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TABELA 1 Parmetros tpicos de soldadura recomendado

(Estaleiros Nacionais de Viana do Castelo)


PARMETROS TPICOS RECOMENDADOS
Esquema

Posio

PB
PF
PD
PA

PC

PF

H-L045

Cordo

Intensidade
(A)

Gabinete de Soldadura

Tenso
(V)

Vel. Arame
(m/min)

Raiz Enchimento

180 - 300

24 - 33

6 - 14

1 Passe

180 -240

23 - 30

6-8

Multi-passes

180 - 260

23 - 32

6 - 12

Raiz Enchimento

180 -260

23 - 34

6 - 12

Raiz

180 - 200

23 - 27

6 -8

Enchimento

180 - 280

25 - 32

6 - 12

Raiz

180 - 210

23 - 28

6-9

Enchimento

180 -260

25- 31

6 - 10

Raiz

180 -260

23 - 35

6 - 12

Enchimento

180 - 280

24-32

6 - 12

Raiz

No Recomendado

Enchimento

180 - 240

24 - 30

6-9

Folga
(mm)

6 2

62

6+2

21

TABELA 2 Defeitos de Soldadura (Estaleiros Nacionais de Viana do Castelo)


DEFEITO
SALPICOS

CAUSAS

SOLUES

Corrente de soldadura muito elevada;

Reduzir a corrente de soldadura;

Arco demasiado longo;

Reduzir o comprimento do arco;

Polaridade incorrecta;

Usar a polaridade correcta para o consumvel;

Consumvel errado.

Escolher o consumvel (elctrodo ou fio)


adequado para o trabalho que est a realizar.

DEFORMAO

Sequncia de soldadura desadequada;

Soldar do centro para os extremos. Soldar em

Juntas desalinhadas;

ambos os lados do chanfro. Usar cobre junta

Demasiados passes de soldadura,

cermico;

devido por exemplo a escolha de

Planear a soldadura (sequncia de passes

elctrodo com dimetro muito pequeno;

correcta);

Chanfros excessivos.

Compensar a contraco, fixando a pea ou


criando uma contra flecha.

FISSURAO NA JUNTA

Material base com tendncia a temperar Se possvel escolher um material com melhor
(alto contedo de Carbono, Mangans ou soldabilidade;
outros elementos de liga);

Soldar com uma temperatura de trabalho

Arrefecimento da zona soldada

elevada (pr--aquecimento), que provoca um

demasiado rpido;

arrefecimento mais lento (reduz o efeito de

Consumvel hmido (adiciona hidrognio tmpera na zona de transio).


que pode provocar fracturas).
FISSURAO NA CRATERA

Paragem abrupta da soldadura. (A

No final do cordo, mover o fio ao redor da

fissurao inicia--se num vazio na cratera cratera de modo a ench-la.


de soldadura causada pela contraco
associada solidificao do banho de
soldadura).
FALTA DE PENETRAO NA RAIZ

Velocidade do passe de raiz demasiado

Soldar mais lentamente;

alta;

Oscilar entre as paredes da junta;

Uso de consumvel errado;

Assegurar uma folga mais apropriada entre as

Folga muito pequena;

peas;

Consumvel de espessura muito fina.

Escolher um consumvel com dimetro que


"encha" a junta.

INCLUSO DE ESCRIA

A escria flutua frente do arco;

Aumentar a velocidade dos passes ou

Remoo deficiente da escria entre

aumentar o ngulo da tocha;

passes;

Completa remoo da escria, se necessrio

Passes convexos (produzem bolsas de

com rebarbagem;

escria);

Correcta aplicao da tcnica para a obteno

Sequncia de passes incorrecta.

de um cordo satisfatrio;
Planeamento da sequncia de passes.

POROSIDADE

FRACTURA NA SOLIDIFICAO

Consumveis hmidos (estufagem

Secar correctamente os consumveis

incorrecta); Impurezas, gorduras ou

utilizando estufas;

tintas de proteco na superfcie das

Remover tintas, gorduras e corroso da

juntas;

superfcie da junta;

Velocidade de avano muito elevada;

Reduzir a velocidade de avano;

Arco demasiado longo.

Reduzir o comprimento do arco.

Consumvel errado;

Utilizar consumveis do tipo bsico (mais

DEFEITO

CAUSAS

SOLUES

Material base com elevado teor de

resistentes fractura);

carbono e enxofre;

Evitar folgas excessivas em juntas de topo.

Geometria do cordo incorrecta;

Assegurar uma boa penetrao no passe de

Passes de soldadura insuficientemente

raiz;

fortes para resistir aos esforos de

Pingagem correcta nos elementos de sujeio

contraco da ligao.

que evitam a livre contraco das peas


(grampas, etc.);

FALTA DE PENETRAO

Baixa corrente de soldadura;

Aumentar a corrente de soldadura;

ngulo da tocha incorrecto;

Ajustar o ngulo da tocha para que o arco

Velocidade de avano demasiado alta.

trabalhe entre as paredes da junta;


Ajustar a velocidade do passe ou a velocidade
de depsito;

MORDEDURAS

Corrente aplicada demasiado alta;

Aplicar a corrente indicada;

ngulo incorrecto da tocha ou

Verificar o ngulo da tocha;

consumvel inadequado;
Arco demasiado longo

Usar o comprimento de arco correcto;

Espessura do consumvel incorrecta em

Escolher o dimetro adequado do consumvel

relao espessura das peas.


DIFICULDADE DE ESCORVAMENTO

Corrente de soldadura demasiado baixa; Aumentar a corrente de soldadura;


Tenso de escorvamento demasiado

A corrente em vazio da fonte de alimentao

baixa;

demasiado baixa para o tipo de consumvel

Cabo de terra incorrectamente ligado;

que est a ser aplicado;

O revestimento cobre a extremidade do

Ligar o cabo de terra correctamente;

elctrodo.

Retirar o revestimento da extremidade do


elctrodo

CORDO IRREGULAR

Desvio do arco de soldadura como

Alterar a ligao terra (diminuir a distncia

resultado do sopro magntico (soldadura desta ligao ou fazer mais do que uma);
com elctrodo); Intensidade excessiva ou Aumentar a tenso ou diminuir a intensidade;
tenso muito baixa;

Dar pistola um movimento de avano

Movimento de avano e do arame

correcto.

irregulares.

Regular a velocidade do arame e a presso


dos carretos;
Controlar a inclinao da tocha e o
comprimento do arco.