Universidad Nacional del Altiplano

Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

EXPEDIENTE TECNICO:

La Calidad del Concreto

ELABORADO POR:
Cesar, Sarmiento Jarecca

Para el curso de TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
QUE DIRIGE:
Ing. Emilio A. Molina Chvez

PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE

AIRE DEL CONCRETO (ASTM C138)
PESOS VOLUMTRICOS SECOS: SUELTO Y COMPACTADO.
El peso volumtrico (tambin llamado PESO UNITARIO o densidad de
la masa) de un agregado es el peso del agregado que se requiere
para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El
volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y
los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico
aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal,
vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3.
El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero
en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde
aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40%
a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de
vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una
granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los
mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el
contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 39. Se describen tres
mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo
del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con
pala.

a) Peso volumtrico seco y suelto de la arena

Objetivo: Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede
lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido y sin darle acomodo a las partculas.

Equipo y material que se utiliza:

 Cucharn de lmina
Recipiente de volumen conocido
Regla o solera de 30 cm.
Balanza de 20 kg. de capacidad y 5 gr. de aproximacin

Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vaco.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del
recipiente desde una altura de 5 cms, hasta que se llene, evitando
que el material se reacomode por movimientos indebidos; despus se
procede a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso
con aproximacin de 5 gr.
5. Se calcula el peso volumtrico del material seco y suelto, con la
siguiente frmula:

Donde:
W m = Peso del material = (Peso del recip. + mat.) (Peso del
recip.)
Vr

b)

= Volumen del recipiente = m3

Peso volumtrico seco y compactado:

Objetivo:

Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se

puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de
volumen conocido y dndole acomodo a las partculas por medio
de golpes de varilla punta de bala.

Equipo y material que se utiliza:

Cucharn de lmina
Recipiente de volumen conocido
Regla o solera de 30 cm.
Balanza de 20 kg. de capacidad y 5 gr. de aproximacin

 Varilla punta de bala

Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vaci.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del
recipiente desde una altura de 5 cm., llenando el recipiente en 3
capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa, despus se procede
a enrasar utilizando la regla de 30 cm.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso
con aproximacin de 5 gr.
5. Se calcula el peso volumtrico del material seco y compactado, con
la siguiente frmula:

Donde:
W m = Peso del material = (Peso del recip. + mat.) (Peso del
recip.)
Vr

= Volumen del recipiente = m3

RENDIMIENTO
El rendimiento de una mezcla es el volumen real de materiales
utilizados en la preparacin del hormign el agua adicionada no fue la
calculada, se estima una nueva cantidad de agua de mezclado por
metro cubico de hormign, dividiendo el contenido neto de agua
adicionada a la mezcla (sin tener en cuenta el agua de absorci6n en
los agregados), utilizada para obtener el asentamiento pedido en el
3
diseo, por el rendimiento de la mezcla de prueba usada en m
finalmente se calculan las nuevas proporciones del hormign a partir
del diseo, modificando, si es necesario, el volumen de agregado
m3 de hormign para obtener una trabajabilidad
grueso por
adecuada del hormign.

En resumen el clculo seria as:

RENDIMIENTO RELATIVO
El rendimiento relativo es el resultado de dividir el volumen real de
concreto obtenido respecto al volumen diseado para la amasada,
calculado como sigue:

NOTA.

Un valor de Rendimiento (Yield) menor de 1 indica que el

diseo real rinde menos de lo previsto, por lo que est
entrando ms cemento por m3 del calculado. Un valor superior
a 1 indica que el diseo rinde ms de 1m3 con la cantidad de
cemento considerada.
Valores de Rendimiento fuera del rango indicado, son
manifestaciones de que los datos de caractersticas fsicas de
los componentes adolecen de errores por lo que se tienen que
determinar nuevamente con mayor precisin y replantear el
diseo En la prctica, se usa frecuentemente una relacin del
rendimiento en pies, por yd de la mezcla de diseo del
concreto, por ejemplo 27.3 pies3/yd3.

CONTENIDO DE AIRE.- Se calcula con la formula siguiente:

NOTA: La medicin del contenido de aire es indispensable

cuando se utilizan incorporadores de aire para prevenir los efectos
perjudiciales de los ciclos de hielo y deshielo

INFORME
En el informe
siguiente:

se

tendr

necesariamente

1.-Identificacin del concreto representado por la muestra.

2.- Fecha de ensayo

lo

3.-Volumen del recipiente de medida al ms prximo 0.01 Litros

(0.001 pie)
4.-Densidad aparente (masa unitaria) al ms prximo 1.0 kg/m (0.1
lb/pie)
5.-Rendimiento, cuando se solicita, al ms cercano 0.1m (0.1yd).
6.-Rendimiento relativo, cuando se solicite, al ms cercano de 0.01.
7.-Contenido de cemento, cuando se solicite, al ms cercano 0.5 kg
(1.0 lb).
8.-Contenido de aire, cuando se solicite, al ms cercano 0.1 por ciento

ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE

MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE
COMPRESIN Y FLEXIN
INTRODUCCION
1.-Se tiene por objeto establecer el procedimiento para la elaboracin
y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto
control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibracin como se describe en la
presente norma.
2.-Es responsabilidad de establecer prcticas apropiadas de seguridad
y salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias
antes de su empleo.

USO Y SIGNIFICADO
1.-Este ensayo proporciona requisitos normalizados para la
preparacin de materiales, mezclas de concreto y la elaboracin y
curado de especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones
controladas.
2.- Si la preparacin de los especmenes se controla como lo indica la
norma, ellos se pueden emplear para obtener informacin til en:

Dosificacin de mezclas de concreto.

Evaluacin de diferentes mezclas y materiales.
Correlaciones con resultados de pruebas no destructivas.
Elaboracin de especmenes con fines de investigacin.

CRITERIOS PARA DETERMINAR EL TIPO DE ESPECMENES A

ELABORARSE
Especmenes cilndricos: Se elaboran para las pruebas de
compresin, mdulo de elasticidad, flujo plstico y compresin
diametral. Deben tener un dimetro mnimo de 50 mm y una longitud
mnima de 100 mm. Los cilindros deben tener 150 mm de dimetro y
300 mm de altura, de lo contrario Los especmenes para la prueba de
flujo plstico se pueden elaborar con el eje del cilindro horizontal o
vertical. Se deben dejar endurecer en la posicin original en que
fueron elaborados.

Especmenes prismticos: Los especmenes tales como vigas

para la prueba de flexin, cubos para la de compresin, barras para
ciclos de congelacin-deshielo, adherencia, cambios de longitud,
cambios de volumen y otros, se deben elaborar con su eje mayor
horizontal. Adems, siguiendo el procedimiento que se establezca en
la prueba, se deben elaborar especmenes de otras formas para
pruebas especiales.

Dimensin del espcimen en relacin al tamao del

agregado: El dimetro de los especmenes cilndricos a la
dimensin menor de una seccin transversal rectangular debe ser
cuando menos, tres veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso empleado en el concreto. El tamao mximo nominal es la
dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad
de un agregado.

Nmero de especmenes: La cantidad de especmenes y de

mezclas de prueba depende de los objetivos establecidos y de la
naturaleza del programa de pruebas. En general, se deben preparar
dos o ms especmenes para cada edad y para cada condicin de
prueba, a menos que se especifique otra cosa. Edad de prueba de los
especmenes: Las edades de prueba empleadas son por lo comn 7 y
28 das para

PROCEDIMIENTO ELABORACIN DE LA MEZCLA:

Se mezcla el concreto en una revolvedora o a mano, en revolturas
con la suficiente cantidad para dejar un remanente de
aproximadamente 10 % despus de moldear los especmenes de
prueba. El mezclado a mano no debe ser empleado para concreto
con aire incluido o concreto de revenimiento cero. Se pueden
emplear otros procedimientos cuando se pretendan reproducir
condiciones o sistemas especiales, o cuando los mtodos
especificados no resulten prcticos. Es importante evitar que se

alteren las secuencias de mezclado o el procedimiento de revoltura a

revoltura.

MEZCLADO MECNICO
Preparacin de la revolvedora: Antes de iniciar el mezclado de la
revoltura de prueba, la revolvedora debe prepararse con una de
mortero o concreto proporcionada aproximadamente igual a la de
prueba, y en cantidad suficiente como para cubrir las paredes
internas de la revolvedora. Se deben asumir precauciones especiales
para limpiar la revolvedora y dems equipo, a fin de asegurar que las
sustancias qumicas o aditivos que se hayan empleado con
anterioridad no afecten a las revolturas subsecuentes

Mezclado: Antes de iniciar la operacin de la revolvedora, debe

aadirse el agregado grueso, parte del agua de mezclado y la
solucin de aditivos, cuando se requiera. Si es factible, el aditivo
puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla. Se
inicia la operacin de la revolvedora y luego se aade el agregado
fino, el cemento y el agua mientras gire la olla. Durante tres minutos
se mezcla el concreto, despus de haber cargado todos los
ingredientes, seguido de un descanso de tres minutos; se termina con
otro periodo de mezclado de dos minutos. Durante el periodo de
descanso, se tapa la boca de la revolvedora con un pao hmedo
para evitar la evaporacin. Para eliminar la segregacin, se deposita
el concreto mezclado por la revolvedora en una recipiente limpio y
horneado, y se remezcla con pala o cucharn hasta obtener una
apariencia uniforme.

Mezclado a mano: Se mezcla la revoltura con un cucharn en una

charola o recipiente metlico liso, limpio y hmedo, empleando el
siguiente procedimiento:

Se mezcla el cemento, el aditivo insoluble en caso de

requerirse, y el agregado fino, hasta lograr una combinacin
uniforme.
Se agrega el agua y la solucin del aditivo, en caso de
emplearse, y se mezcla hasta obtener un concreto homogneo,
en apariencia, y de la consistencia deseada.

Obtencin de la muestra: De la revoltura del concreto se obtiene

la fraccin representativa para las pruebas y para elaborar los
especmenes. Cuando el concreto no est en proceso de mezclado o
de muestreo, se cubre con un pao hmedo para evitar as la
evaporacin del agua.

PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

Consistencia: La medida de la consistencia de cada mezcla de

prueba debe realizarse inmediatamente despus del mezclado.

Contenido de aire: Cuando se requiera determinar el contenido de

aire. Una vez terminada la prueba, el concreto empleado en la
determinacin del contenido de aire se desecha.

Rendimiento: Para determinarlo el concreto empleado en las

determinaciones de la consistencia y
incorporado a la revoltura y remezclarlo.

rendimiento

puede

ser

ELABORACIN DE ESPECMENES
Sitio de elaboracin: Los especmenes se elaborarn lo ms cerca
posible al lugar en donde se almacenarn durante 24 h. Si no es
posible su las pruebas de resistencia a la compresin, o 14 y 28 das
para la de resistencia a la flexin.

Compactacin Mtodos de compactacin: La elaboracin de

especmenes adecuados requiere del empleo de diferentes mtodos
de compactacin. Los mtodos de compactacin son el varillado y el
vibrado interno o externo.
NOTA: La seleccin del mtodo de compactacin debe basarse en
el revenimiento, a menos que el mtodo se establezca en las
especificaciones estructurales.

Varillado: Se coloca el concreto dentro del molde, en el nmero

de capas especificado, de aproximadamente igual espesor. Se
varilla cada capa con el extremo redondeado empleando el
nmero de penetraciones y tamao de varilla adecuado.

Se compacta la capa inferior en todo su espesor. Se distribuyen

los golpes uniformemente en toda la seccin transversal del

molde y para cada capa superior, permitiendo que la varilla

penetre la capa inmediata inferior.
Despus de compactar cada capa se debe golpear ligeramente
con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar hasta
donde sea posible las oquedades que deja la varilla.

Vibrado:

La duracin requerida para la vibracin depende de la

consistencia del concreto, la efectividad del vibrado y las dimensiones
del molde. Se coloca dentro del molde todo el concreto de una capa
antes de iniciar la vibracin de la misma. Se coloca la ltima capa de
tal forma que se evite rebasar el molde, se enrasa la superficie, ya
sea durante la vibracin, cuando esta se aplique externamente o
despus cuando se aplique interiormente.

NOTA.- El exceso de vibracin puede producir segregacin. Se

debe procurar que el tiempo de vibrado en moldes similares y en el
mismo tipo de concreto sea siempre el mismo.
Vibracin interna: En el caso de vigas o prismas, el dimetro de la
flecha del vibrador interno debe ser, como mximo, la tercera parte
del ancho del molde. Para cilindros, la relacin del dimetro del
cilindro al del vibrador debe ser de 4 o mayor. Al compactar el
espcimen, el vibrador no debe descansar o tocar el fondo o los lados
del molde, o golpear los elementos ahogados en el concreto, tales
como los deformmetros. Se extrae cuidadosamente el vibrador, en tal
forma que no produzca oquedades en el espcimen. Despus de
vibrar cada capa se golpean ligeramente con el mazo de hule los
lados del molde, para asegurar la eliminacin de burbujas de aire
atrapado.

Cilindros: Para cada capa, se introduce tres veces el vibrador en

diferentes puntos, permitiendo que penetre la capa en proceso
y en la capa inmediata inferior.
Vigas, prismas y cilindros horizontales para flujo plstico: Se
introduce el vibrador en separaciones que no excedan de 150
mm. Para especmenes de ancho mayor de 150 mm, se
introduce el vibrador en forma alternada a lo largo de dos

Lneas, permitiendo que penetre en la capa inmediata inferior

(ver Tabla)

Vibracin externa: Al emplear vibracin externa se debe cuidar que

el molde este sujeto firmemente contra el elemento vibrador o a la
superficie vibradora. EI molde debe ser lo suficientemente rgido para
asegurar la transmisin de las vibraciones al concreto y no perder su
forma durante el vibrado. Acabado: Despus de la compactacin con
cualquiera de los mtodos anteriores, a menos que el enrasado se
haya efectuado durante la vibracin, se enrasa la superficie del
concreto. Si no se especifica el tipo de acabado, debe ser terminada
la superficie con un enrasador rgido de metal. Se efecta el acabado
con la mnima de pasadas necesarias para producir una superficie
plana y uniforme, que este a nivel con las orillas del molde y que no
tenga depresiones o promontorios.

Cilindros: Despus de la compactacin, se termina la superficie

superior enrasndola con un enrasador de metal. Si se desea,
se puede cabecear la superficie del cilindro recin elaborado
con una capa delgada de pasta de cemento, que se endurezca,
y se cure con el espcimen de acuerdo con la NTP.
Cilindros moldeados horizontalmente par flujo plstico:
Despus de compactado se termina el espcimen con un
enrasador curvo, con el mismo radio del espcimen, para
terminar con precisin la superficie del concreto en la abertura
del molde.

CURADO
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin del
agua en los especmenes de concreto sin fraguar, se deben cubrir
inmediatamente despus de terminados, de preferencia, con una
placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de plstico durable
e impermeable. Se puede emplear yute hmedo, pero debe cuidarse
de mantenerse con humedad y evitar el contacto con el concreto
hasta que los especmenes sean extrados de los moldes.

Descimbrado: Los especmenes deben ser descimbrados no antes

de 20h ni despus de 48h de su elaboracin.

Ambiente de curado: A menos que en otro mtodo se especifique

lo contrario, todos los especmenes deben ser curados en humedad a
temperatura de 296 K 3 K (23C 3 C) durante las primeras 24 h
despus de ese tiempo deben mantenerse a una temperatura de 296
K 2 K (23C 2C), con una humedad relativa de 95 % mnima,
hasta el momento de la prueba.

El almacenaje durante las primeras 48 h debe ser en un sitio

libre de vibraciones Con relacin a los especmenes ex- trados
de los moldes, el curado hmedo significa que los especmenes
de prueba pueden mantenerse con agua libre en su superficie
en todo tiempo. Los especmenes no deben ser expuestos a
goteo directo o agua corriente.

NOTA: La temperatura dentro de arena hmeda y bajo una tela o

manta hmeda o materiales similares ser siempre menor que la
temperatura en la atmsfera circundante si existe evaporacin.

Especmenes para pruebas de resistencia a la flexin : Los

especmenes para prueba de flexin deben ser curados, con la
excepcin de que durante el almacenaje, por un periodo mnimo de
20 h inmediatamente antes de la prueba, sean sumergidos en una
solucin de agua saturada con cal. Al final del periodo de curado
entre el momento en que se suspende dicho curado y el inicio de la
prueba, debe mantenerse hmeda la superficie del espcimen, pues
zonas secas aun pequeas producen esfuerzos de tensin en las
fibras extremas que reducen dicha resistencia.
NOTA.- Zonas relativamente pequeas de secado de la
superficie de especmenes para resistencia a la flexin inducen
esfuerzos de traccin en las fibras extremas lo que puede reducir
marcadamente la resistencia flexional indicada.

INFORME DE LA PRUEBA
Cuando sea procedente se debe especificar en el informe lo siguiente:
Propiedades fsicas de los agregados utilizados.
Tipo de aditivo utilizado y su dosificacin.
Tipo de cemento. Tipo de agregado.
Revenimiento obtenido de la mezcla.
Relacin agua/cemento.
Relacin grava/arena.
Toda informacin que haga posible repetir el diseo en igualdad de
condiciones.

MTODO DE ENSAYO. DETERMINACIN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES
CILNDRICOS DE CONCRETO.
INTRODUCCION
1.-Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a
compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como
cilindros moldeados y ncleos perforados. Se encuentra limitado al
concreto que tiene una masa unitaria mayor que 800 kg/m (50
lb/pie).
2.-Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades
SI (Sistema Internacional) deben ser considerados como los
estndares. Los valores indicados en cada sistema no son
exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser
utilizado
independientemente
del
otro.
La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con
esta especificacin.
3.-No se pretender tratar todos los aspectos relacionados a la
seguridad y salubridad, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de salud y
seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras, previo a su uso.

RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

1.-Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de
compresin a los cilindros moldeados o ncleos a una velocidad que
se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la
falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula
dividiendo la carga mxima alcanzada durante el ensayo por el
rea de la seccin transversal del espcimen.

IMPORTANCIA Y USO
1.-Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de
las determinaciones de resistencia a la compresin por este
mtodo de ensayo, dado que la resistencia no es una propiedad
fundamental o intrnseca del concreto hecho de materiales dados.
Los valores obtenidos dependern del tamao y la forma del
espcimen, la dosificacin, procedimientos de mezclado, los mtodos
de muestreo, moldeo, fabricacin y de la edad, temperatura, y las
condiciones de humedad durante el curado.

2.- Este mtodo de ensayo es usado para determinar la

resistencia a la compresin de especmenes cilndricos preparados
y curados de acuerdo con las Prcticas C 31/C 31M, C 192/C 192M, C
617, y C 1231/C 1231M y los mtodos de ensayo C 42/C 42M y C 873.
3.- Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como base
para el control de calidad de las operaciones de
dosificacin,
mezclado,
y
colocacin
del
concreto;
determinacin
del
cumplimiento de las especificaciones; control para la evaluacin de
la efectividad de aditivos; y usos similares.
4.- El individuo que ensaye los cilindros de concreto para el ensayo
aceptacin debe cumplir los requisitos de tcnico de laboratorio
concreto de la Prctica C 1077, incluyendo un examen donde
requiera una demostracin del desempeo que es evaluado por
examinador independiente.

de
de
se
un

NOTA 1. La certificacin equivalente a las guas mnimas para Tcnico

de Laboratorio de Concreto de ACI, Nivel I o Tcnico de Ensayo de
Resistencia de Concreto de ACI, satisfacen este requisito.

EQUIPO
1.- Mquina de Ensayo. La mquina de ensayo debe ser de un
tipo que tenga suficiente capacidad y sea capaz de proveer las
velocidades de carga prescritas en 7.5.
1.1.-Verifique la calibracin de las mquinas de ensayo de acuerdo a
las prcticas E 4, pero el rango de carga verificado debe ser como se
requiere en 5.3. La verificacin es requerida bajo las siguientes
condiciones: Como mnimo anualmente, pero sin exceder los 13
meses.

En la instalacin original inmediatamente despus de su

traslado.
Inmediatamente despus de efectuar reparaciones ajustes
que afecten la operacin del sistema de aplicacin de fuerza
o los valores mostrados en el sistema de indicacin de carga,
excepto en los ajustes de cero que compensan la masa de los
bloques de apoyo, o los especmenes.
Cada vez que haya una razn para sospechar de la exactitud de
las cargas indicadas.

1.2.-Diseo.

El diseo de la mquina debe incluir las siguientes

caractersticas:

La mquina debe ser motorizada y debe aplicar la carga

continuamente ms que intermitentemente, y sin impacto. Si
solo tiene una velocidad de carga (cumpliendo los requisitos de

7.5), deber ser provista con un medio suplementario para

cargar a una velocidad adecuada para la verificacin. Este
medio suplementario de carga puede ser motorizado o manual.
El espacio provisto para los especmenes de ensayo debe ser lo
suficientemente grande para acomodar, en una posicin legible,
un dispositivo de calibracin elstico que tenga la suficiente
capacidad para cubrir el rango de carga potencial de la
mquina de ensayo y que cumpla con los requisitos practicos.

1.3.- Exactitud.

La exactitud de la mquina de ensayo debe

estar de acuerdo con las siguientes disposiciones:

El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de uso

propuesto para la mquina de ensayo no debe exceder 1.0 %
de la carga indicada.
La exactitud de la mquina de ensayo debe ser verificada
aplicando cinco ensayos de carga en cuatro incrementos
aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia
entre cualquiera de dos ensayos sucesivos de carga no debe
exceder de un tercio de la diferencia entre los ensayos de carga
mxima y carga mnima.
La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y
la carga aplicada calculada a partir de las lecturas del
dispositivo de verificacin deben ser registradas en cada punto
del ensayo. Calcule el error, E, y el porcentaje de error, Ep ,
para cada punto de estos datos de esta manera:

Donde:
A = carga, lbf [kN] indicada por la mquina que es verificada.
B = la carga aplicada, lbf [kN] determinada por el dispositivo
de calibracin

El informe sobre la verificacin de una mquina de ensayo debe

establecer dentro de qu rango de carga se encontr que
cumple con los requisitos de especificacin, ms que informar
una aceptacin o un rechazo general. En ningn caso debe ser
declarado el rango de carga incluyendo cargas debajo del valor
que es 100 veces el cambio ms pequeo de carga estimable
en el mecanismo indicador de carga de la mquina de ensayo o
cargas dentro de la porcin del rango debajo del 10 % de la
mxima capacidad del rango. 5.1.3.5 En ningn caso debe
ser declarado el rango de carga incluyendo cargas fuera
del
rango
de
cargas aplicadas durante el ensayo de

verificacin. 5.1.3.6 La carga indicada por una mquina de

ensayo no debe ser corregida ni por clculos ni por el uso de un
diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la
variacin admisible requerida.

2.- LA MQUINA DE ENSAYO.- Debe estar equipada con dos

bloques de apoyo de acero con caras endurecidas (Nota), uno de los
cuales es un bloque de asiento esfrico que se apoyar sobre la
superficie superior del espcimen, y el otro un bloque slido sobre el
cual se apoyar el espcimen. Las caras de apoyo de los bloques
deben tener una dimensin mnima de al menos 3% mayor que el
dimetro del espcimen que ser ensayado. Excepto los crculos
concntricos descritos abajo, las caras de apoyo no deben desviarse
de un plano por ms de 0.02 mm (0.001 pulg) en cualesquiera 150
mm (6 pulg) de los bloques de 150 mm (6 pulg) de dimetro o mayor,
o por ms de 0.02 mm (0.001 pulg) en el dimetro de cualquier
bloque ms pequeo; y los bloques nuevos deben ser fabricados
dentro de un medio de esta tolerancia. Cuando el dimetro de la
cara de apoyo del bloque de asiento esfrico excede el
dimetro del espcimen por ms de 13 mm (0.5 pulg), deben
grabarse crculos concntricos de no ms de 0.8 mm (0.03 pulg) de
profundidad y no ms de 1 mm (0.04 pulg) de ancho para facilitar un
centrado adecuado.
2.1 Los bloques de apoyo inferior deben cumplir los siguientes
requisitos:

El bloque de apoyo inferior est especificado con el

objetivo de proveer una superficie fcilmente fresable para
el mantenimiento de las condiciones de superficie especificadas
(Nota 4). Las superficies superiores e inferiores deben ser
paralelas entre s. Si la mquina de ensayo est diseada
para que la platina por s sola sea fcilmente mantenida en
la condicin de la superficie especificada, no se requiere un
bloque inferior. Su dimensin horizontal mnima debe ser como
mnimo 3 % mayor que el dimetro del espcimen a ser
ensayado. Los crculos concntricos como se los describe en 5.2
son opcionales en el bloque inferior.

NOTA.- El bloque inferior puede ser asegurado a la platina de la

mquina de ensayo.

El centrado final debe ser hecho respecto al boque esfrico

superior. Cuando el bloque de apoyo inferior es usado para
asistir el centrado del espcimen, el centro de los aros
concntricos, cuando se provee, o el centro del bloque en s
mismo debe estar directamente debajo del centro de la cabeza

esfrica. Se deben tomar provisiones en la platina de la

mquina para asegurar tal posicin.
El bloque de apoyo inferior debe ser de al menos de 25 mm (1
pulg) de espesor cuando es nuevo, y al menos de 22.5 mm (0.9
pulg) de espesor despus de cualquier operacin de
tratamiento superficial.

2.2
El bloque de apoyo de asiento esfrico debe cumplir los
siguientes requisitos:

El dimetro mximo de la cara de apoyo del bloque de asiento

esfrico suspendido no debe exceder los valores dados en la
siguiente Tabla 1:

NOTA.- Se permiten las caras de apoyo cuadradas, si el dimetro

del crculo inscrito ms grande posible no excede los dimetros
anteriores.

El centro de la esfera debe coincidir con la superficie de la cara

de apoyo dentro de una tolerancia de 5 % del radio de la
esfera. El dimetro de la esfera debe ser al menos el 75 % del
dimetro del espcimen que ser ensayado.
La esfera y la cuenca deben ser diseados para que el
acero
en
el
rea
de
contacto
no
las
deforme
permanentemente cuando sea cargada a la capacidad de la
mquina de ensayo.

NOTA.- El rea de contacto preferida es en forma de anillo (descrita

como rea de apoyo preferida) como se muestra en la Fig.

Las superficies curvadas de la cuenca y de la parte esfrica

deben ser mantenidas limpias y deben ser lubricadas con un
aceite de tipo petrleo como el aceite convencional para
motores, y no con una grasa de tipo de presin. Despus del
contacto con el espcimen y de la aplicacin de la pequea
carga inicial, no se pretende y es indeseable una inclinacin en
el bloque de asiento esfrico.
Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del
espcimen ms grande a ser ensayado, la parte de la cara de
apoyo que se extiende ms all de la esfera debe tener un

espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y

el radio del espcimen. La dimensin mnima de la cara de
apoyo debe ser al menos tan grande como el dimetro de la
esfera (vea Fig. )
La
parte
mvil
del
bloque
de
apoyo
debe
ser
estrechamente mantenida en el asiento esfrico, pero el
diseo debe ser tal que la cara de apoyo pueda ser rotada
libremente e inclinada al menos 4 en cualquier direccin.
Si la parte esfrica del bloque de apoyo superior es un diseo
de dos piezas compuesto de una parte esfrica y un una placa
de apoyo, debe proveer un medio mecnico para asegurar que
la parte esfrica est fija y centrada sobre la placa de apoyo.

INDICACIN DE CARGA:
1.- Si la carga de una mquina de compresin usada en los ensayos
de concreto es registrada en un cuadrante, el cuadrante debe estar
provisto con una escala graduada que sea legible por lo menos
al 0.1 % de la escala completa de carga (Nota). El cuadrante
debe ser legible dentro del 1 %
de la carga indicada en
cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En ningn
caso se debe considerar que el rango de carga de un cuadrante
incluye cargas debajo del valor que es 100 veces el cambio de carga
ms pequeo que puede ser ledo en la escala. Debe proveerse
con la escala, una lnea de graduacin igual a cero y as
numerada. La aguja del cuadrante debe tener la longitud suficiente
para alcanzar las lneas de graduacin; el ancho del extremo de la
aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms
pequeas. Cada cuadrante debe estar equipado con un ajuste a cero,
ubicado fuera de la caja del cuadrante y fcilmente accesible desde el
frente de la mquina, mientras se observa la marca de cero y la
aguja del cuadrante. Cada cuadrante debe estar equipado con
un dispositivo adecuado que todas las veces, hasta el reinicio,
indicar dentro del 1 % de exactitud, la mxima carga aplicada al
espcimen.

NOTA.- Se considera que la legibilidad es 0.5 mm (0.02 pulg) a

lo largo del arco descrito por el extremo de la aguja. Adems, una
mitad del intervalo de la escala es legible con certeza razonable
cuando el espaciamiento en el mecanismo indicador de carga est
entre 1 mm (0.04 pulg) y 2 mm (0.06 pulg). Cuando el espaciamiento
est entre 2 mm y 3 mm (0.06 pulg y 0.12 pulg), un tercio del
intervalo de la escala es legible con certeza razonable. Cuando el
espaciamiento es 3 mm (0.12 pulg) ms, un cuarto del intervalo de
la escala es legible con certeza razonable.
2.- Si la carga de la mquina de ensayo se indica en forma
digital, la pantalla numrica debe ser lo suficientemente grande
para ser leda fcilmente. El incremento numrico debe ser igual o
menor que el 0.10 % de la escala de carga completa de un rango de
carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir
cargas menores que el mnimo incremento numrico multiplicado por
100. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1.0 %
de cualquier valor mostrado dentro del rango de carga
verificado. Se deben tomar precauciones para ajustar e indicar el
verdadero cero en la carga cero. Debe proveerse un indicador
de carga mxima que todas las veces hasta su reinicio, indique,
dentro del 1 % de la exactitud del sistema, la carga mxima aplicada
al espcimen.

ESPECMENES
1.- Los especmenes no deben ser ensayados si cualquier dimetro
individual de un cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo
cilindro en ms del 2 %. NOTA. Esto puede ocurrir cuando los moldes
de un solo uso son daados o deformados durante el envo, cuando
los moldes de un solo uso flexibles son deformados durante el
moldeo, o cuando la perforadora de ncleos se desplaza o desva
durante la perforacin.
2.- Previo al ensayo, ningn extremo de los especmenes de ensayo
debe apartarse de la perpendicularidad a los ejes en ms de 0.5
(aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm (0.12 pulg en 12
pulg). Los extremos de los especmenes de ensayo de compresin
que no sean planos dentro de 0.050 mm (0.002 pulg) deben ser
aserrados o esmerilados para cumplir aquella tolerancia, o
nivelados de acuerdo tanto con la Prctica C 617 , cuando se
permita, con la Practica C 1231/C 1231M. El dimetro usado para
calcular la seccin transversal del espcimen de ensayo debe ser
determinado al 0.25 mm (0.01 pulg) ms cercano, promediando dos
dimetros medidos en ngulos rectos uno del otro a la altura media
del espcimen.

3.-No se prohbe que el nmero de los cilindros individuales

medidos para determinacin del dimetro promedio se reduzca a
uno por cada diez especmenes, o tres especmenes, por da, el que
sea mayor, si se conoce que todos los cilindros han sido hechos
de un solo lote de moldes reusables o moldes de un solo uso
que consistentemente producen especmenes de dimetros promedio
dentro de un rango de 0.5 mm (0.02 pulg). Cuando los dimetros
promedio no caen dentro del rango de 0.5 mm (0.02 pulg) cuando
los cilindros no estn hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro
ensayado debe ser medido y este valor usado en el clculo de la
resistencia a la compresin unitaria de ese espcimen. Cuando los
dimetros son medidos a una frecuencia reducida, las secciones
transversales de todos los cilindros ensayados en ese da deben ser
calculadas a partir del promedio de los dimetros de los tres o ms
cilindros que representen el grupo ensayado ese da.
4.-Si el comprador de los servicios de ensayo pide una medicin de la
densidad de los especmenes de ensayo, determinar la masa de los
especmenes antes de encabezarlos. Quitar cualquier humedad
superficial con una toalla y mida la masa del espcimen usando
una balanza o escala que sea exacta dentro del 0.3 % de la
masa que est siendo medida. Medir la longitud del espcimen al 1
mm (0.05 pulg) ms cercano en tres posiciones espaciadas
regularmente alrededor de la circunferencia. Calcular la longitud
promedio y registre a las 1 mm (0.05 pulg) ms cercanas.
Alternativamente, determinar la densidad del cilindro pesando el
cilindro en el aire y despus de sumergido en el agua a 73.5 3.5 F
(23.0 2.0 C), y computando el volumen de acuerdo a 8.3.1.
5.-Cuando no se requiere la determinacin de la densidad y la
relacin de la longitud al dimetro es menor que 1.8 o mayor que
2.2, mida la longitud del espcimen al 0.05 D ms cercano.

PROCEDIMIENTO
Los ensayos de compresin de especmenes curados en aire
hmedo deben ser hechos tan pronto como sea prctico despus de
sacarlos del almacenamiento hmedo.

Los especmenes de ensayo deben ser mantenidos hmedos por

cualquier mtodo conveniente durante el perodo entre que se sacan
del almacenamiento hmedo y el ensayo. Deben ser ensayados en
condicin hmeda.

Todos los especmenes de ensayo para una edad de

ensayo dada deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo
admisibles, prescritas como sigue (Tabla):

Tabla. Edades de ensayo y tolerancias admisibles

Colocacin del Espcimen. Coloque el bloque de apoyo plano

(inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o
platina de la mquina de ensayo directamente debajo del
bloque de apoyo de asiento esfrico (superior). Limpiar las caras
de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior y del
espcimen de ensayo y coloque el espcimen de ensayo sobre el
bloque de apoyo inferior. Alinear cuidadosamente el eje del
espcimen con el centro de empuje del bloque de asiento esfrico.

Verificacin de Cero y Asentamiento del Bloque . Previo

al ensayo del espcimen, verificar que el indicador de carga est
colocado en cero. En los casos en los que el indicador no est
adecuadamente colocado en cero, ajuste el indicador (Nota). Despus
de colocar el espcimen en la mquina, pero previo a aplicarle la
carga, incline manualmente y suavemente la parte mvil del bloque
de asiento esfrico, de modo que su cara de asiento quede paralela al
tope del espcimen de ensayo.
NOTA.- La tcnica usada para verificar y ajustar el indicador de
carga a cero variar dependiendo del fabricante de la mquina.
Consulte el manual del propietario o de calibracin de la mquina de
compresin para una tcnica adecuada.

Velocidad de Carga. Aplicar la carga continuamente y sin impacto.

La carga debe aplicarse a una velocidad de movimiento

(medida desde la platina a la cruceta) correspondiente a
una velocidad de esfuerzo sobre el espcimen de 0.25 0.05
MPa/s (35 7 lb/pulg/s) (ver Nota 10). La velocidad de
movimiento designada debe ser mantenida al menos durante la
ltima mitad de la fase de carga prevista.

NOTA.- Para una mquina de ensayo milimtrica o de

desplazamiento controlado, ser necesario un ensayo preliminar
para establecer la velocidad de movimiento requerida para lograr
la velocidad de esfuerzo especificada. La velocidad de

movimiento requerida depender del tamao del espcimen de

ensayo, del mdulo elstico del concreto, y de la rigidez de la
mquina de ensayo.

Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga

anticipada, debe ser permitida una velocidad de carga mayor.
La velocidad de carga mayor debe ser aplicada de manera
controlada de modo tal que el espcimen no est sometido a
una carga de impacto. 7.5.3 No haga ajustes en la velocidad de
movimiento (desde la platina a la cruceta) cuando est siendo
alcanzada la carga ltima y la velocidad de esfuerzo decrece
debido a fisuracin en el espcimen.

Aplicar la carga de compresin

hasta que el indicador

de carga muestre que la carga est decreciendo progresivamente
y el espcimen muestre un patrn de fractura bien definido
(Tipos 1 a 4). Para una mquina de ensayo equipada con un
detector de rotura de espcimen, est prohibido el apagado
automtico de la mquina de ensayo hasta que la carga haya cado a
un valor que sea menor que el 95 % de la carga pico. Cuando se
ensaya con encabezados no adheridos, una fractura en la esquina,
similar a los modelos Tipo 5 6 mostrados en la Fig. puede ocurrir
antes que haya sido alcanzada la capacidad ltima del
espcimen. Continuar comprimiendo el espcimen hasta que el
usuario est seguro de que se ha alcanzado la capacidad ltima.
Registrar la carga mxima soportada por el espcimen durante el
ensayo, y anotar el tipo de modelo de fractura de acuerdo a la Fig. Si
el modelo de fractura no es uno de los modelos tpicos
mostrados en la Fig. , bosqueje y describa brevemente el modelo
de fractura. Si la resistencia medida es menor de lo esperado,
examinar el concreto fracturado y anote la presencia de vacos de
aire grandes, evidencia de segregacin, si las fracturas pasan
predominantemente alrededor o a travs de las partculas de
agregado grueso, y verifique si las preparaciones de los extremos
fueron de acuerdo con la Prctica C 617 la Prctica C 1231/C
1231M.

Clculos
1.-Calcular la resistencia a la compresin del espcimen dividiendo la
carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo por el
promedio del rea de la seccin transversal determinado como se
describe en la Seccin 6 y exprese el resultado a los 0.1 MPa (10
lb/pulg) ms cercanos.
2.- Si la relacin de longitud a dimetro del espcimen es de 1.75 o
menos, corregir el resultado obtenido en 1 multiplicando por el factor
de correccin apropiado mostrado en la siguiente tabla (ver Nota 11):

NOTA.- Los factores de correccin dependen de varias condiciones

tales como condiciones de humedad, nivel de resistencia, y mdulo
de elasticidad. Los valores promedio estn dados en la tabla. Estos
factores de correccin se aplican a concreto de baja densidad entre
1600 y 1920 kg/m3 (100 y 120 lb/pie3) y a concreto de densidad
normal. Son aplicables al concreto seco o empapado al momento de
su ensayo y para resistencias nominales de concreto desde 14 a 42
MPa (2000 a 6000 lb/pulg). Para resistencias mayores a 42 MPa
(6000 lb/pulg) los factores de correccin pueden ser mayores que los
valores listados arriba3.

3.-Cuando sea requerido, calcule la densidad del espcimen a 10

kg/m3 (1 lb/ft3) ms cercanos como sigue:

Donde: W = Masa del espcimen, kg (lb)

V = Volumen del espcimen, calculado a partir del dimetro
promedio y la longitud promedio, o de pesar el cilindro en el aire y
sumergido, m3 (pie3)
Cuando el volumen sea determinado por el peso sumergido, calcule el
volumen de la
siguiente manera:

Donde:
WS
Yw

= Masa aparente del espcimen sumergido, kg (lb)

= Densidad del agua a 73.5 F [23 C] = 997.5 kg/m3 (62.27

lbs/pie).

INFORME.-Se deber informar lo siguiente:

Proporcione la siguiente informacin:

Nmero de identificacin
Dimetro promedio medido (y longitud medida), si se encuentra
fuera del rango de 1.8 D a 2.2 D, en milmetros (pulgadas)
rea de seccin transversal, en milmetros cuadrados (pulgadas
cuadradas), 9.1.4 Carga mxima, en kilonewtons (libras-fuerza)
Resistencia a la compresin calculada a los 0.1 MPa (10
lb/pulg) ms cercanos.
Tipo de fractura, si es diferente que el cono habitual.
Defectos en el espcimen y su encabezado, 9.1.8 Edad del
espcimen.
Cuando se determine, la densidad a la ms cercana 10 kg/m3 (1
lb/pie).