COLOCACIN DEL MACHO O CORAZONES:Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser

necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el
molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos
corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.
COLADA: Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados
una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de
la arena permeable.
ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIN:Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible
localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para
promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar
se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
DESMOLDE:Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la arena
del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
DESBARBADO:Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
ACABADO Y LIMPIEZA:Limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.1
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza. Sin
embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
MOLDEO EN ARENA VERDE:La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal
fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao
pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados
superficiales o tolerancias reducida.
ELEMENTOS DE UN MOLDE PARA FUNDICIN EN ARENA:
ARENA DE MOLDEO: arena, arcilla, agua
Modelo
Cajas superior e inferior
Bebedero, canales y ataques
Machos
Portadas
Mazarotas
Enfriadores
EL HORNO DE CUBILOTE:Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se
obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas
anteriormente, principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al

momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular, eventualmente se usa tambin para aleaciones
de cobre pero el uso no es muy difundido. Del material lquido vaciado en moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas
de maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote es bsicamente un tubo vertical que sirve de soporte al refractario que lo recubre
interiormente. Se han dado casos de cubilotes hechos hasta de cilindros vacos de aceite apilados uno encima del otro y recubiertos de
arcilla que sea refractaria, lgicamente los lotes de produccin sern para uso eventual o en zonas aisladas. Comercialmente los
cubilotes oscilan entre los 450 mm (18") de dimetro interior con producciones de algunos cientos de kilos hora de fundicin gris hasta
unidades de ms de 2 m de dimetro interno (80") con produccin de varias toneladas por hora.Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de
mayor dimetro denominado caja de viento donde se sopla aire externo con una cierta presin que estar en funcin del dimetro y
altura del cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de presin esttica hasta ms de 1200 mm de la misma. El cubilote
consume en trminos generales el mismo peso en aire que el del metal que logra fundir y la relacin de metal a carbn que son cargados
por la boca de carga alternativamente puede oscilar entre una parte de carbn por seis de metal hasta una de carbn por diez de metal,
dependiendo de las caractersticas del carbn, de las dimensiones del cubilote y del diseo de las toberas de soplado. Existen cubilotes
que aprovechan los gases de escape para precalentar el aire de soplado y los resultados han sido variados desde unidades que logran
gran eficiencia trmica precalentando hasta los +525 C el aire de soplado hasta unidades cuyos costos de operacin y mantenimiento
del sistema de precalentamiento suben tanto que hacen que el sistema no sea rentable.
El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al combustible en contacto directo por lo que
logra altos grados de eficiencia trmica. El combustible ms usado es el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal
obtenindose con este ltimo fierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la implicancia de tipo ecolgico hace que esto solo sea
posible actualmente con carbn obtenido de bosques cultivados. Actualmente hay una empresa inglesa que ha desarrollado un cubilote
que no usa carbn y lo reemplaza por quemadores de gas natural con la adicin de unas bolas cermicas dentro del horno para permitir
el paso de los gases de combustin.El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la
parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de escoriado: por ellas sale el metal lquido fundido y por la otra
la escoria de fundicin que no es otra cosa que las cenizas de combustin, los xidos metlicos no reducidos, las impurezas de
la chatarra, el refractario consumido y cualquier otro elemento diferente al metal deseado. Con la finalidad de darle mayor fluidez a la
escoria se carga junto con el carbn un porcentaje de alrededor de 6% de piedra caliza en trozos que se fundir y dar facilidad a la
descarga de la escoria del horno.
En cubilotes primitivos la boca de sangrado se usaba para vaciar el caldillo del metal despus de fundido, el cual viene por un cao
de hierro y cae en la cuchara corriendo por ella hasta la pieza que debe fundirse. En la actualidad es frecuente en las operaciones
comerciales la descarga continua en un ante crisol que es un recipiente de almacenaje temporal que permite vaciar piezas de mayores
dimensiones y sobre todo de una calidad ms homognea al permitir la mezcla de las diferentes cargas que se han realizado al cubilote.
En el fondo del cubilote se encuentra una tapa articulada cuya funcin es descargar los sobrantes de carbn, metal y escoria cuando se
desea acabar con el ciclo de fundido.
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa el metal que debe fundirse con el carbn que se
cargaran junto con el fundente en cargas alternadas sobre una cama de carbn incandescente que se carga inicialmente al prender el
cubilote sin ningn metal, una vez esta carga denominada cama se encuentra totalmente encendida se inician las cargas alternadas de
metal y carbn/fundente, la altura de la cama debe de mantenerse a lo largo de la fusin para asegurar una temperatura homognea en el
metal obtenido y el lograrlo es la parte ms compleja de la operacin del cubilote.
Adems de las aberturas indicadas, hay otros agujeros circulares o rectangulares para que a travs de ellos entre el aire de soplado, en la
actualidad el nmero de toberas ser dependiente del dimetro del cubilote y su rea es usualmente proporcional al rea interna del
mismo. Hay numerosas disposiciones de las mismas en una o dos capas, con funcionamiento alternante para prevenir la obturacin de
las mismas y an las hay fabricadas de bronce con refrigeracin interna para producir un soplado que penetre ms al centro del cubilote
a fin de que arda el combustible ms eficientemente.
El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso de uso ms extendido en el mundo teniendo solo
como limitante el que no llega a fundir aceros por la ganancia decarbono que se produce dentro del cubilote an cargando solo chatarra
de acero. Se usa tambin como elemento primario de fusin para trabajar en forma "duplex" con hornos elctricos de induccin o arco
en donde se hace la reduccin del carbono y ajuste metalrgico.