PRUEBA DE IMPACTO

INFORME DE LABORATORIO N 2 DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRESENTADO AL INGENIERO:
EULOGIO PALACIOS CHAVERRA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CHOCO

Diego Luis Crdoba
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
QUIBDO- CHOCO
2010

CONTENIDO DEL INFORME

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
1.1.Objetivo General
1.2.Objetivos Especficos
APENDICE
2.1.Introduccin terica del tema del ensayo
2.2.Mapa conceptual del tema
METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO, DE LOS INSTRUMENTOS E
INSTALACIONES
DATOS
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES

1. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
1.1. GENERAL: Realizar un ensayo para determinar la capacidad que tiene
un material para soportar cargas de impacto, a travs del sometimiento de
una probeta estndar de aluminio; determinando as caractersticas propias
del material como su tenacidad y resiliencia.
1.2. ESPECIFICOS.

Obtener y observar el tipo de deformacin que expone la probeta.

Evaluar el comportamiento del material cuando es sometido a

impacto.
Determinar la velocidad del impacto, el tiempo y el ngulo barrido.
Calcular exclusivamente la energa invertida en el rompimiento de la
probeta.

2. APENDICE
2.1 INTRODUCCION TEORICA DEL TEMA
-Tenacidad:
Capacidad de un material para absorber un trabajo como consecuencia de
su deformacin antes de llegar a la ruptura. Al haber deformaciones
plsticas y elsticas, existen tenacidades plsticas y elsticas.

Tenacidad total = Tenacidad plstica + Tenacidad elstica

-Tenacidad elstica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el
tramo elstico.
-Tenacidad plstica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el
tramo plstico.
La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
-Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los
materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se
produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite
elstico.
-Resiliencia:
Es la energa absorbida (energa del choque) antes de la ruptura al
deformarse el material elsticamente debido a una tensin aplicada
(impacto). Si la medimos en Kg/m y la dividiremos por la seccin de rotura
en milmetros cuadrados es lo que llamamos resiliencia. Los materiales
frgiles sern poco tenaces al tener poca deformacin.
-Relacin entre resiliencia y tenacidad:
La resiliencia se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad
de energa absorbida por el material antes de romperse, mientras que la
resiliencia tan solo da cuenta de la energa absorbida durante la
deformacin elstica. Esta relacin es generalmente montona creciente, es
decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro,
generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es
lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin
entre la deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de
ruptura. La resiliencia es la capacidad de absorber energa en el periodo
elstico, y corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la
deformacin nula y el lmite de fluencia.
-Medicin de la resiliencia de un material:
La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina mediante
ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, resultando un valor
indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material
ensayado. Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros
austnicos, aceros con alto contenido de austenita. Los aceros al carbono,
aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una
mayor resiliencia que los aceros duros.
Puede ser calculada por medio de la ecuacin:

E=

1
.
2

Donde

es la tensin de fluencia o lmite elstico, y

deformacin correspondiente a dicho lmite elstico.

2.2 MAPA CONCEPTUAL.

PROPIEDADES MACANICAS DE LOS

MATERIALES

es la

Debidas a

Impacto

El material presenta

Tenacida
d

Resiliencia

Relacin

Cuantifica
Cuantifica
Se da

Energa absorbida
antes de romperse

Montona
creciente;
pero no
lineal

Energa
absorbida
durante la
deformacin
elstica

Se calcula

Se calcula

T total =
T plstica
+
T
elstica

Existen

Plstica; en
el tramo
plstico

Elstica; en
tramo elstico

3. METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO

E=

1

2 y

Para llevar a cabo la experiencia:

Determinamos el rea de la seccin de la muestra que se va a

evaluar.
Liberamos el pndulo en repetidas ocasiones (3) y posteriormente el
freno, para obtener la perdida por friccin promedio.
Ubicamos el golpeador en la posicin de enganche o en el trinquete y
el indicador de medida a 25 Nm.
Colocamos la muestra estndar en el yunque de manera que el
impacto sea recibido en la parte superior.
El pndulo es liberado desde una altura inicial (h1) energa potencial
inicial - para impactar la probeta en el momento que esta ha
alcanzado su mxima velocidad. La deformacin y ruptura de la
probeta significa una absorcin de energa, la que es quitada al
pndulo, por lo tanto este llegara a una altura inferior a h1. La
diferencia entre las alturas inicial y final permite cuantificar la energa
absorbida por la probeta y con ese valor, determinar la resiliencia.
Liberamos el freno
Anotamos el valor del trabajo de rotura.

4. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO INSTRUMENTOS E

INSTALACIONES.

Para nuestro experimento trabajamos principalmente con un pndulo de

impacto tipo charpy,25 Nm. WP 400. Este aparato puede utilizarse
generalmente para materiales metlicos, aunque tambin funciona para los
no metlicos. El aparato cuenta con una regla graduada de grandes
dimensiones, junto con un sistema de excitacin a dos que incrementa la
seguridad de los experimentos. Puede agregrsele una cubierta protectora
para el sector operativo y un sistema de adquisicin de datos para PC;
cumple los requerimientos conforme a DIN 50115.

(1)
Indicador
de
arrastre.
(2)
Escala de
medicin.
15/25NM
(3)
Martillo con pesos
adicionales
desmontables.
(4)

Anillo protector.

(5)
Alojamiento de
muestra con muestra.
(6)

Base del aparato.

Masa del martillo: 6 kg

Longitud del pndulo: 37.6 cm.
Utilizamos adems:

Probeta estndar de aluminio.

6cm

3mm
1.5cm

90

Cinta mtrica.

5. DATOS Y EVALUACION:

7mm

Probet
a

Ar
( Nm)
Perdid
a por
fricci
n

Ak
( Nm)
Trabajo
de
impacto
(tenacid
ad)

Aka (
Nm)
Trabaj
o de
impact
o con
la
pieza

So
(mm2)
rea
seccio
nal de
la
pieza

alumin
io

1.3

22.1

23.4

24

Ak
(Nm/mm
2) valor
del
impacto
calculad
o
(resilienc
ia)
0.920

U
Fragilida
d
(mm2/N
m)

Masa
( Kg)
(del
Martill
o)

1.086

Ak = Aka Ar = mg (h1-h2).
Ak = Ak/So.
U=1/ak

6. PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS:

Probeta

Aluminio

Velocidad
del
pndulo
3.848 m/s

Tiempo
de
evento
0.512 s

Angulo
total
barrido
254.24

Masa de
la
probeta
2.98 Kg

Trabajo
empleado
22 Nm

Calculo de velocidad del momento de impacto.

Por la ley de la conservacin de la energa: Ep= Ec entonces mgh=

mv
2

entonces; v =

2 gh

entonces; v=

2 9,81

m
(0,755 m)
=
s2

m2
14,813 2
s

Donde; v= 3,848

m
s

Calculo del tiempo que invierte el evento:

Asumiendo el evento a uno de movimiento circular uniformemente

acelerado:

-Velocidad angular (W):

384,8 cm/ s
37,6 cm

V= rw entonces w= v/r=
entonces; w = 10,23rad/s
-Aceleracion angular (

W2 =
=W

Wo2

+ 2

/2

= ngulo desde posicin inicial hasta la probeta

+ 90

Por relacin de tringulos:

h= 37,6cm
hcos

= 10,5/37,6

= 10,5 entonces cos

cos1

(0,279) = 73,78

= 73,78+90 = 163,78

Entonces 163,78 *

W
2

rad
180

= 2,86rad

entonces =

10,23 rad 2
)
s
2(2,86 rad)

= 18,3rad/ s

Tiempo del evento :

T

=w/ =

10,23 rad /s
2
18,30 rad / s

=0,56 s

Clculo del ngulo barrido por el brazo

Es necesario determinar la energa que absorbe la probeta para
restrsela a la energa con que llega este elemento al momento de
impacto.

Energa que absorbe la probeta

Esta es la misma energa del trabajo de impacto obtenida en el
experimento:
Trabajo de impacto (tenacidad): 22,1Nm
Entonces ER =22,1Nm

Por la ley de la conservacin de la energa :

Ep2 + ER = Ep1 entonces Ep2 = Ep1- ER
Con la energa potencial inicial menos la energa de ruptura, se puede
determinar la altura final (h2)
Ep1 = mgh1 = (6Kg)(9,81m/ s

)(0,755m)

Ep1 = 44,44Nm
Ep2= 44,44Nm 22,1Nm = 22,34 Nm = mgh2

H2 =

22,34 Nm
9,81 m
6 Kg(
)
s2

= 0,379m = 37,9cm

Con esta altura y por semejanza de tringulos se determina el ngulo

barrido por el brazo pendular

0,3cm

37,6cm

37,9 cm

0,3 = 37,6sen
Sen

= 0,3/37,6 entonces

37,6cm

sen

Entonces

(0,008)

= o,46

= angulo total barrido

= 0,46 + 163,78 + 90 = 254,24

Calculo de la masa de la probeta.

m=

2 Ec
v

2( 22,1 Nm)
3,848 m 2
(
)
s

= 2,98Kg.

Trabajo empleado en deformar la probeta

w 1w 2 =

mg(h1h2)
W= (6Kg)( 9,81m/ s

)(0,755-0,379)=22.13 Nm. (joule).

W=22 Nm. (joule).

w= E p

Ecmax

Tenacidad

22Nm (joule).

= Energa absorbida por la probeta

Observaciones:

De acuerdo a la geometra de la muestra se obtuvo una tenacidad

considerable; lo que es coherente con la caracterstica del aluminio de que
mediante aleaciones adecuadas posee una alta resistencia mecnica, lo que
tambin se debe a la caracterstica de ductilidad que presenta el material.
Observamos en cuanto a resiliencia un valor tambin bastante considerable
teniendo en cuenta su evaluacin de Nm por cada mm2, lo que concuerda
con el hecho de que este material se mecaniza con facilidad: debido a su
baja dureza, es muy maleable: permite la produccin de lminas muy

delgadas, y posee un notable modulo de elasticidad de 70 Gpa.

Adems en el trabajo de resiliencia y tenacidad pudo haber jugado un papel

importante la forma terica de la estalladura de la probeta y la fabricacin
de la muestra.
Encontramos en cuanto a la fragilidad un valor muy pequeo, lo que es
obvio pues ya dijimos que el material es ms bien dctil y adems la
fragilidad es inversamente proporcional a la resiliencia.
Si observamos la muestra y la superficie de ruptura podemos decir, que se
obtuvo una considerable deformacin plstica y que la falla fue dctil, y
adems se obtuvo una fractura por corte con destruccin extremada en el
material intercristalino, lo que es usual; por lo tanto se present una
apariencia fina y sedosa, es por esto que la energa absorbida en la falla fue
relativamente alta.

En ltimas podramos decir que la temperatura no fue muy decisiva;

pues el experimento se realizo a temperatura ambiente.

Como nuestra probeta alcanzo a fracturarse, podemos decir que el

trmino que describe completamente su capacidad de absorber
energa es tenacidad.

7. Conclusiones.
Del anterior experimento pudimos concluir:

El aluminio es un material que posee una alta utilizacin ingenieril,

pues responde de manera satisfactoria a cargas dinmicas y adems
expone una notable deformacin antes de la falla.
El aluminio puede considerarse un material tenaz.
El aluminio es un material con un bajo grado de fragilidad, por lo que
aporta a la seguridad en el diseo.
Debido a que la muestra se fracturo pudimos determinar datos
precisos de resiliencia y tenacidad que nos permiten hacer
comparaciones con otros materiales.