CAMILO ERNESTO ASTUDILLO ORDOEZ

INFORME DE SALIDA, CURSO DE CALIDAD

COD.412505

PROFESORA: NAILEN YOHANNA CASTILLO

ANGULO

VISITA A EMPRESAS LLE-SER LTDA (CONTEXTO Y GENERALIDADES)

Se realiz la respectiva visita a LLE-SER LTDA, empresa que desde hace ms de 10 aos ofrece al
mercado llenados y servicios especializados en Lquidos y Aerosoles, productos cosmticos y de
aseo. Tambin realiza un suministro Integral con Envases y Vlvulas, Activadores y Tapas. LLESER es una empresa perteneciente al sector de fabricacin, localizada en Yumbo-Valle del cauca.
Respecto a la visita, esta empez alrededor de las 09:15am el da jueves 12 de mayo de 2016,
primero estuvimos en la zona de descanso que a su vez sirve de comedor, una vez instalados
nos recibi la seorita Johana Castao (encargada de riesgos y seguridad) quien nos explic los
riesgos a los que estbamos expuestos, en general dichos riesgos fueron:
Riesgos fsicos: Ruido e iluminacin.
Riesgos tecnolgicos: Estallido de algn
envase, bombas de alta presin.
Riesgos Elctricos: tomas en mal sitio,
cables sin proteccin alguna.

Riesgo locativo: Escaleras y desniveles del

lugar.
Riesgo qumico: Gases manejados en el
sitio los cuales son altamente inflamables.

Una vez conocido los riesgos Johana termino su pltica y as le cedi el espacio al Jefe de
produccin y mantenimiento de la empresa, el seor Alejandro Bolaos (ingeniero industrial) el
cual nos salud y dio un pequeo resumen de LLE-SER, explico que la compaa implementa
BPM, trabaja con gases aprobados por el INVIMA, y que en general su mayor proveedor al
momento es la empresa RECAMIER, pero tambin LLE-SER ha trabajado con grandes empresas
como Beisbol, Evel, Marce France, entre otras. Alejandro aclaro que LLE-SER es una empresa sin
marca propia y dependen nicamente del plan de trabajo de los clientes, que al momento hay 23
trabajadores pero el personal es variable (depende en si de las pocas del ao) por lo regular se
manejan de 20 a 75 trabajadores, el aumento de trabajadores se ve reflejado en ventas grandes
ejemplo cuando se fabrica espuma de carnaval para las festividades de blancos y negros en
Nario o en el carnaval de barranquilla en la costa. Se habl de una produccin aproximada de
120000 envases por da si se trabajara 3 turnos en las 4 lneas que actualmente tiene la fbrica.
Sin embargo ellos trabajan con turnos de 8-10 horas, y usan 2 o 3 lneas, para el da de la visita
solo estaba en funcionamiento una lnea, al momento la empresa est entre su 35-45% de
capacidad. Despus se mencion los materiales de empaque los cuales son cilindros de aluminio
importados (material resistente a la corrosin pero de mayor costo) y hojalata los cuales son
fabricados en Medelln (material de menor costo pero con mayor probabilidad de fuga de gas).
Respecto a la localizacin LLE-SER se va a trasladar a una nueva localizacin porque la actual es
arrendada, adems esta antes serva de bodega para productos metalrgicos, por ende el sitio
en realidad es una bodega que se le han hecho adaptaciones de fbrica, pero con estas
adaptaciones an se siguen presentando problemas y se debe cumplir requisitos provisto por el
INVIMA que a medida de los aos se ha vuelto ms estricto en el mbito de BPM.
Por ultimo Alejandro nos dio un recorrido por la empresa y nos describi un proceso de envasado
que se mencionara posteriormente.
Al finalizar el recorrido proviso por Alejandro volvimos a la zona de descanso, ah se nos brind
un refrigerio y descansamos un par de minutos para recibir la visita de Vctor Andrs (qumico
farmacutico) encargado de la parte de calidad de la empresa, l nos dio el recorrido final por el
sector de bodega en el cual nos iba mencionando las falencias en cuanto a calidad de la empresa
y el cmo se pretenda mejoraras, con esto finalizo la visita en la empresa LLE-SER. Por supuesto
en el trayecto de la visita se conocieron algunas otras personas pero por cuestiones de ruido y/o
tiempo no fue posible anotar el nombre de los mismos.

LO QUE MAS Y MENOS ME GUSTO DE LA VISITA

Lo mejor de la visita fue la experiencia adquirida adems de ver la buena disposicin del
personal de empresas LLE-SER , no creo que existiera algo menos gustoso por as llamarlo sin
embargo se podra mencionar la ubicacin de la empresa pues para ser un sector empresarial
tienen un acceso vial de psima calidad.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Es de mencionar que el proceso descrito es para del producto Deo Pies mujeres en presentacin

mL

de 180 cm3

el cual pertenece a la empresa de RECAMIER ,esto se debe a que al momento de

la visita la empresa estaba envasando y empacando dicho producto sin embargo la metodologa
generalmente es muy similar para cualquier otro producto, diferenciando por su puesto, la
materia prima de trabajo y el contendedor (el contenedor difiere respecto a vlvulas ,uso de
cilindros de aluminio o hojalata, vlvulas , activadores ,entre otros.)El proceso descrito por el
ingeniero Alejandro fue el siguiente:

Todo comienza con la orden del cliente debidamente diligenciada y sabiendo que el pago y/o
compra ya son un hecho, esto con el fin de revisar si la materia prima que se tiene en bodega es
la suficiente para cumplir con la peticin del cliente y en caso de no tener la suficiente hacer la
debida gestin y logstica para conseguirla (por ello es importante saber que la compra ya es un
hecho o de lo contrario se podra perder materia prima y dinero si se compra y al final no se
llegara a efectuar o concretar la venta),por otra parte se le debe dar en bodega el respectivo
espacio para la entrega de envases y productos a usar que llegan por parte del cliente , posterior
a ello se empieza a organizar los equipos a usar y dar trazabilidad a todo lo que incumba con el
producto a fabricar.
Continuando con el proceso, una vez el cliente hace llegar a bodega los respectivos envases
estos se desempacan de sus respectivos plsticos y cartones, tambin se les transporta de una
estiba de cartn a una estiba plstica. Por otra parte los productos a usar que son provenientes
del cliente se marcan (como ya se mencion antes, todo se marca para conservar la trazabilidad
de los productos a fabricar). Los productos se llevan a tarros y con una bomba se les brinda una
agitacin constante, luego una bomba neumtica transporta por la respectiva lnea de trabajo el
lquido (es de mencionar que las lneas antes de cada proceso son limpiadas y purgadas). La
lnea va a parar a una maquina cilindro-pistn que a su vez est conectada a otra lnea que
transporta el GRP que es un gas derivado del petrleo y aprobado por el INVIMA que permite la
salida del lquido cuando el consumidor acciona el activador, esta mquina cilindro-pistn envasa
el lquido y el gas, y a su vez coloca la vlvula usando presin (generalmente a 50 libras de
presin) , por supuesto cabe recordar que la maquina extrae de las tuberas un determinado
contenido que ya est definido antes de iniciar el proceso (por lo general es 70% lquido y 30%
gas respecto al volumen a empacar) luego se aade el activador y ya por ltimo se adiciona la
tapa y se empaca en cajas de cartn , para este caso el proceso de empaque era de 12 unidades
por caja. Por ltimo todo se transporta a bodega esperando la posterior entrega del producto al
cliente. Con este ltimo paso se da por finalizado el proceso.
Al proceso anterior se le realizan puntos crticos de control, en la visita nos mencionaron algunos,
el primero es el control de peso que se le hace a los envases, para ello se toman y pesan cinco
muestras aleatoriamente (en tiempos de 20 a 30 minutos dependiendo del proceso y cantidad a
fabricar), se les saca el promedio y se verifica que el valor este dentro del rango permitido. Otro
control el cual se considera como mayor punto crtico es el dimetro de grafado, se considera as
porque si no se cumple con tal parmetro se presentaran fugas de gas y se perdera mucho
material, para esto se les mide el dimetro de grafado con el respectivo equipo verificando que
cumpla con el rango, por supuesto antes de cada control se verifica que todos los instrumentos
estn bien calibrados.
Otro factor que controlan es la fuga de gas, para este procedimiento sacan entre 10 a 20
muestras que ya estn terminadas y sin tapa, estas se sumergen en bao mara a 60 oC por un
tiempo entre 60 -90 segundos, al calentar el gas este busca escape y si existiese fuga de gas se
presentara burbujeo constante durante el bao, sin embargo por lo general este proceso
siempre es positivo y no se presenta tal burbujeo, una vez finaliza el control se procede a quitar
el exceso de humedad de los envases por medio de un secador de aire y se devuelven al
proceso.
Un ltimo control es el de vida til, para esto se deja salir producto por un tiempo de 10
segundos y se registra el peso que se perdi en el envase, con el peso y tiempo se obtiene la
rata o flujo en gramos por segundo la cual sirve de parmetro para la vida til.
La inspectora de calidad mencionaba que el producto terminado se revisada en cuanto a peso,
olor e impresin de envase y que en caso de tener cuatro unidades malas se rechazaba el lote y
se proceda a realizar una inspeccin detallada del mismo basndose en tablas y/o
procedimientos ya definidos por la empresa.

MEJORAR QUE SE PUEDEN PROPONE EN CUANTO A BPM PARA LA EMPRESA LLE-SER

Las mejoras que se describen a continuacin estn basadas en lo hablado y descrito por las
personas que trabajan en empresas LLE-SER, principalmente la pltica que se sostuvo con el
encargado de la parte de calidad Vctor
Andrs (Ingeniero farmacutico):
Empresas LLE-SER tiene mucho por mejorar por ejemplo el ruido que esta por 91.1 decibeles
cuando lo permitido segn la norma son 85 , tambin el aspecto de la plaga de murcilagos que
al momento se presenta o el riesgo por inundacin, paredes en mal estado y sin dejar atrs los
cableados mal puestos y/o expuestos a un alto riesgo de corto circuito, Sin embargo como lo
menciono Vctor , la planta no es de empresas LLE-SER por ende no se le ha hecho la correcta
inversin adems se espera un traslado a mediados del mes de julio de este ao por tanto no se
piensa mejorar esta localizacin porque ya todo esto se tuvo en cuenta al momento de realizar
nueva planta , lo ideal sera hacer una respectiva visita cuando empresas LLE-SER ya est
instalado en esta nueva localizacin pero por cuestiones del curso no se podr realizar esta visita
por tanto esto queda como responsabilidad de los chicos que cursen el prximo semestre Calidad
.Por otra parte si uno supone que la empresa no se trasladara a ningn sitio las mejoras que se
podran hacer en esa bodega seria acomodar de manera ms segura el cableado elctrico, tapar
con mallas los sitios de ventilacin de la bodega ya que por ah es por donde han entrado las
plagas tales como halcones, murcilagos y dems , por supuesto se debera poder controlar el
ruido lo cual creo que lo estn implementando bien con el uso obligatorio de auriculares, y no se
puede dejar atrs los problemas con las inundaciones (que es un problema ya del sector de
ubicacin) el cual se sale de las manos.