ADQUISICIN.

PERSPECTIVA DE LA ADQUISICIN
Histricamente, adquisicin se relaciona con la obtencin de una materia
prima o producto a un costo bajo. Nuestro proveedor deba ser el de menor
precio. Este concepto ha variado considerablemente con el tiempo debido al
TQM y el costo total.
Actualmente no slo debemos obtener un menor precio sino tambin,
debemos tener en cuenta la factibilidad de la obtencin de los materiales en
el tiempo preciso, la calidad de estos y las caractersticas de la relacin con
los proveedores.
Muchas empresas dentro de este concepto ha derivado a la subcontratacin
de servicios, siendo mal administrado este sistema conlleva un aumento
considerable del costo del producto. En cambio un buen desarrollo y
coordinacin de esta relacin se puede convertir en una estrategia de
adquisicin eficaz.
La importancia de la adquisicin ha evolucionado hacia la relacin empresaproveedor, todo con el fin de un posicionamiento eficiente en el mercado
implementando una estrategia de fabricacin y mercadotecnia.
Cinco puntos son preponderantes para entender lo expuesto:
1.- Suministro continuo, tiene como objetivo principal mantener continuo el
suministro de materia prima, piezas o componentes para la operacin de
fabricacin, evitando el paro de la produccin en forma inesperada debido.2.- Minimizacin de la inversin en el inventario, esto quiere decir mantener
un stock fluido que no entorpezca la produccin por falta de algn
elemento, pero que a su vez no incurra en gastos excesivos de almacenaje.
(Obtencin de materiales justo a tiempo)
3.- Mejoramiento de la calidad, obtencin de materiales de una calidad
aceptable a buena para la obtencin de un producto final de estndares
aceptables de calidad o de alta calidad.
4.-Desarrollo de proveedores, localizacin o desarrollo de proveedores
analizando capacidades y eligiendo a los que logren un mejoramiento
continuo, junto al compromiso de stos para un trabajo en conjunto.
La calidad total es una sistemtica de gestin a travs de la cual la empresa
satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados
de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos
de que dispone: personas, materiales, tecnologa, sistemas productivos, etc.
5.-Costo total de propiedad ms bajo (TCO) aunque el precio de compra de
un material o artculo sigue siendo de gran importancia se debe tener en
cuenta los costos del servicio y del ciclo de vida. En esto est involucrado
todo el proceso de licitacin o cotizacin de los productos a adquirir,
obteniendo descuentos en la compra final junto al tipo de pago y as
minimizar los costos de adquisicin. Este ltimo concepto implica una
estrategia logstica que involucra adems, los costos de productos
defectuosos, los desechos y la reelaboracin por mala calidad de los

componentes de un producto, asociando adems costos administrativos y

de ventas.

ESTRATEGIAS DE ADQUISICIN
Debemos hablar de tres estrategias:
Consolidacin del volumen: Se debe consolidar el volumen de compra en
un nmero mnimo de proveedores, lo que permite una fuerza de
negociacin mayor del comprador con respecto al proveedor. Este concepto
permite mejorar la economa de escala al dividir el costo fijo entre un
volumen de produccin ms grande. A su vez, esto hace que el proveedor
invierta ms en su capacidad o procesos para mejorar el servicio al cliente.
Esta estrategia conlleva un riesgo que debe ser minimizado con un
programa de examen, seleccin y certificacin de proveedores, sin dejar de
lado un plan de contingencia.
Integracin operativa del proveedor: integracin de procesos y
actividades en pos de un mejoramiento considerable del desempeo a
travs de alianzas o sociedades con proveedores selectos para reducir
costos totales . Dentro de las formas de realizacin de esta estrategia es el
trabajo en conjunto en el desarrollo de planes de suministro, en el anlisis
de ambos de la informacin relacionada con las ventas y pedidos. Adems,
no se debe dejar de lado una comunicacin directa y a tiempo real para
reducir tiempos deentrega en los pedidos y sin errores en sta.
El objetivo principal es eliminar el desperdicio, reducir costo y desarrollo de
mejoramientos mutuos de proveedores y compradores.
Administracin del valor: est relacionada con la ingeniera de valor,
concepto basado en el que el proveedor es parte del proceso de diseo del
producto para reduccin del costo, basndose en el conocimiento y
capacidades del proveedor desde el momento de la elaboracin de un
prototipo. Esto deja en claro que la administracin del valor va ms all de
las adquisiciones en una organizacin sino que requiere la colaboracin de
participantes internos y externos. La organizacin en pleno ( adquisiciones,
ingeniera, fabricacin, mercadotecnia y logstica) junto al personal del
proveedor buscan soluciones para un menor costo total, mejora del
desempeo del producto o mejorar la atencin de los requerimientos del
cliente final.

COMERCIO ELECTRNICO Y ADQUISICION

Posee una serie de ventajas que estn dadas por los avances tecnolgicos,
mientras mas se mejoran los programas, interfaces y sistemas de trasmisin
de datos, se han disminuido los tiempos de espera en el proceso de
adquisicin, disminuyendo considerablemente los errores dados por los
antiguos sistemas.

La EDI (por sus siglas en ingles) Intercambio electrnico de Datos ayuda a

mantener informacin oportuna y precisa con el proveedor, beneficiando la
cadena de suministros, alguno de los beneficios son:
- Estandarizacin de datos
- Informacin precisa y oportuna
- Disminucin de los tiempos- Incorporacin de los catlogos electrnicos

FABRICACIN
El fabricante es quien transforma la materia prima en producto creando
valor dentro de la cadena de suministros.
PERSPECTIVAS DE FABRICACIN
La produccin en la fabricacin se basa principalmente en la Tecnologa que
posee el fabricante y la estrategia de mercadotecnia que utilizara para
poner en el mercado su producto, sumado a la capacidad de aceptarlos los
retos que se le presenten.Por lo tanto, se hace fundamental una dinmica eficiente dentro de la
cadena de suministro, integrando a los proveedores dentro de los procesos
productivos.Fuera de los procesos productivos las empresas se diferencian
verdaderamente por el conocimiento, la tecnologa, el proceso y la
estrategia que utilizan para poner sus productos en el mercado.
Es as que existen elementos que influyen directamente:
Poder de la marca
Preferencia del cliente basada en la reputacin, la calidad del producto y la
capacidad de la cadena de suministros. Los compradores de la marca van
desde los clientes hasta los agentes de compra industrial. (Mantener el
producto vigente)
Una marca no necesariamente fabrica ntegramente sus productos, pero si
se preocupa que el proveedor que le entrega el componente que utilizara
esa marca sea de calidad, por ej.
Hiunday, para su modelo Sonata 1997 utilizo un motor Mitsubishi, el que le
abri el mercado internacional, posteriormente desarrollo tecnologa propia,
abaratando los costos, y utilizando motores de su propia fabricacin.
Nik, elabora sus productos en Indonesia, donde la mano de obra es mas
barata, pero se preocupa que su cadena de fabricacin mantenga los
estndares de calidad internacional.

Volumen

Este concepto se le debe tratar bajo el principio de economa de escala,

sea, el costo del producto disminuye mientras mas aumenta la produccin
del mismo, este concepto se hace particularmente trascendente cuando se
utiliza maquinaria de alto costo fijo, tales como la industria del papel, del
acero, etc.
Se deben tener dos consideraciones:
La frecuencia de fabricacin (capacidad de fabricar un producto)
La cantidad y el tamao para almacenamiento y transporte.

Variedad
Dice relacin a la Economa de enlace , esto es, aprovechar las redes de
proveedores para desarrollar varios productos, Ej: Gucci; Carteras, Ropa,
Zapatos, Cinturones. (Cuero)

Restricciones
Todo proceso tiene un equilibrio entre la economa de escala y la de enlace,
que esta dada por :
Su capacidad: para producir sin perder calidad en el proceso
El Equipo: que puede limitar la variedad, ya que modificarlo para producir
un nuevo producto puede disminuir la produccin, o causar un cuello de
botella dentro de la lnea de produccin.
La Instalacin / Preparacin; al sacar una parte del producto de la lnea de
produccin ala espera de terminarlo mas tarde puede causar un
entorpecimiento de la produccin o un cuello de botella del mismo Ej., sacar
de la lnea una carcasa para pintarla y luego incorporar dentro de la lnea de
produccin sus componentes (CPU)
Esto se ve frecuentemente cuando existe variedad en la produccin.

Tiempo de desarrollo
Es el tiempo que transcurre desde la orden de trabajo y el producto listo
para el embarque , del mismo modo existe el tiempo operativo que
considera los otros dos mas la preparacin// instalacin y los atrasos
inesperados , estos ltimos logran alcanzar, en ocasiones, un 75 a 95% de
los retrasos del producto.Este concepto bien desarrollado sumado a la atencin oportuna del cliente
dicen relacin directa al poder de la marca.

ESTRATEGIA DE FABRICACIN

Esta limitada por la tecnologa del momento y por la capacidad de

mercadotecnia de la organizacin, teniendo estos preceptos claro se puede
desarrollar la planeacin estratgica: Ej:
- La industria del acero se vio influida por nuevos participantes en el
mercado, acrlicos, polmeros y otros, no obstante desarrollaron nuevas
aleaciones de mejo calidad y mas resistentes las que pudieron competir con
estos nuevos participantes del mercado.-

Concurrencia de la estrategia de fabricacin

Las estrategias mas comunes de mercadotecnia son :
- Masiva
- Segmentada
- Concentrada
- De uno a Uno

Las anteriores dicen relacin a la capacidad que tiene la empresa de

fabricar y cubrir los requerimientos del cliente en un tiempo determinado.

Estrategias alternativas de fabricacin

Fabricacin Segn lo Planeado (Make-to.plan) MTP o fabricacin por
existencia
Esta estrategia explota la economa de escala, da gran relevancia a los
inventarios y la capacidad de almacenaje, teniendo presente los futuros
requerimientos de los clientes

Fabricacin sobre pedido ( Make-to-orden) MTO

Las empresas fabrican los componentes o elementos que solicita el cliente
conforme a lo requerimientos de este. El almacenamiento es temporal,
mientras se espera completar los lotes solicitados por el cliente.-

Fabricacin de montaje o a pedido, ATO

Fabrica los compuestos, componentes o elementos bsicos a la espera de
los requerimientos del cliente, para posteriormente efectuar los ensamblajes
o completar el producto. Requiere de una capacidad logstica de almacenaje
y ensamblaje importante.-

COSTO TOTAL DE FABRICACIN

Debido a que cada estrategia de fabricacin alternativa posee

caractersticas propias en cuanto a costos de almacenaje, transporte,
inventario, cadena de suministros y otros, el diseo del apoyo logstico debe
basarse en los costos totales de fabricacin (TCM) estos son:
- Produccin/ adquisicin
- Inventario/almacenaje
- Transporte
ABASTECIMIENTO
El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la
cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin o suministro. Las
actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes:
(a) Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento
logstico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se
requiere para el funcionamiento de la empresa.
(b) Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las
adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y econmicas en
la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno
y al precio total ms conveniente.
Los principales objetivos especficos de esta actividad son:

Mantener la continuidad del abastecimiento;Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad
adecuada;-

Mantener existencias econmicas compatibles con la seguridad y sin

prejuicios para la empresa;- Evitar deterioros, duplicidades,
desperdicios, etc., buscando calidad adecuada;-

Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos

productos y materiales;-

Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la

actuacin;-

Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente;

preocuparse por la permanente capacitacin del personal; y,
mantener informado al gerente de logstica o gerente general acerca
de la marcha del departamento.

(c) Obtencin: La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad

contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y
paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.
(d) Almacenamiento: Este implica la ubicacin o disposicin, as como la
custodia de todos los artculos del almacn, que es la actividad de guardar

artculos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se

necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad son:

Control de la exactitud de sus existencias.

Mantenimiento de la seguridad.

Conservacin de los materiales.

Reposicin oportuna.

(e) Despacho o distribucin: Consiste en atender los requerimientos del

usuario, encargndose de la distribucin o entrega de la mercadera
solicitada.
(f) Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el
asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo
oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalacin.
(g) Utilizacin de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas ms
ventajosas para la empresa.
IMPORTANCIA
La funcin de aprovisionamiento existe a partir del momento en que un
objeto o servicio debe ser buscado fuera de la empresa. Dentro de los
principales objetivos tenemos los siguientes:

Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros,

servicios necesarios para el funcionamiento de la organizacin.
Mantener las inversiones en existencias y reducir las prdidas de
stos a un nivel mnimo.

Mantener unas normas de calidad adecuadas.

Buscar y mantener proveedores competentes.

Normalizar los elementos que se adquieren.

Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio ms bajo

posible.

Mantener la posicin competitiva de la organizacin.

Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los

costos administrativos sean los ms bajos posibles.

APROVISIONAMIENTO
Organizar a las empresas para conseguir estos objetivos es difcil porque no
slo hay que tener en cuenta las necesidades internas, sino tambin las del
mundo exterior.
Tanto el departamento de aprovisionamiento como el trfico de materiales
tienen un contacto directo en el mercado y han de responder a su solucin.

La tarea fundamental del gerente de abastecimiento consiste en localizar

fuentes confiables y progresivas de suministros, asegurar y mantener su
cooperacin e inters.
El aprovisionamiento considera dos puntos importantes:
(1) Las previsiones en un plan general.
(2) Los plazos en los casos particulares. Ambos se reducen a un slo factor,
el tiempo.
En la mayor parte de las organizaciones los aprovisionamientos consumen
aproximadamente entre el 20% y 50% de los ingresos totales de la
compaa en mercadera y servicios. Cuando una organizacin gasta
cantidades tan grandes de sus ingresos en una sola rea es importante que
se reciba una buena compensacin por los fondos comprometidos.
El efecto de apalancamiento de los beneficios que consiguen las compras,
acta como un poderoso estmulo para racionalizar el abastecimiento.
En toda empresa de ciertas proporciones, debe de existir un jefe o gerente
de abastecimiento (o compras). El gerente de abastecimiento debe enfocar
su labor hacia el desarrollo de estrategias, dirigidas hacia las compras, el
desarrollo de los proveedores y de las negociaciones, que concuerden los
objetivos y estrategias de la organizacin, tanto a corto plazo como a largo
plazo.
En el rea de aprovisionamiento el gerente debe ser responsable de la
planificacin y del control de los materiales, as como de la programacin de
la produccin o de la investigacin de los materiales y de la programacin
de las compras, del trfico de entrada y salida de los almacenes, y de la
eliminacin de los desperdicios, la chatarra o los residuos sobrantes, de
manera que permita el funcionamiento de la empresa, de acuerdo a los
objetivos trazados. La labor del gerente de abastecimiento debe orientarse
a buscar la mxima utilizacin y conservacin de los abastecimientos. Estas
se obtienen mediante el entrenamiento y la aplicacin continua de una serie
de normas hasta la conservacin, el mantenimiento, la recuperacin y la
correcta distribucin y empleo de todos los artculos utilizados por la
empresa.
SUS NECESIDADES
En lo que se refiere al clculo de necesidades, el gerente de abastecimiento
debe considerar la poltica de la empresa para definir sobre los siguientes
puntos:
(a) Emplear en la produccin materiales extranjeros o nacionales;
(b) Tener o no almacenado la materia prima a emplearse o los artculos que
se produzcan.
(c) Aplicar un sistema de compra exclusivamente al contado o crdito.

Tambin debe considerar la capacidad econmica o financiera de la

empresa para determinar mayores o menores niveles de abastecimiento, de
consumo o reserva, la capacidad instalada de la empresa y el nivel de
utilizacin de la misma, la mano de obra disponible y el nivel de instalacin.
Para determinar las necesidades, el gerente de abastecimiento debe
coordinar con diferentes niveles, debido principalmente a que esta
necesidad tiene su origen en otras dependencias de la empresa:
Con el gerente de Produccin para determinar:
a) Los productos que se van a requerir para las operaciones de produccin
en el volumen previsto.
b) Periodicidad con que se requieren estos productos, a fin de poder
determinar cundo colocar los pedidos.
c) La calidad y el tipo de cada artculo o material a adquirirse.
Con el gerente de Logstica para determinar:
a) Cantidad de artculos que se encuentran con mucho stock.
b) Capacidad de almacenaje total y disponible para cada artculo.
c) Nuevas necesidades o nuevas formas de almacenaje de los productos.
d) Equipo y material necesario para el mantenimiento.
e) Capacidad de equipo y material para el transporte.
f) Nuevo equipo y material para operar en los almacenes.
Con el jefe de Compras para definir:
a) Forma de mantener la continuidad de abastecimiento.
b) La calidad adecuada de los artculos a adquirirse.
c) Localizacin de nuevos productos, materiales y fuentes de suministros.
Con el gerente de Ventas o Comercializacin para:
a) Proporcionar datos sobre planificacin de los artculos terminados.
b) Fechas necesarias de cada uno de ellos.
Con Contabilidad con el propsito de conocer:
a) Los registros de inventarios que se realiza, para determinar los activos de
la empresa.

b) La conciliacin que se efecta en los inventarios.

c) Las facilidades que necesite cada vez que se realicen inventarios.
El gerente de Abastecimiento debe de determinar la responsabilidad que le
compete al elemento comprador, as como la forma de llevar a cabo las
adquisiciones en lo que se refiere a:
(1) La fabricacin durante un determinado perodo.
(2) El cumplimiento de un determinado programa de adquisicin de
materiales.
(3) Una orden de compra especfica.
(4) La adquisicin de determinado material que debe de tenerse en
existencia.
(5) Determinado volumen de dinero a gastar en una sola compra.
CONCLUSIONES
El abastecimiento es una de las funciones comunes bsicas de cualquier
organizacin, puesto que cada una de ellas depende -si bien en mayor o
menor grado- de los materiales y suministros de otras empresas. Ninguna
organizacin es autosuficiente.
Adicionalmente, el responsable del abastecimiento debe tener bien clara la
funcin que cumple un elemento de compra para realizar una compra
adecuada.
Otro aspecto fundamental es la seleccin de los proveedores, y para ello es
recomendable contar con polticas claras y sobre todo objetivas. Por tratar
de favorecer a alguien podemos estar poniendo en riesgo la continuidad de
las operaciones.
Finalmente, est claro que el rea de abastecimiento de cualquier empresa
juega un rol importante, y que, sobre todo, influye de manera relevante en
los costos de la misma y por consiguiente en los precios tambin, lo cual, a
su vez, repercute en la capacidad de mantenerse en el mercado y competir.
El xito de una empresa, creada para ofrecer productos en el mercado,
depende en gran medida de que pueda lograr una combinacin razonable
de la cantidad, la calidad, la oportunidad y el costo de los bienes o servicios
que produce.