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La fbrica del GRUPO MINSA en Tlalnepantla es una industria del sector alimentario dedicada a la
produccin de harina de maz nixtamalizado, proceso que conlleva una elevada demanda de
energa trmica, para el secado de la harina, y elctrica para el accionamiento de molinos,
ventiladores y otros procesos auxiliares.
La planta seleccionada se basa en una turbina de gas de 9 MW ISO, cuyos gases son recuperados,
tras una dilucin con aire y un acondicionamiento de temperatura con quemadores en vena de aire,
en los deshidratadores de harina como nica fuente trmica.
CARACTERISTICAS
El secador tubular de barrido de aire
El secador tubular de barrido de aire supone un nuevo concepto en la tecnologa de secado.
Fabricado en los Estados Unidos, puede procesar cualquier cosa desde lechadas de bajo
contenido en slidos hasta polvos con alto porcentaje de humedad. La circulacin del material a
travs del secador se controla para que el producto pueda ser o bien un polvo fino y seco o bien
un material granular hmedo
Tres zonas independientes del secador controlan la tasa de
secado, y la zona de retencin central determina el
contenido de humedad residual y el tamao fsico del
producto.
Se utilizan altos diferenciales de temperatura pero, como en
el caso de los secadores rpidos, la temperatura del
producto es inferior a la temperatura de bulbo hmedo del
sistema.
La fuente de calor del secador es un generador de aire caliente alimentado por gas o gasleo,
normalmente integrado al cilindro de secado.
La recogida del producto se puede realizar directamente desde la zona final del tubo de secado,
desde un cicln o extractor de polvo o desde un filtro de sacos. El secador se fabrica en 9
tamaos y alcanza velocidades de vaporizacin de hasta 8t/h.
trmica.
Las partes de desgaste interiores se fabrican a partir de
piezas de hierro resistentes a la abrasin que producimos
en nuestra propia fundicin. Cambiar estas piezas es
extremadamente fcil y rpido gracias a la puerta
abisagrada del molino.
El tamao de la alimentacin puede ser de hasta 50 mm
con capacidades de molturacin de hasta 40 t/h.
El molino incorpora un controlador del tamao de las partculas del producto integral para
asegurar la calidad del producto, que, a diferencia de lo que suele pasar frecuentemente, no se
ve afectada por la tasa de procesamiento.
Hay un amplio abanico de materiales que dichos molinos pueden procesar:
Baritas: Bentonita ,Bentonita activada ,Creta, Caliza
Cal apagada: PCC, Fluorita, Grafito, Caoln
Carbn : Cacao, Coque de petrleo, Posos de caf, Almidn
Acetato de celulosa: Tintes Pigmentos, xidos de hierro
Residuos de papel: Pasta de madera, Cal quemada
Lodo residual Desechos industriales: Talco
El molino de micronizacin de Atritor
El molino de micronizacin de Atritor es un molino de chorro en espiral clsico que utiliza gas
comprimido para producir materiales superfinos mediante la trituracin autgena.
Habitualmente se utiliza gas comprimido, pero para algunas aplicaciones es preferible el uso de
vapor, y los gases inertes pueden conllevar ventajas para los materiales especialmente sensibles o
para los materiales con riesgo de explosin.
El material de alimentacin se aspira por una pequea proporcin de gas comprimido a travs de
un Venturi hasta la cmara de molturacin, en la que varios inyectores angulares aceleran el
material y provocan un impacto partcula-partcula. El molino no tiene partes mviles y no se
aplican fuerzas mecnicas al proceso de molturacin.
El movimiento centrfugo de las partculas en la cmara proporciona una clasificacin eficaz para
controlar el tamao de las partculas del producto. El tamao habitual de los productos es de
menos de 10 micrmetros. El molino se fabrica normalmente en acero inoxidable, y se puede
suministrar con varios revestimientos resistentes a la abrasin. Se puede suministrar tambin con
un sistema de aislamiento completo para fines farmacuticos.
Las ventajas especficas de este tipo de molino son las siguientes:
Genera un tamao y forma uniformes de las partculas
Es muy fcil de limpiar y se puede utilizar para perodos de molturacin sin interrupcin
Puede procesar materiales sensibles al calor
Se pueden mezclar materiales durante el proceso de molturacin
El molino de chorros opuestos directos de Atritor
El molino de chorros opuestos de Atritor es probablemente el molino de energa lquida ms eficaz
disponible. A diferencia de muchos molinos de este tipo, arrastra directamente el material de
alimentacin al gas de alta presin para conseguir una aceleracin mxima cercana a la velocidad
del sonido antes de que dos corrientes opuestas impacten directamente en una cmara de
molturacin compacta.
La energa transmitida para acelerar las partculas se dedica
instantneamente a las colisiones entre partculas, de modo
que no se desperdicia ninguna energa.
El consumo energtico especfico es notablemente inferior al
de otros sistemas equiparables. La cmara de molturacin
est revestida con carburo de tungsteno para conseguir una
resistencia mxima a los materiales abrasivos.
Se utiliza un clasificador independiente para asegurar la
mxima eficacia de la separacin, que no se ve perjudicada
por la interferencia del
proceso de molturacin. Las fracciones de tamao excesivo se reciclan en el sistema de
molturacin.
Son habituales los productos con tamaos mximos de menos de 10 micrmetros y tamaos
medios de partculas de menos de 2 micrmetros.
El aire comprimido seco y sin aceite garantiza que el producto no se contamine. Para los materiales
sensibles al calor, el aire se refrigera o el aire caliente aporta cierta capacidad de secado. El
sistema est plenamente automatizado y permite un funcionamiento automtico.
Cada planta est diseada de un modo personalizado segn los requisitos de rendimiento
especficos, con capacidades de lnea de hasta 2t/h.
Mica
Slice , Cuarzo, Almina, Pigmentos de hierro
xidos de metal Dixido de titanio Wolastonita
Cenizas
Pulvimetales ,Escoria de horno alto Zeolitas
1.
2.
3.
4.
5.
importante.
La calidad del producto se optimiza mediante el control de la
velocidad del molino gracias a un convertidor de frecuencia,
que tambin limita la Corriente de arranque.
Al tratarse de un molino de barrido de aire, esta unidad verstil resulta un secador rpido muy
eficaz y, en algunas circunstancias, puede alimentarse directamente con lechada,
produciendo un polvo fino y seco.
Las partes de contacto se pueden fabricar en muchos materiales para adaptarse a la mayora de
aplicaciones.
Las aplicaciones del molino celular son diversas, y van desde minerales, productos qumicos,
tintes y pigmentos hasta productos alimenticios.
Hay un amplio abanico de materiales que dichos molinos pueden procesar:
Baritas
PCC
Trigo
Harina
Gluten de trigo
TECNOLOGIAS LIMPIAS
Impactos Ambientales:
Etapa
Actividad
Impacto
Medida de mitigacin.
Preparacin
Excavacin y
Emisiones a la
de sitio
transporte de la
atmsfera.
tierra.
Construccin.
el rea de trabajo.
Emisiones a la
atmsfera.
verificacin.
Mantenimiento de
Generacin de
Registro y colocacin en
proyecto; p
unidades.
residuos peligrosos
el suelo (flo
Registro y colocacin en
Instalacin
Mermas de
escorias de
y montaje
materiales.
soldadura.
Generacin de
aguas residuales.
planta de tratamiento.
Operacin.
Diagnostic
Funcionamiento y
Generacin de
produccin.
Mantenimiento. Mantenimiento.
Generacin de
Registro y colocacin en
residuos peligroso.
El an
encuentran
Elementos
Estado
+/-
Alteraciones C/ la
Encontrados
actual
No se persive
instalacin y operacin
+/-
del proyecto
Clima
Alterado
Alterado
Geomorfologa
Alterado
Sin alteracin.
Suelos
Alterado
Sin alteracin.
Hidrologa
Alterado
Sin alteracin.
Sin alteraciones
N/persivido
Sin alteracin.
Fauna
Alterada
N/persivido
Sin alteracin
Paisajismo
Alterado
Alterado
Demografa
Alterada
Alterada
Muy Alterada
Muy alterada
subterrnea.
Vegetacin
Economa Regional
Checklist
Listas simples
Listas descriptivas
Matrices
Ordenamiento ecolgico Territorial
Dichos mtodos son acertados, para este proyecto que se ubicara dentro
de una planta establecida en un parque industrial y con uso de suelo
industrial.
Indicadores de impacto.
Como bien se menciono, este proyecto tendr muy poca actividad en las
etapas de preparacin del terreno. Y dadas las caractersticas de los
materiales de construccin, en sta no se percibe la generacin de
impactos significativos al medio ambiente; ya que en esta etapa son casi
nulos, apercibiendo de que la etapa de operacin y mantenimiento sern
las ms significativas del proyecto en cuanto a la generacin de impactos
ambientales.
En la evaluacin de los impactos, se ha considerado su significanca, el
grado de permanencia en el ambiente, y la magnitud. En relacin se determino
que la mejor metodologa dada la sntesis que presenta este proyecto, es
realizar una lista simple y descriptiva con una matriz, para la mejor
interpretacin de los mismos.
Se enlistan los diferentes impactos que se tendran en las principales
etapas del proyecto incluyendo la obras que las integran y que se
describen en el programa de obra.
Listado de Etapas:
a) Preparacin del sitio. (Mnima actividad)
b) Construccin.
(Mnima actividad)
c) Operacin.
(Actividades continuas)
e) Mantenimiento. (Poco mantenimiento).
Identificacin
ambiental
Actividad que lo
Tiempo de
genera
generacin
Emisiones a la
Partculas
Excavacin,
Mximo dos
atmsfera.
de polvo
transporte y relleno
semanas.
de tierras.
Emisiones a la
Gases de
Operacin de
Mximo dos
atmsfera.
combustin
excavadora y
semanas.
camiones de volteo
Emisiones a la
atmsfera
Por ruido
Operacin de
Mximo dos
excavadora y
semanas
camiones de volteo
*Para evitar la generacin de residuos peligroso por mantenimiento de las unidades
de transporte se ha solicitado a las compaas contratadas que tengan verificacin
vehicular y que los mantenimientos necesarios sean en lugares adecuados por
propia cuenta.
b) Construccin.
Impacto
ambiental
Identificacin
Actividad
que los genera
Tiempo de
generacin.
Por ruido
atmsfera
Generacin de
Escorias des
residuos
soldadura
revolvedoras. Y por
intermitente por el
acciones de montaje y
lapso de 4 a 5
manejo de materiales.
meses.
Generacin fortuita
Por soldadura.
peligrosos.
y no cuantificada
por 4 a 7 meses.
Generacin de
residuos slidos
Residuos
Mermas de las
Generacin fortuita
no peligrosos
slidos
estructuras.
por evento.
c) Instalacin.
En el caso de las obras de instalacin que son las de colocacin de maquinara y
equipo, se descartan impactos ambientales as de mayor requerimiento en tiempo, ya
que incluye el montaje de todos los equipos de proceso y control, de sistemas de
seguridad y contra incendios.
Generacin de impactos:
-
Impacto
identificacin
ambiental
Actividad
Tiempo de
generacin
Ensamble
Emisiones a la
Ruido
atmsfera
de Fortuito de 4 a 5
Instalacin y prueba
de maquinaria
equipo.
Fortuito, slo
en
y la instalacin, de
3 a 5 sem.
d) Operacin.
En la etapa de operacin ya se han dentificados los Impactos ambientales,
una vez que se encuentren en funcionamiento todas las reas operativas, cabe
mencionar que estas actividades y generacin de impactos, sern incluidas y
controladas dentro las obligaciones legales que ya estn programadas para
su adecuado manejo y cumplimiento y que se llevan en acato y cumplimiento
desde hace varios aos en esta empresa. Es el caso de los residuos
peligrosos generados por mantenimiento, ya que no habr otros que se generen
por mermas
o propios del proceso. En este caso slo se generarn aguas residuales
que si son directas del proceso y que se trataran en la planta a
construir. Por ltimo As mismo las emisiones que se generan sern
solo por vapor de agua.
Generacin de impactos:
Aguas residuales derivadas del proceso y que sern tratadas con la construccin
de la nueva planta de tratamiento de aguas residuales.
Impacto
ambiental
Identificacin.
Actividad
que lo genera.
Tiempo de
generacin.
Emisiones a la
Gases de combustin
atmsfera.
y vapor de agua.
Caldera de vapor.
Permanente.
Residuos
peligrosos.
aceite gastado.
maquinaria y equipo.
Fortuito.
Aguas residuales
Aguas residuales
Proceso de coccin.
Permanente.
de
e) Mantenimiento.
programadas durante
harina nixtamalada,
Impacto
ambiental
Identificacin
Actividad
que lo genera
Tiempo de
generacin.
Residuos
Mantenimiento
Fortuito.
peligrosos
aceite gastado
de equipo.
Recepcin de maz
La planta cuenta con dos silos de almacenamiento de maz blanco,
cada silo con una capacidad de 10.000 Tn . Desde estos silos, el maz se
enva a los silos de almacenamiento de maz sucio para proceso por medio
de transportadores a cadena y elevadores de cangilones con una capacidad
de 100 Tn/h. Los silos de maz para este proceso solo sern dos los cuales
ya se describi su construccin y sern de una capacidad de 120 Tn cada
uno.
Limpieza de maz
Desde los silos de maz sucio se dosifica la cantidad de grano que ser
enviado al rea de limpieza, esto se lleva a cabo por medio de balanzas
diferenciales a razn de 20 Tn/h. La limpieza comienza con la combinacin
de dos zarandas con sus respectivos canales de aspiracin para lograr
separar las partculas livianas, cscaras, arena y partculas muy finas, y de
especial tamao o ms grandes que el grano. A continuacin se pasa a un
equipo que separa las piedras. El grano totalmente limpio puede ser
transferido a la planta de embolse de grano va al silo de grano limpio
previo al cocinado.
Cocinado y molienda
por
granulometra.
Para
lograr
la
clasificacin
por
Embolse
El transporte neumtico que viene desde los silos de almacenamiento
puede proveer harina a dos silos de embolse. Cada silo alimenta una
balanza con una boca de embolse para sacos de 20 kg . Las bolsas se
descargan en una cinta horizontal donde se cosen y se envan para su carga