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Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniera Qumica


27548-Laboratorio de Procesos II
Grupo H4- subgrupo 5

PRE-INFORME: PRACTICA No 4 DESTILACIN FRACCIONADA

INTRODUCCIN
La destilacin es una tcnica ampliamente utilizada para realizar la separacin de
uno o varios componentes lquidos en una mezcla; en la actualidad el proceso de
separacin ms dominante en la industria qumica, debido a sus mayores
aplicaciones que las otras tecnologas de separacin existentes como extraccin,
cristalizacin, adsorcin, etc. De hecho se considera un proceso primordial en las
separaciones a nivel industrial debido a su utilidad en la

recuperacin y

purificacin de los productos.


Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de
transferencia de materia es que no necesita la adicin de otros componentes para
efectuar la separacin, como ocurre en la extraccin con solventes; en este caso
el agente de separacin utilizado es la energa y en efecto ms del 95 por ciento
de la energa consumida por los procesos de separacin en las industrias de
procesos qumicos se deben a la destilacin; el objetivo principal de este proceso
es separar y/o purificar una mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades y puntos de ebullicin, consiste en calentar una sustancia
hasta alcanzar una separacin entre los voltiles (sustancia en fase vapor) y los
pesados (sustancia en fase liquida). Debido a este amplio espectro de utilizacin y
sobre todo por su enorme importancia econmica en los procesos en los que
participa; se explica la importancia que tiene este proceso en la industria y el
intensivo estudio del que es objeto. En esta prctica se busca afianzar los
conocimientos de
obtencin

de

destilacin obtenidos en operaciones unitarias y realizar la

datos de

una

columna

de

rectificacin

empacada,

para

posteriormente hacer su respectivo anlisis.

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RESEA
La destilacin era ya una tcnica conocida en China alrededor del ao 800 a.C.
emplendose para obtener alcoholes procedentes del arroz.
Tambin se han encontrado textos en el Antiguo Egipcio que describen la
destilacin para capturar esencias de plantas y flores. Como ancdota, se cree
que una tal Mara le egipcia fue la inventora del conocido Bao Mara.
En la Edad Media, la destilacin se practica sobre todo en el interior de los
monasterios, pero los alcoholes que se obtienen son muy vastos y se usan
nicamente con finalidades teraputicas.
El primer nombre de verdadera importancia en la historia de la destilacin fue
Arnau de Vilanova, mdico y telogo cataln, profesor de la Universidad de
Montpellier, quien en el siglo XIII public los secretos de la destilacin del vino en
su libro Liber Aqua Vitae. Probablemente fue el primero en escribir sobre el alcohol
y su tratado sobre vinos y espirituosos constituy un manual en su poca. Parece
ser que de tan entusiasmado que estaba con los poderes curativos y
restauradores del lquido que lo denomin Aque Vitae (de aqu el trmino francs
Eau de Vie). Para l, aquel licor constitua el elixir de la vida. Su discpulo, el
filsofo y qumico, Ramn Llul continu con sus experimentos y lo llam Aqua
Ardens, agua que arde.
Para el pblico en general el aqua vitae era una medicina y saba a tal. Si se
destinaban a la bebida, se maceraban con fruta y hierbas que contribuan a
disimular el sabor. Este fue el nacimiento de los licores.
Con la ilustracin llega la ciencia moderna. A finales del siglo XVIII, la destilacin
evolucion gracias a Edouard Adam, que invent un sistema para rectificar
alcoholes, consiguiendo as eliminar malos olores. Se sentaron las bases para la
destilacin moderna.

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En el siglo XIX la destilacin de vinos era ya una industria ampliamente extendida


en Catalua. Poblaciones como Sitges, Vilafranca, Valls y Reus fueron la sede de
los pioneros exportadores.
1 MARCO TEORICO
La destilacin: Es la operacin de separar las distintas sustancias que componen
una mezcla lquida

mediante vaporizacin y

condensacin selectivas.

Dichas

sustancias, que pueden ser componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o


gases licuados, se separan aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de
cada una de ellas, ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de
cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s
en funcin de la presin.
Punto de ebullicin: Es aquella temperatura en la cual la presin de vapor del
lquido

iguala

la

presin

de

vapor

del

medio

en

el

que

se

encuentra. Coloquialmente, se dice que es la temperatura a la cual la materia


cambia del estado lquido al estado gaseoso.
La temperatura de una sustancia o cuerpo depende de la energa cintica media
de las molculas. A temperaturas inferiores al punto de ebullicin, slo una
pequea fraccin de las molculas en la superficie tiene energa suficiente para
romper la tensin superficial y escapar. Este incremento de energa constituye un
intercambio de calor que da lugar al aumento de la entropa del sistema (tendencia
al desorden de las partculas que componen su cuerpo).
El punto de ebullicin depende de la masa molecular de la sustancia y del tipo de
las fuerzas intermoleculares de esta sustancia. Para ello se debe determinar si la
sustancia es covalente polar, covalente no polar, y determinar el tipo de enlaces
(dipolo permanente - dipolo inducido o puentes de hidrgeno).
Volatilidad: El disolvente debe tener una presin baja de vapor puesto que el gas
saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el

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disolvente y en consecuencia puede perderse una gran cantidad. Si es necesario,


puede utilizarse un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del
primer disolvente, esto se hace algunas veces en el caso de absorbedores de
hidrocarburos.

ECUACIONES DE DISEO: DESTILACIN FRACCIONADA


Calculo de los flujos y velocidades de flujo en la parte superior de columna
Flujo de alimentacin (Mezcla)

F: Flujo de alimentacin (Kg/h)


M f : Peso molecular medio de lamezcla de alimentacion

Flujo de destilado

Donde:
D: flujo de destilado (Kmol/h)
Flujo de fondo

W: flujo de fondo (kmol/h)


F: Flujo de alimentacin (kmol/h)
D: Flujo de Destilado (kmol/h)
Flujo de vapor en la parte superior de la columna
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V: Flujo de vapor (kg/h)


M D : Peso molecular del producto destilado (kg/kmol)
R : Reflujo

Velocidad de vapor

Factor de capacidad de vapor

Balance de calor

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QB =DH D +wH w +Q c +Q LFH F


Donde QL: Calor por prdidas
F: flujo de alimentacin
Hf: Entalpia del alimento
TIPOS DE DESTILACIN
Destilacin instantnea
La destilacin instantnea o flash es uno de los procesos de separacin ms
simples.
En este proceso, parte de una corriente de alimentacin se evapora en una
cmara de evaporacin instantnea para separar vapor y lquido en equilibrio
mutuo. El componente ms voltil se concentrar ms en el vapor. En la figura 1
se observa

el equipo para realizar la evaporacin instantnea, el lquido se

somete a presin por medio de una bomba, se calienta y se hace pasar por una
vlvula de control, para entrar al tambor de evaporacin instantnea. Debido a la
gran cada de presin, parte del lquido se evapora, el vapor se extrae por la parte
superior, mientras que el lquido escurre al fondo del tambor, de donde se retira.
[1]

Fuente: Ingeniera de procesos de separacin


Figura 1. Equipo de destilacin instantnea
Destilacin diferencial o Batch
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En la destilacin Batch,

primero se introduce lquido en un recipiente de

calentamiento. La carga lquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con


la misma rapidez con que se forman, envindolos a un condensador donde se
recolecta el vapor condensado (destilado). La primera porcin de vapor
condensado es ms rica en el componente ms voltil A, a medida que transcurre
el proceso de vaporizacin el producto vaporizado es ms pobre en A. [2] En la
figura 2 se muestra un destilador batch.

Fuente: conceptos de orgnica


Figura 2. Equipo destilacin Flash
Destilacin fraccionada o rectificacin
La rectificacin consiste en hacer circular en contracorriente el vapor de una
mezcla con el condensado procedente del mismo vapor, en una columna de
rectificacin. Las partes esenciales de la columna de rectificacin son la columna
propiamente dicha, que es en donde se verifica el contacto ntimo entre el lquido y
el vapor; la caldera, situado en la base de la columna en donde se hace hervir la
mezcla a separar; y el condensador de reflujo situado en la cabeza de la columna,
que se encarga de suministrar el lquido descendente para contacto con el vapor.
La rectificacin es en marcha contina y los caudales de entrada y salida de la
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columna que permanecen constantes. Designaremos por F el caudal de


alimentacin, Del producto de destilado, W el del producto de colas. [3] Los
equipos de destilacin fraccionada se dividen en columna de platos y empacada y
en los dos casos el proceso de rectificacin es similar.

Columna de platos

La columna de rectificacin de platos (figura 3) generalmente es de metal y tiene


corte transversal circular, consiste en platos (o etapas) en donde se efecta el
contacto entre lquido y vapor, el tipo ms comn de platos es el perforado; el
lquido llega desde el plato de arriba por un bajante y a continuacin cruza por el
plato perforado donde se mezcla ntimamente con el vapor que viene a
contracorriente, el que pasa sobre el vertedero es una mezcla espumosa que
contiene mucho vapor, este vapor se separa en la bajante por donde el lquido
claro pasa al plato de abajo, el espacio entre el plato permite la separacin del
lquido y el vapor. [4] En la columna de platos hay una variacin discontinua de
concentracin entre plato y plato.

Fuente: Ingeniera de procesos de separacin

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Figura 3. Torre de platos

Columna de relleno o empacada

La columna de rectificacin de relleno (figura 4) consiste en una torre llena de


empaques lo que se denomina cuerpo de relleno, que permite en contacto ntimo
entre el lquido y su vapor, al desplazarse el lquido sobre la superficie de los
empaques en contracorriente con el vapor, en la columna de relleno la variacin
de concentracin es continua a lo largo de toda la torre. Los balances de materia
y entalpia son los mismos que la torre de platos. [5] EL proceso de rectificacin en
la columna de relleno es el mismo que en la columna de platos.

Fuente: Ingeniera de procesos de separacin


Figura 3. Columna empacada

1.1 PARTE EXPERIMENTAL


Materiales

Columna de destilacin empacada


Solucin de etanol-agua al 20% p/p.
Cronometro.
Densmetro (mide valores entre 0,8 y 1 g/ml).
Termmetro.

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Probetas de plstico para recoger el destilado.


Probeta para la caracterizacin de destilado.
Cubeta para recoger el condensado.

Equipo: Columna de destilacin empacada (Figura 4)


1. Tanque de almacenamiento T1.
2. Tanque de almacenamiento T2.
3. Torre Empacada.
4. Re hervidor.
5. Condensador.
6. Colector de condensado.
7. Vlvula de salida de destilado.
8. Conducto de reflujo.
9. Rotmetro para el destilado.
10. Salida del destilado.
11. Indicador de temperatura.
12. Rotmetro para el reflujo.
13. Salida condensado de vapor vivo.
Figura 4. Columna de destilacin
empacada

PROCEDIMIENTO
1. Preparar 40 Litros de una solucin Etanol-Agua al 20% p/p de alcohol y
almacenar en el tanque T1. Una vez se alimenta ste volumen no se volver a
alimentar ms solucin al sistema.
2. Transferir, mediante bombeo, la solucin hasta el tanque de almacenamiento
T2, donde luego por gravedad se deja caer al re hervidor.
3. Abrir las vlvulas que permiten el flujo de vapor a travs del re hervidor, as
como la vlvula para la entrada del agua de enfriamiento en el condensador.
4. Medir la temperatura de entrada y salida del agua de enfriamiento del
condensador.
5. Colocar un balde para recoger el condensado del re hervidor y medir cada 6
Litros su temperatura y tiempo transcurrido.
6. Medir volumen y tiempo inicial del agua de enfriamiento y calcular el caudal del
sistema.
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7. Se debe esperar un tiempo considerable hasta que el equipo alcance una


temperatura de 78C (punto de ebullicin del etanol). Mantener condicin de
reflujo total hasta alcanzar tambin condiciones de estado estable. La vlvula
de destilado debe estar cerrada durante todo ste tiempo.
8. Recoger volmenes fijos de condensado de vapor (6 L) en un balde, tomar los
tiempos de recoleccin y medir la temperatura del agua condensada.
9. Alcanzada la temperatura de operacin ptima (aproximadamente 76,3C,
evitando as la formacin del azetropo), se procede a establecer una relacin
de reflujo ptima de 1 - 3, manipulando las vlvulas de los rotmetros del
reflujo y destilado [de acuerdo con las tablas 1 y 2 (ver anexo)
correspondientes a la calibracin de los rotmetros], con el fin de mantener un
nivel de destilado en el colector de condensados.
10. Recoger muestras de 250 ml de destilado, tomar el tiempo en que tarda la
recoleccin de la muestra, la temperatura y la densidad. Calcular las
concentraciones de cada una de las muestras hasta obtener una pureza
cercana al 90% de alcohol.
11. Al terminar la destilacin, mezclar todas las muestras de destilado con el
remanente en el colector de condensados, medir temperatura y densidad,
posteriormente calcular la concentracin total.

BIBLIOGRAFA
[1][4] WANKAT, Phillip. INGENIERA DE PROCESOS DE SEPARACIN;
Segunda edicin. Editorial Pearson Educacin; Mxico 2008. Pg. 12, 70, 72
[2] GEANKOPLIS, Christie. J. Procesos de transporte y operaciones unitarias;
Tercera Edicin; Editorial Continental S.A. ; Mxico 1998. Pg. 717
[3] [5] OCON G. Joaquin. TOJO B. Gabriel. PROBLEMAS DE INGENIERIA
QUIMICA. OPERACIONES BASICAS; Tomo II. Editorial Aguilar. Pg. 309, 311, 333

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