ESCALADO DE REACTORES QUIMICOS

Las presiones competitivas en la industria qumica y en la biotecnolgica hacen

cada vez ms necesario contar con procedimientos que permitan escalar lo ms
rpido y directo posible, desde los laboratorios de investigacin y desarrollo. para
poder acortar el tiempo que transcurre entre la concepcin de un nuevo proceso y
la puesta en marcha de la planta correspondiente, a escala industrial.
1. Escalado y innovacin de procesos
Vamos a centrarnos en los conocimientos tcnicos y las herramientas que se
necesitan para cambiar una invencin en una verdadera innovacin. La atencin
de los negocios quimicos deben prestarse ms a la innovacin de los procesos y
no a la invencin de nuevos productos.
Desde este punto de vista, el estudio y el desarrollo de nuevos reactores, que
son capaces de convertir la materia prima en productos con alta conversin y
selectividad, juegan un papel importante en la innovacin de la empresa
qumica.
1.1. Principales problemas en el escalado de reactores
El escalado de los reactores es una tarea importante para los ingenieros
qumicos y es el paso fundamental en la realizacin y optimizacin de plantas
industriales.
El trmino "ampliar" por lo general se explica como "la forma de disear un
reactor piloto industrial capaz de replicarse a travs de una metodologa
estndar de los resultados obtenidos en el laboratorio".
Esta es una definicin limitante, ya que la experiencia ha demostrado que en
realidad no existe una forma estndar a travs de la innovacin de procesos: los
procesos de produccin actuales son el resultado de decisiones exitosas, y, a
veces de muchos errores.
Las razones son muchas:

Los datos cinticos son peculiares al sistema reactivo. A menudo, la

cintica est enmarcada por fenmenos de transporte y la dinmica de
fluidos, hasta el punto de que a veces no tienen relevancia para el
proceso.
Las tecnologas a escala industrial rara vez se relacionan con equipos de
laboratorio, incluso si la industria est llena de equipos de laboratorio
ampliado.
Diferentes aparatos son posibles para la misma reaccin y las reacciones
pueden llevarse a cabo en diferentes fases: columnas de solucin,

suspensin, camas fijas, camas goteo, lechos fluidizados, destilacin y

extraccin.
otras cuestiones, a menudo ignoradas en el trabajo de desarrollo, tales
como impurezas, el envejecimiento de los catalizadores, corrosin,
incrustaciones, la seguridad y los aspectos ambientales pueden
representar un riesgo importante para el xito.

2. Escala y modelado
Ampliar es la capacidad de descubrir las normas cuantitativas que describen el
funcionamiento de un reactor qumico en diferentes escalas, las condiciones de
funcionamiento y con diferentes tecnologas de reaccin.
Por lo tanto, no slo implica la capacidad de disear y operar grandes plantas,
sino tambin la habilidad de desarrollar tecnologas de reaccin nuevos y ms
eficaces para llegar a ser el costo y la calidad del producto competitivo y de
conocer los aspectos ambientales.
Fig. 1 representa los elementos clave a tener en cuenta en la realizacin de
este trabajo. No todas las herramientas son, en principio, para ser siempre
tenidas en cuenta y, a menudo la seleccin se ve obligado por la disponibilidad
de la informacin y sistemas.

2.1. Modelacin matemtica

La aplicacin de las computadoras para el anlisis de procesos qumicos ha

sido aceptada como una herramienta bsica para la ampliacin. Aparte de las
diferentes actitudes profesionales y las tareas, una base comn de todos los
ingenieros qumicos es el clculo y la aplicacin de los principios de
conservacin de materia y energa, que es el marco de la modelizacin
matemtica.
Ejemplos de balances son los siguientes:
2.1.1. Flujo de pistn Ideal

Fig. 2. Esquema del reactor de flujo pistn ideal, con fluido a contracorriente
con camisa de calentamiento.

Fig. 3. Esquema de tanque agitado continuo con camisa de calentamiento.

2.1.3. Cascadas de CSTR (Fig. 4)

2.1.4. Reactores con dinmicas complejas de fluidos (isotrmicas) (Fig. 5)

Ecuaciones de balance de masas
Volumen 1

Volumen i

Volumen n

Fig. 4. Esquema de la cascada CSTR

Fig. 5. La notacin para un reactor de modelado como una serie de celdas

unitarias..

2.2. Modelos de dinmica de fluidos

Los modelos ms simples dan algunas correlaciones en trminos de nmeros
adimensionales.

Donde N y D son la velocidad de rotacin y el dimetro del impulsor y p la

densidad del fluido

Fig. 6. tanque agitado con un impulsor de seis palas y cuatro deflectores

verticales.

3. Reactores heterogneos en fase gaseosa

Reacciones en fase gaseosa catalticos son los ms populares para la
produccin de productos petroqumicos y grandes intermediarios de volumen.
La ecuacin de velocidad de reaccin rara vez se conoce incluso para las
reacciones ms experimentados.
3.1.1.1. Reactores experimentales. Experimentos cinticos se llevan a cabo
generalmente en reactores individuales isotrmicas tubular pase incluso si
otros tipos de reactores se pueden utilizar (Fig. 7). Para mantener la
interpretacin lo ms simple posible se considera que el flujo esta
perfectamente ordenado con velocidad uniforme.

Fig. 7. Varios tipos

de reactores
experimentales. (a)
reactor tubular, (b)
reactor tubular con
reciclado, (c) reactor
cesta de hilado y (d)
reactor con
reciclado interno.
3.1.1.2. Anlisis de experimentos. Si el reactor est diseado y operado de
manera integral y isotrmica, es decir, con relativamente altas conversiones,
las ecuaciones de balance son muy simples:

3.1.1.3. Modelando el reactor industrial.

La disponibilidad de un modelo cintico es el punto de partida para la

ampliacin del laboratorio a reactores industriales. La forma industrial puede
ser sin embargo muy larga.
Varios puntos tienen que ser tenidos en cuenta:

en primer lugar la seleccin de la tecnologa: multitubular, de mltiples

capas adiabtica, en movimiento o lecho fluidizado;
si los fenmenos inter e intra de difusin de partculas son relevantes,
deben ser incluidos en el clculo;
el patrn de flujo en el lecho poroso debe ser cuidadosamente
investigada;
envejecimiento del catalizador y la estabilidad del sistema han de ser
examinados en vista de la operacin de la planta.

4. Reactores liquidos de gas

Hay muchos ejemplos de reacciones entre gases y lquidos en la industria.
Estos procesos se llevan a cabo en una variedad de equipos que van desde
absorbedores de burbujear, a columnas de relleno o de placa, para autoclaves
de agitacin, para transportar o reactores de bucle de chorro.
La importancia de la tecnologa en relacin con el rendimiento del reactor se ha
menudo pasado por alto y esto es en muchos casos la razn de las actuaciones
del proceso pobres.
4.1. Seleccin de un Impulsor a escala de una polimerizacin en
emulsin
La polimerizacin en emulsin de un monmero gaseoso para producir un
producto comercial valioso es un problema complejo desde muchos puntos de
vista.
Si se quiere profundizar en todos los fenmenos elementales involucrados, uno
se enfrenta a una combinacin de problemas en la mecnica de fluidos, de
difusin turbulenta, la cintica qumica, crecimiento de partculas, en interfase
y calor intraphase y de transferencia de masa, y as sucesivamente.

4.1.1. Planteamiento del problema

La polimerizacin en emulsin se lleva a cabo en reactores agitados sin
deflector.

Las instalaciones industriales incluyen un piloto de 50 1 de autoclave, cuyo

objetivo es probar diversas recetas de polimerizacin, experimentando
diferentes condiciones del proceso y el desarrollo de nuevos productos.
Sobre la base de estas observaciones simples el estudio se centr en los
efectos de dinmica de fluidos sobre la estabilidad de la emulsin y la
productividad del reactor.
Un dispositivo de agitacin tuvo que ser estudiado con un cizallamiento bajo en
la emulsin para la estabilidad y adecuado para ser fcilmente ampliado desde
el piloto al autoclave industrial para la productividad.
4.1.1.1. Conceptos bsicos
En trminos generales, para una reaccin gas-lquido la velocidad de reaccin
global (cintica de macro) se debe a dos procesos combinados:
difusin del reactivo gaseoso dentro de la fase lquida (transferencia de
masa):
Reaccin en la fase lquida (cintica micro).
El primer paso est fuertemente influenciado por la dinmica de fluidos,
mientras que la cintica micro dependen slo de las variables de estado local.
Tres regmenes pueden considerarse:
cinticas muy lentas, donde la velocidad de reaccin qumica es
determinante de la velocidad;
velocidad de reaccin rpida donde la difusin controla la tasa global;
reaccin muy rpido en el que de transferencia de material se incrementa
debido a la reaccin qumica en el
zona de difusin.
4.1.2. Modelo dinmico de fluido
4.1.2.1. Dimensin Vortex. En un reactor agitado sin deflectores la
superficie del lquido no es plano sino que asume la forma de un vrtice cono.

Fig. 26. Reactor esquema y definicin de los smbolos.

El modelo supone para la velocidad tangencial de las siguientes expresiones::

donde w es la velocidad angular del agitador, rc es un radio caracterstico y rR

es el radio del recipiente.
Con los smbolos de la fig. 26 se obtienen las siguientes ecuaciones:

La conservacin del volumen de lquido da una ecuacin para la profundidad de

vrtice Li,:

y para la altura de vrtice:

En el caso de un vrtice estable el rea de interfase puede ser fcilmente

calculada por la siguiente expresin:

5. Tecnologas de reaccin y de separacin

5.1.1.1. Destilacin con reaccin qumica.

Destilacin con reaccin es una prctica industrial cuando las reacciones deben
ser promovidas por la separacin de estado estable contempornea de uno o
ms productos, con el fin de mejorar la productividad. La aplicacin ms
popular de esta tecnologa es la sntesis de MTBE de isobutileno y metanol.
5.2. La termodinmica de la reaccin y las propiedades fsico-qumicas
Esto es un ejemplo muy particular, cuando el vapor de equilibrio lquido se
utilizan con el fin de promover la conversin de la reaccin en una medida
econmica.
La reaccin A + B= C + D, que tiene lugar en la fase lquida, es ligeramente
endotrmica e influenciados de manera espectacular por el equilibrio
termodinmico: el valor de la constante de equilibrio es del orden de 10 a La
reaccin es activado por un catalizador voltil homognea, no diluido en un 510% de un disolvente inerte (I).

5.3. El sistema de reaccin

El objetivo de la utilizacin de una columna de destilacin es influir en el
equilibrio al alcanzar un nivel muy bajo del producto C, lo que aumenta la
concentracin del producto D.
Esto se puede conseguir por extraccin de producto C con luz reactante A en la
parte inferior de la columna.
El sistema industrial investigado se representa en la Fig. 36.
La reaccin qumica tiene lugar slo en las bandejas por debajo de la
alimentacin de los reactivos A y B, que contiene el catalizador no voltil.

5.4. Modelacin matemtica y optimizacin

El modelado matemtico de destilacin con reacciones se basa en la solucin
del sistema global de ecuaciones algebraicas para todas las bandejas de la
columna.
El conjunto de la ecuacin para la bandeja i es la siguiente:

Balance de energa.

Fase de equilibrio.

Equilibrio quimico

Cinetica qumica

Para las bandejas no reactivos, se utiliza la ecuacin trivial X r = 0.

El nmero total de ecuaciones es (2 NC +1+ NR) NP y es igual al nmero de
variables que es el resto de parmetros del sistema, tales como la presin de
la bandeja, bandeja de alimentacin composiciones y temperaturas, y la masa
de la bandeja y los retiros de calor Por lo general, el condensador y rehervidor
en las ecuaciones de balance de calor son sustituidos por dos ecuaciones de

restriccin compatibles para ser elegido entre la tasa total del destilado de
flujo, y velocidad de reflujo del hervidor o la temperatura del condensador.