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LES ERREURS DE MESURE

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Mohamed BOUASSIDA

Les diffrents types derreur de mesure

les erreurs systmatiques


Erreurs sur la valeur d'une grandeur de rfrence
Erreurs sur les caractristiques du capteur
Erreurs dues au mode ou aux conditions demploi
Erreur de rapidit
Erreurs dans l'exploitation des donnes brutes de mesure
les erreurs accidentelles & Alatoires
Erreurs lies aux indterminations intrinsques des caractristiques
instrumentales
Erreur de mobilit
Erreur de lecture dun appareil dviation
Erreur dHystrsis
Erreur de quantification d'un convertisseur analogique digital
Erreurs dues la prise en compte par la chane de mesure de signaux
parasites de caractre alatoire
Erreurs dues des grandeurs dinfluence
LErreur Totale est la somme arithmtique de tous les

Erreur

Systmatiques et les Erreurs accidentelles & Alatoires, la valeur absolue de


cet erreur doit tre infrieure lincertitude prdite par le constructeur, et on
espre quel tend vers ZERO pour une mesure instantane.

-0,2%

-0,1%

+0,1%

+0,2%

, %
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Principe de calcul de lerreur Totale Relative

Le principe est davoir une mesure trs prcise faite par un instrument
cinq fois au moins plus prcis que celui qui est contrl, comme une sonde
Pt100 0,1K et un T/C de type K dont lerreur prdite est 0,2%, alors :

= , ,

= ,

Pt100
T/C

On considre que la valeur V est


la vraie valeur et la valeur F est

Eau pure + Glace


Temprature 273,15K

la fausse mesure, bien sre les


mesure des signaux lectrique
sera effectuer par un calibrateur
universel

Calcul approch :

Afin de calculer '% la plus grande possible en valeur absolue alors :

% =

100 Si > et % =

Dans notre cas on a


> Donc

% =

(,.),
(,,)

100 si <

100 = , % > 0,2%

On estime que le thermocouple est hors limite


dincertitude du constructeur.
Pour une mesure faite par un appareil de
mesure lectrique, il faut que ce multimtre soit
trs

prcis

et

temporairement

le
lors

systme
de

est

stable

lintervention

de

linstrumentiste.
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Caractristiques mtrologiques

Cycle de vie dun instrument de mesure :

Limites dutilisation
Les contraintes mcaniques, thermiques ou lectriques auxquelles un capteur
est soumis entranent, lorsque leurs niveaux dpassent des seuils dfinis, une
modification des caractristiques du capteur. Au dessus dun certain seuil
ltalonnage nest plus valable, au dessus dun autre plus grand le capteur
risque dtre dtruit.
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Sensibilit
Plus un capteur est sensible plus la mesure pourra tre prcise. Cest une
caractristique importante pour lexploitation et linterprtation des mesures,
qui est souvent au dtriment de ltendu de mesure
Rapidit - Temps de rponse
La rapidit est la spcification dun capteur qui permet dapprcier de quelle
faon la grandeur de sortie suit dans le temps les variations de la grandeur
physique a mesure.
Finesse
Cest une spcification qui permet destimer linfluence de la prsence du
capteur et de ses liaisons sur la valeur de la grandeur physique a mesure. La
finesse doit tre la plus grande possible pour ne pas perturber le systme.
Fidlit, Justesse et prcision (Stabilit de mesure) :

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Identification des erreurs de mesure sur chantier

Erreur de dcalage (BIAIS):

Il faut prendre deux points de mesures sil est possible 25% et 75% de
ltendu de mesure et calculer
Erreur de pente :

On peut dterminer la pente et le dcalage en mme temps de la droite de


mesure par prise de deux points, soit = et =
alors on fait deux mesures et on peut crire deux quations deux inconnus:
1 = +

Et

2 = +

Avec b : Dcalage (BIAIS, OFFSET)


Et a : Pente (GAIN)

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Pour = 1 = 0 alors linstrument est bien talonn, mais pour le cas

contraire il faut introduire ces paramtres dans le menu du transmetteur sil est
possible ou encore dans le rgulateur (API ou PC).
Exemple pratique : Pour capteur transmetteur de pression absolue
Etendu : 25 bars, Signal 4 20 mA On utilise une balance manomtrique :
= 2,720 = 8 = 4,280 = 16

Alors = 24% = 25% = 76% = 75%


Tout calcul fait =

1,04 = 2% = ,

Erreur de Linarit :

Quand la relation = + nest pas valide alors la caractristique

de conversion de la capture nest plus une droite.

Faut-il alors chercher un modle polynomial :


= + + + +

Ou encore exponentiel :

En pratique, sur les instruments numriques on force plusieurs points de


M selon une PV donne (voir les instruments configuration via PC)
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Erreur dHystrsis :

Ce phnomne est naturel, qui dpend des caractristiques intrinsques du


corps dpreuve du capteur, il est nfaste pour la rgulation continue.
Il saggrave de plus en plus avec lge et lusage intense ainsi que la
franchise de quelques limites dutilisation
La procdure didentification de lHystrsis est la suivante :
Appliquer PV par
un calibrateur

Prendre la mesure
M1 aprs stabilit

Appliquer PV+PV

Attendre la stabilit
puis rappliquer PV

Prendre la mesure
M2 aprs stabilit

Calculer H

2( %) =


100

Exemple pratique : Pour un capteur transmetteur de temprature


Etendu : 2080 C, Signal 4 20 mA. On utilise un four talon :
On applique PV=65C alors M 1=15,950mA, puis PV+PV=68C et on
rapplique PV=65C alors M2=16,020mA, do :
16,02 15,95
2( %) =
100 = 0,4375% 0,22%
20 4
Comparer cette valeur lHystrsis prdit par le constructeur ou
lhistorique des autres essais ultrieurs.
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Erreur de Mobilit :

Sous leffet de lge et du mauvais stockage, le capteur devient de plus en


plus immobile pour les plus petites valeurs
La mobilit dun capteur est son aptitude capturer la plus faible valeur
prdite (exemple : une graduation) lune aprs lautre sans sursauter une valeur.
La procdure didentification de la mobilit est la suivante :
Appliquer PV par
un calibrateur

Prendre la mesure
M0 aprs stabilit

Appliquer PV+1Gr

Prendre la mesure
M1 aprs stabilit

Appliquer PV+2Gr

Prendre la mesure
M2 aprs stabilit

Refaire jusqu'
PV+4Gr

Dtecter la mobilit : m

Il faut que = =

Exemple pratique : Pour une balance


lectronique 0,1 gramme. On pse un
talon de 500,00g alors M 0=499,4g on
ajoute un talon 0,1g etc.
Pour donc il ya
une erreur de mobilit.

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Etalon PV

Affichage M

PV0 = 500,00

M0 = 499,4

0,1

PV2 = 500,10

M1 = 499,5

0,1

PV2 = 500,20

M2 = 499,6

0,1

PV3 = 500,30

M3 = 499,7

0,1

PV4 = 500,40

M4 = 499,7

Mohamed BOUASSIDA

Techniques de la Maintenance instrumentale

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