Ingeniera de materiales

(I221)
Aceros

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleacin se pueden subclasificar en:
Inoxidables. Son todos aquellos que presentan en mayor o menor medida, cierta resistencia a
la corrosin.
Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no- metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
De baja aleacin. Son todos los aceros aleados que no estn incluidos en las dos categoras
anteriores
EFECTO DE LOS ELEMENTOS QUMICOS EN EL ACERO.
Algunos elementos qumicos son agregados a los aceros, de manera que sean mejoradas propiedades tales
como el endurecimiento la resistencia, la maleabilidad la maquinabilidad entre otras.
Generalmente la aplicacin de alguno de esos elementos tambin produce la disminucin de otras
propiedades, por ejemplo: Las elevadas concentraciones de carbono, mejoran la capacidad de ser endurecido
por tratamientos trmicos y la resistencia a la traccin, pero por otra parte tambin disminuye la ductilidad,
la tenacidad y la soldabilidad. Enseguida se presenta una lista de los mas comunes.
Azufre. [Ne]3s2,3p4. El azufre existe en las fundiciones de dos formas como sulfuros de hierro, o como
sulfuros de manganeso. Mejora la maquinabilidad cuando se combina con el manganeso, pero es
perjudicial, porque hace la fundicin dura y frgil y provoca grandes defectos en las piezas moldeadas,
por rechupes, sopladuras, roturas, etc.; adems disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto; afecta
la calidad superficial y la soldabilidad.
Aluminio. [Ne].3s2.3p1 Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener
1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin
de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos,
variables generalmente desde 0.001 a 0.008%.
Boro. 1s2,2s2,2p1. Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%,
mejoran notablemente la templabilidad, y la formabilidad, sin disminuir su maquinabilidad (sino al
contrario, en algunos casos mejora), siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el
de mayor poder templante de todos
Calcio. [Ar]4s2. Se utiliza como agente antioxidante de los aceros, mejora la tenacidad y contribuye en la
maquinabilidad y formabilidad de los aceros
Carbono. 1s2,2s2,2p2. Mejora la capacidad de ser endurecido por tratamientos trmicos y la resistencia a la
traccin
Cerio. [Xe]4f2,5d0,6s2. Controla el perfil de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta
resistencia de baja aleacin, se le utiliza como antioxidante.
Cobalto. [Ar]3d7,4s2. Aumenta la dureza a altas temperaturas, el acero mantiene su dureza en un rango
mas amplio de temperaturas (principalmente los martensticos). Este elemento al ser incorporado en los
aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Adems es uno de los pocos
elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los
aceros.
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad junto con el Wolframio.
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Cobre. [Ar]3d10,4s1. Mejora la resistencia a la corrosin a la intemperie, incrementa la resistencia a la

traccin con una disminucin muy pequea de la ductilidad. Sin embargo afecta negativamente en el
trabajo en caliente y empobrece la calidad de los acabados superficiales.
Cromo. [Ar]3d5,4s1. Mejora la resistencia mecnica (tensin y fluencia), la dureza, la resistencia al
desgaste y la dureza en caliente. Es uno de los mas efectivos agentes para incrementar la templabilidad
y mejora significativamente la resistencia a la corrosin
Plomo. [Xe]4f14,5d10,6s2,6p2. Mejora la maquinabilidad, pero causa el agrietamiento en el cambio de fase
de liquido a slido al moldear.

Magnesio. [Ne]3s2. Tiene los mismos efectos que el cerio.

Manganeso. [Ar]3d5,4s2. Incrementa la capacidad del acero para ser endurecido por temple, aumenta la
resistencia a la traccin, la resistencia a la abrasin, la dureza a altas temperaturas (termofluencia) y la
maquinabilidad. Produce una accin contraria a la del Si. Este elemento favorece la formacin del carburo
de hierro y a su vez, se combina fcilmente con el carbono o con el azufre. Dada su gran facilidad para
formar sulfuros, su accin puede ser considerada en una primer aspecto benfica, porque contrarresta la
fragilidad debida al azufre (cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre
del hierro), lo cual facilita los procesos de formado. mientras forma a su vez carburos, endurece la matriz
misma de la fundicin y disminuye el contenido de carbono libre.
la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad, por lo que flota y se elimina en forma
de escoria. desoxida los aceros colados y reduce la contraccin en el vaciado aumentando la fluidez; sin
embargo tambin reduce la soldabilidad del acero.
Tericamente para formar el sulfuro de manganeso son necesarias 1,73 partes en peso de Mg por 1 de
azufre; en la prctica se necesita ms cantidad de Mn, alrededor de 3 veces el contenido de azufre.
Molibdeno. [Kr]4d5,5s1. Mejora notablemente la resistencia a la traccin y la capacidad de ser endurecido
por temple, , aumenta la resistencia al desgaste (debido a la formacin de carburos), la tenacidad, las
durezas en fro y en caliente; eleva la temperatura de crecimiento de grano y minimiza la tendencia al
agrietamiento en el moldeo.
Nquel. [Ar]3d8,4s2. Evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir
en ellos gran tenacidad. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene
para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y
resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. Aumenta ligeramente la templabilidad ya
que hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas
ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. En cantidades significativas
mejora la resistencia a la corrosin. Junto con el cromo se le usa para la formulacin de aceros
inoxidables.
Niobio. [Kr]4d4,5s1. Imparte finura en el tamao de los granos y mejora la resistencia a la traccin y al
impacto; sin embargo disminuye la temperatura de transicin puede disminuir la capacidad de ser
endurecido
Fsforo. [Ne]3s2,3p3. El fsforo se presenta en la fundicin en forma de fosfuro de hierro. Esto confiere a la
fundicin lquida una particular fluidez porque disminuye el punto de solidificacin pero al mismo tiempo
aumenta la dureza y la fragilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la traccin, la resistencia a la
corrosin y la maquinabilidad, reduce severamente la ductilidad y la tenacidad Dada la tendencia actual
de obtener fundiciones con buenas ventajas mecnicas el contenido de fsforo debe permanecer entre
bajos limites sin llegar a sobrepasar el 0,2%
Selenio. [Ar]3d10,4s2,4p4. Mejora la maquinabilidad.
Silicio. [Ne]3s2,3p2. Mejora la resistencia a la traccin, la capacidad de ser endurecido, la resistencia a la
corrosin y la conductividad elctrica; produce una disminucin en la perdida de histresis magntica ,
reduce la maquinabilidad y la capacidad del acero de ser trabajado en fro.
Es el elemento que tiene efecto ms favorable sobre la formacin de carbono graftico. Normalmente
acelera la disociacin del carburo de hierro, esto es, la cementita, durante la solidificacin y el
enfriamiento del metal fundido segn la ecuacin:
Fe3C = 3Fe +
C

Por eso el silicio contenido en una fundicin debe ser calculado teniendo en cuenta el carbono total, la
velocidad de enfriamiento y el espesor de las piezas. Generalmente debe ser bajo cuando se requieren
obtener fundiciones duras y con fuerte resistencia a la traccin; ms alto en el caso de que se requiera
maquinar fcilmente.
Tantalio. [Xe]4f14,5d3,6s2. Tiene efectos similares a los del niobio
Telurio. [Kr]4d10,5s2,5p4. Mejora la maquinabilidad, la capacidad de ser formado y la tenacidad
Titanio. [Ar]3d2,4s2. Mejora la capacidad de ser endurecido y desoxida los aceros; En los aceros al cromo
tiende a reducir la dureza y la templabilidad Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos
aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos
y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los
carburos y evita la corrosin intercristalina.

Tungsteno. [Xe]4f14,5d4,6s2. Tiene los mismos efectos que el cobalto. Es un elemento muy utilizado para la
fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a
elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse
a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.
Vanadio. [Ar]3d3,4s2. Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a altas temperaturas y
en presencia de los tratamientos trmicos (disminuye la templabilidad), lo cual mejora la resistencia a la
traccin y la tenacidad. Tambin tiende a formar carburos que incrementan la resistencia a la abrasin y
le permite mantener la dureza en presencia de temperaturas elevadas. Se emplea principalmente para la
fabricacin de aceros de herramientas. Es un elemento desoxidante muy fuerte.
Zirconio. [Kr]4d2,5s2. Tiene el mismo efecto que el cerio
EFECTOS NEGATIVOS DEBIDOS A ELEMENTOS RESIDUALES
Durante la produccin del acero, refinacin y procesamiento, algunos elementos residuales (trazas) suelen
encontrarse; entre ellos se encuentran algunos de los mencionados en la lista anterior (Si, S, P, Mn, etc.). Sin
embargo existen tambin, efectos no deseables en los aceros, debido a la presencia de algunos elementos
qumicos, particularmente los que se listan a continuacin:

Oxgeno Reduce severamente la tenacidad de los aceros, pero pequeas cantidades de xido de
hierro, permiten que el acero puede ser cortado fcilmente

Arsnico. Aumenta la tendencia al agrietamiento durante el moldeo, en funcin de la

concentracin, produce los siguientes efectos:
1.- Aumenta la resistencia (< 1%)
2.- Aumenta el lmite elstico (< 1%)
3.- Aumenta el envejecimiento (>
0.8%) 4.- Disminuye la soldabilidad
(> 0.25 %)

Antimonio. Aumento de la fragilidad (>0.5 %)

Hidrgeno. Fomenta la aparicin de grietas en los trabajos de forja, sin embargo el

recalentamiento durante el trabajo en caliente favorece la expulsin del hidrgeno.

Estao. Aumenta fragilidad en caliente

ACEROS DE BAJA ALEACION

Los aceros de baja aleacin son ms
baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo,
pueden recibir tratamientos especiales
para
tener
mejores
propiedades
mecnicas que los aceros al carbono.
Por
ejemplo,
los
vagones
de
mercancas fabricados con aceros de
baja aleacin
pueden transportar
cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que
sera necesario en caso de emplear
acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin
pesan menos, las cargas pueden ser

ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con
estructuras
de
aceros
de
baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en
los edificios.

Composicin AISI - SAE, de aceros aleados seleccionadas

Composicin tpica (%)
Tipo
Nombre
M
Cr
Mo
Ni V
P
S
Si
n
10xx Al carbono
0.4
0.04 0.05
11xx Resulfurado
0.9
0.01 0.12 0.01
12xx Resulfurado
0.9
0.10 0.22 0.01
13xx Manganeso
1.7
0.04 0.04
0.3
20xx Acero al niquel
0.5
0.6
0.04 0.04
0.2
31xx Niquel - Cromo
0.6
1.0
0.04 0.04
0.3
40xx Molibdeno
0.8 0.25
0.04 0.04
0.2
41xx Cromo Molibdeno
1.0 0.8 0.2
0.04 0.04
0.3
43xx Ni-Cr-Mo
0.8 0.7 0.25 1.8
0.04 0.04
0.2
46xx Niquel Molibdeno
0.6 0.25 1.8
0.04 0.04
0.3
47xx Ni-Cr-Mo
0.4 0.6 0.2 1.0
0.04 0.04
0.3
48xx Niquel - Molibdeno
0.6 0.25 3.5
0.04 0.04
0.3
50xx Cromo
0.4 0.4
0.04 0.04
0.3
52xx Cromo
1.4 0.4
0.02 0.02
0.3
61xx Cr - Vanadio
0.8 0.8
0.1 0.04 0.04
0.3
81xx Ni-Cr-Mo
0.4 0.8 0.1 0.3
0.04 0.04
0.3
86xx Ni-Cr-Mo
0.5 0.8 0.2 0.5
0.04 0.04
0.3
88xx Ni-Cr-Mo
0.5 0.8 0.35 0.5
0.04 0.04
0.3
92xx Silicio
0.8
0.04 0.04
2.0
93xx Ni-Cr-Mo
1.2 0.6 0.1 3.0
0.02 0.02
0.3
98xx Ni-Cr-Mo
0.8 0.8 0.25 1.0
0.04 0.04
0.3