ACERO

NO FERROSOS
METALES
FERROSOS

ACERO

METALES FERROSOS
HIERRO
COLADO

HIERRO
FORJADO
(DULCE)

Aleaciones d hierro, carbn y pequeas cantidades

de sulfuro, fsforo, silicio y Manganeso. En algunos
casos con nquel Cromo, molibdeno, etc...

Solucin slida de carbn en hierro, en la que

el 1.7 % de carbn en peso (a la temperatura
de fusin interna) viene a ACERO ser el lmite
superior del carbn en el agro. Loa aceros
comerciales rara vez contienen ms del 1.2 %
Contiene de 2.2 % a 45 % de carbn, llamado
hierro colado gris, por el color de su fractura.
Cuando el enfriamiento es rpido del hierro
colado derretido, no permite la separacin del
grafito al permanecer combinado con el acero,
tal material es llamado hierro colado blanco

Es un acero de bajo contenido de HIERRO carbn

(< 0.10%) y las pequeas FORJADO partculas de
escoria distribuidas en el (DULCE) metal,
aparecen como elementos fibrosos, por la
operacin de laminado empleado en su
fabricacin.

TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBN EN LOS

METALES FERROSOS

MATERIAL

% DE CARBON EN PESO

hierro dulce

vestigios y cantidades hasta 0.9

acero de calderas

0.10 a 0.15

acero estructural

0.16 a 0.30

acero de maquinas

0.31 a 0.60

acero de herramientas

0.61 a 1.20

acero colado especial

1.21 a 2.20

acero colado

2.21 a 4.50

VARILLAS DE ACERO EMPLEADAS EN CONCRETO REFORZADO

Las varillas de acero de refuerzo se obtienen por:
1.- Laminacin de lingotes fabricados especialmente.
2.- Relaminacin de rieles de ferrocarril.
3.- Relaminacin de ejes y ruedas de ferrocarril o de algn otro material
adecuado.

ACABADO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO:

Varilla Corrugada: Aquella que cumple con ciertos requisitos de
deformacin superficial o resaltos en su superficie.
Varilla lisa: Son las que no estn de acuerdo con los requisitos
anteriores

LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO POR SU PROCEDENCIA Y

CALIDAD SE CLASIFICAN EN
Estructurales
Intermedias
Duras (alta resistencia)

Tipo A
Procedentes de
tochos o sean
trozos de lingotes
laminados en
desvaste
Provenientes de

Corrugadas

Torcidas
en frio

Lisas

Estructurales
Intermedias
Duras (alta resistencia)
Lisas
Corrugada

Lisas Duras (Alta resistencia)

Tipo B
Procedentes
rieles

de
Corrugadas Duras (Alta resistencia)

Lisas Duras (Alta

resistencia
TIPO C
Procedentes de ejes y ruedas
de acero para locomotora de
ferrocarril o de materiales de
composicin. uniforme y sano
(flechas, barras y perfiles
estructurales)

Corrugadas Duras (Alta resistencia)

MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU

VARILLA

Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de
pulgada
Ejemplo:
No.
Equivalente
8
1" (8/8)
3
3/8"

Tipo de acero
Se indica con una letra mayuscula segn la calidad de la varilla
Ejemplo:
Letra
Equivalente
"E"
Grado Estructural
"I"
Grado Intermedio
"AR"
Alta Resistencia
"TOR"
Varillas Torcidas en Fro

Limite elstico mnimo

Es indicado con un. nmero equivalente al limite elstico en .1<g/cm2
dividido entre 100.
Ejemplo:
No.
Equivalente
(limite elstico)
23
2300 kg/cm2
40
4000 kg/cm2

Marca de la fabrica
Finalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las
iniciales que identifican su fabrica
Ejemplo:
MV
Metalurgia Veracruzana

HYLSA

Hierros y Laminados Sociedad

Annima.

CARACTERISTICAS DEL ACERO DE REFUERZO

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Diametro
Area
Limite elastico aparente
Carga de ruptura
Doblado
Alargamiento
Corrugacion
Sanidad

DISEO Y PROPORCIONAMIENTO CE CONCRETO HIDRAULICO.

Podemos definir al concreto como un -material artificial (piedra artificial)
que resulta de la unin de otros materiales llamados agregados. Estos se
divide en agregados activos y agregados inertes, son activos el agua y el
cemento que al unirse provocan una reaccin qumica formndose una
lechada, la cual fragua y endurece hasta alcanzar gran solidez. Son
agregados inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del
concreto con la finalidad de abaratarlo y disminuir la reaccin del
fraguado.
Se conoce con el nombre de concreto reforzado, al concreto que lleva un
refuerzo metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin
que el concreto simple no sera capaz de soportar.
El peso volumtrico para el concreto simple se encuentra entre 2000
2400 kg/cm3, y para el concreto armado va de 2300 a 2400 kg /cm3
Naturaleza del concreto
En el anlisis de una muestra de concreto ordinario, no endurecido se
deben de encontrar 4 componentes principales, cuyas proporciones
relativas en volumen resultan dentro del intervalo siguiente:

Agregados 60 a 80%
Agua 12 a 20%
Cemento 6 a 16%
Aire a 6%
La reunin mezcla de los 3 primeros constituyen el llamado concreto
fresco, el 4 componente (el aire) es un componente natural cuya
incorporacin al concreto fresco se produce en la accin de mezclado. Si
solamente se trata del aire que resulta atrapado normalmente puede
esperarse que represente alrededor del 1% del volumen del concreto. Si
en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en forma

intencional y es necesario incorporarlo de un 5 componente (aditivo) el

aire producido puede llegar a ocupar hasta el 6% del volumen.

Aunque los agregados pueden llegar a constituir hasta el 80% del

volumen, en numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas
(lechada) que se encuentran en minora los que determinan el
comportamiento del concreto.
Para fines de supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo
heterogneo integrado por 3 componentes (agregados ptreos, agua y
cemento) de cuya calidad individual y grado de participacin en el
conjunto depende en forma directa la calidad del producto resultante.

Plasticidad en el concreto
La plasticidad en la mezcla de concreto se mide con las alturas de
revenimiento la cual se obtiene mediante el siguiente proceso o prueba
de revenimiento:
En un molde de forma tronco cnica y con las medidas indicadas, se
coloca en una superficie plana, horizontal y limpia, para continuacin
llenarlo con la mezcla de concreto en 3 capas de igual espesor,
apisonando cada capa con una varilla punta de bala 25 veces.
Terminado este proceso se enraza el concreto al nivel del borde superior
y se quita el molde jalndolo cuidadosamente hacia arriba.
Al quitar el molde tender a deformarse segn su fluidez.
La diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca, se
denomina altura de revenimiento y se expresa en centmetro.
Desde luego hay que tener presente que no todos los elementos
estructurales fabricados con concretos necesitan mezclas de igual
plasticidad, esto ir en funcin de la trabajabilidad y del acero de
refuerzo.

En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn la

ciase de obra a
la que se destinar el concreto

REVENIMIENTO EN CM
MINIMO

PROMEDI
O

MAXIMO

Puentes, presas, pavimentos, rellenos,

cimientos, etc.

trabes, losas y muros de grandes

dimenciones

10

12

losas y columnas delgadas dificiles de

colar

16

18

20

columnas y muros de pequeas

dimensiones y con gran cantidad de
armado dificultando la correcta
colocacion del concreto

14

17

20

OBRA (ESTRUCTURA)

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una
reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la

mezcla, mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el

endurecimiento del concreto.
El fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsico -qumico
mediante el cual pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta
rigidez y firmeza. Aunque la pasta en este ltimo estado, puede
manifestar una ligera resistencia, para fines prcticos se acostumbra
distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de resistencia.
Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en que el
cemento entra en contacto con el agua y termina cuando la pasta se
convierte en cuerpo rgido capaz de resistir una presin arbitraria.

Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra

demasiado rpido, de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para
mezclarlo, transportarlo y acomodarlo en moldes. Tampoco conviene que
el fraguado resulte demasiado lento porque las operaciones
subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra sufrira
retrasos.
El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las
variaciones de temperatura ambiente, con algunas limitaciones pueden
suponerse que las temperaturas bajas las retardan y las altas las
aceleran.
Otros aspectos que pueden influir ligeramente el fraguado corresponden
a su finura. Los cementos molidos ms finamente tienen cierta
tendencia a fraguar ms pronto, este es el paso del cemento tipo III, que
presenta un tiempo de fraguado ms leve que los dems. En este
aspecto es importante no confundir el fraguado con la resistencia, con
mayor rapidez que otros pero a partir del momento en que haya
fraguado.
Resumiendo podemos decir que antes que su total endurecimiento, la
mezcla del concreto experimenta dos etapas dentro de su proceso
general que son el fraguado inicial y el fraguado final. El primero

corresponde cuando el cemento entra en contacto con el agua

adquiriendo un estado plstico, hasta llegar a su segunda etap
alcanzando una dureza tan apreciable, que entra ya en su fraguado final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos los cementos y
oscila entre 50 a 60 minutos y el fraguado final se estima en unas 9 a 10
horas.
Se recomienda no hacer un vaciado de concreto despus de pasados 30
minutos de ser fabricada la revoltura.

Curado del concreto

Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la perdida de agua o
reponer la que se pierde durante los primeros das en que fue fabricado
y colocado.
Esta operacin- es sumamente importante, pues de un buen curado
depender finalmente la resistencia que alcanzar el concreto.

Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las
que consisten en cubrir la superficie con una pelcula impermeable a
base de asfalto, alquitrn, silicato de sodio, etc, teniendo como finalidad
conservar el agua que se uso en la preparacin de la revoltura, hasta la
ms sencilla que es la de irrigar con agua la superficie colada, logrando
con esto conservar hmedas las partes coladas en la que el concreto
tomar el agua que necesita para su adecuada hidratacin.
En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies
coladas una tela de yute hmeda tapndolo posteriormente con un
naylo o plstico.

Permeabilidad del concreto

En la preparacin de un concreto, los agregados dejan cierta cantidad de
poros vacos, que difcilmente son llenados totalmente por la mezcla del

cemento o agua, en consecuencia esos vacos permiten el paso del agua

a mayor o menos escala segn el colado del concreto haya sido
realizada correcta o incorrectamente. Desde luego que en la mayora de
las obras construidas con concreto armado no es necesario la
impermeabilizacin total del mismo, y en los casos particulares que la
obra si lo requiera, puede incrementarse esta por otros mtodos como la
incorporacin de aditivos impermeables.

Resistencia mecnica
Para fines prcticos se considera que a partir de que el memento en que
la mezcla se encuentra fraguada se inicia un proceso mediante el cual
sta mezcla adquiere nuevas propiedades entre las cuales sobresalen,
su adquisicin de resistencia mecnica, la cual puede definirse como la
capacidad para resistir fuerza de diversas ndole sin menoscabo de su
integridad. Estas fuerzas que en el curso de servicio suele confrontar la
mezcla, generan acciones de muy variada naturaleza que puede
manifestarse como esfuerzo de comprensin, tensin o cortante,
graduales, instantneos, eventuales, sostenido, sencillos y repetidos.
En el caso del cemento, no obstante que se ha acostumbrado a califcar
su capacidad para producir resistencia mecnica a travs de pruebas de
compresin y a tensin, la aplicacin de estas ltimas es cada vez
menor porque se considera que sus resultados no reflejan
adecuadamente los cambios de calidad en el cemento, ni representan
un ndice confiable del comportamiento del concreto al considerar
representativo de su resistencia mecnica.
Resistencia del concreto a la compresin
En las pruebas de calidad de un concreto es necesario, que no ms de
una prueba en diez posea una resistencia media menor, a aquella
supuesta en el diseo y que el promedio de 3 pruebas consecutivas no
sea menor a la antes dicha. Cada prueba deber consistir de un mnimo
de 3 cilindros.

Resistencia del concreto al corte

A este esfuerzo la resistencia del concreto se estima entre el 40 y 80 de

su resistencia a la compresin. La variacin tan marcada que existe
entre la resistencia mnima y mxima al esfuerzo de corte, se debe a
que en estas pruebas es muy difcil separar al esfuerzo cortante de otros
esfuerzos.

Resistencia del concreto a la traccin

A este esfuerzo la resistencia del concreto es baja, considerndose
aproximada entre 15 y 20% a la resistencia de compresin.

Mtodos actuales para proporcionar mezcla de concreto

Estos consisten en determinar la combinacin ms prctica y econmica
posible de los agregados ptreos disponibles, del cemento, del agua y
en algunos casos de puzolanas adicionantes que produzcan una
mezcla que tenga el grado requerido de trabajabilidad (revenimiento
necesario en la obra).
Del procedimiento ms practico quiz el de mayor uso es aquel en el
cual las proporciones finales se han obtenido a travs de varios tanteos
y ensayos de laboratorio, que se deben completar mediante pruebas en
donde las propiedades fsicas mecnicas de los materiales se
determinen meticulosamente. Para construcciones de gran envergadura
o que van a experimentar un trabajo poco usual o cuando la resistencia
del concreto por emplear es de bsica importancia, las pruebas de
laboratorio se hacen especialmente esenciales y recomendables.
El programa mnimo de un laboratorio de concreto incluye la ejecucin
de pruebas de granulometra de los agregados ptreos, gravedad
especfica (densidad, absorcin), en algunos casos de dudas, otros casos
especiales tales como contenido de materia perjudiciales (orgnicas), de
actividades con los alcales del cemento, intempersmo acelerado, etc.
Para fines de clculo se puede considerar en promedio que el cemento
seco suelto tiene un peso volumtrico de 1515 Kg/m3 y una densidad
gravedad especfica de 3,15.

Procedimiento que debe seguirse para el proporcionamiento de

una mezcla de concreto
1. seleccin de la reaccion agua-cemento. Esta seleccin puede
hacerse mediante las curvas de ABRAMS de valores que el IAC a
publicado.
2. Eleccin de los lmites del revenimiento que permitan el manejo y
colocacin apropiada del concreto en las condiciones particulares de
cada obra.
3. Determinacin del tamao mximo de la grava recomendado
especficamente para la obra. Dicho tamao queda fijado por la
cantidad y espaciamiento del acero del refuerzo, ya que debe usarse
aquel tamao que no exceda de las 2/3 partes del espaciamiento
libre entre las varillas.
4. Estimacin por mtodos numricos de tablas ya establecidas del
mnimo porcentaje de arena que proporcione el concreto al grado
adecuado de manejabilidad sin que esto signifique un aumento
considerable en el consumo del cemento. Debe recordarse que en
igualdad de pesos entre ms pequeo es un agregado ptreo, mayor
superficie tiene para recubrir. El porcentaje ptimo de arena es aquel
que nos da l ms bajo contenido de agua sin disminucin de la
trabajabilidad del concreto.
5. Clculo de la cantidad de agua que se necesita por m3 para cumplir
con los requisitos anteriores con un tipo determinado de materiales
y una relacin agua-cemento fijo el contenido unitario de agua es el
factor bsico ms importante que afecta la calidad del concreto.
6. Clculo de las proporciones en que intervienen los materiales en la
mezcla de pruebas. Para dicho clculo se puede seguir varios
procedimientos que dependen
7. de los datos disponibles y de la importancia de la obra por construir.
8. Ajuste de la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes
se hacen con el fin de corregir el revenimiento y mejorar las
caractersticas plsticas del concreto.

9. Finalmente se reporta el proporcionamiento de la mezcla elaborada,

incluyendo los resultados de los cilindros e.nsayados de la
compresin a 3, 7, 28 das. En el reporte se incluye el consumo
prctico de cemento por m3 de concreto. peso volumtrico del
concreto fresco, revenimiento. rendimiento real de la mezcla,
cantidad de aire incluido o atrapado,etc.

Manual de Practicas de Laboratorio de Concreto

Procedimiento:

Cono de Abrams.
1. La cantidad de concreto necesaria para efectuar el ensayo, no debe
ser inferior a 8 Its.
2. Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos con agua, (no se perrnite humedecer con aceites
ni grasa).
3. El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el
movimiento de este durante el llenado.
4. Se Ilena el molde en tres capas de aproximadamente igual volurnen y
se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla pisOn distribuidos
uniformemente. La capa inferior se Ilena hasta aproximadamente 7 cm
de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 de altura. Al
apisonar la capa inferior se daran los prirneros golpes con la varilla
pisOn ligeramente inclinada alrededor del perimetro. Al apisonar la capa
media y superior se daran los golpes de modo que la varilla pison
penetre 2.5 ems. la capa subyacente. Durante el apisonado de la Ultima
capa *se debera mantener. permanentemente un exceso de concreto
sobre el horde superior del 1i:wide.
5. Se enrasa la superficie de la capa superior con la varilla pison y se
limpia el concreto derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despues de terminado el llenado, encase y limpieza, se
carga el molde con las manor, sujetandolo por las asas y dejando las
pisaderas fibres y se levanta en direcciem vertical sin perturbar el
concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.
6. Toda la operacion de llenado y levantamiento del molde no debe
demOrar mas' de tres minutos.

Este diseno sirve de base para iniciar pruebas de comprobacion en

laboratorio que permitiran su ajuste. Algunos criterios basicos para
correction del diseno, en laboratorio, pueden ser los siguientes:

Si la mezcla resulta dernasiado seca, deberia incorporarse un aditivo

plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas, deberia incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregation, deberia disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Para poder definir una dosificacion al volumen, que a pesar de no ser
tecnicamente apropiada es la mas empleada en nuestro medio, seria
necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad
aparente del agregado grueso y del cemento.
Fabricacion de una muestra de concreto para los especimenes
que se usaran en los ensayes.
Para esto, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la Norma
Oficial Mexicana (NOM), que es la C-159.
1. Se toma la cantidad de material de los aimacenes de materia prima;
el necesario para las pruebas.
2. Se prepara el equipo a utilizar para la elaboracion de las pruebas.
3. Se determina la humedad de los materiales.
4. Se calcula el disefio de mezcla a ensayar y se efectda la correction
por humedad.
5. Se pesati las cantidades de material a utilizar.
6. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el
siguiente orden: agua, agregado grueso, cemento y agregado fino.
7. Se mezclan los materiales por 3 minutos.
8. Se deja reposar la mezcla pot- 2 minutos, tapando la boca de la
misma con una jerga hdineda, para evitar evaporation de agua.
9. Despues , se reinicia el rernezclado por 3 minutos -Alas, se vacia el
concreto en la carretilia.
10. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.
11. Se elaboran los especimenes de concreto y otras pruebas.
12. Los especimenes se cubren para el curado, con una bolsa de
polietileno para evitar evaporation.
13. Despues de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un nailer de
control, para guardarlos en el cuarto de curado.
Metodos de muestreo. Prueba de revenimiento

Metodos de muestreo
Objetivo:
Extraer muestras representativas de concreto fresco que se destinan a
ensayos de laboratorio.

Procedirniento de medicion del revenimiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatarnente la disminucion de
altura del concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm.
La medicion se hace en el eje central del molde en su posicion
Contenido de aire en el concreto fresco, sangrado, peso volumetrico (no
se realizo)
a) Contenido de aire en el concreto fresco
Objetivo: El metodo que se describe para determinar el contenido de
aire del concreto fresco, se basa en la medicion del cambio de volumen
del concreto sometido a un cambio de presion. El equipo que se
especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual
cuenta con un manometro que registra directamente el contenido de
aire, en %, con respecto al volumen de concreto.
Equipo que se utiliza:
Equipo de medicion de aire, que consta de un recipiente con tapa de
acero cuya capacidad minima es de 6 litros. Cuenta con una tapa
hermetica, una par de llaves de agua, camara de presion con dial,
bomba manual, valvulas y accesorios.
Accesorios, como varilla punta de bala, regla para enrasar, mazo,
recipientes, etc.

o PRUEBA DE SANIDAD: La ensayaremos con la varilla de un centimetro.

En la que observaremos el ataque metalOrgico. Esta prueba la aremos
con un pequeno trozo de varilla, de 1 cm.
.75 0 tv-H
Utilizaremos en un vaso de precipitado, en la que le pondremos una
cantidad de agua y una de acido. Pondremos dentro del vaso una
cantidad de un 100% de agua y un 100% de acido.
Despues introducimos el trozo de varilla en la soluciOn. La soluciOn lo
llevaremos al Fuego donde no debera exceder una temperatura de entre
70 y 80c. entonces la temperatura la estaremos monitoreando con un
termornetro, si la temperatura se eleva, bajaremos la flama y si pasa lo
contrario subiremos la flama Transcurrido .el tiempo necesario se saca
del vaso de precipitado. Se lava con un sepal() especial para acero, y se
le pone alcohol de cafia a 96 y se deja que se evapore. Por ultimo se
observa que es lo que presenta la superficie de este dedazo de varilla y
con esto decir si el material es sano o defectuoso, dado que despues de
hacer los pasos anteriores se puede observar como esta este material.
Material tratado. Dada que con el tratamiento anterior se pueden
observar las fallas que el material en estudio presenta tales coma
agrietamientos, muchos poros, fisuras, pequenos huecos que pudieran
haber quedado en su fabricacion. Nosotros observamos minuciosamente
con una Iupa para observar que caracteristicas presentaba, en este caso
no presento ninguna que hiciera perder su calidad, par ello se dice que
este es un material sano.

DATOS DEL PROYECTO

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

CEMENT AREN AREN GRAV
O
A
A
A

kg/cm3
200
ENSAYE N
REVENIMIENTO,c
PESO ESP. SECO
m
10
SUELTO, kg/m3
TAM. MAX DEL
DENSIDAD DEL MAT.
AGREGADO
25(1") SATURADO
REL.
AGUA/CEMENTO
0.48
% DE ABSORCION
AGUA/SACO DE
CEMENTO, I
24
MOD. DE FINURA
CONDICIONES
COMUNE
DE TRABAJO
S
TAMAO MAXIMO

1515

1520

1370

3.15

2.49

2.74

0.74

3.2

7.18

4.75

25

GRAV
A

P
D
M

CANTIDAD
ES PARA
MATERIALES PARA REVOLTURA DE UN SACO DE CEMENTO
UN m3 DE
EL PROPORCIONMAIENTO QUE SE REPORTA ES EL OBTENIDO DESPUES DE CONCRET
HABER AFINADO LA MEZCLA DE PRUEBAS
O kg
VOLS
MATS.
PROPORCIO MATS.
PROPORCIO ABSOLUTO
MATERIAL MEDIDOS EN NES EN
MEDIDOS EN NES EN
S DE LOS
ES
PESO kg
PESO
VOLUMEN I
VOLUMEN
MATS. I
CEMENTO

AGUA
ARENA
ARENA
GRAVA
GRAVA
SUMAS