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TINTAS E VERNIZES UV: CONCEITOS E
CONTROLE DE PROCESSO
Autor: Srgio Medeiros
ndice
Introduo Cura UV
Manuseio e Segurana
Refletores
Lmpadas
Radiometria
Onde medimos ?
Como medir ?
13
Limitaes
15
Cuidados na utilizao
16
Referncias Bibliogrficas
17
GRAUNAGROUP IMP E EXP LTDA DIVISO ESPECIALIDADES QUMICAS

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Tel/Fax 11 4153 9283 www.graunagroup.com
sergio@graunagroup.com
Introduo Cura UV
Entende-se por cura UV a converso instantnea de um lquido reativo em
um filme slido com o uso da radiao ultravioleta. Isso se d por meio de uma
reao qumica onde o fotoiniciador presente no revestimento absorve a energia
emitida pela lmpada gerando radicais livres que, por sua vez, iniciam a
polimerizao resultando assim em um filme slido em questo de segundos.
A utilizao de revestimentos curveis por UV muito ampla, podendo-se
destacar tintas e vernizes para madeira, papel, metais, vidros, componentes
eletrnicos, fibra ptica, restaurao dentria e adesivos.
Essa utilizao deve-se s inmeras vantagens do filme curado bem como
do prprio processo. Alto brilho, superfcie macia ao toque (soft touch), baixo
consumo de energia, alta resistncia fsica e qumica, alta velocidade de cura e a
baixa emisso de compostos orgnicos volteis (VOCs) so algumas dessas
vantagens.
Para se obter o mximo da tecnologia necessrio observar alguns
parmetros que influenciam diretamente no processo. Em primeiro lugar o
fotoiniciador utilizado deve ser condizente com a aplicao (clear ou pigmentado,
alta ou baixa camada). Ento deve-se analisar as lmpadas que, alm da
necessidade de emitir radiao no comprimento de onda absorvido pelos
fotoiniciadores, deve apresentar uma intensidade suficiente para que a formao
de radicais livres seja alcanada. Alm da intensidade preciso estar atento ao
tempo de exposio desse revestimento s lmpadas bem como o estado dos
refletores. Em resumo a temperatura, velocidade de esteira, espessura de
camada, componentes de formulao alm dos j mencionados lmpadas e
refletores so variveis do processo que influenciam diretamente na qualidade do
filme curado. A formulao de um revestimento curvel por UV utiliza basicamente
os seguintes componentes:
a) Fotoiniciador: Responsvel pelo incio da reao de cura. Deve ser
escolhido de acordo com a altura de camada, teor de pigmentao, etc.
b) Oligmero: o componente que confere ao filme curado propriedades
como dureza, flexibilidade, resistncia fsica e qumica alm de determinar a
velocidade de cura.
c) Monmero: Utilizado para o ajuste de viscosidade alm de contribuir em
propriedades como aderncia, flexibilidade, velocidade de cura e resistncia
fsica e qumica.
d) Aditivos: Conferem propriedades especiais ao filme curado como slip,
resistncia a abraso e aderncia em substratos como vidro, metal e
plstico. Tem-se ainda agentes de transferncia para aplicaes silk
screen, inibidor de polimerizao, inibidor de oxignio dentre outros.
Manuseio e Segurana
Conforme descrito abaixo os procedimentos de manuseio dos
revestimentos curveis por UV so simples e no diferem daqueles utilizados
regularmente para outros tipos de tintas e vernizes:
a) Armazenar em local seco e livre de umidade..
b) No deixar em contato com luz direta do sol evitando dessa forma o incio
da polimerizao do revestimento.
c) Manusear em local ventilado.
d) No comer, beber e fumar no local.
e) Em caso de contato com a pele lavar com sabo neutro e gua; trocar de
roupa para evitar contato contnuo com a pele o que pode causar irritao.
Em caso de contato com os olhos lavar com gua em abundncia.
f) No olhar diretamente para a fonte de luz UV.
Refletores
A limpeza de suma importncia uma vez que cerca de 80% da radiao
que chega ao revestimento provm dos refletores. A figura 1 abaixo compara a
diferena entre um refletor limpo e em refletor sujo:
Figura 1: Na primeira curva observa-se a medio feita antes da limpeza do refletor. O valor
encontrado foi de 178,5mW/cm. Na segunda curva observa-se a medio feita aps sua limpeza.
O valor encontrado foi de 241,2mW/cm que corresponde a um aumento de 35% em relao
primeira medio.
Tem-se dois tipos de refletores: elpticos e parablicos. Os refletores

elpticos so os mais utilizados por possurem um foco preciso que, por sua vez,
permite concentrar a radiao em um determinado ponto aumentado dessa forma
a velocidade de cura.
J os refletores parablicos no so muito utilizados uma vez que, por
possurem um foco espaado, no concentram a radiao em um determinado
ponto resultando em uma velocidade de cura mais lenta e interferindo diretamente
na velocidade de produo. Exemplos nas figuras 2, 3 e 4 a seguir:
Figura 2: Observa-se que a radiao est concentrada em um determinado ponto que, conforme
dito acima, aumenta a velocidade de cura otimizando o processo.
Figura 3: Observa-se que a radiao est distribuda/espaada e no concentrada em um

determinado ponto diminuindo assim a velocidade de cura.
Figura 4: Nesta comparao entre um refletor parablico e um elptico, sob mesmas condies,
observa-se uma intensidade de aproximadamente 250mW/cm para o refletor parablico e
350mW/cm para o refletor elptico.
Lmpadas
As lmpadas so de fundamental importncia para o processo de cura UV.
Tambm requerem cuidados como limpeza e o giro de 180 para evitar que fiquem
abauladas. A escolha das lmpadas deve seguir pr-requisitos como tamanho,
relao custo/benefcio, vida til, procedncia, suporte ps-venda, confiabilidade,
configurao eltrica compatvel com o equipamento a ser utilizado alm de,
obviamente, apresentar um espectro de emisso dentro daquele que o
revestimento necessita para curar perfeitamente.
O tipo mais utilizado a lmpada de mdia presso de mercrio. Dentre os
tipos disponveis a que requer menor investimento alm de cobrir boa parte do
espectro UV. Outra lmpada muito utilizada a de mdia presso de mercrio
dopada com glio. Utiliza-se em casos onde o revestimento necessita boa
concentrao de energia em faixas superiores a 390nm, como por exemplo,
sistemas pigmentados ou de alta camada.
To importante quanto a limpeza e o giro de 180 observar se a lmpada
encontra-se focada, pois, somente dessa maneira, possvel aproveitar toda a
radiao UV que essa lmpada oferece, aumentando dessa forma a produtividade
do sistema e a relao custo/benefcio da produo alm de evitar desperdcio de
energia. Exemplos nas figuras 5 e 6 a seguir:

Figura 5: Esta a curva caracterstica de uma lmpada focada. Nota-se apenas um pico o que
indica concentrao de radiao em um determinado ponto. Verifica-se ainda uma intensidade de
750mW/cm aproximadamente.
Figura 6: Esta a curva caracterstica de uma lmpada fora de foco, nota-se pico duplo. Isto
significa que no existe radiao concentrada em um determinado ponto. Verifica-se ainda uma
intensidade de 350mW/cm, aproximadamente 53% menor que no caso da lmpada focada.
Radiometria
Para o perfeito funcionamento do sistema e obteno de resultados
satisfatrios se faz necessrio controlar o processo de cura. Mas como isto pode
ser medido ou controlado ? Como saber se a lmpada est emitindo energia
suficiente no comprimento de onda desejado ? Como medir a quantidade de
energia que o material recebe durante a exposio ? Como estabelecer um
parmetro de cura para diferentes substratos e fornecedores ? Como estabelecer
o setup ideal do equipamento ? Como otimizar o processo ?
O radimetro permite tal controle e surge como resposta a essas perguntas.

Trata-se de um equipamento que utiliza diversos circuitos eletrnicos e filtros
pticos que juntos possibilitam analisar a real condio das lmpadas UV de um
sistema de cura. Antes de prosseguir devemos estabelecer dois parmetros de
suma importncia no controle do processo de cura UV: Dose e intensidade.
Dose: a energia total recebida por unidade de rea pela superfcie do
substrato. Varia com o tempo, ou seja, quanto maior o tempo de exposio maior
a dose. Unidade: J/cm.
Intensidade: a quantidade de ftons recebidos por unidade de rea pela
superfcie do substrato. Varia com a potncia da lmpada e pela distncia entre o
substrato e o conjunto lmpada/refletor. Unidade: W/cm.
Para um controle eficaz do processo de cura UV deve-se analisar a dose e
a intensidade possibilitando dessa forma total segurana durante a produo.
Conforme mencionado acima a dose tem relao direta com o tempo de exposio
do material porm no unicamente responsvel pela cura.
Prova disso um procedimento adotado em algumas linhas de produo.
Ao notar que a cura est perdendo eficincia costuma-se diminuir a velocidade da
linha visando aumentar o tempo de exposio e conseqentemente elevar a dose
para os nveis anteriores. Este procedimento no vlido por um simples motivo:
Se a intensidade no for suficiente para penetrar o revestimento e dessa forma
atingir os fotoiniciadores a cura no se dar de forma satisfatria. Exemplos nas
figuras 7 e 8 a seguir:
Figura 7: A dose neste caso indicada pela rea das figuras. O valor da dose o mesmo para os
trs casos. Nota-se que a intensidade diferente indicando dessa maneira que a cura no se dar
da mesma forma, ou seja, mesma dose no significa mesma cura.

Figura 8: Agora podemos observar que a intensidade a mesma nos dois casos (2.200mW/cm),
porm o tempo de exposio diferente. No primeiro caso mediu-se uma linha 20m/min e
obteve-se uma dose de 452mJ/cm, no segundo caso mediu-se uma linha 5m/min e obteve-se
2.064mJ/cm. Ou seja, mesma intensidade no significa mesma cura.
Uma cura eficiente e constante somente obtida quando os valores de

dose e intensidade so devidamente controlados em conjunto. Isto se traduz em
uma linha de produo eficaz e sem problemas de no conformidade. Estudos
comprovam que os custos de uma no conformidade so responsveis, em mdia,
por 25% da receita de uma empresa sendo que, os custos de preveno de
falhas, investimento em equipamentos, controle de processo e treinamentos so
responsveis, em mdia, por 4% da receita.
Onde Medimos ?
No existe uma norma internacional estabelecendo as faixas do espectro
UV, cada literatura trata de uma maneira diferente. Neste texto vamos adotar a
notao apresentada na tabela 1 abaixo:
Tabela 1: Notao a ser utilizada neste texto. Algumas literaturas no adotam o UVV e sim o UVA
longo que vai de 320nm 450nm mas, para facilitar o controle do processo de cura UV, a
notao apresentada nesta tabela a mais indicada.
A relao entre a aplicao e o fotoiniciador a ser utilizado fica mais fcil de

se compreender quando analisamos o poder de penetrao dos comprimentos de
onda acima mencionados. A penetrao superficial para faixas curtas como o
UVC e profundas para faixas longas como o UVA e UVV conforme a figura 9
abaixo:
Figura 9: Em azul temos uma representao do revestimento e em verde a superfcie do substrato.

Nota-se a diferena do poder de penetrao entre as diferentes faixas.
Para um acompanhamento eficiente deve-se fazer o controle da dose e

intensidade no comprimento de onda necessrio para a cura do revestimento. A
figura 10 abaixo mostra em qual regio do espectro estamos atuando:
Figura 10: Observa-se a aplicabilidade das diferentes faixas do espectro UV.

As tabelas 2 e 3 abaixo apresentam alguns tipos de fotoiniciadores

existentes bem como as respectivas faixas de absoro e possveis aplicaes:
Tabela 2: Faixas de absoro para diferentes tipos de fotoiniciadores.
Tabela 3: Faixas de absoro para diferentes tipos de fotoiniciadores.

10
As figuras e tabelas anteriores evidenciam a necessidade de se controlar os

comprimentos de onda que influenciam no processo de cura. De nada adianta, por
exemplo, medir a radiao na regio do UVC uma vez que o revestimento
necessita do UVA para curar, ou ainda medir um valor que englobe todas as faixas
sem ter claramente identificado os valores de dose e intensidade da regio de
interesse. Observar as figuras 11 e 12 abaixo:
Figura 11: Comparando apenas o UVA observa-se que a lmpada analisada, com 600 horas de
uso, apresenta uma eficincia maior que a lmpada nova o que no justificaria sua troca.
Figura 12: Analisando o UVV das lmpadas conclui-se que a troca deve ser feita uma vez que o
valor encontrado para a lmpada nova quase o dobro daquele encontrado na lmpada antiga.

11
As figuras 11 e 12 da pgina anterior mostram claramente a importncia da

anlise em faixas definidas do espectro. Analisando a figura 11 a concluso mais
bvia seria de que se trata de uma lmpada de mercrio e que a mesma no
precisaria ser trocada uma vez que com 600 horas de uso sua eficincia
apresentava-se maior que a lmpada nova.
Porm na figura 12 essa concluso mostra-se equivocada. Analisando o
UVV da lmpada conclui-se que se trata de uma lmpada de mercrio dopada
com glio e que a radiao na faixa do UVV est deficiente obrigando, dessa
forma, a troca por uma lmpada nova.
Essa anlise s foi possvel graas observao de faixas determinadas do
espectro UV. Se a anlise fosse feita somente com base no UVA como ocorreu na
figura 11 a lmpada no seria trocada e o processo continuaria deficiente uma vez
que se trata de uma lmpada de mercrio dopada com glio. Outra fonte de erro
seria analisar um valor global de todo o espectro UV uma vez que dessa maneira
no possvel se determinar os valores de cada faixa separadamente.
Vale ressaltar que o radimetro utilizado por todos aqueles envolvidos na
cadeia produtiva. Sejam eles fabricantes de tintas, vernizes e demais produtos
curveis por UV, usurios finais ou ainda fabricantes de tneis, refletores e
lmpadas. No caso dos formuladores o radimetro utilizado para
desenvolvimento de novos produtos, controle de qualidade e prestao de servio
a clientes alm de estabelecer os valores mnimos ideais para cura dos produtos
fabricados. Possibilita ainda reproduzir em laboratrio as condies encontradas
nos clientes visando a identificao de problemas bem como correo de
formulaes.
Os usurios finais utilizam o radimetro para controle do processo de cura
UV na linha de pintura, estabelecer o setup ideal das mquinas em diferentes
produtos e aplicaes alm de determinar os padres mnimos ideais de cura para
diferentes fornecedores de revestimento. Pode-se ainda fazer acompanhamento
do desempenho de diferentes lmpadas visando identificar qual delas oferece a
melhor relao custo/benefcio. Por sua vez os fabricantes de tneis e lmpadas
utilizam para a prestao de servios em clientes, certificar equipamentos, emitir
laudo das lmpadas fabricadas, fazer controle de qualidade e tambm para o
desenvolvimento de novos tneis, refletores e lmpadas.
Outra possibilidade a medio on-line do sistema. Nesse caso o valor
fornecido relativo e no absoluto como nos casos acima, pois no indicado um
valor de dose e intensidade. Ao ser instalado o sensor considera que a radiao
do sistema ideal (100%) e um display vai mostrando o decrscimo da radiao
UV durante a utilizao da lmpada.
12
Em linhas gerais o radimetro possibilita:
Controle do processo de produo

Repetibilidade de resultados
Evitar troca desnecessria de lmpadas e refletores
Evitar paradas desnecessrias e prejuzos decorrentes
Reproduo das condies da linha de produo no laboratrio
Estabelecer parmetros ideais de cura (janela de cura)
Desenvolvimento de novos produtos
Correo de formulaes
Rpida identificao de problemas
Documentao de dados para fins de certificao ISO
Estabelecer o setup das mquinas para diferentes produtos e finalidades
Programar paradas para manuteno
Como Medir ?
O controle do processo de cura UV s se mostra eficiente quando se tem
um parmetro para comparao, ou seja, valores mnimos e mximos ideais para
a cura. Estes parmetros so conhecidos por janela de cura e, estabelecer essa
janela, o primeiro passo para um controle eficaz. De nada adianta utilizar o
radimetro quando no se tem uma referncia do que aceitvel ou no na linha
de produo.
A determinao da janela de cura de fundamental importncia, pois tendo
conhecimento dos limites do revestimento a ser curado evita-se filmes com tack ou
sem aderncia no caso de radiao deficiente ou ainda filmes amarelados e
quebradios no caso de exposio excessiva.
Para a criao desse parmetro recomenda-se utilizar lmpadas e
refletores novos. Os valores so determinados a partir da variao de velocidade
da esteira e potncia das lmpadas (baixa, mdia e alta). A cada variao deve-se
anotar os valores de dose e intensidade encontrados e tambm observar se as
condies do revestimento curado esto dentro do padro desejado. Aps esse
procedimento consegue-se determinar com preciso os valores ideais de cura de
um determinado revestimento. Exemplo na figura 13 a seguir:

13
Figura 13: Esquematizao da janela de cura. Em verde a faixa ideal de trabalho.
Com a janela de cura determinada pode-se dar incio a um controle de

processo eficiente. Esses parmetros auxiliam tambm na rpida verificao da
origem de possveis problemas de cura.
Dependendo da largura da esteira recomenda-se passar o radimetro nas
extremidades e no meio, pois conforme mostrado na figura 14 abaixo, os valores
encontrados podem ser diferentes nesses pontos:
Figura 14: Diferena entre os valores encontrados nas extremidades e no meio da lmpada. Por
isso a importncia de controlar esses pontos.
14
fundamental que os dados sejam tabelados e arquivados para posterior

consulta se necessrio. A planilha de controle deve conter informaes como data,
tipo do revestimento e fornecedor, valores ideais de cura para esse produto e
valores encontrados na medio prvia. Exemplo na tabela 4 abaixo:
Tabela 4: Exemplo de planilha para controle do processo de cura UV. A produo deve ser iniciada
somente se os valores encontrados na medio estiverem de acordo com a janela de cura (coluna
Total Requerido).
Limitaes
muito comum o usurio comparar os resultados obtidos entre diferentes
radimetros. Vale ressaltar que sempre haver diferena nos valores encontrados.
Isso se deve basicamente diferena entre os filtros, sensibilidade ao calor e
tambm taxa de amostragem.
A diferena nos valores encontrados mais acentuada quando se compara
equipamentos de diferentes fabricantes mas, quando a comparao e feita entre
radimetros de mesma origem, a diferena no deve exceder 10% que a
preciso tpica desses equipamentos. Quando isso ocorre geralmente deve-se
calibrao vencida.
Essa diferena entre os valores encontrados tambm pode ser atribuda
aos filtros pticos. Ao analisar os resultados obtidos com diversos equipamentos
tem-se que considerar o espectro de absoro dos filtros. Um equipamento que
analisa somente o UVA por exemplo, vai apresentar um resultado diferente de
outro que analisa somente o UVB.
15
O radimetro, por ser um equipamento eletrnico, possui certa sensibilidade

ao calor ocasionando variao nos valores coletados. Essa variao se deve ao
material empregado nos equipamentos bem como pelos filtros utilizados. A
variao tpica de aproximadamente 0,2% por C. Exemplo: Supondo uma
temperatura de 20C na primeira medio e de 50C na medio final tem-se uma
diferena absoluta de 30C. Multiplicando por 0,2% a diferena entre os valores
medidos ser de 6%.
Cuidados na utilizao
O radimetro um equipamento de longa durabilidade desde que manuseado
corretamente. Para garantir seu perfeito funcionamento deve-se seguir as
recomendaes abaixo:
Evitar quedas ou batidas.
Sempre transportar na maleta ou estojo que acompanha o equipamento.
No limpar com produtos abrasivos ou gua.
Evitar contato dos dedos com o filtro ptico.
No passar o radimetro com o display voltado para as lmpadas, caso isso no
seja possvel proteger o display.
Manter o radimetro sempre calibrado para garantir repetibilidade de resultados
e segurana nos valores obtidos.
Limpar o filtro ptico somente quando necessrio, utilizar um pano macio ou
algodo para evitar riscos e evitar respingos de tinta e/ou verniz no filtro ptico (ver
figura 15 abaixo):
Figura 15: Exemplos de equipamentos danificados. Na primeira imagem mostrado um filtro

ptico danificado devido a limpeza incorreta. Na segunda imagem nota-se respingos de verniz por
todo o equipamento.

16
Conforme dito anteriormente o radimetro possui filtros e circuitos

eletrnicos que sofrem desgaste devido ao uso e tambm pela elevada
temperatura de operao das lmpadas. Para garantir repetibilidade de resultados
e confiabilidade no controle do processo de cura UV recomenda-se calibrar o
radimetro regularmente.
Os inmeros benefcios que o radimetro proporciona compensam
rapidamente o investimento feito em sua aquisio. Para se alcanar o elevado
padro de qualidade que a tecnologia UV proporciona o controle preventivo do
processo de produo se faz necessrio e nesse momento que a correta
utilizao do radimetro faz a diferena.
Referncias Bibliogrficas
STOWE, R. W.; The Thin Red Line Basic Radiometry: What to Buy and What to
Measure. Radtech Report, pp.53-54, July/August 2001.
RAYMONT, J.; UV Measurement and Process Control Keeping the UV Monkey
off your back. Presented at EIT Instrument Markets, Sterling, Virginia, USA, July
2nd, 2002.
YAMASAKI, M. C. R.; A Cura de Tintas, Vernizes e Revestimentos por Ultravioleta
e Feixe de Eltrons. IPEN/CNEN-SP; ATBCR, 1997
MEDEIROS, S.; Geral sobre Radiometria. Presented at Feitintas 2004, September
16, 2004; Latincoat 2004, November 11, 2004, Abrafati 2005, September 14-16,
2005 and RadTech South America, November 22, 2006 So Paulo, Brazil.
MEDEIROS, S.; Artigo Radiometria Bsica. Revista Empresrio Serigrfico, #21,
pp. 12-13, November/December, 2003 and Revista Tintas & Vernizes, #213, pp.
61-62, June/July, 2004.
EFSEN, K.; RAYMONT J.; Radiometry as a tool: Trouble-shooting Production
Problems in a Kitchen Cabinet Manufacturing Plant. Radtech Report, pp. 29-34,
May/June 2003.

17

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Tem-se dois tipos de refletores: elpticos e parablicos. Os refletores

Figura 3: Observa-se que a radiao est distribuda/espaada e no concentrada em um

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O radimetro permite tal controle e surge como resposta a essas perguntas.

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Tabela 2: Faixas de absoro para diferentes tipos de fotoiniciadores.

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As figuras e tabelas anteriores evidenciam a necessidade de se controlar os

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