INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

ASIGNATURA
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD 5
TRABAJO DE INVESTIGACIN
TEMA
PROCESO DE UNION DE MATERIALES
ALUMNO
VICTOR JAVIER ZAVALETA DE LA TORRE
PROFESOR
ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTNEZ
ESPECIALIDAD
INGENIERIA MECANICA

GRUPO: B1
SEMESTRE: 4

INTRODUCCION
Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos categoras
principales, esto es :
Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por la fuerza de
atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos la liga superficial o
parafusin (soldering o soldadura blanda)
Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la unin se
obtiene por la aproximacin de los tomos y molculas de las partes a unir, o de
stas a un material intermedio con distancias suficientemente pequeas para la
formacin de ligas metlicas o de Van der Waals, como ejemplo de sta categora
tenemos las soldaduras fuertes.( Brazing o soldadura fuerte)

5.1 UNIONES TEMPORALES

Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera
solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento,
la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los
elementos.

Este

sistema

es

el

ms

frecuentemente empleado, y uno de

los medios de unin desarmable ms
utilizada es el empleo de tornillos y
tuercas.
En una bicicleta, por ejemplo, se
unen con tornillos las piezas del
mecanismo de rueda libre, eles y
horquilla, manivelas y pedales y llantas.
En el montaje de una motocicleta o
automvil intervienen,
ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas
estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y
volverlas a montar.

Unin Atornillada

En las uniones desarmables o desmontables los elementos ms empleados son los

que poseen roscas como los tornillos y tuercas.
Tornillo
En la acepcin ms amplia, el tornillo es un cilindro parcial o totalmente roscado
frecuentemente provisto de cabeza. La parte cilndrica se llama vstago o caa y
mediante la rosco se une a la tuerca.

Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer
mltiples necesidades. Atendiendo a la forma de la cabeza los ms
comunes son de:

cabeza hexagonal;

Cabeza cuadrada;

Cabeza cilndrica con ranura recta o

ranuras cruzadas para destornillador;

Cabeza avellanada (forma de cono

Fig. 5. 1.1 Tornillo

Cabeza redonda con ranura;

Cabeza cilndrica con hexgono interior.

truncado plano);

Tornillos de unin

Estn formados por una sola pieza que comprende: el vstago roscado con
filetes en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cnica plana,
abombada, redonda o cilndrica. La unin de dos piezas se hace a travs de una de
ellas por un agujero pasante sin rosca y se enrosca en otra como una tuerca.

Esprrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un
extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de
cabeza). La sujecin se logra por medio de una tuerca.
Los esprragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta
especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.

Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La
sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela.

Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su
forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del cual
se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.
Entre las tuercas, las ms empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales
para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el
desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.
En los tornillos slo se acota el dimetro exterior del mismo guardando relacin las
dems medidas con dicho dimetro.

El dimetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del dimetro del

vstago y de los lados del hexgono de la tuerca.

La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del dimetro del vstago.

Para ejecutar la presente lmina se tomar la dimensin del dimetro y, con las

frmulas dadas, se trazarn las dems dimensiones.

Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.

Fig. 5. 1. 3 Tuercas

 Uniones con robln (Remache)

Robln
El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms
piezas.
Est formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el
robln en bruto, porque durante la operacin del remachado se forma tambin
en el extremo opuesto del vstago otra cabeza, la de cierre.
El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor
total constituye el espesor de cosido.

Fig. 5. 1. 4 Unin Mediante

Remacespesor total

constituye el
espesor de
cosido.

Uniones roblonadas
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por
la soldadura, todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos
los productos y estructuras de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de
elemento de unin. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y
otros utensilios que se unen entre s por medio de roblones para que puedan
girar.Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las
uniones llamadas nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras,
puentes, gras y calderas de vapor.

Ejecucin del roblonado

El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la
ejecucin son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro
algo mayores que los del vstago del robln; ajuste de las piezas entre s; escariado
de los agujeros que no coinciden; formacin de la cabeza de cierre...Esta ltima fase
requiere pericia. Se ajusta el robln al agujero y despus, por medio de diversos
martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da
una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda,
se imprime con un instrumento llamado buterola.

Se puede roblonar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente

trabajosos. En parte, se facilita la operacin empleando martillos neumticos
(accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel
de industrias mayores se recurre a mquinas especiales de remachar con
dispositivos automticos.

Tipos corrientes de roblones

Atendiendo a la forma de la cabeza:

Robln de cabeza redonda,

Robln de cabeza avellanada,

Robln de cabeza de sebo,

Robln de cabeza aplastada

Clases
Segn el dimetro del vstago y segn su empleo:
1. Roblones de dimetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se remachan
en fro, y estas uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos.
2. Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:

En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo

resistentes sino hermticas para evitar las fugas del fluido a presin en ellas
contenido.

En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar

esfuerzos importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.

Roblonaduras

Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa Segn la disposicin de los roblones pueden ser de
remachado sencillo, dispuestos en una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como
en zigzag dispuestos en dos filas, 2 o tambin en varias filas dispuestos en cadena
3.
En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin por varias caras.

Fig. 5. 1. 5 1.-Remache lleno, 2.- Remache semi-hueco, 3.- Remache tubular, 4.- Remache tubular con escalon

5.2 UNIONES PERMANENTES

Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en
una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s
misma,

para

soldadura.
contraste

producir

la

est

en

Esto
con

la

soldadura

blanda (en ingls soldering)

la soldadura

fuerte (en

ingls brazing), que implican el

derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas
de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.
Fig. 5. 2 Esquema de Soldado

Soldadura SMAW
la idea de la soldadura por arco elctrico ,a
veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el
cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya
en

1885

consiguieron

dos

investigadores

soldar

con

rusos

electrodos

decarbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo,
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es
conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de
electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y
la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente
que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por
medio de la produccin del gasCO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo
en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.Un operador
puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de
soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser
retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a
materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y
de otros metales.

Soldadura GTAW
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la
soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a
veces designada errneamente como soldadura
heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa
un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla
de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado.
Especialmente

til

para

soldar

materiales finos, este mtodo es

caracterizado por un arco estable y una soldadura de
alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente
puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.

19

Un proceso relacionado,

la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero

utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el
arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente
restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable,
el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el
proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura
automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una
variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de
acero.

Soldadura GMAW
El concepto GMAW (Gas Metal Arc Welding ) surgi en la dcada de 1920 pero
estuvo disponible comercialmente en 1948. Se consider un proceso de electrodo
de metal desnudo de dimetro pequeo con alta densidad de corriente que
empleaba gas inerte para proteger el arco de soldadura. Es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicacin de presin.

Soldadura FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es
un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con
proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin,
protege el metal fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de
fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un
flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de fundente. En ambos
mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria
sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.

Conclusin
lo tipos de soldadura y las uniones que existen para cada una. Los
diferentes tipos de remaches que existen en cada especificacin
Tambin analizamos los adhesivos que existen y los mtodos de
aplicacin de cada uno de ellos.
Aprendimos todo lo relacionado con los tipos de ensamble y sus
diseos al igual que sus funciones y aplicaciones que podramos
darles.

BIBLIOGRAFIA
http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS
%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA.htm
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf