UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

NACIONAL
FACULTAD REGIONAL
TUCUMAN

TITULO DEL PROYECTO

PRENSA HIDRAULICA

ALUMNOS RESPONSABLES
MIRANDA, Julio Rodrigo
VILLAGRA, Mauro Sergio

OBJETIVOS
Desarrollar el diseo de una prensa hidrulica
con capacidad de 10 toneladas, la cual podr
efectuar trabajos en las diversas industrias,
como la automotriz, de manufactura, talleres
industriales y todo sector que lo requiera.

LA PRENSA HIDRULICA
En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz una
investigacin referente al comportamiento de los fluidos. Observ que al empujar un
lquido, la presin que se ejerca era igual en magnitud en todas direcciones.
Gracias a este principio se ha logrado producir fuerzas muy grandes utilizando fuerzas
relativamente pequeas. Uno de los aparatos ms comunes para alcanzar lo anteriormente
mencionado es la prensa hidrulica, la cual est basada en el principio de Pascal.
La prensa hidrulica es una aplicacin del principio de Pascal. Es una mquina
herramienta que tiene como finalidad lograr la deformacin permanente o incluso cortar un
determinado material, mediante la aplicacin de una carga. Es utilizada en operaciones de
trabajo en fri y en caliente. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos
rectos con relacin a la bancada.

PRINCIPIO DE PASCAL
La prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes reas que, mediante una pequea fuerza sobre el pistn de
menor rea, permite obtener una fuerza mayor en el pistn de mayor rea. Los pistones
son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores.

En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz una

investigacin referente al principio mediante el cual la presin aplicada a un lquido
contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas
direcciones.1Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando
otras relativamente pequeas.
Uno de los aparatos ms comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la
prensa hidrulica, la cual est basada en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se
obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de
desplazamiento, en similar proporcin.

CLCULO DE LA RELACIN DE FUERZAS

Cuando se aplica una fuerza F1 sobre el mbolo de menor rea A1 se genera una presin
P1:

Del mismo modo en el segundo mbolo:

Se observa que el lquido est comunicado, luego por el principio de Pascal, la presin en
los dos pistones es la misma. Por tanto se cumple que:

Esto es:

Y la relacin de fuerzas:
F 1 A1
=
F 2 A2

Luego, la fuerza resultante de la prensa hidrulica es:

Dnde:
= fuerza del mbolo menor en N.
= fuerza del mbolo mayor en N.
= rea del mbolo menor en m.
= rea del mbolo mayor en m.

COMPONENTES DE UNA PRENSA HIDRAULICA.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Plataforma
Columna
Palanca
Platillo
Cierre hermtico
Cierre hermtico
Vlvula

DETERMINACION DE MATERIALES Y SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

ACCIONAMIENTO:
Se decide adoptar un equipo de bombeo hidrulico manual para un cilindro de efecto
simple el cual trabaja con una fuerza de 10 toneladas.
De catlogo se adopta un equipo de la serie RC-1010 con una carrera de pistn de 257
milmetros.

Bomba manual: SCR-1010h

CALCULOS DE LA PRENSA
Calculo de reacciones:

M A =0 ;

RB =

F 45 mmR B 90 mm=0

10000 Kg 45 mm
=5000 Kg
90 mm

F Y =R A F+ R B=0

R A =10000 Kg5000 Kg=5000 Kg

Calculo de momento mximo

R A =FRB

M S 1=R A X 1
X 1=0 cm=5000 Kg 0 cm=0 Kgcm
X 1=45 cm=5000 Kg 45 cm=225000 Kgcm

M S 2=R A X 2F ( X 245 cm)

X 2=45 cm=5000 Kg 45 cm10000 Kg 0 cm
X 2=225000 Kgcm
X 2=90 cm=5000 Kg 90 cm10000 Kg 45 cm
X 2=0 Kgcm

Momento Mximo = 225000

Dimensionado del perfil

Para el perfil vamos a adoptar un acero SAE 1010 LC con una tensin de fluencia de 20
Kg/mm2 y un coeficiente de seguridad de 3.
Entonces con estos datos saco la tensin admisible:
adm=

fl 20 Kg/mm2
=
=6,66 Kg/mm2
n
3

Sabemos que:

 adm=

M max
Wx

Despejamos Wx:
W x=

M max 225000 Kgcm

=
=337,83 cm3
2
adm
666 Kg/cm

Con este valor me voy a la tabla de perfiles acindar y selecciono un perfil de tabla que
tenga un Wx mayor igual al calculado.
El perfil seleccionado es un perfil normal U 260 que tiene las siguientes dimensiones

Ahora bien comprobamos si el perfil es el indicado:

P 5000 Kg
2
= =
=207,04 Kg/cm
A 48,3 cm2
< adm
Dimensionado del perno

F y =0

P1 + R A + RB P2=0

RB =10000 KgR A

 M A =0 ;

P1 45 mmR A 90 mmRB 180mm+ P 2 225mm=0

RA=

P1 45 mm+ P2 225 mmR B 180 mm

90 mm

RA=

5000 Kg 45 mm+ 5000 Kg 225 mmRB 180 mm

90 mm

Reemplazando RB:
RA=

1350000 Kgmm(10000 KgR A ) 180 mm

90 mm

RA=

1350000 Kgmm1800000 Kgmm+180 R A

90 mm

Despejando RA:
90 R A 180 R A=450000 Kgmm
90 R A=450000 Kgmm
RA=

450000 Kgmm
=5000 Kg
90 mm

Reemplazando el valor de RA en RB obtengo:

RB =10000 KgR A =10000 Kg5000 Kg=5000 Kg
Para fabricar el perno adopto un acero SAE 1010 LC con una tensin de fluencia de 200
MPa y un coeficiente de seguridad igual a 3, entonces:
adm=

fl 200 MPa
=
=66,66 MPa
n
3

Ahora calculamos el perno al corte:

=0,8 adm=0,8 66,66 MPa=53,33 MPa

Sabemos que es igual a:

=

P
2 AC

Despejamos AC:
A C=

P
50000 N
=
=468,67 mm 2
2
2 53,33 N /mm

Pero sabemos que AC:

A C=

2
4

De aqu despejamos
=

y nos queda que:

4 AC
=24,42 mm

Por razones de diseo adoptamos un dimetro del perno de 1 in o 25,4 mm.

Dimensionado de planchuela

Sabemos adems que

e=

a
4 , entonces:

Para la planchuela adopto un acero SAE 1010 LC que tiene una tensin de fluencia de 20
Kg/mm2 y un coeficiente de seguridad igual a 3.
fl 20 Kg/mm2
adm= =
=6,66 Kg/mm2
n
3
Ahora:
adm=

P
A

Despejo A:
A=

P
adm

5000 Kg
=750,75 mm2
2
6,66 Kg/mm

Pero el rea de la planchuela es:

a
a2
A=e a= a=
4
4

Despejo a:
a= 4 A= 4 750,75 mm2=54,79 mm
Reemplazo a en e y obtengo:
a 54,79 mm
e= =
=13,69 mm
4
4
Con estos valores voy al catlogo de acindar y seleccin una planchuela adecuada con las
siguientes dimensiones:

Ahora que tengo el espesor de la planchuela podemos verificar el perno al aplastamiento:

A b = e=25,4 mm 19 mm=482,6 mm

Luego tenemos que:

b=

P
5000 Kg
Kg
=
=5,18
2
2
2 A b 2 482,6 mm
mm

b < adm
Ahora comprobamos la eleccin de la planchuela teniendo en cuenta los orificios para los
pernos:

 adm=
Pero:
A m =A 1+ A 2
A m =19 mm X +19 X
A m =2(19 mm X )
Luego buscamos el valor de X:
h=2 X+ 25,4 mm
2 X=h25,4 mm=76,2 mm25,4 mm

X=

50,8 mm
=25,4 mm
2

Reemplazo el valor de X en Am
A m =2 ( 19 mm 25,4 mm )=965,2 mm
Ahora s:
=

P
5000 Kg
=
=5,18 Kg/mm2
2
A m 965,2 mm

< adm

P
Am