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CORRIGE TD : FIABILISATION DUNE LIGNE DE

PRODUCTION
Dates

Causes de la panne

Dure de la
panne (mn)

Sousensemble

TBF
(h)

02/05/01

Voyant ventilateur broyeur HS

Cellule de comptage dfectueuse
Evacuation des sachets dans lalle : came sur fin de course
desserre
Problme de bourrage pince AMGA
Changement rouleau presseur XC100
Voyant ventilateur broyeur HS
Problme ensemble ensachage
Problme pince AMGA
Redmarrage platine HS
Fuite sur tuyau refroidissement du Vulcatherm
Barre de soudure drgle
Remettre courroies porteuses et retendre
Barre de profil sur poussoir sachet dgage
Problme de bras compteur barquette
Vis de rglage arceau HS
Roulement filire HS
Problme pince AMGA, suite bourrage
Problme sur tapis de sortie PS400
Problme soudure transversale sur PS400
Plus de soudure longitudinale
Accouplement embrayage desserr
Courroies porteuses dtendues
Vrin translation sachets desserr
Plus de comptage barquettes TM2310 HS
Fuite deau sur Vulcatherm
Problme transfert de sachets (capteur position vrin desserr)

10
51

BROY
EMP

168

20

MISAC

696

15
15
10
20
15
60
10
5
15
15
5
25
20
60
5
10
10
5
10
15
30
10

MISAC
DECOUP
BROY
MISAC
MISAC
EXTRU
VUL
MISAC
EMP
MISAC
EMP
MISAC
FIL
MISAC
MISAC
MISAC
MISAC
EMP
EMP
MISAC
EMP
VUL

15
35
180
15
10
1
5
30
120
1
1
15
15
25
150
10
1

MISAC
MISAC
FORM
MISAC
BROY
FORM
MISAC
MISAC
MISAC
MISAC
EMP

31/05/01
02/06/01
03/06/01
13/06/01
20/06/01
11/07/01
12/07/01
25/07/01
05/09/01
12/09/01
15/09/01
14/11/01

15/11/01
16/11/01
18/11/01
21/11/01
28/11/01
05/12/01
09/12/01
13/12/01
04/01/02
06/01/02
10/01/02
13/01/02
23/01/02
25/01/02
26/01/02
06/02/02
13/02/02
14/02/02
20/02/02
28/02/02
10/03/02
20/03/02

Problme pince (disjoncte souvent)

Accouplement+arbre renvoi dangle HS
Contacteur inverseur ascenseur HS
Bourrage broyeur
Voyant roue de moule HS
PS400 en dfaut, cellule desserre
Poussoir sur Hugo Beck en dfaut, pignon sur vrin desserr
Changer vrin poussoir Hugo Beck
Voyant mise sous tension pince HS
Voyant commande gauche empileur HS
Vrin V3 bloqu
Remettre courroies porteuses
Problme bras dvacuation
Pignon 72 dents HS
Retendre courroies porteuses
Voyant marche bras empileur HS

MISAC
EMP
MISAC
EMP
EMP
EMP

Historique partiel de la ligne de fabrication

Symboles des sous-ensembles :
BROY = broyeur - EMP = empileur - MISAC = mise en sachet - DECOUP = dcoupage - EXT =
Extrudeuse - VUL = Vulcatherm - FIL = Filire - FORM = Formage

1 Etude FMD
1.1 - Diagramme de Pareto en nt
a) Graphe en n
Le graphe en n (figure 4) oriente vers lamlioration de la fiabilit : ici on constate que les
sous-ensembles 1 et 2 sont ceux sur lesquels il faudra agir prioritairement.

Mise en vidence des lments les moins fiables

Diffrentes actions sont envisageables :
Modification techniques (qualit des composants),
Consignes de conduite,
Surveillance accrue (maintenance de ronde),
Actions prventives systmatiques dans un premier temps, conditionnelle ensuite.
b) Graphe en nt
Le graphe en nt est un indicateur de disponibilit, car nt estime la perte de disponibilit de
chaque sous-ensembles. Il permet aussi de calculer le cot de dfaillance C k.nt.CHAP
o k est un coefficient li au cot dimmobilisation du matriel et CHAP est le cot horaire darrt de
production.

Mise en vidence des lments les moins disponibles

Il permet donc de slectionner lordre de prise en charge des types de dfaillance en

fonction de leur criticit (ici les sous-ensembles 1, 2 et 3.
c) Graphe en t
Ce graphe oriente vers la maintenabilit, cest dire lamlioration de laptitude la
maintenance. Ici, les sous-ensembles 1 et 2 prsentent des difficults de rparation.

Mise en vidence des lments les moins maintenables

Aprs analyse de t (attente maintenance, dplacements, temps de diagnostic, attente de
pice, etc..), il sera possible dagir sur :
la logistique (moyens de dpannage, de manutention, etc..),
lorganisation de la maintenance (gammes dintervention, formation du personnel,
changes standard, etc..),
lamlioration de la maintenabilit (accessibilit, conception modulaire, etc..)
3.14 - Conclusion
Dans un premier temps, cette analyse FMD met en vidence :
trois sous-ensembles souvent dfaillants qui posent des problmes de disponibilit
(systme densachage, empileur et systme de formage) ; ces trois sous-ensembles
reprsentent 77% des temps darrt ;
deux sous-ensembles qui rvlent une faible fiabilit (76% des dfaillances) ; ce sont
le systme densachage et lempileur.
deux sous-ensembles qui ont des problmes de maintenabilit (formage et
extrudeuse).
Dans ces conditions, le systme densachage et lempileur doivent tre traits en priorit,
car ils sont les plus pnalisants pour la production. Un prventif systmatique est une premire
solution, mais il faut traiter laspect fiabilit en parallle (tude AMDEC, recherche des lois de
fiabilit, etc..).
Le service maintenance devra se pencher galement sur le problme de maintenabilit du
systme de formage et de lextrudeuse : les dures darrt (pourtant en trs petit nombre) sont trop
importantes. Il faut donc sintresser au temps de rparation proprement dit (temps de diagnostic
trop long ? problme de formation des oprateurs maintenance ?), mais aussi aux temps
administratifs (problme de logistique par exemple).