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REPORTE DE PRCTICAS
CATEDRATICO:
Ing. Jos Adalberto Castillo Robles
MATERIA:
Procesos Industriales
ALUMNO:
Juan Carlos Ramos Prez
Carrera:
Ingeniera en Sistemas Automotrices
GRUPO:
MATRICULA:
ISA
1430598
ndice
Tema
Pgina
1. Introduccin... 3
2. Fundicin............... 4
3. Aluminio.. 5
4. Hornos industriales.. 6
5. Tipos de hornos. 7
6. horno hechizo.................................11
7. Horno elctrico...12
8. Practica 1 del horno casero... 13
9. Practica 2 horno elctrico...17
10. Conclusin.. 23
11. Bibliografa.. 24
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Introduccin
Veremos teora acerca de los hornos, que es la fundicin como tambin que es el
aluminio y los pasos para la realizacin de la prctica en el horno casero y el horno
elctrico
La fundicin es un proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales que
luego pasara a un molde debidamente preparado donde se solidificara y tomara la
forma deseada
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser
muy variado, por ejemplo:
La energa calorfica es el origen del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse
directamente de la combustin de diferentes materiales o a travs de la aplicacin
de electricidad.
Segn el tipo de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que se
trabaje, se pueden encontrar diferentes tipos de hornos. Entre los hornos ms
utilizados, tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran los
hornos industriales.
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Fundicin
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y
arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene
al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal
no. a continuacin se puede observar un ejemplo
en la imagen 1.1
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Aluminio
Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico
26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es
blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las
aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin para muchos
procesos de metalistera; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan
gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas,
el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido
no debe entrar en contacto con herramientas ni con contenedores hmedos.
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre
todo los xidos metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de
ciertos metales y aleaciones.
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria
del aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras,
ventanas, pantallas, boquillas y canales de desage. El aluminio es tambin uno de
los productos ms importantes en la construccin industrial. El transporte constituye
el segundo gran mercado. Muchos aviones comerciales y militares estn hechos
casi en su totalidad de aluminio. En los automviles, el aluminio aparece en
interiores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de
aire, transmisiones automticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles
de carrocera. Se encuentra tambin en carroceras, transporte rpido sobre rieles,
ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de
carretera, divisin de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminio
tambin se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de
aterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin es de aluminio.
La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento rpido. A
continuacin se puede observar ejemplos del aluminio en la imagen 1.2
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Los objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro tipo
de horno y pueden ir desde la mera elevacin de temperatura hasta la fundicin de
materiales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de los niveles de
incremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen los hornos
convencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos industriales.
En trminos generales, podemos hablar de los siguientes objetivos de los hornos
industriales:
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TIPOS DE HORNOS
En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque
existen otros tipos de hornos utilizados en la industria.
CUBILOTES
Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de
chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de
mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre
cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote.
El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para
vaciar todas las escorias acumuladas all.
En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piqueta
de colada, para la extraccin del metal fundido
1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de
fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de
coladas.
2. Se ahorra combustible.
3. Permite emplear cok de calidad inferior.
HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos
se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son
dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est
situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por
su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin
de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud
de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila
entre los 45 kg. A los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales
no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la
fundicin de hierro.
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HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada
extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de
los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible
puede ser gasoil o carbn pulverizado.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara
ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos
para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar,
y los hornos grandes mecnicamente,
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.
HORNOS DE CRISOLES
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible
carbn o, ms modernamente, gasoil.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para
elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por
la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.
La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que
la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por
efecto de los gases producidos en la combustin.
La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones.
HORNOS ELCTRICOS
Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo
las ms destacadas las siguientes:
de hornos elctricos.
entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
a carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.
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Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
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de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo
magntico.
11 | P g i n a
HORNO ELECTRICO
El horno elctrico permite programar cualquier tipo de temperatura digitalmente, la
velocidad de calentamiento en C/ minutos, el tiempo de mantenimiento en esa
temperatura y al terminar el mantenimiento se auto programara el corte
automticamente. Le permite adems no usar el mantenimiento controlado y optar
por un corte automtico al llegar a la temperatura deseada. Como se puede
observar en la imagen 1.4
12 | P g i n a
PASO 2. Posteriormente se hizo el crisol para el horno casero para el cual fue
necesario un tubo de metal y soldarlo a una base de acero ya que el tubo es
hueco, se soldaron de igual forma unas agarraderas de metal. Como se puede
observar en la imagen 1.6
13 | P g i n a
El horno est hecho con cemento adentro de una cubeta de metal que tiene
un orificio para poder introducir el crisol y la briqueta con una tapa con
agarraderas que es utilizado para tapar y destapar el horno como se puede
observar en la imagen 1.7
Pas 3 (Proceso)
Es necesario contar con botas, lentes y guantes por medida de seguridad
posteriormente se le coloco la briqueta en el interior del horno casero y despus se
prendi con cerillos, despus es necesario introducir el crisol, colocamos una
secadora de pelo para poder aumentar la temperatura necesaria para fundir las
latas.
Esperamos que alcanzara la temperatura necesaria para fundir las latas y
empujarlas con un tubo metindolas con cuidado de una por una hacindose un
total de 60 latas.
Se coloc un poco de bicarbonato en el aluminio fundido con el propsito de juntar
la escoria, la cual fue retirada con una cuchara grande de acero, se retir la tapa del
horno, despus se retir el crisol del horno con dos barrillas y rpidamente se virtio
el aluminio fundido en el molde de barro antes de que se endureciera, despus de
un rato se sac el molde para posteriormente romperlo y sacar el material ya
moldeado, se verti agua fra en el material para bajar la temperatura y poderlo
manipular. A continuacin se puede observar paso por paso el desarrollo de la
practica en las imgenes 1.8, 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13
14 | P g i n a
Imagen 1.9 introduciendo 60 latas en el crisol a una alta temperatura para lograr la
fundicin.
15 | P g i n a
16 | P g i n a
17 | P g i n a
18 | P g i n a
Paso 4. Poner una base resistente a la temperatura para colocar encima el crisol
como se puede observar en la imagen 1.18
Imagen 1.18 colocacin de vitropiso como base para el crisol en el horno elctrico
19 | P g i n a
Pas 5. Se coloc el crisol el cual contena pedazos de aluminio cortados que eran
aproximadamente 7 gramos como se puede observar en la imagen 1.19
20 | P g i n a
Pas 7 equipo necesario para retirar el crisol del horno elctrico y evitar
accidentes. Como se puede observar en la imagen 1.21
21 | P g i n a
Imagen 1.24. El microscopio nos sirvi para ver los defectos que no se ven a simple
vista podemos observar la porosidad
22 | P g i n a
Conclusin
El objetivo de la prctica es que en la primera lo hicimos de modo forzado ya que
era un horno hechizo o convencional y no controlbamos la temperatura por el modo
en el que lo estbamos calentando el material.
Se mantiene igual, la nica diferencia es la temperatura ya que en la practica 2 en
el horno elctrico nosotros programbamos a cuanto valla aumentando en cada
minuto y hasta cuanto tiempo este ah.
Otra cosa que se puede controlar en el horno elctrico es que llega a 750 y el horno
se va a parar pero no va a dejar de calentar, va a mantener la temperatura.
Cada minuto va a mandar un pulso para mantenerla y podemos observar una
variabilidad. Por ejemplo se enfra y lo baja uno o dos grados y lo vuelve a subir a
750 el horno puede estar as toda una noche prendido y puede estar el tiempo que
uno quiera y en el horno hechizo o convencional no, ya que al momento de quitarle
la secadora se pierde mucha temperatura y en el horno elctrico se pierde menos
ya que esta de una forma ms controlada.
Ambos hornos se encargan de fundir el aluminio que se le introduce mediante el
calor la diferencia son las temperaturas que se usaron son diferentes.
Cada uno de los procesos para los dos hornos tienes sus pros y sus contras.
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Bibliografa
http://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos2731520.htm
http://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.html
https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF8#q=fundicion
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm
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