Informes de Laboratorio de Ciencia

Repblica de Panam
de los Materiales
1
Universidad Tecnolgica de Panam
Facultad de Ingeniera Elctrica
Ingeniera Electromecnica

Presentado por:
Arauz Cesar
4-777-1929
Gutirrez Jaison 4-768-1583
Trejos Melvin
4-771-1510
Profesor:
Ing. Martin Valdez
21E-241
2015

Laboratorio #1
Ttulo: Normas de Seguridad del laboratorio de ciencia e ingeniera de materiales
Introduccin
Debido a las caractersticas del trabajo que se realiza en el laboratorio se pueden provocar accidentes de
diversa consideracin, como incendios, explosiones, intoxicaciones y quemaduras. Debe disponerse, por
tanto, de elementos de actuacin adecuados para que estos efectos puedan ser controlados y del
conocimiento de diferentes normas para as reducir el riesgo de que ocurran los accidentes.
Objetivos
Aprender y poner en prctica las normas de seguridad en el laboratorio de Ciencia e ingeniera de los
materiales.
Objetivos especficos
Poner en prctica las formas de seguridad en el de los equipos del laboratorio de metalografa
(Cortadora, pulidora, reactivos qumicos).
Poner en prctica las normas de seguridad en el uso de equipos de prueba no destructivas.
(Durmetro de Brinell, mdulo de creep).
Poner en prcticas las normas de seguridad en el uso de hornos.
Informacin general sobre los quipos de seguridad.
Conocimiento de los colores, seales equipos de proteccin personal en el laboratorio.
Proteccin de equipos del laboratorio.
Teora relacionada
Concepto de laboratorio
Un laboratorio es un lugar que se encuentra equipado con los medios necesarios para llevar a cabo
experimentos, investigaciones o trabajos de carcter cientfico o tcnico. En estos espacios, las
condiciones ambientales se controlan y se normalizan para evitar que se produzcan influencias extraas
a las previstas, con la consecuente alteracin de las mediciones, y para permitir que las pruebas sean
repetibles.
Concepto de Normas de Seguridad
La Norma de Seguridad puede definirse como: la regla que resulta necesaria promulgar y difundir con la
anticipacin adecuada y que debe seguirse para evitar los daos que puedan derivarse de la ejecucin
de un trabajo.
Las Normas de Seguridad van a ser la fuente de informacin que permite lograr una uniformidad en el
modo de actuar de los trabajadores ante determinadas circunstancias o condiciones, para tener un
comportamiento determinado y adecuado.
Equipo de proteccin personal
En todo laboratorio, empresa, industrias existen peligros y riesgos a los cuales se deben eliminar
minimizar o controlar con la finalidad de proteger la integridad fsica y salud del estudiante usuario o
colaborador.

El equipo de proteccin personal ese nominado al equipo o conjunto de equipos destinados a dar
garanta de a la integridad fsica del usuario a travs de la reduccin del grado de exposicin el EPP es la
ltima Barrera de proteccin entre el usuario y el riesgo.
El EPP no reducen el riesgo o pedir solamente protegen al individuo de la del ambiente y el grado de la
exposicin y se utiliza cuando es imposible controlar el riesgo de su origen.
El EPP proporciona una barrera entre el trabajador y el riesgo disminuye la gravedad de lesiones
sufridas por el trabajador. Mejoran el resultado resguardo fsica del usuario
Clasificacin de los equipos de proteccin personal
Proteccin a la Cabeza.
- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y penetracin de objetos que
caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto
puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que pueden reducir el grado
de proteccin ofrecido.
Proteccin de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de
sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.
- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.
- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partculas.
Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los ojos, y dentro de estos
encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara, dentro de estos
tenemos:

- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados de una mscara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos extraos. Pueden ser de
plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.
Proteccin de los Odos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como lmite superior para
la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posicin sin
ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso),
los cuales se sostienen por una banda de sujecin alrededor de la cabeza.

Proteccin Respiratoria
- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de
respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros
niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxgeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o
en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si existe barbas u otras
porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.
Proteccin de Manos y Brazos.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales
el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales qumicos no deben ser
utilizados.
Tipos de guantes.

- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de
cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.
Proteccin de Pies y Piernas.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de
objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.
Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como lingotes de metal,
planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica, la suela debe ser de
un material aislante.
- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al pie y al tobillo para
evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de polainas de seguridad,
las cuales deben ser resistentes al calor.
Condiciones de laboratorio normalizadas
Humedad
Usualmente conviene que la humedad sea la menor posible porque acelera la oxidacin de los
instrumentos comnmente de acero sin embargo para lograr la mejor habitabilidad de laboratorio no
puede ser menor de 50 por ciento ni mayor de 75 por ciento si se llega a sobrepasar este valor se llega
afectar el laboratorio.
Presin Atmosfrica
La presin atmosfrica normalizada suele ser en laboratorios industriales ligeramente superior a la
externa de 25 pascales para evitar la entrada de aire sucio de la zona de produccin al abrir las puertas
de acceso en el caso de laboratorio con riesgo biolgico la situacin es la contraria ya que debe evitarse
la salida del aire de laboratorio que pueda estar contaminado por la que la presin ser ligeramente
inferior a la extrema y la temperatura debe ser de 16 grados Celsius.
Alimentacin Elctrica
Todos los laboratorios deben tener un sistema elctrico de emergencia diferenciado de la red elctrica
dnde van enchufados aparatos como congeladores neveras incubadoras etc, para evitar problemas en

caso de apagones si bien muchos de nosotros conocemos al menos por su nombre nmeros un
laboratorio como el que se encarga de analizar los exmenes de sangre y orina es de idiomas donde se
aprenden diversas lenguas y el laboratorio de fsica presente en varias instituciones educativas de
laboratorios donde los especialistas en cada rubro cuentan con la herramienta de higiene adecuadas
como para concretar sus planes profesionales. Se suele controlar la presencia de polvo ya que se
modifica el comportamiento de la luz al atravesar el aire en un laboratorio de meteorologa dimensional el
polvo afecta la medicin de las dimensiones en distintas piezas
Vibracin y ruido
Al margen la incomodidad que supone su presencia para la investigacin y tcnicos de laboratorio
pueden falsear mediciones realizadas por procedimientos mecnicos es el caso por ejemplo de la
mquina para medir coordenadas.
Seguridad en los laboratorios: Sealizacin y colores

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Qu es el fuego?
El fuego es un
fenmeno fsico qumico que se
caracteriza por el
desprendimiento de luz
y calor, producido por
la combustin de un
cuerpo. Para que el
proceso de la
combustin se inicie y
pueda continuar deben
estar presentes,
manteniendo entre si
una adecuada proporcin, tres elementos:
Combustible, oxgeno y calor

 COMBUSTIBLE: Para el caso de los Incendios Forestales se considera combustible todo material de
origen vegetal, independientemente de su estado, condicin o ubicacin. En estos materiales el
compuesto bsico es la celulosa (ramas, hierbas, rboles, races, etc.).
Cada combustible tiene una temperatura de ignicin distinta, a la que es necesario llegar para inflamarlo.
En la mayora de los casos, una vez que comienza la reaccin de oxidacin, el calor desprendido en el
proceso sirve para mantenerlo.
OXIGENO: Es un gas que se encuentra en el aire (O2).
CALOR: Es una forma de energa medible a travs de la temperatura. Produce calor el sol, un rayo, la
llama de un fsforo, etc. La combustin es un proceso fsico qumico que consisten en una oxidacin
rpida que se lleva a cabo a altas temperaturas consumiendo oxgeno y combustible y que deja como
resultado final un residuo que consiste mayormente en sales minerales (cenizas).

Tipos de Extintores
Agua a Presin
Los extintores de agua bajo presin son diseados para proteger reas que contienen riesgos de fuego
Clase A (combustibles slidos).
Aplicaciones tpicas: Carpinteras, industrias de muebles, aserraderos, depsitos, hospitales, etc
HALOTRON 1
Los extintores de Halotron en base a Halon (gas destructor de la capa de Ozono) se remplazan
actualmente por un compuesto HCFC 123 llamado tambin Halotrn1 con las siguientes caractersticas:
Es un gas limpio, no deja residuo. Fcil manejo. No es corrosivo. No es conductor de la electricidad.
Aplicaciones tpicas: Industrias, aeropuertos, aviones, industria nutica, telefona, vehculos, etc
AGUA PULVERIZADA

Los extintores de agua pulverizada son diseados para proteger todas las reas que contienen riesgos
de fuegos Clase A (combustibles slidos) y Clase C (equipos elctricos energizados) en forma eficiente y
segura.
Aplicaciones Tpicas son: servicios areos, edificios de departamentos, bancos museos oficinas,
hospitales, centro de cmputos, industrias electrnicas, centro de telecomunicaciones, escuelas,
supermercados, etc.
No contamina el medio ambiente: No afecta la capa de ozono (O.D.P.=0) y no produce calentamiento
global (G.W.P.=0).
Agente limpio: No es txico, no produce problemas respiratorios y no deja residuos posteriores a la
extincin.
Eficiente desempeo: Manga diseada para brindar al operador una mayor visibilidad y una fcil
maniobrabilidad. La boquilla genera un spray muy fino que aumenta el poder refrigerante, no produce
shock trmico ni conduccin elctrica
AGUA Y FFF (ESPUMA)
Los extintores de agua con AFFF bajo presin son diseados para proteger reas que contienen riesgos
de fuego Clase A (combustibles slidos) y Clase B (combustibles lquidos y gaseosos).
Aplicaciones tpicas: Industrias qumicas, petroleras, laboratorios, transportes, etc.
DIXIDO DE CARBONO (CO2)
Los extintores de dixido de carbono son diseados para proteger reas que contienen riesgos de
incendio Clase B (combustibles lquidos y gaseosos) y Clase C (equipos elctricos energizados).
Aplicaciones tpicas: Industrias, equipos elctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviacin,
garajes, etc.
POLVO QUMICO SECO - ABCD
Los extinguidores de polvo qumico seco (ABC) son diseados para proteger reas que contienen riesgos
de fuego Clase A (combustibles slidos), Clase B (combustibles lquidos y gaseosos), Clase C (equipos
elctricos energizados) y Clase D (metales combustibles).
Aplicaciones tpicas: Industrias, oficinas, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviacin, garajes,
etc.
Gran potencial extintor: De todos los agentes extintores es el de mayor efectividad, brindando una
proteccin superior.
POLVO QUMICO D
Los extintores de polvo qumico seco son diseados para proteger reas que contienen riesgos de fuego
Clase D (metales combustibles) que incluye LITIO, SODIO, ALEACIONES SODIO-POTASIO,

MAGNESIO Y COMPUESTOS METLICOS. Est cargado con polvo compuesto a base de borato de
Sodio. Al compuesto se lo trata para hacerlo resistente a la influencia de climas extremos por medio de
agentes hidrfobos basados en silicona.
ACETATO DE POTASIO
Los extintores de Qumicos Hmedos son los mejores extintores porttiles para aparatos en cocinas de
restaurantes y aprobados por la nueva Clase K enlistado por la UL especficamente para accidentes de
cocinas en restaurantes. Contiene una base especial de acetato de potasio, un agente de bajo PH
desarrollado para el uso en sistemas de pre-ingeniera de cocinas para restaurantes. La superior
capacidad para combatir el fuego con el agente Qumico Hmedo es apuntando exactamente donde lo
necesite dejando no residuos para limpiar. Son los ideales para el USO EN COCINAS en la extincin de
fuegos. Estos complementan los sistemas automticos de proteccin con un margen extra de seguridad
Los extintores de acetato de potasio se utilizan en reas con riesgos de fuegos Clase A(combustibles
slidos), Clase B (combustibles lquidos), Clase C (equipos elctricos energizados) y Clase K (cocinas
comerciales) en forma eficiente y segura.

Procedimiento
Se entreg una pgina donde se resolvieron una serie de preguntas con respecto al tema de seguridad
del laboratorio.
Clculos y resultados
Como el laboratorio era de introduccin al laboratorio solo se obtuvieron datos tericos para aprendizaje.
Conclusiones
Las normas de seguridad son muy importantes en cualquier lugar de trabajo, pero en el laboratorio
ya sea desde los industriales hasta los de instituciones escolares es muy importante apegarse a
las normas de seguridad para as poder evitar en gran medida los accidentes en el lugar de
trabajo.
Esta actividad de laboratorio nos demostr que antiguamente la vida no era tan fcil como hoy.
Para que exista fuego debe existir oxgeno y este elemento no siempre ha estado presente en
nuestra atmosfera , gracias a que hace aos atrs se descubri el fuego hoy tenemos agua
caliente, estufas y por ende es necesario tener las medidas de seguridad especialmente
extintores.

Es indispensable acatar todas las indicaciones del laboratorio al trabajar en el mismo ya que
estamos continuamente en contacto con material delicado, as como con reactivos que pueden ser
nocivos para la salud. El orden y responsabilidad son cruciales en este curso.

Recomendaciones
Seguir las normas de seguridad dentro y fuera del laboratorio.
Verificar que siempre estn bien realizadas las conexiones elctricas para evitar accidentes.

 Se debe presentar a todos los estudiantes que sean partcipes del laboratorio todas estas normas
para as trabajar mejor.
Bibliografa
1.
2.
3.
4.
5.

http://www.quimicaweb.net/ciencia/paginas/laborAtorio/normas.html
http://www.santiagoapostol.net/FQ/normas.html
http://departemento.us.es/depquirg/Normas_seguridad_laboratorio.pd
http://www.uv.es/gammmmitio%20operaciones/7%20normas%20de%20seguridad.html
http://www.uv.es/qflab/2006_07/desacragas/medidas_seguQF.pdf

Laboratorio #2
Ttulo: Durmetro de Brinell Ensayo de fuerzas de materiales
Introduccin

En este se dar la oportunidad de realizar ensayos de dureza la cual es una caracterstica muy
importante para muchas aplicaciones de ingeniera, incluyendo la mayora de las herramientas que se
emplean en manufactura. Los ensayos de dureza se usan muy frecuente para evaluar las propiedades
del material porque son rpidos y convenientes. Se hablan de una gran variedad de mtodos de ensayo
debido a las diferencias tipo de dureza que se pueda presentar entre los diferentes materiales. Los
ensayos de durezas ms conocidos son el Rockwell y el Brinell, ste ltimo ser utilizado para dicho
laboratorio.

Objetivos
Realizar ensayo de dureza a diferentes tipos de acero.
Objetivos especficos
Aprender a manejar el durmetro de Brinell para realizar ensayos de dureza.
Practicar ensayos de dureza en diferentes aceros, bajos diferentes cargas.
Mediante formula encontrara el grado de la dureza de Brinell y comparara con las tablas de dureza
de Brinell y mediante un instrumento de medicin.
Teora relacionada
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a ser penetrada por un objeto duro
existe una diversidad de prueba de dureza son de uso comn los ensayos de Brinell y Rockwell el ensayo
de dureza de Brinell utiliza una esfera de acero endurecido por lo general de 10 milmetros de dimetro
Aunque hay otros dimetros colocadas en un la bola se oprime aplicndole fuerza previamente
establecida junto a la superficie del material a cul se quiere conocer la dureza se retira el penetrador y
se mide con una lupa o microscopio especial el dimetro de la impresin o huella djala por la bola
generalmente se mide y consta de 2 y 6 milmetros y esta medida se calculan con el nmero de dureza
de brinell o ndice de dureza simbolizado por HB o BHN por medio de la siguiente ecuacin:

Para poder determinar la dureza de un material debemos entender primero a que se refiere el termino
dureza, muchos autores coinciden en que la dureza es la capacidad que poseen los materiales de resistir
deformaciones de tipo elstica, plstica y destruccin en su superficie; en presencia de esfuerzos de
contacto locales inferidos por otros materiales, los cuales no sufren deformaciones residuales. Del
anlisis de la definicin anterior debemos tener claro lo siguiente: 1) La dureza es una propiedad de la
capa superficial de un material y no de un material en s. 2) Los mtodos de dureza por identacion o
penetracin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser
cuantificada 3) Nos referiremos al material o cuerpo que no sufre deformacin residual como identador o
penetrador, y el mismo ser usado para inferir un esfuerzo determinado en la superficie del material cuya
dureza determinaremos. Existen varios tipos de ensayo principales para determinar la dureza, estos son
los ensayos de dureza Rockwell y Brinell. En el ensayo Rockwell se utiliza una bola de acero como para
materiales blandos y un cono de diamante para materiales duros. La escala Rockwell C (HRC) se utiliza

para aceros duros y la escala Rockwell F (HRF) para medir la dureza de materiales ms blandos como el
aluminio. La dureza en escala Rockwell de determinado material la obtenemos automticamente por el
durmetro Rockwell que ha sido previamente calibrado.
Probeta de acero: Los detalles de cmo se realiza este ensayo y como se obtienen los datos para
determinar la dureza Brinell se vern en la parte de procedimientos.

Preparacin de la muestra de ensayo

1.1 coloque la superficie de ensayo deseadas desenrosque el tornillo de los laterales de la proteccin del
tornillo elevador y haga la descender coloque la superficie ensayos y vuelva a subir hasta el punto de
proteccin apretndola con los tornillos correspondientes
1.2 la superficie de la muestra de ensayo debe estar limpia no debe haber puntos de sociedad oxidacin
para asegurarse de que la lnea de la diagonal de la huella pueda leerse con precisin
1.3 el mnimo espesor de la muestra de ensayo debe ser superior a 10 veces la profundidad de huellas
No puede haber ninguna tasa de deformacin visual sobre el fondo de la muestra despus del ensayo la
relacin entre el espesor mnimo y la muestra y su dureza se puede ver en el anexo
1.4 la muestra debera colocarse de manera totalmente estable sobre la superficie del Science para que
no se mueva o distorsiones durante el ensayo la fuerza de ensayo debe ser aplicadas de manera vertical
sobre la muestra.

Uso del durmetro:

2.1 Instalar el penetrador en el orificio del eje principal e introducirlo hasta el fondo con la muesca
apuntando hacia el tornillo una vez est ajustado en el fondo apriete el tornillo
2.2 Cuando haya finalizado con los trabajos preparatorios encienda la corriente elctrica la pantalla del
panel de control se iniciar y dar una cuenta hacia atrs cuando en la pantalla el valor de este test
force llegu a cero el instrumento se ajustar automticamente a la posicin de inicio de ensayo
2.3 Coloque la muestra de ensayo sobre la superficie de ensayos presione la tecla CLR para ajustar
hacer cuando se encienda el equipo a la fuerza de ensayo estar ajustada a 2452 Newton qu es igual a
250 kilogramos el tiempo de espera est establecido en 15 segundos o puede seleccionar otro valores de
fuerza de ensayo y tiempo de espera.
2.4 una vez establecida la fuerza de ensayos y el tiempo de espera de la rueda para Elevar la muestra de
ensayos contina girando la rueda hasta que la muestra de ensayos toque penetrador y la pantalla
empieza a mostrar la fuerza de ensayo

**Nota 62.5 kilogramo equivale a 250 kilogramos son las primeras cargan ensayo la pantalla LED est en
rojo y en la rueda para hacer que la pantalla muestre el valor prximo a 30 kilogramos 500 kilogramos
son equivalentes a 3000 kilogramos son las segundas carga de la pantalla es led estar en verde eres la
rueda hacia el sentido correcto para hacer que la pantalla muestre un valor aproximado a 90 kilogramos.
2.5 Cuando el instrumento emite un pitido deje de girar la rueda y el instrumento aplicar automticamente
la fuerza del 6 si la fuerza de ensayo aplicado manualmente es muy grande el instrumento emitir un
pitido intermitente y entonces no funcionar por debajo de la superficie ensayo cambia el punto de
posicin y vuelve empezar.
2.6 Cuando el instrumento emita un pitido comenzar el ensayo de medicin de dureza y comenzarn las
tres fases para aplicar la fuerza loading dweel y unloading. Cuando se introduzca estas tres fases se me
diera una luz sobre estas tres pantallas
2.7 Cuando las tres fases del ensayo (carga tiempo de espera y de descarga) hayan finalizado significa
que el proceso ensayo ha terminado superficie de ensayo y el instrumento se ajustar automticamente
la posicin 0
2.8 el tiempo de aplicacin de la fuerza de ensayo es de 10 a 15 segundos para metales ferrosos 30
segundos para metales no ferrosos y 60 Segundos para aquellos materiales cuyo valor de dureza sea
mayor que 35 H b w 2.9 los valores de dureza deberan distribuirse de una manera uniforme a lo largo de
la muestra de ensayo a distancia entre los centros de dos geyes adyacente no Debera ser menor a 3
veces el dimetro de la huella la distancia en el centro de la huella y el borde de la muestra de ensayos
no debe ser menor a dos veces y medio el dimetro de la huella realiza el ensayo de acuerdo a lo
anterior mencionado de otro modo la huella ser asimtrica y los valores de dureza sern incorrectos.
2.10 Ella se mide en las dos direcciones verticales y el radio de la superficie diferencial de dimetros
entre los dos valores verticales y el dimetro ms corto no debera ser superior a 1%.
2.11 La electrnica del instrumento utiliza un sistema de control de lazo cerrado y puede reflejar
dinmicamente los cambios reales de las cargas ensayo durante todo el tiempo de aplicacin de la carga
de ensayos la pantalla del panel de control mostrar constantemente el valor instantneo del valor de la
fuerza presionado de la muestra de ensayo y cuando el valor se reduce en un Rango de error
preestablecidos el instrumento automticamente se ajustar para que la fuerza de ensayo se mantenga
siempre el rango especificado.
Clculo y resultados
Datos
Diametro de identmetro de la bola 10 mm
Carga aplicada 3000 kg
Tiempo 10 seg
Con un microscopio de lectura de huellas de Brinell se pudo observar que el diametro de la huella
obtenida tienia un daimetro de 4.618 mm.
Reemplazando los datos en la ecuacin

2P

HB

D D D 2 d 2

2 3000
HB
10 10 10 2 4.618 2

6000
HB
10 10 100 21.33
6000
HB
10 10 8.87
HB 169

Por lo tanto el resultado sera 169HB (10/3000/10)

Conclusiones
Se pudo observar y aprender el uso del esclermetro.
Se conoci la dureza del material usado para el ensayo
El conocer la dureza dl material nos permite conocer muchos otros datos, ya sea para el diseo o
construccin de otros trabajos
Recomendaciones
Tener ms muestras para comprobar los datos en la tabla de Brinell
Calibrar los instrumentos para medir la huella.
Bibliografa
1. Manual de equipo de ensayo de dureza BRINELL.EDIBON,Espaa-Madrid
2. http://letydolo.blogspot.com/2013/02/ensayos-de-durez.html
3. http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
4. http://physicaltestsolutions.com/es/productos-durometro-portatil-brinell-de-king-659
5. http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm2/ptrb2_2_6.html
6. http//190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
7. http://es.slideshare.net/uvillagran/practica-de-dureza-10113902
8. http://www.durometrosymicrodurometros.com/durometros%20portatiles.html
9. http://www.zwick.es/es/productos/durometros-y-equipos-de-dureza/durometros-portatiles.html
10. http://www.mitutoyo.com.mx/Catalogo%20Digital/catalogo_secciones/dureza/ex.html

Laboratorio # 3
Uso del Microscpico de Lectura de Huellas Brinell

Introduccin
La dureza da una medida de la resistencia de los materiales a la deformacin plstica localizada, como pude ser la
resistencia a ser rayados por otro materia ms duro, o a que un penetrador o indentador genere una huella superficial
cuando se aplica de forma controlada la carga. El ensayo de dureza es uno de los ms empleados en la seleccin y
control de calidad de los materiales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia.
Objetivo
Aprender a determinar el dimetro de la huella mediante el microscopio.
Recursos
Microscopio de lectura
Huella del durmetro Brinell
Teora relacionada
1. El microscopio de lectura de huellas se utiliza principalmente para medir las huellas de dureza
Brinell. Tiene como ventajas su estructura simple y su fcil manejo.
2. El microscopio dispone de 100 lneas y nmeros alrededor de la rueda de lectura y la distancia
entre lneas es de 0.005 mm. El ocular tiene dos lentes de vidrio, uno fijo con 8 dgitos, cuyo
intervalo es de 1 mm, y otro desplazable con lneas.

Microscopio de Brinell

Procedimiento
-

Ensayo de dureza Brinell con un penetrador de bola de 10 mm de dimetro y bajo una carga de
ensayo de 29420N (3000kg).
Coloque el bloque patrn o la muestra de ensayo, la cual ya ha sido sometida a la huella Brinell,
sobre una mesa estable.
Coloque el microscopio de lectura sobre el bloque patrn o la muestra ya indentada. Con la lente
grande dirigida a una luz natural o una superficie iluminada con luz, gire el ocular hasta conseguir
una imagen ntida y clara de la huella.
Haga coincidir la huella con cualquiera de los dgitos del cristal fijo del objetivo para tomar este
punto como lnea de arranque. Considere la lnea del cristal desplazable como la tangente

izquierda de la huella. Realice la lectura con el microscopio girando la rueda: haga que la lnea del
cristal desplazable vaya hasta la tangente derecha de la huella.
Lea el nmero entero con el ocular, en nuestro ejemplo ser 6 (6-2=4mm). A este valor se suma la
parte decimal mediante el siguiente mtodo.
La lectura de la rueda es de 41 cuadrculas es 0.005 mm, entonces:
41*0.005mm=0.205mm.
Por tanto, el dimetro de la huella es de 4mm+0.205mm=4.205mm.
Comprobar el valor de dureza Brinell 205HBW10/3000 en la tabla de control de dureza.

Nota: si la tangente al extremo derecho de la huella es superior a la mitad de un nmero entero, sume
0.5mm. Despus aada la lectura de la rueda: en este ejemplo es de 36 cuadriculas. Por lo tanto, el
dimetro de la huella de dureza Brinell es 4mm + 0.5mm + (36*0.005) mm = 4.68mm.
Resultados
Se realiz una prueba con el equipo y se obtuvo una muestra de rueda para obtener su dimetro
mediante el microscopio de Lectura de Huellas Brinell con lo que obtuvimos:
La lectura de la rueda es de 42 cuadrculas es 0.005 mm, entonces:
42*0.005mm = 0.21mm.
Por tanto, el dimetro de la huella es de 4mm+0.21mm = 4.21mm.
Conclusiones
La dureza Brinell se pude determinar de manera sencilla, al medir la huella dejando por da esfera
endurecida de acero en la probeta y el dimetro de esta.
La dureza nos ofrece una idea general de las distintas propiedades mecnicas que posee el
material ensayado, como es el esfuerzo mximo, gracias a la ley de Dohmer y el porcentaje de
carbono.
Recomendaciones
o Se recomienda medir con exactitud el dimetro de la huella dejada en la probeta, ya que de esta
depende el porcentaje de error en el clculo de la dureza Brinell.
Bibliografa
1- Manual de Ensayo de Dureza Brinell. EDIBON
2- Tcnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales.
Carl A. Keyser. LIMUSA. Mxico. 1986

Laboratorio #4
Titulo:
DETERMINAR EXPERIMENTALMENTE EL LIMITE DE FLUENCIA DE DIFERENTES MATERIALES
PLASTICOS MEDIANTE DE ENSAYO DE FLUENCIA DE CREEP
Introduccin
En esta experiencia se demostrara el efecto de la temperatura en distintos materiales al llegar estos al
punto de fluencia, para esto se utilizaran varios tipos de probetas de distintos materiales.
Objetivos:
El objetivo de la actual prctica es que el alumno se familiarice con el fenmeno de la fluencia y la
fluencia que tiene la temperatura. Adems trataremos de conocer la tensin necesaria para
alcanzar la fluencia de probetas de diferente material.
Se trata de ensayos destructivos que requieren poner las protecciones necesarias para evitar
cualquier tipo de accidente.
Teora Relacionada
Cuando un material es sometido a temperaturas elevadas y cargas permanentes comenzara a
deformarse lentamente en funcin del tiempo. A este fenmeno se conoce con el nombre de
fluencia o creep.
Los ensayos de fluencia se realizan a temperaturas mayores que 0,4 la temperatura de fusin en
K, y aplicando una carga constante. Los test finalizan con la rotura debido a la reduccin de
seccin transversal que siempre acompaa a la elongacin.
El comportamiento de un material en un ensayo de fluencia en funcin del tiempo se puede ver en
la siguiente grfica:
Fluencia primaria. La velocidad de deformacin disminuye con el tiempo debido a un
endurecimiento del material.
La etapa secundaria comienza cuando el creep primario ha alcanzado un valor ms o menos
constante, la deformacin contina aumentando a una velocidad constante pero lenta.
Fluencia Terciaria: La velocidad de deformacin aumenta debida a la disminucin de la seccin
hasta la rotura.
Resistencia a la fluencia: Por norma general los ensayos de fluencia pueden ser clasificados por su
duracin de la siguiente forma:
Ensayos de corta duracin, en ellos la resistencia a la fluencia, a una determinada temperatura, se
define por la tensin estatica inicial que, en traccin, origina una velocidad de alargamiento al cabo de
cierto tiempo.
Ensayos de larga duracin, que se efectan con tensiones relativamente pequeas, y en ellos se
define la resistencia a fluencia a una determinada temperatura segn alguno de los criterios:
Por la velocidad constante de fluencia en el tercer periodo.
Por el alargamiento permanente despus de un cierto tiempo.
Por el tiempo que se precisa para provocar la rotura.
Fluencia en materiales Plsticos:
Los materiales plsticos se deforman dentro del campo de la fluencia a temperatura constante. Pero la
diferencia de estos materiales frente a metales es que admiten mucha ms deformacin antes de su
rotura. Las curvas de fluencia entre materiales metlicos y plsticos son muy similares aunque el
mecanismo de deformacin es diferente debido a las diferencias entre sus estructuras.

Un polmero esta formado por cadenas de molculas que en estado de tensin provoca el deslizamiento
de unas con otras.
El complejo proceso que tiene lugar durante el estado de fluencia de un material plstico es difcil de
describir a travs de ecuaciones. Distintos investigadores han desarrollado muchas ecuaciones para
simular el comportamiento de los materiales plsticos y una que abarca algunos plsticos de la industria:
=_0+B_m t_k
Donde es la deformacin durante fluencia en el tiempo
_0 es la deformacin inicial durante la fluencia en el tiempo.
S es la tensin aplicada a la probeta
B,m,k son constantes.
Procedimiento
Actuamos sobre el tornillo de mando para sujetar el brazo a 90 grados respecto a la columna.
Colocamos la probeta del material escogido en las mordazas. Para realizar esa operacin tenemos
que abrir la caja de metacrilato. Destornillamos los tornillos de latn y abrimos la caja. Fijamos la probeta
con los tornillos de mando.
Calentamos la bolsa isotrmica en un microondas. Una vez caliente la colocaremos sta en el
apartado que tenemos en la caja para tal fin.
Cerramos la caja y esperamos que el recinto vaya adquiriendo temperatura.
Tenemos que asegurarnos que el reloj comparador tiene el palpador comprimido y que la aguja
indicadora se encuentra en la posicin de 0. Para ello, tenemos que ajustar este en altura mediante el
tornillo que lo sujeta.
Cerramos las protecciones del equipo para evitar accidentes
Una vez en este punto, tenemos el equipo listo para comenzar el experimento para reconocer la
carga de fluencia de un material. Vamos adicionando carga en el gancho. Sabemos que el gancho pesa
de entrada 500 gramos.
Conclusiones
En esta experiencia se buscaba demostrar como afectaba la temperatura al comportamiento de un
material al ser sometido a una fuerza, para esto se pretenda usar distintos materiales para este fin, y
poder llegar al punto de fluencia de estos sin embargo por razones de equipo y materiales y el tiempo con
el que se contaba no fue posible realizar estas experiencias por lo que solo se vio en la parte terica.
Recomendaciones
Disponer de ms tiempo para estas experiencias ya que este fue el factor que afecto el desarrollo de este
laboratorio.

Laboratorio #5
Ttulo: Preparacin de Muestras Metalogrficas
Introduccin
En el siguiente laboratorio realizaremos la practica de preparacin de muestras metalogrficas, como se
limpia y prepara una probeta antes de llevarla al lugar donde se realizara el estudio.
Objetivos:
Aprender y poner en prctica una tcnica para la preparacin de muestras o probetas
metalogrficas.
Objetivos Especficos
Aprender a usar la cortadora metalogrfica, para obtener las muestras de diferentes metales.
Usar e instalar las probetas en la incluidora metalogrfica.
Obtener conocimientos del uso de la pulidora y desbastadora metalogrfica.
Uso de los reactivos.
Uso del microscopio metalogrfico.
Interpretar los resultados.

Procedimiento
Preparacin de la probeta metalogrfica
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la ,uestra de manera que quede
plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de
campo y pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el
corte u otros procesos previos.
Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:
Corte de la muestra
Inclusin o montaje
Desbaste
Pulido
Ataque qumico o electroltico
Corte de la muestra
El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal.
Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar si no la estructura resultante de
la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las
siguientes variables: lubricacin, corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco
de corte.
Las cortaduras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin de la velocidad de
giro del disco y de la presin de corte.
Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el corte.
Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos dimetros de partcula, cada vez ms
finos.
Cada vez que se cambia el disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante
para eliminar los posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se produzcan rayas por
partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano
ms fino.
Pulido
Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.
Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite
especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas
producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.
Ataque qumico
En este punto a probeta es plana y esta pulida, es un espejo.
El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacara los bordes de los granos y
afectara de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del acero el ms
utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable
se suele realizar un ataque electroqumico.
Microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema de
iluminacin. La luz no puede atravesar el metal por lo tanto la luz entra en el objetivo despus de ser
reflejada en la probeta metlica.
Los microscopios metalogrficos suelen llevar un acoplador para montar una cmara fotogrfica o de
video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del metal, se obtienen microfotografas.
Resultados
Se realizaron los procesos de corte, desbaste y pulido antes de llevar las probetas a la observacin en el
microscopio. El ataque qumico no se realiz por lo cual al momento de observar en el microscopio no se
obtuvieron resultados ptimos sin embargo fue posible observar ciertas caractersticas que poseen los
micro constituyentes de las probetas que se observaron.

Cuestionario.
Mencione los pasos fundamentales para preparar una muestra metalogrfica.

Corte de la muestra
Inclusin o montaje
Desbaste
Pulido
Ataque qumico o electroltico

Por qu es necesario lijar o desbastar bajo la presencia de un flujo de agua constante?

Para evitar alterar su estructura por el calor.
Mencione los diferentes mtodos de pulido existentes.
Tcnica de frotacin y tcnica de inmersin.
Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el pulido con almnia?
La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras, por las que se extraen
del metal partculas precipitadas.
Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y otra sin distorsin?
Que se encuentra manchada o rallada y en la que no se ve la microestructura
Qu afecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
Que la microestructura no se revele correctamente.
Por qu despus del ataque qumico se ven los lmites del grano?
Porque reaccionan con el metal.
Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas a sacar?
Porque elimina posibles ralladuras y contaminacin de la superficie.
Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la ltima etapa del pulido.
Por qu?
Peridicamente se deben aplicar unas gotas de detergente en solucin y agua, para mejorar la accin
cortante y la limpieza.
Conclusiones
En el estudio de los materiales es muy importante conocer el procedimiento correcto cuando se analizara
un material que tendr alguna aplicacin ingenieril, es necesario reconocer a travs de las distintas
estrategias que tan apto es un material para determinada aplicacin por lo que el conocimiento de estos
pasos son muy importantes, de igual forma cuando se quiere inspeccionar o verificar el motivo de algn
tipo de falla es necesario realizar todo este procedimiento.
Recomendaciones
En las recomendaciones que podemos aportar para el desarrollo de estas experiencias es ubicar el
equipo de trabajo en un lugar ms espacioso ya que estas mquinas se encuentran en un deposito muy
pequeo lo que hace algo difcil para quienes observan el proceso darse cuenta de todo lo que se realiza.
Tener probetas listas para observar en el microscopio ya que las que se encuentran en el laboratorio no
han pasado por el ataque qumico.
Bibliografa

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tcnicas de laboratorio para pruebas de materiales Carl A. Keyser LIMUSA. Mxico. 1986.
Metallography, Principles and Practice.
George F. Vander Voort, Mc. Graw Hill. U.S.A. 1984.
Ciencia de los materiales para ingeniera.
Peter A. Thornton y Vito J. Colangelo. Prentice Hall. Mxico.1987. Metalografa prctica
Felipe A. Calvo, Editorial Alhambra. Espaa.1972.
Introduccion a la metalurgia fsica.
Sidney H. Avner. Mc. Graw Hill. Mxico.1990.

Laboratorio # 7

Pndulo de Charpy. Ensayo de Impacto

Introduccin
La primera opinin que tenemos al observar el pndulo de Charpy, es que se trata de una mquina de
ensayo muy simple desde el punto de vista mecnico. Sin embargo, a pesar de esa sencillez mecnica,
con este instrumento se pueden disear varias pruebas de impacto donde se demuestra de forma rpida
y didctica, la influencia que tienen determinados factores en el comportamiento mecnico de los
materiales. El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francs Agustn Georges Albert Charpy
(1865-1945). A travs del mismo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales al
impacto, y consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sita en el soporte S. La masa M,
la cual se encuentra acoplada al extremo del pndulo de longitud L, se deja caer desde una altura H,
mediante la cual se controla la velocidad de aplicacin de la carga en el momento del impacto. La energa
absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se determina a travs de la diferencia de energa
potencial del pndulo antes y despus del impacto.
Objetivos
Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de los materiales a las cargas de impacto,
comparacin de la conducta de varios tipos de metal, frente al ensayo de impacto de Charpy.
Objetivo Especifico
Analizar y reconocer la importancia de la prueba de impacto para determinar algunas
caractersticas de los materiales.
Determinar la energa usada a la fractura de un material al ser sometido al ensayo de impacto.
Obtener conocimiento de la prctica en el ensayo de impacto.
Teora relacionada
Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad de deformacin es
extremadamente rpida, este material se comporta en una forma ms frgil que en otra prueba, como por
ejemplo el ensayo de tensin. Esto se debe a que las molculas del material no tienen tiempo para el
proceso de deformacin, y el material se rompe en forma frgil. Con frecuencia se usa un ensayo de
impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones.
Caractersticas
Modelo
Capacidad
Velocidad
Lectura
Escala
Resolucin
Normas utilizadas
Accionamiento
- Elevacin
- Freno
Accesorios:
- Cuchilla de impacto
- Comprobador de centrado de

CHARPY300J(Manual)
300J
5.42 m/s
Analgica
300 Julios 151
1 Julio/1
ASTM E23/UNE 7-475/EN 10045
Manuel
Por medio de volante y corona sin-fin
Por medio del pedal y tambor de
frenado

cuchilla y apoyos
Tenazas para la colocacin de
probeta entre soportes
Rejilla de proteccin

Dimensiones:
Base
Altura
Longitud del pndulo
Peso de la maza
Peso (maquina)

750*500 mm
1.250 (con la maza en reposo)
2.150 (con la maza en reposo)
2.150 (con la rejilla de proteccin)
800 mm
20 Kg. Aprox.
370 Kg.

Elementos del Pndulo Charpy

1. Maza o disco
2. Biela o brazo
3. Ua de sujecin de la maza
4. Cuchilla de impacto
5. Soporte de probeta
6. Apoyos de probeta
7. Tornillos de fijacin apoyo
8. Regla separacin apoyo
9. Volante de elevacin manual
10. Corona dentada
11. Tornillo sin-fin
12. Escala graduada (Julios y grados)
13. Aguja indicadora
14. Tope aguja (regulable)
15. Eje de rotacin
16. Palanca de elevacin de la maza
17. Manilla de disparo
18. Varilla-tirante de disparo
19. Biela fijacin ua
20. Soporte de disparo
21. Pedal de freno
22. Freno de tambor
23. Placa para pernos de cementacin
Probetas
La norma del producto es la que define el nmero de probeta que hay rompe as como su orientacin.
Para realizar el ensayo de resiliencia se utilizan probetas normalizadas. Tienen una longitud de 55 mm y
una seccin cuadrada de 10 mm de lado.
La probeta estar entallada en el punto medio de su longitud. La entalla puede ser de dos tipos:

Entalla en v a 45 de 2 mm de profundidad con un radio en el fondo de la entalla de 0.25mm. Si las

medidas del material no permiten obtener la probeta standard, se pueden preparar probetas de
seccin reducida 7.5mm o de 5mm de anchura. La entalla se situara en una de las caras
estrechas.
Entalla en U o en entalla en ojo de cerradura de 5mm de profundidad, con un radio en el fondo de
la entalla de 1mm.

En el plano de simetra de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de la probeta.

Designacin

Tolerancia de las medias especificaciones de la probeta

Probeta con entalla de U Probeta con entalla de V
550.60 mm
550.60 mm
100.11 mm
100.11 mm

ongitud
tura
nchura:
Probeta standard
Probeta seccin reducida
Probeta seccin reducida
ngulo de entalla
tura bajo la entalla
adio en el fondo cilndrico de la
ntalla.
stancia del plano de simetra de
entalla a los extremos de la
obeta.
ngulo entre el plano de simetra
e la entalla y el eje longitudinal de
probeta.
ngulo
entre
dos
caras
ngitudinales adyacentes de la
obeta.

100.11 mm
-

100.11 mm
7.50.11 mm
50.11 mm

50.09 mm
10.07 mm

452
80.06 mm

27.50.42 mm

0.250.025 mm
27.50.42 mm

902

902

902

902

Escala
El pndulo registra la energa absorbida por la probeta durante el ensayo en un disco graduado (12).
El disco tiene dos escalas analgicas:
- En grados que indica el ngulo de cada () y el ngulo de subida (). La escala va de 0 a 155
con una resolucin de 1 grado.
- En Julios, indica la energa absorbida. La escala va de 0 a 300 Julios con una resolucin de 1
Julio.
La anchura de los trazos de la graduacin de la escala es uniforme y la ndica tiene una anchura
aproximacin a la de un trazo de graduacin, permitiendo una lectura sin errores de paralaje.
Realizacin de un ensayo
El ensayo consiste en romper de un solo golpe una probeta entallada en su punto medio y apoyado en
sus extremos, determinndose la energa absorbida expresada en Julios. Esta energa caracteriza la
resistencia al choque de los materiales.
1. Elevar la maza hasta la posicin inicial (300J)-Colocando la aguja indicadora (13) contra el tope
(14).
2. Colocar la probeta entallada en los soportes (5) bien apoyada sobre los apoyos (6) y
correctamente centrada, con su cara entallada contraria a la cara donde recibir el impacto.
Ayudarse con las tenazas de entrado suministradas.
3. Liberar el pndulo con la manilla (7). La manilla dispone de un pasador de seguridad, por lo cual
se deben emplear las dos manos para lanzar el pndulo (salvo en los pndulos con rejilla de
proteccin).
4. Se rompe la probeta y la energa absorbida queda indicada directamente en Julios sobre la escala
graduada (12) del aparato.

5. Calcular la resistencia como el cociente entre Energa media absorbida y seccin de la probeta en
la zona entallada.
6. Si durante el ensayo, la probeta se deforma, pero sin romper, no se puede determinar la energa
absorbida. Se debe indicar en el informe los julios a los que la probeta no se ha roto.
Instrucciones de seguridad
Es una mquina manual por lo que no tiene peligro elctrico, ni magnticos. Tiene un peligro mecnico
que conlleva la movilidad de la maza al encontrarse en su trayectoria de cada con una persona o parte
de esa, pudiendo producirle graves lesiones.
No es probable que se produzca una lesin o un dao siempre y cuando no se coloque ninguna persona
en el recorrido de lo maza durante el desarrollo del ensayo, por lo tanto la zona de peligro es la zona de
trayectoria de pndulo.
Los pndulos Charpy que dispongan de rejilla de proteccin, sta no deber ser anulada nunca cuando
se est realizando un ensayo.
La rejilla lleva una puerta para la colocacin y sustitucin de la probeta antes y despus del ensayo, esta
deber permanecer cerrada durante la ejecucin del ensayo.
Hay que tener en cuenta que sin rejilla de proteccin, las personas prximas pueden acceder a las zonas
peligrosas, por lo que la persona que realice el ensayo debe ser consciente de los peligros que conlleva
el ensayo, e informar a las personas que tienen acceso a la zona peligrosa de la mquina.
La colocacin de la probeta y recogida de los fragmentos se debe hacer cuando la maza este en posicin
de reposo y en ningn caso cuando este oscilando.
Recursos
Material y Equipo
-

Pndulo de Charpy
Probeta
Balanza
Pie de rey

Clculos y Resultados
Este laboratorio no se pudo realizar debido a que el equipo de prueba se encontraba en otro saln, y
tambin debido al tiempo con el que contbamos no fue suficiente para la culminacin del mismo.
Solo se dio una pequea explicacin del funcionamiento del equipo y medidas de seguridad que se
deben seguir para la utilizacin del equipo y realizacin de la experiencia.
Conclusiones
1. Al tomar nota de las diferentes pruebas realizadas a la probeta nos damos cuenta de la resistencia
del material al impacto.
2. Aprendimos a utilizar la maquina (pndulo Charpy) y a preparar las probetas con las medidas
normalizadas.
3. Determinamos que al bajar la temperatura al material tiende a ser ms frgil y romperse.
4. Los experimentos que se pueden realizar con el pndulo de Charpy pueden ser muchos, tantos
como nos permita nuestra imaginacin. Es por ello que los que han sido expuestos en este
estudio, solamente representan un nmero muy pequeo, de todos los que se podran disear
para establecer una relacin entre la estructura interna de los materiales y su comportamiento a la
fractura, como podra ser: el tamao del grano, la composicin de la aleacin y la presencia de
precipitados, entre otros.

Recomendaciones
1. Debemos tener en cuenta las medidas de seguridad al momento de utilizar la mquina.
Bibliografa
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_5.html
http://www.cyti.com.mx/impacto.asp
http://rmf.smf.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_51.pdf