Laminacin de perfiles

La materia prima para la fabricacin de perfiles es la palanquilla de acero. La palanquilla es

cortada a diferentes medidas y luego es almacenada en el patio de enfriamiento o bien, es
trasladada al horno de recalentamiento (marca Bendotti) para fabricar perfiles o varilla
corrugada.
El horno de recalentamiento tiene un deshornamiento frontal, funciona a base de Bunker C y
aire. Su funcin principal es elevar la temperatura de 600 grados centgrados que trae la
palanquilla desde la colada continua hasta 1,150 grados centgrados.
Una vez recalentada la palanquilla, es trasladada al tren de debaste, que es una caja de
laminacin que consta de una pareja de cilindros que giran en sentido contrario, uno respecto
del otro; sometindose a un proceso de conformacin mecnica que reduce el rea de la
palanquilla de 100x100 mm a 30x30 mm. Seguidamente, pasa por el tren intermedio
reduciendo el material de 30x30 mm a diferentes medidas que a su vez se siguen
reduciendo en el tren acabador hasta llegar a la variedad de medidas y formas segn se
tenga la programacin de produccin de perfiles (angulares desde hasta 2, cuadrados de
3/8 y , hembras hasta de 1 y redondo lisos hasta ).
El perfil pasa a la cama de enfriamiento y despus pasa para ser cortado a seis y/o nueve
metros de longitud segn se requiera. Por ltimo, pasa a empaque y son almacenados en la
bodega de producto terminado.

Laminacin de barras

El proceso de fabricacin de productos laminados consiste en el calentamiento de palanquillas

de acero al carbono de seccin cuadrada, que se obtienen por medio del proceso de Colada
Contnua. Posteriormente se hacen pasar por Cajas de Laminacin, que son basicamente una
pareja de cilindros girando en sentido contrario uno respecto del otro, sometindolas a un
proceso de "conformacin mecnica", reduciendo su rea sucesivamente en cada paso.
Finalmente se obtiene productos terminados como: barras corrugadas, alambrones y perfiles.
Proceso
de
Carga
de
Palanquilla
de
Acero
Se dispone de dos opciones para la carga: en fro, que consiste en la carga de palanquillas a
temperatura ambiente; y en caliente, que son palanquillas entre 700 - 800C, provenientes
directamente de la Mquina de Colada Contnua.
Horno
de
Recalientamiento
Horno de empuje marca Bendotti, con deshornamiento lateral. Funciona a base de Bunker C y
aire, con capacidad de calentar palanquillas de 150 x 150 x 12,000 [mm] con una base
productiva de 70 t/h, totalmente automatizado.
Tren
Laminador
en
Contnuo
Tren Laminador No-twist (sin torsin), marca SIEMENS-VAI construccin Italiana. Diseado
par fabricar barras corrugadas con dimetros desde 3/8" hasta 1 1/2" y alambrones con
dimetros
desde
5.5
a
12.5
[mm].
El Tren Laminador est conformado por una serie de Cajas de Laminacin en continuo,
agrupadas en tres trenes: Desbaste, Intermedio y Terminador. Por donde se hace pasar la
palanquilla que sale del horno, y que realizan reduccines sucesivas de su seccin hasta
obtener
el
producto
final.
El Tren Terminador dispone de un diseo con sistema mltiple de corte: Slitting (2 hilos) para
la produccin de barras corrugadas de 1/2" y 5/8"; as como Tri-Slitting (3 hilos) para la
produccin de barras corrugadas de 3/8", 8.5 y 7.8 [mm], lo que incrementa su
productividad.
Mesa
de
Enfriamiento
de
Barras
de
Acero
Despus del corte a medida multipo de la medida comercial, las barras se depositan en una
mesa de enfriamiento de 80 [m] de longitud, para enfriarlas de forma natural y llevarlas a la
zona de acabado, donde se cortan en longitudes comerciales de 6, 9 y 12 [m].
Evacuacin
y
Atado
Automtico
de
Barras
de
Acero
Posterior al corte a medidas comerciales, se realiza la evacuacin de los estratos de barras
corrugadas para iniciar el proceso de verificacin de conteo por medio de un sistema novedoso
de "Conteo Optico". El que se utiliza como confirmacin que los estratos tienen la cantidad
estndar
de
barras
requerido.
Se dispone de un sistema de transferencia que lleva los estratos a las atadoras de fajos
pequeos (los), que posteriormente se atan y colectan en fajos grandes (atados), para su
evacuacin y traslado a la bodega de Producto Terminado.
Almacenamiento
de
Producto
Terminado
(Barras
de
Acero
Corrugado)
Se lleva a cabo el almacenamiento de Barras Corrugadas de Acero de 3/8" (#3) hasta 1 3/8"
(#11), en longitudes de 6, 9 y 12 metros.

Lnea
de
Produccin
de
Alambrones
El tren cuenta con la alternativa de producir alambrones que van desde dimetros de 5.5
hasta 12.5 [mm], con velocidades lineales hasta de 95 m/s, por medio de un Monobloque
Acabador "Twist Free" (Laminador sin torsin de la barra) de 10 pasos con anillos de carburo
de alto rendimiento.
Sistemas
de
Comunicacin
Hombre-Mquina
(HMI)
El tren dispone de un sistema de Control y Automatizacin avanzado, que contribuye al
aumento de la productividad, la calidad del producto y el rendimiento del Laminador. El video
y las funciones de configuracion mediante el teclado, aseguran una ptima visin del tren.
Mquinas
y
Herramienta
de
Control
Numrico (CNC)
Se dispone de Personal altamente calificado para la operacin de Maquinas y Herramienta de
Control Numerico (CNC), que permiten asegurar las tolerancias de acabado requeridas para el
producto terminado.

Laminacin de Tubos sin Costura

El proceso de produccin de tubos sin costura consiste de las siguientes etapas principales que se
citan a continuacin:

Por perforacin o extrusin de una barra, para obtener un tubo perforado

Alargar el perforado, reduciendo su dimetro y el espesor de la pared

Elaborando el tubo final mediante laminacin en caliente o en fro

Para ello, se requiere una palanquilla redonda de colada continua, la cual es calentada en un horno
de solera giratoria. La palanquilla caliente es perforada mediante un punzn interno y dos rodillos
con
forma
de
barril,
cuyos
ejes
son
oblicuos
entre
s.
El perforado luego es laminado en un laminador sobre mandril. Lo que genera una reduccin en el
espesor de pared pero el dimetro exterior permanece constante. En consecuencia, el tubo se
alarga.
Posteriormente, el tubo pasa por un laminador terminador con el objeto de reducir levemente el
espesor de la pared y un calibrador para obtener el dimetro exterior deseado. Cuando es
necesaria una mayor reduccin del dimetro exterior y del espesor de la pared, el tubo es
recalentado en un horno de induccin y laminado en un laminador reductor estirador.
Como etapa final, el tubo es sometido a algunos procesos de acabado, tales como:

Enfriamiento por aire en lecho de enfriamiento

Enderezado

Corte a un largo especfico

Biselado

Los tubos sin costura terminados son sometidos a una prueba de presin hidrulica e inspeccin
de calidad as como tambin a una inspeccin de precisin dimensional.

Laminacin de Tubos con Costura. Este

proceso consiste en obtener tubos a partir de una chapa que es curvada por la
accin de unos rodillos con la forma apropiada