UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA, MINAS Y
METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA

INFORME N 05 DE METALURGIA FISICA I

NOMBRE

EDGARDO SUCA CJUNO

CODIGO

112200

DOCENTE

MGT. JOSE JULIO FARFAN YEPEZ.

TEMA

DETERMINACIN DE TAMAO DE GRANO

CUSCO PERU
2016
1. OBJETIVO:
Medir el tamao de grano en microestructura de acero al carbono
recosido.
Manejar correctamente las mquinas y herramientas.
Analizar la estructura cristalina.
2. FUNDAMENTO TERICO
Las propiedades fsicas y mecnicas de los metales y aleaciones se
encuentran relacionadas con el tamao de grano de las fases presentes en la
microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas para
determinar el tamao de grano de las fases presentes.
METODO DE COMPARACION ASTM.
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con
la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por
el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de
manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de
granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de
cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y
bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente
relacin: N=2 n -1
N
ASTM

Dimetro medio de los

granos (mm)

N de granos por
2
mm

N de granos por
2
pulg

1
2
3
4
5
6
6
8

0.287
0.203
0.144
0.102
0.071
0.050
0.036
0.025

16
32
64
128
256
512
1024
2048

1
2
4
8
16
32
64
128

1. METODO DE INTERCEPCION
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido
a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un
conteo exacto.
2. METODO GRAFF SNYDER.
Adecuado para aceros aleados es muy sensible a pequeas diferencias
en el tamao de grano. El mtodo consiste en medir los granos contados
por una lnea de 0.127 mm al tamao natural. En la prctica se trazan
lneas, considerando el aumento, si el aumento es 100, la longitud dela
lnea ser 100*0.127 = 12.7 mm, se hacen 10 determinaciones con
lneas situadas al azar y la media aritmtica de los nmeros de granos
cortados por cada uno es el ndice del tamao de grano.
12.7
d= =
NM NM

N = nmero total de granos

M = aumento utilizado
d = dimetro o tamao de grano (mm)
Lt = longitud total (mm)
3. METODO PLANIMETRICO:
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de
los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
microfotografa o usado como un patn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que
interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser
marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
Aument
ox
f

75

100

200

250

300

500

750

1000

1.12

12.5

18

50

112.5

200

3. MATERIALES YEQUIPOS:

Probetas de acero al carbono.

Norma estndar ASTM.
Cmara fotogrfica.
Alcohol.
Algodn.

 Reactivo de ataque qumico nital al 5%.

Microscopio metalogrfico
Equipo de Pulido, equipo de desbaste.

4. CUESTIONARIO
1. POR QUE ES IMPORTANTE LA DETERMINACION DEL TAMAO DE
GRANO.
Es importante saber el tamao de grano porque as puedes decir que tipo
de recocido tuvo la pieza y puedes saber las propiedades fsicas que tiene
la pieza.
Porque el tamao de grano se encuentra relacionada con las propiedades
fsicas y mecnicas de los metales y las aleaciones de aqu que la
determinacin del tamao de grano es de suma importancia.
2. PROCEDIMIENTO DE LA DETERMINACION DE GRANO EN LA
PRCTICA.
Primeramente se observ en el microscopio metalogrfico, seguidamente
utilizando la tabla de la clasificacin de aceros por el tamao de grano se
determin la semejanza de imgenes; ya obtenida la imagen se prosigui al
mtodo planmetro en la cual se contabilizo 28 intercepciones que se
trazaron anteriormente y se prosigui a calcular:
12.7
d= =
=0.0246 N 8
NM 28100

Este resultado nos da un tamao real de la probeta en anlisis que se obtuvo

del cuadro comparativo.
Pulido: en la anterior prctica se trabaj el desbaste, as que en este
laboratorio solo se har el pulido.

Ataque qumico: se ataca la parte pulida por 20 segundos con nital al 5%

3. RESULTADOS: MOSTRAR LAS MICROESTRUCTURAS PARA CADA

PROBETA.

Probeta N 1 tuerca 9 mm
Primer mtodo Tamao de grano ASTM # 7
Segundo mtodo # 8
Resultado final o real de la probeta #8
Probeta N2 perno
Primer mtodo Tamao de grano ASTM # 7
Segundo mtodo # 8
Resultado final o real de la probeta #8
Probeta N3 arandela
Primer mtodo Tamao de grano ASTM # 7
Segundo mtodo # 8
Resultado final o real de la probeta #8

Probeta N 4 arandela grande

Primer mtodo Tamao de grano ASTM # 7
Segundo mtodo # 8
Resultado final o real de la probeta #8

5. CONCLUCIONES:
-

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje,
desbaste y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio
metalogrfico.
Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, baritina, sorbita
y martensita