CemCRETE

El sistema CemCRETE es una alternativa de alto desempeo para lechadas de

pozos de base aceite. CemCRETE aumenta la cantidad de proporcin de slido en
la lechada empleando una distribucin de tamao de partcula. Con un menor
tamao de partcula se logran llenar los espacios existentes entre las de
mayortamao, resultado de esta forma en una lechada con menor contenido de
agua. Este tipo de tecnologa permite colocar columnas ms largas, ligeras y
encofrados (casing) ms profundos manteniendo las propiedades ptimas durante
la produccin.
Las lechadas de cemCRETE requieren menos agua durante el mezclado y el
bombeo. Al colocar mayor cantidad de slido en el cemento, lo cual contribuye a
mayores esfuerzos a la compresin, reduccin de la permeabilidad y un incremento
en la resistencia afluidos corrosivos.
Geopolmeros
Los geopolmeros son una nueva clase de materiales cermicos provenientes de
materiales naturales (silico aluminatos) trmicamente activados como el metacaoln
o subproductos industriales tales como cenizas volantes o las escorias de
alto horno.
Estos materiales se forman por la co-polimerizacin del aluminio y especies de
silicato que proceden de la disolucin de la almina y la slice presentes en la
materia prima. Este proceso ocurre a altos valores de pH (medio bsico).
Su estructura est conformada por una red de Si-O-Al, enlazados alternativamente
con tomos de oxgeno. Entre las propiedades ms resaltantes del cemento
geopolimrico se destacan: su estabilidad a temperatura ambiente, baja
permeabilidad, buena resistencia a la compresin e incluso mayores que el cemento
Portland convencional y buena trabajabilidad.
Su principal aplicacin se encuentra en la industria de elementos prefabricados,
pero tambin otros elementos como postes de luz y bloques para pavimentacin
o edificacin.

En la actualidad el producto de geopolmero comercial ms empleado y conocido

mundialmente es el PYRAMENT PBC, el cual es una mezcla de 80% cemento
Portland y 20% geopolmero. Su principal caracterstica es la rpida ganancia de
altos valores de resistencia, lo cual lo hace idneo para reparacin de pistas de
hormign, carreteras, etc.
Esta tecnologa an no se encuentra aplicada en Venezuela o al menos desde el
punto de vista comercial, sin embargo, resulta ser una alternativa muy viable como
material cementante ya que otorga propiedades ptimas e incluso superiores a las
del cemento portland. Adems de que poseen una alta resistencia a los sulfatos en
medios cidos y medios ricos en dixido de carbono, lo cual promueve su uso en
pozos petroleros. Se debe tomar en cuenta que los geopolmeros poseen la ventaja
ecolgica de no producir CO2 durante su produccin a diferencia del cemento
Portland donde se produce casi 1Ton de CO2 por Tonelada de cemento producida.

Cemento espumado
Es una dispersin gruesa de lechada de cemento, agentes espumantes y gas. El
cemento espumado se crea cuando un gas, usualmente nitrgeno, es inyectado a
una alta presin a una lechada base que a su vez se le incorporan agentes
espumosos y estabilizadores. El nitrgeno puede ser considerado como un gas
inerte por lo que no reacciona o modifica el producto de hidratacin del cemento. Es
importante mencionar que el aire comprimido puede ser usado como sustituyente
del nitrgeno para crear este tipo de cementos, pero nicamente bajo condiciones
especiales.
Las espumas se caracterizan por su calidad, la cual es la proporcin (expresada
en porcentaje) entre el volumen ocupado por el gas y el volumen total de la espuma.
Dependiendo de esta calidad podemos encontrar dos situaciones extremas. Las
espumas concentradas, las cuales son mayoritariamente una fase gaseosa y
consisten en celdas polidricas gaseosas separadas por delgadas membranas de
lquido. Mientras que las espumas diluidas consisten en burbujas casi esfricas
separadas por una membrana espesa de lquido.

Los cementos espumados pertenecen a esta segunda categora, con una calidad
que generalmente no excede el 80% pero no es menor al 50%.
El cemento espumado es un fluido compresible, por lo que su calidad presentar
variaciones a travs de su circulacin por el pozo gracias a los cambios de presin.
Debido a que es un sistema trifsico (lquido/Slido/Gas) con muchas variables
variando constantemente, se hace muy difcil de caracterizar.
Se cree que las pequeas y finas burbujas de la espuma proveen unas paredes de
cemento ms fuertes alrededor de las mismas, adems de promover un aumento de
la integridad del cemento. Esto genera poros discretos, no interconectados en la
lechada de cemento. Tal integracin de los espacios discretos reduce la densidad de
la lechada de cemento. Cuando el proceso se realiza de forma adecuada, se crea
una lechada ligera con baja permeabilidad y una relativa alta resistencia a la
compresin comparada con los cementos convencionales.
El cemento espumado es ms econmico que el cemento con micro esferas y las
lechadas son ms fciles de disear. En adicin, el cemento espumado se puede
obtener densidades tan bajas como 0,42 Kg/L.
Entre las ventajas que presenta el cemento espumado en comparacin con el
cemento convencional encontramos: una baja densidad de trabajo, una mayor
resistencia a la compresin, ofrece mayores esfuerzos comparados con lechadas
ligeras, un buen control de prdida de fluido y mejores propiedades para el bombeo
de la lechada.
Mientras que entre sus desventajas se destacan: es ms costoso que las lechadas
convencionales, se requiere un control estricto del flujo de nitrgeno (N2), el retorno
dela espuma en algunos casos y existe cierta dificultad para caracterizar
propiedades. Este tipo de cemento es usado a la hora de solucionar problemas en la
cementacin tales como: formaciones que presenten fracturas, muy permeables o
carvernosos.

MOC/One System
El sistema de Halliburton MOC / One es una solucin para los problemas de control
de circulacin de agua y la prdida. El sistema utiliza una lechada de cemento
micro-matriz a base de hidrocarburos para apagar selectivamente la entrada de
agua. El sistema slo reacciona a la presencia de agua y se puede implementar
mediante bullheading o tubera flexible. MOC / Un sistema es aplicable para
temperaturas de hasta 400 F (204 C). MOC / Una suspensin puede
proporcionar una excelente integridad de la carcasa cuando se utiliza para reparar
fugas. Otras aplicaciones de la MOC / Una suspensin incluyen: sellado de zonas
altamente permeables, detener la produccin de agua o gas no deseada procedente
de los canales detrs del revestimiento, sellado prdidas por pequeas
perforaciones en la caja, sellando formaciones que contienen agua con fracturas,
entre otros.

Aditivo Super Flush

El Aditivo Super Flush se utiliza delante de la cementacin primaria para ayudar a
preparar el pozo para recibir cemento. Aditivo Super Flush promueve un mejor
desplazamiento del lodo para ayudar

Mejorar los registros de adherencia del cemento y el aislamiento zonal

Mejorar el control de la prdida de circulacin y prdida de lquidos
La velocidad de gelificacin despus de la colocacin en suspensin es
completa.

El Sper aditivo Flush tambin se puede utilizar como una ayuda en las operaciones
de enchufe cementacin. La reaccin de gelificacin con salmuera de cloruro de
calcio se utiliza para formar un gel rgido "pastilla" en la que se apoya de forma
segura la lechada de cemento hasta que se desarrolla la fuerza suficiente para
apoyar a s mismo. Las principales ventajas de aditivo Super Flush son:
Mejor eliminacin del lodo para promover registros de adherencia del
cemento y la mejora de aislamiento zonal.
Mejora el control de la prdida de fluidos de fondo de pozo, a pesar de que
parte de la torta de filtracin se elimina.

Ayuda en la perdida del control de circulacin - forma un gel rgido cuando se

mezcla con salmuera reactiva, lo que ayuda a sellar las zonas de prdida de
circulacin mediante el bloqueo de los canales de flujo y fracturas; esto
promueve la eficiencia de llenado del tanque y superior tope del cemento.
Mayor rapidez de gelificacin en suspensin despus de la suspensin est
en su lugar: una cantidad de la sustancia qumica activa es absorbida por la
torta de filtro o la formacin a lo largo de todo el intervalo; el producto qumico
que no ha reaccionado a continuacin, reacciona con la lechada de cemento
y promueve la gelificacin.
Neutraliza el barro y la torta de filtro incompatibles matando al efecto
acelerador de los lodos rotas a base de aceite (OBM) y el efecto de retardo
de lodos a base de agua altamente tratados (WBMS).