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Programa de Confiabilidad de Rodamientos

Chesterton
Extencin de la Vida del
Rodamiento

Combinando
La Correcta Grasa y su Cantidad.

Aumento de la Productividad

Tecnologia de Las Grasas

Reduce Consumo de Grasa


Reduce Costos
Operacionales

Dispensador de Grasa

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Los Rodamientos estan Diseados para que Duren !


SKF : Por Diseo la Vida de los Rodamientos es de 50,000 horas !
o 5.7 aos de Uso Continuo
La vida del Rodamiento ( L10) se basa
en el diseo del rodamiento no en
factores ambientales
Bajo condiciones Ideales, los rodamientos
eventualmente fallan por fatiga

Cortesia Timken Bearing

Cortesia Bardon Bearing

<9% de los Rodamientos alcanzan su vida de Diseo L10


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Relacin General en la Vida de los Rodamientos

VELOCIDAD- Doblando la Velocidad, corta


la vida por la mitad, El Reducir la velocidad
aumenta la vida por 2 X

CARGA- Doblando la carga reduce la vida


por 1/8 El Reducir la carga aumenta la vida
por 8X para los Rodamientos de Bolas y
10X para los Rodamientos de Rodillo

VIBRACIN- Aumento en vibracin por 2X


reduce la vida del Rodamiento en un 400%

HUMEDAD- 200 ppm de agua reduce la


Vida del Rodamiento por un 48%

CONTAMINANTES DUROS- Polvo,y


Prticulas de Suciedad pueden resultar en
una falla inmediata

FATIGA SOLO 9% Consiguen llegar a la


vida esperada L10.

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Sus Rodamientos sobreviven 5.7 aos en


estas Industrias?

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Sobreviven los Rodamientos bajo las


siguientes condiciones?

Agua / vapor

Alta Temperatura / Alta Velocidad

Carga Pesada / Alta Presin

En Servicios de Arranque / Parada / Suspensin

Medio Ambiente Riguroso

Vapores Corrosivos

Anti Bacteriales Sanitarios

Informacin Publicada se puede utilizar para medir el Funcionamiento de


los Rodamientos.
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Fabricantes de Rodamientos Fallas de los


Rodamientos Causado por UD.!!!!

Lubricacin Inapropiada - 43%


Cuanto, Con que Frecuencia, Que Tipo, Que Espesor,
Cuales Propiedades son Importantes

Montaje Inapropiado - 27%


Alineacin, rea de Trabajo, Prcticas Normales, Control
de Inventario y Almacenamiento de los Rodamientos.

Otras Causas de Lubricacin - 21%


Separacin en Almacenaje
Haberse Excedido en la Temperatura Mxima
Contaminacin por Humedad
Otos Contaminantes.

Fatiga - 9% Llegan al L10 Expectativa de Vida

91% de las fallas de los Rodamientos son Relacionadas con el


Mantenimiento o La Lubricacin, No por el fabricante.
Esta no es la Historia Total.
Ref: American Bearing Manufacturers Association

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La Mayoria de los Rodamientos fallan Muy


Pronto Porqu?
B 20%
A 20%
C 15%

D 20%

E 5%

F 5%

I 10%
H <1%
G 5%

Lubricante Viejo

Mala Seleccin del


Lubricante

G Daos de manejo

C Pobre lubricacin
D
E

Contaminacin por
slidos
Lquidos
contaminantes

80%

Error de montaje

H Defectos de materiales y fab.


Error de escojer el cojinete
I (Diseo, tamao, capacidad
de carga diseada )

20%

80% de las Fallas de los Rodamientos son relacionadas con la Lubricacin


Debido a cualquier forma de CORROSIN, Acelerado por Calor, Carga y Medio
Ambiente.
Data courtesy of INA, FAG
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Escojiendo la Grasa Correcta


DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad

Temperatura

Punto de Goteo/Separacin del Aceite

Extrema Presin, Desgaste

Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste

Velocidad

Resistencia al Corte/ Separacin del Aceite

Humedad

Lavado al Agua

Medio Ambiente Corrosivo

Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina

Compatibilidad con Grasa Existente

Seleccin del Espesante

UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de una


Seleccin Compleja de Aceites Base, Espesantes,
Aditivos y Tcnicas Precisas de Fabricacin.
La Informacin Publicada puede ser utilizada para juzgar el funcionamiento
de las Grasas.
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La Grasa debe ser estable y no adelgazarse


Estabilidad al Corte, ASTM D217

Cambios en Penetracin despus


del corte o efecto cizalla
La Penetracin de la Grasa se mide
luego de 60, 10,000 y 100,000 golpes.
Una grasa se puede adelgazar con este
efecto mayor penetracin.
El aspecto principal es el de usar una
grasa con muy bajo adelgazamiento para
mantener el NLGI en servicio.

Grasas Tipicas 7-10% de cambio o 2035 unidades en la escala de penetracin


Medido en unidades de 0,1 mm (4 milesmas)

TENGA MUCHO CUIDADO DE NO


CAMBIAR EL NLGI en SERVICIO

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y el aceite no se separa, an en almacenaje.


Separacin del Aceite,
ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa en
la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento

Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%

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Los Limites de Temperature son para medir la Estabilidad


al corte y a la oxidacin no al punto de goteo.
o

Rango de Temperatura, C
-40

Calcio

40
o

80

120

160

200

240

-23 to 93 C (-9 to 199 F)


o

Arcilla

-23 to 177 C (9 to 350 F)

Litio

-18o to 138oC (- 0.4 to 280 F)

Complejo
Aluminio

-23 to 170 C (- 10 to 338 F)

Polyurea

-34 to 177 C (- 29 to 350 F)

Sulfanato
de Calcio

-34 to 204 C (- 29 to 399 F)

Polimero
Sintetico

- 40 to 204 C (- 40 to 399 F)

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Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el Desgaste


Prueba para Grasas de 4-Esferas
1200 rpm

A. ASTM D2596 4-esferas EP


Carga Mxima, antes de trancarse, kg
Grasa Tipica 250kg
Familia 615

620 a 800kg

B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de


cicatriz, mm
Grasa Tipica

0.5 to 0.7 mm

familia 615

0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm

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Resistencia al Desplazamiento por Agua


ASTM D1264 (DIN 51807)
Rodamientos con Grasa

Agua, 80oC
(175oF)

Grasa Tipica Resistencia al Agua 3 to 5%


Excepcional 1-2%
629 < 0.2% 25 x Mejor
615 y la Familia QBT - 0.05% 100 x Mejor

El Agua Reacciona con el acero. Los Rodamientos se oxidan..Se corroen y se pican.


Para Protejer la Grasa debe de Pasivar Los Rodamientos con Inhibidores Activos y
Funcionales de Corrosin
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Efectos de la Corrosin
El Principal Desafio a los Rodamientos en la Industria

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La Corrosin de los Rodamientos es una


falla en la Proteccin de la Pelcula de Grasa
Humedad / Agua causan multiples tipos de
corrosin
1. Bajo niveles, ppm condensacin, fuga de sellos de labios
Resultado resquebrajamiento por hidrogeno, pitting,
marcas de agua, xido negro
2. Altos Niveles
Lavado de la Grasa
Adelgazamiento de la Grasa, sin fuerza la pelcula,
cicatrices en el rodamiento, desgaste de la pista.
Oxidacin Agresiva de los Rodamientos de Acero al
Carbn, xido rojo

La Grasa es la ltima linea de proteccin del Rodamiento


Para un Funcionamiento Confiable la grasa debe de tener
Extrema resistencia al lavado por el agua
Excelente inhibicin a la corrosin
Mantener una pelcula altamente lubricante
an contaminada con agua.
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Sellos de Labios son utilizados para Protejer el 95% de los Rodamientos


Rotativos en los Ejes (Flecha)
Mantener el Lubricante adentro y tratar de mantener el Agua afuera !
100

Porcentaje de Fallas vs. Horas a Fugar

60
40

NATIONAL

NATIONAL (Vida Promedio 645 horas)


CR (Vida Promedio 1844 horas)

20

Sello de
Labios
Convencional

% FALLA

80

CR

1000

2000

3000

4000

TIEMPO HORAS A FALLAR

Los Sellos de Labios Protejen por < 3000 hrs, PERO los rodamientos han sido
diseados para 50,000 hrs !

Bomba de
Agua
Refrigerada

Ud puede ver la fuga hacia


AFUERA Pero no puede ver la
fuga hacia ADENTRO

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Cuanta Humedad es DEMASIADA ?


El Efecto del Agua en el Aceite en la Vida
del Rodamiento
0.01%

100 ppm

0.05%

500 ppm

0.10%

= 1.000 ppm

0.15%

= 1.500 ppm

0.25%

= 2.500 ppm

0.50%

= 5.000 ppm

1.00%

= 10.000 ppm

Ref. SKF

El Agua Reacciona con el Acero del Rodamiento Oxido,Corrocin y Picadura


Para Protejerlo la Grasa debe Pasivar el Rodamiento Con Aditivos
Inhibidores Activos y Funcionales.
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Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !


Marca de Agua
Desgaste

Speckling

Desgaste

Oxido Negro

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Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !


Resquebrajamiento
por Hidrogeno

Mancha de
Metal Amarillo

Corrosin
Abrasin

Vibrofricsin

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Pruebas de Grasa Resistencia a la Corrosin


ASTM B 117 Prueba Niebla Salina

ASTM B117
Grasa Tipica - 50 hrs
familia615 -1000 hrs
Luego
de 48
horas

5% Agua Salina, 35OC

1000
horas
ASTM
B117

615 HTG

Complejo
Sintetico de
Litium

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Proteccin de la Corrosin
Funcionamiento en la Prueba de Niebla Salina
- ASTM B117
complejo de
Litio

Espesor de la Pelcula
12 micrones
37 micrones

Complejo de
Aluminio

1000 horas
ASTM
B117

Familia # 615

20x Mejor
0

200

400 600 800


Horas a Fallar

1000 1200

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Chesterton QBT Tecnologa de Aditivo


Laminal

QBT suaviza la rugosidad de la superficie, reduce el desgaste y las vibraciones.


Esta Quimica Molecular de superficie pasiva el acero y extiende la vida del
rodamiento por medio de una manera reactiva produce una fusin La Micro
Porosidad se rellena en la superficie de contacto formando un escudo de
desgaste en donde los iones reactivos Fe++ son inhibidos.

QBT funciona incluso en presencia de hasta una contaminacin del 30% agua.

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Chesterton QBT Descripcin de la


Tecnologia
La Familia de Grasas Chesterton - QBT son formuladas usando un exceso de
aditivos de lubricidad, EP y anti-desgaste, mexclados dentro de un aceite base altamente
refinado y espesados con un Complejo metalic organico sulfanado. La Grasa resultante
es La Mejor de su Clase" con respecto a EP, Lubricidad y Resistencia al Agua y la
Corrosin.
Muy diferente a los jabones y complejos espesadores convencionales de Aluminio, Litio y
Calcio, las grasas Chesterton basadas en la tecnologia QBT son inmune a la
hidrolisis o a la separacin por efecto del agua.La grasa se mantiene funcional an
en equipos y rodamientos altamente contaminados con agua.
QBT (Tecnologia Silenciosa de Rodamientos) utiliza lo ms avanzado de la tcnica
tribolgica para reducir las vibracin y los ruidos ultra snicos de los rodamientos.
Aditivos y Espesantres Polar y no Polares de nuestra autoria quimicamente se funden al
metal llenando sus asperezas para formar un escudo protector" sobre la superficie
metalica.

Esta fusin de los aditivos y espesantes del lubricante a la superficie


molecular del metal, proteje el rodamiento del
DESGASTE, PRESION Y LA CORROSIN DEBIDA AL AGUA.
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Familia de Grasas Chesterton con QBT


o

Muy Alto Punto de Goteo, 300 C ( 570 F)

Rango de Temperatura - 40 C to 204 C (- 40 F to 400 F)

Excelente Resistencia al Corte, Virtualmente Sin Adelgazamiento

Resiste Oxidacin, Degradacin por el Ozono

Excelente Carga de Shocke y Propiedades de Desgaste, 4 Bolas


(Esferas) Carga de Soldadura, 620 a 800Kg

Muy Alto Timken O.K. Carga 29 kg (65 lbs.)

Buena Compatibilidad con las Grasas Populares

Muy Alta Resistencia al lavado por Agua Debajo de 0.05%

Extrema Tolerancia al Agua (Con 30% de Agua Todavia consigue


en la Prueba Timken 20 kg (45 lbs.))

Excelente Resistencia a la Corrosin, 1000 Horas Prueba de


Niebla Salina (Salt Fog Test)

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615 HTG Familia con QBT


Combinacin nica de Rendimiento
Extrema Presin (EP) - 620 a 800kg vs. 250kg para grasas tpicas
Prdida por Agua bien baja 0.05%, vs. 8% para grasas tipicas base litium
Proteccn Corrosin 1000 horas vs. 50 horas en ASTM B117 niebla salina.

Industrial
615 HTG #2,
615 HTG #1,
635 SXC, Sintetica, Extrema Presin, Grasa Resiste a la Corrosin.
633 SXCM, Sintetica, Extrema Presin, Grasa Resistente a la Corrosin con Moly
Alimentacin Farmaceutica, H1
625 CXF, Resistente a la Corrosin, Extrema Presin, Grasa Grado Alimenticio.
630 SXCF, Sintetica, E.P.Resistente a la Corrosin Grasa Grado Alimenticio.

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Programa de Grasa Industrial


635 SXC
PAO

633 SXCM
PAO

615 HTG
Mineral

Li 12
Mineral

Li Cpx
Mineral

Al-Cpx
min oil

280
293
13

325
340
15

280
291
11

280
>310
Fail

280
310
20-30

280
340
20-30

Water Washout Test (ASTM D 1264)


% loss 175F / 79C

<0.05

<2.0

<0.05

Corrosion Resistance, 5% salt fog, (ASTM B117), hrs

>1000

>1000

>1000

<50

<50

<50

Oil Separation (ASTM D 1742)


% Wt

nil

nil

0,2

1.1

Timken E.P. (ASTM D 2059)


Fail load, lbs

65

65

65

40

51

55

Four Ball E.P. (ASTM D 2596)


Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)

130
800

140
800

80
620

40
250-400

72
250-500

63
250-500

Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)


Scar Diameter, mm

0.40

0.38

0.40

0.5-0.7

0.5-0.7

0.5-0.7

PHYSICAL PROPERTIES:
Shear Stability (ASTM D217)
Worked Penetration 77 / 25 C

60 strokes
100,000 strokes
Change, >30 is borderline failure

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Programa de Grasas Alimenticias


630 SXCF
PAO

625 CXF
Mineral

Li 12
Mineral

Li Cpx
Mineral

Al-Cpx
min oil

280
287
7

280
287
7

280
>310
fail

280
310
30

280
350
70

Water Washout Test (ASTM D 1264)


% loss 175F/ 79C

<0.05

<0.05

Corrosion Resistance, 5% salt fog, (ASTM B117), hrs

>1000

>1000

<50

<50

<50

Oil Separation (ASTM D 1742)


% Wt

0.1

0.2

1.1

Timken E.P. (ASTM D 2059)


Fail load, lbs

>60

>65

40

51

55

Four Ball E.P. (ASTM D 2596)


Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)

92
620

92
620

40
250

72
500

63
315

Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)


Scar Diameter, mm

0.42

0.38

0.47

0.45

0.4

PHYSICAL PROPERTIES:
Shear Stability (ASTM D217)
Worked Penetration 77F / 25 C

60 strokes
100,000 strokes
Change, >30 is borderline failure

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Compatibilidad de las Grasas


613

615

622

625 629

630

633

635

Complejo de Aluminio

Complejo de Bario

Estearato de Calcio

Hidrxido de Calcio 12

Complejo de Calcio

Sulfanato de Calcio

Arcilla No Jabonosa

Estearato de Litio

Hidrxido de Litio 12

Complejo de Litio

Poliurea, Convencional

Poliurea, Estable al Corte

C = Compatible. La Grasa se puede instalar directamente


A = Aceptable. Reduccin de un 10% en Consistencia, Engrase en forma normal, observela a las 24 Hrs.
Vuelva a Engrasar si encuentra que el aceite esta goteando.
I = Incompatible. La Grasa antigua debe removerse tanto de la linea como de la caja de Rodamientos
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Extreme Load/Temperature

Alta Temperatura

Corrosin

Corrosin

CHESTERTON

29
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Water Washout

Alta Temperatura, Carga

Alta Temperatura

Alta Temperatura

CHESTERTON

30
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Agua

Alta Temperatura, Carga

Extrema Presin

Extrema Presin

CHESTERTON

31
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Alta Temperatura

Alta Temperatura, Carga

Rodamientos de Ventilador - Fundicin


Problema:
La Fundicin se le
estaba presentando
problemas en los
rodamientos de los
ventiladores de los seis
hornos de tratamiento
trmico La Grasa usada
(Atlanta EPO) se estaba
endureciendo debido a
la alta temperatura 150170C (302-338F). Y
como resultado habia
que cerrar las lineas por
6 dias cada ao para
remplazar los
rodamientos y lavar la
grasa. (Un dia por linea)

Ventilador del Secador al Vacio.-Papelera


Problema: El cliente tenia que cambiar los
rodamientos cada 3 meses. La grasa anterior
se derretia y la arrojaba fuera por efecto de la
alta temperatura y como resultado se tenia
una alta vibracin y daos de los cojinetes.

Solucin: 615 HTG #1


Beneficios:
Sin Endurecimiento de la Grasa
Sin Remplazar los Rodamientos de los Ventiladores por los
ltimos dos aos
Sin Parada para remplazar los Rodamientos.
Ahorros: Aumento de produccin, 28,800 ($38,880)/ ao.
Tambin Economia en Mano de Obra y Rodamientos

Water Wash Out

Solucin:
615 HTG #2 / Lubricup
Beneficios:
Aument la vida de los cojinetes ms de 2
veces
Redujo el uso de grasas ms de 50%
Una reduccin de costos del 63% en relacin
directa a la falla de los rodamientos.

Alta Temperatura

Linea de Embotellado, Refrescos (Colas)

Rodamientos cadena del horno Automotriz

Problema: La planta de Embotellado


sustituia los rodamientos cada 6 meses en
su mquina de etiquetado para botellas de
PET. Esto se debio al lavado de la grasa. La
condicin del rodamiento se monitorea
electricamente:
1,0 -1,2 Una vez instalados los nuevos
rodamientos
2,5 A Requiere instalacion de nuevos
rodamientos
6,0 A Disparador corta el motor

Problema: El proveedor de paneles de


carroceria tenia problema de transporte
con los rodamientos en el horno de
secado- presentaba fallas de los
rodamientos, grasa escurriendo sobre las
piezas, endurecimiento de la grasa,
rigidez de los rodamientos.
Resultado: Variacin de la velocidad, si
suavidad el flujo del sistema,las piezas se
caen de los bastidores.Calidad sin
estandares
Solucin: 635 SXC

Solucion: 630 SXCF


Beneficios:
No mas paradas no programadas.
Consumo energetico reducido a 0,8 1,0 A
continuo. Reduccin total 20%
Reduccion de Costos de Mantenimiento
CHESTERTON
Anual 14 % - 5707 ($7700)
Aumento de la produccin
400.000 botellas / ao

Beneficios:
El Intervalo de Lubricacion se extendio de
4 a 12 semanas,
Sin goteo de la grasa sobre las piezas,
Sin que se caigan piezas de los bastidores
(Requiere que se pare la maquina)
Copyright 2003 A.W. Chesterton,No
Allms
rightsproduccin
Reserved fuera de estandard

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