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P5: PROPIEDADES DE

MORTEROS
CEMENTO ARENA

PRCTICA N 05

DETERMINACIN DE PROPIEDADES MORTEROS


CEMENTO/ ARENA
INTRODUCCIN:
La presente prctica desarrolla la temtica para la determinacin de las propiedades de las
propiedades de diferentes dos grupos experimentales de mortero cemento arena, con arena del ro
Chonta Cajamarca y la utilizacin de un aditivo impermeabilizante.
impermeabilizante
Los grupos
os experimentales consiste en 05 especmenes cbicas de morteros de 5cm x 5cm x 5cm,
las cules sern de cemento Portland, siendo un grupo el experimental y otro
otro el de evaluacin con la
adicin de un aditivo impermeabilizante.
Las actividades estn divididas en 03
0 partes, las correspondientes a Elaboracin
laboracin de especmenes
de mortero de Cemento Portland y arena, Determinacin de propiedades fsicas e hidrulicas de los
morteros y finalmente las propiedades mecnicas especficamente resistencia a la compresin.
Dentro de las propiedades a desarrollar en la presente prctica estn: Peso especfico aparente,
Grado de absorcin, capilaridad, permeabilidad, y resistencia
ia a la compresin uniaxial.

Figura N 01: Moldes para elaboracin


de probetas

Figura N 02: Ensayo de


resistencia a compresin

Figura N 03: Aditivo


impermeabilizante

MATERIALES:
Se deber traer los siguientes materiales.
- 02 kg de cemento.
- 05 kg de arena del ro Chonta, seca bajo sombra.
EQUIPO
EQUIPO N 01:
EQUIPO N 02:
EQUIPO N 03:
EQUIPO N 04:
EQUIPO N 05:
EQUIPO N 06:

TIPO DE CEMENTO
Cemento Prtland I-Co
Cemento Prtland MS
Cemento Prtland I
Cemento Prtland I-Co
Cemento Prtland MS
Cemento Prtland I

HERRAMIENTAS:
Se deber traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la prctica:
- 01 bandeja de plstico de 50cm x 50 cm aproximadamente.
- 01 balde de 04 litros de plstico.
- 01 bandeja plstica.
Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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MORTEROS
CEMENTO ARENA
-

01 saco para todos su desperdicios y eliminar basura.


04 bolsas de polietileno medianas.
01 Escobilla o brocha.
01 palustre o badilejo.
01 cuchara metlica pequea.
01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
10 moldes prismticos de 5cm * 5cm * 5cm de un material no absorbente de agua.
02 moldes cilndricos de PVC de 2 pulgadas de dimetro por 1 pulgada de altura.
02 abrazaderas metlicas de 2.
01 ligadura de 30cm.
12 Trozos de papel bond de 6cm x 6cm de tamao.
01Tijera mediana.
01 Esptula,
01Cmara fotogrfica.
01 Cronmetro
Hojas de recopilacin de datos.

Debern estar correctamente etiquetados, para evitar que se extraven.


A) ELABORACIN DE ESPECMENES DE MORTERO CEMENTO / ARENA.
a. OBJETIVOS
- Realizar el diseo de un mortero de cemento-arena.
- Elaborar 05 especmenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TERICO
La composicin del mortero ser siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP
334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero sern
determinados por mtodos analticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado
del rio Chonta Baos del Inca.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Estufa, Temperatura de 100 10 C.
Probeta con precisin de 1 mL.
HERRAMIENTAS.
- Bandeja plstica o de aluminio para elaborar la mezcla.
- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.
- 01 badilejo.
- Destornillador plano y cruz.
- 01 Barra metlica liza para enrazar.
- Aguja o navaja para colocar nombre.
- Par de Guantes.
- Cinta masking para etiquetar.
- Plumn indeleble.
- Balde plstico de 4L.
Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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CEMENTO ARENA
-

Balde plstico de 18L.


Bandeja plstica.
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.
- Agua potable.
- Aditivo hidrfugo.
d. PROCEDIMIENTO
- Se prepararn 05 especmenes de mortero cemento/ arena simple y 05 especmenes de mortero
cemento / arena, con aditivo impermeabilizante, para evaluar su influencia en la absorcin,
capilaridad y resistencia a la compresin. Todos los morteros sern elaborados en presencia de
supervisin del docente en el laboratorio.
- Usando una relacin C/A= y agua aditivo segn el siguiente detalle:
Cantidad de Aditivo,
EQUIPO N

Cabezas de Equipo

TIPO DE CEMENTO

(Relacin Aditivo / agua.


En volumen)

Prtland I-Co

1:4

Prtland MS

1:5

Prtland I

1:10

Prtland I-Co

1:12

Prtland MS

1:15

Prtland I

1:20

Cabanillas Risco - Cerdn


Perz
Garca Gonzales Carrasco
Mori
Cabrera Soriano
Meja Delgado Cerna
Vsquez
Fernndez Daz Salazar
Torres
Lopez Alaya Culqui Bringas

01
02
03
04
05
06

Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la bachada para cinco cubos de ensayo,
sern calculados con los datos obtenidos de su prctica 3 y de la prctica 4, referente al peso
especifico de masa del cemento, arena, pesos unitarios, y porcentaje de absorcin, es importante
que se realice en ensayo de contenido de humedad pues este valor vara con la humedad relativa
del medio ambiente y no tengan problemas de trabajabilidad con su mezcla.
El modo de clculo se detalla a continuacin:
A.2) DISEO DE MORTERO DE CEMENTO /ARENA PARA GRADO ABSORCIN, CAPILARIDAD Y
ENSAYO A COMPRESIN UNIAXIAL
1.1

DATOS:
Tamao de probeta:

Ancho:

5.00 cm

Largo:

5.00 cm

Altura

5.00 cm

ESPECIFICACIONES TCNICAS
AGUA
P.E.
P.U.S.S

CEMENTO
1

3.10
1500

ARENA
2.56 gr/cm3
1493.03 kg/m3

Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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CEMENTO ARENA

C.H. %

4.28%

ABS %

2.40%

RELACIN AGUA/CEMENTO

= C/A = 1 / 4
Aire
incluido

CANTIDAD DE AIRE INCLUIDO


1.2.

* Proporcionamiento: (en volumen)


Cemento /
Arena
Relacin agua/cemento:
W/MC= 0.75
Dosificacin

= 1:4/0.75

Porcentaje por desperdicios

10%

Diseo del mortero:


1.2.1. * Volmenes aparentes
Cemento = 1pie3

3
1 pie

Agregado fino = 4pie3

3
4 pie

W /MC =

0.75

1.2.2. * Materiales secos:


Cemento
=

42.50 kg
169.11 kg

Agregado fino = ( 4*1493.03)/ 35.315 =


= 0.75 * 42.5
Agua
=

31.88 kg

.
1.2.3. * Volmenes absolutos:
Cemento

0.013710 m3

Agregado fino = 169.11/(2.56 * 1000) =

0.066059 m3

Agua diseo = 0,03187

0.031875 m3
0.111643 m3

Sub total:
Aire

1 %

0.001116 m3
0.112760 m3

TOTAL =

.
1.2.4.

*Cantidad de Materiales por metro cbico


N de bolsas = 1/0.11276 =

8.87 bls

* Materiales por M3:


Cemento =
Agregado fino =
Agua diseo =
1.2.5.

Materiales secos
8.87 bls

376.98 kg

1.004 m3

1499.00 kg

282.68 L

* Correccin por humedad:


Cemento =
Agregado fino =1499.00212*(1+(0.0428-0.024))=

282.68 kg
Materiales hmedos

376.98 kg

376.98 kg

1527.18 kg

1527.18 kg
253.97 kg

Agua de aporte = 1527.183359856*(0.0428-0.024)

28.71 L

Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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Agua Efectiva = A. Diseo - Agua de
aporte:

253.97 L

*Cantidades de materiales para 5


probetas:

Volumen 1 especimen = 5cm*5cm*5cm=

125 cm3

625 cm3

Volumen 5 especimenes:

0.00063 m3

Cemento =

0.236 kg

Materiales con 10%


despercicios
0.259 kg

0.0006275 m =

0.954 kg

1.050 kg

0.176675 L =

0.177 kg

0.194 kg

0.0055438 bls =
3

Agregado fino hmedo =


Agua efectiva =
Aditivo 1/

20

Aditivo 1/

4%

10

0.010 kg
0.019 kg

Aditivo 1/

0.049 kg

19%

7%

Dosificaciones Iniciales en peso estado hmedo.


Cemento

Cdigo
(kg)

A
B
C
D

376.98

Agregado Fino
(Bls)

8.87

FOTO 042: Extraccin de arena en cantera.


materiales diseado .

(kg)

1527.18

Agua
3

(m )

1.00

(L)

253.97

Aditivo
Hidrofugo
(L)

Aditivo /
Cemento
%

12.7
25.4
63.5
0

3.4%
6.7%
16.8%
0.0%

FOTO 05: Homogeneizacin de mezcla de mortero con la cantidad de

- Los moldes sern de un material impermeable (metal, vidrio, acrlico, etc.) o en su defecto
madera pero barnizada, de modo que no absorba agua de amasado.
Llenado de los compartimientos: Se coloca una capa de ms o menos 25mm (1) de espesor
(aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de los compartimientos, y se apisonan con 32
golpes que se aplican sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacente cada una como se
ilustra en la siguiente figura:
Figura N 06:

Orden de compactado.

Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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5.00

5.00

Primera y tercera capa

3 4

Segunda y cuarta capa

Fuente: Elaboracin propia, basado en ASTM C 109.

Los golpes de cada etapa se dan siguiendo una direccin perpendicular a los de la
anterior, la presin del compactador (13mm * 16 mm * 150 mm segn
NTP 334.003:2002 - ASTM C 230); es tal que asegure el llenado de los
compartimientos. Se completa las cuatro etapas de compactacin, en cada
compartimiento, antes de seguir con la siguiente. Una vez terminada la etapa de de la
primera capa en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se
procede como la primera.
Al finalizar la compactacin las caras superiores de los cubos deben quedar un poco
ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos debe ser
alisada con la parte plana de la esptula, retirando el mortero sobrante con un
movimiento de vaivn. (NTP 334.051:1998 - ASTM C 109) para finalmente, rotularlos a
las probetas de mortero elaborados.
Tener cuidado con la manipulacin del cemento, debido que es caustico y puede irritar la piel,
si hay contacto directo.

Figura N 07: Moldes para muestras

Figura N 08: Colocado de mezcla en molde.

- Luego de 24 horas de fraguado, proceder a desencofrar, para poder etiquetarlo.

Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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FOTO 09: Vaciado de mortero en molde

Figura N 11:Curado de las probetas de


mortero.

FOTO 10: Vista de las 06 especmenes listas

Figura N 12: Desencofrado de probetas

Iniciar el proceso de curado, por un tiempo mnimo de 07 das.


- Finalmente, dejar secar a temperatura ambiente hasta el da de la prctica. Asegurarse de que
estn bien etiquetados.
- Cuidar sus especmenes, pues pueden ser perdidos, para ello encargarlo y dejarlo a buen
recaudo.

B.) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS E HIDRULICAS


B.1) DETERMINACIN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.
a. OBJETIVOS
- Determinar la capilaridad de seis muestras de mortero normal y 06 muestras de mortero con
aditivo.
- Realizar la comparacin y anlisis de los resultados.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TERICO
CAPILARIDAD
Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que est en contacto
con sus caras, a travs de los poros capilares.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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CEMENTO ARENA

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
Vernier.
Wincha.
Bandeja metlica.
Hoja de reporte.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamao,
elaboradas en laboratorio.
- Traer Bandeja de plstico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Se realiza a una edad de mnimo 07 das de fraguado.
- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y
Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.
- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,
- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.
- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.
- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.
- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.
- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.
- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)
- Medir el fleco capilar en cm2, que es el rea humedecida del mortero a partir del 01 centmetro
medido. (S)
- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:
 S = 2(a + b ) * hi

Donde:


a: Ancho promedio de la muestra.
b: Profundidad o largo de la muestra
hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.
P: Peso del agua absorbida (gr)
S: rea lateral del fleco capilar. (cm2)
t: Tiempo de exposicin con el agua. (min)

Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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Figura N 13: Muestra inicial

Figura N 14: Ensayo de capilaridad

Figura N 16:: Ensayo de capilaridad.

Figura N 15: Muestra final

Figura N 17: Peso de agua


ag absorbida.

a. EJEMPLO DE RESULTADOS:

Espcimen N

CAPILARIDAD
1
2

Peso seco gr.

299

288

298

296

292.65

309.5

301.6

308.2

308.22

305.2

Agua absorbida gr. (p)

10.5

13.6

10.2

12.22

12.55

Ancho promedio cm.

5.135

5.17

5.148

5.108

5.046

Profundidad cm.

5.165

5.21

5.13

5.13

5.13

1.166

1.301

1.246

1.384

1.543

24.0196 27.00876 25.61278 28.33878

31.40314

Peso muestra absorbida gr.

Altura de fleco cm.


rea de fleco capilar (S) cm

Tiempo min. (t)


K capilaridad

180

180

180

180

180

78.69

90.64

71.68

77.62

71.94

Capilaridad Promedio= gr*t/cm2 :


Desviacin estndar
Coeficiente de variacin

:
:

78.11
7.696378363
9.85%

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CEMENTO ARENA

B.2 DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE MORTEROS.


a. OBJETIVOS
- Determinar el peso especfico aparente de seis muestras de morteros.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una muestra y su volumen
aparente.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
Vernier.
Wincha.
Hoja de reporte.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm,
obtenidas en laboratorio
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Determinar el volumen aparente de cada espcimen.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y
Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el peso especifica aparente.
- Usar la siguiente expresin:

Figura N 18

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P5: PROPIEDADES DE
MORTEROS
CEMENTO ARENA
e. Resultados: Para peso especfico aparente
PROBETA
N

LARGO (prom.) ANCHO (prom.)


cm:
cm:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO
LMITE
INFERIOR
LMITE SUPERIOR
RANGO
DESCARTADAS
NUEVO PROMEDIO
DESVIACIN ESTANDAR
COEFICIENTE DE VARIACIN
RELACIN C/B

5.05
5.00
5.06
4.99
5.03
4.96
5.02
5.07
5.05
5.10

5.04
4.99
5.05
5.07
5.03
4.98
4.98
5.07
4.92
5.05

1.69

=
=
=
=
=
:
=
=

1.61
1.79
0.18

ALTO
(prom.)
cm:

PESO
SECO
(gr.)

5.03
4.95
4.99
4.86
4.93
4.95
4.94
4.85
5.06
4.92

206.04
212.90
214.10
202.90
218.75
219.08
210.03
215.95
203.06
206.30

VOLUMEN
APARENTE
PEA.
(cm3)
(gr./cm3)

127.90
123.50
127.38
122.71
124.36
122.27
123.50
124.55
125.59
126.59

1.61
1.72
1.68
1.65
1.76
1.79
1.70
1.73
1.62
1.63

0.85 1.437
1.15 1.944

una 1,90
1.69
0.062321
4.05%

B.3 ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIN MORTERO CEMENTO / ARENA.


a. OBJETIVOS
- Determinar el grado de absorcin de un mortero de cemento / arena
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TERICO
El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua que un material
puede absorber en un tiempo determinado.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Balde de capacidad de 18L.
Cronmetro.
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P5: PROPIEDADES DE
MORTEROS
CEMENTO ARENA
Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamao,
elaboradas en laboratorio.
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante.
- Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.
- Obtener peso saturado de cada muestra.
- Determinar el grado de absorcin
bsorcin mediante la siguiente expresin:

FOTO N 19: Saturado de muestra de mortero

FOTO N 20: Secado en horno, de muestras, por


mnimo 24 horas.

B.4 DETERMINACIN DE LA
A PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO - ARENA.
a. OBJETIVOS
- Determinar la permeabilidad de especmenes de morteros.
- Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TERICO
PERMEABILIDAD AL AGUA:
Es la cantidad de migracin de agua a travs del concreto o mortero cuando el agua se encuentra
a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias
(lquido,
quido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al
mortero menos permeable tambin
mbin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del
concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y
granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La
disminucin de
e permeabilidad mejora la resistencia
resistencia del concreto a la compresin,
compresi al ataque de
sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin
afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la
permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los
constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento
y del agregado, de hidratacin del cemento o duracin
duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo
Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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P5: PROPIEDADES DE
MORTEROS
CEMENTO ARENA
adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la
permeabilidad aumenta con el secado.
secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura
mantiene continuamente rangos de humedad de 0.1x10-12 cm por seg para relaciones Agua

Cemento que varan de 0.3 a 0.7.


0.7
ADITIVO HIDRFUGO: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto, es un
impermeabilizante a base de materiales inorgnicos de forma coloidal, que obstruye los poros y
capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado. Un aditivo hidrfugo tiene como
mecanismo de accin la de repeler al agua (efecto hidrfobo), con lo cual disminuye la
permeabilidad del mortero de cemento/arena
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, precisin de 0.01gr
- Horno a una temperatura de 100 5C
- Termmetro ambiental.

Figura N 21: Muestra cilndrica de 2 de dimetro


y 1 de alto.

HERRAMIENTAS.
o Vernier.
o Wincha.
o Hoja de reporte.
o Cmara fotogrfica.
o 02 moldes de 2 de dimetro y 1 de alto,
de PVC.
o 02 abrazaderas metlicas
licas de 2 de
dimetro.
o 01 ligadura de jebe.
o Probeta graduada.
o Destornillador
Figura N 22: Abrazadera

MATERIALES.
- 01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero normal.
- 01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero con aditivo..
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de dimetro y altura.
- Saturar la muestra por mnimo
m
una hora.
- Colocar en el tubo (permemetro
permemetro) la muestra, con la ligadura en su alrededor para evitar
la fuga de agua por las paredes.
- Ajustar con la abrazadera, apretndolo.
- Colocar en posicin
n vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2 cm del
borde superior.
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MORTEROS
CEMENTO ARENA

Colocando como base un depsito.


Dejar por 5 das.
Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero

Abrazadera 2"
1
"
e=16
Tubera de PVC
2"

100.00

1
Jebe de e=16
"
ligadura
Probeta de
mortero C:A

5.08

Figura N 24: detalle de muestra en permemetro.


Abrazadera 2"
1
e=16
"
Tubera de PVC
2"
1
Jebe de e=16
"
ligadura
Probeta de
mortero C:A

5.08

Reduccin PVC
de 2" a 1"

Figura N 23: Permemetro

Figura N 25: Colocado de muestra

NOTA: El procedimiento no es normalizado, pero es vlido para la determinacin de la


permeabilidad de un mortero.
RESULTADOS.
Se puede determinar con la siguiente ecuacin:
K=Q/A/t
Q= Cantidad de agua percolada.
135ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua.
=
19.79 cm2
t= Tiempo de ensayo.
= 5 das
= 432000
K=
1.57889E-05 = 0.00001579 ml/cm2/seg

seg

C. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO.


a. OBJETIVOS
Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control de calidad,
especificaciones tcnicas, y modos de falla de morteros de cemento hidrulico que se expende y
arena existente en Cajamarca.
o Ensayar a compresin especmenes de mortero.
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MORTEROS
CEMENTO ARENA

o Comparar resultados con otras brigadas.


o Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO:
De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidrulico, la
resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va a trabajar a compresin
dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento es
similar a los del ensayo a compresin de roca. Es evidente la importancia de las prcticas en el
laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se
comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden
interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que
conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o especificaciones aplicables a cada
material.
El mortero de cemento Prtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en la
construccin, como son muros, bvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados de
cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depsitos
y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de
los agentes atmosfricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo
del agua.
Debemos advertir que al hablar del cemento Prtland nos referimos al Prtland artificial, y que si
bien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades irregulares,
lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo.
El agua necesaria para obtener un mortero de Prtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de
los materiales empleados.
Relacin agua-cemento (en peso)
Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas
propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms
compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que
resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada
para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los
agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad.
De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de
agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las
proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua, ms dbil
ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la
arena.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
c.1. EQUIPOS
- Balanza, capacidad 8kg.
- Prensa hidrulica 100 Tn.f
- Cronmetro.
- Termmetro ambiental.
c.2. HERRAMIENTAS.
Vernier.
Wincha.
Hoja de reporte.
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CEMENTO ARENA
20 trozos de papel de 6cm X 6cm
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
c.3. MATERIALES.
- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresin. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm y 05
Probetas de mortero con aditivo. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm
Figura N10:Secado de especimenes

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
ANTES DEL ENSAYO:
1 Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c por
lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor ms cercano a la realidad
que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dar el valor ms
probable del rea resistente as como de la dimensin que se va a deformar.
Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.

Figura N 26. Medicin de probeta

FOTO 08: Medicin de probeta a los 7 das de fraguado


2 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que
la mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estn
paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vs
Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el grafico, es
decir una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.

Grfica N27: Esfuerzo deformacin no deseable


3 Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de la prensa,
colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara del mortero y el platillo, esto
para impedir el contacto directo del acero con el mortero.
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DURANTE DEL ENSAYO:
- Marcar y codificar cada espcimen.
- Medir el rea resistente.
- Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas.
- Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen.
- Llevar el espcimen a la prensa hidrulica.
- Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin.
Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e
importante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el
fallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto
se traduce o interpreta como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas
seguirn un movimiento en ascenso.
Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto
tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado y existen
valores mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico.
2 Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.
3 Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una manera
ascendente una carga compresional (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de mortero
tiene una forma peculiar de romperse.
As por ejemplo, las mortero duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio los
morteros blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo menor igual 45 con sus
caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la carga actuante y el rea resistente:
= P/A
4 Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como
aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

DESPUS DEL ENSAYO:


1 Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar.
2 Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente
3 Se registrar el tiempo del ensayo.
Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad de
ensayo. (Kg/min)
4 Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin, deformaciones
unitarias, mdulo de elasticidad (E).
e. Resultados:
Determinar la resistencia de cada uno de los 6 especmenes de mortero.
- Determinar la deformacin unitaria de cada espcimen.

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Donde:
Ar : rea resistente en cm2.
ci: Esfuerzo a la compresin i.
- Determinar el promedio de la resistencia a la compresin.
- Determinar la velocidad de carga. (kg/min)

Tiempo: 64.67seg
Carga de rotura: 1755 kg.f/ cm2.
rea resistente: 25.91 cm2
Tiempo de ensayo: 64.67 segundos.
Velocidad de ensayo: 27.14 Kg.f/seg
Luego de realizar le ensayo, proceder a la eliminacin de sus residuos y material de
desperdicios, fuera del campus de la UPN, para ello revisare la Hoja de supervisin de
eliminacin de material fuera de campus firmado por Sr., Victor o por mi persona.
- La velocidad no ser mayor de 7000 Kg.f/cm2 por minuto 116Kg.f/cm2 por segundo.
Se repite para las seis probetas, luego se obtiene la resistencia promedio, desviacin estndar, y
coeficiente de variacin.
- Ajustar tramo elstico y encontrar mdulo de elasticidad.

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CEMENTO ARENA

Figura N 29. Grafica que muestra la forma de fisuras y rotura de la muestra de mortero sin
aditivo.

f. ANLISIS

D)
-

E)

CONSIDERACIONES ESPECIALES:
Leer con cuidado la presente gua, para poder conocer que actividades se realizaran.
Equipo que no traiga los materiales y herramientas no podr realizar la prctica y no
ser admitido en el Laboratorio.
Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de
Construccin, se pueden realizar por las maanas, previa coordinacin, para la
supervisin respectiva.
Las hojas de apuntes, sern firmadas o visadas para que tengan validez.
Se evaluar su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.
De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deber repetir el ensayo.
Todo material luego de ser utilizado deber ser sacado del Campus universitario y
eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del
equipo, para lo cual se revisara la hoja de eliminacin del material fuera de la
Universidad.
Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del
equipo.

DEL INFORME:
e.1) Partes Obligatorias de los Informes.
I.
Contenido General.
II.
Introduccin.
III. Objetivos.
IV. Justificacin.

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CEMENTO ARENA

V.
Metodologa y Procedimiento.
VI. Presentacin y Discusin de Resultados.
VII. Conclusiones.
VIII. Recomendaciones.
IX. Referencias Bibliogrficas y/o Electrnicas.
X.
Anexos.
- Panel fotogrfico.
- Hojas de Reporte, firmadas.
- Otros.
e.2) Valoracin de los informes.
F)
-

Presentacin:
Integridad:
Nivel Cientfico/Tcnico:
Actitudinal:
Redaccin y Ortografa:

04 puntos.
05 puntos
07 puntos.
02 puntos
02 puntos.

DE LA FECHA DE PRESENTACIN:
FECHA DE ENSAYO: SEMANA 11.
LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA CIVIL UPN CAJAMARCA.
SE PRESENTAR UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO, EN FSICO Y DIGITAL
FECHA DE PRESENTACIN MXIMA: SEGN LO INDICADO EN CLASE.
NOTA FINAL QUE FORMA PARTE DEL T02.
Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o va e-mail:
wiston.azanedo@upnorte.edu.pe o wam@comunidad.upn.edu.pe
El xito es la habilidad de ir de fracaso en fracaso sin perder el entusiasmo
Winston Churchill - Ex primer ministro britnico.

WAM/wam
Archivo 2011.

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