WP Manufatura Direta Digital

MANUFATURA DIGITAL DIRETA
O Q U E M A N U FAT U R A D I G I TA L D I R E TA ?
Por Scott Crump, CEO, Stratasys,IInc.

Aps 20 anos, o futuro se tornou realidade. Tecnologias de fabricao aditivas, que at
recentemente tinham sido relegadas para aplicaes de prototipagem rpida, entraram
na esfera manufatureira. A utilizao de processos de fabricao aditiva o que
diferencia a manufatura digital direta (DDM - Direct Digital Manufacturing) dos mtodos
convencionais de fabricao, e a partir dessa tecnologia que surgem vantagens
e oportunidades nicas. Diretamente de dados digitais em 3D, um componente
fabricado camada sobre camada sem usinagem, moldagem ou fundio.
THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY

O QUE MANUFATURA DIGITAL DIRETA?
Uma pergunta frequentemente feita : O que

DDM (Direct Digital Manufacturing ou Manufatura
Digital Direta)? A questo surge porque h falta
de consenso em muitos aspectos do processo,
incluindo seu nome. Ao longo dos ltimos anos,
o termo manufatura digital direta tornou-se mais
comum.
No entanto, nomes alternativos ainda so
usados rotineiramente. Quando se discute DDM,
muitos usam termos como manufatura rpida,
manufatura aditiva ou forma livre de fabricao;
todos eles so sinnimos de DDM. A Stratasys,
Inc., escolheu adotar DDM porque esse termo
distingue claramente a tecnologia de todas as
outras.
Figura 1: Klock Werks Bezel
Alm disso, esta deciso apoia a Society of

Manufacturing Engineers (SME Sociedade dos
Engenheiros Manufatureiros), que endossou DDM
como o nome preferencial para essa abordagem
de manufatura nica.
Como o nome indica, DDM um processo que
utiliza tecnologias de fabricao aditivas, tal
como FDM, para a fabricao de peas. Em
outras palavras, a DDM produz os componentes
que vo dentro dos produtos que uma empresa
vende. Contudo, o conceito ainda est
amadurecendo, levando em conta que ainda h
algumas discordncias quanto ao escopo da
DDM e como defini-la. No entanto, na Stratasys, a
DDM definida como um processo que usado
para executar uma das trs funes seguintes de
Figura 2: Dispositivo BMW
fabricao:
MANUFATURA DIGITAL DIRETA / 2

termo manufatura rpida para descrever se

a atividade incorpora ou no a tecnologia de
fabricao aditiva.
Isto tornou o termo um tanto sem sentido. Em

segundo lugar, e mais importante ainda, a DDM
oferece muito mais do que uma acelerao
do processo de manufatura. Uma nfase na
rpida pode levar a uma omisso das inmeras
vantagens entregues durante todo o processo
de fabricao. A DDM no uma simples reviso
dos mtodos de fabricao existentes que torna
o processo mais rpido. uma mudana radical
que muda fundamentalmente o processo de
Figura 3: Injeo de moldagem por sopro, em plstico policarbonato
fabricao.
Com a enorme mudana viro novas formas

Fabricao de bens de uso final: Os itens fabricados so
componentes e subconjuntos internos dos produtos que
uma empresa vende a seus clientes. (Fig. 1)
de pensar, novos processos, fluxos de trabalho
Produo de itens de uso final que so utilizados pelo

fabricante: Ao invs de fazer produtos de uma empresa,
o processo usado para a fabricao de dispositivos
que auxiliam na produo de produtos vendveis.
Estas ferramentas de fabricao e montagem incluem
suportes e acessrios. (Figura 2)
designers, engenheiros e fabricantes faam o que
Criao de ferramentaria para moldagem, fundio ou

formao de produtos: Essa aplicao pode ser para a
produo direta de ferramentaria ou tambm para a
criao indireta de ferramentas a partir de um modelo
que construdo com tecnologia de fabricao aditiva.
(Figura 3).
modificados e procedimentos inovadores. A DDM

apresenta uma mudana radical que permite que
antes era impraticvel ou impossvel. A DDM abriu
a porta para novos designs de produtos, novos
mercados e novos modelos de negcios. uma
mudana radical que afeta mais que o design e a
engenharia de manufatura. Ela tem amplo
impacto em toda a organizao. Por estas razes,
a DDM tem sido rotulada como a prxima
revoluo industrial. Para a DDM estar altura
dessa viso e ser a prxima revoluo industrial,
ela tem que ser posicionada adequadamente e
UMA REVOLUO INDUSTRIAL

O abandono do termo manufatura rpida
devido a dois fatores. Em primeiro lugar, muitos
processos convencionais comearam a usar o
implementada corretamente.
A DDM deve ser vista como uma alternativa aos

mtodos de fabricao tradicionais, em vez de
uma tecnologia de substituio. A DDM no
/ 3

uma substituio global nos processos de manufatura

que esto sendo executados conforme necessidade,
expectativa ou desejo. A DDM no a soluo mgica
para todos os males do cho de fabrica. Em vez disso,
a DDM uma alternativa que deve ser considerada
quando as limitaes e restries de mtodos de
fabricao existentes impactam a capacidade de
fabricar um produto desejado de forma prtica,
eficiente ou acessvel.
A DDM cria oportunidade para as empresas, dos

mais diversos segmentos, para que obtenham
benefcios significativos (figura 4). Atualmente,
um processo vivel para indivduos inovadores e
empresas progressistas que usam a DDM para
atender necessidades especficas a fim de atingir os
objetivos que antes eram inalcanveis. Para essas
Figura 4: Um brao cilndrico de suporte ajuda na montagem. FDM

versus CNC houve uma reduo de custo de 94 por cento quando feito
com o processo de FDM. Estimativa de custo da parte retratada:
Estimativa usando mtodo CNC:
Custo: $2.300
Entrega: 3 6 semanas
Estimativa usando Processo FDM:
Custo: $300
Entrega: 1 - 2 dias
empresas a DDM representa uma oportunidade.

Para outras, ela cria novas ameaas. Por exemplo, as grandes e estabelecidas corporaes tm uma nova
fonte de concorrncia. A pequena start-up tem uma ferramenta que facilita a entrada em novos mercados
com novos produtos enquanto enfrenta muito menos risco. Na verdade, muitas das aplicaes inovadoras de
DDM so decorrentes de associaes de empreendedores nos quais os planos de negcios so baseados e
novos modelos de negcios so construdos sobre as vantagens exclusivas da DDM. Esses empreendedores
tm uma ferramenta que podem posiciona-los como sendo novas ameaas competitivas para empresas
estabelecidas.
Se uma empresa planeja ou no implementar a DDM no curto prazo, ela precisa estar a par das tecnologias,
dos avanos e das aplicaes. A prxima revoluo industrial pode no ter chegado, mas ela est caminho.
CONCEITOS E BENEFICIOS DA DDM

A principal vantagem da DDM que ela remove restries impostas pelo processo de fabricao tradicional,
tais como moldagem por injeo ou fundio. A DDM, fundamentalmente, altera muitos dos fatos que so

dados como garantidos durante o esforo de
ser usados princpios de produo de pequenas
projeto, manufatura e montagem do produto.
tiragens. Esta estratgia sob demanda reduz os
Ela tambm altera a lgica aplicada s decises
nveis de estoques e minimiza as perdas quando
de negcios dos departamentos de vendas,
modificaes de produtos so implementadas
marketing e finanas, bem como os da diretoria
(figura 5). Alm disso, as empresas podem
executiva. Devido a DDM conferir mudanas
alterar o design a qualquer momento, e to
fundamentais, muitos tm dificuldades em
frequentemente quanto desejado, de modo que
entender os principais conceitos e benefcios.
os produtos permaneam inovadores, otimizados
Para entender o que a DDM pode fazer por uma
e rentveis. Os fabricantes no enfrentam mais
empresa de manufatura, necessrio entender as
a difcil deciso de adiar uma modificao
mudanas fundamentais conferidas por ela.
extremamente necessria por causa do tempo

perdido e gasto elevado.
O tempo de lanamento do produto no mercado

no mais limitado pelo tempo de espera da
ferramentaria. Uma vez que a DDM elimina a
ferramentaria, um produto pode ser fabricado no
mesmo dia que o design finalizado. Isso permite
uma resposta rpida das empresas, permitindo
fazer o mesmo com menos gasto inicial com
ferramentaria e bens de capital.
O design do produto no mais limitado pelas

regras do Projeto de Manufatura (DFM - Design
For Manufacturability) ou pelas regras de DFA
(Design for Assembly - Projeto para Montagem).
Dado que os componentes so fabricados
utilizando tecnologias de fabricao aditivas,
tais como FDM, no h limite para complexidade
do design. Peas complexas so feitas sem
despesas adicionais ou atrasos de produo.
Revises de produtos no so mais limitados

por nveis de estoque, despesas com novas
ferramentas ou tempo de retrabalho com
Figura 5: Fabricao de pequena tiragem
Os cronogramas de produo no so mais

vinculados as previses de vendas imprecisas
ou pedidos com quantidades economicamente
restritas. A prtica de produo sob demanda,
just-in-time, promovido pela DDM, diminui a
ferramentaria. Como no h ferramentaria, podem
/ 5

necessidade de construo do cronograma de
confrontado com o estabelecido mtodo fabril. A
produo a partir de uma previso de vendas
DDM uma revoluo que inicialmente ser
que est em um futuro muito distante para
construda de forma evolutiva. Para estabelecer
ser confivel. Alm disso, diferentemente dos
um ponto de apoio, ela vai comear com ganhos
mtodos de fabricao tradicionais, no h
incrementais e aplicaes de nicho. A revoluo
mais desperdcio de tempo com preparao ou
completa ainda no chegou. Para que isso ocorra,
mudanas. Portanto, no h nenhuma penalidade
as melhorias e os avanos so necessrios em
para frequentes mudanas de produto no
reas como tecnologia, equipamentos, materiais
cronograma de produo.
e cincias. Para facilitar a prxima revoluo, a

indstria tambm precisa de mais educao.
A DDM muda os princpios bsicos que foram

fortemente mantidos por dcadas. Ela oferece
No entanto, a DDM vivel hoje. Todos os dias,
uma mudana fundamental na forma como
as empresas esto caminhando em direo a este
os produtos so fabricados. O tempo para
futuro e esto recebendo benefcios imediatos.
lanamento do produto no mercado, liberdade
Vai demorar para a revoluo completa acontecer;
de design, de redesign e planos flexveis
sero necessrios agentes de mudana; e vai
de fabricao so apenas o comeo. Estas
exigir mente aberta para a indstria avanar para
vantagens representam apenas a ponta do
a nova realidade no processo fabril. A manufatura
iceberg. A DDM uma prtica de fabricao
digital direta ir introduzir mudanas fundamentais
relativamente nova. E como tal, a indstria e
e vantagens incrveis.
as pessoas tm apenas comeado a descobrir

as muitas maneiras que ela pode impactar
DESCRIO DO PROCESSO FDM
positivamente os processos de fabricao. Com o

aumento da adoo da DDM e a expanso do
empacotamento de aplicaes, a indstria vai
descobrir mais usos e mais vantagens. As
oportunidades parecem ser ilimitadas. De fato,
quaisquer limites que surjam parecem ser auto
impostos.
A implementao e as vantagens so limitadas
apenas pela nossa criatividade, imaginao e
inovao. A DDM uma ruptura radical com a
tradio. um processo revolucionrio, e por isso
necessrio manter a mente aberta. A DDM est
em seus estgios iniciais, e h muitos avanos
esperando por ns no futuro. fcil para os
Os Sistemas de Produo 3D Fortus so baseados

na tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling)
da Stratasys. FDM a tecnologia
de Fabricao Aditiva lder da indstria, e
a nica que usa materiais termoplsticos de
categoria industrial para construir as peas
mais durveis direto de dados 3D. Os sistemas
Fortus utilizam a mais ampla gama de materiais
avanados e propriedades mecnicas para
que seus componentes possam suportar altas
temperaturas, produtos qumicos custicos,
esterilizao, aplicaes de alto impacto.
adversrios e crticos derrubarem a DDM quando
/ 6

O processo FDM libera dois materiais um
hora.
material para construir a pea e outro material

para uma estrutura de suporte descartvel.
Baixa Necessidade de Capital
O material fornecido a partir de um rolo de
Eliminar a ferramentaria no somente reduz o
filamentos de plstico num carretel. Para produzir
tempo de lanamento do produto no mercado,
a pea, o filamento introduzido numa cabea
mas tambm reduz o custo de fabricao. Os
de extruso e aquecido a um estado semilquido.
mtodos tradicionais de fabricao requerem
A cabea, ento, faz a extruso do material e
ferramentas e matrizes caras. Com a DDM, no
deposita em camadas to finas quanto 0,005
h necessidade de ferramentaria. Portanto, a
polegadas (0,127 mm) de espessura.
quantia inicial necessria para iniciar a produo

reduzida substancialmente. Adicionalmente,
Ao contrrio de alguns processos de fabricao
outros investimentos de capital, como aqueles
aditiva, os sistemas Fortus com tecnologia FDM
para novas linhas de produo, linhas de
no necessitam de instalaes especiais ou
montagem ou equipamentos especializados para
ventilao e no h produtos qumicos nocivos e
fabricao podem ser evitados ou minimizados.
subprodutos.
Reduzindo o gasto inicial, as empresas podem

proteger seus fluxos de caixa, financiar novos
VANTAGENS DA DDM
produtos e justificar produtos para mercados com
Implementao rpida
demanda anual baixa.
Quando o design de uma pea finalizado,
Complexidade Ilimitada
a produo pode ser iniciada imediatamente.
A DDM promove o design de peas para o
O tempo de espera das primeiras peas de
melhor desempenho. Considerando que a DDM
produtos acabados agora medida em minutos
constri peas com processo de fabricao
e horas, no mais em dias, semanas ou meses. A
aditivo, como FDM, a complexidade do design
fabricao pode ser iniciada logo aps os dados
ilimitada. No somente ilimitada, mas tambm
CAD serem finalizados porque no h atraso na
gratuita. No existe custo adicional para fazer
produo enquanto se espera o ferramental. Ao
designs sofisticados, intrincados e complexos.
invs de esperar de seis a doze semanas para
Adicionalmente, o tempo para fabricar uma pea
finalizar o projeto de ferramental e construo,
complexa no diferente de um design simples.
as empresas podem simplesmente exportar os

dados CAD em arquivo STL e iniciar a produo.
A DDM quebra todas as regras associadas aos
O curto ciclo de tempo para a entrega de itens
mtodos tradicionais de fabricao. O projeto
fabricados ajuda na reduo do tempo de
para manufatura (DFM) e as regras do projeto para
lanamento no mercado e mantem a pontualidade
montagem (DFA) que dominam os produtos feitos
na entrega quando ocorrem desafios de ltima
pelos mtodos tradicionais de fabricao no so
/ 7

mais aplicados. Sem estas restries, o design

pode ter formas que anteriormente eram
impraticveis ou impossveis.
Com a DDM, qualquer coisa que o designer

vislumbrar pode ser fabricado. A DDM torna a
imaginao livre, promove inovao de produtos
e permite que o design tenha alto desempenho.
Cortar a relao entre complexidade do design,
tempo e custo uma vantagem fundamental da
DDM que chamada de liberdade de design.
Liberdade para Redesenhar

Igualmente poderosa como a liberdade do design
Figura 7: Peas para esta pina robtica foram inicialmente prototipadas

e ento fabricadas usando o processo FDM
oferecida pela DDM a nova liberdade para

redesenhar peas em qualquer momento do
ciclo de vida do produto e com a frequncia que
se desejar (Figura 8 e 9). Considerando que a
ferramentaria foi eliminada, no h absolutamente
nenhuma penalidade no redesign de produtos.
Uma pea pode ser revista sem adicionar custo
ou atraso na produo.
Com os mtodos tradicionais de fabricao, h

um ponto no ciclo de desenvolvimento do produto
que o design congelado. A partir deste
momento, as revises de design so inaceitveis e
so acomodadas com grande custo. Com a DDM,
o design nunca congelado. Ele perpetuamente
fluido e adaptvel s necessidades do produto,
empresa e consumidor.
Fig. 8 e 9: caixa para eletrnicos da University of Central Florida e o veculo
ao qual pertence. A moldura do veculo laranja foi primeiramente
prototipada e ento fabricada com ABSi utilizando a mquina baseada
em FDM

Consolidao das Peas
desmontagem e montagem, esses processos
As regras do Projeto para Montagem (DFA)
de fabricao produzem os menores custos
existem para que a coleo de peas possam
de fabricao quando a produo excede uma
ser montadas facilmente e rapidamente com um
quantidade mnima predeterminada. O desafio
processo repetitivo. Cada operao de montagem
coreografar a programao da produo,
leva mais tempo e aumenta a possibilidade de
planejamento da capacidade e previso de vendas
erros. Ento as regras do DFA buscam simplificar
para produzir o nmero ideal de produtos ao
a montagem para o menor tempo de fabricao,
menor custo com a maior eficincia. Para grandes
menor custo e menor taxa de refugo. O design
produes, o ideal raramente realizado.
ideal para montagem aquele que elimina

completamente a montagem com a consolidao
A fabricao de baixa tiragem facilita muito
de todas as peas de um subconjunto em um
a acelerao no atingimento dos nveis de
nico componente. Enquanto isso frequentemente
eficincia produtiva, reduo de custos e
uma expectativa no realista na utilizao
objetivos de estoque. Com a DDM, as empresas
de mtodos tradicionais de fabricao, uma
tm a fabricao com custo efetivo e sob
possibilidade bastante realista quando o produto
demanda que podem reagir s mudanas
fabricado com DDM.
dirias na programao de produo sem serem

penalizadas por mudanas no esperadas. A
A consolidao das peas uma extenso
programao se torna mais fcil, o gerenciamento
da liberdade do design. Considerando que a
de estoque se torna mais simples e os nveis de
complexidade ilimitada possvel, mltiplos
estoque diminuem sem aumentar o custo unitrio.
componentes podem ser consolidados em um
Considerando que no existe consumo de tempo
nico item. O impacto positivo no tempo, custo e
para montagem e desmontagem, as peas
qualidade so significativos. Ganhos adicionais
fabricadas no processo DDM podem mudar a
so descobertos quando o impacto no
cada construo (figura 10).
gerenciamento da cadeia de suprimentos,

programao da produo e controle de estoque
so considerados.
Fabricao de Baixa Tiragem

Para a maioria dos mtodos convencionais de
fabricao, as quantidades econmicas de
encomenda (EOQ Economic Order Quantities)
regem a programao da produo e o
Figura 10: Cadeira controladora para operador de sonda de perfurao

projetada para uma plataforma de perfurao.
planejamento da capacidade. Considerando a
/ 9

Inovao
1.Baixas quantidades
A vantagem fundamental da DDM que as
A DDM no um processo de fabricao para
empresas esto livres para inovar seus designs
altos volumes. Se a demanda de milhes
de produtos, modelos de negcio, processos
de unidades por ano, DDM no a soluo
de fabricao e fluxos de trabalho. Quando
ideal. Normalmente a DDM utilizada quando
impulsionado para capitalizar tudo que tem a
a quantidade produzida varia entre 1 e 10.000
oferecer, a DDM muito mais que uma tecnologia
unidades por ano (fig. 11). A quantidade justificvel
de substituio. Quando incorporado pela
de produo varia de acordo com o tamanho do
organizao e completamente adotado, a DDM
componente. Com a diminuio do tamanho da
pode mudar tudo.
pea, a quantidade anual produzida aumenta.
A DDM traz mudanas fundamentais fabricao.
2.Qualidade do Resultado
Fazendo isso, tambm cria novas consideraes
Ao longo dos ltimos anos houve avanos
que so usadas para determinar quando e como
tecnolgicos que melhoraram a qualidade
implementar a DDM no ambiente fabril.
das peas produzidas pelo DDM.
CONSIDERAES
esperado que estes avanos continuem e

que a qualidade das peas sejam melhoradas
Como em qualquer outro mtodo, processo e
ainda mais. Mas, atualmente, existem algumas
tecnologia, a DDM tem restries e limitaes. Se
caractersticas que podem ser diferentes das
analisado em conjunto com as vantagens, essas
expectativas estabelecidas para mtodos
consideraes iro ajudar na determinao de
produtivos de alto volume.
quando uma empresa deve considerar a DDM.

A primeira considerao de qualidade a
preciso da pea. A DDM atualmente capaz de
garantir precises de aproximadamente 0,005
pol. para peas pequenas a mdias. Ao contrrio
do processo de moldagem por injeo, a DDM
no atualmente capaz de garantir tolerncias de
0,001 a 0,002 pol. em todas as particularidades
da pea.
Outro fator a repetibilidade pea-a-pea. Com o

estado atual da tecnologia, assim como existe em
Figura 11: Protetor de privacidade para teclado ATM Dieboldprojetada
todas as tecnologias em algum grau, existe
/ 10

existe a varincia dimensional de uma
fabricao tradicionais. Por exemplo, um
execuo para outra nas mquinas DDM.
material FDM ABS proporciona
Tambm considere que sem uma segunda
aproximadamente 80% da resistncia de uma
finalizao superficial,
pea ABS moldada por injeo.
o acabamento da pea DDM pode no estar

adequado para componentes externos que
CONCLUSO
requerem um alto nvel esttico. Ao contrrio, o

acabamento mais apropriado para componentes
internos. De qualquer forma, o acabamento da
superfcie no deve ser usado arbitrariamente para
descartar a DDM. Por exemplo, os sistemas Fortus
400mc e 900mc possuem peas externas que
foram produzidas com DDM
A DDM um processo que permite s empresas

inovarem o design de produtos, modelos de
negcio e processos de fabricao. Ela permite
que os engenheiros otimizem os design e
maximizem o desempenho. A DDM pode acelerar
o lanamento de produtos enquanto elimina
custos e o tempo de espera para
3.Caracterstica do material
a produo de ferramentas. E tambm livra
A considerao final sobre as propriedades
os fabricantes das limitaes dos processos
dos materiais que esto disponveis para as
convencionais, o que permite liberdade para
tecnologias DDM.
fazer o design de itens complexos e para alterar

o design a qualquer momento. Ainda, como
Enquanto a tecnologia FDM oferece plsticos de
em todos os processos, existem algumas
categoria industrial como o ABS, policarbonato e
limitaes. Para as oportunidades da DDM,
misturas de ABS/PC, a seleo do material
busque aplicaes em produes de baixo
muito mais limitada que para um processo de
volume que podem ser ajustadas para acomodar
moldagem por injeo. A Stratasys possui uma
as limitaes em qualidade e materiais. Para a
das maiores gamas de materiais com formulaes
prxima revoluo industrial acontecer, melhorias
distintas, mas ainda no chega perto das
e avanos so necessrios nas reas como
centenas de plsticos projetados ou ligas
tecnologia, equipamentos, materiais e cincia.
metlicas que esto disponveis para os mtodos
Nos prximos dias, meses e anos, esses avanos
de fabricao tradicionais.
sero realizados. Quando isso acontecer, a DDM

vai se tornar predominante em mais empresas e
Para as peas de plstico, tambm considere que
em mais produtos.
podem existir concesses com as propriedades

mecnicas, eltricas ou trmicas. Generalizando,
e quando se considera todas as tecnologias DDM,
as propriedades do material no correspondem
quelas dos materiais utilizados nos processos de
/ 11

COMO IDENTIFICAR
OPORTUNIDADES
para formas extremamente simples pode haver

vrios mtodos de fabricao disponveis que
podem entregar uma pea em um perodo
A dificuldade em saber reconhecer quando a

DDM deve ser considerada uma oportunidade.
Diferentemente dos processos de fabricao
convencionais, que so limitados a processar
classes especficas de materiais ou destinados
a caractersticas especficas do produto, a DDM
utilizada com sucesso numa grande variedade
de indstrias para uma ampla gama de produtos
fabricados a partir de muitas classes de materiais.
Neste aspecto, a DDM mais semelhante
razoavelmente rpido e com valor acessvel. Isto

verdade porque o tempo e o custo de mtodos
convencionais de fabricao so geralmente
proporcionais complexidade da pea. Assim,
com o design tornando-se mais complexo,
ou mais carregado, o custo de ferramentaria,
usinagem, moldagem, fundio, estampagem e
conformao tendem a subir. Do mesmo modo, o
tempo de espera para receber as primeiras peas
fabricadas tambm aumenta.
usinagem, mas sem as restries de fabricao.

Com tantas oportunidades para alavancar o
Com a DDM, no h nenhuma ligao entre
processo, as empresas podem ignorar boas
complexidade, tempo e custo. Ao contrrio dos
aplicaes que poderiam beneficiar-se da DDM.
mtodos tradicionais, o tempo de espera e gastos
Para evitar essa omisso, existem cinco
de fabricao so mais estreitamente ligados ao
caractersticas em comum de implementaes de
tamanho e volume de uma pea do que ao design
DDM bem-sucedidas que os designers e
do componente. Como resultado, as vantagens
engenheiros podem usar para identificar
da DDM sobre os mtodos tradicionais so mais
rapidamente o prximo produto que ir se
significativas com componentes mais complexos.
beneficiar dela.
INDICADORES DE
OPORTUNIDADES DDM
Complexidade
Embora a complexidade da pea no seja
um requisito para a DDM, os benefcios que
podem ser obtidos geralmente aumentam
proporcionalmente complexidade do design da
pea (figura 12). A razo que
Figura 12: Geometrias complexas so provveis candidatas

DDM

Grande investimento inicial

Fabricar requer investimento em cada produto
produzido. H um investimento substancial de
trabalho, tempo e dinheiro para a criao de
ferramentas, suportes, moldes e maquinrios.
Por exemplo, um nico molde de injeo
pode custar $75.000 ou mais e levar de oito a
dezesseis semanas para ser feito. medida que
o investimento inicial de tempo e dinheiro cresce,
a DDM torna-se uma alternativa cada vez mais
vivel.
Figura 13: Liberdade para redesenhar arbitrariamente mesmo

com geometrias complexas
Quando os produtos so feitos com DDM, no

h nenhum custo de ferramentaria e nem espera
para as primeiras peas de produo. Uma vez
que a DDM elimina custos de ferramentaria e
agiliza a produo, ela minimiza o investimento
inicial para um novo produto. Para uma indstria,
isso se traduz em melhor fluxo de caixa, aumento
de lucro e diminuio da dvida. Reduzir o
investimento inicial tambm abre portas para
implementaes de mais produtos e de
lanamento de produtos com baixa demanda
anual projetada. Com a DDM, o alto custo de
amortizao para ferramentaria de um item de
pequena demanda no mais um fator de
tomada de deciso. Pelo contrrio, as empresas
podem optar por criar um novo produto e construir
um novo mercado sem levar em considerao o
custo por unidade atribudo s despesas iniciais
de produo.
Redesign
Processos de fabricao convencionais so os
mais adequados para execues de produes
fixas e estticas.
Qualquer alterao no design do produto resulta

em um indesejado investimento de trabalho,
tempo e dinheiro. Uma vez em produo,
alteraes no design so caras e demoradas.
Portanto, o objetivo dos processos de fabricao
atuais minimizar as alteraes a fim de
maximizar a produtividade e o lucro. A DDM
burla essa regra tradicional. Uma vez que a
DDM promove a liberdade de redesign arbitrria,
qualquer produto que provavelmente necessite de
revises de design torna-se um candidato para
o processo de fabricao aditiva (figura 13). Ao
usar a DDM, a produo de um design revisado
simplesmente uma questo de modificar os
dados de CAD, exportar um novo arquivo e iniciar
a mquina DDM. No h nenhum custo adicional
de retrabalho ou de novo ferramental e nenhuma
interrupo nos planos de produo. Portanto, se
um produto susceptvel a alterao, a DDM
uma boa alternativa aos mtodos tradicionais.

A liberdade de redesign a razo pela qual muitos
Onde a moldagem por injeo pode produzir seis
fabricantes esto agora usando a DDM como uma
peas por minuto por alguns centavos de dlar
ponte para a produo. Isso lhes d a flexibilidade
cada, a DDM ir tipicamente levar muitas horas e
para mudar o projeto aps o lanamento de um
dezenas ou at mesmo centenas de dlares por
produto.
pea. Ento, as produes de alto volume no so

ideais para a DDM. No entanto, importante notar
Customizao
que o volume de produo no medido somente
Para produtos customizados, existe 100%
em termos de peas por ano.
de garantia de redesign. Se um produto

customizado para cada cliente, a DDM deve
Para identificar corretamente uma oportunidade
ser o primeiro processo a ser considerado. Ela
DDM, avalie o volume em termos de polegadas
proporciona customizao com menos trabalho,
cbicas por ano. Calcule o volume anual
por isso mais rpida e econmica. Apesar da
multiplicando o nmero total de peas pelo
maioria dos fabricantes no oferecer produtos
volume de peas fsicas. Utilizando essa medida
customizados e, portanto, no se beneficiar deste
de volume anual, do tamanho pequeno, a taxa
aspecto da DDM, talvez valha pena considera-
de produo pode ser de 500 por execuo e o
la se qualquer item na produo atual puder
tempo de execuo pode ser algumas horas. O
se beneficiar da customizao. Se um produto
segundo caso o pequeno nmero de peas
esttico e imutvel puder ser capitalizado na
mdias a grandes. Se voc quiser fazer uma pea
DDM, isso oferecer maior valor para os clientes?
do tamanho de um liquidificador, um plano de

produo razovel pediria uma quantidade de
Atualmente, as reas de medicina e odontologia
peas na proporo dos milhares (figura14).
so as mais propensas a implementar a DDM

para grandes volumes de produtos customizados
porque muitos dos itens devem ser customizados
para cada paciente. Da mesma forma, eles foram
os pioneiros na adoo da DDM.
Baixo Volume de Produo

Se as previses de vendas so medidas em
milhes de peas por ano e o design no
alterado, provvel que a DDM no seja uma
alternativa para os mtodos de fabricao de alto
volume. As aplicaes ideais da DDM possuem
baixa produo anual por conta da taxa de
produtividade e custo unitrio.
Figura 14: Medida de volume anual grande nmero de peas

pequenas ou pequeno nmero de peas mdias e grandes
ideal para a DDM.

CONCLUSO
A aplicao de DDM mais recente para as

mquinas de fabricao da Stratasys foi a Fortus
Essas cinco caractersticas so os indicadores

fundamentais de que a DDM deve ser
considerada. De qualquer forma, vital notar
que elas so somente simples indicadoras de
avaliao que servem para construir orientaes
gerais. Para o sucesso da DDM, nem todos
os cinco indicadores devem estar presentes.
900mc. No total, 32 componentes desta mquina

foram fabricados com o processo de DDM
(figura 15). Em alguns casos, a DDM foi usada
para preservar os compromissos de data de
entrega, em outros foi utilizada para melhorar a
funcionalidade do produto e, ainda, em outros foi
utilizada para reduzir os custos fabris.
Na maioria dos casos, somente uma ou duas

caractersticas podem fazer a DDM ser um
Talvez a aplicao mais marcante seja a
processo vivel e valioso.
fabricao da moldura da tela da frente da

mquina. Historicamente, este componente foi
H casos de sucesso onde os produtos no

demonstraram nenhuma destas caractersticas,
mas os recursos nicos e inovadores da
DDM provaram ser muito valiosos para serem
ignorados.
Considerando que os engenheiros e fabricantes

no esto acostumados com os conceitos da
DDM, a simples recomendao revisar os
produtos conforme eles passem pelo processo
de design e fabricao. Revise-os para verificar
se existe alguma caracterstica em comum para a
implementao da DDM com sucesso. Fazendo
isso, oportunidades e 3 aplicaes novas e
interessantes se tornaro visveis.
INDSTRIAS E APLICAES
fabricado em folha de metal porque o custo da

ferramentaria para a moldagem por injeo no
era justificada para o baixo volume de mquinas
que eram fabricadas. O custo estimado para
produzir moldes para uma moldura era prximo
de $100.000, e levaria dois a trs meses para
finalizar o processo de construo da ferramenta.
Com a DDM, a Stratasys ganhou as vantagens
do componente plstico sem o custo e tempo
necessrios para a moldagem. O resultado foi
uma pea desenhada exclusivamente para sua
forma e funo.
A moldura da tela ilustra a liberdade de design e

a liberdade do redesign (figura 16). Originalmente
concebida e desenvolvida como um nica pea
com detalhes complexos, foi descoberto
tardiamente, no ciclo de design, que o design
em um nico componente poderia dificultar
A Stratasys implementou muitas operaes de
quando a manuteno fosse necessria no painel
DDM nos ltimos anos. Sua tecnologia FDM
da tela e aumentar os custos de reparo.
usada para fabricar peas para produo e fazer

ferramentas para fabricao e montagem.
Para corrigir a situao, a moldura foi segmentada
/ 15

Enquanto a consolidao das peas uma

grande vantagem da DDM, a moldura da tela
ilustra que o contrrio tambm verdadeiro. Se a
moldura fosse produzida com ferramentaria, ela
teria sido proibitivamente onerosa para dividir o
nico componente em trs peas que necessitam
de trs moldes de injeo. Quando questionado
sobre as vantagens da DDM, a equipe de
engenheiros de design tambm observou que eles
aproveitam da flexibilidade que a DDM introduziu
no cronograma de projeto. Ao invs de trabalhar
com uma linha de tempo restrita com limitaes
para alteraes de ltima hora no ciclo de design,
os engenheiros de design descobriram que eles
Figura 15: Sistema de Produo Fortus 900mc 3D da Stratasys. 32
componentes neste sistema foram fabricados usando DDM.
estavam continuamente alterando o design das

peas, por desempenho e custo, bem dentro
dos ciclos de desenvolvimento de produto e
fabricao. Estas modificaes continuaram
alm da data de lanamento do produto 900mc.
Diferentemente da fabricao tradicional, o design
sempre fluido ele nunca congela porque as
mudanas podem ser incorporadas antes de cada
execuo de uma pea feita com a manufatura
digital direta.
Embora um pouco mais comum, uma aplicao
igualmente importante da DDM a produo
de suportes, acessrios e peas auxiliares de
montagem. A equipe de engenharia de fabricao
tem adotado a DDM como prticas padro
Figura 16: Moldura da tela da Fortus 900mc fabricadas em outra Fortus

900mc.
porque ela requer menos esforo, menos tempo e

menos dinheiro. Com a DDM, os engenheiros de
fabricao projetam novos suportes e os colocam
em trs pedaos separados. Esta reviso
em servio no dia seguinte. Quando limitados
do design facilita a simples desmontagem e
pelos suportes usinados por CNC, projetos
reduz drasticamente os custos de substituio.
similares podem levar de duas a seis semanas.

Acelerando o processo, a DDM permite que
com os mtodos tradicionais. Por exemplo, uma
engenheiros tenham respostas muito mais rpidas
ferramenta porttil de alinhamento feita com
s necessidades do cho de fbrica.
o processo FDM entrega maior produtividade,

menor fadiga do trabalhador e maior repetibilidade
Outro fator importante que a soluo de
do processo. O designer do suporte de montagem
DDM requer menos tempo e esforo de cada
conseguiu fabricar uma configurao de projeto
engenheiro de fbrica. Se as ferramentas de
que tinha um melhor equilbrio e era 72% mais
fabricao e montagem fossem produzidas,
leve.
o engenheiro investiria um tempo significativo

para documentar a pea num desenho CAD,
Para muitas empresas, as ferramentas de
solicitar cotaes para a usinagem, colocar um
fabricao e montagem so ideais para suas
pedido, gerenciar o provedor e montar o suporte
primeiras tentativasde implementao da DDM.
assim que recebido. Usando as mquinas Fortus
Estes dispositivos demonstraram ser aplicaes
baseadas em FDM como dispositivos DDM,
de DDM de baixo risco e alto retorno. Suportes
as ferramentas de fabricao e montagem so
tambm ajudam a ilustrar as possibilidades
produzidas com somente alguns minutos do
oferecidas pela DDM. Eles podem fazer conceitos
tempo do engenheiro.
intangveis se tornarem reais. Quando as pessoas

vm a DDM em ao, elas podem facilmente
BMW
entender o que e o que pode fazer. Isto gera
Como a Stratasys, a BMW tem usado
ideias criativas e novas aplicaes.
extensivamente a DDM para ferramentas de

fabricao e montagem. O departamento de
peas e acessrios da BMW (bem como suas
instalaes na matriz) afirmou que a DDM uma
boa alternativa para os mtodos convencionais
de corte de metal como fresamento, torneamento
e perfurao. Esta equipe documentou as
vantagens financeiras, incluindo reduo
de custos na documentao da engenharia,
armazenagem e fabricao. De qualquer forma, as
vantagens mais importantes foram originadas nas
liberdades de design que a DDM oferece.
Em muitos casos, a BMW tem fabricado suportes

de montagem ergonomicamente projetados
Figura 17. Na AG da BMW, Regensberg, um sistema Fortus

baseado em FDM utilizado para fabricar ferramentas de
montagem como a acima.
que desempenham melhor que aqueles feitos
/ 17

complexa que seria impossvel ou proibitivamente

oneroso usinar. Isso os motivou usar a FDM de
modo que pudessem fazer o invlucro do veculo
subaqutico com a DDM. O novo projeto era
muito superior ao predecessor moldado a vcuo.
De acordo com a equipe de projeto, o invlucro
reduziu o nmero total de componentes, diminuiu
o peso do veculo e aumentou a resistncia,
custando menos.
NorSap
Figura 18: Na UCF, a estrutura do veculo subaqutico foi

primeiro prototipado e ento foi fabricado em ABSi usando a
mesma mquina baseada em FDM.
A NorSap fabrica mveis e equipamentos para

a marina e indstrias costeiras que possuem
aplicaes de baixo volume e alto valor. A
Universidade da Flrida
empresa comprou o sistema FDM Fortus com a

inteno de utiliz-lo 80% para prottipos e 20%
Central
Saindo do cho de fabrica da Stratasys e das
linhas de montagem da BMW, as aplicaes da
DDM alcanaram os mares com um projeto na
para fabricao (DDM). Uma vez em operao, a

empresa descobriu que seu uso para a tecnologia
de fabricao aditiva era de 80% do tempo para
DDM de seus produtos de alto valor.
Universidade da Flrida Central. A universidade

participou de uma competio autnoma de
veculos subaquticos. Seu participante, chamado
Scout (figura 18), aproveitou as vantagens da DDM
para conseguir o premio de melhor novo design.
Na competio do ano anterior, a equipe de

projeto usou um invlucro moldado a vcuo que
desperdiava espao e era muito pesado. As
limitaes do processo tornaram impossvel incluir
braadeiras e compartimentos na pea moldada.
Primeiramente, a equipe utilizou uma pea
usinada como uma alternativa, mas vrias lojas
Figura 19: Projetada para plataforma petrolfera costeira, esta

cadeira controladora para operador de sonda de perfurao foi
prototipada usando o sistema FDM Fortus. Ento 25 componentes
dela foram fabricados pelo mesmo sistema.
de mquinas disseram que a geometria era to
/ 18

Uma aplicao inicial da DDM surgiu quando a
Por meio da Stratasys, BMW, Universidade da
empresa estava fabricando uma cadeira timoneiro
Florida Central e NorSap, o poder da manufatura
que deveria ser colocada em servio no mar do
digital direta pode ser observado. Para a NorSap, a
Norte. Como muitas das linhas de produtos da
vantagem a reduo do tempo de espera e a
NorSap, a cadeira timoneiro foi customizada
customizao dos produtos. Para a Universidade
para um cliente especfico. Para esta cadeira, a
da Florida Central, a vantagem o design
empresa fez um projeto inteiramente novo e tinha
alternativo que antes era impossvel. Para a BMW
somente dias para entregar.
a vantagem o paradigma dos novos designs,

melhor desempenho e reduo de custo. E para a
Assim que os prottipos FDM de componentes
Stratasys, so todas estas vantagens juntamente
complexos foram finalizados, a NorSap descobriu
com uma resposta mais rpida da engenharia de
que no via razo para que eles no pudessem
produo, liberando seus recursos mais valiosos,
ser utilizadas como peas produtivas. A rpida
seu grupo de talentosos empregados. A DDM ser
resposta permitiu que a NorSap entregasse a
a prxima revoluo industrial porque oferece s
cadeira pontualmente. Este sucesso inicial da
empresas uma liberdade sem precedentes para
DDM foi o catalisador para que a mquina Fortus
inovar seus produtos, processos e negcios.
fosse utilizada primariamente para aplicaes

produtivas. Hoje, a NorSap utiliza sua mquina 24
horas por dia, 7 dias da semana e faz isso com
baixssima superviso do operador. Geralmente,
suas produes DDM de peas esto prontas
um dia aps a finalizao do design. De acordo
com um empregado da NorSap, a DDM
verdadeiramente revolucionria.
FALE CONOSCO
+55 11 2626-9229
marketing-brazil@stratasys.com
STR ATASYS.COM/BR
THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY

ISO 9001:2008 Certified
2015 Stratasys Inc. All rights reserved. Stratasys, Stratasys logo, PolyJet, Objet, Objet24, Objet30, Objet30 Pro, Objet30 Prime, Eden, Objet Eden260V, Objet Eden260VS, Objet Eden350V, Objet Eden500V, Connex, Objet260 Connex1,
Objet260 Connex2, Objet260 Connex3, Objet350 Connex1, Objet350 Connex2, Objet350 Connex3, Objet500 Connex1, Objet500 Connex2, Objet500 Connex3, Durus, Endur, Vero, VeroBlue, VeroBlackPlus, VeroClear, VeroCyan, VeroDent,
VeroDentPlus, VeroGlaze, VeroGray, VeroMagenta, VeroWhitePlus, VeroYellow, Tango, TangoBlack, TangoBlackPlus, TangoGray, TangoPlus, Digital ABS and Digital ABS2 are trademarks or registered trademarks of Stratasys Inc., registered
in the United States and other countries. ULTEM is a registered trademark of SABIC or affiliates. All other trademarks belong to their respective owners. Product specifications subject to change without notice. Printed in the USA.
WP_Template_A4_1115
For more information about Stratasys systems, materials and applications, call 888.480.3548 or visit www.stratasys.com

WP Manufatura Direta Digital

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

WP Manufatura Direta Digital

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

Por Scott Crump, CEO, Stratasys,IInc.

THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

Uma pergunta frequentemente feita : O que

Figura 1: Klock Werks Bezel

Alm disso, esta deciso apoia a Society of

Figura 2: Dispositivo BMW

MANUFATURA DIGITAL DIRETA / 2

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

termo manufatura rpida para descrever se

Isto tornou o termo um tanto sem sentido. Em

Com a enorme mudana viro novas formas

de pensar, novos processos, fluxos de trabalho

Produo de itens de uso final que so utilizados pelo

designers, engenheiros e fabricantes faam o que

Criao de ferramentaria para moldagem, fundio ou

modificados e procedimentos inovadores. A DDM

UMA REVOLUO INDUSTRIAL

A DDM deve ser vista como uma alternativa aos

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

uma substituio global nos processos de manufatura

A DDM cria oportunidade para as empresas, dos

Figura 4: Um brao cilndrico de suporte ajuda na montagem. FDM

empresas a DDM representa uma oportunidade.

CONCEITOS E BENEFICIOS DA DDM

MANUFATURA DIGITAL DIRETA / 4

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

dados como garantidos durante o esforo de

ser usados princpios de produo de pequenas

projeto, manufatura e montagem do produto.

tiragens. Esta estratgia sob demanda reduz os

Ela tambm altera a lgica aplicada s decises

nveis de estoques e minimiza as perdas quando

de negcios dos departamentos de vendas,

modificaes de produtos so implementadas

marketing e finanas, bem como os da diretoria

(figura 5). Alm disso, as empresas podem

executiva. Devido a DDM conferir mudanas

alterar o design a qualquer momento, e to

fundamentais, muitos tm dificuldades em

frequentemente quanto desejado, de modo que

entender os principais conceitos e benefcios.

os produtos permaneam inovadores, otimizados

Para entender o que a DDM pode fazer por uma

e rentveis. Os fabricantes no enfrentam mais

empresa de manufatura, necessrio entender as

a difcil deciso de adiar uma modificao

mudanas fundamentais conferidas por ela.

extremamente necessria por causa do tempo

O tempo de lanamento do produto no mercado

O design do produto no mais limitado pelas

Revises de produtos no so mais limitados

Figura 5: Fabricao de pequena tiragem

Os cronogramas de produo no so mais

ferramentaria. Como no h ferramentaria, podem

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

MANUFATURA DIGITAL DIRETA

necessidade de construo do cronograma de

confrontado com o estabelecido mtodo fabril. A

produo a partir de uma previso de vendas

DDM uma revoluo que inicialmente ser

que est em um futuro muito distante para