Apostila NX 8 Torno CNC

NX
Guia de Referncia
TURNING
MANUFACTURING
PROCESS
2013. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved
Page 1
Siemens PLM Software Maio/2013
NX
Centro de Treinamento
Rua Alegre, 443, Santa Paula,

So Caetano do Sul - SP - Brasil
CEP: 09550-250
Telefone : (0XX11) 4228-7600
Entre em contato (telefone ou e-mail) e reserve com :

Livia Passeti (11) 4228-7630 liviapasseti@hotmail.com
Page 2
NX
Banco de Dados - Grupo CAM
Aproveite e envie um e-mail para se cadastrar ou atualizar, e receber informaes

sobre os treinamentos CAM :
Nome : _____________________________________________________
Empresa : ___________________________________________________
E-mail (empresa) : ____________________________________________
Tel. (empresa) : (0XX__) ______-_______
E-mail (pessoal) : _____________________________________________
Tel. (pessoal) : (0XX__) ______-_______ - Cel.: (0XX__) ______-_______
Curso:
Turning Manufacturing Process - NX 8.0.3.4 - Data: __/__/ 2013
Instrutor : William Roberto da Silva (Senior Technical Consultant)

E-mail :
william.silva@siemens.com
Telefone: +55 (11) 4228-7611 - FAX: +55 (11) 4228-7608

Page 3
NX
Suporte Tcnico
ATENO:
- Para agilizar seu suporte (chamado);
- Favor primeiro entre em contato conosco, para depois executar o envio de arquivo com as dvidas.
Solicite suporte telefnico atravs:
Solicite suporte on-line atravs:

https://webtac.industrysoftware.automation.siemens.com/qtac/index.php5
(0XX11) 4228-7611
Para atende-lo e abrir seu chamado de suporte ...
Necessitamos do Sold To de sua empresa e mquina, segue como obter :
Clicar em HELP NX Log File

Aparecer uma listagem, procure o item indicado abaixo e nos informe este
nmero ...
************** Licensing Information ************
Server ID : XXXXXX - YYYYY
****************************************************
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NX
Demonstrao
Bl, bl, bl,
Operaes
Resultados
Bl, bl, ....

Est pronto
o programa ?
No convencional
sa mais rpido !!
Por que est
usinando no vazio ?
Observe uma
Demonstrao
e
objetivo.
Page 5
Agenda
NX
1 Dia:
- Interface NX + Lathe Cross Section + Geometria

+ Ferramentas + Faceamento + Simulao
2 Dia:
- Operaes Comuns + Furao

+ Desbaste
3 Dia:
+ Acabamento
- Groove + Tech Mode + Rosqueamento
Operaes adicionais:
- Mltiplo Spindle + Centro de Torneamento + Torno Vertical
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Introduo
NX
2)
Abrir (selecionar) arquivo desejado :
File Open (arquivo).prt
. Depois selecionar : Start Manufacturing (conf. imagem ao lado)
Selecione GENERAL de preferncia, ou

o modulo (Lathe ou Lathe_Mill) que desejar trabalhar.
(Obs. dados conforme a licena adquirida (mdulo))
Selecione a aplicao desejada exemplo: turning.
Nota (dica) :
- Para retornar ao Machining Environment (a tela ao lado) ou re-iniciar todo o
processo (do zero), selecionar: Tools > Operation Navigator > Delete Setup.
Ok.
Ateno:
- Todos os dados definidos anteriormente sero apagados.

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NX
Barra de Ferramenta
(Tool Bar) CAM
Para manufatura:
OPERATION NAVIGATOR
MANUFACTURING CREATE
VIEW NAVIGATOR
MANUFACTURING OPERATIONS
Page 8
NX
Barra de Ferramenta
(Tool Bar) CAM
MANUFACTURING CREATE para :
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );

(B) Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na biblioteca);
(C) Create Geometry (Definir novo MCS (zero-pea), ou Part (produto final) ou Blank (matria-prima));
(D) Create Method (Definir novo sobremetal e tolerncias para a operao);
(E) Create Operation (Criar nova operao e caminho da ferramenta).
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Barra de Ferramenta
(Tool Bar) CAM
NX
OPERATION NAVIGATOR para visualizao do processo e a organizao das

operaes nas janelas (pginas) do ONT :
(Geometry View)
Para visualizar as
Geometrias
(Machine Tool View)
Para visualizar as
Ferramentas
(Program Order View)
Para visualizar os
Pastas e Operaes
(Machine Method View)

Para visualizar os mtodos
(sobremetal e tolerncia)
Expandir as operaes
na janela
Comprimir as
operaes na janela
Exportar as operaes
do ONT para / pela
Internet
Page 10
Barra de Ferramenta
(Tool Bar) CAM
NX
MANUFACTURING OPERATIONS para gerao, manipulao e finalizao das

operaes ou processos :
Gerar a
usinagem
Gerar em
Batch
Editar a
usinagem
Deletar a
usinagem
Documentar
a operao
Visualizar
usinagem
Simular a
usinagem
Listar a
usinagem
Page 11
Preparar
geometria
Checar
invaso
Lista de
invases
Ps-processar
para mquina
Exportar
CLS da
operao
NX
3)
Definindo Programas (pastas)

Defina o nome dos programas (ou pastas) para armazenar as operaes, ou a sequncia de
usinagem do processo.
Dica O NX ao iniciar j carrega uma pasta padro (programa), renomear para seu uso e criar nova(s)
se necessrio.
Gere uma tabela (planilha) de nmeros ou nomes de programas para controle e organizao
dos programas gerados.
Exemplos: Pr-tempera e Ps-tempera ou
Placa_01 e Placa_02 ou
Pea_01 e Pea_02.
(3)
Page 12
Definindo Ferramentas
NX
4)
Defina as novas Ferramentas, ou selecione as existentes na Biblioteca de Ferramentas, ou utilize

as Ferramentas geradas em outro arquivo.
Dica No esquecer de definir ou checar o numero da ferramenta e corretor, quando necessrio.
Gerar uma nova biblioteca, conforme lista de ferramentas disponvel na sua empresa, para isto
oriento gravar um arquivo (padro) com as ferramentas desejadas (definidas ou selecionadas na
biblioteca) e copiar ou importar os dados sempre que necessitar utiliza-las.
Seleo dos tipos da
ferramentas
(fresas, brocas e de torno).
Para acessar a
Biblioteca de ferramenta
Onde guardar ou
adicionar
(4)
Nome da Ferramenta
Page 13
Definindo Geometrias
NX
5)
Defina as geometrias previamente ou dentro das operaes, quando necessrio:

MCS_Spindle (zero-pea ), Workpieces (produto e matria prima), Containment (Restries) e
Avoidance (aproximao e recuo).
Dica O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padro, selecione e ajuste-os

para seu processo.
. Definir (orientar) o MCS_Spindle na posio de zeragem da pea na mquina.
. Definir (sempre) a geometria em Turn_Workpiece , sendo Part (produto final) e Blank (matria-prima)
para agilizar o processo, facilitar a simulao e a gerao do IPW (sobra de material).
Part
Blank
( 5)
Part
Blank
Page 14
NX
1)
Estrutura do Processo
(programao)
Estrutura (sequncia) padro

de processo no CAM NX.
Analize e crie as Geometrias,

necessrias ao processo (Pea e M.Prima)
Selecione o ambiente de manufatura:
CAM_GENERAL >> Tipo de usinagem
Crie e modifique os elementos do grupos

de parentes (pais) para cada operao.
Programas
Ferramentas
Geometrias
Mtodos
Crie ou modifique as Operaes,

definidas para o processo.
Gere o caminho da ferramenta.
Simule e verifique o caminho da

ferramenta gerado.
Ps-processar, conforme a mquina

desejada e gere a documentao.
Page 15
NX
Guia de refrencia - CAM
NX 8.0.3.4
Page 16
NX
Terminologia
Radial Move: Movimento

perpendicular linha de centro da
pea.
Axial Move: Movimento paralelo

linha de centro da pea.
Radial Clearance: Distncia de

segurana definida por uma linha
paralela linha de centro da pea.
Axial Clearance: Distncia de

segurana definida por uma linha
perpendicular linha de centro da
pea.
Containment: Posies radiais e

axiais que limitam uma rea de
usinagem.
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NX
Terminologia
Level Angle: Define a direo de

corte, em relao ao WCS.
Cleanup: Cria um passo adicional para

retirar o excesso de material deixado aps
passes de desbaste.
In-Process Workpiece (IPW) : O sistema verifca

a forma do workpiece ao final de cada operao
de usinagem. O IPW representa a geometria do
material remanescente, sendo utilizado pela
prxima operao de corte. Isto reduz a
necessidade de selecionar a geometria para cada
operao.
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NX
Terminologia
Reversal: Qualquer geometria que esteja

em posio diferente direo de corte. A
ferramenta poder criar um movimento de
rampa para usinar esta regio.
Undercut: Regio que no pode ser
Cut Region e Auto Detection:

Identifica regies a serem usinadas,
baseado na geometria da pea, no IPW
e nos parmetros de corte.
usinada em funo da direo de corte.
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NX
Lathe Cross-Section
Permite criar curvas 2D que representam a seo de um modelo slido. Essas curvas sero
utilizadas em todas as operaes de torneamento para definir as boundaries.
Essas curvas so associativas, isto , quando o slido for alterado, as curvas sero atualizadas
automaticamente.
Tool Lathe Cross-Section
Page 20
NX
Lathe Cross-Section Simple Section

Existem dois tipos de Cross-Sections:
Simples: utiliza um nico plano de corte para gerar as curvas.
Aplica-se, principalmente a peas simtricas.
Body
Simple
Section
Section
Plane
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NX
Lathe Cross-Section - Complexa

Complexa: utiliza mltiplos plano de corte para gerar as curvas.
Aplica-se, principalmente a peas no simtricas.
Eixo de rotao
Plano de Projeo
Slido
Plano da
seo
Seo Complexa
Estas opes definem o eixo,

plano de projeo e plano da
seo para um corte.
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NX
Lathe Cross-Section
Exerccios
Atividade: C-3
Arquivo: mnf5_tmp_crs_sec_mfg_1.prt
Atividade: C-10
Atividade: C-11
Page 23 Indice
NX
Seleo por Slido

O usurio seleciona os slidos na Workpiece;
O sistema gera uma silhueta (perfil) do slido em revoluo para definir a seo;
Utilizado para definio da PART e BLANK;
Diminue a necessidade do uso da funo Lathe Cross-Section.
Onde ach-lo?
Ao iniciar, selecione o template TURNING Selecione na WORKPIECE, a PART e o BLANK,

Depois ao selecionar TURNING_WORKPIECE, o sistema apresentar as geometrias, e permitir
editar (edit) e visualizar (display).
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NX
Lathe Cross-Section
Exerccios
Atividade: Create and view part and blank boundaries
Arquivo: mnf5_tmp_cross_sec_mfg.prt
Page 25 Indice
NX
WCS x MCS
Work Coordinate System (WCS)

Controla entrada de dados no sistema (plano X Y);
Mvel, para convenincia do usurio.
Sistema de Coordenadas de Trabalho (WCS)

90
180
WCS
270
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NX
WCS x MCS
Machine Coordinate Systems (MCS)

Controla as coordenados do caminho da ferramenta;
Um ou mais MCSs podem ser definidos;
Em Torneamento, um MCS para cada nova orientao .
Torneamento Horizontal.
XM
YM
ZM
wcs
ou
XM
wcs
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NX
WCS x MCS
Torneamento vertical (VTL).
XM
ZM
wcs
wcs
XM
ou
YM
Page 28
NX
WCS x MCS
NX Turning
Orientao
MCS Spindle
Tool Path
Interno
Listing
Output
Arquivo
Ps-Processado
1. ZM-XM / Z-axis spindle
x, 0, z
x, 0, z
Z=z, X=x
2. XM-YM / X-axis spindle
x, y, 0
x, y, 0
Z=x, X=y
Page 29
NX
Opes
Em Create Geometry, podemos definir :
Turning Workpiece
Workpiece
(Part e Blank);
MCS Spindle
(sistema de coordenadas)
Turning Part
Containment
Avoidance
Page 30
NX
MCS Spindle
Exemplo abaixo : - Definindo e igualando o MCS conforme

a posio do WCS existente..
Ou basta clicar e arrastar na posio desejada.
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NX
MCS Spindle
Orientao do Work Plane (plano de trabalho) do MCS Spindle,

conforme dados ou tipo da mquina.
XM-YM Plane
ZM-XM Plane
wcs
Page 32
NX
Part e Blank Boundary
Page 33
NX
Turn_Workpiece
Definindo ou verificando o Produto e a

Materia Prima em Turning Workpiece.
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NX
Part Geometry
Ao definir o Produto ou a Materia Prima observar :
Material Side, para :

Boundaries fechadas, Inside ou Outside;
Boundaries abertas, Left ou Right.
Obs.: Em boundaries abertas ser definido conforme a
seleo e a direo clicada para a boundary.
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NX
Part Geometry
Definir a boundary selecionando as curvas sempre no sentido Anti-Horrio,
em relao seo da pea.
Page 36
NX
Offset splines dentro de part boundaries

O Que ?
General stock ou offset values agora tambm suportado para splines dentro de part
boundary.
Por que devo usa-lo?
Compensando a spline em uma part boundary usando a opo geral evita salincia e permite
o controle de superfcie ideal na pea que est sendo usinada.
Onde ach-lo?
Em Geometry Group/ Workpiece click Specify Part Boundaries. Em Part Boundaries

dialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click the Main tab.
Em turning operation dialog box, click em More Click Edit (Part Boundary). Em Part
Boundary dialog box, click Edit. Em Edit Member dialog box, click em Main.
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NX
Blank Geometry
Opes para definio do Blank (materia prima): - Barra ; Tubo ; Forjado ; IPW.
Bar Stock
Tube Stock
From Curve
From Workspace
Page 38
NX
Blank Geometry
Bar (barra) e Tube (tubo) Stock:
Definidos a partir dos valores setados nas mascaras abaixo

(obs. Detalhes na prxima pgina).
Bar Stock
Tube Stock
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NX
Blank Geometry
Mounting Position: Ponto de montagem do blank.
Point Location:
Away from Headstock: Direo X negativo;
At Headstock: Direo X positivo.
Length: Comprimento da barra ou tubo.
Diameter: Dimetro externo da barra ou tubo.
Inner Diameter: Dimetro interno do tubo.
Boundary Offset:
Equidistante: Adiciona o mesmo offset em todos os

elementos da boundary;
Face: Adiciona o offset somente nas faces;
Radial: Adiciona o offset somente nos elementos radiais.

Page 40
NX
Blank Geometry
From Curve:
Criar o Blank Boundary selecionando as curvas sempre no sentido Anti-Horrio.
Page 41
NX
Containment
Permite delimitar a usinagem em
regies especficas, antes na
geometria ou dentro da operao;
Linhas Radiais e Axiais definidas

por pontos ou distncia, para
limitar a regio de usinagem.
Trim Planes
Trim Points
Page 42
NX
Cut Regions
Usinagem
Page 43
NX
Avoidance agrupado
O Que ?
Voc pode especificar geometria de desvio em nvel de grupo antes das

operaes. Todos as operaes subordinadas herdam as definies
selecionadas de desvio.
Permite se ganhar tempo, quando voc precisa uma geometria comum

para desvio para vrias operaes. No sendo necessrio definir os
desvios em todas as operaes.
Define novo grupo de geometria

Todos os parmetros de Avoidance esto em nvel acima das operaes
Onde ach-lo?
Create Geometry Avoidance
Page 44
NX
Exerccios
Atividades: Define cut region
Atividade: Define geometry objects
containment within an operation
Arquivo: mnf5_tmp_geom_mfg_1.prt
Atividades: Define blank geometry as
tube stock
Page 45 Indice
NX
Opes
H trs modos para selecionar as ferramentas para

um pea :
Selecionando a ferramenta da biblioteca;

Criando uma nova ferramenta, atravs da caixa
de dilogo de criao de ferramentas;
Importando de um arquivo existente.
Page 46
NX
Selecionar pela Biblioteca
Page 47
NX
Criando uma nova

Tool tracking point
Page 48
NX
Criando uma nova
Tipos de insertos
Page 49
NX
Definindo Tool Holder
Tool Holder e Display Improvements
Baseado em normas ISO / ANSI

Estilos baseados na forma do inserto
Inserto / holder esto associados
Display Tool mostra holder wire-frame
Verify mostra inserto / holder colorido
Todas as dimenses so customizveis
Display
Tool
Verify
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NX
Multiplos Tracking Point

Reduz a necessidade de definir ferramentas duplicadas
Duplo tracking points pode ser usado em operaes de canal (grooving)
TP #1
TP #2
Default Tracking Point

used for facing
User-defined Tracking Point
used for turning/boring
Operation #1
Wall 2
Wall 1
Operation #2
Page 51
NX
Multiplos Tracking Point

O Que ?
You can now define multiple tracking points associated to the corners of the cutting insert. You can
then select any one of these tracking points as the tracking point for a turning operation.
Figure 10-6. Multiple Tracking Points
Above, you can see a face boring tool with the user-defined tracking
, and the default tracking
You can now use the same tool with different tracking points for different machining sides.
Onde ach-lo?
Define tracking points here: Tool dialog Tracking tab

Select tracking points here: Operation dialog Machine Tracking Points
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NX
Exerccios
Atividades: Retrieve tools from the library
e Create new tools
Arquivo: mnf5_tmp_tools_mfg_1 ou 3.prt

Atividade: Define a single spindle, two
turret program
Arquivo: mnf5_tmp_tools_mfg_2.prt
Page 53 Indice
Operaes de Torneamento
NX
Tipos :
Furao
Faceamento
Desbaste (externo e interno)
Acabamento (externo e interno)
Canal (externo e interno)
Rosqueamento (externo e interno)

Teach Mode
Machine Control
User defined
Page 54
NX
Page 55
NX
Page 56
NX
Operao Facing
Cut Region
Cutting Parameters (Stock)
Non Cutting Moves (Engage/Retract)
Feeds and Speeds
Page 57
NX
Definindo Facing
Exerccios
Atividade: Create a Facing operation

Arquivo: mnf5_tmp_face_mfg_1.prt
Page 58 Indice
NX
Verificao
Verify Toolpath
Permite simular em 2D, uma ou mais operaes de torneamento ,

com ou sem remoo de material.
Page 59
NX
Verificao
Verify Toolpath
Permite simular em 3D, uma ou mais operaes de torneamento ,

com checagem de coliso e opo de salvar a sobra para outros
processos.
Page 60
NX
Verificao
In Process Workpiece
Ou pelo Toolbar Workpiece
MB3 sobre a operao Workpiece Show 2D
Material removido
Pea
Resultado da usinagem
Page 61
NX
Verificao
Part Boundary e IPW display

Opo de Display para visualiza a Part (pea) e IPW (sobra):
Show 2D com preenchimento colorido
Cores definidas pelo usurio
(Preferences Manufacturing Geometry ou User Interface)
Page 62
NX
Verificao
MB3 Workpiece Show 3D ou
MB3 Workpiece Show spinning 3D
Page 63
Verificao
NX
MB3 Workpiece Save as

Esta opo permite criar um arquivo
(NX) contendo o slido e as curvas
representando usinagem da Workpiece
na operao selecionada.
Este arquivo poder ser utilizado como

matria-prima para uma usinagem
posterior. Para isto, o arquivo dever ser
includo como um componente de um
conjunto.
Obs. (dica) : Antes de iniciar o NX, especificar o HOMEDRIVE e HOMEPATH em:

Control Panel System Properties Environment Variables User Variables
Ex.: Para customizar o path C:\Temp, definir o HOMEDRIVE = "C:" e o HOMEPATH = "\Temp".
Page 64
Verificao
NX
In-Process Workpiece (IPW)
Enquanto Workpiece a representao do produto e do blank, o IPW (In-Process Workpiece) a

representao da forma da pea a cada estgio do processo de usinagem.
Em outras palavras, cada operao de usinagem, o sistema monitora o material que foi removido, e
define automaticamente a forma (ou sobra) da matria-prima para a prxima operao.
O Blank geometry deve estar sempre definido no Workpiece ou Turning Worpiece.
Automatic Cut Region Detection
defnido e utilizado nas operaes de desbaste e acabamento.
O material remanescente entre o IPW e a geometria da pea, aproveitado nas operaes

subsequentes. O material que poder ser removido em cada operao depende de 3 variveis:
1.
IPW
2.
Part Boundary
3.
Geometria da ferramenta
O sistema reconhece apenas uma regio a ser usinada por vez. Se houver mais de uma regio
possvel, a escolhida ser a mais prxima do ltimo GOTO gerado. Devero ser geradas novas
operaes para se usinar as demais regies.
Page 65
NX
Verificao
Mltiplo Spindle
Transferir forma da workpiece (IPW) de um

spindle para outro ;
Posicionamento associativo da workpiece

com a pea.
Page 66
Verificao
NX
Mltiplo Spindle
Propagar o IPW na mesma placa (spindle) ou em outra ;

Manualmente especifique o posiciona-mento do IPW
relativo para cada pea na placa (spindle) ;
M.Prima
O IPW ficar dinamicamente associativo.
Fase 01
Fase 02
OU
Placa 02
Fase 02
Placa 01
Page 67
Verificao
NX
Migrar IPW para Torno / Fresa (ou vice-versa)

Utilizao bi-direcional do IPW entre turning, milling e drilling ;
Todos dentro do mesmo setup ;

Suportado no Verify, Visualize e Simulation .
Turning
Milling
Turning
Page 68
NX
Definindo Verify Exerccios
Atividades: 2D and 3D verification e Tool path visualization

Arquivo: mnf5_tmp_verify_mfg_1.prt
Page 69 Indice
NX
Opes Comuns
Common Options
Page 70
NX
Opes Comuns
Tolerance Offset
Corner Control
Cutting Parameters (Stock)
Feeds and Speeds
Page 71
NX
Grandes alteraes e melhorias ...
Non-Cutting Moves
Objetivos principais:
Organizar todos os parmetros non-cutting moves em uma nica janela de dilogo
(mascara);
Unificar os diversos sub-sistemas existentes de non-cutting moves;
Gerar resultados bvios, provendo valores default inteligentes (em 80% das vezes
os parmetros default devem produzir toolpaths utilizveis na primeira tentativa);
Prover feedback visual durante o uso do sistema;
Diferentes opes para diferentes operaes;
Engage / Retract:
. Defiinir controle e estratgias de entrada, transio e sada na operao.
Page 72
NX
Interface Non-Cutting Moves:

Como era ...
Parmetros (setagens) espalhados em vrios dilogos (mascaras).
Incio ou Final
Aplicao
Estratgia
Parmetros
Page 73
NX

Como ficou ...
Page 74
NX

Como ficou ...
Similar ao dialogo ao novo Cutting Parameters,

com opes acompanhadas de ilustraes de
orientao;
Movimento agrupados em Tabs;

Sub-grupos ocultveis;
Somente parametros relevantes so exibidos;
Todos os parametros so customizveis e
associativos;
Defaults (padro) inteligentes;
Page 75
NX
Engage e Retract
Opes Comuns
Opes de Entradas e Saidas (Engage/Retract)
Page 76
Opes Comuns
NX
Engage e Retract
Controlam os movimentos de entrada e sada

da ferramenta a cada passe de usinagem:
Profiling: Engage/retract aplicado no

Profile Pass;
Blank: Engage/retract aplicado nos

passes de desbaste;
Part: Engage/retract aplicado quando

a ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
Safe: Engage aplicado no ltimo

passe de desbaste quando a
ferramenta entra em contato com a
Part Geometry;
Plunge: Engage/retract aplicado na

usinagem de canal;
Initial Plunge: Engage/retract

aplicado no primeiro movimento da
ferramenta na usinagem de canal.
Page 77
NX
Engage e Retract
Opes Comuns
Exemplos de opes de Entradas e Saidas (Engage/Retract),

descritas no HELP (F1) .
Page 78
NX
Interface Cutting Parameters:

Como era ...
Antes parmetros (setagens) espalhados em vrios dilogos (mascaras).
Page 79
NX

Como ficou ...
Agora opes acompanhadas de ilustraes explicativas;
Detalhes agrupados em Tabs;
Somente parametros relevantes so exibidos;
Todos os parametros so customizveis e associativos;
Defaults Inteligentes;
Page 80
NX

Como ficou ...
Stock
Equidistant: Define o mesmo sobremetal para todos os elementos (Face e Radial);
Face: Define o sobremetal somente para faces;
Radial: Define sobremetal para elementos radiais.
Page 81
NX
Opes Comuns
Feeds and Speeds

Definindo :
Avanos;
Outros.
Rotao;
Page 82
NX
Opes Comuns
Direo do Spindle Automtico
O sistema de torneamento identifica automaticamente a

direo do spindle.
Direo do Spindle baseado na posio do inserto e

na regio de corte relativo ao centro de giro.
Page 83
NX
Opes Comuns
Accelerate/Decelerate limit
O Que ?
New Accelerate/Decelerate Limit option.
Accelerate/Decelerate Limit avoids separate acceleration or deceleration motions that are shorter than the
specified Min. Length value for:
Rough cuts
Ramping moves during finishing/profiling/cleanup
In the figure below, segment A is shorter than the Min. Length value and
does not have separate acceleration motions.
Segment B is longer than the Min. Length value, and supports separate
acceleration motions.
Onde ach-lo?
In a roughing or finishing operation: click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, click the
More tab.
In a roughing operation dialog box, click Feed Rates. In the Feeds and Speeds dialog box, expand the
Rough Feed Rates group. Last Rough Cut and Apply to Entire Last Pass are in the Last Pass group.
Page 84
NX
Opes Comuns
Exerccios
Atividade: Rough stock and avoidance options
Arquivo: mnf5_tmp_common_mfg_1.prt
Atividade: Engage and retract moves
Arquivo: mnf5_tmp_common_mfg_2.prt
Page 85 Indice
Opes Comuns
NX
Tolerance Offset
Corner Control
Page 86
NX
Opes Comuns
Stock
Novas janelas de dilogo para

definio e controle do Stock.
Page 87
NX
Opes Comuns
Stock - Controle de transio
Nova opo para definio de Stock, geral e por

segmento, e Controle da mudana do caminho da
ferramenta:
Usurio pode controlar o stock por dentro da
operao e/ou na definio da part boundary, dentro da
workpiece
Podem ser especificados general stock, fine finish
stock, or part tolerance stock
Possibilita controlar a transio entre os membros da
boundary com Stock e os sem Stock ou com valores
diferentes do anterior.
O tratamento de Stock pode obedecer o
comportamento antigo, chamado Legacy stocking,
caso seja necessrio.
Page 88
NX
Opes Comuns
Corner Cleanup
O Que ?
Corner Cleanup ensures that the tools cutting motions leave a clean round or chamfer surface, while
respecting a Fine Finish offset/stock of type Angular Line at the adjacent segment. By inserting an
adjust distance, you can extend the distance at the end of a tool movement to remove any unwanted
uncut material.
Use this feature when selecting the Angular Line option in Fine Finish Offset/Stock for diameter surfaces
that have blends or chamfers next to them. It delivers a smooth transition between the chamfer and
adjacent segment.
Onde ach-lo?
Part Boundary dialog Edit Edit Fine Finish Stock tab.

Page 89
Opes Comuns
- Corner1 e Corner2
NX
O Que ?
The Corner 1/Corner 2 options let you control the offset/stock shape and corner treatment at
either corner of the selected boundary member individually.
Use this feature when you need a specific offset/stock type on a corner or a different type on
Corner 1 than on Corner 2 of your selected boundary member. With these options, you can
machine the following situations: (observar abaixo).
Onde ach-lo?
Page 90
Part Boundary Edit Edit
Machinery
Opes Comuns
NX
Stock - Controle de transio

extenso
Indicator de
customizao
O sistema indica graficamente quais os membros

(linhas) foram customizados.
O boto Preview mostra a forma ajustada da

boundary.
Page 91
NX
Opes Comuns
Customizar Boundary
Stock(sobre-metal), Feed Rates(avanos) e ps comandos por

membros da Boundary.
Definidos para desbaste (no contorno), acabamento e

operaes de Teach Mode.
Cada operao pode ter seus prprios dados.
Page 92
NX
Opes Comuns
Metodos : Sobremetal e tolerncia
Pre definio do sobremetal e tolerncia no

mtodo desejado, exemplo desbaste (rough) ou
acabamento (finish).
Sobremetal (stock) definido para toda pea, ou

somente para face ou somente no diametro, ou
diferente entre eles (Face=1.0 e Radial=0.5).
Page 93
Opes Comuns
NX
Ignorar membro da Boundary

Opo de ignorar membro(s) da part boundary
dentro da operation:
Boto Preview mostra a boundary

Ignore
resultante usando segmentos ponte

temporrios.
Page 94
NX
Opes Comuns
Ignorar membro da Boundary

Onde ach-lo?
Part Boundary dialog Edit Ignore Members or

Part Boundary dialog Edit Edit Ignore Member.
Ignorar Fine Finish Offset

Onde ach-lo?
Part Boundary section of the operation dialog Edit
or
Part Boundary section of the operation dialog Edit Fine Finish Stock tab
Ignore Fine Finish Offset
Reset All Menber Offset / Stock

Onde ach-lo?
Part Boundary dialog Edit Reset all Member Offset/Stock to
Page 95
NX
Opes Comuns
Exerccios
Atividade: Apply grind stock

Arquivo: mnf5_nx6_turn_assy.prt
Page 96 Indice
NX
Opes Comuns
(Info adicional)
Offset para Trim Angles

Permite definir rampa gradual de sada em uma regio
critica da pea;
Definido em Cut Regions Trim Points Angle options.
Containment
Definition
Ramping Cut
Page 97
NX
Opes Comuns
(Info adicional)
Cut Regions - Autodetection Control

Minimum Area:
rea mnima (pol2 ou mm2);
Limita a menor regio de corte.
Start Offset / End Offset:

Ajusta o incio e o final da regio de corte.
Start Angle / End Angle:

Ajusta o ngulo inicial ou final.
Page 98
Opes Comuns
(Info adicional)
NX
Cut Regions - Autodetection Control

Final
Regio de
corte
detectada
Incio
Invaso
Regio de
corte
detectada
Final
Page 99
NX
Opes Comuns
(Info adicional)
Autodetection Control
Regio de
corte
detectada
Regio de
corte
detectada
Page 100Indice
NX
Furao
Centerline Drilling
Este tipo de operao para ferramenta fixa (em uma
linha paralela ao eixo mquina) e a pea girando.
So operaes do tipo:
Furar (broca centro, direto ou pica-pau)
Alargar
Rosquear
Page 101
NX
Furao
Ciclos fixos
Suporta os seguintes ciclos fixos:
Drill
Drill, deep
Drill, break chip
Tap
Tap, float
Bore
Page 102
NX
Start Position
Furao
O ponto de partida (1) o ponto no qual a ferramenta comea a furar.
O ponto final (2), o ponto no qual a ferramenta pra.
A distncia de segurana (3) permite que a ferramenta se afaste para
fora do furo, saindo para alm do ponto de partida, para assegurar
tambm que a ferramenta elimine o material gerado (cavaco).
Page 103
NX
Furao
Automtico Ponto Inicial

Furao no centro, pode agora ser dinamicamente determinada com um Ponto
inicial relativo ao IPW.
Page 104
NX
Furao
Total Depht
Distance: Digitar um valor positivo;
End Point: Utilizar o Point Constructor para selecionar uma posio;

Cross Hole Dim.: Definir os valores para dimetro, distancia e ngulo;
Cross Hole: Especificar um furo transversal;
Shoulder Depht: Folga de sada;
Countersink Diameter: Definir o dimetro do escareado.
Vide imagens na prxima

pgina.
Page 105
Furao
NX
Total Depth
Cross Hole Data
Specify Point
Break Throught
Select Cross Hole
Page 106
NX
Furao
Minimum Clearance e Entrance Diamenter
Page 107
NX
Furao
Chip Removal
Page 108
NX
Furao
Engage Distance
Page 109
NX
Furao
Spot Drilling Diameter (escarear)

Furao permite controle do clculo da profundidade especificando um dimetro.
A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Spot Drilling Diameter

Page 110
NX
Furao
Shoulder Depth
Especificar a profundidade da furao pela ponta da broca.
A profundidade pode ser relativa ao IPW.
Shoulder Depth
Page 111
NX
Furao
New center line drilling engage motion

O Que ?
You can now specify individual feeds and speeds for the engage (1) and drill to depth (2) motions.
Individual feeds and speeds for engage and drill to depth allow a two-phase drilling motion that better
supports deep-hole boring with super-drill tools.
Onde ach-lo?
In the CENTERLINE_DRILLING dialog box, click Feed Rates.
Page 112
Definindo Furao
Exerccios
NX
Atividades: 1) Centerline drilling spot drilling

2) Centerline drilling standard drilling
3) Centerline drilling unassisted
Arquivo: mnf5_tmp_drill_mfg_1.prt
Page 113Indice
NX
1)
(programao)
Estrutura (opcional) para DESBASTE.
A
Page 114
NX
Rough - Opes Comuns

Level Angle/Step Angle
Cut Patterns
Cut Depth/Stepover
Page 115
NX
Rough - Opes Comuns
Reversal Mode
As Level
Inverse
Closest
Cut Later
Omit
Page 116
NX
Rough - Opes Comuns
Cleanup
All: Todos os elementos sero usinados.

Steep Only: Somente os elementos steep sero usinados. Parmetro
definido em Cutting Contour Types (Settings).
All but Steep: Todos os elementos no classificados como steep
sero usinados.
Level Only: Usina elementos identificados como level.
All but Level: Usina todos os elementos exceto os level.
Down Only: Usina as faces cortando sempre para baixo.
Per Reversal: Usina somente os reversal.
Page 117
NX
Rough - Opes Comuns
Profiling
Opes para ativar repasses ou acabamento (Profiling).
Fora ou de dentro do Cutting Parameters.
Tudo
partir do Canto
Somente Dimetros
Somente Faces
Dimetros primeiro e Faces

Faces primeiro e Dimetros
Em direo ao Canto
S descendo
Apresenta atalhos
Page 118
NX
Rough - Opes Comuns
Profiling
Opes repasses e acabamento de cantos ou bordas.
Page 119
NX
Rough - Opes Comuns
Profiling
Opes repasses e acabamento.
Multiple Passes: Permite ou no definir 01 ou

mais passes de acabamento.
Spring Pass: Permite adicionar mais passes

ao acabamento.
Controle de direo: Corte Zig ou em Zig Zag.
Page 120
NX
Rough - Opes Comuns
Multiplos Passes de Acabamento
Disponvel no Finish e Rough Profile
Suporta todas as estratgias de acabamento
Apresenta forma do IPW
Profundidades de corte:
Constante
Nmero de passes
Varivel (individual)
Page 121
Rough - Opes Comuns
NX
Local Return Automatico
Gera um movimento Return Point automaticamente:
Pela quantidade de passes;

Aps uma determinada distncia percorrida em corte;
Aps um intervalo de tempo em corte;
Analise se est prximo ao final do passe.
Page 122
NX
Rough - Opes Comuns
Profiling Local Return

Tipos de movimentos:
Direct
Radial Axial
Axial Radial
Clear Radial Direct
Clear Axial Direct
* Clear Radial
* Clear Axial
Radial Clear Axial Direct (Id)
Radial Axial Radial (Id)
Radial Clear Axial (Id)
Page 123
NX
Rough - Opes Comuns
Cut Constraints
Page 124
NX
Rough - Opes Comuns
Undercut
Page 125
NX
Rough - Opes Comuns
Corner Control
Page 126
NX
Opes Comuns
Cortes em Rampa
Este tipo de corte permite:

Rampa p/ cima, depois nvel;
Rampa p/ baixo, depois nvel;
Rampa p/ cima, depois p/ baixo.
Zig ou Zig-zag;
Passe de limpeza opcional;
Passes de contorno integrado;
Pontos de retorno opcional.
Page 127
NX
Opes Comuns
Cortes em Rampa
Max.
Min.
Controle de profundidade de corte

com max./min valor.
Controle comprimento da rampa (L)

para passes muito longos.
Usar opes de rampa para encontrar

melhor performance do
inserto(pastilha de corte).
L
Page 128
NX
Rough - Opes Comuns
Movimento de Approach e Departure similares
Permite mltiplos posicionamentos durante Approach and Departure
Departure deve ser definido como o reverso do Approach
Figure 10- 4
Page 129
NX
Rough - Opes Comuns
Controle do Avoidance
From Point Gohome Point
Start Point Return Point
Start Point como distncia

relativa antes do Engage
Return Point como distncia
relativa aps o Retract
Page 130
NX
Rough - Opes Comuns
Automatic : A ferramenta desloca-se automaticamente para o inicio do
movimento de engage (entrada), ou para o primeiro ponto depois do
movimento retract (sada), verificando sempre se haver colises com o
IPW. A opo Automatic indicada somente para as operaes de desbaste
e acabamento.
Direct : A ferramenta desloca-se diretamente para o Start (comeo), Start of
engage (inicio da entrada), Return (ponto do retorno) ou Gohome (inicio),
sem executar verificar da coliso.
Radial Axial : A ferramenta desloca-se primeiro perpendicular e depois
paralelo ao eixo central da pea.
Axial Radial : A ferramenta desloca-se primeiro paralelo e depois
perpendicular ao eixo central da pea.
Clear Radial Direct : A ferramenta desloca-se primeiro na direo radial at o
radial clearance (distncia de segurana) e depois direto para um ponto
especfico prximo da pea.
Clear Axial Direct : A ferramenta desloca-se primeiro na direo axial, paralelo
ao eixo at o axial clearance (distncia de segurana) e depois direto para
um ponto especfico prximo da pea.
Clear Radial : A ferramenta desloca-se direto a radial clearance (distncia de
segurana) e mais nada.
Clear Axial : A ferramenta desloca-se direto a axial clearance (distncia de
segurana) e mais nada.
Page 131
Rough - Opes Comuns
NX
O Que ?
The Avoidance Parameters dialog box (accessed from the operation) now has tabs to make it easier to use. In addition, the new Prefer
Direct Motions group on the More page affects how the software creates Automatic avoidance motions. Clear the check boxes to
create, whenever possible, either a single motion or a sequence of successive motions that are parallel to the MCS axes (along or
perpendicular to the spindle axis).
To Start of Engage Clear the check box to request collision-free avoidance motions parallel to the MCS axes from:
The From point, Start point, or the last tool position, to the start of engage if there is no approach path and Motion to
Start of Engage is set to Automatic.
The last point in the approach path to the start of engage if Motion to Start of Engage is set to Automatic.
Between Regions Clear the check box to create traverse motions between regions that are parallel to the MCS axes.
After Last Retract Clear the check box to create avoidance motions parallel to the MCS axes from:
The last retract to the return point if there is no departure path and Motion to Return Point / Clearance Plane is set to
Automatic.
The last retract to the first point in the departure path (DP1) if Motion to Departure Point for DP1 is set to Automatic.
Nota: These are preferences. Automatic creates avoidance motions parallel to the MCS axes whenever possible, and substitutes alternate
motions if an axially parallel motion would collide with the workpiece. If you select another motion type, such as Direct or Clear
Radial, the software honors the setting even if the motion collides with the workpiece.
A separate motion that is parallel to one of the axes of the machine is generally preferred when the tool is moving in close proximity
of the part. When moving the tool from or to a distant position, the direct motion is generally preferred.
Onde ach-lo?
In a turning operation, click Avoidance. In the Avoidance dialog box, click the More tab.
Page 132
NX
Rough - Opes Comuns
Smarter Level/ Blank and Level/ Safe engages

O Que ?
The Level/Blank engage motions of the last rough cut now align with the previous cuts Level/Blank engage motions. The
software only uses the Level/Safe engage parameters if the tool really engages to the part surface. Level/Blank now lets you
define or view the Safe Distance value. (Safe Distance remains available in the Cutting dialog box.)
Level/Safe supports Extend Distance.
Level Blank
You can also specify an Extend Distance value for the Level/Safe engage type.
Level/Safe
The Safe Distance and Extend Distance options prevent tools from colliding with the blank and provide better surface quality.
Onde ach-lo?
In a linear roughing operation dialog box, click Engage/Retract, click Level/Blank, Enter a value in the Safe Distance box.
In a linear roughing operation dialog box, click Engage/Retract, click Level/Safe, Enter a value in the Extend Distance box.
Page 133
Definindo Rough OD
Exerccios
NX
Atividades: Create an OD Rough Turn operation

e Create an additional Profile pass
Arquivo: mnf5_tmp_rgh_od_mfg_1.prt e
mnf5_tmp_rgh_od_mfg_2.prt
Page 134 Indice
NX
Definindo Rough ID
Exerccios
Atividade: Rough the ID
Arquivo: mnf5_tmp_reducer_mfg_1.prt
Atividade: Rough the ID Reversals
Arquivo: mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_1.prt
Page 135
NX
1)
(programao)
Estrutura (opcional) para

ACABAMENTO.
Page 136
NX
Definindo Finish OD e ID
Exerccios
Atividades: Create a finish OD operation e Create a finish ID operation
Arquivo: mnf5_tmp_bearing_sleeve_mfg_2.prt
Atividade: Maching Corner options
Arquivo: mnf5_tmp_fin_od_mfg_1.prt
Atividade: Cutting fillets
Arquivo: mnf5_tmp_fillets_mfg_1.prt
Page 137 Indice
NX
Groove
Step Angle
Page 138
NX
Groove
First Plunge
+ Firrst Plunge Position
Define a posio do primeiro passe.

Esta opo quando habilitada, permite reposicionar o ponto
inicial que sempre calculado automaticamente pelo sistema.
Sendo possvel definir uma Coordenada Axial e/ou Radial ou ento
selecionar um ponto prximo.
Page 139
NX
Groove
Chip Control
Permite controlar a remoo ou quebra do cavaco.
Page 140
NX
Groove
Stop At
Page 141
NX
Groove
Overlap
Page 142
Groove
NX
Relief Plunge
Distncia
Page 143
Groove
NX
Nveis
Level 1
Permite o desbaste de canal profundo em vrios

nveis, com opo de usinagem por rampa.
Existe uma opo para mover a ferramenta para

um ponto determinado.
Cut Region
Level 2
Page 144
NX
Groove
Nveis em Zig-Zag
Para desbaste de canal em mltiplos nveis.
Movimentos bi-direcionais.
Page 145
NX
Groove
Multiplas regies de corte em uma operao
Nova opo: Machine All detected cut regions
Atualiza o IPW
Suportado em desbaste, acabamento e grooving
Page 146
Groove
NX
Multiplas regies de corte em uma operao
Oferece uma variedade de metodos de sequenciamento das regies de corte:
Single direction: forward and inverse
With Region Select Point: alternate and bi-directional
Transio usando automatic collision avoidance moves
Page 147
NX
Groove
Auto retract option for plunge roughing

O Que ?
The new Clear Walls option for Auto retract option clears walls (A) in retract moves from a
plunge cut (Plunge with Zig, Zig-Zag, or Alternate cut strategy.)
Onde ach-lo?
In a roughing operation (plunge roughing strategy) click Non-Cutting. click the

Retract tab and click Plunge or Initial Plunge.
Page 148
NX
Groove
Tracking points
Na definio da ferramenta
Na seleo na operao
Page 149
NX
Groove
Tracking points
O Que ?
The revised Tracking Selection dialog box now shows the active tracking point. You can also choose between
Inherited and Local values for the tracking point registers.
New Automatic Change of Tracking Point group options:
Also in Roughing check box : Performs the automatic change of tracking points in the initial roughing
phase (for example, grooving) of the operation as well as in the later profiling phase.
Activation Distance : Specifies the distance away from the wall of a groove where the system triggers a
change of tracking.
Minimum Cut Length : Specifies a minimum length that the tool must cut along the wall (or plunge into the
material). This prevents unwanted tracking point changes for minor steps in the part profile.
Tracking point change from main to secondary tracking point

In the above illustration, plunge cuts 1, 2, 3 and 4 use the main tracking point (R2). Plunge cut 5 uses the
secondary tracking point (R1). The change from the main to the secondary tracking point is not triggered until:
The tool is within the Activation Distance value (A.)

Page 150
NX
Groove
Tracking points
O Que ? (Continuao)
The projected cut length along the approaching wall is greater than the
Minimum Cut Length value (B).

For the above example, if the Activation Distance value stays the same and the
Minimum Cut Length value (B) is smaller than the first step, then the tracking point
change is triggered at plunge cut 4 as shown below.
The Automatic Change of Tracking Point options are only available in the dialog box when both of the following apply:
The grooving tool for your operation has at least two tracking points defined.
Linear Roughing, Ramping and Contour Roughing only have the Automatic Change of Tracking Point check box.
The Activation Distance and Minimum Cut Length options do not apply.
You select a minimum of two active tracking points for your operation (one main and one secondary) in the Define
Tracking dialog box.
The new layout is easier to use. You can either inherit the XOFF, YOFF, ADJUST Register and CUTCOM Register
values from the parent group, or click Local and specify the values within the current operation.
You can control the automatic change of tracking points in turn roughing operations. This is especially helpful for
grooving.
Onde ach-lo?
In a roughing, finishing or Teachmode operation, click Machine. In the Tracking Selection dialog box, click
Define Tracking.
Page 151
Definindo Groove
Exerccios
NX
Atividades:
a)
Create an OD groove operation
b)
Create an angled OD groove operation
c)
Create a face groove operation
d)
Create an ID groove operation
Arquivo: mnf5_tmp_grv_all_mfg_1.prt
Atividades: Create grove operation with a two radii tool
Arquivo: mnf5_non_identical_radii_groove_setup_1.prt
Page 152 Indice
NX
Teach Mode
Nova mascara e opes

Atualizao da mascara, dividida em blocos.
Interao comum e direta com:

Generic Motion Control, ISV e Tool Path editor.
Antiga
Nova
Page 153
Teach Mode
NX
Nova mascara e opes
Permite definir manualmente a sequncia de corte,

selecionando a geometria a ser usinada e os movimentos
auxiliares. Este mtodo possibilita um controle muito
preciso da ferramenta.
Tipos de Sub-Operaes
Movimento Linear
Lista de sub-operaes
existentes
Engage
Retract
Movimento Contnuo
Page 154
Teach Mode
NX
Movimento Linear
Definir o
ponto de aproximao
Movimento
Radial e/ou Axial
Tipo de movimento
Page 155
NX
Teach Mode
Engage / Retract
Page 156
NX
Teach Mode
Movimento Contnuo Path Setting

Previous Check Curve: Utiliza a Check definida anteriormente.
Previous Drive Curve: Utiliza a Drive definida anteriormente.
New Drive Curve: Selecionar uma nova geometria.
Page 157
NX
Teach Mode
Movimento Contnuo Start / Stop
Incio da usinagem
Drive Curve Start
Point
Check Curve
Final da usinagem
Drive Curve End
Point
Check Curve
Page 158
NX
Teach Mode
Re-Incio
Primeiro corte
Para acabamento contnuo, permite

sub-sequentes cortes reiniciando a
partir da posio anterior.
Corte subsequente
Corta at este ponto (primeiro corte),

Corte sub-sequente depois (continua).
Page 159
NX
Teach Mode
Controle de posicionamento
Nova opo para Mover Radial depois

Axial e Mover Axial depois Radial;
Usado com Rpido Linear (G0) e
Posicionamento Linear (G1).
Page 160
NX
Definindo Teach Mode

Exerccios
Atividade: Create a Teach Mode operation
Arquivo: mnf5_tmp_teach_mfg_1.prt
Page 161 Indice
NX
Thread - Rosca
Page 162
NX
Thread - Rosca
Page 163
NX
Thread - Rosca
Geometria
Page 164
NX
Thread - Rosca
Offsets / End Line
Page 165
NX
Thread - Rosca
Profundidade do Filete
Page 166
NX
Thread - Rosca
Nmero de Entradas
Page 167
NX
Thread - Rosca
Passo (Pitch)
Page 168
NX
Thread - Rosca
Engage / Retract
Page 169
NX
Thread - Rosca
Minimum Clearance
Page 170
NX
Thread - Rosca
Incrementos
Page 171
NX
Thread - Rosca
Repasse
O sistema permite definir uma quantidade de passes na profundidade
final para compensar a defleco da ferramenta.
Tambm podem ser definidos paradas opcionais e movimentos de recuo
para medio.
Page 172
Thread - Rosca
NX
Crest offset and root offset in Turning/Threading

O Que ?
Thread features
A = pitch, B = depth, C = crest line, D = root line
You can now offset the crest and root of threads in the Offsets/End Line dialog box, similar to the stock
offsets for other turning operations.
Crest
A positive value offsets the crest line (C) of the thread away from the part. A negative value offsets the
crest line of the thread towards the part.
If you do not select the root line, the threads shift up or down without changing their angle or depth.
Positive Crest offset, root line not selected (figura)
Page 173
NX
Definindo Thread OD e ID
Exerccios
Atividades: OD threading e ID threading
Arquivo: mnf5_tmp_thread_mfg_1.prt
Page 174 Indice
NX
Exerccios (opcional)
Atividades: Examine a VTL setup and
Multiple Spindle
program e Create the VTL operations
Atividade: Define and use a multiple
Arquivos: mnf5_tmp_vtl_mfg_1.prt e
mnf5_tmp_vtl_mfg_2.prt
spindle setup
Arquivo: mnf5_tmp_turn_assy_mfg_1 prt
Atividades: Create a mill-turn program e

Post process a mill-turn program
Arquivo: mnf5_tmp_mill_turn_assy_mfg_1.prt
Page 175
NX
Sada de Informao
Post Process
Para se gerar arquivo para mquina CNC (atualmente):
. Selecione Pos Process Depois o pos-proc (mquina desejada) Defina o local para gravar
o arquivo CNC Selecione List Output (listar sada) se desejar Depois Ok.
Page 176
Sada de Informao
NX
Browse para Pos Processadores Novos
Uso do Browse para Ps Processar:

Utilizando um ps que no est no: template_post.dat
(biblioteca de pos-processador);
Procurar arquivo (pos-proc) apenas com extenso .PUI
(arquivo fonte do Post Builder).
Page 177
Sada de Informao
NX
Postprocess
Inserir um Ps Processador, na mascara:

Selecionar TOOLS Selecionar INSTALL NC POST PROCESS
Localizar e selecionar o Ps desejado pelo browse OK
Defina a descrio desejada Defina a posio desejada OK

Ao selecionar a opo Post Process, o ps j estar disponvel
para uso.
Page 178
NX
Sada de Informao
PostBuilder
Estrutura de processos para a gerao de
NC Post (pos-processador):
Operaes diretas com os codgos da
mquina ;
Total associatividade ;
Flexivl e customizavl ;
Direcionado para rea de fabricao.
Gerencia os dados de sada (MOM).
NX/Post Builder (GUI)
NX/Post Development (language)
NX/Post para execuo interna e externa,
atravs de arquivo .pui .
Page 179
NX
Sada de Informao
Documentao
Documentao CAM :
Folha de setups;
Lista de operaes,
ferramentas e outros;
Imagens das operaes.

Define o processo em:
Texto ou HTML.
Informaes do histrico da pea,
sem a gerao de papel, direto para
o painel da mquina.
Page 180
Sada de Informao
NX
Bath Process
cone para processar os programas ou documentao em

Batch.
Multiplas Tarefa :
Generar caminhos interno;
Pos-processar para mquina;
Documentao (simples, sem imagens).
Foreground ou Background:
Acionar comando;
Fechar o arquivo sem salvar;
Criar um arquivo Log;
Notificao do trmino por E-mail.
Page 181
NX
Sada de Informao
Teclas de atalhos
A estrutura de teclas de atalhos para aquele que

preferem o teclado, ao invs dos cones ou mouse.
Page 182
NX
Finish (Fim)
Dvidas?
Consideraes finais!
Etc...
Page 183 Indice

Apostila NX 8 Torno CNC

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Siemens PLM Software Maio/2013

Rua Alegre, 443, Santa Paula,

Entre em contato (telefone ou e-mail) e reserve com :

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Turning Manufacturing Process - NX 8.0.3.4 - Data: __/__/ 2013

Instrutor : William Roberto da Silva (Senior Technical Consultant)

Telefone: +55 (11) 4228-7611 - FAX: +55 (11) 4228-7608

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Solicite suporte telefnico atravs:

Solicite suporte on-line atravs:

Para atende-lo e abrir seu chamado de suporte ...

Necessitamos do Sold To de sua empresa e mquina, segue como obter :

Clicar em HELP NX Log File

Siemens PLM Software Maio/2013

Bl, bl, bl,

Bl, bl, ....

Siemens PLM Software Maio/2013

- Interface NX + Lathe Cross Section + Geometria

- Operaes Comuns + Furao

- Groove + Tech Mode + Rosqueamento

Siemens PLM Software Maio/2013

Abrir (selecionar) arquivo desejado :

File Open (arquivo).prt

. Depois selecionar : Start Manufacturing (conf. imagem ao lado)

Selecione GENERAL de preferncia, ou

Selecione a aplicao desejada exemplo: turning.

- Todos os dados definidos anteriormente sero apagados.

Siemens PLM Software Maio/2013

Siemens PLM Software Maio/2013

MANUFACTURING CREATE para :

(A) Create Program (Definir os nomes das pastas ou programas );

Siemens PLM Software Maio/2013

OPERATION NAVIGATOR para visualizao do processo e a organizao das

(Machine Method View)

Siemens PLM Software Maio/2013

MANUFACTURING OPERATIONS para gerao, manipulao e finalizao das

Siemens PLM Software Maio/2013

Definindo Programas (pastas)

Siemens PLM Software Maio/2013

Defina as novas Ferramentas, ou selecione as existentes na Biblioteca de Ferramentas, ou utilize

Dica No esquecer de definir ou checar o numero da ferramenta e corretor, quando necessrio.

Siemens PLM Software Maio/2013

Defina as geometrias previamente ou dentro das operaes, quando necessrio:

Dica O NX ao iniciar carrega um MCS_Spindle , Workpiece e Turn_Workpiece padro, selecione e ajuste-os

Siemens PLM Software Maio/2013

Estrutura (sequncia) padro

Analize e crie as Geometrias,

CAM_GENERAL >> Tipo de usinagem

Crie e modifique os elementos do grupos

Crie ou modifique as Operaes,

Gere o caminho da ferramenta.

Simule e verifique o caminho da

Ps-processar, conforme a mquina

Siemens PLM Software Maio/2013

Guia de refrencia - CAM

Siemens PLM Software Maio/2013

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Turning Manufacturing Process - NX 8.0.3.4 - Data: // 2013