Aplicaciones de tubera de pulpa minera

Dragado de cristales de sal Dead Sea Works

Dragado de arena en Lagos, Nigeria

Periclase Ltd-26 km de tuberas PEXGOL

De forma tradicional, la industria de la minera ha utilizado tuberas de pulpa

minera, usando agua como lquido, para transportar desechos y relaves al lugar de
depsito de desechos. Las operaciones de dragado tambin usan tuberas de pulpa
minera. La arena, grava o suelo dragados de los ros a menudo son bombeados con
agua a travs de una tubera de pulpa minera a una obra de construccin ubicada
a varios kilmetros de distancia.
Una tubera de pulpa minera lleva una mezcla de partculas slidas y un lquido
que generalmente es agua. Las partculas en la tubera de pulpa minera varan en
tamao, de 10 cm de dimetro a menos de 25 m. Cuando las partculas slidas en
el lquido de la tubera son pequeas y de granulosidad fina, la mezcla se llama
pulpa minera fina. Cuando hay partculas ms grandes, la mezcla se llama pulpa
minera gruesa.
En general, cuando las tuberas son usadas para transportar pulpa minera gruesa,
la velocidad de caudal en la tubera debe ser relativamente elevada para mantener
suspendidos a los slidos, que son muy abrasivos para la tubera y la bomba, y el
consumo de energa es elevado. Consecuentemente, el uso de una tubera de

pulpa minera gruesa es econmico solo en distancias relativamente cortas,

generalmente de no ms de unos pocos kilmetros.

Ventajas de la tubera de pulpa minera PEXGOL

Las tuberas de polietileno reticulado (PEX) de PEXGOL son actualmente
utilizadas en transporte de pulpa minera en todo el mundo. Se ha demostrado
sistemticamente que son ms eficientes y confiables que las tuberas ordinarias
debido a su suave interior, el cual evita las obstrucciones y acumulaciones en las
paredes de la tubera de sustancias transportadas por las tuberas.

Incrustacion
Las tuberas de acero y polietileno son usualmente obstruidas por la sedimentacin
en la pulpa minera.

La estructura molecular de las tuberas de polietileno reticulado (PEX) de PEXGOL

evita la incrustacin debido a que las sustancias slidas no se adhieren a las
paredes de la tubera de pulpa minera. La superficie suave de la tubera de pulpa
minera PEXGOL reduce la prdida de carga, de manera que la presin de bomba
requerida es menor, ahorrando energa y costos por mantenimiento.

Pexgol

Transporte de slidos por largas distancias a traves

de tuberas de pulpa minera
Para poder ser transportada largas distancias, la pulpa minera debe ser
relativamente fina. Por ejemplo, las tuberas existentes de pulpa minera de carbn
llevan pulpa minera fina, de aproximadamente 50% carbn y 50% agua en peso.
Los slidos son primero pulverizados y mezclados con agua para formar una pasta
o pulpa minera. La pulpa minera luego entra a un tanque de mezcla a travs de la
tubera. El tanque de mezcla, que contiene una o ms ruedas rotativas o turbinas
grandes, mezcla las partculas uniformemente. A continuacin, la pulpa minera es
extrada mediante bombeo a travs de la tubera. Las bombas especiales de

mbolo macizo o pistn son usadas para bombear la pulpa minera a lo largo de
distancias grandes.
Las tuberas de pulpa minera varan de tubos de dimetro de 5 cm (2 plg) usados
en sistemas de pozos recolectores de petrleo hasta tubos de 9 m (30 pies) de
dimetro usados en redes de agua y alcantarillado de alto volumen.
Las tuberas de pulpa minera PEXGOL son producidas en longitudes extensas y
continuas. Son enroscadas en barriles especiales y transportadas por trailers en
tierra, o colocadas en contenedores para su transporte por mar. Las tuberas de
pulpa minera son luego fcilmente desenroscadas y colocadas directamente en el
piso. Considere que, mientras que las tuberas de acero de 15 cm (6 plg) son
suministradas en barras de 6 m, las tuberas de pulpa minera PEXGOL de 160
mm pueden ser suministradas con longitudes de 600 m, dentro de carretes
La industria de la minera usa las tuberas de pulpa minera PEXGOL para
transportar concentrados de minerales desde una planta de procesamiento a un
puerto. El concentrado del mineral es bombeado hacia una tubera de pulpa
minera PEXGOL a travs de largas distancias, hacia un puerto donde la mezcla
ser enviada para un futuro procesamiento. Al final de la tubera de pulpa minera,
las sustancias materiales son separadas de la pulpa minera en un filtro prensa para
retirar el agua. Luego el agua es procesada en un proceso de tratamiento de
residuos antes de ser desechada o devuelta a la mina. La tubera de pulpa minera
PEXGOL ofrece una clara ventaja econmica frente al transporte por ferrocarril,
particularmente cuando las minas estn en reas extremadamente remotas, y
tambin asegura una perturbacin de ruido mucho menor.
Las tuberas son diseadas para resistir la abrasin de los slidos transportados as
como la corrosin del suelo. Algunas de estas tuberas de pulpa minera estn
revestidas con PEXGOL o polietileno de alta densidad (PEAD). Flexibles y fuertes,
las tuberas de pulpa minera PEXGOL tienen una mayor resistencia a la abrasin
que las tuberas regulares de metal o polietileno, como resultado de la estructura
nica de polietileno reticulado. La habilidad de la tubera de pulpa minera
PEXGOL de absorber la energa cintica de las partculas duras dentro de la
pulpa, junto a su resistencia a la deformacin, hacen de estas tuberas conductos
extraordinarios resistentes a la abrasin.
En conclusin: las tuberas de pulpa minera PEXGOL reducen horas de trabajo e
incrementan las ganancias.

Materiales tpicos transportados en las tuberas de

pulpa minera PEXGOL
Las tuberas de pulpa minera PEXGOL transportan varios tipos de materiales:
carbn, cobre, hierro, concentrados de fosfatos, piedra caliza, plomo, zinc, nquel,
bauxita y arenas petrolferas. La tubera de pulpa minera PEXGOL es tambin
usada para transportar relaves de una planta de procesamiento de minerales, una

vez que el mineral ha sido procesado, para el desecho de las rocas o arcillas
restantes.
La tubera de pulpa minera PEXGOL es la opcin correcta para el transporte de
lquidos corrosivos y abrasivos. La durabilidad, confiabilidad y bajo mantenimiento
de las tuberas de polietileno reticulado (PEX) de PEXGOL las hacen ideales para
el transporte de pulpas mineras de grano grueso y qumicos.

Convertir ms rpidamente relaves finos maduros en un

paisaje slida
Reducir el tiempo que se tarda en recuperar las balsas de
residuos y eliminar la necesidad de las balsas de residuos

Introduccin
Los relaves son la mezcla de arcilla, limo, arena, asfalto y agua
residuales que permanecen despus de betn se extrae de la arena en
arenas petrolferas minas. Esta corriente de residuos acuosos es
transportado por gasoducto y depositado en estanques donde la mayora
de los slidos - en su mayora de arena - depositan en el fondo. El fluido
restante - en su mayora arcilla, limo y agua - flujo a la mitad del estanque
y separar en una tapa de agua que permanece en la parte superior del
estanque y una madura colas finas (MFT) en el fondo del estanque. El
agua se devuelve a la balsa de residuos donde puede evaporarse o ser
reutilizada en el proceso de extraccin.La MFT es una suspensin de
partculas de arcilla sobre todo finos, limo y agua, y no se conforma en
una densa slida adecuada para la recuperacin durante muchas
dcadas. MFT generalmente se almacena en grandes estanques durante
dcadas mientras contina sedimentar y el agua se evapora.
Suncor Energy ha desarrollado con xito una nueva tecnologa llamada
TRO que convierte ms rpido MFT en un paisaje slido. Esto reduce el
tiempo que se necesita para recuperar las balsas de residuos y elimina la

necesidad de estanques adicionales. Shell Canad tambin est

utilizando una tecnologa, llamada Fines atmosfricas secado (AFD),
para acelerar el tratamiento de residuos y crear un material seco que
permita la recuperacin ms rpido. Ahora, a travs Cosia, Shell y
Suncor, junto con los dems miembros de relaves de la EPA estn
colaborando para mejorar esta tecnologa de manera cooperativa.

Tecnologa e Innovacin
En tanto los procesos AFD TRO y, MFT se mezcla con un producto
qumico usado comnmente en las instalaciones municipales de
tratamiento de agua para ayudar a resolver los slidos. Este floculante
polmero se adhiere a las partculas de arcilla en la MFT y hace que
agrupar juntos, permitiendo que la arcilla que se separa del agua.El
floculante qumico es completamente seguro porque es inerte y no
reacciona con el medio ambiente.
La MFT espesado se deposita en capas delgadas en laderas de poca
profundidad especficamente construidos para el secado y
deshidratacin. El agua se devuelve a las balsas de residuos donde
puede ser reutilizado en el proceso de extraccin de bitumen o
evaporarse. El material resultante se puede recuperar en el mismo lugar
en el que se sec o transportados a otra ubicacin para la recuperacin
final.
Dado que este proceso de secado se produce en cuestin de semanas,
el trabajo de recuperacin puede llevarse a cabo ms rpidamente. En la
actualidad, la AFD y operaciones TRO tratan una cantidad sustancial de
las colas finas fluidos generados en arenas petrolferas minas.

Depsito de TRO en una de las instalaciones de Suncor

Colapso

Testimonio con Suncor

Se espera que el uso de la TRO en arenas petrolferas operaciones
mineras de Suncor para dar lugar a una superficie recuperable 10 aos
despus de la perturbacin inicial, por debajo de los 30 aos que ahora
lleva. Desarrollo tecnolgico TRO , la aprobacin regulatoria y la
aplicacin comercial ya han permitido Suncor para cancelar los planes
para cinco balsas de residuos adicionales en sus operaciones mineras
existentes. En los prximos aos, Suncor tambin espera reducir el

nmero de balsas de residuos en su actual emplazamiento de la mina de

ocho a slo dos, la reduccin de la superficie total cubierta por las
lagunas en aproximadamente un 80 por ciento.

Testimonio con AFD

A escala comercial Multas Atmosfricas de Shell de secado (AFD)
demostracin de campo ha demostrado que la tecnologa AFD puede
hacer mejoras significativas en el tiempo de secado de colas que pueden
resultar en un depsito de relaves finos que libera agua y gana fuerza en
semanas en lugar de dcadas. Dado que el proyecto de demostracin
inicial en 2010, los proyectos de la AFD se encuentran ahora, tanto en el
ro Muskeg y Jackpine Minas.
Durante los ltimos dos aos Shell ha estado muy contento con el
progreso del programa de la AFD y el ritmo al que fue entregado - pasar
de la concepcin hasta la entrega en menos de un ao. Hasta la fecha,
ms de 1 milln de toneladas de multas han sido capturados en nuestra
mina de Ro Muskeg travs de esta tecnologa.

Colaboracin
Suncor ha compartido su innovador proceso de TRO con otros socios
de la industria a travs de la Oil Sands Relaves Consortium (OSTC)
fundada en 2010. Desde entonces, el consorcio ha hecho la transicin a
la Cosia Relaves EPA. Shell Canada ha seguido una tcnica muy similar,
llamado Multas atmosfricas secado (AFD). Desde el lanzamiento de la
OSTC y Cosia, Shell y Suncor han sido capaces de compartir el trabajo
detrs de estas tecnologas, en la bsqueda de trabajo en conjunto para
acelerar an ms y ms rpido desarrollos y mejoras en la
tecnologa. Mientras que las compaas mineras de arenas petrolferas
Cosia tienen acceso a la tecnologa, es importante darse cuenta de que

la tecnologa puede no ser apropiado para todos los planes de minas

existentes, que se desarrollan aos antes de la construccin real.Este es
uno de los muchos enfoques que se persiguen para reducir el volumen
de residuos finos maduros.
Introduccin
Relaves espesados, como su nombre indica, implica el proceso mecnico de
deshidratacin bajo contenido de slidos en suspensin concentrada (Fourie 2003).
Esto se consigue normalmente mediante el uso de compresin (o de alta tasa)
espesantes o una combinacin de espesantes y filtros prensa. Alta Densidad espesados
de colas (HDTT) se definen como residuos que han sido deshidratados
significativamente a un punto en el que se formarn una masa no segregado
homognea cuando se deposita desde el extremo de un tubo (Welch 2003). Ellos no
deben confundirse con pasta de colas que son una mayor (y ms caro) grado de
espesamiento para producir suspensin muy densa que a menudo se bombearon a su
instalacin de almacenamiento final usando bombas de desplazamiento positivo (sin
embargo, las bombas centrfugas se pueden utilizar para bombear pasta donde las
propiedades de relaves son favorables). HDTT menudo se define en la industria en la
que los residuos tienen un alto lmite elstico (normalmente superior a 20 Pa, pero no
superior a 100 Pa), no requieren cono profundo o la tecnologa engrosamiento pegar,
sangrar agua sobre la deposicin y puede ser transportado mediante bombeo
centrfugo convencional .
La idea de HDTT es apilar la pulpa para formar un autoportante pila cnica reduciendo
as las fuerzas de altura y retencin del permetro que contiene terraplenes. Aumentar
el espesor de la pulpa de colas (es decir, el aumento de la concentracin de slidos%)
crea mayores ngulos playa se inclina en comparacin con colas dados de alta con un
mayor contenido de agua (es decir, concentracin de slidos inferior%). Los relaves son
generalmente dados de alta de los puntos altos topogrficos dentro del depsito de
relaves o por torres verticales o rampas centrales (ICOLD y PNUMA 2001). Agua
liberada despus de la deposicin y cualquier escorrenta superficial se recoge en un
estanque en el dedo del pie de la pila. ngulos de pendiente tpica de 1 a 3,5 grados se
pueden lograr para formar un autodrenaje forma fcil recuperable (ICOLD y el PNUMA
2001). Relaves Pegar disposicin menudo lograr ngulos de pendiente ms alta de
playa en comparacin con HDTT.
Historia
En 1973 la propiedad de Falconbridge Kidd Creek Planta Metalrgica en la ciudad de
Timmins, Ontario, Canad fue el primer sitio para utilizar la eliminacin superficie
engrosada de relaves (Engels y Dixon-Hardy 2004). La instalacin de almacenamiento
convencional se convirti en HDTT para eliminar ms elevacin de los diques de
contencin tradicionales que estaban situadas sobre cimientos de barro muy suaves y
sensibles (ICOLD y el PNUMA 2001). Los relaves se descargan de grifos en una rampa
central que es actualmente de 20 metros de altura. En la base de esta rampa es el 32
m de dimetro, de alta espesante de compresin que produce una densidad de la
suspensin de 60 - 65% de slidos (Golder 2005).

Discusin

Los costos de operacin son ms altos para su eliminacin engrosada debido a

los costos de deshidratacin asociados. Sin embargo, hay ventajas
significativas a colas espesantes. Tal vez lo ms importante es que los altos
volmenes de agua se pueden recuperar y por lo tanto las prdidas por
infiltracin y evaporacin del depsito de relaves se pueden minimizar. Uso

sostenible del agua en la industria minera es cada vez ms importante (Welch

2003). El potencial para la recuperacin de grandes volmenes de agua en la
planta (por los espesantes) elimina las prdidas asociadas con el transporte y
el almacenamiento de agua, ya sea en las instalaciones de relaves o en la
celebracin de los estanques (Fourie 2003). Los problemas ambientales tales
como filtraciones, derrames de agua de proceso y el potencial para que el agua
acta como un transportador para flujos de relaves (por ejemplo terrapln
incumplimiento) se reduce significativamente. Algunas otras ventajas
principales de relaves espesantes son:
No se requiere gran presa de arranque que reduce significativamente el costo
de capital.
costos de recuperacin son significativamente inferiores a los embalses que
almacenan relaves y agua. Esto es particularmente cierto cuando se considera
una instalacin de relaves espesados puede ser progresiva restaurado, lo que
reduce los costos de cierre.
Las preocupaciones de la inestabilidad de los taludes de alta retencin
asociados con el almacenamiento convencional potencialmente abordado
(Fourie 2003).
Poca o ninguna agua estancada para gestionar lo que no slo reduce la
filtracin, pero reduce los costos de bombeo de agua hacia y desde la planta de
procesamiento.
Los resultados Poco o nada de separacin slido / lquido en menos entrada
de oxgeno que reducirn la oxidacin y por lo tanto la generacin de cido a
partir de relaves que llevan azufre (Welch 2003).
Modificacin de las propiedades de colas mediante la adicin de aglutinantes
para aumentar la estabilidad esttica y dinmica, reducir la probabilidad de
erosin y prevenir la filtracin (por ejemplo, bentonita adicin) (DPI 2003).
Potencial para recuperar reactivos de procesamiento y minerales econmicos
solubles de los relaves.
-colocan como El y (ptimas) densidades finales de relaves al alta son ms
altos que maximiza la capacidad de almacenamiento de la instalacin
(prolongacin de la vida mediante la reduccin de la velocidad de aumento).
aumento laderas Beach en comparacin con menor% slida disposicin
convencional de relaves de concentracin, lo que permite un mayor volumen
de residuos que se almacenan en el mismo espacio de superficie.
El punto final relativa a la pendiente de playa es un parmetro de diseo
importante para las instalaciones de almacenamiento de relaves espesados. En

relaves convencionales deposicin la playa pendiente es muy bajo, a menudo

alrededor de 1% (menos de 1 grado) y el diseo de la instalacin puede ser
flexible si hay una ligera variacin en este parmetro. Sin embargo, para los
relaves espesados donde la variacin es a menudo mayor con el aumento de
las pendientes de playa, esto puede tener un gran impacto en las alturas de
diseo terrapln. Una estimacin inferior de la pendiente de la playa (playa de
pendiente ms plana) puede dar lugar a complicaciones en programas de
construccin en etapas de construccin del terrapln futuros han de
adelantarse para evitar la prdida de francobordo. Esto puede crear costos
operacionales inesperados que avanzan tanto OPEX programada para una
operacin minera.
Adems de los costos asociados con el engrosamiento de los relaves, muchos
operadores de minas son reacios a cambiar de convencional a almacenamiento
engrosada aunque deposicin hmeda es ms problemtico. El argumento
tambin podra dar lugar a que la disposicin de relaves espesados de alta
densidad es relativamente sin probar. Sin embargo, en los ltimos aos se ha
producido una aceleracin en el inters hacia HDTT por operadores de minas.
Algunas de las razones por las que son como sigue:
El aumento de la produccin de mineral, lo que exige un mayor volumen de
agua para el procesamiento y prdidas, por tanto, de mayor tamao de
explotacin de una instalacin de relaves convencional (principalmente a
travs de la filtracin y evaporacin).
Los aumentos en los costos de maquillaje de agua (asociados con el
rendimiento de mineral de ms alta) que puede ser difcil en ambientes ridos
donde los costos de extraccin de agua subterrnea (por ejemplo, el bombeo
de los campos de nima distantes y regalas de agua) pueden ser costosos. En
algunas operaciones, relaves espesados pueden evitar la necesidad de
introducir mar adicin de agua.
Reduccin de los costes de transporte de relaves para operaciones de
rendimiento alto (dependiendo de la concentracin de slidos% de los relaves).
Mejora de la tecnologa de transporte reduciendo diseo / riesgo operacional
y los costos y engrosamiento.
Mejor metodologa de prediccin de la pendiente de la playa, sobre todo los
de Gordon McPhail y ATC Williams.
En el futuro, los beneficios de la densidad de almacenamiento de alta relaves
espesados sern ms prominente, especialmente en lo que las regulaciones
ambientales se contraen y aumento de la presin se coloca en la industria
minera para ser ms sostenibles (Welch 2003).

Oil Sands COLAS TECNOLOGA: ENTENDER EL IMPACTO DE RECUPERACION

Melinda Mamer, P. Eng

Suncor Energy Inc.

Apartado postal Box 4001
Fort McMurray, AB T9H 3E3

RESUMEN

La gestin de residuos es un componente crtico en el desarrollo de arenas

petrolferas minas; la eleccin de la tecnologa de relaves horarios impactos de
recuperacin y los resultados. Cuando relaves se liberan a un estanque, se
forma una capa llamada Bellas Relaves maduros (MFT) que se compone de
partculas de arcilla finas suspendidas en el agua. El desafo es que MFT no
resolver en un plazo razonable. Como resultado, Suncor ha necesitado ms y
ms grandes arenas petrolferas balsas de residuos para almacenar MFT largo
de los aos. En la dcada de 1990, Suncor Energy pionera tecnologa de
relaves consolidados para acelerar la consolidacin de la MFT. Operaciones
Reduccin de relaves (TRO) es un nuevo enfoque de la gestin de relaves. TRO
es el proceso de mezclar MFT con un floculante polmero, luego depositarlo en
capas delgadas y permitiendo que se seque. Este nuevo proceso tiene
importantes beneficios tales como: la aceleracin de la recuperacin,
reduciendo la necesidad de ms estanques de relaves y reducir el inventario
existente de MFT.

Suncor comenz la recuperacin de relaves en 1971 con variado xito. El

desarrollo de la tecnologa de relaves consolidados requiere nuevas tcnicas de
recuperacin y dio lugar a importantes investigaciones. Se discutirn ejemplos

de recuperacin de relaves existente. Tambin se discute el impacto de la TRO

en horarios de recuperacin y planes de cierre.

Palabras clave: Relaves consolidados; Operaciones de reduccin de colas; MFT;

relaves finos maduros

INTRODUCCIN

Extraccin comercial de las arenas petrolferas se inici en 1967 en Great

Canadian Oil Sands (SMOC) en Fort McMurray, AB. Fort McMurray se encuentra
en los bosques boreales del noreste en Alberta. SMOC es ahora conocida como
Suncor Energy. Suncor opera una mina a cielo abierto en el que el betn se
extrae de la arena de petrleo y refinado en el petrleo crudo sinttico.
Despus de la minera ha progresado, Suncor reclama la tierra a bosque boreal
natural.

Arenas petrolferas COLAS

Aceite de arena se compone de 80-85% mineral, 10-15% de betn y 3-4% de

agua en peso. El componente mineral de la arena de aceite contiene arena y
multas. La arena se define como tener un tamao de partcula mayor de 44
micras y multas tienen tamaos de partcula inferior a 44 micras.

El betn se separa de la arena de aceite con el proceso de Clark Agua Caliente

extraccin. Los restantes arena, multas y agua se combinan para producir
"colas". Los relaves son un componente importante de las operaciones de
arenas petrolferas y deben ser gestionados adecuadamente para minimizar los
impactos ambientales y los costos operativos.

Oil Sands COLAS TECNOLOGA

Muchas tecnologas han sido investigados en los intentos de gestionar con

eficacia arenas petrolferas de relaves. A lo largo de 40 aos de operacin,
Suncor Energy ha utilizado cuatro tipos de tecnologa de relaves: Relaves
regulares (RT), densificados Relaves (DT), de Relaves Consolidados (TC) y las
operaciones de reduccin de relaves (TRO).

RT son simplemente la combinacin de arena, las multas y el agua bombeada a

la celebracin de los estanques llamados "balsas de residuos." No hay un
tratamiento adicional se utiliza para la RT. DT se crea cuando se Cicln RT. A
travs del proceso de ciclonado, multas adicionales se separan de colas. El
desbordamiento de la parte superior del cicln se compone de agua y multas;
el material de flujo inferior se llama DT y se compone de arena, agua y multas
residuales. DT se utilizan principalmente como material de construccin para la
construccin de diques de arena para encerrar las balsas de residuos.

En las balsas de residuos, la segregacin se produce con la ms pesada de

materiales, arena, depositarse en el fondo del estanque. El agua se elevar a la
parte superior del estanque y se recicla de nuevo al proceso de extraccin.
Dentro del estanque, varias capas comenzarn a formarse. Relaves finos fina
(TFT) comenzarn a formar casi de inmediato. TFT es una combinacin de
multas y agua de menos de 30% de slidos. TFT consolidar y dentro de
aproximadamente un perodo de tres aos y comenzar a formar relaves finos
maduros (MFT). La figura 1 muestra la segregacin de los residuos dentro de
un tranque de relaves.
La segregacin de los residuos dentro de una balsa de residuos

MFT es una mezcla de partculas finas de arcilla y agua, que es de

aproximadamente 30% de slidos y tiene una consistencia similar al yogur. El
reto es que las partculas finas de arcilla en MFT pueden tomar dcadas para
consolidar lo suficiente como para ser capaz de recuperar el material. Como
resultado, Suncor Energy ha necesitado ms y ms grandes balsas de residuos
durante aos para almacenar MFT. Actualmente, Suncor tiene un total de
nueve colas estanques cubriendo
31,8 kilmetros cuadrados. Dentro de estos estanques, aproximadamente 230
millones de metros cbicos de MFT se almacena. Balsas de residuos en las

arenas de petrleo cubierta operacin minera de Suncor aproximadamente el

30% de la tierra perturbada totales y sern caractersticas importantes en el
panorama de recuperacin.

Un gran desafo en arenas petrolferas de relaves est tratando MFT. MFT no es

transitable y por lo tanto no puede ser reclamado como es. Con el tiempo, MFT
consolidar a un material ms denso, pero esto podra tomar dcadas antes de
ser capaz de trfico en el material. Por lo tanto, la tecnologa de relaves se ha
centrado en la forma de acelerar la consolidacin de la MFT.

A lo largo de la dcada de 1990 fue pionero en Suncor una tecnologa de

relaves conocido como relaves Consolidados (TC). CT se produce mezclando
relaves arena, yeso y MFT para crear una mezcla que consolidar ms

rpida y liberar agua adicional. Para CT, MFT es dragado de las balsas de
residuos y se mezcla con los relaves densificadas, a continuacin, se aade
yeso. El CT resultante se bombea a las balsas de residuos y con el tiempo se
convertir en ms denso, consolidar y agua se dar a conocer. Suncor utilizado
la tecnologa de la TC para ms de 10 aos: sin embargo, la TC tiene una serie
de desafos relacionados con el proceso.

En primer lugar, la produccin de CT est fuertemente ligado al proceso de

extraccin. Los relaves densificadas requeridos vienen directamente del
proceso de extraccin; Por lo tanto, la planta de extraccin debe estar en
ejecucin para producir CT. Esto es importante, porque significa que durante el
mantenimiento de la planta, la produccin de CT no estar disponible; CT slo
puede producirse durante las operaciones, y la ausencia de tratamiento de
relaves puede ocurrir despus de vida de la mina utilizando este mtodo.

En segundo lugar, se requiere una receta precisa de MFT, colas densificadas y

yeso para hacer CT on-spec. Cualquier desviacin de esa receta se traducir en
"CT fuera de especificacin." Off-spec CT podra producir un material que no
sera transitable y por lo tanto no puede ser recuperada.

En tercer lugar, la TC debe ser depositado en una capa CT dentro de la balsa de

residuos. El no poder depositar en una capa CT CT existente significa que el
material se segregar en el estanque y una vez ms formar MFT.

Debido a estos desafos, Suncor continu para buscar ms tecnologas de

relaves. En 2003, Suncor comenz a probar una tecnologa conocida como
secado MFT. En 2010, Suncor recibido la aprobacin regulatoria para usar
secado MFT como una tecnologa de relaves de eleccin. Secado MFT se
conoce como operaciones de reduccin de Relaves (TRO).

El proceso TRO comienza exactamente como CT. MFT se forma en las balsas de
residuos, y luego dragado de los estanques de utilizar en el proceso. En TRO,
se aade un floculante polmero a la MFT. La mezcla MFT / floculante se
deposita en capas delgadas con pendientes poco profundas. Las capas
depositadas son generalmente 10-15cm de espesor. Ms de una cuestin de
semanas, el material se seca dando como resultado un producto que puede ser
recuperada en su lugar o se mueve para la recuperacin final. La Figura 2
ilustra el proceso TRO.
La eleccin de la tecnologa de relaves tambin afecta las tcnicas utilizadas
para reclamar relaves.

Suncor cuenta actualmente con 3 estanques TC y ninguno ha sido recuperada.

Sin embargo, una gran cantidad de investigacin se ha hecho para determinar
los mejores mtodos para recuperar estanques CT.

Como se seal anteriormente, con la tecnologa de TC, las balsas de residuos

se debe permitir consolidar por un perodo de hasta 30 aos. Durante este
perodo de consolidacin, el agua se libera de los relaves consolidados. Esto
hace que los residuos slidos se asienten en el tiempo, lo que crea depresiones
o bajos-puntos en la parte superior de la laguna de relaves. Es difcil predecir el
ritmo y la cuanta de la liquidacin, pero este factor debe ser considerado en el
proceso de planificacin de la recuperacin.

Se prev que la liberacin de agua y la solucin se utilizarn para crear

humedales en la parte superior de las balsas de residuos. Estos humedales

sern un componente importante del paisaje recuperado proporcionando el

tratamiento del agua y la gestin de las aguas superficiales. El agua liberada
de CT tiene un alto contenido de sal debido a la yeso aadi al proceso. Por lo
tanto, ser importante la utilizacin de la vegetacin nativa que es tolerante a
la sal en estas reas de humedales.

Por el contrario, la tecnologa TRO crea un paisaje seco. Suncor ha sido la

recuperacin de relaves zonas de arena y zonas de sobrecarga desde 1971; y
las tcnicas de recuperacin utilizados para recuperar paisajes secos estn
bien establecidos.

Secado MFT es un nuevo tipo de material y la investigacin se est haciendo

para determinar las tcnicas ptimas de recuperacin. MFT tiene un alto
componente de arcilla, y su valor en la prestacin de la retencin de humedad
en la superficie de la vegetacin se est evaluando. La investigacin tambin
se est llevando a cabo para determinar el nivel apropiado de coversoil
requerida en la parte superior de la MFT seca para promover el buen
crecimiento de la vegetacin.

CONCLUSIN

Suncor est cambiando la tecnologa de relaves de Relaves consolidados de

operaciones de reduccin de relaves. Se espera TRO para gestionar colas ms
eficiente que la TC, y tambin tiene varios beneficios para la recuperacin.

TRO reducir la necesidad de construir ms balsas de residuos, ya que, en el

futuro, MFT puede ser consumido con mayor rapidez de lo que se generan. TRO
tambin se puede utilizar para reducir el inventario MFT de Suncor, porque TRO
puede operar independiente de operaciones de la planta de extraccin. TRO
tambin tiene varios beneficios de recuperacin, incluyendo la aceleracin de
la recuperacin en comparacin con la tecnologa de TC, el aumento de la
flexibilidad en relaves ltimos sitios de colocacin, y la posibilidad de utilizar
tcnicas de recuperacin de tierras secas

tubera la pasta
Joe Accetta * considera el control de la abrasin y corrosin en las tuberas de
llenado de pasta

sistemas de llenado aste son una parte integral de la minera moderna. Varan
de acuerdo a las condiciones especficas del sitio, incluyendo la ma
el diseo, la tecnologa disponible, consideraciones geolgicas y de recursos
financieros.
Cualquier sistema de manejo de materiales en un ambiente abrasivo debe ser
diseado para la confiabilidad a un costo razonable instalado. Sin embargo,
igualmente importante es los costes de mantenimiento durante la vida til
esperada del sistema, especialmente en las tuberas.
Las ubicaciones de las estaciones de mezcla sistema de pasta varan desde la
mina hasta la ma, a veces mezclando la pasta por encima del suelo, a veces a
nivel de la mina. Los sistemas tambin varan en la longitud horizontal de la
tubera. Adems, la densidad de pasta depende de los materiales utilizados
para formular la pasta. Como resultado, los requisitos de diseo difieren
ampliamente en lo que respecta a la presin y capacidad.

Pegar se compone principalmente de roca triturada, con los bordes afilados,

naturalmente, que causan la abrasin considerable e inaceptable combinado
con algn nivel de corrosin. La experiencia ha demostrado que los forros para
tuberas que consiste en materiales minerales a base (cermica) han
funcionado bien en estos ambientes, reduciendo los costos de mantenimiento y
aumentar la disponibilidad de los equipos.
El grupo de empresas Kalenborn ha estado involucrado en la proteccin a la
abrasin durante 85 aos, especialmente en la industria minera para
desarrollar soluciones a los problemas en la transmisin pegar materiales tanto
horizontal como verticalmente. Nuestra experiencia incluye:
Las tuberas para la pasta de relleno en el Europeo
minas de potasa
tuberas de relleno hidrulico desde superficie hasta el fondo para el carbn,
potasa, cobre, nquel y minas de zinc
instalaciones de tuberas gota gravedad en Europa
carbn y potasa minas y las minas de oro de Estados Unidos.
relleno hidrulico
El tercer mayor productor de potasa en todo el mundo opera una mina en
Europa. Debido a las circunstancias geogrficas, los desechos de esta mina no
puede ser depositado en la superficie cerca de la mina. Sin embargo, el
yacimiento es grande, con potencial de produccin durante muchos aos por
venir. Como resultado, la pasta de relleno fue elegido como a solucin de
disponer forma segura y econmica de los residuos.
Los yacimientos de sal carnalita tienen longitudes de hasta 250 m, una
anchura de 20 a 40 m y una altura de algunos 80 m. Despus de la minera, los
grandes tajos abiertos se dejan, que ofrece un lugar ideal para depositar los
residuos de la planta de tratamiento de superficies. En la superficie, los
residuos y salmuera saturada se mezclan y despus la suspensin se
transporta por gravedad a travs de una tubera larga 700 m a la parte inferior
de la mina y luego se transporta horizontalmente aproximadamente 5,000 m
para los rebajes. La capacidad de diseo de esta instalacin es de 160 m3 / h
de slidos, con un tamao de grano de 3-4 mm. La suspensin, 45-55% de
slidos en volumen, tiene una gravedad especfica de 2,2. La disponibilidad del
sistema es de suma importancia ya que slo hay una capacidad de
amortiguacin durante 10 horas cerca de la produccin

planta. Un cierre de ms de 10 horas obligara a la mina, incluyendo la planta

de beneficio, a cerrar. Para mantener la disponibilidad permanente, se
instalaron dos sistemas de relleno idnticas.
El sistema requiere que la tubera es capaz de tomar 100 bar de presin, para
resistir el desgaste y la corrosin y para eliminar las incrustaciones.
Inicialmente, los tubos de acero dplex (acero al carbono con una capa de
acero inoxidable interna) fueron instalados en el eje. Despus de un perodo de
prueba de tres meses, a los revestimientos de acero inoxidable mostraron
fuerte corrosin y las dos tuberas de eje vertical, tubos de basalto cada 700 m
de largo, fueron reemplazados por Abresist fusionado emitidos.
Debido a las buenas experiencias con ABRESIST forrada tuberas en la planta
de beneficio, la mina era cmodo de usar este tuberas para el sistema de
relleno. Las envolturas exteriores de acero fueron diseados con cuellos fijos y
bridas giratorias sueltos, dimensionados para tomar la alta presin y golpes de
presin. Luego fueron revestidos con 146 mm de dimetro interior fusionados
cilindros basalto emitidos. Ms de 3 millones de toneladas de slidos han sido
transportados a travs de la ABRESIST forrado tuberas. El revestimiento es lisa
y pulida y ha reducido considerablemente la prdida de carga.
La instalacin de relleno hidrulico tiene ahora cerca de 13.000 m de tuberas
ABRESIST que ha proporcionado, el servicio sin necesidad de mantenimiento de
largo.

Pega relleno
Con un sistema operativo exitoso para pasta de relleno en su lugar, este
productor de potasa ha sido capaz de utilizar las partes gastadas de la mina
para disponer de otros residuos de este tipo de instalaciones como centrales
elctricas, plantas incineradoras y plantas de tratamiento de lodos. El material
de desecho se recibe en forma de polvo y se almacena en silos por encima del
suelo. Los residuos con agentes de unin es entonces transportado
neumticamente a un metro estacin de mezcla donde se mezcla con
salmuera saturada para formar una pasta con hasta 35% de slidos. La
capacidad del sistema es de 24 t / h.
La pasta se bombea a las reas de almacenamiento a presiones de hasta 100
bar. La mezcla resultante, despus de la colocacin, es bastante difcil de
caminar sobre despus de 24 horas y muestra poca o ninguna separacin de
agua. Al igual que con los residuos de la planta de potasa, este sistema
tambin est expuesto a tensiones severamente abrasivos y corrosivos, que se
han manejado fcilmente por los tubos ABRESIST. Estos tubos de basalto
fundido fusionados
PASTA DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE TUBERA DE RELLENO - ESTADO
ACTUAL

Mike Fehrsen y Robert Cooke Paterson & Cooke

RESUMEN

A pesar de la tecnologa para disear BAC1 <fi11 sistemas de distribucin de

ser madura, una revisin reciente (De Souza et al, 2003) de las operaciones de
relleno de Canad revela que 700 de los fallos del sistema de relleno se
relacionan con el sistema de distribucin (bloqueos, fi11 desprendimiento,
explosiones de ductos y martilleo ). La razn principal de estas fallas es la falta
de comprensin del comportamiento del flujo de rellenos hidrulicos y pegar.

Este artculo presenta una descripcin bsica del proceso de diseo para
sistemas de distribucin de relleno. Se discuten dos estudios de caso de relleno
para ilustrar aspectos de diseo del sistema de tuberas de relleno:

Mina Boulby, Reino Unido

Lisheen Mina, Irlanda.

1. INTRODUCCIN

Mientras que la mayora de las operaciones de relleno sudafricanos utilizan

relaves clasificados un-cementado, muchos de Amrica del Norte, las
operaciones europeas y australianas han optado por la pasta de relleno. Pega
factura tpicamente comprende relaves totales deshidratados con cemento y /
o aglutinante aadido. Agregada se aade a la pasta para aplicaciones donde
se requieren altas resistencias.

Las principales ventajas ofpaste fi11 son:

El fi11 han litl o ninguna Waier sangrado, sirnpllfylng clewatcring miiie.

A medida que se utilizan relaves totales, se reducen los pToblems eliminacin
superficie.
Pega puede ser "diseado" para proporcionar la resistencia requerida para
diferentes partes de la mina.

La principal desventaja es el alto coste de utilizacin de factura pasta. Los

costos de capital son altos debido a los requerimientos de la planta de de-agua
de los relaves (normalmente mediante filtros) y despus de preparar una pasta
con una reologa o consistencia particular. Los costos de operacin son dictadas
en gran medida por los costos de cemento. Grice (1998) seala que el cemento
normalmente representa el 75% del costo de operacin de un sistema de
factura de pasta.

El sudafricano Instituto ofMining y Metallul-gy rebelin de las mquinas - EL

"ESTADO DEL ARTE" EN MINERA mecanizacin, Un UTOMATION, HYDRA ULIC
TRANSPORTA CIN Y COMUNICACIONES
Mike Fehrsen

No todos los sistemas de pasta se dan cuenta plenamente las bRfits de]
01Ste debido a problemas operativos asociados a un diseo inadecuado,
ingeniera e implementacin. De Souza et al (2003) sealan que muchos de los
problemas de funcionamiento se deben a los malos resultados de los sistemas
de distribucin de tuberas subterrneas. Este artculo discute las
consideraciones de diseo para sistemas de distribucin de pasta y revisa dos
estudios de caso del sistema de distribucin de pasta.

CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE LLENADO 2

PASTA

Esta seccin revisa los temas a ser considerados en el diseo de un sistema de

tuberas de distribucin factura pasta para una mina subterrnea.

2.1 Distribucin Sistema de Oleoductos de enrutamiento

El enrutamiento de tubera de distribucin se dedned en gran parte por la

disposicin ma. Sin embargo, por lo general hay algunas oportunidades para
optimizar el diseo de las tuberas y las siguientes cuestiones deben ser
considerados:

i.) Lo ideal sera que la pendiente de la tubera debe reducir a lo largo del
sistema de distribucin, es decir, secciones verticales hacia abajo deberan
estar en el inicio del sistema de distribucin, con la tubera horizontal hacia el
final del sistema.

ii.) Es pre (erab1e tener una serie de secciones de tuberas verticales en lugar
de una sola seccin vertical. Esto reduce las presiones de trabajo tubera.
iii.) Tubos pueden ser instalados en los ejes para reducir los costes de
instalacin, aunque esto es
generalmente no se prefiere debido a consideraciones de seguridad.
iv.) perforaciones a nivel de Inter se pueden utilizar para reducir la longitud
total de la tubera.

2.2 Pegar Propiedades de Flujo

El 300 mm cono de asentamiento de concreto estndar ha convertido en el

estndar de la industria para comunicar propiedades de pasta (por ejemplo,
150 mm o 6 "pegar SlUIIlp) y para la pasta control de calidad de la planta. Los
altos valores de asentamiento indican baja reologa o "viscosidad", mientras
que los valores bajos indican una pasta "tieso". El rango tpico de valores de
asentamiento utilizados en aplicaciones de relleno de pasta es de 150 mm a
250 mm, como se ilustra en la Figura 1.

Togetfi. r .vitti es mpirica1 t bas de datos st , la lata prueba shimn.

Proporcionar una evaluacin ireliminary "del comportamiento del flujo de
tuberas de pasta para diseos conceptuales. Sin embargo, el
exactitud no es adecuado para el diseo final, especificacin y control de un
sistema de tuberas.

Figura 2 compara medidos gradientes de presin de tuberas para pastas

cementadas producidos utilizando relaves totales de las operaciones mineras
de metal de tres bases. Los siguientes puntos se destacan:

La pasta de Minas A y B tienen depresiones similares y gradientes de presin

similares, aunque se podra esperar que los gradientes de presin para la mina
B seran inferiores a los datos correspondientes a los mos una debido a la
cada ms alta. Para estas pastas, el gradiente de presin de la tubera (es
relativamente insensible al caudal. Esto tiene importantes implicaciones para el
diseo hidrulico del sistema de distribucin.

 La pasta mina C tiene prdidas por friccin de tuberas significativamente

ms altos que son sensibles a los cambios relativamente pequeos en
recesin. Si el sistema se ha diseado utilizando una correlacin emprica
basada en datos de Mina A o B, el sistema no cumplira con su deber de diseo
un punto importante a considerar es el efecto de cizalla en las propiedades de
la goma. La Figura 3 ilustra la cada de un plstico producido utilizando un
espesante antes y alterar cizallamiento. Cualquier trabajo de prueba para el
diseo del sistema de distribucin de pasta debe llevarse a cabo utilizando
material totalmente fruncido.
2.3 El trabajo de prueba

Se requiere un trabajo de prueba para establecer el comportamiento del flujo

de pasta de mezclas. Para las investigaciones preliminares, este trabajo puede
llevarse a cabo en los laboratorios utilizando ensayos de asentamiento,
viscosmetros y pequeos bucles de tubera escala. Sin embargo para la
ingeniera final y las especificaciones del sistema, pruebas de bucle de tubera
deben llevarse a cabo en el lugar. Los siguientes puntos deben ser
considerados:

Las pruebas de bucle de tubera deben llevarse a cabo en al menos dos

dimetros de tubera, tres es preferible, por lo que los efectos de deslizamiento
se pueden cuantificar. Uno de los dimetros de tubera debera ser el tamao
previsto para el sistema de distribucin.
La pasta debe ser lo ms representativa posible. Esto incluye el muestreo de
relaves, el mtodo de produccin (extraccin de agua de sedimentacin o
filtracin), el tipo y la dosis de floculante, cemento / tipo de aglomerante y la
dosis y el estado de cizallamiento como se mencion anteriormente.
Idealmente, para minimizar los efectos de degradacin de partculas, una vez a
travs de pruebas de bucle de tubera debe llevarse a cabo en lugar de utilizar
un sistema de recirculacin. Esto es ms importante para la pasta de partculas
gruesas y mezclas de relaves-agregados.

Caracterizacin reolgica, las prdidas por friccin y el dimetro de la tubera

Seleccin

Los detalles de la caracterizacin reolgica y la determinacin de las prdidas

por friccin de tuberas
para pegar mezclas son discutidos por Cooke (2006).

Debido a la naturaleza viscosa de pasta de mezclas, la mayora de los sistemas

de distribucin de pasta operan en el flujo laminar. Esto introduce problemas
potenciales asociados con la sedimentacin de flujo laminar (Coolce, 2002).
Para evitar el riesgo de sedimentacin laminar, la directriz actual es que los
gradientes de presin de tuberas debe ser superior a 2 kPa / m.

2.5 Componentes Hidrulicos

Adems de la tubera, un sistema de distribucin de pasta tambin puede

incluir los siguientes componentes:

i.) bombas para proporcionar energa adicional para superar las prdidas por
friccin de tuberas y, en = om casc., IO CGntrol IHC caudal uclVlGd a la
tubera istriution.
Bombas de pistn hidrulicas con una presin mxima de operacin de 8 MPa
se utilizan normalmente.
ii.) Muchos sistemas tienen un exceso de energa graYity disponible y as
disipadores de energa localizados se usan para absorber el exceso de energa.
Esta funcin tambin se puede realizar utilizando pequeas tuberas cholce
nima.
iii.) Los dispositivos de ruptura de presin protegen el Componente distribucin
del exceso
presiones que se puedan generar en condiciones de falla 6 Anlisis hidrulico

El anlisis hidrulico de un sistema de distribucin de pasta implica lo

siguiente:

i.) el anlisis en estado estacionario para equilibrar las prdidas por friccin de
tuberas con la cabeza gravedad disponibles (ms la cabeza de la bomba en su
caso). El sistema debe estar diseado de tal manera que el "libre-cada" o flujo
de holgura condiciones no se producen ya que esto har que el fracaso de
tuberas rpida (Cooke, 2001).
ii.) El anlisis de las condiciones de flujo durante la puesta en marcha y parada.
Lo ideal sera que las condiciones de flujo de holgura tambin deben evitarse
durante el funcionamiento en estado no estacionario si es posible.
iii.) el anlisis de flujo transitorio para establecer adecuados sobre las
prestaciones debidas a la presin
eventos golpe de ariete.

2.7 Mecnico Piping Design

El diseo mecnico del sistema de tuberas se hace generalmente de acuerdo

con ASME B31.3 o B31.11.

Para los sistemas de alta presin, se realiza un anlisis de tensin sistema de

tuberas y apoyo usando software como Caesar II. Se debe tener cuidado al
utilizar paquetes de software para hacer el anlisis de la mayor cantidad de
supuestos tienen que ser wade respecto a los modelos de apoyo, friccin, etc.,
en comparacin con el modelado de las instalaciones de tuberas petroqumica.
Particularmente como cargas dinmicas, tales como pulsos de presin de la
bomba, de frecuencia de los ms preocupacion.

2.8 Procedimientos Operativos

Una parte importante del diseo del sistema es la especificacin de la

normalidad, el enrojecimiento y el
procedimientos operativos de emergencia.

3 ESTUDIO DE CASO 1: SISTEMA Boulby RELLENO

3.1 Descripcin general del sistema

Th QrocesSing de mineral de potasa en Boulby mina de potasa Limited

Cleveland da lugar a dos productos de desecho: centrfuga (sal) y torta de filtro
(Sillt, sulfato de calcio y arcillas insolubles). Histricamente todos los residuos
proceso ha sido dado de alta en el Mar del Norte. Debido a las trazas de
metales pesados iii las arcillas insolubles, la cantidad permitida de residuos
insolubles que se pueden descargar en el mar se reducir sustancialmente en
los prximos aos Lew.

En mayo de 2003, un sistema de relleno de 200 000 t / ao fue comisionado en

la mina Boulby. El sistema de relleno utiliza la cabeza gravedad disponible
(entre 908 ma 1 100 m) para transportar el relleno por el hueco y luego
horizontalmente a l11 000 m desde el fondo del pozo. El diseo, la puesta en
marcha y funcionamiento del sistema se describe con ms detalle por Wilkins
et al (2004).
El sistema reduce el impacto ambiental de la mina y permite la mina para
funcionar a su mximo potencial e incluso aumentar el tonelaje molido de
acuerdo con la planificacin operativa estratgica.
3.2 Relleno por razones ambientales
Se requiere que el relleno en la mina Boulby puramente por razones
ambientales y no para el apoyo, la extraccin de los pilares, la mejora de la
ventilacin o de cualquier otro de los motivos tpicos que relleno sistemas de
aplicacin. En este Boulby influy en el diseo del sistema de distribucin como
sigue:
Reologa, la tasa de flujo del sistema y la densidad de colocacin podran ser
seleccionados para minimizar el coste del sistema para evitar el costo de la
pasta de bombas de alta presin, ya sea en la superficie de las bombas y / o de
refuerzo subterrneo.
No se requiere la adicin de cemento.
3.3 No se Flushing
El metro. carreteras en Boulby estn en la capa de sal y por lo tanto era
deseable para evitar el lavado de la tubera entre la colocacin lote vierte

durante el funcionamiento normal. Durante la fase de prueba wor1c la

posibilidad de reiniciar el sistema altera el apagado retardado fue investigado.
Operacin posterior ha demostrado que el sistema puede ser apagado durante
un mximo de 3 wee1 <s y an as ser reiniciado sin dificultad.
3.4 Control de reologa
Debido a las diferentes distancias de colocacin y la cabeza gravedad
relativamente constante disponibles, el gradiente de presin de la tubera debe
ser variada para asegurar:
condiciones de flujo completo en todo momento.
Mantener un flujo turbulento para evitar problemas de sedimentacin laminar
en el largo
seccin de la tubera horizontal. =
Conducir requircd runt cabeza no CXGz la gravlty he-CTD i1 av ble.
Debido a variaciones en las propiedades de la torta de filtro, la reologa de
relleno no es constante para una densidad de relleno gwen. Se proporcion un
sistema de control de la reologa para asegurar que el filtro de CA1 <e se
mezcl con la cantidad de agua requerida para optimizar la reologa de relleno
en lugar de la densidad de relleno.
As, cada lote de material de relleno se prepara para la reologa requerida (y
por lo tanto el gradiente de presin requerido) para utilizar la cabeza gravedad
disponible sin la necesidad de bombas de pasta.abores de edad entre los 5 500
m 3.5 Gran Dimetro del eje de la columna

El relleno es transportado por el hueco en una columna de acero de alta

presin 1 100 m de longitud 200 NB. La columna eje tiene algunas
caractersticas nicas:

Fue diseado para operar en flujo laminar para reducir las prdidas por
friccin y maximizar la cabeza de conduccin disponible.
Debido a las condiciones del terreno pobres en la parte inferior del eje, la
columna no est soportado en la base de la columna, pero a partir de un
soporte que cuelga sobre 25 m por encima de la parte inferior del eje.
Debido a las variaciones en el funcionamiento y la temperatura ambiente,
compensadores

se han instalado para permitir la expansin y contraccin controlada de la

columna de eje.
La parte superior de la columna de eje tiene un apoyo sustancial para
contrarrestar al alza
cargas de presin durante condiciones de lavado de emergencia.

3.6 Estacin de Vlvulas

Como se mencion anteriormente, no se requiere la adicin de cemento en

Boulby. Este vadear factible instalar una estacin de vlvula en la parte inferior
de la columna de eje (se muestra en
Figura 4) para mantener la columna de la varilla completa whell el sistema no
est funcionando evitando as los siguientes problemas potenciales
relacionados con el drenaje de la columna de alterar la colocacin de cada lote:

ocurriran condiciones de cada libre durante las operaciones de puesta en

marcha si el relleno se deja escurrir la columna del eje. Esto dara lugar a tasas
de desgaste excesivo debido a la cada libre en la columna el eje y las cargas
de impacto elevadas tanto en la columna de la eje y la curva en la parte
inferior del eje.
Aislar el shar "t columna en la parte inferior del eje lhmits la magnitud de la
carga cclica debido a las variaciones de presin en la puesta en marcha y
parada. Los tiempos de funcionamiento de la vlvula de aislamiento del eje de
columna y vlvulas de derivacin asociadas son cuidadosamente espe ied para
limitar la magnitud de cualquier onda de presin transitoria.

Para minimizar los transitorios de presin en el arranque y el apagado del

sistema, la velocidad de flujo "a travs de la estacin de la vlvula se controla
mediante dos bancos de disipadores de energa de funcionamiento
en paralelo. La primera banlc de disipadores de energa controla el flujo a
travs de la vlvula
estacin a un aproximado de 10 m '/ h con una cabeza diferencial 1 000 m. El
segundo banco se muestra en la Figura 5 tiene una capacidad de 115 m '/ h

con una cabeza diferencial de 200 m.

PASTA Lisheen

ESTUDIO DE CASO 2: SISTEMA DE

4.1 Descripcin general del sistema

Lisheen mina en Irlanda es una de zinc y plomo operacin. Los relaves de

flotacin fueron depositados histricamente en la superficie en un Centro de
Gestin de Colas (TMF). Mina Lisheen encarg un sistema de pasta fi11 para
colocar engrosada relaves de flotacin cementadas subterrnea como relleno:

Para obtener asistencia para permitir la extraccin de pilares.

Para reducir el tonelaje enviado al TMF para aumentar su vida til.

En octubre de 2004, el sistema de pasta fi11 fue comisionado en la mina

Lisheen. Una bomba de pasta se utiliza para bombear la pasta cementada
entre 1 900 m de 3 200 m de las reas subterrneas entre 136 ma 215 m por
debajo de la superficie.

4.2 La sedimentacin laminar

Actualmente la mina Lisheen est experimentando laminar resolver problemas

como se muestra en la Figura 6. El oleoducto est diseado para operar en
flujo laminar como el trabajo realizado por una prueba gradientes de presin
terceros predicadas significativamente mayores que el valor de referencia de 2
kPa / m para evitar problemas de sedimentacin laminar (como se explica en la
seccin 2.4).

La experiencia operacional ha demostrado que los gradientes de presin son

significativamente menos de lo previsto. La planta de pasta es capaz de
producir pasta con cerca de la concentracin de diseo, pero la reologa pasta
es significativamente menor de lo esperado. Adems no es consistente la
concentracin de pasta y la reologa producido debido a variaciones en el
mineral.

lt se sospecha que durante la prueba de trabajar la pasta no se produjo de

manera satisfactoria para simular el proceso de produccin de pasta de planta
prevista como se discute en la Seccin 2.3. Control de la bomba

FUE reologa menor de lo esperado caus problemas con la bomba de pasta.

Aunque hubo algunos problemas de control de la bomba, las bajas presiones de
bombeo de relieve un problema comn en el diseo de sistemas de bombeo de
alta presin. A menudo, el sistema es de diseo para tener en cuenta las altas
presiones de bombeo y la minimizacin de los pulsos de presin en las altas
presiones de bombeo. Es importante tener en cuenta tambin el control de la
bomba a presiones ms bajas de bombeo tan a menudo condiciones
irregulares, distancias ms cortas de bombeo, etc. dar lugar a bajas presiones
de bombeo. Pulsos de presin en estas bajas presiones pueden hacer un dao
significativo a tuberas que se vivi durante la puesta del sistema (por suerte el
dao no fue a la lnea de metro, pero un oleoducto superficie puesta temporal).

Espesantes Pegar

Mina Lisheen es nico en que la planta de pasta de corriente no utiliza ningn

equipo de filtracin para de-agua de los relaves de flotacin. Aunque hay
problemas con la reologa de pasta, si estos problemas se pueden resolver,
este ser un paso significativo hacia la reduccin del costo de capital de las
plantas de pasta. La posibilidad de utilizar ningn equipo de filtracin no
depende de las caractersticas del material.

Aire Scour y al ras del agua

Muchas operaciones norteamericanas utilizan una socavacin de aire para

limpiar la tubera de relleno despus de un vertido. Muchas de estas
operaciones tienen una cabeza de gravedad suficiente disponible para ayudar
a que el aire en la conduccin de una breve mezcla de aire / agua detrs de la
pasta. Las velocidades alcanzadas son suficientes para recorrer la tubera
limpia.

Tuberas de distribucin de Lisheen Mine, sin embargo, tiene un perfil muy

plana y la ruta a
muchos de los rebajes de hecho se eleva para el o tendra xito a estas
reas. Aunque los problemas de sedimentacin laminar ha significado incluso
una descarga de agua con un cerdo agresiva no ha desaparecido por completo
de la tubera de la pasta parcialmente establecer cementado, inspecciones
siguientes friega aire mostraron que en las zonas donde el aire bajo socavacin
velocidades se predijo, muy poco retirada del conjunto parcial se haba
producido pasta de cementado.

En la atencin adems se debe tomar para asegurarse de que no hay reas en

las que los tapones de aire y agua pueden ser atrapados debido al perfil de la
tubera. Esto puede conducir a incidentes potencialmente peligrosos como se
experiment durante la operacin.

El uso de una socavacin de aire para limpiar la tubera altera un vertido que
se debe hacer con cuidado y la debida consideracin debe ser gwen a la
geometra de la tubera y las condiciones de funcionamiento.

Anlisis Pipeline y soporte de tuberas

Se realiz un anlisis de tensin del sistema de distribucin de tuberas y

soportes utilizando
el paquete de software Caesar II.

De particular inters fue el modelado adecuado de las cargas de apoyo

hidrulicos en la tubera apoya en la larga decadencia. Las cargas deben ser
considerados cuidadosamente para asegurarse de que el sistema de apoyo y
IdllchorS no fueron diseados sobre.

Flujo Slack

Debido a la reologa inferior a lo esperado, el flujo de holgura se ha producido

en el tubo en la parte superior de la decime. Esto ha dado lugar a "golpe de
ariete" que se produzcan. Aunque los pulsos de presin en este caso no eran
excesivos, se destac la importancia de garantizar condiciones de caudal total
para evitar este fenmeno. No siempre es el "golpe de ariete" problema
tolerable.ltimo 1 000 m. El anlisis mostr que el aire socavacin
CONCLUSIONES

Los aspectos clave para el diseo de un sistema de distribucin de relleno de

pasta con xito son:

El comportamiento del flujo de pasta debe caracterizarse correctamente.

Idealmente esto se hace mediante la realizacin de pruebas de bucle de
tubera sitio.
El sistema de distribucin debe estar diseado para funcionar sin flujo de
holgura. Esto requiere una buena comprensin de la hidrulica de tuberas.

RESUMEN

Las nuevas tecnologas se consideran de forma continua durante el manejo y

depsito de relaves. Con relaves espesados slo una fraccin de agua que se
utiliza convencionalmente alcanza el rea de disposicin, limitando as
tamaos de instalaciones de retencin de agua de la presa y las reas a ser
rehabilitado. El calor tambin puede recuperarse con circulacin de agua
directo desde el espesamiento. Consideraciones de viabilidad tcnicoeconmica estn aqu acoplados a los Svappavaara operaciones de mineral de
hierro por el Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB) Empresa en el norte de
Suecia. Las condiciones locales aqu favorecen la colocacin con una ubicacin
espesante elevada cerca de la zona de evacuacin.

Los relaves espesados estudiado aqu tienen tamaos medios de partcula

tpicamente de 20 a 100 micras con tamaos mximos de hasta
aproximadamente 500 micras. Las suspensiones correspondientes cubren un
rea intermedia entre mezclas de forma homognea y heterognea que fluyen.
Varias caractersticas de diseo a menudo se arbitrados en trminos reolgicos,
es decir, flujo homogneo. En este caso, estos trminos se consideran con
cierta cautela debido a la notable cantidad de partculas mayores de 40 micras
aproximadamente.

El objetivo es formar un fondo para las consideraciones de viabilidad basado en

experimentos de laboratorio y a escala piloto en tuberas y canales, junto con
las mediciones y observaciones viscosimtricas pendiente deposicionales.
Dimetros de tuberas cubiertas de la gama a gran escala, hasta 0,15 m.

Se encontr que una concentracin de slidos por volumen de

aproximadamente 48% de bombeo caracteriza la tubera, aqu se estima que
en el lado conservador con respecto a la calidad del producto espesado
requisito. Los resultados generales de bucle oleoducto fueron evaluados en
trminos de una tensin de pared de la tubera representativa de
aproximadamente 200 Pa. Los valores aproximados de la Bingham tensin de
fluencia y la viscosidad plstica se estimaron en 185 Pa y 0,03 Pas,
respectivamente. Laderas deposicionales se han estimado en alrededor del 4%
para propiedades de la pulpa que da una inclinacin conceptualmente incluso
sin segregacin de partculas y prcticamente sin drenaje del agua.

Con una ubicacin espesante elevada cerca de la zona de evacuacin de un

nuevo sistema de bombeo de alta presin de aproximadamente 10 MPa,
mientras que se evita la suspensin de flujo inferior del espesador se entrega
con una bomba centrfuga a corta distancia durante los primeros aos de
funcionamiento. Con el fin de cumplir con la solucin ms eficaz a largo plazo
para la distribucin de tuberas y colocacin, el uso continuado de bombas
centrfugas en las instalaciones de la serie se considera como los avances
puntuales de descarga durante la vida til de 20 aos.

El rendimiento de una bomba centrfuga se ve afectada al manejar lodos

altamente concentrados que se muestra como la reduccin de las curvas de la
cabeza y el uso eficiente del agua clara. Se encontr que las reducciones

mximas en la cabeza y la eficiencia fueron aproximadamente 10 y 15%,

respectivamente, cuando se opera a la velocidad de flujo de diseo, QBEP, en
la mejor regin eficiencia. A diferencia de los fluidos newtonianos, una
tendencia divergente a partir de la curva de la cabeza del agua para disminuir
las tasas de flujo a veces ha sido reportado por debajo de aproximadamente
0.5QBEP para lodos que muestran un comportamiento newtoniano altamente
no. Se discuten diversos mecanismos relacionados con la tendencia divergente.
El requisito de presin del lado de succin se cumple normalmente con un gran
margen para una bomba de flujo inferior del espesador. Se observ en una
instalacin estndar de cmo una bomba que funciona a 0.5QBEP bajo un
espesante no mostr tendencias cabeza inestables para una suspensin de
relaves con un lmite elstico de casi 200 Pa. Sin embargo, las bombas de
instalacion serie se deben arreglar con mrgenes suficientes para un mayor
lado de succin requisito de presin.

Palabras clave: Relaves de lodos, muy concentrado, de comportamiento no

newtoniano, el rendimiento de la bomba centrfuga, relaves condiciones
deposicionales.

ntroduccin

Existe un creciente inters en todo el mundo en el tratamiento y

transformacin de los productos residuales de grano fino ("colas") de plantas
de beneficio mineral limitar los volmenes que se manejan y reducir los
tamaos de tranques de relaves. La viabilidad econmica de un alto grado de
relaves engrosamiento est determinada por el impacto a largo plazo en el
rea de disposicin. La disponibilidad de agua puede ser un tema crtico en
zonas ridas o semiridas donde el agua expuesta en el rea de disposicin se
pierde en gran medida a travs de la evaporacin. En las regiones rticas y
sub-rticas calor de recuperacin con la circulacin del agua a travs de un
rpido engrosamiento puede mejorar la eficacia energtica en la planta de
procesamiento de minerales.

El costo reducido para las presas, taponado y devolver el bombeo de agua

puede ser considerable durante la vida til de la mina. Otra preocupacin es la
seguridad de presas, algunas de relaves fallas e incidentes reportados presa
puede estar relacionado con grandes cantidades de agua en el rea de
disposicin

Manejo de relaves convencionales y engrosadas

La suspensin de relaves se descarga de forma convencional con una cantidad

considerable de agua de proceso en un estanque de sedimentacin, la figura 1

En laderas generales estn por debajo de 0,5% en el rea de disposicin. La

mayor parte del agua de proceso se recupera entonces a partir de un segundo
estanque (estanque clarificacin) y devuelve al proceso. La concentracin de
slidos es a menudo muy por debajo de 25% en volumen (50% en masa) con
un potencial de segregacin despus de la deposicin, es decir, clasificacin
hidrulica de partculas en el estanque de sedimentacin.

Con un sistema de colas que incluye un espesante que produce un flujo inferior
altamente concentrado espesante se puede colocar cerca el concentrador o en
el rea de disposicin. En terreno plano los relaves espesados se descarga
desde una rampa artificial o una torre formando una cresta o cono. Puede ser
favorable para localizar el espesante cerca de la zona de eliminacin cuando la
deposicin se lleva a cabo a lo largo de un lado de la colina o por un valle, la
Figura 2.

Con una ubicacin elevada del espesante cerca del rea de disposicin de
bombeo solamente corta distancia de suspensin espesada se requiere
inicialmente. Con un sistema de colas espesado hasta un 90% del agua se
puede reciclar directamente desde el desbordamiento del espesante. Las
concentraciones de slidos en volumen, C, en general, deben estar muy por
encima de 40% para lograr propiedades de la pulpa que da una pendiente
conceptualmente incluso de relaves depositados de 2-4% sin segregacin de
partculas y prcticamente sin drenaje del agua.

La relacin de densidad de la suspensin se relaciona con C de la siguiente

manera: