INSTITUTO TECNOLGICO DE REYNOSA

ING. MECATRNICA
MANTENIMIENTO
UNIDAD 6
MONTAJE Y ALINEACION
6.1 PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS DE MONTAJE.
6.2 PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS DE ALINEACION.
EQUIPO #5

INTEGRA:
No. DE CONTROL
ITZEL S. MARTINEZ GUERRERO
#13580744
GISSEL JARAMILLO ADAME
#13580732
ERICK F. RODRGUEZ MARTNEZ
#13580774
CLAUDIA LIZBETH MONTOYA LOPEZ
#13580748
MIGUEL YAIR GUERRERO FLORES
#13580714
JUAN DANIEL CASTILLO IBARRA
#13580681
ERICK G. ALEMAN ALFARO
#13580661
JOEL EDUARDO BAUTISTA HERNANDEZ #13580670
23/05/16

INTRODUCCIN
En esta unidad hablaremos sobre las tcnicas y procedimiento
de dos procesos muy importantes a la hora de dar
mantenimiento a las piezas o maquinas, estos son los
procedimientos de montaje y alineacin.

6.1 PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS DE MONTAJE.

PROCEDIMIENTO DEL MONTAJE.
Montaje es el proceso mediante el cual se empata cada pieza
en su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas
piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas
son las estructuras metlicas y de hormign. Estas se adaptan
a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las
necesidades de la industria de hoy, se emplean cada da ms
ampliamente. Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras
de grandes magnitudes. Esto se realiza con diferentes equipos
de trabajo y maquinarias.
Procedimiento:
o Planificacin de la ubicacin de los componentes e
instalacin de las tuberas
o Emplazamientos de los componentes principales
o Instalacin de las tuberas y los componentes
o Vaco
o Soplado
o Prueba de presin
o Prueba de fugas
o Carga
o Ajuste del equipo de seguridad
o Comprobacin del equipo de seguridad
o Ajuste de los controles
o Prueba de la instalacin completa y reajuste de controles
automticos, etc.

TECNICAS DE MONTAJE.
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir
dos o ms partes entre s para formar un conjunto o

subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr

con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o
con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin
mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin
estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas
con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los
mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la
preparacin de partes por unir. Algunas partes se unen de
modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta
con el uso de calor, de presin o ambos. El calor producir
cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han
desarrollado y estn en uso.

MTODOS DE MONTAJE
MANTENIMIENTO.

QUE

MINIMIZAN

EL

Muchos de los problemas que se presentan en los motores

tienen origen en la forma en que se instalan. En muchos
casos, el cimiento o la placa de base estn mal diseado, mal
construido, o ambas cosas. El resultado inevitable es
vibracin, desalineacin de los ejes (flechas), daos a los
cojinetes, e incluso ruptura del eje o de la armazn a carcasa
lo cual suele acarrear, adems, una grave falla elctrica. Si el
motor va a montarse sobre una base de concreto (hormign),
es esencial que el cimiento sea rgido a fin de minimizar las
vibraciones y la desalineacin durante el funcionamiento. Los
cimientos deben ser de concreto macizo, con sus
fundamentos a suficiente profundidad para que descansen
sobre una sub-base firme.

6.2 PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS DE ALINEACION.

La alineacin es el proceso mediante el cual la lnea de
centros del eje de un elemento de maquinaria, por ejemplo un
motor, se hace coincidir con la prolongacin de la lnea de
centros del eje de otra mquina acoplada a ella, por ejemplo,
una bomba.
El alineamiento es una tcnica que busca la calidad en el
montaje de las mquinas rotativas. Sus fines son:
Lograr un buen posicionamiento entre ejes.
La eliminacin de esfuerzos no deseados.
La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.
La duracin del servicio.
Ahorro econmico por disminucin de roturas, deterioros
y stocks de almacenamiento.
o Mayor disponibilidad de servicio.
o
o
o
o
o

La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzas axial y

radial en los cojinetes, lo cual conlleva:
o Recalentamiento y desgaste prematuro de los
cojinetes.
o Sobrecargas en el motor.
o Desgaste prematuro en las empaquetaduras o
sellos mecnicos del eje.
o Posibilidad de rotura del eje debido a fatiga.
o Chirridos y ruidos extraos.
o Vibraciones, las cuales son a su vez causa del des
alineamiento, creando un crculo vicioso que
termina por arruinar el equipo.

Al disear el lugar de montaje del equipo, adems de

condiciones esenciales de instalacin del mismo, como son
por ejemplo las alturas de succin y descarga de una bomba,
debe de ponerse especial cuidado en que queden en un lugar
con correcta iluminacin y condiciones favorables de
ambiente, facilitando al mximo las reparaciones del mismo.
Al ejecutar el montaje de maquinara rotatoria debe ponerse
especial cuidado en ejecutar correctamente la nivelacin y
alineacin de la misma, ya que un error en estas condiciones
determina generalmente la aparicin de vibraciones y el
calentamiento de chumaceras o valeros pudiendo llegar en
casos extremos a la destruccin de stos y hasta la mquina
misma. Es necesario tambin llevar a cabo el balanceo
esttico y dinmico de la misma.
Supongamos que vamos a proceder al montaje de un motor y
una bomba horizontales, directamente acoplados, mediante
un acople de bridas y soportados por una base comn aunque
el motor y la bomba vengan montados de fbrica en una
misma base y as hayan sido transportados hasta el lugar de
montaje, ello no quiere decir que su alineamiento sea
correcto. Si se quiere tener la seguridad de un buen
funcionamiento del equipo, debe procederse a una completa
comprobacin del montaje.

REGLA Y NIVEL:
Es un sistema de alineamiento rpido, utilizado en los casos
en los que los requisitos de montaje no son exigentes, dado
que es poco preciso. Su mayor ventaja es la rapidez, y por
otro lado su mayor inconveniente es que induce todos los
errores posibles.
El proceso de alineamiento es como sigue:
o Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la
medida que se especifique.
o Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las
generatrices laterales que podemos denominar Este y
Oeste (o 3 y 9) y se ir corrigiendo hasta que los
consideremos alineados.
o Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en
cuatro puntos a 90.
o Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero,
quiere decir que el mecanismo est CADO o
LEVANTADO, por lo que habr que colocar forros donde
se necesite para que los dos platos queden paralelos.

RELOJ RADIAL Y GALGAS:

En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con
la ayuda de las galgas. El objetivo es que los dos platos del

acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin se pretende,

con las diecisis medidas, compensar los errores de medida
debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara. Los
pasos a seguir son los siguientes:
1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del
acoplamiento en las posiciones que hemos denominado
izquierda, derecha, arriba y abajo.
2. Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo
las 4 medidas del paso anterior. Se opera igual para 180 y
270.
3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la
siguiente y se calculan los promedios.
4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha =
Arriba = Abajo

Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al

eje, lo que puede generar otro tipo de error llamado error de
plano. Este error se detecta una vez hecha la correccin al
tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3.
Si la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que
el desalineamiento angular se ha corregido), pero no
coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay
error de plano. En la prctica se corrigen primero los errores
angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es

decir, primero corregimos verticalmente un ngulo para que

arriba = abajo, y despus corregimos horizontalmente un
ngulo para que derecha = izquierda.

ALINEACIN
ALTERNADOS:

MEDIANTE

RELOJES

RADIALES

La desalineacin en este mtodo se determina grficamente

definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes. Los
pasos a seguir son los siguientes:
1. Marcar sobre la superficie de uno de los semiacoplamientos
un punto de referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270,
respectivamente.
2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador
apoyado en el exterior de un plato y su soporte asegurado en
el eje de la otra mquina, ocupando la posicin de 0, y el
otro colocado en la direccin contraria y en la posicin de
180
3. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes
comparadores en las posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el
lugar correspondiente de la ficha de trabajo.
4. Se procede a la determinacin de la desalineacin en el
plano vertical. Sobre el papel milimetrado, se traza el rbol EI
de la mquina estacionaria en una posicin arbitraria,
situando respecto a l la posicin de los platos PI y PII y de
sus apoyos.
5. Con las lecturas en las posiciones 0 y 180 del reloj RII
conocemos la distancia dII (posicin relativa del eje EII

respecto del eje EI en el plano de medida PI), de forma que

podemos situar el punto II.
6. Con las lecturas en las posiciones 0 y 180 del reloj RI
conocemos la distancia dI, (posicin relativa del eje EI
respecto del eje EII en el plano de medida PII), de forma que
podemos situar el punto I.
Uniendo los puntos I y II definimos la proyeccin sobre el
plano vertical del eje EII. De esta forma obtenemos la
posicin relativa del eje EII respecto al EI. Si situamos ahora
sobre EII sus apoyos podremos ver grficamente las
distancias CI y CII, que representan las correcciones en los
apoyos de EII necesarias para un correcto alineamiento.
7. De forma anloga, pero considerando las lecturas de las
posiciones 90 y 270, se procede al alineado en el plano
horizontal.

CUESTIONARIO
1.-Concepto de procedimiento de montaje.
Es en el cual se empata cada pieza en su posicin definitiva.
2.-Menciona 3 pasos en el procedimiento de montaje.
Planificacin de la ubicacin de los componentes e
instalacin de las tuberas.
Emplazamientos de los componentes principales.
Instalacin de las tuberas y los componentes.
3.-Es necesario equipo de seguridad y su debido
ajuste?
Si, siempre que se va a realizar un procedimiento debemos
contar con el equipo de seguridad apropiado.
4.-Cual es mtodo de unin de dos partes en el
procedimiento de montaje?
Soldadura de arco o gas, adhesivos y sujetadores mecnicos.
5.-Que es la sujecin mecnica?
Tcnica utilizada para la unin de dos o mas partes.
6.-Elementos para lograr una buena sujecin?
Tornillos, remaches, cuas, pasadores.
7.-Principal causa por la cual un motor presenta
problemas?
El mal instalamiento del cimiento o base de la placa o estn
mal diseados.
8.-Que Fallas se presentan en las malas instalaciones
de motores?

Vibracin, desalineacin de los ejes, daos a los cojinetes o

ruptura del eje.
9.-Qu es la alineacin?
La alineacin es el proceso mediante el cual la lnea de
centros del eje de un elemento de maquinaria, se hace
coincidir con la prolongacin de la lnea de centros del eje de
otra mquina acoplada a ella, por ejemplo, una bomba.
10.-Menciona 4 fines del alineamiento
Lograr un buen posicionamiento entre ejes.
La eliminacin de esfuerzos no deseados.
La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.
La duracin del servicio.
11.- Cual tipo de alineamiento es el utilizado en los
casos en que los requisitos de montaje no son
exigentes?
El de regla y nivel.
12.- Cul es la mayor ventaja del alineamiento de
regla y nivel?
Su mayor ventaja es la rapidez.
13.- Cul es el objetivo del alineamiento de reloj radial
y galgas?
El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el
mismo plano.
14.- Cmo se le llama a el error que se genera cuando
el plano del plato no es perpendicular?
Error plano.

15.- Qu errores se corrigen primero en a practica?

Se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical
y luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos
verticalmente un ngulo para que arriba = abajo, y despus
corregimos horizontalmente un ngulo para que derecha =
izquierda.
16.- Cmo es la alineacin mediante relojes radiales
alternados?
La desalineacin en este mtodo se determina grficamente
definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes.

CONCLUSIN.
Podemos concluir que el montaje es el proceso mediante el
cual se emplaza cada pieza en su posicin definitiva dentro de
una estructura. Y que la alineacin es una tcnica que busca
la calidad en el montaje de las maquinas rotativas. Sus fines
son la eliminacin de esfuerzos no deseados, la descarga de
los rganos de apoyo de los equipos, etc.
Como ya sabemos es importante el correcto montaje y
aplicacin de la seguridad industrial para evitar accidentes
entre los empleados y no afectar a la empresa.
Cuando se ejecuta el montaje de maquinaria rotatoria debe
ponerse especial cuidado en ejecutar correctamente la
nivelacin y la alineacin de la misma, ya que los errores en
estas condiciones determina la aparicin de vibraciones,
calentamiento de chumaceras o valeros, etc.

BIBLIOGRAFA.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Procedimientos-yTecnicas-De-Montaje-Procedimientos/5407574.html
http://es.slideshare.net/HBTECH/mantenimiento-unidad-vi
https://es.scribd.com/doc/151608610/Montaje-y-tecnicas-dealineacion

file:///C:/Users/Owner/Downloads/151608610-Montaje-ytecnicas-de-alineacion.pdf