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FUNDAMENTO
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente
de calor y/o presin. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por
calor, sin aplicar presin; otros mediante una combinacin de calor y presin; y
otros ms, nicamente por presin, sin suministrar calor externo. En algunos
procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusin. El
ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se denomina ensamblaje
soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas, pero el
proceso tambin se usa para unir plsticos. El anlisis de la soldadura en este
texto se enfocar en la unin de metales. (Groover, 2007)
La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y
tecnolgica se deriva de lo siguiente:
La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se
convierten en una sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se
usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a
las de los materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura
adecuadas.
Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir
componentes, en trminos del uso de materiales y costos de fabricacin.
Los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requieren alteraciones
ms complejas de las formas (por ejemplo, el taladrado de orificios) y la
adicin de sujetadores (por ejemplo, remaches o tuercas). Usualmente, el
ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura
correspondiente.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles
de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.
La soldadura implica la fusin o unin localizada de dos piezas metlicas en sus
superficies de empalme. stas son las superficies de la pieza que estn en
contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza
sobre piezas hechas del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones
para unir metales diferentes.
La soldadura con mquina puede definirse como una soldadura mecanizada con
equipo que realiza la operacin bajo la supervisin continua de un operador.
Normalmente se realiza mediante una cabeza para soldadura que se mueve por
medios mecnicos en relacin con el trabajo estacionario, o moviendo el trabajo
en relacin con la cabeza de soldadura estacionaria. El trabajador humano debe
observar continuamente e interactuar con el equipo para controlar la operacin.
Ilustracin 1. Fundamentos de la soldadura con arco: 1) antes de la soldadura. 2) durante la
soldadura, 3) la soldadura terminada
Tipos de uniones
Existen cinco tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los
cinco tipos de unin no estn limitados a la soldadura; tambin se aplican a otras
tcnicas de unin y sujecin. De acuerdo con la ilustracin 2, los cinco tipos de
unin pueden definirse como sigue:
a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las piezas se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina. Las piezas en una unin de esquina forman un ngulo recto
y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unin en te. En la unin en te, una pieza es perpendicular a la otra en una
forma parecida a la letra T.
e) Unin de bordes. Las piezas en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el(los) borde(s)
comn(es). (Groover, 2007)
Tipos de soldaduras
Cada una de las uniones anteriores puede hacerse mediante soldadura. Es
adecuado distinguir entre el tipo de unin y el modo en que se suelda, es decir, el
tipo de soldadura. Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la forma
(el tipo de unin) y el proceso de soldadura.
Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas
mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en te, como en la ilustracin 3. Se
usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal con una forma
aproximada a la de un tringulo recto. Es el tipo de soldadura ms comn en la
soldadura con arco y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una
mnima preparacin de los bordes, pues se usan los bordes cuadrados bsicos de
las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (es decir,
pueden soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es,
soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo
largo de la pieza).
Ilustracin 3. Diversas formas de soldadura de filete: a unin de esquina con filete interno nico,
b unin de la esquina con filete externo nico, c unin sobrepuesta con filete doble y d unin en
te con filete doble.
Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de
las piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con
surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles,
como se muestra en la ilustracin 4. Se usa metal de relleno para saturar la unin,
por lo general, mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas
combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las piezas ms all de un
cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para
aumentar la resistencia de la unin soldada o donde se van a soldar piezas ms
Ilustracin 4. Algunas soldaduras con surco tpicas: a soldadura con surco cuadrado, un lado; b
soldadura con bisel nico: c soldadura con surco en V nico; d soldadura con surco en U; e
soldadura con surco J nico; f soldadura con surco en V doble para secciones gruesas.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas, como se muestra en la figura 30.5, usando uno o ms huecos o
ranuras en la pieza superior, que despus se rellenan con metal para fundir las
dos piezas.
En la figura 30.6 se muestran la soldadura de puntos y la soldadura de costura,
usadas para uniones sobrepuestas. Una soldadura de puntos es una pequea
seccin fundida entre las superficies de dos lminas o placas. Normalmente se
requieren varias soldaduras de puntos para unir las piezas. Se asocia ms
estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en
una seccin fundida ms o menos continua entre las dos lminas o placas
Una soldadura en rebordes se hace en los bordes de dos (o ms) piezas, por lo
general, lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las
piezas est en un reborde. Una soldadura en superficie no se usa para unir
piezas, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base
en una o ms gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura pueden colocarse en una serie de lneas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la pieza base. El propsito
es aumentar el espesor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector
sobre la superficie. (Groover, 2007)
Densidad de potencia
Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a
las superficies de empalme y las temperaturas resultantes son suficientes para
producir la fusin localizada de los metales base. Si se agrega un metal de relleno,
la densidad calorfica debe ser suficientemente alta para fundirlo tambin. La
densidad calorfica se define como la potencia transferida al trabajo por unidad de
rea superficial, W/mm2 (Btu/s-in2). El tiempo para fundir el metal es
inversamente proporcional a la densidad de potencia. A bajas densidades de
Planta de soldar
Electrodos de 1\8 y 1\32
Barras de acero
Cincel
Cepillo de metal
Segueta
Viga de metal
1 pulidora
Equipo de proteccin:
Guantes
Googles
Zapato cerrado
Guantes
Mascareta
Braceras
Peto
Bata
Para empezar lo que se hizo fue instalar la planta de soldar una vez que se instal
para poder prenderla se registr que el break de la planta de soldadura en la caja
de luz estuviera hacia arriba, una vez conectada a la luz para poner la velocidad
de la planta se puso a una potencia alta de 95 de amperaje en el nivel bajo, por lo
que como siguiente paso se encendi la planta con la palanca que tienes al lado
de los niveles de potencia. Una vez preparada la planta se coloc en posicin la
Siempre se debe tener cuidado de que la pinza que tiene el electrodo no debe
dejarse en cualquier lugar de la mesa de trabajo debido a que puede provocar
algn accidente o toque. Por lo que es recomendable dejarla colgada en un lugar
cercano de donde se est soldando cuando no se utilice. Y los pedazos de
electrodos que sobran durante el momento de soldar es necesario ponerlos en un
bote de piezas sobrantes de soldadura, o material de trabajo resultante. Se debe
de ir cambiando cada vez que se acabe el electrodo.
Una vez aprendido como ensamblar en posicin de sobremesa, se empez a
aprender a ensamblar en posicin de horizontal, para este caso lo que se hizo fue
cortar pequeos trozos de acero con una segueta. Una vez cortados los trozos de
acero, como son ms delgados que las piezas anteriores de acero, para no
provocar agujeros cuando se solda, se baja la potencia de para poder soldar por lo
que como estaba en 95 de amperaje se baj de 90 a 85 de amperaje, debido a
que el electrodo es ms grueso y la pieza a ensamblar es ms delgada.
Por lo que para empezar a ensamblar en posicin de horizontal fue necesario
sostener una de las piezas con ayuda del sostenedor que se encuentra en la mesa
de trabajo, una vez que estuvo puesta la pieza a manera de que estuviera inmvil,
se coloc la otra pieza arriba de ella en forma horizontal ambas, de manera a que
sus extremos laterales coincidieran as esa forma se facilitara el ensamblaje. De
igual manera una vez listos con el equipo de proteccin necesario y la el porta
electrodos listo, se comenz a ensamblar de igual forma como es una unin lo
primero que se hizo fue con una mano sostener la pieza de arriba y ponerla junto a
la otra una vez hecho eso se coloc un punto de soldadura en cada uno de los
extremos de las piezas a unir o ensamblar, as de esa forma poder ensamblar, en
este tipo de posicin horizontal para poder unir se hacer uso del tipo de soldadura
que es en forma de espiral, es necesario que se haga lentamente y manteniendo
el electrodo casi pegado del lugar de ensamblado as como tambin manteniendo
el ngulo. Una vez aplicada la soldadura para unir ambas piezas es necesario
quitar limpiar la soldadura con ayuda de un cincel y despus sacudirla con el
cepillo de metal (no se debe soplar al polvo de la soldadura, ya que si se sopla
puede provocar algn dao en la boca o en el ojo).
Una vez aprendido como se solda en posicin de sobre mesa y horizontal en
necesario aprender a soldar en posicin angular, para esto de igual manera se
cortaron piezas de acero con la segueta, una vez cortadas las piezas que nos
fueron de gran ayuda que tenan forma de trapecio, el cual nos ayud para hacer
esta posicin angular, el cual se coloc la pieza sostenindola con el inmovilizador
de la mesa de trabajo. Para poder soldar este tipo de posicin lo que se hizo es
aplicar el tipo de soldadura en forma de gancho o espiral, pero un poco ms rpido
pero con cuidado ya que el material a soldar es delgado igual que el anterior. Una
desde cosas pequeas como una mesa, sillas, etc hasta cosas grandes como
puentes, etc. Lo cual provoca en nosotros una persona con capacidades
competentes ante el mundo industrializado.
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
Bibliografa
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico, D.F: The
McGraw-Hill.