INGENIERIA DE PLANTAS

I
Para mantener el desarrollo econmico de un pas es necesario su industrializacin, sta debe
basarse en una planeacin tecnolgica acorde las posibilidades existentes en el medio, de tal forma
que pueda cumplir con:
Elevacin del nivel de vida de sus habitantes, aprovechar los recursos del pas eficientemente y
fortalecer la economa nacional.
Antes de planear hay que analizar riesgos industriales y corregirlos o prevenirlos.
Pueden
estudiarse antes de operar u operando.

ANTES DE OPERAR

RIESGOS INDUSTRIALES

Anlisis o estudio del producto.

Investigacin
preliminar
del
mercado tecnico-economicos.
Investigacin
intensiva
de
mercado, planeacin tcnicaeconmica de la empresa,
estudio de localizacin.

EN OPERACION

Propiedades
fsicas
y
administracin.
Que afectan las actividades de
produccin: mano de obra,
materiales,
cambios
tecnolgicos.

FUTUROS

Variaciones estacionales, ciclos

econmicos, tendencias a largo
plazo.

RIESGOS ANTES DE OPERAR o EN PLANEACION:

Son los concernientes al producto y a la relacin producto empresa.
Para evitarlos ES NECESARIO REALIZAR UN ESTUDIO QUE ABARCA LOS SIGUIENTES
PUNTOS:
ANALISIS DEL PRODUCTO: se debe definir el producto que se va a fabricar para lo cual se debe
estudiar: usos, presentacin comercial, diseo, calidad, principales consumidores, cambios
tecnolgicos que han afectado al artculo, productos substitutos, reglamento, patentes, impuestos.
INVESTIGACION PRELIMINAR DEL MERCADO: da una idea respecto a la demanda potencial del
artculo y evita desembolsos mayores a la empresa, si la demanda es insuficiente. Esta

investigacin comprende el estudio de: produccin nacional, importaciones, exportaciones, listas

de industrias complementarias y de competencia, encuesta a posibles consumidores.
ESTUDIO DE LOS REQUISITOS TECNICO-ECONOMICOS: ya habiendo definido el producto y su
posible mercado, sigue la parte del estudio tcnico-ecoomico del proyecto que se divide en:
*Estudio del proceso de fabricacin: ventajas y desventajas de los posibles procesos y la seleccin
adecuada, proteccin por medio de patentes pago de regalas por patente ajena, costos de planta,
necesidad de mano de obra, materiales, servicios varios, maquinaria,equipo, automatizacin posible,
grfico de operaciones.
* COSTO DEL PROYECTO: comprende obtencin de datos de plantas similares en operacin y sus
costos, presupuesto de inversin inicial, clculo del costo de operacin, estimacin del costo unitario,
rendimiento de capital, estimacin del tiempo de amortizacin del capital, capacidad econmica de
operacin.
INVESTIGACION INTENSIVA DEL MERCADO: ya con la certeza de una rentabilidad adecuada, se
realiza una investigacin intensiva de mercado tendientes a determinar:
porcentaje de demanda potencial que puede convertirse en demanda real, area del mercado que
puede ser cubierta, canales de distribucin que deben utilizarse, formas de transporte, costo,
volumenes y precio de venta, polticas de la campaa de ventas, tipo de publicidad, cambios de
diseo para satisfacer an ms al consumidor.
PLANEACION TECNICA ECONOMICA DE LA EMPRESA: luego del
anlisis anterior se disea la planta, este diseo cubre dos aspectos:
1.

Estudio tcnico: abarca proceso, sus elementos y la capacidad de produccin.

2.

Estudio econmico: ac se determinan los costos unitarios, inversin en activos fijos, el

capital circulante, costos variables,ingresos por ventas, produccin econmica (punto de
equilibrio).

ESTUDIO DE LOCALIZACION: para hechar a andar el sistema productivo con la certeza de la

rentabilidad del mismo.
RIESGOS QUE DEBE PREVENIRSE CUANDO LA EMPRESA ESTA YA OPERANDO:
Estos se puede dividir en 2 GRANDES GRUPOS:
a) RIESGOS QUE AFECTAN A LA EMPRESA COMO UN TODO:
a.1.

Riesgos que giran alrededor de las propiedades fsicas de la empresa (aspecto

legal en cuanto a la propiedad del terreno y edificio, peligros en instalaciones
elctricas, de mquinas, escaleras, etc., peligros de incendios, extinguidores, salidad
de emergencia, peligro por mal mantenimiento y construcciones defectuosas de
edificios).

a.2.

Riesgos que giran alrededor de la administracin (crear lealtad y honestidad de

funcionarios, anlisis de estados financieros, reservas, etc.).

b) RIESGOS QUE AFECTAN A SUS ACTIVIDADES DE PRODUCCION.

b.1.
Riesgos relacionados con mano de obra: para evitarlos se recomienda:

exmenes mdicos peridicos para el personal, mantener enfermera o por lo menos

un botiqun de primeros auxilios, instalar resguardos y defensas a mquinas,
seguridad y entrenamiento, mantener buenas relaciones con los obreros, mantener
polticas adecuadas de administracin de personal.
b.2. Riesgos relacionados con los materiales: para evitarlos se debe prevenir:
precios, compras por adelantado por la posible escacez, manejo de materiales
decuadamente, estudiar posibles sustitutos.
b.3. Riesgos debido a cambios tecnolgicos: esto se puede evitar en parte si ocurren
ejoras en el producto o creacin de un nuevo producto.
RIESGOS QUE SE DEBEN PREVENIR PARA ASEGURAR LAS POSIBILIDADES FUTURAS:
Estos riesgos SE PUEDEN EVITAR ESTUDIANDO:
1.

Variaciones estacionales, cambios de demanda por cambio de clima o estacin ocasionadas

por costumbres y tradiciones.

2.

Ciclos econmicos debido al sube y baja de la economa nacional.

3.

Tendencias a largo plazo, como cambios en la tecnologa en la economa, ac se debe ser

dinmica para estar o tratar de adaptarse a las situaciones que se presenten.
ll
DIAGRAMAS DE PROCESO (Flujo y recorrido)

Sirven para recoger un proceso en forma resumida.

Representan grficamente las fases que atraviesan la ejecucin de un trabajo o una serie de actos.
Estos diagramas ayudan a mostrar los efectos que se dan en aquellos cambios introducidos, tambien
muestran las operaciones para analizar su efectividad o no. El diagrama puede ser del tipo de
hombre o del tipo de producto, pero no deben combinarse los dos tipos.
SIMBOLOS USADOS:
OPERACION: cuando se altera intencionalmente un objeto en una o mas caractersticas.
TRNASPORTE: cuando se mueve un objeto de un lugar a otro.
INSPECCION: cuando se examina un objeto para su identificacin o verificacin de calidad o
cantidad.
ESPERA o DEMORA: cuando las circunstancias, excepto las inherentes al proceso, no permiten la
ejecucin inmediata de la accin siguiente o prevista.
ALMACENAMIENTO: cuando se guarda un objeto que no se puede retirar sin la correspondiente
autorizacin.
Permite la combinacin de smbolos cuando el caso lo amerita.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE MONTAJE: cuando se fabrican por separado diversas piezas que
luego se acoplan y continan unidad al proceso.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE GRUPO: til para el estudio de un grupo de personas que trabajan
conjuntamente.
PASOS PARA HACER UN DIAGRAMA DEL PROCESO y UN DIAGRAMA DE RECORRIDO:
-

Fijar las actividades a estudiar, que se seguir: persona, producto, pieza, material o
impreso.

Escoger punto inicial y final definido.

Todo diagrama debe llevar encabezado, descripcin y resumen.

Obtener planos de la planta con equipos y maquinaria incluida.

Dibujar sobre los planos, a lpiz el recorrido de las piezas anotando por medio de flechas la
direccin del movimiento.

III
DISTRIBUCION DE MAQUINARIA
Es la instalacin del equipo apropiada de acuerdo con el mtodo correcto y en el lugar adecuado
para permitir procesar la unidad de producto en la forma ms eficiente a travs de la menor distancia
y en el menor tiempo posible.
LA PRIMERA PREGUNTA que debemos hacernos PARA LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
ES:
CUANTA PRODUCCION HAREMOS ?
En base a lo que se pretende abarcar en el mercado y en base a nuestra demanda. El
objetivo de la distribucin efectiva del equipo en planta es desarrollar un sistema de produccin que
permita la fabricacin del nmero de productos deseado con la calidad deseada y al costo menor
posible as como la bsqueda del mejor flujo de materiales y producto en el mnimo espacio.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE MAQUINARIA:
1.

Integracin: una distribucin de maquinaria ser mejor a medida que se integre mano de
obra, materiales y equipo.

2.

Mnima distancia movida: ser mejor la distribucin cuando menos se muevan los
materiales de una mquina a otra.

3.

Flujo: ordenar reas de trabajo para que las operaciones lleven cierto orden.

4.

Espacio cbico: considerar el volumen que ocuparan las mquinas.

5.

Satisfaccin: la maquinaria debe cumplir con lo que se espera de ella.

6.

Seguridad: que presente el menor peligro de accidentes a los trabajadores.

7.

Flexibilidad: que se pueda reajustar o reareglar al mnimo costo posible, sin mayores
problemas.

8.

Balance: la capacidad de cada mquina (tiempo) debe ser de acuerdo la capacidad de

produccin de la fbrica, de tal forma que no se formen cuellos de botella.

DISTRIBUCION POR PROCESO:

Todas las operaciones similares son agrupadas.
El problema principal de carcter distributivo, es la determinacin de la localizacin relativa ms
econmica de las diversas reas de proceso.
El criterio principal en la seleccin de un arreglo es el costo del manejo de materiales. Se puede
tomar como una medida del costo del manejo de materiales el producto de la distancia por el nmero
de cargas que se deben transportar en algn lapso. La combinacin que tenga el costo total menor
es el ordenamiento bsico que se busca.
Medida de eficacia = E = AijXij = mnimo
E=

representacin muy aproximada de los costos del manejo de materiales. Esta viene a ser un
tipo de distribucin ideal.

Aij =

No. de cargo entre departamentos i y j.

Xij =

distancia entre los departamentos i y j.

DIAGRAMA DE BLOQUES:
El diagrama de bloques se elabora colocando las areas estimadas que requieren cada mquina en
vez de los pequeos circulos de la distribucin esquemtica ideal.
Luego de tener la adecuada distribucin por bloques se analizan pasillos, espacios para trabajadores,
y se puede analizar el tipo de distribucin ideal visto con anterioridad.
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA:
El material no tiene ningn movimiento, es el operador el encargado de llevar su herramienta a los
materiales.
DISTRIBUCION EN LINEA o POR PRODUCTO:
Los puestos de trabajo se colocan uno despus del otro, el material se mantiene en movimiento.
El problema central es el balance, sin subestimar los otros problemas de localizacin fsica del
equipo, instrumentos, etc.
El balance se refiere a la igualdad del producto de cada operacin sucesiva en la secuencia de una
lnea. Si todos los productos son iguales, se dice que se tiene un balance perfecto y se espera un
flujo uniforme. Si son desiguales, se sabe que el producto mximo posible del conjunto de la lnea
sera dictado por la operacin ms lenta de la secuencia. Esta operacin lenta, llamada a menudo la
operacin de cuello de botella, restringe el flujo de las piezas de la lnea en forma muy semejante a
como una vlvula medio cerrada restringe el flujo de agia, a pesar que las tuberas del sistema
pueden transportar una cantidad doble de agua. As pues cuando una lnea est desbalanceada se

tendr capacidad ociosa en todas las operaciones, a excepcin de la operacin del cuello de botella.
Los costos por manejo de materiales son ms bajos en una en lnea que la distribucin por proceso.
HECHOS QUE TIENEN INFLUENCIA EN LA DISTRIBUCION:
1) Volumen de ventas.
2) Cantidad de mano de obra por operacin.
3) Posicin de los operarios.
4) Inventario de la maquinaria y equipo para manejo de material.
5) Posibles cambios en el diseo del producto.
6) Planos de la planta con todos los detalles (ventanas, puertas, servicios)
7) La entidad de manejo de materiales entre departamentos.
Despus de conocer los puntos anteriores se deben
construir dos diagramas:
*** el de flujo y el de viajes. ***
El diagrama de viajes tiene aplicacin en la distribucin por proceso.
Las reas de almacenaje sedeterminan segn el tiempo que la pieza estar alli y la demanda de la
pieza.
PUNTOS PRINCIPALES PARA EL MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCION:
1)

El material debe estar listo al pasar de una operacin a otra.

2)

El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo.

3)

Diseo de la estacin: debe permitir a los operarios cambiar de posicin regularmente.

4)

Operaciones en mquinas mltiples, el equipo debe rodear al operario.

5)

Las reas de almacenamiento tiene que estar diseadas de manera que se aminore la
bsqueda y el doble manejo.

6)

Los servicios deben estar cerca del rea de produccin.

TECNICAS DE BALANCEO:
Para contar con la mayor posibilidad de lograr el balance, es preciso conocer los tiempos de
actuacin de las unidades completas de actividades ms pequeas posibles, como la operacin de
apretar un tornillo. Hay que conocer tambien la flexibilidad de la secuencia de estas tareas o
actividades.

IV
CONDICIONES DE TRABAJO
Mejor alumbrado, temperatura controlada, proveer suficiente ventilacin, evitar el ruido, orden y
limpieza, quitar polvo, humo, gases, nieblas, tener salvaguardas en puntos de peligro, equipo de
proteccin de personal adecuado, tener un programa de primeros auxilios.

V
MANEJO DE MATERIALES
Reduccin del tiempo para recoger materiales, reduccin del movimiento de materiales con el uso
de equipo mecnico y efectuar una mejor utilizacin de las instalaciones para el manejo de
materiales, manipular las partes con mayor cuidado.

VI
LOCALIZACION DE PLANTAS
Los medios materiales de una empresa son terrenos, edificios y equipo. LA SECUENCIA IDEAL
AL PLANEAR UNA NUEVA INDUSTRIA ser:
definir el producto, seleccionar el equipo y distribuirlo en forma ptima segn las necesidades,
disear el edificio que encierre mejor el equipo y dems actividades, determinar el sitio de ubicacin
de la planta segn los requisitos de edificios y procesos.
TEORIAS SOBRE LA LOCALIZACION DE PLANTAS:
estos estudios estn alrededor de tres tipos de teoras econmicas:
a)

POR COSTOS: punto de costos de transporte mnimo, punto de costos de produccin

mnimos, costos totales mnimos.

b)

POR LOS INGRESOS BRUTOS: orientacin al mercado favorable, punto de mayores

ingresos brutos.

c)

POR LAS UTILIDADES: donde el beneficio sea mximo.

LOCALIZACION EN PLANTA:
Estudio cuidadoso para determinar el sitio o lugar ms conveniente para el establecimiento de una
planta, buscando la operacin ptima de dicha planta, tanto desde el punto de vista econmico como
administrativo.
El lugar ideal para localizar una planta ser aquel en el cual se puedan conseguir los materiales, se
pueda realizar el proceso y se puedan distribuir los productos con el mnimo costo total e
inconveniencias.

CAUSAS QUE DAN ORIGEN A UN ESTUDIO DE LOCALIZACION DE PLANTAS:

a)

La creacin de una nueva industria.

b)

Relocalizacin de una industria debido a: crecimiento de la misma, insuficiencia de

materiales, mano de obra, seguridad, altos costos de produccin, resolver problemas de
desperdicios, impuestos desfavorables.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DETERMINACION DE LA LOCALIZACION DE UNA

PLANTA:
Una planta debe estar situada en la regin ms ventajoso, dentro de esa regin en la mejor
comunidad y dentro de la comunidad en el terreno ms adecuado.
LA SECUENCIA A SEGUIR DEBE SER LA SIGUIENTE:
a)
REGION: zona geogrfica que presente caractersticas sobresalientes como materiales
(existentes, proximidad, cantidad, calidad, fuentes); Mercado (proximidad, concentracin, cantidad,
competencia); medios de transporte (diversidad, servicios pblicos y privados (combustible,
electricidad, agua); clima (todo lo relativo).
b) COMUNIDAD: comprende un centro de poblacin. Dentro de la regin se debe encontrar la
comunidad que mejor satisfaga las necesidades segn los siguientes factores:
mano de obra, escala de salarios, otras empresas existentes (competidoras, complementarias);
actitud de la comunidad hacia la industria, impuestos y leyes de proteccin
a
la
industria,
condiciones y nivel de vida (facilidad de educacin, vivienda, comunicacin con otros
pueblos,
transporte urbano, etc.); polticas de la compaia (de produccin, distribucin, financieras, tradiciones,
de precios).
c) TERRENO: Lugar especfico dentro de una comunidad donde se construir la plantas.
Esta seleccin del terreno

atiende dos factores:

superficie necesaria, topografa, costo del terreno, proximidad a las vas de comunicacin, proximidad
a los servicios pblicos, drenajes, facilidad de acceso a personal.
METODOLOGIA: Puede segurise la siguiente:
1.

Establecer causas que motivan al estudio y los fines que persigue.

2.

Designar las personas adecuadas de realizar el estudio.

3.

Asignacin de un presupuesto para dicho estudio.

4.

Estudio interno de la empresa para determinar cual es el factor o factores ms importantes

para la localizacin de la planta y dar una medida aproximada de su importancia relativa.

ESTUDIO EXTERNO:
se elabora una lista de las probables regiones o comunidades para la instalacin de la planta
indicando las caractersticas ideales, teniendo de gua los factores del estudio interno.

Hacer un estudio cuidadoso para determinar cual es la comunidad ms ventajosa.

LA LOCALIZACION SE DIVIDE EN 2 PARTES:
a)

SELECCION PRIMARIA: es inexacta, pero muy aplicada.

Existen 4 mtodos:

1.
Asociacin aparente: por anlisis de la industria y comparacin con industria semejantes y
ver las condiciones que reinan en los sitios donde estn instaladas, tratando de encontrar esas
mismas condiciones, puede fallar pues quiz las otras plantas no estn bien ubicadas.
2.
Cuestionarios: realizarlos a firmas y empresas semejantes para averiguar que factores
consideran ms importantes en la localizacin.
3.
Anlisis relativo de costos: por censos se puede obtener el porcentaje de los costos para
determinar el tipo de industria.
4.
Mapas: se va registrando en un mapa las regiones o comunidades ms apropiadas para
cada factor en particular y al final se tendr aquellas que cumplan con los requisitos de los factores.
b)

METODOS DE SELECCION SECUNDARIA: sistemas ms exactos y de mayor inversin.

1.- METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD:

sobre un plano de la zona o regin donde se pretende ubicar la planta se sealan los puntos donde
se van a obtener los factores considerados en estudio. Se trazan coordenadas sobre el plano
donde:
coordenada horizontal es igual a la suma de los factores de calificacin de cada factor por su
coordenada horizontal, dividida en la suma de las calificaciones de los factores y la coordenada
vertical es igual a la sumatoria de las calificaciones de cada factor por su coordenada vertical, dividida
entre la suma de las calificaciones de los factores.
La solucin ser obtener una comunidad o terreno cercano al punto obtenido.
C.H. = Sum (calif. de c/factor * coord. H. del factor)
Sum. de calif. de factores
C.V. = Sum (calif. de c/factor * coord. V. del factor)
Sum. de calif. de factores
Ejemplo:
Factores
Ponderacin X Y
Materiales
8
13 8
Transporte
7
15 8
Mercado
10
15 9
Serv. pblicos
9
16 7
La ponderacin est dada a criterio
CH = (8*13 + 7*15 + 10*15 + 9*16) / (8+7+10+9) = 1479
CV = (8*8 + 7*8 + 10*9 + 9*7) / (8+7+10+9) = 803
Estas coordenadas se localizan en el mapa en cuestin y se localiza el punto adecuado. Se califica
respecto al costo, volumen, facilidad de transporte y costo de instalacin.

METODO DE EVALUACION POR PUNTOS:

Se basa en la comparacin de puntos alcanzados por cada comunidad. Con la lista obtenida en el
estudio interno de los factores ms importanes para la localizacin de la planta, se les da a estos
factores una ponderacin de 0 a 10, de 0 a 100 o en forma ponderada, sugn su importancia relativa
en el proceso. Luego se da una calificacin distinta a la del proceso, segn como satisfagan las
necesidades de cada factor, calificacin con base 100.
Luego se multiplica la puntuacin de cada factor de proceso por la calificacin de cada localidad
segn el factor. Luego se suman estos productos de cada localidad.

Ejemplo:
FACTORES
MATERIALES
MERCADO
TRANSPORTE
SERVICIOS PUBLICOS

P
9
10
8
8

W
70
70
95
60

SUMA

REGION 1
W*P
630
700
760
460

W
60
70
80
90

REGION 2
W*P
540
700
640
720

2570

2600

W
70
95
80
50

REGION 3
W*P
630
950
640
400
2620

LA REGION MAS ADECUADA ES LA NUMERO 3.

METODO DE COSTOS:
Para aplicar ste mtodo hay que fijar la produccin esperada de la planta en cada sitio posible
para la instalacin y los costos de operacin e instalacin en cada sitio: estos datos se obtendrn de
un estudio de mercado y de una planeacin tcnica econmica de la empresa.
COSTOS DE INSTALACION: Estudios (investigaciones, reportes, topografa); diseo (estimaciones,
distribucin de planta, inspeccin);opciones; arrendamientos, permisos, planta (acondicionamiento,
edificios); materiales de trabajo, equipo; instalaciones (agua, energa, transportes);
COSTOS DE OPERACION: transporte (materiales, productos, personal); fabricacin (materia prima,
trabajo, luz, potencia, calefaccin, agua, almacenaje, sanidad); mantenimiento (reparacin,
prevencin, reposicin, conservacin); Administracin (supervisin, impuestos, seguros, gastos de
oficina, recuperacin de la inversin).
TENDENCIAS ACTUALES EN CUANTO A LOCALIZACION DE PLANTAS
1.

DESCENTRALIZACION: puede ser horizontal o vertical.

Horizontal aquella en la cual todas las plantas producen el mismo tipo de producto, utilizando el
mismo tipo de materias primas. Vertical aquella en la cual la planta principal evita la produccn de
partes, las que se producen en una o mas plantas subsidiarias. Estas partesse mandan a la planta
principal donde se hace el ensamble o tratamiento final de los productos.
2.
LOCALIZACION EN AREAS SUBURBANAS:
Aca el terreno es ms barato, menos impuestos, mayor facilidad de expansin, mayores areas de
estacionamiento, acceso ms rpido a la planta.
LOCALIZACION EN CIUDAD CAPITAL:

Procedimiento:
1.i dentificar el producto segn cdigo del indice de clasificacin internacional uniforme (CIIU)
(ICIU)
Ac se indica: agrupacin, grupo y subgrupo al que pertenece el producto.
2.Con el dato del subgrupo a que pertenece, se localiza por medio del reglamento de
localizacin e instalacin industrial para el municipio y area de influencia urbana en la ciudad de
Guatemala y el grupo industrial al cual pertenece.
3.Analizar 14 factores por medio del cuadro de categorias industriales
localizacin e instalacin. Esta ponderacin se hace de I a VI.

del

reglamento

de

LOS FACTORES SON: No. de trabajadores, manejo de materiales mensual en Kg., ruido
(decibeles), contaminacin por humo, color, contaminacin por polvo, gases nocivos, riesgo de
incendio o explosin, desechos lquidos, desechos slidos, transporte, trnsito de vehculos por hora,
integracin arquitectnica urbana, efectos psicolgicos.
4.Utilizar la matriz de localizacin industrial basndoseen el grupo industrial y en base a la
ponderacin mayor del punto anterior (I hasta VI). Con estos dos datos se localiza la categora a la
que pertenece as:
Localizacin A hasta F.
5.De acuerdo a las ponderaciones de los 14 factores se busca a que zona industrial pertenece,
siempre y cuando el grupo industrial al que pertenece sea tolerado en esa zona. Esto se realiza por
medio del cuadro de zonas de tolerancia industrial.
ACTIVIDAD INDUSTRIAL: produccin de bienes y servicios, transformacin fsica o qumica,
refinamiento de sustancias as como el montaje, ensamble y reparacin de productos ya sea por
medios automticos, mecnicos o manuales.
INSTALACION INDUSTRIAL: local en que se realiza cualquier actividad industrial.
LOCALIZACION INDUSTRIAL: ubicacin de las actividades industriales en relacin con las dems
actividades urbanas.

VII
TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES
Edificios industriales son aquellas estructuras que satisfacen funcionalmente las necesidades que
tiene la industria de valerse de areas cubiertas, productivas e improductivas, para su normal
funcionamiento. Para la construccin de un edificio industrial se debe considerar mano de obra,
manejo de materiales, espacio en volumen de los equipos y mquinas. posibles amplaiciones, areas
de carga y descarga, etc.
CLASES DE EDIFICIOS INDUSTRIALES SEGUN EL NUMERO DE PISOS:
Pueden ser de una o varias plantas, ajustndose cada uno de ellos a situaciones determinantes.

a) EDIFICIOS INDUSTRIALES DE UN SOLO PISO.

FACTORES QUE DAN INCLINACION a este tipo de edificios:
bajo costo del terreno, tiempo limitado para construir, menos terreno perdido en columnas y
escaleras, cargas altas, mayor flexibilidad por futuros cambios, rutas de trabajo ms eficientes,
inspeccin fcil y eficaz, aprovechamiento de la iluminacin y ventilacin natural, aislamiento de
trabajos peligrosos, bajo costo global de funcionamiento.
b) EDIFICIOS INDUSTRIALES DE VARIOS PISOS.
factores que inclinan al uso de edificios de varios pisos:
alto costo del terreno, area limitadaen el terreno para construir, cargas bajas correspondientes al
producto y al equipo, utilizacin de la circulacin por gravedad, menos calor transmitido a travs del
techo.
CLASES DE EDIFICIOS INDUSTRIALES SEGUN SU CONSTRUCCION:
Se pueden dividir en tres categoras atendiendo a las caractersticas de los materiales que
intervienen en su construccin.
a) EDIFICIOS DE PRIMERA: de concreto armado, acero forrado con hormign, bases slidas,
ladrillo, blocks,de concreto, ventanas metlicas, ventilados e iluminados artificialmente, forma
rectangular o cuadrada, varios pisos.
Ventajas: alta vida de operacin; incombustibles, confortables y cmodos, soportan grandes cargas.
Desventajas: costos de ereccin, de demolicin y de funcionamiento son altos.
b) EDIFICIOS DE SEGUNDA: predomina el acero estructural, intervienen madera en minora, la
armadura es de acero unida con remaches soldados, su cubierta superior es de lmina de acero,
ventilacin e iluminacin natural, a lo ms slo de dos niveles.
Ventajas: cargas pueden ser altas, amplios en su interior, de facil montaje, costos de demolicin son
bajos.
Desventajas: el excesivo calor puede afectar la estructura, aumentan costos de mantenimiento,
estructuras que vibran facilmente lo que implica una instalacin ruidosa.
c)
EDIFICIOS DE TERCERA: el material ms utilizado es la madera, su cimentacin es de
hormign armado, cubierta superior de lmina de acero, piso de hormign, puertas y ventanas de
madera.
Ventajas: costo del edificio por metro cuadrado de terreno es el mas bajo de las tres categorisas, son
fciles de construir y demoler, cimentaciones ligeras, estructuras flexibles.
Desventajas: solo de un piso, conbustibles, costo de mantenimiento es alto sus elementos vibran
facilmente produciendo ruido.
FACTORES A CONSIDERAR AL CONSTRUIR UN EDIFICIO:
1.- Ventilacin: natural o artificial.

2.- Iluminacin: natural, artificial o mixta.

3.- Piso: aspero, liso, rugoso.
4.- Techo
5.- Pintura: colores claros, tienen alto grado de reflexin.
DENTRO DE LA BODEGA SE NECESITA:
Area de almacenaje, paso, area de carga y descarga, oficina.
ESPACIO PARA CONSTRUIR UNA PLANTA:
Proceso, Bodega, Oficinas, Mantenimiento, servicios, ampliaciones.

CARTAS DE RINGELMAN
Se utiliza para determinar la cantidad de humo que saca una chimenea de una industria. Se utilizan
6 cartas, numeradas de 0 a 5, en las que cada una tiene distinto aspecto, as por ejemplo la No. 0 es
toda blanca, la No. 1 a la No. 4 estn formadas por cuadriculado de distinto tamao y grosor y la No.
5 es toda negra.
OPACIDAD: cualquier emisin visible que obscurezca la visibilidad del observador o grado en que la
luz transmitida se obscurece.
No. 0 de R = 0% de opacidad
No. 1 de R = 20%
"
No. 2 de R = 40%
"
No. 3 de R = 60%
"
No. 4 de R = 80%
"
No. 5 de r = 100%
"
REGLAS PARA UTILIZAR LAS TARJETAS:
1.

Las emisiones grises y negras se miden en densidades y se anota de acuerdo al No. de la

tarjeta.

2.

Cualquier otra emisin se mide por su opacidad.

3.

De preferencia hacer lecturas de dia, el sol debe dar en la espalda del observador.

4.

De noche la luz (artificial)debe quedar atrs de la chimenea.

5.

De conveniencia que exista un angulo recto entre la visual y la direccin del viento, a una
distancia prudente.

6.

Las lecturas hacerlas en la parte densa del humo.

7.

Tomar tiempo, fecha, sitio, distancia aproximada de la observacin hacia la chimenea,

empresa que se analiz, etc.

D.A.V. = densidad aparente visual = Ne * 0.2/N donde Ne = nmero equivalente al No. 1 de R; N =

No. de observaciones; 0.2 = 20% de densidad segn la carta No. de R.
Ejemplo:
Lecturas
20
15
25
60

Tarjeta No. Ne.

0
0
1
15
D.A.V. = 65 * 20% =
2
50
60
65

0.22

PLANOS DE UBICACION:
distribucin en planta, diagrama de operaciones, flujo, recorrido, planta general, distribucin de la
iluminacin artificial, sistemas y distribucin de energa elctrica, distribucin de otros sistemas,
plomera, drenajes.
PINTURA:
AMARILLO DE ALTA VISIBILIDAD: aceras, pasillos, escaleras, accesos y donde se encuentren
cambios de nivel.
NARANJA DE ALERTA: poleas, engranajes, rodillos y elementos cortantes, superficies interiores de
cajas de control elctrico, cajas de fusibles, defensas de mquinas.
VERDE DE SEGURIDAD: para identificar cuartos de socorro, primeros auxilios, camillas, gabinetes
de mscaras, regaderas, etc.
ROJO DE PROTECCION CONTRA FUEGO: vlvulas, bocas contra incendio,tuberas valientes,
alarmas y equipo en general contra incendio.
AZUL DE PRECAUCION: Identifica equipo que no debe usarse y ponerse en marcha.
BLANCO DE TRAFICO: pasillo, zonas de almacenaje, zonas de reserva.
EJEMPLO DE LOCALIZACION DE UNA PLANTA EN BASE A UN
PRODUCTO ESTABLECIDO.
LOCALIZACION E INSTALACION INDUSTRIAL
Para localizar nuestra Fabrica de Cartn FACARSA, lo primero que se realizo es escoger un
segmento del Sector Industrial para ver que tipo de empresas son las que se va a satisfacer con la
elaboracin de nuestro producto. El segmento de mercado que se utilizo fue el de Industrias
Alimenticias.
En base a que FACARSA ira enfocado hacia el Sector Industrial Alimenticio, no se tomaran
criterios de evaluaciones entre dos o tres regiones del pas en base a factores propios de cada
terreno, si no que se concluir que como solo en la capital existen fabricas Alimenticias grandes, se
tomara que aqu en la Capital se Localizara el Producto, quedando pendiente la Instalacin de la
Planta dentro de las diferentes zonas industriales del pas, para lo cual se seguir el siguiente
anlisis.
ANALISIS DE LA LOCALIZACION E INSTALACION

Para encontrar la zona industrial mas adecuada, se tendr que para nuestro tipo de producto,
segn las Categoras o Grupos Industriales que menciona la Municipalidad nuestro producto entrara
dentro de lo siguiente
FABRICAS DE CAJAS DE ENVASES DE CARTON Y SIMILARES
QUE ES EL GRUPO 2, SUBGRUPO 27 NUMERO 2721
En base a determinar que esta en el grupo 2 de los grupos industriales mencionados nos vamos a
otra tabla que es en donde vamos a determinar

MATRIZ DE LOCALIZACION INDUSTRIAL

I
II
III
IV
V
VI

A
A
C
D
E
F

A
B
C
D
E
F

B
B
C
D
E
F

B
C
C
D
E
F

C
C
C
D
E
F

C
C
D
D
E
F

D
D
D
E
E
F

D
D
E
E
F
F

E
E
E
F
F
F

SE ANALIZA EN EL GRUPO 2 PERO SE DEBE DE BUSCAR QUE LOCALIZACION SE VA A

UTILIZAR Y EN BASE A ESTA NOS BASAMOS QUE VA A SER UNA LOCALIZACION TIPO B, YA
QUE ESTA LOCALIZACION MUESTRA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
Edificios de uno o dos pisos construidos para vivienda o comercio en sectores A y B o en edificios
propios para industria en sectores C y D.
EN BASE A ESTA SELECCION SE ELIGE LA CATEGORIA 2

ANALISIS DE FACTORES
Se toman en cuenta 14 factores para lograr llegar a determinar las zonas de tolerancia industrial
que es en donde instalaremos y colocaremos nuestra planta.
C
I
II
III
IV
V
VI

10

11

12

13

14

ANALISIS DE LOS FACTORES Y PONDERACION

FACTOR 1
Incluye el numero de trabajadores.
Nosotros asumimos que bamos a tener entre 20 y 99 trabajadores, aproximadamente 60
personas en nuestro proceso.
VALOR 4 (20-99) PERSONAS
FACTOR 2
Incluye el peso en materiales
Nosotros escogimos en base a nuestra capacidad que se podr tener de 4000 KGS.
VALOR 4 4000 KGS.
FACTOR 3
Incluye ruido y vibraciones en decibeles
Nosotros lo valuamos en 35 decibeles aproximadamente.
VALOR 4 35 DECIBELES
FACTOR 4
Humo unidades-ringelman.
En base a anlisis nuestra planta no tendr nada que ver en relacin con humos, etc.
VALOR 4
1 NO MUY SUCIO
FACTOR 5
OLOR
En base al anlisis el olor es molesto pero en nuestra planta ser leve.
VALOR 3 LEVE PERO NO MOLESTO
FACTOR 6
Polvo y suciedad grms/m^3
En base al factor de polvo no existirn grandes cantidades pero se tomara como estandard
un dato conocido.
VALOR 3 230 MG/M^3
FACTOR 7
Gases Nocivos.
Nuestro proceso no utilizara material que pudiere afectar el proceso en base a gases
nocivos.
VALOR 3 R=0
FACTOR 8
INCENDIO Y EXPLOSIONES
Nuestro producto en base a anlisis estricto de seguridad no ocurren muchos problemas de
este tipo.
VALOR 3 RESGO POCO PROBABLE
FACTOR 9
DESECHOS LIQUIDOS
En base a anlisis no tendrn influencia alguna.
VALOR 3 INOCUOS
FACTOR 10
DESECHOS SOLIDOS

No se tendrn influencias para desechos solidos

VALOR 4 MINERALES NO METALICOS
FACTOR 11
TRANSPORTE
Ver que capacidad de que se llegue a la fabrica
VALOR 4 VIAL, CAMIONES, PICK UPS
FACTOR 12
Transito vehculo/hora
En base a donde se instale la planta.
VALOR 4

TRANSITO 20 VEHICULOS POR HORA

FACTOR 13
INTEGRACION ARQUITECTONICA URBANA
Clase del edificio a utilizar
VALOR 3 EDIFICIO A MEZCLADO CON B
FACTOR 14
EFECTOS
Anlisis de efectos en medio ambiente.
VALOR 3 NEUTROS
En base a los datos analizados anteriormente, logramos obtener que nuestra zona Industrial
estar localizada en la ZONA NUMERO INDUSTRIAL 9

ZONA INDUSTRIAL NUMERO 9

Comprende desde la 13 calle hasta la 4 calle zona 11 y los otros extremos estn entre la 29
avenida y 9 avenida zona 11, el hospital ROOSEVELTH se encuentra en el centro de esta zona
industrial.
ANALISIS DE LA LOCALIZACION
En base a un mtodo previamente establecido y bien explicado de una fuente no directa, nos
pudimos dar cuenta de que la localizacin dentro del pas esta enfocada hacia industrias de
alimentacin, ya que nuestro producto produce cartn corrugado.
No se podan comparar varios criterios con respecto a lo que se refiere a zonas industriales, pero
en base a un anlisis exhaustivo, nos pudimos dar cuenta de que para obtener la mejor instalacin
dentro de la planta, era necesario localizar nuestra planta o localizarla en una regin comprendida
desde los linderos del rea ya mencionados para el anlisis puramente de lo que son las matrices
industriales solo se siguieron los pasos que se siguen normalmente para buscar la mejor localizacin
dentro de una regin, y en base a este anlisis pudimos llegar a que nuestra Planta se ubicara en
una zona industrial denominada ZONA INDUSTRIAL
9. Para una representacin mejor se presentara un Mapa en donde se indicara el lugar o los limites
en donde podremos instalar nuestra planta.
FACTORES PARA LA LOCALIZACION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
-- REGION
-- COMUIDAD
-- TERRENO

REGION
Es la zona geogrfica que comprende caractersticas, tales como clima, materiales, materia prima,
medios de transporte, etc, en donde se puede instalar una planta.
COMUNIDAD
Dentro de la regin se debe de buscar la mejor comunidad de acuerdo a factores importantes
tales como
-- Escala de salarios
-- Poltica de la empresa
-- Mano de obra
-- Facilidad de acceso
-- Actitud de la comunidad hacia la empresa, etc.
TERRENO
Es el lugar dentro de la comunidad donde se va a construir la planta, de acuerdo a factores tales
como:
- Topografa
- Proximidad vas de comunicacin
- Costo del terreno.
- Accesibilidad de las vas de comunicacin.
- Lugares desecho, etc.
CRITERIO PARA PLANTEAR UN METODO PARA LOCALIZAR UNA PLANTA:
Como primer paso se debe analizar si se quiere localizar o relocalizar una Planta, porque suele
suceder de que esta ya exista, solo que este mal localizada o ubicada en un sector, que no es el
apropiado para este tipo de empresas.
Luego se determinan las causas que originan la localizacin, luego se analizan las posibles
alternativas para la instalacin de la planta de acuerdo a los factores que se consideran mas
importantes, como tambin Presupuestar cuanto nos va a costar la nueva instalacin.
Luego se realiza un estudio exhaustivo de las alternativas para ver cual es el lugar mas adecuado,
en base a varios factores como lo son
FACTORES INTANGIBLES
COSTOS DE INSTALACION
COSTOS DE OPERACION
Si el mtodo de seleccin secundaria fuera el de Anlisis de Costos, pero tambin existen varios
mtodos mas para el anlisis secundario de los factores que afectaran a la planta directamente,
entonces hay que hacer un anlisis bien especifico, de todos los factores que ayudaran y que
perjudicaran a la planta, en este caso a la localizacin e instalacin de la planta, y hacer uso de los
mtodos de seleccin mas conocidos como lo son Centro de Gravedad, Anlisis de costos, y otros
mas.
EDIFICIOS
Para realizar la fabricacin de una Planta industrial, existen 3 clases de edificios de acuerdo a su
estructuras y estos son:
CLASE A PRIMERA CATEGORIA
CLASE B SEGUNDA CATEGORIA
CLASE C TERCERA CATEGORIA.

EDIFICIOS DE PRIMERA CATEGORIA O CLASE A

Son los edificios que cumplen con las mejores condiciones de construccin y equipamiento, dando
Confort y seguridad a todo el personal de la empresa y a la industria.
Tiene como estructura principal marcos rgidos de concreto armado o de acero, formados con
hormign y cimentados bsicamente sobre zapatas individuales de concreto armado, tambin
cuentan con loza de techos y pisos de hormign armado, apoyado sobre uniones y vigas del mismo
material, sus muros exteriores y tabiques son de ladrillo o block, los cuales normalmente no reciben
cargas superiores, sus ventanas son metlicas con marcos de hierro y/o aluminio, sus techos son
impermeabilizados con aislantes terminados que normalmente se hacen a base de capas de tierra
caliza, arena y una cubierta que refleja determinado porcentaje los rayos solares, este tipo de
edificios debern ser Iluminados y ventilados artificialmente.
Tienen rea jardinizada y amplios parqueos, pueden contar con varios pisos, las oficinas
administrativas estn en los mismos edificios.
VENTAJAS
- Soportan grandes cargas
- Son confortables y seguros
- Son incombustibles y antisismicos
- Tienen buen aislamiento trmico y acstico.
- Tienen Alta vida de duracin.
DESVENTAJAS
- Costos altos de construccin e instalacin.
- Costos altos de mantenimiento
- Son inamovibles.
Este tipo de Edificio los utilizan los grandes inversionistas y en empresas farmacuticos.

EDIFICIOS DE SEGUNDA CATEGORIA

Este tipo de edificio es un poco mas sencillo que el de Primera categora, ya que es una
combinacin de caractersticas que utilizan en el de primer categora, y algunas caractersticas de los
edificios de tercera categora.
Sus principales caractersticas es que su estructura, puede ser toda de ladrillo y block, solo en las
partes exteriores y en la parte interior de la planta, se forman tarimas o divisiones de madera para
dividir las oficinas o el proceso productivo de los dems departamentos, el Tipo de piso, techo, puede
utilizarse de cualquiera de las otras 2 categoras, La iluminacin puede ser artificial y tambin natural,
debido a las necesidades de las personas, como tambin la ventilacin puede ser artificial como
tambin natural, los techos mas usuales en este tipo de edificios son los de dos aguas.
VENTAJAS
- El Costo de Instalacin no es muy alto
- Es fcil realizar cambios dentro de la Fabrica.
- Es mas flexible y a la vez elegante.
- Tienen alta duracin.

DESVENTAJAS
- Son muy cerrados esta clase de edificios.
- Costos incurridos en cambios dentro de la Fabrica, de acuerdo al proceso que se
tenga.
- Dificultad de remover las partes exteriores.
EDIFICIOS DE TERCERA CATEGORIA O CLASE C
Estn hechos fundamentalmente de madera, las cimentaciones son de hormign armado, tienen
estructuras de madera y columnas tambin.
Cuando son pequeos se utilizan vigas de madera en lugar de armaduras.
La cubierta superior puede ser de lamina de asbesto y en algunos casos de lamina delgada de
cartn impermeable. Los pisos son de hormign rsticos, los muros y tabiques exteriores son de
madera y mampostera. Tienen ventanas de madera, es de una sola planta para la produccin y
dentro de esa misma rea se ubican las oficinas.
VENTAJAS
- Bajo costo de construccin
- Fcil de montar y desmontar
- Cimentaciones ligeras, sin presicin.
- Se modifica con facilidad.
DESVENTAJAS
- Soportan cargas pequeas
- Se incendian fcilmente por ser de madera.
- Costo de mantenimiento alto.

EJEMPLO CARPINTERIAS
TECHOS DE DOS AGUAS
Un techo de dos aguas esta formado por 2 estructuras inclinadas que cubren la planta de una
industria.
Pueden ser de :
- Laminas de zinc de 5' a 14' y de calibres de 20,22,26
- Laminas de asbesto con cemento Portland, Fibras inorgnicas, etc.
Estn sobrepuestas en estructuras joys(metlicas) y sostenidos con pernos sobrepuestos una
sobre otra de 10 a 20 centmetros.
Tiene una pendiente de 30 grados y faldones (sobrantes de lamina). Para impermeabilizarlo se le
cubre con anticorrosivos, se puede poner un techo falso debajo de el para aislamiento trmico y
acstico dentro de la industria.
VENTAJAS
Instalacin rpida y relativamente fcil.

Permite colocarle abajo entrepisos

Permite colocacin de buena iluminacin natural y artif.
Es amplio para colocacin de maquinaria
Permite ventilacin natural.
DESVENTAJAS
Alto costo de mantenimiento
Permite ruido
No muy buena aislacin trmica.
TECHOS CURVOS O REDONDOS
Deben de poseer factores tales como:
-

Impermeabilidad
Duracin
Seguridad
Aislacin.

LAMINA UTILIZADA
Es de zinc, es de acero con revestimiento de aluminio, azufre, silicio lo que la hace resistente ala
corrosin, tambin se puede utilizar lamina galvanizada.
Para diseo del techo se debe tomar en cuenta la altura del producto o de la maquina y si es el
producto la altura del techo es (2.75-4mts) + 75% para producto.
VENTAJAS
- Oportuno para entrepisos en el rea.
- Por su forma se agregan luminarias naturales es decir en las partes curvas se pueden agregar
laminas transparente
- Debido a su forma curva se pueden agregar ventiladores naturales en la parte de la cresta de la
curva.
- Su instalacin es rpida y desmontable.
DISTRIBUCION DE MAQUINARIA
DISTRIBUCION EN PLANTA
Un buen diseo de un proceso productivo necesita una buena distribucin del equipo en la planta.
Esto requiere distribuir el desarrollo de las areas de trabajo de tal manera que la localizacin del
equipo coadyuve a una mejor econmica durante los procesos de manufactura que se ejecuten.
La distribucin en planta aspira a lograr una disposicin del equipo y rea de trabajo que sea la
mas econmica para la operacin a que se destina, pero sin embargo, segura y satisfactoria para los
empleados; una disposicin productiva del personal, materiales, maquinaria y servicios auxiliares,
que llegue a fabricar un producto a un costo suficientemente bajo para venderlo con beneficio en un
mercado de competencia.
Mas especficamente, los objetivos de la labor de hacer una distribucin en planta incluyen:
-- INTEGRACION Una buena distribucin de maquinaria ser mejor a medida que se integran mano
de obra, materiales y equipo.
-MINIMA DISTANCIA MOVIDA Ser mejor la distribucin de maquinaria cuando menos se
muevan
los materiales de una maquina a otra.

--

FLUJO Ordenar las areas de trabajo para que cada operacin se realice en el mismo orden y
secuencia en que se forman, tratan o ensamblan los materiales.

-- ESPACIO CUBICO Considerar el volumen que ocupara la maquinaria. Hacer una maqueta que
sirva como gua antes de proceder a la instalacin definitiva.
-- SATISFACCION La maquinaria debe cumplir con el trabajo que se espera realice.
-- SEGURIDAD Que se presente el menor peligro de accidentes a los trabajadores. Dispositivos
de
seguridad.
--

FLEXIBILIDAD Arreglar la distribucin de maquinaria en Tal forma que pueda ser ajustada y
rearreglada al mnimo costo y mnimos inconvenientes.

--

BALANCE La capacidad de cada maquina(tiempo) debe ser de acuerdo a la capacidad de

produccin de la fabrica, de tal manera que no se formen "Cuellos de Botella"
EXISTEN 3 TIPOS DE DISTRIBUCION

A. Distribucin por posicin fija o por situacin fija del material.

B. Distribucin por proceso o distribucin por funciones.
C. Produccin en lnea o distribucin por producto.

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

Es una distribucin en la que el material o componente principal permanece en un lugar fijo, no
puede moverse.
Todas las herramientas, maquinaria, personal y otras piezas de material se llevan
a el. todo el trabajo ha hacerse o el producto a fabricarse, con el componente principal situado en
una posicin previa. Un hombre o equipo hace el montaje completo, trayendo todas las piezas a su
punto de ensamble. Los obreros pueden moverse o no de una posicin de montaje a otras. Las
ventajas son:
1.

Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje. (a costa de incrementar la

manipulacin de piezas en el lugar de montaje).

2.

Los obreros muy especializados pueden completar su trabajo en un punto y la

responsabilidad de la calidad queda fijada en una persona o grupo de montaje.

3.

Es posible hacer cambios frecuentes en los productos o en el diseo del producto y en la

secuencia de las operaciones.

4.

La distribucin esta adaptada a variedades del producto y una demanda intermitente.

5.

Es mas flexible, ya que no requiere una tcnica de distribucin costosa o muy organizada, ni
planeamiento de produccin o previsiones contra la ruptura de la continuidad en el trabajo.

DISTRIBUCION POR PROCESO

Todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso se agrupan juntas. Todas las
operaciones de soldadura en un rea, todas las de taladrado en otra, todas las de grapeado en la
sala de grapeado y toda la pintura en un taller de pintura.
La distribucin funcional o de proceso da una apariencia de orden y limpieza, consecuentemente
crea un ambiente propicio para la productividad; los nuevos trabajadores pueden entrenarse con mas
facilidad y se facilita una supervisin experimentada, ya que resulta ms abundante la oferta de
supervisin de equipos iguales pues esta es menos compleja
VENTAJAS
1. La utilizacin mas completa de las maquinas permite una
inversin menor en maquinaria.
2. Esta adaptada a una gran variedad de productos y a
cambios frecuentes en la ausencia de operaciones.
3. Esta adaptada a una demanda intermitente(variando los
programas de produccin).
4. Es mayor el incentivo del trabajador individual para
elevar el nivel de su obra.
5. Es mas fcil mantener la continuidad de la produccin en
caso de:
- Ausencia de obreros
- Averias en maquinas o Equipos
- Escasez de materiales
DESVENTAJA
La desventaja es la posibilidad de efectuar grandes movimientos de material con lagunas
regresiones de ciertas piezas que requieren operaciones en varios tipos de equipo.
PRODUCCION EN LINEA
En este caso, un producto o tipo de producto se fabrica en un rea determinada; pero a diferencia
de la distribucin por posicin fija, el material se mueve. En esta distribucin se dispone cada
operacin inmediatamente adyacente a la siguiente. Esto quiere decir que cualquier equipo utilizado
en la fabricacin del producto, independientemente del proceso que realice, esta colocado de
acuerdo con la secuencia de las operaciones.
VENTAJAS
1.

Reduccin en la manipulacin del material.

2.

Reduccin en la cantidad de material en proceso, permitiendo la reduccin del tiempo de

produccin y una inversin menor en materiales.

3. Utilizacin mas efectiva del trabajo:

-- Mayor especializacin
-- Facilidad de entrenamiento
-- Suministro de Mano de obra mas amplio.
4. Control mas sencillo:
-- De una produccin que permite menos papeleo.

-- Sobre obreros y con menor numero de problemas Interdepartamentales, permite una

supervisin mas fcil.
5.
Reduccin en la congestin y en la superficie que, en otro caso, habra que destinar a
almacenaje y pasillos.
DESVENTAJAS
1.

Ya que una gran variedad de operaciones se presentan en un rea reducida, fcilmente

puede presentarse el descontento entre los empleados.

2.

A diferencia de los equipos que se agrupan por su semejanza se presentan dificultades en el

entrenamiento de los operadores, ya que no se cuenta con operadores experimentados en
equipo dado en el rea inmediata que sea til en el entrenamiento de nuevos operadores.

un
3.

Se incrementa el problema de encontrar un supervisor competente, debido a la variedad de

equipos y de trabajos que hay que supervisar.

4.

Se requieren mayores inversiones iniciales, debido a la duplicidad de servicios necesarios,

como lneas de aire, de agua, gas, aceite y lneas de energa elctrica.

5.

El arreglo del equipo generalmente causa la impresin de desorden en un observador

casual. As es mas difcil promover una actitud positiva para mejorar la productividad.

PLANOS DE FABRICACION
Sirven para planificar la distribucin de la maquinaria prever las instalaciones necesarias y futuras
ampliaciones y modificaciones que puedan existir.
Dentro de los juegos de planos de fabricacin es importante tomar en cuenta:
1. Distribucin de la Planta.
2. Diagrama de Operaciones del Proceso
3. Diagrama de Flujo del Proceso.
4. Diagrama de Recorrido.
5. Planta General de la Fabrica.
6. Distribucin de iluminacin artificial.
7. Sistemas y distribucin de energa elctrica.
8. Distribucin de sistemas de compresin, vapor y condensados.
9. Plomera.
10. Drenajes.