MINA ROSAURA

METODO DE MINADO SUB LEVEL CAVING EN

PERUBAR S.A. - MINA ROSAURA

Javier Verstegui Jos Salazar David Crdova

INTRODUCCION
Escenario de bajos precios, mineral
marginal y alta produccin
1907: Registro de Concesin Minera.
1975-1985: Centromin, tajo abierto.
1999-2000: Perubar S.A. retoma
campaa de exploracin de DDH.
2001: Evaluacin econmica
2002 y 2003: Construccin planta,
desarrollos mina, preparaciones e
infraestructura.
2003 Agosto: Inicia operaciones.

GEOLOGA

GEOMECNICA

1. Gnesis: Yacimiento
Hidrotermal.

Movimientos tectnicos activo la

falla, originando el trituramiento del
mineral, favoreciendo al mtodo de
minado.
La mineralizacin se encuentra
emplazado dentro de una brecha
de falla, ubicndose cerca a caja
piso.

2. Mineralizacin: Relleno de
fallas y fracturas.
3. Mena: Esfalerita, galena,
tetraedrita y calcopirita.
4. Ganga: cuarzo, carbonatos
(calcita, dolomita), yeso,
anhidrita y pirita.

CARACTERISTICAS
DEL YACIMIENTO

APLICACIN

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

a) Yacimientos con leyes

marginales.

Potencia: 6m a 40m.
Longitud: 280m
Buzamiento promedio: 80
Ley de Zn: 2.5%
Humedad: 7%
Factor de esponjamiento: 30%
P.e. mineral insitu: 2.91 tn/m3.
Clasificacin geomecnica:
Mineral: Muy pobre.
Caja techo: De regular a pobre.
Caja piso: De pobre a regular.
a) Caractersticas del mineral:
Finos: 70% (arena).
Gruesos: 30% (hasta 12).

b) Cielo abierto llega a su lmite.

c) Condiciones geomecnicas,
mineral y cajas deben ser de
calidad muy mala a mala.
d) El buzamiento casi vertical.
e) Yacimientos sin o poca
presencia de agua.

OPERACIN DEL MTODO SLC

1
Hundimiento del
nivel superior.

2
Desplome de cajas
y mineral.

3
El estril baja,
rellenando el espacio.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

a) Es masivo.

a) Mayor cantidad de desarrollos

y preparaciones.

b) Es mecanizado.
c) Recuperacin > 85%.
d) Dilucin < 15%.
e) Flexible al ritmo de produccin.
f) Costo de produccin bajo.
g) Costo de relleno es cero
h) Productividad es 20% superior
a minas mecanizadas.
i) La supervisin es ms
eficiente.

b) Las labores deben ser

sostenidas inmediatamente
despus de ser abierta.
c) Preparacin de acuerdo a la
produccin
d) La ventilacin debe ser
dinmica, por la perdida de
las labores superiores.
e) No selectivo.

PRINCIPIOS DEL FLUJO GRAVITACIONAL Y

FORMACIN DEL
ELIPSOIDE DE EXTRACCIN (EE)

El EE es el volumen que es extrado sin llegar a ser contaminado por estril

DISEO DEL METODO SLC EN

FUNCION DEL EE
Objetivo:
Determinar las dimensiones (EE), para diseo de subniveles y espaciamiento
entre Dps.

Elipsoide de extraccin

h =?
a =?

Hs =?

Sd =?
Cumplir los principios de flujo gravitacional.

Factores:
Tcnica de extraccin
Seccin de la labor.
Fragmentacin.
Peso especifico.
Diseo geomtrico:
Operacin segura,
Mayor recuperacin,
Menor dilucin.
Produccin sostenida
Explotacin rentable.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS

DIMENSIONES DEL E.E.
Pruebas a escala, tajeos pilotos o modelos matemticos.

1.- Investigacin.
2.- Evaluacin.

3.- Diseo.

4.- Ejecucin.

DISEO DE MINA ACTUAL

By passes y Dps deben ubicarse en el

ancho mximo (Wt) del EE.

Altura entre by passes.

Separacin entre Dps

DISEO DE LOS BOLSILLOS

VENTAJAS:
1.- Es ms seguro.
2.- Ayuda como cara libre.
3.- Quita el pie a la columna mineral.
4.- Mayor recuperacin.
5.- Generan 2 EE. 6.- Reduce long. de PTL

BENEFICIOS DEL REDISEO

Actual

Anterior
45

Sd = 9m

45

Sd = 11m

6Dps

Ao

Niveles

2003-2005

4150, 4130,
4110, 4090,
4070, 4050 y
4030

2006

4010, 3990 y
3970

5Dps

Ancho
del elipse
m

Espaciamiento
entre Dps
m

Distancia
Subniveles
m

Recuperacin

Preparacion

Costo
preparaciones
US$/Tm

20

85%

3,284

4.4

11

20

92%

2,554

3.4

7%

-730

-1.0

Beneficios

SECUENCIA DE MINADO LONGITUDINAL

OBJETIVO:
Minimizar los riesgos a los recursos empleados.
Mantener mineral preparado.
Mantener una distribucin de leyes promedio.
NW

SE
ARRIBA
Zona explotada

Explotacin

Nv. 4010
Nv. 3990
Nv. 3970

Pre

Explotacin Pre
Zona por minar

Explotacin Pre

Desarrollo

Nv. 3950
Nivel
4,010
3,990
3,970
3,950
Total

N de draw point
Explotacin Preparacin
6
2
6
2
6
2
18
6

Desarrollos

1
1

ABAJO

SECUENCIA DE MINADO HORIZONTAL

En retirada.
De NW a SE.
De caja piso a caja techo.
NW

SE
CAJA
PISO

Zona por minar

Zona explotada

Explotacin

Pre

CAJA
TECHO

CICLO DE MINADO
P
R
E
P
A
R
A
C
I
O
N

1.- Perforacin y voladura

3.- Colocacin de tapn

4.- Colocacin de arriostre

2.- Perforacin de
taladros largos

3.- Voladura de taladros

largos

4.- Chuteo de mineral

6.- Extraccin

7.- Control de dilucin y

recuperacin

8.- Colocado de tapn

2.- Instalacin de cimbra

P
R
O
D
U

1.- Perforacin y voladura

de bolsillos

C
I

N
5.- Limpieza de mineral

PRODUCCION - COSTOS
70,000

11.95

12

65,000

60,000

(USD/T)

63,000

(t)

55,000

50,000

58,721

45,000
9.02

8.59

51,204

35,000

40,481

40,000
8.36

30,000

2004
Real

USD/T (mina)

2005

2006
Ao

2007

CONCLUSIONES
a) Costo de minado < a otras minas subterrneas (US$/t):
Unidad
Rosaura
Regin
Nacional

Mediana
8,59
15,50
16,75

Grandes
8,59
9,50
12,35

El rediseo entre la separacin de dps de 9m a 11m, redujo

1US$/Tms.

La extraccin mediante bolsillos es una innovacin en Rosaura,

logrando una recuperacin de 92% y dilucin 12%.

El EE aumenta hasta un 100%, bajo ciertas caractersticas de diseo.

CONCLUSIONES
e) El SLC de Rosaura tiene ciertas particularidades de diseo con el
SLC de otras minas a nivel mundial.
f) La geomecnica es fundamental para el control de las
deformaciones.
g) La asistencia tcnica externa forma parte del trabajo en equipo
para las innovaciones en el mtodo de minado.

DISABLING INCIDENTS
FREQUENCY RATE (DIFR)
DIFR

1,11

1,10

1
0,62
0,43
0,16
0

0
0
20

0
20

0
20

0
20

5
No

5
v0

-O

0
ct

M
N
A

ANM: Average NOSA Mines

Logro

El ao 2005, Rosaura mereci el reconocimiento del

ISEM, por ser la MINA SUBTERRANEA MAS
SEGURA.

GRACIAS

DETERMINANADO LA MALLA DE PTL

3. Calculo de RMR

1. Taladros de reconocimiento

4. Determinacin de
la malla de PTL

CONDICIN DE LABORES

RMR= 5 -25

SECAS SATURADAS FLUJOS

Rc
RMR
45

50

40

35

35

40

30

25

25

30

25

20
e

2. Clculo de Rc f (Vel. de penetracin)

Resistencia a la compresi{on
(Rc)

55
50

15

25

20

10

15

10

<< 10

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

Tiempo de perforacin (min)

barra de 1.2m

10

11

USO DE LA TABLA GSI