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rea Mecnica
T.U Mecnica Automotriz
Hidrulica y Neumtica
Frenos Neumticos
Introduccin
El freno neumtico es un tipo de freno cuyo accionamiento se realiza
mediante aire
comprimido.
Se
utiliza
principalmente
en trenes, camiones, autobuses y maquinaria pesada.
Utiliza pistones que son alimentados con depsitos de aire comprimido mediante
un compresor, cuyo control se realiza mediante vlvulas. Estos pistones actan
como prensas neumticas contra los tambores o discos de freno.
El primer freno neumtico factible para ferrocarriles fue inventado en los aos
1860por George Westinghouse.
Un pequeo compresor de aire, colocado a un costado del motor y movido por una
correa o por una cadena cubierta, aspira a travs de un filtro, lo comprime y lo
enva a uno o dos depsitos, donde se almacena. Una vlvula reguladora de
presin se abre cuando esta pasa de los 5 Kg y permite que escape al exterior el
exceso de aire. El pedal del freno mueve la corredera de la vlvula de freno:
cuando aquel se pisa, la corredera deja pasar el aire comprimido a las tuberas
que lo conducen hasta los cilindros de freno, en los que desplaza el pistn de
mando de la palanca que gira la leva separadora de las zapatas. Cuando se
levanta el pie del pedal, la corredera de la vlvula de freno corta el paso del aire
comprimido y pone en comunicacin las tuberas con el aire libre, con lo que se
descargan los cilindros de freno; sus pistones regresan a la posicin de reposo y
las levas dejan de apretar las zapatas. Un manmetro doble indica al conductor la
presin del aire de los depsitos y cuando frena, indica tambin la presin de
trabajo en las tuberas y los cilindros de freno.
Descripcin de Componentes
Compresor de Aire
Una bomba de mbolo, denominada tambin compresor de aire, origina la presin
necesaria. El compresor tiene uno o dos mbolos y es accionado por un motor.
Cada cilindro tiene su vlvula de admisin y dos vlvulas de escape (Fig. 4).
Ambas vlvulas de escape pueden fcilmente separarse para su limpieza. El aire
aspirado se toma de la tubera de aspiracin del motor o bien de la atmsfera libre.
En este ltimo caso, hay que prever un filtro de aire. Todos los elementos mviles
deben ser suficientemente engrasados. El nivel del aceite en el depsito ha de
verificarse a intervalos regulares. Tambin las correderas de transmisin deben
estar siempre tensadas al valor prescrito.
Filtros de Aire
En el aire aspirado se encuentran materias extraas, que pueden perturbar el
correcto funcionamiento de los dems equipos y por ello, requieren ser eliminadas
por medio de un filtro de aire (Fig. 5). El filtro tiene, al propio tiempo, una conexin
para su adaptacin al hinchado de los neumticos. Para tal fin, se suelta una
tuerca de las aletas y en su lugar, se fija una conduccin flexible portadora del
aire. Antes de empezar esta operacin de hinchado de los neumticos, se debe
dar salida al agua condensada, quitando la tuerca de aletas con el motor en
marcha. Con el filtro obturado, se abre la vlvula de seguridad, liberando as el
acceso
al
regulador
de presin.
Regulador de Presin
El regulador de presin debe mantener la presin en el depsito
de aire comprimido a nivel constante. Tiene varias vlvulas, que se influyen
mutuamente y que, por su mediacin, gobiernan la circulacin de la corriente (Fig.
6). El aire circula primeramente, con la vlvula de detencin abierta, hacia el
depsito de aire comprimido. A una contrapresin de unas 5,3 atm, se abre la
vlvula de distribucin y con ella, la marcha en vaco, en tanto que la vlvula de
retencin bloquea ahora el acceso al depsito. El aire circula, entonces,
libremente. El proceso se repite cuando la presin en el depsito, debido
al consumo de aire, ha descendido hasta 4,8 atm aproximadamente.
Depsito de Aire
La mayora de los vehculos disponen, para una rpida adecuacin de la presin
de aire requerida, de dos depsitos de aire comprimido (Fig. 7).
Su volumen corresponde, al menos, a veinte veces el de los cilindros de freno en
el vehculo tractor. Ambos depsitos se llenan en orden sucesivo. La primera
membrana de la vlvula de sobre-presin abre el acceso al segundo depsito,
entonces libre, cuando en el primer depsito se ha alcanzado la presin de
4,2 atm. La vlvula cnica se abre ya a una presin menor. El aire pasa
nuevamente al primer depsito. La sobrepresin puede ajustarse por el
accionamiento de un tornillo.
La presin en los depsitos y en la red de conducciones se mide mediante un
manmetro doble. Para el caso de cadas de presin inadmisibles, existe,
Diagnstico de Fallas
El sistema de aire comprimido trabaja slo con exceso de aire, siempre que el
compresor est en orden. Es, por ello, muy seguro, puesto que las fugas
insignificantes no amenazan su funcionamiento.
Las averas ms corrientes que pueden producirse durante el servicio de los
frenos de aire comprimido y los modos de subsanarlas aparecen recopiladas en la
tabla que damos a continuacin.
Conviene sealar que la mayor parte de las averas indicadas no ponen en peligro
inmediatamente el funcionamiento de los frenos y, por ello, la seguridad de
marcha. Si se producen, sin embargo, hay que subsanarlas lo ms pronto posible,
ya que, una vez desatendidas, podran resultar peligrosas o causar otros
inconvenientes ms serios.
Un perfecto estado de funcionamiento del sistema de frenos es factor de
primordial importancia. Por tanto, dedquese al control y ajuste del sistema de
frenos de aire comprimido al mximo cuidado.
Conclusin
El freno neumtico tiene mayor seguridad respecto a un freno hidrulico que
contiene lquido de frenos especial en cilindros que se comprime cuando se
presiona el pedal de freno, la entrega de la presin a los componentes de friccin
cerca de las ruedas que entonces presionan uno contra el otro para detener el
vehculo. Este proceso tiene un grave inconveniente: si hay una fuga en el sistema
de frenado que resulta en la prdida parcial o completa del fluido de frenado, la
eficiencia del sistema de frenado se reduce de manera significativa o incluso
totalmente perdida. Los frenos de aire remediar este problema mediante el uso de
aire en lugar de cualquier lquido de frenos especial para entregar la presin de los
elementos de frenado. Como el aire est disponible de forma gratuita en todas
partes en la superficie de la tierra, lo que reduce significativamente el riesgo de
fallo de los frenos debido a fugas en el sistema de frenado. Esta es la razn
principal para el uso de los frenos de aire son obligatorios bajo las regulaciones
gubernamentales para los vehculos que superen un determinado tamao o el
transporte de pasajeros con fines comerciales.
Son mucho ms fiables que los frenos hidrulicos. En primer lugar, los frenos de
aire ms modernos funcionan en un principio conocido como el sistema de vlvula
de triple, como se explica en SDRM.org 's Air Train Descripcin de freno y el
artculo La historia, que est diseado de una manera contraria a los frenos
hidrulicos o tipos, incluso utilizados anteriormente de frenos de aire. En un
sistema de frenado convencional, el freno se encuentra en su posicin liberada de
forma predeterminada y se activa slo cuando se comprime el fluido de frenado.
Sin embargo, los frenos de aire del sistema de triple de vlvula estn en el estado
activado por defecto y se liberan slo con la presin del aire comprimido. Cuando
se arranca el vehculo, la compresin comienza y los frenos se liberan cuando el
vehculo se pone en movimiento. Por lo tanto, si hay una fuga o si el mecanismo
de compresin falla por completo los frenos vuelven a sus valores por defecto, la
posicin activada y el vehculo se pondr a descansar.
El Sistemas de frenos de aire es ms rentable que uno hidrulico ya que el lquido
especial de frenado utilizado es bastante caro. Aire en el otro lado, est disponible
gratuitamente. Aunque esto no hace mucha diferencia en los pequeos vehculos
que requieren poco lquido de frenos hidrulicos, importa de manera significativa
en los vehculos grandes como camiones pesados y locomotoras que requeriran
grandes cantidades de lquido si se utilizan los frenos hidrulicos.