Instituto Tecnolgico de Tijuana

Depto. Ingeniera Industrial

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIDAD III
Planeacin y programacin del
mantenimiento en las empresas

ALUMNOS:
Ruiz Briceo Jorge / 10211270
Zea Cuevas Eloy / 10211311

UNIDADIII

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ENIMIENTO]

DEL

MANT

DEFINICIN DE ADMINISTRACIN Y EL PROCESO ADMINISTRATIVO

DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Entendemos por proceso a la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un

lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables; esto es realiza de una
manera impersonal: solo sucede y se explica.
El procedimiento es la sucesin de pasos realizados para obtener un
resultado especifico, por lo cual se definen en este todos los detalles de cada paso
a seguir. Aqu la realizacin es asignada a cargo de un individuo fsico o moral.
Generalidades del proceso tcnico:
Planeacin:
Define todos los atributos que considera necesarios para el taller u
oficina que trata de estructurar haciendo planos, minutas
explicativas, programas, presupuestos, etc.

Organizacin:

Estructura lo planeado. Al terminar el conjunto esta inanimado, y cada parte que lo

forma no posee la conciencia de lo que tiene que hacer por falta de recursos
humanos que ocupen sus puestos.

Integracin:

Selecciona al personal idneo, lo adiestra y desarrolla

instruyndolo en sus labores.

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Ejecucin:
Cada una de las partes hace su propia labor en coordinacin con las restantes,
obtenindose con eso la realizacin del objetivo segn se haba planeado.

Control:
Se observara haciendo mediciones espordicas, analizando y
corrigiendo los resultados, repitindose el proceso cuantas veces
se requiera.

PLANEACIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Todo recurso fsico, con el transcurso del tiempo y sobre todo por el trabajo a que
est sujeto, tiende a bajar su fiabilidad. Todo trabajo de conservacin preventiva
debe estar apoyado en dos actividades bsicas: en primer lugar, la inspeccin
peridica de su comportamiento para corroborar el estado actual del recurso y
tratar de predecir su comportamiento futuro; y en segundo lugar est la
restauracin programada basada precisamente en los anlisis de la inspeccin
antes mencionada. Estos trabajos deben quedar debidamente documentados en
lo que llaman ordenes de trabajo.
Las ordenes de trabajo son las herramientas esenciales para el
Departamento de conservacin de cualquier empresa, pues son los elementos
bsicos y necesarios cuando se busca registrar a la empresa bajo una de las
normas de ISO 9000; ya que es a travs de estas es como se conoce no solo la
calidad de preservacin y mantenimiento existentes en los recursos de la
empresa, sino que permite hacer buenos diagnsticos y planes de trabajo para
mejorar dentro del marco econmico apropiado la calidad del producto entregado
al consumidor, as como la productividad de la compaa.
Para conseguir rdenes de trabajos adecuados y tiles es necesario llevar a cabo
los siguientes pasos:
Planeacin a largo plazo de la conservacin de los recursos.
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Planeacin de la conservacin.
Establecimiento de un sistema de rdenes de trabajo de conservacin.
Control de resultados.

Planeacin a largo plazo de la conservacin de los recursos

La mayora de las empresas el tiempo del personal de conservacin est siendo
ocupado en la reparacin de averas y por lo tanto no es fcil elaborar y
desarrollar un trabajo, en regla, de conservacin planeada; por estas razones, es
necesario mejorar las condiciones de los recursos y programar su atencin en
forma jerarquizada con el fin de introducir las funciones de conservacin planeada
en forma paulatina, conforme lo vaya permitiendo el tiempo.
La conservacin planeada de los recursos en una empresa es un instrumento
eficaz en la reduccin de costos de produccin y conservacin, pues se obtiene
beneficios como:
a) Racionalizacin de la atencin a los recursos de la empresa, con lo
cual el presupuesto de conservacin es aplicado de acuerdo a la
importancia de cada uno.
b) Asegurar el tiempo de vida til de los recursos, as como su ciclo de
vida.

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c) Minimizar costos de reparaciones.

d) Aseguramiento de la calidad del servicio o

producto que entregan las mquinas.
e) Identificacin de los recursos que producen
altos gastos.
f) Menos prdidas por paro de mquinas.

Mapa mental de un plan de conservacin a largo plazo

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A continuacin se muestra un Plan de Conservacin para la maquina una

maquina comn.

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PRINCIPIOS Y MTODOS DE PROGRAMACIN [USO DE PERT,

CPM,GANTT, REDES]
En general, los programas se aplican en base a cinco sub-polticas diferentes:
Con base en el tiempo: Por ejemplo, "Se asignar mantenimiento
preventivo cada 6 meses".
En relacin directa con el trabajo: "Se aplicar un programa de
mantenimiento preventivo al haberse producido X volumen de trabajo".
De acuerdo con la oportunidad: Digamos "Se recurrir a algn programa
de mantenimiento cuando haya un espacio de tiempo que as lo permita".
Basado en una condicin: Algo as como "Cuando el parmetro X
alcance un nivel Y, deber aplicarse un programa de mantenimiento
preventivo".
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Propiciado por una emergencia: En ste caso "Se aplicar un programa

de mantenimiento correctivo cuando el equipo X cumpla con las
condiciones de una falla funcional".
Y aunque se postulan por separado, ellas mismas se pueden traslapar o
converger en algn punto, sin que ello signifique necesariamente que se trate de
actuar de la forma resultante. Algunos de los mtodos ms comunes y
tradicionales son: PERT, CPM y GANTT, as como REDES
Ms adelante nos enfocaremos con un ejemplo basado en la grfica de Gantt

EJEMPLO DE APLICACION:
En Nueva Orleans un fabricante de ropa acepta pedidos especiales de lavadoras
que se usaran en instalaciones nicas submarinos, hospitales y grandes
lavanderas industriales. La produccin de cada mquina requiere distintas tareas
y duraciones. La compaa desea construir una grfica de carga para la semana
del 8 de marzo.

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Razonamiento:
Como se puede observar en la grfica de Gantt se han secuenciado y
programado las tareas, podemos ver que hay recuadros de color rojo donde
se planea dar mantenimiento a las maquinas los das martes y jueves. A la
hora de elaborar un Gantt se dejaron espacios libres para programar que
das se le tiene que dar un mantenimiento de acuerdo a las necesidades de
la mquina para su correcto funcionamiento. LAS GRAFICAS DE GANTT
SON UNO DE LOS MEDIO MAS UTILIZADO PARA LA PROGRAMCION DE
ACTIVIDADES PARA MANTENIMIENTO.

DETERMINACIN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN.

Costo mnimo de conservacin
Los departamentos de conservacin de la mayora de las empresas carecen de un
sistema de control que les permita orientar al personal de planeacin de la
conservacin sobre el aspecto econmico de los trabajos que da a da se llevan a
cabo. Como es sabido, la calidad del servicio que debe proporcionarnos un
recurso (equipo, instalacin o construccin), est ligada fundamentalmente al
costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que se le
suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de
dichas labores, el funcionamiento del recurso es mejor, hasta llegar a cierto lmite.
Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de
las labores que deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, como la
calidad de servicio que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la habilidad
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de su personal de conservacin y produccin, la obsolescencia de sus equipos, la

calidad de los mismos, etctera.
Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores:
1. Los costos de conservacin
2. Los costos de tiempos de paro.
La interaccin de stos nos da el costo combinado, y ste nos muestra cul es el
costo mnimo de conservacin.
Llamamos costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la
mano de obra utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estn
adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Es
costumbre que dichos costos se presenten cada ao como el presupuesto de
conservacin y que, ya en operacin, se informe mensualmente a la jefatura de
conservacin de los gastos incurridos, con el fin de que se puedan comparar con
lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas correctivas que
considere conveniente.
Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento
fuera de calidad estipulada de una mquina, instalacin o construccin, a cargo
del departamento de conservacin, y en ellos se tiene en cuenta lo siguiente:

a) Produccin perdida. Aqu debe considerarse el valor de lo que se dej de

percibir por haber quedado el recurso fuera de la calidad de servicio
estipulada.
b) Desperdicio y reelaboracin. En este caso consideramos el valor del
producto que se ech a perder o que es necesario reelaborar por estar
funcionando mal el recurso, restando todo aquello que pueda recuperarse.
c) Deterioro del equipo, instalacin o construccin. Aqu consideramos la
depreciacin excesiva del recurso causada por la mala calidad de la mano
de obra de conservacin o de operacin.
EJEMPLO:

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Una vez establecido el criterio de cmo evaluar el tiempo de paro, este

documento es actualizado anualmente por el departamento de contabilidad de la
empresa.
Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor
constante, ya que ste depende de factores que pueden variar de una hora a otra.

EJEMPLO DE APLICACION:
Una mquina puede tener su carga mxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y
antes y despus de este lapso, un nivel de trabajo un poco menor, por lo que un
paro que se suscite tendr un costo mayor que los paros registrados en otro
horario.
Si se consideran estos factores, se puede construir una grfica que oriente sobre
cul es la cantidad ptima de conservacin que se debe suministrar a un recurso
especfico o, en forma integral, a todos los recursos de la empresa, para conocer,

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en este ltimo caso, la calidad de los trabajados de conservacin que est

proporcionando el departamento respectivo.

En esta figura se puede observar que, cuando el costo de paro es igual al

costo de conservacin, se obtiene el costo mnimo de conservacin y que, con
base en esto, se establece el nivel de costos de conservacin.
Nivel de costos de conservacin=

costos de paro
100
costos de conservacin

Cuando esta razn sea igual a la unidad, estaremos en el punto de

equilibrio, por lo que nuestra labor debe ser conseguir dicho punto, mediante los
trabajos de conservacin.
Las curvas de la imagen anterior (Costo mnimo de conservacin) se
construyen de la siguiente manera:

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Supongamos que se recibe del departamento de contabilidad la informacin de los

costos de conservacin y tiempo de paro de una mquina en particular, a la que
se daba escasa atencin, por lo que registraba paros muy frecuentes; al darnos
cuenta de esto, mejoramos nuestra atencin a dicha mquina y, al siguiente
periodo, se incurri en menos costos de paro, pero en mayores costos de
conservacin; en esta forma se continu mes a mes, hasta obtener los valores
mostrados en la siguiente tabla (Costos de operacin de una mquina):

La suma de los dos costos es el costo total o combinado; el cual est

representado por una tercera curva en la figura 4-6. Se puede observar
claramente que el menor costo total resulta cuando el costo de conservacin es
igual al costo de paro, ya que al aumentar despus de este punto el costo de
conservacin, no se logra disminuir el costo de paro en forma tal, que de la suma

de stos se obtenga un valor combinado menor que el anterior; lo mismo sucede

si se reduce el costo de conservacin, en cuyo casi se obtiene en el costo de paro

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una elevacin tal, que el costo combinado es mayor que cuando ambos son
iguales.
Por lo anterior, si se desea tener un nivel ptimo de conservacin, el
departamento responsable debe estar atento de proporcionar a la mquina
cuidados cuyo costo no baje del costo mnimo de conservacin, o de una zona
ptima definida por la empresa, pero teniendo cuidado de no llegar al punto de
hiperpreservacin, que a continuacin veremos. Es conveniente aclarar que el
punto que denota el costo mnimo de conservacin debe ser manejado por la
empresa como una zona ptima de costos.
Aunque la conservacin programada (preservacin y mantenimiento) es la
respuesta a la productividad de la empresa, el abuso de la preservacin, sin
considerar su impacto en el mantenimiento, es contraproducente para los
resultados, pues no slo se aumentan los costos de conservacin en forma
impresionante, sino tambin se ocasiona el demrito de la mquina o recurso por
atender.

EJEMPLO DE APLICACION:
A un automvil se le hacen trabajos de conservacin en forma peridica y de
acuerdo con una rutina preconcebida, pero, por tratarse de un vehculo
perteneciente a un alto funcionario de la empresa, el personal responsable de su
conservacin semanalmente le cambia bujas, filtros, aceite, lava inyectores y, en
fin, interviene a fondo la mquina cada vez que tiene oportunidad con el deseo de
que la fiabilidad del automvil est en un nivel lo ms alto posible y el usuario no
vaya a sufrir una falla imprevista. Sin embargo, adems de incurrir en grandes
gastos, el motor del automvil sufre exceso de intervencin (hiperpreservacin) y
su tasa de fallas en lugar de disminuir, aumenta en forma impresionante como se
muestra en la siguiente figura.

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Es
importante recordar que cada recurso por conservar tiene su punto ptimo de
conservacin y que despus de ste, los costos aumentan en desproporcin con
respecto a la fiabilidad obtenida, lo cual slo se justifica si el servicio que
proporciona el recurso es de una importancia absoluta vital o si se trata de
resguardar vidas humanas como, por ejemplo, en aeronaves; sin embargo, por
ningn motivo hay que llegar al punto de hiperpreservacin, debido a que slo se
obtienen resultados altamente contrarios.

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Supongamos que nos interesa conocer, a travs del tiempo, si nuestro

departamento est consiguiendo mejorar los resultados de su gestin; para ello,
es necesario obtener una base y utilizarla como punto de comparacin (para
encontrarla basta analizar los costos de paro de periodos anteriores y decidir si
alguno de ellos o un promedio de los mismos puede servir como base o patrn).
Ahora bien, se puede dividir el costo de paro patrn entre el costo de paro recin
reportado; si el cociente proporciona un valor mayor a la unidad, indica que la
conservacin mejor en un valor de x%, ya que de alguna manera se ha logrado
disminuir el costo de paro.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Supngase que el costo de paro por mensual que se decide tomar como patrn es
de $425000.00, y que interesa conocer el nivel de conservacin actual, donde el
ltimo reporte mensual del costo de parto es de $398000.00, as se tiene:
Costo de paro patrn 425000.00
=
=1.07
Costo de partoactual 398000.00

Por lo que los trabajos de conservacin muestran una mejora.

Con este procedimiento es posible darse cuenta de las fluctuaciones que se

tengan a travs del tiempo en el nivel de conservacin.
Hay que resaltar lo siguiente, resulta evidente que la productividad se obtiene de
la estrecha relacin entre el personal de conservacin y el de produccin; es una
simbiosis donde ambos tienen que interactuar para poder subsistir. Es comn
observar que en algunas empresas se proporcionan inventivos al personal de
produccin para aumentar la productividad, sin tomar en cuenta al personal de
conservacin. Esto es contraproducente, puesto que ocasiona el distanciamiento
entre ambos departamentos y es lgico que al personal de conservacin no le
interese que la maquinaria ofrezca un buen servicio al operario.

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PRESUPUESTO DEL MANTENIMIENTO

A continuacin se muestra un ejemplo a detalle como es un presupuesto de
mantenimiento, donde se destacan algunos de los elementos clave para
establecer una propuesta de costo.

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METACOGNICION
Qu Aprend?
Aprend que la planeacin del mantenimiento, nos permite programar todas las
actividades que se llevan a cabo dentro esta rea, conociendo tiempos y
secuencias se puede elaborar proyectos para corto y largo plazo que permiten a
la industria llevar una ptima direccin.
Cmo lo aprend?
Desarrollando cada uno de los diferentes puntos de esta tercera unidad del
programa de Administracin del mantenimiento, especficamente en el libro La
Productividad en el Mantenimiento Industrial del autor Dounce Villanueva Enrique,
y tambin en diferentes fuentes de consulta de la red.

Qu se me dificulto?

Primeramente lo que se me dificulto fue el entender el concepto de la planeacin y

la programacin del mantenimiento, como plasmarlo y ponerlo en prctica,
adems del como determinar los costos del mantenimiento.

Cmo lo resolv?

Como este trabajo se elabor entre dos personas, discutimos entre ambos las
ideas de cada quien para resolver dudas en conjunto, adems de buscar ms
informacin en otras fuentes donde se mostrarn ejemplos para comprender mejor
la lectura. Otro factor fue el que relacionamos el concepto de programar con la
materia de Administracin de Operaciones II donde se vio ms claro el concepto
de programar cargas y secuencias de trabajo y con esa informacin la pudimos
aterrizar a esta Unidad.

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Aprendizaje Significativo

Una muy buena planeacin nos permite el mejor control posible de las actividades
y los tiempos correctos para evitar futuros percances. Con ayuda de herramientas
de programacin como lo son las grficas de Gantt y conociendo todas la
actividades que implica un mantenimiento puedo programar dichas actividades y
en base a ello conociendo el equipo, la herramienta y la mano de obra, aplicando
diferentes frmulas puedo estimar costos al mantenimiento.

REFERENCIAS:

La Productividad en el Mantenimiento Industrial

Dounce Villanueva Enrique
Grupo Editorial Patria/ 10ma Ed./ 2007

ELABORACIN DEL PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO,

Santiago Garca Garrido,
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del+presupuesto+de+
mantenimiento, consulta [ 16 de abril del 2013]

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