Normalizacin

Integrantes
Juan Jos Agudelo Giraldo
Sergio Cardona Ceballos
Anderson Cardona Duque

Equipo # 1

Grado: 10 A

UNIDAD NUMERO UNO

TERMINOS EMPLEAOS EN EL TALLER
NORMALIZACIN

LOGROS:
Diferenciar los procesos de fabricacin en el taller de metal-mecnica. Identificar los procesos de normalizacin aplicando
en dibujo tcnico para la presentacin simplificada de diferentes objetos mecnicos.

INDICADORES DE LOGROS:
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboracin de una pieza mecnica.
Aplica correctamente la normalizacin en la elaboracin de planos.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Abocar: ensanchar un agujero cilndrico a cierta profundidad, como el que
Se suele hacer para recomendar para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilndrica.
Achaflanar: Biselar una arista o canto externo.
Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida.
Ahusamiento: disminucin gradual del dimetro o espesor de un objeto
Alargado.
Ahusar: reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.
Ajuste: Exactitud de la adaptacin entre las superficies en contacto de partes
Coincidentes.
Avellanar: Formar un ensanchamiento cnico en el extremo de un agujero
Cilndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.
Barrillar: limpiar y alistar piezas de fundicin o forjar por frotamiento en un barril
Giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeas piezas de
Desperdicio.
Brida: borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un tubo, para
Hacer una conexin

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Bruir: lustrar o aplicar un acabado brillante.
Bruje: funda cilndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie de apoyo.
Calce: Placa metlica delgada que se inserta entre dos superficies con el propsito de
Ajustarlas.
Canto redondeado: la esquina externa redondeada de una pieza fundida.
Carburizar: endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad pro
Calentamiento en un medio carbonizado, a fin de aumentar el contenido de carbono, para
Enfriarlo con rapidez posteriormente.
Cementar: carburizar y endurecer.
Cepillar: Maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una,
Herramienta fija y una base en movimiento alternativo.
Cianurar: Endurecer una superficie como se describi en carburizar, pero
Utilizando cianuro de potasio.
Cizallar: cortar lminas o barras de acero por accin de cizallamiento de dos
Cuchillas.
Cojn: superficie de proyeccin den poca altura, generalmente rectangular.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Corona: contorno angular o curvado de la superficie
exterior de una pieza, como en una polea.

Cuero para lengeta: Ranura usada generalmente

para cuas rectangulares o lengetas.

Costilla: Componente delgado de una pieza que acta

como riostra o soporte.

Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza

fundida o forjada a inmersin en un bao acido.

Cua: pieza usada entre una flecha y un cubo para

impedir el movimiento relativo entre s.

Desbardar: Cortar o remover los defectos superficiales

con un cincel.

Cuero: Ranura longitudinal cortada en una flecha o en

un cubo para recibir una cua, la cual puede quedar fija o
ser deslizante.

Estampar: Conformar un metal con un troquel

estampado que es una herramienta constituida para que
el metal tome la forma deseada por martillero o por
presin.

Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda abrasiva giratoria.

Fundicin maleable: pieza fundida que ha sido recocida para hacerla ms resistente.
Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersin en un bao de cinc.
Graduar: marcar o dividir una escala de intervalos.
Grafilar: poner spero una superficie cilndrica para producir un mejor agarre para los dedos.
Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de hacerlo liso, redondo y coaxial. La horadacin suele
hacerse en un trono o en una fresadora
Lengeta: seguro deslizante rectangular que permite una polea moverse a largo de la flecha paralela a su eje.

Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de corte metlica finamente dentada, la cual se usa manual

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Limpiar con arena: limpiar la superficie de piezas moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad.
Estirar: forma metal, lo cual puede hacerse en frio o caliente, por medio de un proceso de deformacin o estiramiento.
Filete: Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la unin de dos superficies que forman un ngulo interno.
Forjar: Dar forma a metales en caliente por martillero, utilizando martillo o mquina.
Fresar: maquinar una pieza en una fresadora por medio de cortadores dentados giratorios.
Fundicin acerada: Una pieza hecha de fundicin de hierro a la cual se ha agregado desperdicio de acero..
Machuelar: Costar manual o mecnicamente una rosca interna girando un machuelo dentro de un agujero.
Mameln: Proyeccin circular que esta elevada respecto a una superficie de una pieza de fundicin o forjada.

Mandril: Maquinar un agujero a una forma deseada a menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida como
mandriladora, se empuja y jala a travs del agujero que se va maquinar. Tiene filos de corte transversales.
Maquinar garganta: Cortar una ranura circular alrededor de una flecha.
Pasador cnico: Un pasador ahusado utilizando para sujetar cubo o collarines a flechas.

Platin: extremo superior o inferior de un balancn.

Pieza forzada en martinete: pieza formada en un molde mientras esta caliente de un martinete.
Pieza fundida a presin: Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyeccin de una aleacin fundida que tienen como
base el aluminio cobre, cinc, estao o plomo dentro de un molde metlico compuesto por dos mitades.
Pieza troquelada: Pieza de lmina metlica que ha sido cortada o formada utilizando un troquel.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Plantilla: Modelo cortado de la forma deseada, el cual se usa en el trabajo de trazado para establecer lneas de corte o
localizacin agujeros, etc.
Pulir: Acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal suave impregnada con un abrasivo.
Punzonar: perforar una pieza metlica delgada por cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presin
Ranura: acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra herramienta.
Reclacar: aumenta el dimetro o forma un soporte en una pieza durante el forjado
Recocer: calentar una pieza a una temperatura particular y luego permitir que se enfri lentamente con el propsito de
eliminar esfuerzos internos
Refrentar: maquinar en un torno una cara plana la cual es perpendicular al eje de rotacin de la pieza.

Refrentar en el taladro: acabar una parte circular sobre la superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero
taladrado con el propsito de proporcionar un asiento liso para cabeza de perno o de un tornillo.
Remachar: sujetar dos placas de acero con remaches.
Remache: vstago con cabeza que une ms o menos permanentemente dos piezas.
Repujar: estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola.
Rimar: acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte estirada y giratoria conocida como
rima.
Roscar: cortar roscas de tornillo en un torno empleando un burila para roscar, una herramienta conformada con el perfil
de rosca.
Saliente: proyeccin un oreja que se ha fundido o forjado como parte de una pieza para proporcionar un soporte o
permitir el ensamble con otra pieza.
TERMIINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Soldar con bronce: unir dos piezas de metal usando soldadura resistente. La soldadura frecuentemente en una aleacin
metlica de cobre y de cinc.
Soldar por puntos: soldar dos lminas traslapadas utilizando el calor generado por la resistencia al paso de una
corriente elctrica entre un par de electrodos.
Soldar en caliente: unir piezas mantenindolas en contacto con soldadura blanda y despus calentado.

Soldadura provisional: soldadura por puntos de pequeas secciones intermitente.

Soldadura por presin: unir dos piezas de metal por martilleo o por presin despus de calentarse al punto de fusin.
Taladrar: formar un agujero cilndrico en el metal utilizando una broca.
Templar: disminuir la dureza de una pieza de acero endurecido recalentndolo y despus enfrindolo rpidamente.

templar superficie: enfriar rpidamente la superficie de una pieza de fundicin para que sea blanca y dura.
Tornear: bloque de metal empleando para operaciones de formado o estampado

NORMALIZACION

DEFINICION Y CONCEPTO
La palabra NORMA del latn normun que significa
etimolgicamente:
regla a seguir para llegar a un fin determinado
este concepto fue ms concretamente definido por el
comit Alemn de normalizacin en 1940 como: las
reglas que orientan y ordenan lgicamente una serie
de fenmenos
La normalizacin es una actividad colectiva orientada a
establecer solucin a problemas repetitivos.
La normalizacin tiene una influencia determinante en el
desarrollo industrial de un pas al potenciar las relaciones
e intercambios tecnolgicos con otros pases.

OBJETOS Y VENTAJAS:
Los objetos de normalizacin pueden concretarse en
tres:
1) LA ECONOMIA, ya que a travs de la
simplificacin se reducen costos.
2) LA UTILIDA, al permitir la intercambiabilidad.
3) LA CALIDAD, ya que permiten garantizar la
constitucin y caractersticas de un determinado
producto.
Estos tres objetivos tren consigo una serie de
ventajas que podramos concretaren las
siguientes:
1) Reproduccin del nmero de tipos de un
determinado producto.
2) Simplificacin de los diseos.

3) Reduccin de costo.
Como muestra la de la ventana en la reduccin del
nmero de tipos de un producto veamos: en
Estados Unidos en un momento determinado,
existan 49 tamaos de botellas de leche con
diferentes dimetros de boca.
En definitiva con la normalizacin se consigue:

PRODUCIR MAS Y MEJOR, A

TRAVES DE LA REDUCCION DE
TIEMPOS Y COSTOS
Los principios de normalizacin son paralelos a la
humanidad. Pero la normalizacin con base
sistemtica y cientfica nace, con la revolucin
den los pases altamente industrializados, porque
tenan la necesidad de producir ms y mejor.
Pero el impulso final de la normalizacin llego con
la primera guerra mundial. Con la necesidad de
abastecer los ejrcitos y reparar los armamentos,
fue necesario utilizar la industria privada que le
exigan intercambialidad y ajustes precisos.
NORMAS DIN

El 22 de diciembre de 1917, los ingenieros

alemanes naubaus y hellmich, crean el primer
organismo dedicado a la normalizacin.
NADI. Normen ausschuss der deutschen industrie:
Comit de normalizacin de la industria alemana
comenz a emitir normas bajo las siglas
siguientes:
DIN. Deustcher industrie normen:
Normas de la industria alemana.
DNA.NADI en 1926 cambio su nombre por:
Deustches normen ausschuss:
Comit de normas alemanas.
DIN deutsches institut fur normung
Instituto alemn de normalizacin.
Comenzaron a surgir ms comits nacionales en
los pases industrializados n el ao 1918 se cre
en Francia el AFNOR: asociacin francesa de
normalizacin. En Inglaterra en el ao 1919 e creo
una organizacin privada BSI: britis standards
institution.
NORMAS ISO
Con la aparicin de todos estos organismos
internaciones de normalizacin se cre la

necesidad de organizar los trabajos y experiencias

de todos ellos.
Por esta razn se fund en Londres en 1926 la
internacional federacin of the national
standardization associations (ISA).
En la segunda guerra mundial, este organismo fue
cambiado por por la organizacin internacional
para la normalizacin en 1947.tiene su sede en
ginebra y depende de la ONU.
A esta organizacin se le han ido juntando
diferentes organismos nacionales dedicados a la
normalizacin y certificacin. N este momento son
140 pases adheridos.
ISO esta en todos los campos de normalizacin, a
excepcin de la ingeniera elctrica y electrnica
que se hace cargo el comit elctrico
internacional.
Otras entidades que vale destacar, aparte de las
mencionadas son:
CSIC: centro superior de investigaciones
cientficas.
IRANOR: instituto de racionalizacin y
normalizacin.
AENOR: asociacin espaola de normalizacin.
UNE: una norma espaola.
CEN: comit europeo de normalizacin.

CENELEC: comit europeo de normalizacin.

Electrnica.
ETSI: instituto europeo de normas de
telecomunicaciones.
COPANT: comisin panamericana de normas
tcnicas.
En nuestro pas el ICONTEC, es el organismo de
normalizacin, segn el decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado,
sin nimo de lucro, cuya misin fundamental para
brindar soporte y desarrollo al productor y
proteccin al consumidor.
Ayuda con el sector gubernamental y apoya al
sector privado del pas para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores
involucrados en el proceso de normalizacin est
garantizada por los comits tcnicos y el periodo
de consulta tcnica.
Durante l segunda guerra mundial en Espaa se
comenzaron a utilizar las normas DIN alemanas,
por esta razn hasta hoy en los diferentes diseos
curriculares espaoles, se haga mencin a las
normas DIN, en la ltima propuesta del ministro

para el bachillerato desaparece dichas normas y

solo se hace referencia a las normas UNE e ISO.
El 11 de diciembre de 1945 el CSIC creo el
instituto de razonamiento y normalizacin
IRANOR.

modificaciones, publicndose bajo las siglas UNE.

Todas las normas son sometidas a revisiones
peridicas con el fin de ser actualizadas.
Las normas se enumeran siguiendo el orden
decimal. El cdigo que designa una norma est
estructurado as:

IRANOR comenz a crear las primeras normas

espaolas bajo las siglas UNE

UNE

En 1986 las actividades de normalizacin y

certificacin caen en la entidad privada AENOR.
AENOR es miembro de los diferentes organismos
internacionales de normalizacin:

A
1

B
032

C
82

A comit tcnico de normalizacin del que

depende la norma.
B nmero de la norma.
C ao de edicin de la norma.

ISO organizacin internacional de normalizacin

CEI comit electrnico internacional
CEN comit europeo de normalizacin
CENELEC comit europeo de normalizacin
electrnica
ETSI instituto europeo de normas de
telecomunicaciones
COPANT comisin panamericana de normas
tcnicas

Independiente de la clasificacin decimal de las

normas antes mencionadas, se puede hacer otra
clasificacin de carcter ms amplio, segn el
contenido y su mbito de aplicacin.

Las normas UNE se crean en comisiones tcnicas

de normalizacin CTN. Cuando elaboran una
norma est a la opinin pblica durante 6 meses.
Una vez trascurrido el tiempo la verifican le hacen

Este tipo pertenecen las normas relativas a

formatos, tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc.

SEGN SU CONTENIDO, LAS NORMAS

PUEDEN SER:
Normas fundamentales de tipo general:

Normas fundamentales de tipo tcnico:

Son aquellas que hacen referencia a las

caractersticas de los elementos mecnicos y su
representacin. Se encuentran las normas sobre
tolerancia, roscas, soldadura, etc.

Regionales:

Normas de materiales:

Nacionales:

Hacen referencia a la calidad de los materiales,

con especificacin de su designacin,
propiedades, composicin etc. Pertenecen las
normas relativas a la designacin de materiales,
tanto metlicos, aceros, bronces, etc.
Como no metlicos, lubricantes, combustibles, etc.

Son las redactadas y emitidas por los diferentes

organismos nacionales de normalizacin.
De empresa:

Normas de dimensiones de piezas y

mecanismos:
Especificando formas, dimensiones y tolerancias
admisibles. A este tipo pertenecern las normas
de construccin naval, maquinas herramientas,
tuberas, etc.
SEGN SU AMBITO DE APLICACIN, LAS
NORMAS PUEDE SER:
Internacionales:
Pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y
UIT.

Su mbito suele ser continental, es el caso de las

normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.

Son las redactadas libremente por las empresas y

que completamente a las normas nacionales.