CAMPUS VERACRUZ - BOCA DEL RO

Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Pavimentos
E.E. Vas Terrestres y Pavimentos
Prctica VRS
Uribe Chagal Leslie Vanesa
Lordmendez Vite Luis
Cervantes Omar

26 / Mayo / 2016

Valor Soporte de California (CBR) y Expansin (Exp) en Laboratorio.

Esta prueba determina el Valor Soporte de California (CBR) tambin conocido como valor
relativo de soporte (VRS), as como la expansin (Exp), de los materiales.
OBJETIVO:
Esta prueba permite determinar la expansin originada por saturacin de los materiales
para terrapln, subyacente y subrasante; para verificar que cumplan con lo indicado en las normas
N-CMT-1-01(Materiales para Terrapln), N-CMT-1-02(Materiales para Subyacente) y N-CMT-1-03
(Materiales para Subrasante.
La prueba consiste en compactar dinmicamente tres especmenes (en nuestro caso, 1)
del material bajo estudio. con diferentes energas de compactacin y un contenido de agua igual
al del material en el banco a 1.5 m de profundidad; someter a cada espcimen a un proceso de
saturacin para obtener su cambio volumtrico, y una vez saturado, introducir en l un pistn de
penetracin de acero, con el propsito de cuantificar las cargas necesarias para lograr magnitudes
de penetracin especficas. La expansin de cada espcimen es la relacin en porcentaje del incremento de su altura debido a la saturacin, entre su altura original y la menor relacin en porcentaje de las cargas aplicadas para producir penetraciones a 2.54 mm y 5.08 mm.

El valor relativo de soporte es la relacin de las resistencias en porcentaje del material en estudio y de un material estndar a ser penetrados por un cilindro metlico, dicho
esto, el objetivo es determinar las caractersticas de resistencia de un suelo que se utiliza
principalmente para el diseo de pavimentos.

PROCEDIMIENTO:
- Por medio de cuarteos, se obtiene una parte representativa del material, de aproximadamente
21 kg.
- Una vez obtenida la muestra, se separa mediante cribado manual el material retenido en la malla de 3/4, colocando la fraccin que pase en una charola y desechando el material retenido.

- Posteriormente de seleccionar la muestra, se determina el contenido de agua, determinado de

la siguiente formula: Vw = (Ws (Wb + 0.25)) / 100; siendo Vw= Volumen de agua por agregar
(cm^3), Ws= Masa del material seco (gr), en nuestro caso se pes 7 kg, Wb= Contenido de
agua del material en el banco a 1.5 m de profundidad (%), cuando obtenemos la muestra en el
banco y la vamos a ensayar, pero como nosotros ya tenemos la muestra, ocupamos el contenido de humedad que nos dio en la prueba AASHTO Modificada (Ya que con ese mismo contenido de humedad y con la misma energa de compactacin, el material tendrn su mximo acomodo dentro del molde). En nuestro caso el contenido de agua para la muestra fue de 647.5 ml.

- Una vez incorporada el agua, se mezcla cuidadosamente el material hasta homogeneizarlo perfectamente, revolviendo hasta disgregar totalmente los grumos que pudieran haberse formado,
finalmente, se cubre la muestra con un pao hmedo para evitar que pierda humedad la muestra.
- Se embalsa un molde con su collarn de extensin a la placa de base sin perforaciones. por
medio de las abrazaderas y se lubrican con aceite las paredes interiores del molde y del collarn;
se inserta el disco espaciador dentro del molde; se coloca un papel filtro sobre el disco para impedir que el material se adhiera a l y se apoya el conjunto sobre la base.

- Se coloca en el molde apoyado sobre la base, una de las fracciones de la porcin de material y
se compacta con el pisn, aplicando, uniformemente repartidos en la superficie de la primera
capa de material, 56 golpes con un pisn de 4.5 kg, posteriormente otra capa con 56 golpes del
mismo pisn, terminando con una tercera capa de la misma forma. (La especificacin es dada
por la Norma M-MMP-1-11/08; Considerando el material como Subrasante - De acuerdo a criterio en el laboratorio, por las caractersticas del material.)

- Terminando la compactacin de todas las capas, se retira el collarn de extensin del molde y se
verifica que el material no sobresalga del molde en un espesor promedio de 1.5 cm como mximo, de lo contrario la compactacin se repite, para lo que se extrae el material del molde, se
disgrega, se mezcla cuidadosamente para homogeneizarlo y se compacta como se mencion.

- Si el material no sobresali mas de 1.5 cm, se enrasa cuidadosamente el espcimen compactado con una regla metlica, depositando en una charola el material excedente, para determinar
su contenido de agua de compactacin.
Contenido de agua = ( Peso hmedo - Peso seco / Peso seco ) * 100
= (200 gr - 185 gr / 185 gr) * 100 = 8.11 %
- Se rellenan con material fino las poquedades que pudieran resultar por el enrasado del espcimen compactado; se desprende de la placa de base el molde con el espcimen, se retira el disco espaciador y se determina la masa del molde con el espcimen, que se registra como peso
del molde + peso del material.
= 7.95 kg (Compactado) ; Peso del material compactado = 5.2 kg
Siendo su Peso Volumetrico Hmedo = 5200 g / 2419.91 cm^3 (Volumen del molde) = 2.15 gr/
cm^3
Peso Volumetrico Seco = (2.15 gr/cm^3 / 100 + 8.11) * 100 = 1.98 gr/cm^3
GC= (PVSL(MOLDE) / PVSM( AASHTO) ) * 100 = (1.98 / 2.14) * 100 = 92.5 %
- Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen compactado, como
se indic, se coloca un papel filtro sobre una placa de base perforada; se invierte el molde con
el espcimen de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior; se coloca un papel filtro
en contacto con el espcimen, y se ensambla el molde a la placa de base perforada por medio
de las abrazaderas.

- Se colocan, sobre el espcimen compactado, una placa de expansin con su vstago ajustable
y las placas de carga que sean necesarias para producir una sobrecarga equivalente a la de las
capas que se construirn sobre la capa del material en estudio, de acuerdo con lo que indique el
proyecto o apruebe la Secretara. Si no se especifican las capas sobresalientes, la sobrecarga
ser de 4.54 + 0.02 kg.

- Se introduce cuidadosamente el molde en el tanque de saturacin, de manera que se permita el

libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espcimen; se coloca el trpode del dispositivo de medicin en expansin sobre el molde, con su extensmetro arriba del
vstago del extensmetro y se efecta una lectura inicial para la determinacin de la expansin
que se registra como hv en mm, en nuestro caso la lectura fue de 52 mm. y se deja saturar durante 96 hrs., manteniendo el nivel de agua del tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del molde. Para materiales granulares que presenten un drenaje rpido, el periodo
de saturacin podr ser mas corto, pero no menor de 24 hrs., con la condicin de que se demuestre que esto no afecta los resultados de la expansin. De igual manera, en materiales arcillosos de alta comprensibilidad, podr requerirse un periodo de saturacin mayor de 96 hrs., en
cuyo caso se suspender la saturacin cuando el extensmetro no muestre movimiento alguno
durante 24 hrs.

- Al terminar el periodo de saturacin se efecta la lectura final en el extensmetro, que se registra como hf, en mm. En nuestra prueba, por ser un material friccionante, la saturacin fue de 24
hrs, registrando una expansin de 0.01 mm.
- Se retira del tanque de saturacin el molde con el espcimen, cuidadosamente se elimina el
agua de la parte superior del molde de manera que no se altere la superficie del espcimen y se
deja drenar durante 15 min. Despus de ste periodo de drenaje se remueven las placas de
carga y las placas perforadas, asi como las hojas del papel filtro, y se determina la masa del
molde con el espcimen.

- Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen saturado, se ensambla el molde a la placa de base sin perforaciones por medio de las abrazaderas, en la misma
posicin que tena durante el plato de apoyo del equipo de carga; se pone sobre el espcimen
una placa de carga anular de 4.56 kg; se inserta el pistn de penetracin en su orificio central;
se aplica una carga inicial de 4.38 kg y se colocan las placas necesarias para reproducir la sobrecarga utilizada durante la saturacin.

- Sin retirar la carga se ajusta el extensmetro para medir la penetracin, previamente acoplado
al pistn de penetracin, apoyando su vstago sobre la pared del molde y se ponen en ceros
tanto su cartula como la del extensmetro del anillo de medicin de carga.

- Se aplica la carga de forma que el pistn de penetracin se desplace con una velocidad uniforme de 1.27 mm/min, leyendo y registrando las cargas aplicadas para obtener cada unas de las
penetraciones indicadas en la siguiente tabla:
Lecturas

Tiempo min: seg

Penetracin: mm

Carga: kg

Primera

0:30

0.64

122.4

Segunda

1:00

1.27

367.2

Tercera

1:30

1.91

612

Cuarta

2:00

2.54

795.6

Quinta

3:00

3.81

1162.8

Sexta

4:00

5.08

1432.08

- (La carga es registrada y multiplicada por una constante de la maquina de 12.24, para as determinar la carga real en Kg.)

- Para el espcimen penetrado, se representan grficamente las cargas determinadas, como se

indica a continuacin:

- En una grfica, en la que en el eje de las abscisas se indican las penetraciones y en el de las
ordenadas las cargas, se marcan los puntos correspondientes, los que se unen con una lnea
continua que no presente cambios bruscos de pendiente. Una curva como la F dibujada con
lnea discontinua, indicar que la penetracin no estuvo bien efectuada, por lo que se desechar
el espcimen, siendo necesario repetir su compactacin, extensin y penetracin.
- Se registran las cargas C2.54 y C5.08 correspondientes a las penetraciones de 2.54 y 5.09 mm,
con aproximacin de 1.02 kg. Estos valores correspondern a las cargas con la que se determina el Valor Soporte de California (CBR) del espcimen.
- En los casos en que el inicio de la curva represente una concavidad hacia arriba, como la curva
E que se muestra en la figura anterior, se efecta una correccin como se ilustra en la siguiente figura; trazando una tangente en el punto de inflexin hasta cortar el eje de las abscisas en el
punto que se designa como O, el cul se tomar como nuevo origen de las penetraciones y a
partir de l se marcan los puntos P2.r4 y P5.08 correspondientes a las penetraciones de 2.54 y
5.08 mm., respectivamente;las coordenadas CC2.54 y CC5.08 representan las cargas corregidas para dichas penetraciones, en KN, que se tomarn como las cargas C2.54 y C5.08 correspondientes.
- Se repite el procedimiento descrito en el punto anterior, hasta contar con las determinaciones de
las cargas C2.54 y C5.08, aplicadas o corregidas, para el espcimen compactado.

- En la prctica si se present este problema, quedando nuestra grfica de la siguiente forma:

- Se calculan, con una dcima de aproximacin, los valores soporte de California a 2.54 y 5.08
mm de penetracin del espcimen compactado, mediante las siguientes expresiones:
CBR 2.54 = (100 * C2.54) / 13.34 y

CBR 5.08= (100 * C5.08) / 20.01

- Dando como resultado CBR 2.54 = 44.97% y CBR 5.08= 49.72 %

- Teniendo un promedio de 47.34 %.
- De acuerdo con la Norma N-CMT-1-03/02 (Materiales para Subrasante) los requisitos de calidad
que debe cumplir el material son:

Caracterstica

Especificacin

Valor encontrado

Tamao mximo; mm

76

Lmite lquido; % mximo

40

ndice plstico; % mximo

12

Valor Soporte de California; % mnimo

20

47.34

Expansin mxima; %

0.01

100 +- 2

92.5

Grado de compactacin; %

CONCLUSIONES:
Nuestro material pasa con la especificacin para Valor de Soporte de California, tiene una expansin casi nula y un grado de compactacin al 92.5% lo que correspondera que si se obtenemos la
compactacin al 100% aumentara nuestro CBR, rectificando que es un excelente material para el
diseo de un pavimento.
REFERENAIAS:

- Normativas SCT