Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez

Mantenimiento
Prof.: Espinoza Perez Luis Carlos
Grupo: M
Hora: 19:00-20:00

Unidad 5: Mantenimiento Correctivo.

Omar A. Nevarez Hernndez

11111075

Hayde ..
Katia ..
Alfredo ..
02/Mayo /2016

Contenido
Definicin....................................................................................................... 2
Tipos de Mantenimiento Correctivo................................................................3
No programado:............................................................................................. 4
Programado................................................................................................. 4
Avera.............................................................................................................. 5
Efectos de avera o falla de un equipo...............................................................7
Programacin de Mantenimiento Correctivo..................................................7
Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC:...................8
El Correctivo Como Base Del Mantenimiento........................................................9

Definicin
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas,
cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig
a detener la instalacin o mquina afectada por el fallo. Histricamente, el
mantenimiento nace como servicio a la produccin. Lo que se denomina
Primera Generacin del Mantenimiento cubre el periodo que se extiende desde
el inicio de la revolucin industrial hasta la Primera Guerra Mundial. En estos
das la industria no estaba altamente mecanizada, por lo que el tiempo de paro
de maquina no era de mayor importancia. Esto significaba que la prevencin de
las fallas en los equipos no era una prioridad para la mayora de los gerentes. A
su vez, la mayora de los equipos eran simples, y una gran cantidad estaba
sobredimensionada. Esto haca que fueran fiables y fciles de reparar. Como
resultado no haba necesidad de un mantenimiento sistematizo mas all de
limpieza y lubricacin, y por ello la base del mantenimiento era puramente
correctiva. Las posteriores generaciones del mantenimiento trajeron el
preventivo sistemtico, el predictivo, el proactivo, el mantenimiento basado en
fiabilidad, etc. Y an as, una buen parte de las empresas basan su
mantenimiento exclusivamente en la reparacin de averas que surgen, e
incluso algunas importantes empresas sostienen que esta forma de actuar es la
ms rentable. En otras muchas, las tareas correctivas suponen un alto
porcentaje de su actividad y son muy pocas las empresas que han planteado
como objetivo reducir a cero este tipo de tareas (objetivo cero averas) y
muchas menos las que lo han conseguido.

Tipos de Mantenimiento Correctivo

En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y

considera los mantenimientos de emergencia (no programado) y programado.
En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y
considera los mantenimientos de emergencia (no programado) y programado:
La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas industriales
fundamentalmente se produce de dos maneras: La aplicacin del
mantenimiento correctivo en las empresas industriales fundamentalmente se
produce
de
dos
maneras:
TIPOS DE MANTENIMIENTO
No programado:
El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con
la mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y
daos materiales y/o humanos mayores. Se efecta con la urgencia debida,
dependiendo de la avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, etc.). El mantenimiento correctivo no programado o de
emergencia, obliga actuar con la mayor rapidez posible para superar las
averas producidas, evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Se
efecta con la urgencia debida, dependiendo de la avera imprevista a reparar

lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, etc.). Este mantenimiento es
aplicable normalmente a equipos o componentes en los que es imposible
predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad u
otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos
que cuentan con cierta antigedad.
El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en
cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es
decir en los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente
es la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de
averas imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los
repuestos de manera oportuna para la continuidad del proceso productivo. El
inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en
cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es
decir en los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente
es la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de
averas imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los
repuestos de manera oportuna para la continuidad del proceso productivo. Es
frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de
mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos
calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata.

Programado
Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a
mediano y larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que
se realizan a corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere
conocer con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto
y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Si bien en el
mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano y larga
plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a
corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con
anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y
documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Este tipo de
mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin de los
trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin, que lo diferencia
del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su realizacin se dar
en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o
semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.

Avera
Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de
un tem para desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena
hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las
cuales pueden ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden
clasificar:
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena
hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las
cuales pueden ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden
clasificar:
A. Por la forma de ocurrencia:

Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general

imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado,
operacin deficiente, una mala reparacin.

Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse

ocasionara la avera, por lo general se encuentran comprendidas las
piezas de vida til limitada, como los rodamientos.

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las

funciones para las que se dise

Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones

consideradas como de importancia relativa.

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece

por largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida.

Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser

crtica o parcial

Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y

adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin
haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.

Anlisis de averas
Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor
incidencia en la produccin, debido a las alteraciones en el sistema o

programas de fabricacin que causan problemas adicionales a la vida til de

los equipos, por lo tanto deben ser analizadas o investigadas.
El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar
problemas futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse
cuidadosamente a fin de obtener la mxima informacin referente a su causa.
Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del contexto
(proceso), del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos
aproxima a la comprensin del cada problema, que plantemos en las siguientes
preguntas:
Cules
son
las
funciones
del
De
qu
forma
puede
Cul es la cusa de la falla? y Qu sucede
Qu
ocurre
si
Qu
hacer
para
prevenir
Qu sucede si no se puede prevenir la falla?

equipo?
fallar?
cuando falla?
falla?
fallas?

El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce

oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el
funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora
enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento
de los equipos.
El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce
oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el
funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora
enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento
de los equipos. De manera ms puntual el anlisis de las averas y la
determinacin de las causas primarias o secundadas que producen la avera
suele ser un problema muy complejo; por ello es importante obtener tantos
datos como sean posibles de la propia pieza que se avero, adems de
examinar las condiciones en el momento que se produjo la avera; como:

Cunto tiempo estuvo la pieza en pieza en funcionamiento?

Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el

momento en que se produjo la avera?

Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el

momento en que se produjo la avera?

Estuvo la pieza sometida a sobrecarga?

Estuvo sometida a servicio excesivo?

Hubo algunos cambios en el ambiente?

Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?

Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en cuenta que el

anlisis de averas es fundamental para el desarrollo y mejora de las
actividades de mantenimiento desde el mas simple (mantenimiento correctivo),
y que se sistematiza e implementa metodologas con mayor incidencia en los
mantenimientos posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos,
es decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento generando una
prdida o la ocurrencia de un evento.

Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen en los
equipos son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos:
Paro del equipo
Funcionamiento degradado
Condicin de reparaciones difciles
Accidentes, lesiones o desastres
Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o materiales, entre
otros.

Programacin de Mantenimiento Correctivo

La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada,
que debe ser lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas
actividades imprevistas
La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un
planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una
programacin de trabajos para el corto plazo que ser complementado con el
Mantenimiento Preventivo.

Consideraciones para el desarrollo de la programacin del

MC:
1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin
por cada mquina y nivele la carga de trabajo.
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.
Programe:
La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada,
que debe ser lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas
actividades imprevistas

Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la

disponibilidad de los equipos.

Desarrolle programas semanales Mantenimiento Correctivo.

Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las

actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del rea de
mantenimiento los responsables de la programacin y el control de las
actividades a travs de la verificacin de los servicios pendientes y
compatibilizar con los trabajos previstos para la semana siguiente, este
nuevo programa lo efectuar en otro formulario de programacin semanal.
La priorizacin de actividades deber ser producto de necesidad de cada
sector o grupo de trabajo que son discutidos en reunin de evaluacin de
esas actividades.

Deber considerarse en todos los casos la permanente coordinacin con el

rea de operaciones para desarrollar los programas de mantenimiento,
debiendo considerar la ejecucin de actividades en los tiempos ansiosos de
operaciones y segn las cargas de trabajo de las maquinas, las urgencias y
otras consideraciones propias del proceso productivo.
El Correctivo Como Base Del Mantenimiento
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la
reparacin de averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms
del 90% del tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan
a la reparacin de fallos.
El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas
ventajas indudables:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el
correctivo. No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene
importantes inconvenientes:
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto

recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en

plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que requieren
una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el fro en su proceso), las que
tienen unos compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes
penalizaciones en caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del
automvil o el mercado elctrico) o las que producen en campaas cortas
(industria relacionada con la agricultura).
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos:
los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes.
Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes, vigilancia,
engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el
fabricante del equipo
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas
o para el medio ambiente
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con
tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios
tcnicos muy variados, etc.