TORNILLOS

GENERALIDADES
Es el mecanismo ms usado como unin tpica desmontable. Para poder
ser usado debe ir acompaado de otra pieza, la tuerca, a la cual se une
permitiendo su movimiento o fijacin segn se desee.
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con
una cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico,
utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de
una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se
puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y
acoplarse a una tuerca.1
Se usan bulones y tornillos para fijar las tapas de cilindros, elementos de
mquinas que deben desarmarse fcilmente y piezas de mquinas grandes
que deben fabricarse por partes ( Por qu?)
Cinemtica mente puede considerarse como un mecanismo destinado a
transformar un movimiento circular continuo en otro rectilneo continuo (avance
o retroceso), es por eso que se lo usa como tornillo de avance en mquinas
herramientas, tornillos de prensa y dispositivos similares.
GENERACION DE LA ROSCA
Supongamos un cilindro circular recto cuya
superficie lateral se ha desarrollado; tracemos una diagonal en el rectngulo de
desarrollo y arrollemos nuevamente sobre el cilindro primitivo, la diagonal, al
adaptarse a su nueva forma da lugar a una nueva curva de doble curvatura a la
que se le da el nombre de hlice la cual puede estar enganchada a derecha o
izquierda, segn el sentido del ngulo .

Con el movimiento de rotacin de tres o cuatro puntos dispuestos sobre

dos cilindros concntricos, estando unidos entre s estos puntos mediante
rectas, se obtiene el tornillo, formando las aristas que generan los puntos
unidos entre s en la traslacin, la rosca cuyo perfil ser triangular, rectangular
o de un perfil cualquiera, generalizando el procedimiento. En la figura inferior
se observan una rosca (a) triangular y una (b) rectangular. Se observan
adems los ejes xx de los tornillos, sus dimetros interiores d1,

correspondientes a sus ncleos y los dimetros exteriores d correspondientes a

los filetes de las roscas.

Los tornillos son generalmente de rosca a derechas excepto en algunos casos

excepcionales, como los tensores de cables en que las dos varillas que forman el
tensor han de ir roscadas en sentidos contrarios o cuando sirven para fijar un rgano
cuyo movimiento podra tender a aflojar la tuerca, en cuyo caso se hacen de sentido
contrario al sentido de giro del rgano (ruedas de autos).
A la porcin de hlice comprendida entre dos intersecciones sucesivas con una
misma generatriz se la llama espira (corresponde a la diagonal dibujada). Se llama
paso a la parte de la generatriz comprendida entre dos espiras inmediatas (altura h del
cilindro en el caso del ejemplo anterior).
h = paso , es el espacio recorrido axialmente por el tornillo o la tuerca en
cada revolucin.

TIPOS DE ROSCA
Segn el perfil generado las roscas se clasifican en dos grandes grupos:
a) Roscas para tornillos de fijacin, es decir para unir o sujetar una o ms
piezas.
b) Roscas para tornillos de transmisin de potencia/movimiento, como pueden
ser elevadores. Prensas, etc.

ROSCA PARA TORNILLOS DE FIJACION TIPOS DE ROSCAS Y

PARAMETROS PRINCIPALES, ACOTACION Y TABLAS DE MECANIZADO DE ROSCAS
.
TIPOS

DE

ROSCAS

PARMETROS

PRINCIPALES.

SU ACOTACIN Y TABLAS DE MECANIZADO DE ROSCAS

Siguiendo con el curso de elementos amovibles, ahora veremos el tema de
roscas, y para conocer ms sobre ello vemos la HISTORIA de cmo
comenz: Se dice que durante el renacimiento las roscas comienzan a
emplearse como elementos de fijacin en relojes, maquinas de guerra y
otras construcciones mecnicas, sin embargo estas se fabricaban a mano y

sin ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada la revolucin

industrial.
En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria, fabricaban sus propias
roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad.
En 1841 el ingeniero ingls JOSEPH WHITWORTH ide un sistema de
roscas
que
superaba
las
dificultades
de
compatibilidad.

ESTABLECIMIENTOS

DE

LOS

PARAMETROS

DEL

ROSCADO.

En 1918 fue autorizada la comisin norteamericana de roscas de tornillos

por ley, que introdujo los estndares que se usan actualmente en los
EE.UU.
Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de rosca norteamericana.

Unificada
en
sus
vertientes:
UNC
para
paso
normal
UNF
para
paso
fino
UNEF
para
paso
extrafino
ANSI y varios comits estadounidenses han unificado las roscas.

CARACTERISTICAS:
Las roscas difieren segn su forma geomtrica de filetes .Segn
esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas,
trapezoidales, diente de sierra, etc.

La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y esta

normalizado segn el sistema de roscas que se aplique. Estos sistemas
pueden
ser:

Rosca
mtrica

Rosca
whitworth

Rosca
sellers

Rosca
gas

Rosca
SAE
Rosca unf

DEFINICIONES:
Antes de entrar a los tipos de roscas conozcamos algunas definiciones:
ROSCAS.- Es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una
elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

ROSCA EXTERNA.- Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

ROSCA INTERNA.- Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal
como
en
una
tuerca.
PASO.- Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos.

TIPOS

DE

ROSCAS

1.- ROSCA DE PASO GRUESO.- La amplitud de cada estra es amplio,

este tipo de rosca no tiene gran precisin en cuanto a la unin que se
inserta (el macho), y la pieza hueca donde se instala (la hembra).
2.- ROSCA DE PASO FINO.- Generan una gran mayor firmeza en la unin,

y se utilizan sobre toda en mecnica, en la industria automotriz y vehicular

en general.

3.-ROSCAS DE PASO EXTRAFINO.- Se utilizan cuando es requerida una

mayor precisin, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.

4.-ROSCAS DE OCHO HILOS.- Se denominan as porque su paso consiste

en ocho estras por pulgada, estas roscas son las indicadas para tuberas
de
agua
y
otros
fluidos.
5.- ROSCA V AGUDA.- Se aplica en donde es importante la sujecin por
friccin, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin
actualmente
es
rara.

6.-ROSCA REDONDEADA.- Se utiliza en tapones para botellas y

bombillos donde
no
se
requiere
mucha
fuerza.

7.- ROSCA NAU.- Esta forma es la base del estndar de las roscas en
estados
unidos,
Canad
y
gran
Bretaa.

8.-ROSCA CUADRADA.- Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en

direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete
cuadrado dndole la conicidad o inclinacin de 5a los lados.
9.-ROSCAS ACME, ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO.- Fcil de
tallar, resistente y adecuado para la transmisin de fuerza.

10.-ROSCAS WHITWORTH.- Utilizada en gran Bretaa para uso general

siendo
su
equivalente
la
rosca
nacional
americana.

11.-ROSCA TRAPEZOIDAL.- Se utiliza para dirigir la fuerza en una

direccin , se emplea en gatos y cerrojos de caones.

12.-ROSCA SINFN.-Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los

engranajes sinfn.

13.-ROSCA ESPARRAGO.-Es una varilla roscada en ambos extremos .En

su empleo normal atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se
atornilla dentro de un agujero aterrajado, o roscado con macho de la otra.

ACOTACIN

DE

LOS

TORNILLOS

TUERCAS

En relacin con la acotacin, los tornillos los podemos clasificar en dos

grupos:
Roscas exteriores o machos que son los denominados tornillos y roscas
exteriores o roscas hembras, que son las tuercas.

a.- ROSCAS MACHOS.- Se acotan por su dimetro exterior (nominal),

expresado en mm, pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica
el
tipo
de
rosca.

b.- ROSCAS HEMBRAS.- La lnea indicativa del fondo del filete se dibujara
con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea
gruesa, las roscas interiores tambin se acotaran por su dimetro nominal,
los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del
agujero y la longitud de la rosca til.

TABLA DE MECANIZADO DE ROSCAS

Publicado por miguel lopez ramirez en 15:29

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Sistema mtrico
Comparativa paso fino, paso grueso.
La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin
generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean
tcnicamente superiores.
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos
de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus
consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.
El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.
Las ventajas ms importantes del paso fino son:
- una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una seccin resistente
ms grande.
- tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo.
- reglajes ms precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargados estticamente sino
dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno para el clculo y
diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el
fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.
El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento
por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado
y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen mejores soluciones a la
prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos dinmicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
- menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms fcil y rpido.
- posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias, ya que,
los pasos de rosca son ms amplios.
- riesgo menor del arrancado del roscado.
El cambio de un paso UNF a un paso mtrico fino, no es recomendado para los

El tringulo fundamental es equiltero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La

norma que lo regula es la DIN 13. Sus caractersticas se definen a en la Figura
sigueinte75 A. La Norma DIN 13-1, establece las caractersticas de las roscas
mtricas gruesas cuyos tamaos van desde la M1 a M68. En la Tabla B, como ejemplo
se especifican los valores de algunas de ellas.

Dimetro nominal: D = d
Paso: P
D1 = d 2H1 = d 1,082532P
Dimetro medio: D2 = d2 = d 0,649519 P
Dimetro del ncleo: d3 = d 1,226869 P
H = 0,866025 P
Profundidad portante de rosca: H1 = 0,541266P
Profundidad de rosca: h3 = 0,613435P
Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0,144338 P
Sistema Whitworth
El sistema ingls Whitworth presenta un perfil del tringulo fundamental issceles,
siendo su lado menor igual al paso. El ngulo de rosca es de 55 y el fondo de los
filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus caractersticas estn recogidas
en la norma DIN 2999. Los pasos van desde 1/8 a 18.

Paso: P = 25,4/z
z = Hilos en una pulgada
R= 0,137329P
H= 0,960491P
H1=0,640327P
Dimetro nominal: D = d
D1 = D 2H1 = D 1,280654P
Dimetro medio: D2 = d2 = d 0,6403 P
Designacin en funcin del tipo de sellado
En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en funcin del tipo de sellado de
sus hilos:
a)

Aquellas que el sellado se produce por la presin de sus filetes.

Casos contemplados en las Normas ISO 7/1 DIN 2999 y BS 21.

b) Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. Contemplado en las

Normas DIN ISO 228/1.
Para la designacin de las roscas se ha de tener en cuenta Norma Internacional: ISO
7-1 / EN 10226-1 y su adaptacin a las normas siguientes:
a)

La rosca de tubo cnico: Designacin: BSPT

Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra, ser paralela y se representar
por las siglas Rp(idntica a ISO 228-1 que se representa por G).
La rosca externa ser cnica y la representaremos por R.
Norma Inglesa BS 21
La rosca interna puede ser cilndrica o cnica y se representa por Rp o Rc.
La rosca externa puede ser cnica y la representamos por R.
b)

La rosca de tubo paralelo: Designacin BSP o BSPP

Norma Internacional ISO 228/1.

Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas
Whitworth cilndrica roscas internas y externas).
La rosca interna y externa sern cilndricas paralelas y se representan por G (antigua
DIN 259 R). La rosca interna es idntica a ISO7-1)
Norma Inglesa BS 2779
La rosca interna y externa sern cilndricas paralelas y se representara por G.
Interno / externo cilndrico / Paralelo Tubo estndar britnico (paralelo)
En la tabla C, se representa informacin, para conocer las roscas Whitworth BSPT,
segn DIN 2999, que abarcan desde 1/16 a 6, para tubos y accesorios en donde la

rosca hembra ser paralela y el macho cnico con una conicidad de 1:16. Esta rosca
puede garantizarse para uniones a pruebas de fugas.

Designacin
del Macho

Designacin
de la
Hembra

Dimetro
mayor D
(mm)

Dimetro
del
taladro
D1 (mm)

Paso P (
mm)

Hilos por
pulgada
z

R 1/16

Rp 1/16

7,723

6,561

0,907

28

R 1/8

Rp 1/8

9,728

8,566

0,907

28

R 1/4

Rp 1/4

13,157

11,445

1,337

19

R 3/8

Rp 3/8

16,662

14,950

1,337

19

R 1/2

Rp 1/2

20,995

18,631

1,814

14

R3/4

Rp 3/4

26,441

24,117

1,814

14

R 1

Rp 1

33,249

30,291

2,309

11

R11/4

Rp 11/4

41,910

38,952

2,309

11

R11/2

Rp 11/2

47,803

44,845

2,309

11

R 2

Rp 2

59,614

56,656

2,309

11

R 21/2

Rp 21/2

75,184

72,226

2,309

11

R 3

Rp 3

87,884

84,926

2,309

11

R 4

Rp 4

113,030

110,072

2,309

11

R 5

Rp 5

138,430

135,472

2,309

11

R6

Rp 6

163,830

160,972

2,309

11

Tabla C
Una rosca hembra de la tabla anterior se denominara como Rp3/4 . Cuya lectura
sera: rosca Whitworth hembra de 3/4 pulgada de dimetro exterior y 14 hilos por
pulgada.
La tabla D representa la rosca Whitworth BSP, segn UNE en ISO 228-1:2003
concordante con la DIN 228/. Roscas para tuberas con hilos internos y externos
paralelos. No son adecuadas para uniones con estanqueidad.

Designacin
del
Macho/Hembra

Dimetro
mayor D
(mm)

Dimetro
del
taladro
D1 (mm)

Paso P (
mm)

Hilos por
pulgada
z

G 1/16

7,723

6,561

0,907

28

G 1/8

9,728

8,566

0,907

28

G1/4

13,157

11,445

1,337

19

G 3/8

16,662

14,950

1,337

19

G 1/2

20,995

18,631

1,814

14

G3/4

26,441

24,117

1,814

14

G 1

33,249

30,291

2,309

11

G11/4

41,910

38,952

2,309

11

G11/2

47,803

44,845

2,309

11

G 2

59,614

56,656

2,309

11

G 21/2

75,184

72,226

2,309

11

G 3

87,884

84,926

2,309

11

G 4

113,030

110,072

2,309

11

G 5

138,430

135,472

2,309

11

G6

163,830

160,972

2,309

11

Tabla D
En las tablas F y G se realiza un resumen de las normas anteriormente expuestas.
1

Norma

Interna/externa- hilos

Titulo de la Norma

Abreviatura

Tipos de conexin

Tabla F

ISO 7/1

DIN 2999

DIN ISO 228

Part 1

BS 21

Roscas para tubos en

donde las juntas
estancas se realizan
mediante la presin de
los filetes.

Rosca Whitworth
para tubos
roscados y
accesorios

Roscas para tubos en

donde las juntas
estancas se realizan
mediante la presin de
los filetes.

Rosca para
tubos en donde
la estanqueidad
no la realizan
los filetes.

Sellado en la rosca

Sellado de la
rosca

Sellado de la rosca

El sellado no lo
realiza la rosca

Rosca interior
Cilnd.

Cnica

Rosca
ext.
cnica

Rp

Rc

Rosca
interna
cilndrica

Rosca
ext.
cnica

Rosca interior
Cilnd.

Rp

Rp

Cnica

Rosca
ext.
cnica

Rosca cilndrica
interna y
externa

Rc

Tabla G
La designacin de las roscas en el sistema Unificado y Whitworth se indica a travs
de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Para conocer las tolerancias entre macho y hembra, consultar las normas expuestas
con anterioridad.
1.3.3. Rosca de perfil trapecial
Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para
fabricacin de husillos, empleados principalmente para transmisin y transformacin
de movimiento en ambos sentidos.
El diente lo forma un tringulo issceles de ngulo desigual de 30 y lado desigual
igual al paso P. Figura 75C. El dimetro exterior y el paso se expresan en mm.

D1 = d-2H1 = d-P

Paso (P)

Juego (
ac)

H1 = 0,5P
h3 = H4 = H1 + ac = 0,5P +
ac
z = 0,25P = 0,5H1

1,5

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

D4 = d + 2ac

0,5

d3 = d 2h3

0,5

d2 = D2 = d 0,5P

0,5

0,5

10

0,5

12

0,5

ac = Juego
R1 = 0,5ac
R2 = ac
R3 = ac

En la tabla H se especifican las caractersticas de las roscas desde 10 a 50 mm. de

dimetro nominal. Los dimetros considerados son los mximos ya que no se ha
tenido en cuenta las tolerancias del macho y la hembra.
Tornillo
Designacin

Paso
P

Tr 10 x 2

Tuerca

Dimetro
exterior
d

Dimetro
medio d2

Dimetro
interior
d3

Dimetro
exterior
D4

Dimetro
medio D2

Dimetro
interior
D1

10,00

8,929

7,500

10,500

8,929

8,00

Tr 12 x 3

12,00

10,415

8,500

12,500

10,415

9,00

Tr 14 x 3

14,00

12,415

10,500

14,500

12,415

11,00

Tr 16 x 4

16,00

13,905

11,074

16,500

13,905

12,00

Tr 18 x 4

18,00

15,905

13,500

18,500

15,905

14,00

Tr 20 x 4

20,00

17,905

15,500

20,500

17,905

16,00

Tr 22 x 5

22,00

19,394

16,500

22,500

19,394

17,00

Tr x 24x 5

24,00

21,394

18,500

24,500

21,394

19,00

Tr 26 x5

26,00

23,394

20,500

26,500

23,394

21,00

Tr 28 x 5

28,00

25,394

22,500

28,500

25,394

23,00

Tr 30 x 6

30,00

26,882

23,00

31,000

26,882

24,00

Tr 32 x 6

32,00

28,882

25,00

33,000

28,882

26,00

Tr 36 x 6

36,00

32,882

29,00

37,000

32,882

30,00

Tr 40 x 7

40,00

36,375

32,00

41,000

36,375

33,00

Tr 44 x 7

44,00

40,375

36,00

45,000

40,375

37,00

Tr 50 x 8

50,00

45,868

41,00

51,000

45,868

42,00

Tabla H
1.3.4. Rosca redonda
Normalizada segn DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd.
Difieren algo en tamao y forma. El estndar DIN 405 es el ms viejo El tringulo
fundamental es issceles y forma 30 en el vrtice superior, siendo el lado menor igual
al paso. Sus dimetros van desde 8 a 200. El fondo y las crestas estn redondeados.
El contacto se efecta entre los flancos del tornillo y tuerca, a pesar de su gran
resistencia se emplea poco a causa de su difcil construccin. Se emplea en piezas
sometidas a fuertes desgastes, y gran suciedad. Una variante de esta rosca la
podemos encontrar en la rosca Edison.
a) Rosca DIN 405. El paso se expresa en pulgadas y el dimetro nominal en el
sistema mtrico, este se extiende desde 8 a 200 mm. El paso va desde 10 a 4 hilos,
por pulgada (2,54 a 6,35 mm). El fondo del tornillo y la cresta tienen el mismo radio. La
tuerca tiene dos radios distintos. Figura 75D.

Hilos por pulgada

Paso

P = 25,4/z

Juego

Ac = 0,05P

Altura del tringulo

fundamental

H = 1,866 P

Profundidad de la rosca

H3 = H1 = 0,55 P
H4 =0,683 P

Radio de la Base del tornillo

R = 0,2385 P

Radio de la cresta de la
tuerca

R1 = 0,2559 P

Radio del fondo de la tuerca

R2 = 0,221 P

Profundidad del Franco

Cargado

H2 = 0,084 P

A modo de ejemplo de representacin la tabla I, nos indican algunos datos de la

rosca referida con anterioridad.
Radios
Dimetro
de la
rosca d

Hilos
por
1

Paso P

Profundidad
de rosca.
H3

Tornillo

Tuerca

R1

R2

8 a 12

10

2,540

1,270

0,605

0,650

0,561

14 a 38

3,175

1,588

0,757

0,813

0,702

40 a 100

4,233

2,117

1,010

1,084

0.936

105a 200

6,350

3,175

1,515

1,628

1,404

Denominaci
n

Rd 8 x 1/10

Tornillo
Dimetroro
sca d

Dimetronc
leo d1

5,460

Dimetrome
dio d2

6,730

Tuerca
Dimetroro
sca D

Dimetro
de fondo
D1

8,254

5,714

Rd 9 x 1/10

6,460

7,730

9,254

6,714

Rd 10 x
1/10

10

7,460

8,730

10,254

7,714

Rd 11 x
1/10

11

8,460

9,730

11,254

8,714

Rd 12 x
1/10

12

9,460

10,730

12,254

9,714

Rd 14 x
1/10

14

10,825

12,412

14,318

11,142

Rd 16 x 1/8

16

12,825

14,412

16,318

13,142

Rd 18 x 1/8

18

14,825

18,412

18,318

15,142

Tabla I
b) Rosca DIN 20400:1990-01. El dimetro nominal y el paso se expresa en el
sistema mtrico. Los dimetros nominales van desde 10 a 300 mm. El paso va desde
3 a 16 mm. El fondo del tornillo tiene un solo radio y la cresta dos radios ms
pequeos.

Figura 75E.
x=
Paso

Juego

ac = 0,05P

Altura del tringulo

fundamental

H = 1,866 P

Profundidad de la rosca

H3 = H1 = 0,55 P

Radio de la Base del tornillo

R1 = 0,222104 P

Radios de la cresta del

tornillo

R = 0,15359 P

Radio del fondo de la tuerca

R1 = 0,22104 P

Profundidad del franco

cargado

t = 0,227234 P

Dimetro de fondo del tornillo

d1 = d 2h3

Dimetro de fondo de la
tuerca

D1 = D 2H1

La tabla J muestra a modo de ejemplo las caractersticas de los diez primeros

dimetros nominales.
Tornillo
Designaci
n

Pas
oP
mm

Tuerca

Dimetronomin
al

Dimetro d
e fondo

Dimetromay
or

Dimetromen
or

d ( mm)

d1 ( mm)

D ( mm)

D1 ( mm)

Rd 10

10

6,700

10,300

7,00

Rd 12

12

8,700

12,300

9,00

Rd 14

14

10,700

14,300

11,00

Rd 16

16

11,600

16,400

12,00

Rd 18

18

13,600

18,400

14,00

Rd 20

20

15,600

20,400

16,00

Rd 22

22

17,600

22,400

18,00

Rd 25

25

20,600

25,400

21,00

Rd 28

28

23,600

28,400

24,00

Rd 32

32

27,600

32,400

28,00

Tabla J
1.3.5. Rosca en diente de sierra.
Tambin llamada asimtrica o contrafuerte. El tringulo fundamental es rectngulo formado el
vrtice superior 30. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco
ms vertical. Se designa mediante la letra S seguida del dimetro nominal en mm. y el paso. Se

rige por la Norma DIN 513, 514 y 515, segn sea normal, fina o basta, respectivamente. Figura

75 F.
H = 1, 72 P
ac = 0,11777 P
H3 = 0, 75 P
H1 = H3 + ac = 0, 86777 P
c = 0, 1
H4 = 0,525 P
H2 = 0,45 P
= 0,26384 P
e=c
R = 0,1399 P
D1 = D 2H3 = D -1,5P
d1 = d 2H1 =d 1,7355P
D2 = d 075P
La tabla K se a modo de ejemplo algunos datos de la rosca representada en la figura 75.

Denominaci
n

Tornillo

Paso
P

Tuerca

Dimetro
d

Dimetr
o de
fondo d1

Dimetromedi
o d2

Dimetro
D

Dimetrod
e fondo D1

S22 x 5

22

13,322

18,590

22

14.5

S24 x 5

24

15,322

20,520

24

16,5

S26 x 5

26

17,322

22,590

26

18,5

S28 x 5

28

19,322

24,590

28

20,5

S30 x 6

30

19,586

25,909

30

21,0

S32 x 6

32

21,586

27,909

32

23,0

Tabla K
La figura 75 G, representa la misma rosca anterior basada en la Norma DIN 513 de abril de
1985. Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Para la representacin no se ha
tenido en cuenta las tolerancias, que debern consultarse en dicha norma.
Como puede apreciarse en la figura, el tringulo fundamental es escaleno formando sus vrtices
los ngulos de 33, 87 y 60, correspondiente a una altura H = 1,5878 P.
D=d
D2 = d2
D1 = d1
H = 1,5878 P
H1 = 0,75 P
= 0,26384 P
A modo de ejemplo, en la tabla L se representan roscas de dimetros comprendidos entre 12 y
22 mm. No se ha tenido en cuenta las tolerancias entre tornillo y tuerca. Segn DIN 513: 1985.

Denominacin

Paso P

Dimetro
D

O medio
D1

O de fondo D2

S12 x 3

12

9,75

7,00

S14 x 3

14

11,75

9,50

S16 x 4

16

13,00

10,00

S18 x 4

18

15,00

12,00

S20 x 4

20

17,00

14,00

S22 x 5

22

18,22

14,50

Tabla L
1.4. Designacin abreviada de de roscas. Resumen
a)

Rosca a derechas de una sola entrada.

Tipo de rosca

Signo

Sistema de medidas

Normativa

Ejemplo

Mtrica

Dimetro exterior en mm

DIN ISO 13-1

M 20

Mtrica fina

Dimetro exterior en mm y paso

en mm

DIN ISO 13-2 a

11

M10 x 1,00

Whitworth

R -Rp

Dimetro exterior en pulgadas

DIN 2999

Whitworth BSP

Dimetro exterior en pulgadas

ISO 228-1,DIN
228

G 1/16

Trapecial

Tr

Dimetro exterior en mm y paso

en mm.

DIN 103 ISO 2903

Tr22 x 5

Redonda

Ra

Dimetro exterior en mm y paso

en pulgadas

DIN 405, DIN

20400

Rd18 x 1/8

Diente de
sierra

Dimetro exterior en mm y paso

en mm.

DIN 513, 514 y

515

S 20 x 4

b)

Roscas a izquierdas o de varias entradas

a1) Roscas a izquierdas. Su representacin ser igual que la anteriores, consignando despus de
de las cifras la abreviatura izq. Por ejemplo M20 izq o Tr 22 x 5 izq.
b1) Roscas de varias entradas. Se representarn como las del apartado a), agregando las
siglas equivalentes al numero de entras y ent , por ejemplo: Rp 11/4 ( 2 ent), Tr 44 x 7 izq.
( 3 ent).
c1) Roscas estancas. Se aadir la abreviatura estanca, consignada despus de la cifra. Por
ejemplo M20 estanca, G 4 estanca.
Todos los datos ofrecidos estn basados en las Normas DIN 13- DIN 2999- ISO 7/1 DIN ISO
228/1 DIN 103 ISO 2903 DIN 405 DIN 20400 DIN 513. Dichos datos suministrados se
encamina a proporcionar ayuda a los universitarios, teniendo presente que puede haber algunos
errores en los mismos. Para obtener una informacin detallada y completa, debern de
consultarse las Normas relacionadas. El autor declina cualquier responsabilidad por el uso de los
datos suministrados.
1.5.. Representacin convencional y acotacin de roscas.
Las roscas se representarn segn lo indicado en la Norma UNE 1-108-83, independientemente
del tipo de rosca.
1.5.1.

Roscas machos

Las roscas se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha
cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 76),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarn con lnea llena gruesa. El fondo se
delimitar mediante una lnea fina continua. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino
y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor
del trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocara siempre sobre la lnea gruesa, de acuerdo con
lo especificado en el punto 1.10.4. Figura 76 y 76A.

Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarn por lneas de
trazos. Figura 76A.
En las vistas segn el eje de la figura, el fondo del filete ser representado mediante una
circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, con lnea
fina continua. Figura 76 y 76 A.
En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de la
rosca. La salida de la rosca no se considera como tal. ( Figura 76).
1.5.2.

Roscas hembras

a) Para las roscas ocultas representacin de roscas hembras la lnea indicativa del fondo del
filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del dimetro del taladro con lnea gruesa.
Si comparamos la representacin del tornillo y la hembra, deducimos que los dimetros que puede
tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la lnea gruesa.( Figura 77).

b) Las roscas interiores tambin se acotarn por su dimetro nominal. Las flechas de las lneas
de cotas se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms exterior y se corresponde con el mayor
de los dimetros representados ( Figura 77 y 78).

c)

Los agujeros ciegos roscados se acota, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud

de la rosca til.(Figura 78 y 78A).

d) Para uniones de piezas roscadas representadas en seccin se aplicarn las normas
anteriores; sin embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores, es decir,
tendr siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 79).

El lmite de la rosca til, se indica por una lnea gruesa continua, o interrumpida media corta,
segn sea vista u oculta; esta lnea se traza hasta el dimetro exterior del roscado. (Figura 78).

Rosca Whitworth Su perfil bsico es un tringulo issceles de ngulo en el vrtice

= 55 (ver Fig.). Las dos ms comunes son: roscas regulares o sin juego en los
vrtices y roscas finas con juego en los vrtices, siendo en estas ltimas el paso
menor que en las regulares. Se identifican en las roscas sus parmetros constructivos,
los que generalmente estn en funcin del paso h, siendo las principales las
siguientes:

- h: paso de la rosca en pulgadas.

- t: altura del tringulo generador.
- t1: profundidad del filete. Se redondea el vrtice del tringulo
generador en la base a
Los efectos de eliminar la concentracin de tensiones en los cantos
vivos.
- z: nmero de filetes por pulgada inglesa.
- r: radio de redondeo del fondo de la rosca en el vrtice del tringulo
generador.
- d: dimetro exterior del tornillo.
- d1: dimetro interior del tornillo.
- d2: dimetro medio de la rosca.
- a: juego o huelgo existente entre el extremo del filete y el fondo de la
rosca en la rosca.
Whitworth fina (no se muestra en la figura). En la rosca sin juego en los
vrtices tericamente no existe huelgo, pero debido a problemas constructivos
existe una tolerancia, por lo que siempre se tiene en este tipo de roscas un
pequeo huelgo. Si se toma el nmero de filetes z por pulgada, el paso h ser
igual a:

Luego se tendr en funcin de h los medidas de los otros parmetros:

(2.42)
(2.44)

(2.45)

(2.46)

2.3.4.2 Rosca Internacional

Figura 2.35
El perfil bsico es un tringulo equiltero de ngulo en el vrtice = 60
(Fig. 2.35). Tambin en stas se distinguen las de roscas corrientes de las de
roscas finas. Sus parmetros caractersticos, al igual que en la rosca Whitworth,
estn en funcin del paso:

-h: el cual est en milmetros, siendo los principales los siguientes:

- h: paso de la rosca en milmetros.
- t: altura del tringulo generador.
- t1: profundidad del filete. Se redondea el vrtice del tringulo
generador en la base a
Los efectos de eliminar la concentracin de tensiones en los cantos
vivos.
- z: nmero de filetes. En este caso el nmero est dado por la longitud
de la rosca.
- r: radio de redondeo del fondo de la rosca en el vrtice del tringulo
generador.
- d: dimetro exterior del tornillo.
- d1: dimetro interior del tornillo o del ncleo.
- d2: dimetro medio de la rosca.
- : ngulo del vrtice del tringulo generador.
En funcin del paso h las medidas son:
(2.47)

(2.48)

(2.49)

(2.50)
(2.51)
Existen otros tipos de roscas adems de las citadas, como las roscas
trapeciales, en diente de sierra, redondas, cuadradas y para construcciones
especiales (Sellers, A.C.M.E., Lwenherz, Buttres, etc.), estando la mayora
normalizadas segn normas DIN, SAE, UNIM, IRAM, etc., segn los pases. Existen
tablas con las distintas medidas de las roscas, con sus caractersticas
principales y diferencias con las de otros tipos. Las roscas pueden adems ser
de filetes dobles, triples o de mayor nmero. En estos casos el avance es
mltiplo del paso entre filetes consecutivos; por ejemplo en las roscas de filetes
doble el avance es el doble del paso de las de un solo filete. Las roscas de
sujecin son siempre de un solo filete, en tanto que las de movimiento pueden
se de uno o varios filetes. El roscado, por lo general, es a la derecha.

2.3.4.4 ROSCA PARA TORNILLOS DE TRANSMICION DE MOVIMIENTO

a (Cuadrada)

b (Sierra)
c (Trapecial)
d (Redondo)
Figura 2.36
Son las que se utilizan para la transmisin del movimiento. Pueden por lo
general ser de filetes cuadrados, dientes sierra, trapecial y redondos (Fig. 2.36).
Las roscas trapeciales tienen mayor resistencia que la rectangular sin
acusar un aumento de rozamiento apreciable. La rosca diente de cierre tiene
empleo en aquellos casos en que la fuerza que transmiten tiene un solo
sentido. Su clculo se efecta de manera similar a las de fijacin, adquiriendo
importancia especial el paso y el nmero de filetes para el avance del tornillo.
En la figura (Fig.2.36) se pueden observar las roscas mencionadas, siendo sus
dimensiones principales las que a continuacin se detallan:
a) Rosca cuadrada
h: paso
1) t = 0,55h

(2.52)

2) t1 = t + 0,254 mm

(2.53)

3) e = 0,5h

(2.54)

4) e1 = e + 0,08 a 0,02mm

(segn el nmero de filetes por pulgada)

5) a = 0,05h

(2.55)

(2.56)

b) Rosca diente de sierra

h: paso
1) t = 1,73205h

(2.57)

2) t2 = 0,75h

(2.58)

3) t1 = t2 + b

(2.59)

4) e = 0,26384h

(2.60)

5) b = 0,11777h

(2.61)

6) r = 0,12427h

(2.62)

c) Rosca trapecial
h: paso
1) t = 1,866h

(2.63)

2) t1 = 0,5h + a

(2.64)

3) t2 = 0,5h + a b

(2.65)

4) e = 0,36603h

(2.66)

5) a y b = varan segn el paso

d) Rosca redonda
h: paso
1) t = 1,86603h

(2.67)

2) t1 = 0,5

(2.68)

3) a = 0,05h

(2.69)

4) r = 0,25597h

prisionero

(2.70)

prisionero

tornillo (pasante)

c/cabeza exag.
2.3.6 EL TORNILLO CONSIDERADO COMO ORGANO DE TRANSMICION DE
MOVIMIENTO

Figura 2.38
Se considera tornillo y tuerca separadamente y dado que son dos
movimientos uno de rotacin y otro de traslacin combinados dan las cuatro
posibilidades siguientes:
a) Tornillo fijo, la tuerca gira y avanza o retrocede.
b) Tuerca fija; el tornillo gira, avanzando o retrocediendo.
c) El tornillo gira sobre si mismo sin avanzar o retroceder; en este caso la
tuerca avanza o retrocede, siempre que se le imposibilite girar.
d) La tuerca gira sin avanzar en este caso el tornillo avanza o retrocede al
producirse la rotacin de la tuerca y se evite el giro del tornillo.
2.3.7 FORMAS CARACTERISTICA DE LOS TORNILLOS
Cuando el tornillo es con cabeza y tuerca entre las cuales quedan
unidas las piezas a ensamblar, se denomina perno y si sirve de eje de giro de
esta se denomina buln; si solo tiene cabeza y de tuerca hace uno de los
cuerpo a unir se le llama prisionero y por ultimo si esta roscado el vstago por
ambos extremos con un cilindro central sin rosca se llama esprrago(Fig. 2.39a)
a) Perno: cabeza y tuerca.
b) Buln: sirve de elemento de giro.
c) Prisionero: tiene cabeza y de tuerca es el elemento a unir.
d) esparrago: rosca en ambos extremos con cilindro central liso.

Defectos y fallos de los tornillos[editar editar fuente]

La tornillera en general es parte importante de la rigidez y buen
funcionamiento que cabe esperar y desear de los elementos ensamblados.
Por eso los fallos o defectos que pueda tener un tornillo puede ocasionar un
fallo o una avera indeseada.
El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseo o de
clculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas. En este

caso el fallo que se puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no
poder soportar las tensiones y esfuerzos a los que est sometido.
El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto
de fabricacin donde la calidad del material constituyente no sea la prevista
en el diseo, o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las
tolerancias que debe tener su roscado. En este caso se puede producir una
rotura del tornillo o un deterioro de la rosca.
El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de
apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones. En este caso si
es un exceso de apriete se puede producir la rotura del tornillo o el deterioro
de la rosca, y si es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un
objeto en movimiento aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una
avera en el mecanismo ensamblado.

Dibujo de roscas y tornillos[editar editar fuente]

Tornillo fijado en agujero ciego.

Tornillo fijado con tuerca.

En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los
fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las
secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos
conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca).

Cabezas[editar editar fuente]

El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento)
que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el
tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un
destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d,
g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada
para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal
(e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.

Lquido penetrante para aflojar tornillos oxidados.

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la
oxidacin y corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y
durante las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del
mecanismo se deben sustituir todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y
protegerlos adecuadamente de la corrosin y oxidacin.
El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al
desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el
tornillo se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de
tornillos deteriorados se deben utilizar productos lubricantes que permitan el
aflojamiento sin que se rompa el tornillo.

Figura 2.39a

La cabeza de los tornillos pueden tener diferentes formas: (a)

hexagonal, (b) cuadrada, (c) redonda, (d) cilndrica, (e) cilndricacon
hexgono interior, (f) cnica, (g) gota de sebo, (h) alomada, (i) moleteada.

Figura 2.39b
Del mismo modo, tambin las tuercas pueden ser de diferentes formas,
algunas de las cuales se muestran en la figura (Fig. 2.39b): (a) tuerca
hexagonal, (b) tuerca cuadrada, (c) tuerca redonda con dos chaflanes para
llave, (d) tuerca redonda con agujeros cruzados para llave de gancho, (e)
tuerca redonda con ranuras fresadas para llave, (f) tuerca de caperuza para
cierre estanco de botellas.

Figura 2.40
Tambin el extremo de los tornillos de unin presentan distintas formas,
algunas de las cuales se indican en la figura (Fig.2.40) con la designacin de
cada una de ellas: (a) chaflanado, (b) bombeado, (c) de espiga, (d) de
espiga para pasador, (e) de espiga esfrica, (f) de espiga troncocnica y (g)
de espiga cilndrica plana.

Figura 2.41
Generalmente los tornillo, salvo los prisioneros de cabeza fresada, se
utilizan con arandelas, (Fig. 2.41) las que pueden ser planas (Fig. 2.41 a) para
uniformar la presin sobre la pieza que se ajusta el tornillo, y con arandelas de
presin (Fig. 2.41 b) para evitar que la tuerca se afloje por causa de los
movimientos o vibraciones que puedan tener las piezas ajustadas.
2.3.8 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE UN TORNILLO
2.3.8.1 Resistencia a la traccin y compresin.

Figura 2.42

Figura 2.43

El clculo de la resistencia de un tornillo permite su dimensionado a los

efectos de que ofrezca la resistencia necesaria a los esfuerzos al cual estar
sometido. Una forma sencilla y rpida de realizarlo consiste en considerar, el
giro del tornillo con una carga
que soporta la rosca, equivalente a elevar
una carga igual por el plano inclinado de la hlice (Fig. 2.43). Se parte de la
hiptesis de que el esfuerzo mximo que experimenta el tornillo tanto en su
ncleo como en sus filetes se deben a esfuerzos de traccin.
Suponiendo el caso de un tornillo que sujeta dos piezas con una tuerca,
la cual es apretada por una llave a la cual se le aplica una fuerza
con un
brazo de palanca a (Fig. 2.42), el momento ejercido considerando la
existencia del rozamiento es:
(2.71)
Este momento hace que se ejerza una fuerza de cierre
sobre el tornillo.

de traccin

Si se denomina M0 al momento ejercido por una fuerza P0 sin considerar

el rozamiento, sobre el mismo brazo de palanca a, resulta:
(2.72)
y el rendimiento esta dado por:
(2.73)
De la (3.86) se obtiene:
(2.74)
La fuerza de cierre, ser:
(2.75)
Donde es rm el radio medio del tornillo, h es el paso y el coeficiente de
roce entre los filetes de la rosca del tornillo y de la tuerca.
Si no existiera rozamiento, la fuerza de cierre P en funcin de P0,
haciendo en la (2.75)
resulta:

(2.76)
y reemplazando P1 por su valor dado por la (2.74) se obtiene:
(2.77)

Figura 2.44
Conocida la fuerza P se puede dimensionar el tornillo. Sean df, dn y dm los
dimetros del filete, del ncleo y medio del filete respectivamente, (Fig.3.50)
del tornillo. Si
la resistencia o esfuerzo unitario a la traccin, se tiene que la
fuerza que puede resistir el ncleo del tornillo est dada por la expresin:
(2.78)
de donde es

(2.79)

Para obtener el dimetro del filete df, teniendo en cuenta que es

aproximadamente:
(2.80)
y aplicando en la (2.77) el artificio de multiplicar y dividir por df2 se
obtiene:
(2.81)
De donde resulta:

(2.82)

Si adems el tornillo est sometido a torsin, el valor de la resistencia

unitaria t para este caso se toma:

(2.83)
Por lo que el valor de P resulta:
0.375

(3.98)

Si adems debe el tornillo resistir esfuerzos dinmicos, como por ejemplo

vibraciones, ser la resistencia unitaria
an menor, adoptndose el valor:
(2.84)
De donde resulta:
(2.85)
Por lo tanto, para el tornillo sometido a esfuerzo de traccin, torsin y
esfuerzos dinmicos es:

(2.86)

Tiene mucha importancia el sistema constructivo de la rosca, por

ejemplo, para roscas hechas al torno, si se aplica para valores conocidos de t
segn estado de carga II segn Bach, por ejemplo para acero dulce y cargas
variables y el valor de la tensin t = 600 a 800 kg/cm2 , o para hierro forjado y
cargas variables y t = 600 kg/cm2 es, segn la (3.95):
(2.87)
Para roscas hechas con tarraja se toma, para df > 40 mm, t = 540
kg/cm2, es:
(2.88)
Y para df < 40 mm, t = 480 kg/cm2:
(2.89)

2.3.9.2Clculo de la altura de la tuerca

Figura 2.45

Figura 2.46

Se supone que el mayor esfuerzo que soportan los filetes de la tuerca es el

de flexin. Segn la teora de la Resistencia de Materiales, considerando al filete
de la tuerca como una mnsula, la fuerza
que acta a una distancia
provocar un momento flector , el cual ser soportado por la seccin resistente
. Si se analiza la figura (2.45) para rosca internacional, la cual se muestran las
medidas de los filetes de la tuerca, se tiene que segn la hiptesis de carga, la
fuerza P est aplicada a una distancia l del dimetro del filete del tornillo igual a:
(2.90)
El Mdulo Resistente del filete de la rosca,
(

es, segn la figura (Fig 2.46)

(2.91)

Siendo, en la (2.91):
z: nmero de pasos del filete que comprenden la altura de la tuerca.
: base del rectngulo de la seccin que resiste el esfuerzo P.
7/8 h: altura del rectngulo de la seccin que resiste el esfuerzo P.
Por lo tanto, el Momento Flector ser:
(2.92)
Reemplazando en la (2.92) los valores de l y de W dados por las (2.90) y
(2.91) respectivamente se obtiene:
(

(2.93)

Pero de la figura (Fig. 2.45) es:

(2.94)

Reemplazando en la (2.93) el valor de t dado por la (2.94) se obtiene:

(

Operando la (2.95), haciendo

(2.95)
altura de la tuerca, se obtiene:
(2.96)

La (2.96) permite dimensionar la altura de la tuerca. Como al mismo tiempo

el tornillo soporta esfuerzos de traccin dado por la expresin (2.78),
reemplazando el valor de P dada por sta ltima en la (2.96) se obtiene:
(2..97)
Para un estado de carga variable (Bach II) y para t=f = 350 kg/cm2
(hierro dulce) la (2.80) se transforma en:
(2.98)
Pero de la (3.94) resulta:
(2.99)
De donde se obtiene:
(2.100)
2.3.8.2 Clculo de la altura de la cabeza del tornillo

Figura 2.47
Se considera que por la traccin del tornillo se produce un esfuerzo de
corte en la superficie cilndrica de dimetro dn y altura h1 (Fig. 2.47). La cabeza se
separara del vstago segn las generatrices ab y cd, siendo la superficie de corte
igual a:
(2.101)
Despejando en la (2.101) h1, obtenemos:
(2.102)
Para el caso anterior ya visto para roscas torneadas, reemplazando en la
(2.102) el valor de P dado por la (2.87) y operando se obtiene:
(2.103)

Operando en la (2.103) obtenemos:

(2.104)
Si es c = 135 kg/cm2, se obtiene para la altura de la cabeza del tornillo:
(2.105)

2.3.9 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA TUERCAS

Son imprescindibles en los casos en las que se producen vibraciones, las
cuales provocan un aflojamiento automtico de la unin o de la tuerca o tornillo.
Un medio fcil, es aumentar el rozamiento entre tuerca y tornillo, que
puede lograrse reduciendo el paso o con una contratuerca, es decir una
segunda tuerca: apretada sobre la primera, lo cual produce una tensin en el
tornillo
(2.106)
La inmovilizacin de los tornillos tambin se consigue mediante una
arandela elstica denominada Grover, la cual pellizca el material y adems
acta como un resorte produciendo la inmovilizacin.
Mejor resultado se consigue con los dispositivos llamados de forma:
1) Por medio de un tornillo que fija la tuerca a la estructura.
2) Con un pasador que atraviesa el tornillo pasando rasante a la tuerca.
3) Tuerca corona con pasador, solo permite el ajuste de un sexto por vez para
que coincidan el pasador con algunas de las ranuras.
4) Con pasador que atraviesa tuerca y tornillo pero requiere que este armada la
unin y perfectamente ajustada antes de hacer la perforacin y el montaje
del pasador.
5) Mediante arandela con lengetas que se doblan apropiadamente una vez
ajustada.
6) Mediante chavetas cnicas permite hacer un ajuste perfecto, solo tiene un
inconveniente, debilitar el tornillo por la ranura rectangular en la cual se aloja.
(2.105)

2.3.9 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA TUERCAS

Son imprescindibles en los casos en las que se producen vibraciones, las cuales provocan un
aflojamiento automtico de la unin o de la tuerca o tornillo.
Un medio fcil, es aumentar el rozamiento entre tuerca y tornillo, que puede lograrse reduciendo
el paso o con una contratuerca, es decir una segunda tuerca: apretada sobre la primera, lo cual
produce una tensin en el tornillo
(2.106)
La inmovilizacin de los tornillos tambin se consigue mediante una arandela elstica denominada
Grover, la cual pellizca el material y adems acta como un resorte produciendo la inmovilizacin.
Mejor resultado se consigue con los dispositivos llamados de forma:
1)

Por medio de un tornillo que fija la tuerca a la estructura.

2)

Con un pasador que atraviesa el tornillo pasando rasante a la tuerca.

3)
Tuerca corona con pasador, solo permite el ajuste de un sexto por vez para que coincidan
el pasador con algunas de las ranuras.
4)
Con pasador que atraviesa tuerca y tornillo pero requiere que este armada la unin y
perfectamente ajustada antes de hacer la perforacin y el montaje del pasador.
5)

Mediante arandela con lengetas que se doblan apropiadamente una vez ajustada.

6)
Mediante chavetas cnicas permite hacer un ajuste perfecto, solo tiene un inconveniente,
debilitar el tornillo por la ranura rectangular en la cual se aloja.
paado de una tuerca