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INDICE:

1.

MANEJO DE PEBBLES ......................................................................................................... 2


DESCRIPCION GENERAL ......................................................................................... 2
LISTA DE EQUIPOS ................................................................................................... 2
FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE MANEJO DE PEBBLES ................................... 8
1.3.1.

LINEA N1 ........................................................................................................... 11

1.3.2.

LINEA N2 ............................................................................................................ 14
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................ 16

1.4.1.

Identificacion de Peligros, Evaluacion y Control de Riesgos (IPERC) ................. 16

1.4.2.

EPP....................................................................................................................... 18

1.4.3.

DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS ........................................................... 19

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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1.

MANEJO DE PEBBLES

Se considera iniciar las operaciones mediante la recirculacin del mineral a travs de las
fajas transportadoras, y a partir del sexto ao de operacin, los pebbles sern reducidos
a travs de una chancadora cnica, para luego retornar a la faja de alimentacin al
molino SAG.

DESCRIPCION GENERAL
El rea de manejo de pebbles est conformada por un conjunto de fajas
transportadoras, dispuestas de tal manera que puedan transportar el mineral
proveniente del oversize del trommel del molino SAG (descarga) y retornarlo hacia la
faja de alimentacin de este mismo molino.

La Figura N 1 muestra el diagrama de bloques del rea de manejo de pebbles:

Diagrama de bloques del rea de manejo de pebbles.


LISTA DE EQUIPOS

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

El rea de manejo de pebbles, la lnea N1 consta de los siguientes equipos:

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Faja transportadora de pebbles (3241-CV-004).


Transporta mineral desde el oversize del trommel del molino SAG (3221-ML001) hasta el divisor de flujo (3241-DV-001).

Faja transportadora de pebbles (3242-CV-005).


Transporta mineral desde el oversize del trommel del molino SAG (3223-ML003) hasta el divisor de flujo (3242-DV-002).

Balanza de faja transportadora de pebbles (3241-WT-004).


Mide el flujo msico transportado por la faja, de tal modo que nos proporciona
la informacin de cuantas toneladas mtricas por hora son transportadas en
tiempo real.

Balanza de faja transportadora de pebbles (3242-WT-005).


Mide el flujo msico transportado por la faja, de tal modo que nos proporciona
la informacin de cuantas toneladas mtricas por hora son transportadas en
tiempo real.

Depsito de bypass de la faja transportadora de pebbles.


Almacena mineral cuando se realiza las tareas de mantenimiento o algn caso
especial.

Depsito de bypass de la faja transportadora de pebbles.


Almacena mineral cuando se realiza las tareas de mantenimiento o algn caso
especial.

Faja transportadora de pebbles (3243-CV-006).


Transporta mineral desde el divisor de flujo (3241-DV-001) hasta la faja
transportadora de alimentacin al molino SAG (3213-CV-002).

Faja transportadora de pebbles (3244-CV-007).


Transporta mineral desde el divisor de flujo (3242-DV-002) hasta la faja
transportadora de alimentacin al molino SAG (3214-CV-003).

Depsito de almacenamiento de bolas del molino SAG.


Almacena bolas de acero provenientes de los proveedores.

Depsito de almacenamiento de bolas del molino SAG.


Almacena bolas de acero provenientes de los proveedores.

Tolva de almacenamiento de bolas del molino SAG (3213-BN-005).


Almacena bolas de acero que van a ingresar al molino SAG (3221-ML-001).

Tolva de almacenamiento de bolas del molino SAG (3214-BN-006).


Almacena bolas de acero que van a ingresar al molino SAG (3223-ML-003).

Alimentador de bolas al molino SAG (3213-FE-008).


Dosifica la cantidad de bolas que van a ingresar al molino de bolas hacia la faja
transportadora (3213-CV-002).

Alimentador de bolas al molino SAG (3214-FE-009).


Dosifica la cantidad de bolas que van a ingresar al molino de bolas hacia la faja
transportadora (3214-CV-003).

Sistemas de cmaras de video que permite ver el chute de alimentacin de la


recirculacin de pebbles y adems la zona de sumideros de esta rea.

Sistemas de cmaras de video que permite ver el chute de alimentacin de la


recirculacin de pebbles y adems la zona de sumideros de esta rea.

El rea de manejo de pebbles, la lnea N2 consta de los siguientes equipos:


A futuro se piensa implementar para la lnea N1 los siguientes equipos:

Trampa magntica de pebbles (3241-MA-002 y 3241-MA-003).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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Estarn ubicados sobre la faja transportadora (3241-CV-004); estos tienen la


funcin de extraer piezas metlicas mediante un electroimn auto limpiante,
y descargarlas sobre depsitos dispuestos para este fin.

Detector de metales (3245-MD-002).


Est ubicado sobre la faja transportadora (3241-CV-004); su funcin es de
detectar la presencia de piezas de metal que no han sido retiradas por las
trampas magnticas (3241-MA-002 y 3241-MA-003) y as evitar que estas
puedan producir daos al mismo equipo y a equipos posteriores.

Depsito de trampa magntica de pebbles.


Recibe las piezas metlicas que han sido extradas por las trampas magnticas
3241-MA-002 y 3241-MA-003.

Faja transportadora de pebbles (3245-CV-008).


Transporta mineral desde el divisor de flujo (3241-DV-001) hasta la tolva de
pebbles para chancado (3233-BN-003).

Tolva de pebbles para chancado (3233-BN-003).


Recibe el mineral proveniente de la faja transportadora de pebbles (3245-CV008) y lo descarga por gravedad a la chancadora de pebbles (3231-CR-002).

Chancadora de pebbles (3231-CR-002).


Reduce el tamao de mineral antes de retornarlo al molino SAG (3221-ML001).

Depsito de derrames de pebbles para chancado.


Almacena todos los derrames que puedan ocurrir en la tolva de pebbles.

Faja transportadora del producto del chancador de pebbles (3247-CV-010).


Transporta mineral desde la descarga de la chancadora cnica (3231-CR-002)
hacia la faja transportadora de alimentacin al molino SAG (3213-CV-002).

Sistema supresor de polvo


Esta comprendido por boquillas instaladas en el chute de alimentacin y
descarga de la faja transportadora del producto del chancador de pebbles

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

(3247-CV-010) y cuya funcin es de presurizar agua fresca impulsada por la


bombas (3512-PU-306/307) para mitigar el polvo generado en las zonas
indicadas.

Diagrama de flujo de los nuevos equipos a instalar a futuro para la


lnea N1
A futuro se piensa implementar para la lnea N2 con los siguientes equipos:

Trampa magntica de pebbles (3242-MA-004 y 3242-MA-005).

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Estarn ubicados sobre la faja transportadora (3242-CV-005); estos tienen la


funcin de extraer piezas metlicas mediante un electroimn auto limpiante,
y descargarlas sobre depsitos dispuestos para este fin.

Detector de metales (3246-MD-003).


Est ubicado sobre la faja transportadora (3242-CV-005); su funcin es de
detectar la presencia de piezas de metal que no han sido retiradas por las
trampas magnticas (3242-MA-004 y 3242-MA-005) y as evitar que estas
puedan producir daos al mismo equipo y a equipos posteriores.

Depsito de trampa magntica de pebbles.


Recibe las piezas metlicas que han sido extradas por las trampas magnticas
3242-MA-004 y 3242-MA-005.

Faja transportadora de pebbles (3246-CV-009).


Transporta mineral desde el divisor de flujo (3242-DV-002) hasta la tolva de
pebbles para chancado (3234-BN-004).

Tolva de pebbles para chancado (3234-BN-004).


Recibe el mineral proveniente de la faja transportadora de pebbles (3246-CV009) y lo descarga por gravedad a la chancadora de pebbles (3232-CR-003).

Chancadora de pebbles (3232-CR-003).


Reduce el tamao de mineral antes de retornarlo al molino SAG (3223-ML003).

Depsito de derrames de pebbles para chancado.


Almacena todos los derrames que puedan ocurrir en la tolva de pebbles.

Faja transportadora del producto de pebbles chancado (3248-CV-011).


Transporta mineral desde la descarga de la chancadora cnica (3232-CR-003)
hacia la faja transportadora de alimentacin al molino SAG (3214-CV-003).

Sistema supresor de polvo

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Esta comprendido por boquillas instaladas en el chute de alimentacin y


descarga de la faja transportadora del producto del chancador de pebbles
(3248-CV-011) y cuya funcin es de presurizar agua fresca impulsada por la
bombas (3512-PU-306/307) para mitigar el polvo generado en las zonas
indicadas.

Diagrama de flujo de los nuevos equipos a instalar a futuro para la


lnea N2

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Diagrama de flujo del rea de manejo de pebbles (Lnea N1) (Referencia: 2172-30000-F-003.Rev. 3)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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Diagrama de flujo del rea de manejo de pebbles (Lnea N2). (Referencia: 2172-3000-F-004. Rev. 3)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FUNCIONAMIENTO DEL AREA DE MANEJO DE PEBBLES


El mineral es recuperado desde el stockpile por los alimentadores de recuperacin, de
tipo placas, agrupados en dos grupos a una tasa de recuperacin nominal por
alimentador de 792 t/h y una tasa mxima de recuperacin por alimentador de 1600
t/h. estos alimentadores son de accionamiento elctrico, con una potencia de 185 kW,
adems de contar con variadores de frecuencia que permite regular y mantener la
velocidad promedio de 0,19 m/s. Las dimensiones del alimentador de recuperacin son
de 1800 milimetros de ancho de la bandeja por 8980 milimetros de longitud horizontal.

El primer grupo de alimentadores de recuperacin (3211-FE-002/003) descarga sobre


la faja transportadora (3213-CV-002) de alimentacin al molino SAG, mientras que el
segundo grupo de alimentadores de recuperacin (3212-FE-004/005) descarga sobre la
faja transportadora (3214-CV-003) de alimentacin al molino SAG. La capacidad mxima
nominal de las fajas transportadoras de alimentacin a los molinos SAG es de 2300 t/h
para cada lnea.

Diagrama de flujo del stockpile


Alimentador de recuperacin (IMAGEN REFERENCIAL)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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El balance de masa del mineral descargado en la faja transportadora de alimentacin a


molino SAG para ambas lneas se muestra en la siguiente tabla:
Tabla N 1

Balance de masa nominal del mineral descargado en la faja de


alimentacin del molino SA. (Referencia: 2172-3000-F-050. Rev 4)
MINERAL
DESCARGADO

UNIDADES

1584

t/h

Tonelaje de lquido (agua)

72

t/h

Tonelaje de Mineral

1656

t/h

% de humedad

4,34

Flujo volumtrico de mineral (seco)

580

m3/h

Flujo volumtrico de lquidos (agua)

72

m3/h

Flujo volumtrico del Mineral

652

m3/h

Gravedad especifica de Slidos

2,73

% Slidos

95,7

% p/p

Densidad del mineral

2,54

t/m3

Ley de cobre

0,39

% Cu

Masa de cobre

6,18

t/h

Ley de molibdeno

0,01

% Mo

Masa de molibdeno

0,17

t/h

DESCRIPCION
Tonelaje de mineral (seco)

Las fajas transportadoras de alimentacin al molino SAG (Lnea N1: 3213-CV-002 y


Lnea N2: 3214-CV-003), alimentan respectivamente a los molinos SAG (Lnea N1:
3221-ML-001 y Lnea N2: 3223-ML-003).
Estas fajas transportadoras tienen una distancia entre centros de 252 metros
aproximadamente, un ancho de 1600 milmetros y una elevacin de 15 metros de altura
tomando como referencia el suelo.
La capacidad nominal de la faja es de 1600 t/h y su capacidad mxima por diseo es de
2300 t/h. Esta faja es accionada por un motor elctrico con una potencia de 200 kW y
su sistema de tensado es por medio de un contrapeso.
Los molinos SAG tienen como dimensiones 36 pies de dimetro x 26,5 pies de largo;
cuentan con un sistema de accionamiento de doble pin de ataque con velocidad
variable accionada por dos motores de 8000 kW de potencia cada uno,
respectivamente.

Molino SAG.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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La funcin de estos molinos es reducir el mineral heterogneo (diferentes tamaos)


procedente de la etapa de chancado; esta reduccin se realiza por el impacto generado
entre el mineral y el medio de molienda (mismo mineral y bolas de acero) por el
movimiento giratorio del molino.
En la descarga del molino SAG se tiene instalado una malla circular llamada trommel
cuya funcin es de clasificar el mineral en partculas finas (undersize) y en partculas
gruesas (oversize).

Trommel de descarga del molino SAG

El balance de masas del oversize del trommel del molino SAG se muestra en la siguiente
tabla:
Tabla N 2

Balance de masa nominal en el oversize del trommel del molino SAG.


(Referencia: 2172-3000-F-050. Rev 4)

DESCRIPCION

OVERSIZE DEL
TROMMEL DEL
MOLINO SAG

UNIDADES

Tonelaje de mineral (seco)

317

t/h

Tonelaje de lquidos (agua)


Tonelaje de Mineral

17
333

t/h
t/h

% de humedad

5,1

Flujo volumtrico de mineral (seco)

116

m3/h

Flujo volumtrico de lquidos (agua)

17

m3/h

Flujo volumtrico del Mineral

133

m3/h

Gravedad especifica de Slidos

2,73

% Slidos

95,0

% p/p

Densidad del mineral

2,51

t/m3

Ley de cobre

0,39

% Cu

Masa de cobre

1,24

t/h

Ley de molibdeno

0,01

% Mo

Masa de molibdeno

0,03

t/h

El oversize de los trommels de los molinos SAG, es descargado en las fajas


transportadoras de pebbles (3241-CV-004 y 3242-CV-005) respectivamente.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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1.3.1.

LINEA N1

La faja transportadora de pebbles (3241-CV-004), recibe el oversize del trommel del


molino SAG (3221-ML-001), lo transporta y descarga en el divisor de flujo (3241-DV001), tipo chute pantaln, a travs del chute de descarga (3241-CH-015).
La faja transportadora de pebbles (3241-CV-004), tiene una distancia entre centros de
77 metros aproximadamente, un ancho de 1050 milmetros y una elevacin de 13
metros de altura tomando como referencia el suelo.
La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y su capacidad mxima por diseo es de
550 t/h. Esta faja es accionada por un motor elctrico con una potencia de 37 kW y su
sistema de tensado es por medio de un contrapeso.

Esta faja transportadora cuenta con un lazo de control, que de acuerdo al tonelaje por
hora que es registrado por la balanza (3241-WT-004) y el sensor de velocidad ubicado
en la polea de cola, manda una seal elctrica al actuador de la vlvula de control de
flujo (FV-0703) que permite regular el ingreso de agua de proceso al molino SAG (322ML-001).
Para futuro, se piensa instalar un detector de metales (3245-MD-002), compuesto por
un sensor de presencia de campo magntico, para detectar fragmentos metlicos que
puedan daar a la faja transportadora, adems de dos trampas magnticas de pebbles
(3241-MA-002 y 3241-MA 003) con sus respectivos depsitos de residuos, como se
muestra en la Figura N11.

Adems en esta faja, se tiene instalado una balanza (3121-WT-001), ubicado a 15


metros de distancia de la torre tensora; su funcin es de pesar y registrar el tonelaje de
mineral que circula a travs de la faja transportadora y junto la seal del sensor de
velocidad instalado en la polea de colea, indicar al operador el tonelaje por hora que
pasa por la faja en tiempo real.

Distribucin de equipos en la faja transportadora (3241-CV-004) lnea 1.

Balanza de la faja transportadora (IMAGEN REFERENCIAL)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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El mineral descargado en el distribuidor de flujo (3241-DV-001), puede ser enviado


hacia:

Un depsito bypass (3241-CH-072).

La faja transportadora de pebbles (3243-CV-006). De esta faja, el mineral es


descargado a la faja transportadora (3213-CV-002) de alimentacin al molino SAG.

La faja transportadora de pebbles (3243-CV-006), tiene una distancia entre centros de


27 360 metros, sin ninguna elevacin tomando como referencia el suelo. La capacidad
nominal de la faja es de 400 t/h y una capacidad mxima de 550 t/h. Esta faja es
accionada por un motor elctrico con una potencia de 11 kW y su sistema de tensado
es por medio de tornillos de tensado.
A partir del ao 6 de operacin de la planta, se instalar la faja transportadora de
pebbles (3245-CV-008). Esta faja transportadora recibe mineral proveniente del
distribuidor de flujo (3241-DV-001) y lo descarga en la tolva de pebbles (3233-BN-003)
para desde aqu, alimentar a la chancadora de pebbles (3231-CR-002), de tipo cono, tal
como se aprecia en la Figura N12.
Diagrama de flujo de los equipos que se van a instalar a futuro en la
lnea N1
El tamao de alimentacin hacia la chancadora cnica, es de 45 mm (F80), mientras que
el tamao del producto es de 12 mm (P80). La tasa de alimentacin mxima hacia la
chancadora de pebbles es de 400 t/h. Los pebbles reducidos sern descargados a la faja
transportadora del producto del chancado de pebbles (3247-CV-010) para luego
alimentar a la faja transportadora de alimentacin al molino SAG (3213-CV-002).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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La chancadora de Pebbles (3231-CR-002) es de la marca __________ y su modelo es


________,es accionado por medio de un sistema de poleas, acopladas a un motor
elctrico de -------, que permite el movimiento excntrico del eje principal recubierto
por un manto o cabeza (parte mvil), que al acercarse a las paredes o tasa (parte fija)
del chancador, produce la fragmentacin y reduccin de tamao de los pebbles por
compresin e impacto, para luego alejarse el eje de la paredes permitiendo la descarga
del material reducido hacia la descarga de la faja transportadora del producto (3247CV-010).

Adicionalmente, la chancadora est equipada con un sistema de lubricacin circulante


que lubrica y enfra las partes (internas) en movimiento. Este sistema cuenta con
interruptores de flujo para detectar si la cantidad de aceite enviada a los puntos de
lubricacin es la adecuada. El operador ser capaz de controlar la temperatura y
amperaje de la chancadora conica desde la sala de control.

Chancadora de cono (IMAGEN REFERENCIAL)

Principio de funcionamiento de la chancadora cnica.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Los pebbles reducidos sern descargados a la faja transportadora del producto del
chancado de pebbles (3248-CV-011) para luego alimentar a la faja transportadora de
alimentacin al molino SAG (3214-CV-003).

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1.3.2.

LINEA N2

La faja transportadora de pebbles (3242-CV-005), recibe el oversize del trommel del


molino SAG (3223-ML-003), lo transporta y descarga en el divisor de flujo (3242-DV002), tipo chute pantaln, a travs del chute de descarga (3242-CH-050).
La faja transportadora de pebbles (3242-CV-005), tiene una distancia entre centros de
77 metros, con una elevacin de 13.040 metros de altura tomando como referencia el
suelo.
La capacidad nominal de la faja es de 400 t/h y su capacidad mxima por diseo es de
550 t/h. Esta faja es accionada por un motor elctrico con una potencia de 37 kW y su
sistema de tensado es por medio de un contrapeso.
Adems en esta faja, se tiene instalado una balanza (3242-WT-005), ubicado a 15
metros de distancia de la torre tensora; su funcin es de pesar y registrar el tonelaje de
mineral que circula a travs de la faja transportadora y junto la seal del sensor de
velocidad instalado en la polea de colea, indicar al operador el tonelaje por hora que
pasa por la faja en tiempo real.
Esta faja transportadora cuenta con un lazo de control, que de acuerdo al tonelaje por
hora que es registrado por la balanza (3242-WT-005) y el sensor de velocidad ubicado
en la polea de cola, manda una seal elctrica al actuador de la valvula de control de
flujo (FV-1003) que permite regular el ingreso de agua de proceso al molino SAG (3223ML-003).
Para futuro, se piensa instalar un detector de metales (3246-MD-003), compuesto por
un sensor de presencia de campo magntico, para detectar fragmentos metlicos que
puedan daar a la faja transportadora, adems de dos trampas magnticas de pebbles
(3242-MA-004 y 3242-MA-005) con sus respectivos depsitos de residuos, como se
muestra en la Figura N15.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Distribucin de equipos en la faja transportadora (3242-CV005) lnea 2.


El mineral descargado en el distribuidor de flujo (3242-DV-002), puede ser enviado
hacia:

Un depsito bypass (3242-CH-073).

La faja transportadora de pebbles (3244-CV-007). De esta faja, el mineral es


descargado a la faja transportadora SAG (3214-CV-003) de alimentacin al molino.

La faja transportadora de pebbles (3244-CV-007), tiene una distancia entre centros de


27 360 metros, sin ninguna elevacin tomando como referencia el suelo. La capacidad
nominal de la faja es de 400 t/h y una capacidad mxima de 550 t/h. Esta faja es
accionada por un motor elctrico con una potencia de 11 kW y su sistema de tensado
por medio de tornillo de tensado.

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A partir del ao 6 de operacin de la planta, se instalara la faja transportadora de


pebbles (3246-CV-009). Esta faja transportadora recibe mineral proveniente del
distribuidor de flujo (3242-DV-002) y lo descarga en la tolva de pebbles (3234-BN-004)
para alimentar a la chancadora de pebbles (3232-CR-003), de especificaciones tcnicas
idnticas a la chancadora de la lnea N1.

Diagrama de flujo de los equipos que se van a instalar a


futuro en la lnea N2
Los pebbles reducidos sern descargados a la faja transportadora del producto del
chancado de pebbles (3248-CV-011) para luego alimentar a la faja transportadora de
alimentacin al molino SAG (3214-CV-003).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE


1.4.1. Identificacion de Peligros, Evaluacion y Control de Riesgos (IPERC)

SEVERIDAD

Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de


mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin y
Control de Riesgos (IPERC), teniendo en cuenta el siguiente modelo (segn D.S. 055):
MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS
CATASTROFICO

11

FATALIDAD

12

16

PERMANENTE

13

17

20

TEMPORAL

10

14

18

21

23

MENOR

15

19

22

24

25

COMUN

HA SUCEDIDO

PODRIA
SUCEDER

RARO QUE
SUCEDA

PRACTICAMENTE IMPOSIBLE
QUE SUCEDA

FRECUENCIA

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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DESCRIPCIN

PLAZO DE CORRECCIN

ALTO

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos operativos en la labor

0 - 24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la accin si se puede ejecutar de manera inmediata

0-72 HORAS

BAJO

Existe riesgo puede ser tolerado

1 MES

NIVEL DE RIESGO

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:

SEVERIDAD
Catastrfico

Fatalidad(Prdida
mayor)

Prdida
permanente

Prdida temporal

Lesin Personal
Varias fatalidades.
Varias personas con
lesiones permanentes
Una fatalidad. Estado
vegetal
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal
de por vida.
Enfermedades
ocupacionales
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona
temporalmente.
Lesiones por posicin
ergonmica.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

CRITERIOS
Dao a la Propiedad
Perdidas por un monto
superior a US$ 100.000

Prdida menor

Dao al proceso
Paralizacin del proceso
por ms de 1 mes o
paralizacin definitiva.

Prdidas por un monto entre


US$ 10.000 y US$ 100.000

Paralizacin del proceso


por ms de 1 semana o
menos de un mes.

Prdidas por un monto entre


US$ 5.000 y US$ 10.000

Paralizacin del proceso


por ms de 1 da o menos
de una semana.

Prdidas por un monto entre


US$ 1.000 y US$ 5.000

Paralizacin de 1 da.

Lesiones que no
Prdidas por un monto menor
incapacitan a la persona,
a US$ 1.000
lesiones leves.

Paralizacin menor de un
da.

Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

CRITERIOS
PROBABILIDAD

Probabilidad de Frecuencia

Frecuencia de
Exposicin

Comn (muy
probable)

Sucede con demasiada frecuencia

Muchas (6 o ms) personas


expuestas. Varias veces al
da

Ha sucedido
(probable)

Sucede con frecuencia

Moderado (3 a 5) personas
expuestas varias veces al da

Podria suceder
(posible)

Sucede ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al
da. Muchas personas
expuestas ocasionalmente.

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DESCRIPCIN
DEL PELIGRO

RIESGO

EVALUACIN
IPERC
A

Caminar por
superficies a
diferentes
niveles

Cadas a distinto
nivel

Objetos en el
suelo, desorden
en el rea.

Cadas al mismo
nivel

Fluidos a
presin
(sistemas
hidrulicos)

Exposicin a
explosin de
mangueras
hidrulicas.

Equipos
automticos
con
componentes
giratorios.

Polvo

Atrapamiento

Inhalacin de polvo

MEDIDAS DE CONTROL A
IMPLEMETAR

EVALUACIN
RIESGO
RESIDUAL
A

14

21

15

Mantener limpia y despejada el


rea de trabajo, mantener
orden y limpieza

24

12

Revisar peridicamente
instalaciones hidrulicas, al
hacer mantenimiento, detener,
desenergizar y bloquear
energas hidrulicas. Liberar
energas residuales

16

Revisar y dar mantenimiento a


sistemas de supresin y
contencin de polvo.

Manipuleo de
herramientas

Ruido

Dao auditivo

Golpes

Pocas (1 a 2) personas
expuestas ocasionalmente

1.4.2. EPP
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento
en el rea de chancado primario deber usar obligatoriamente:
EPP BASICO OBLIGATORIO

Casco de seguridad
17

Guantes acorde a la tarea

20

Uso obligatorio del EPP Bsico


(respirador).
Lesiones en mano

Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.

Al subir y bajar escaleras usar


tres puntos de apoyo.
Trasladarse a velocidad
adecuada, no correr.

Al intervenir un equipo, este


debe estar detenido,
desenergizado y bloqueado. No
utilizar equipos sin guardas. No
retirar guardas de equipo. No
vestir con elementos sueltos
que puedan quedar atrapados.

Prcticamente
imposible que
suceda

Dar el uso adecuado a


herramientas. No utilizar
herramientas defectuosas. Uso
obligatorio del EPP Bsico
(guantes)

22

13

Uso obligatorio del EPP Bsico


(protector auditivo).

22

Lentes de seguridad acorde al ambiente

Zapatos de seguridad

Proteccin auditiva
Raro que suceda
(poco probable)

Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Moderado (3 a 5) personas
expuestas ocasionalmente.

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Residuos de
vidrio

Chaleco reflectivo

Vidrios.

Respirador anti polvo


1.4.3. DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS

REFERENCIAS

En el rea de chancado primario deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para
la disposicin de residuos.
COLOR

CLASIFICACIN

TIPO DE RESIDUO

Residuos
Orgnicos.

Residuos de comida, frutas, verduras

Residuos
Metlicos.

Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas


metlicas brocas diamantinas, cables.

Residuos
Peligrosos
inflamables

Tierras y virutas contaminadas por derrames


pequeos de hidrocarburos.

Residuos
Plsticos

Cintas y conos de seguridad, botellas,


manqueras, tuberas de PVC

Residuos de
Papel y Cartn

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Manejo Pebbles - Hoja 1 de 2. Diagrama de flujo de procesos. 2172-30000-F003. Rev 3.


Manejo Pebbles Hoja 2 de 2. Diagrama de flujo de procesos. 2172-30000-F004. Rev 3.
Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 21723000-F-050. Ver 4.
Criterios de Diseo de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2
Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant
Narrative 2012-06-05b

Papeles y cartones.

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