Rapport - Four de Laboratoire (CR03)

Projet de construction
Four de laboratoire (CR03)

Partie 1 Dossier de plans
ESSA 79me 2009-2010
Flore DESBORDES
David PERRIN
Avril Mai 2010
Partie 1 Dossier de plans
1. Mises en plan
1.1. Plan d'assemblage
FL-01
Four de laboratoire CR03
1.2. Plans de fabrication soude
FI-01
Four partie infrieure
FS-01
Four partie suprieure
CG-01
Conduite de gaz
RS-01
Raccord sphrique
1.3. Plans de fabrication interne
AC-01
Axe perc De10,3 Di4
PS-01
Fond principal GRC p30 De600 NF E 81-102 modifi
PI-01
Fond principal GRC p30 De600 NF E 81-102 modifi
OL-01
Oreille de levage Di16
PC-01
Pied console p20 2xDe26
TB-01
Tube sans soudure De48,3 p12,5 per M27x2
1.4. Plans de spcifications externes
BC-01
Bride centrale forge p70 De800
BS-01
Bride de calotte forge libre p65 De365
BF-01
Bride forge libre p40 De365
BA-01
Bride usine p35 De88,9 Di68,9
BD-01
Bride usine p40 De90
CS-01
Calotte sphrique p25
FD-01
Fond plat ouvert usin dans tle p20 De100
FA-01
Fond plat usin dans tle p30 De180
SS-01
Fond secondaire GRC p6 De650 NF E 81-102
SI-01
Fond secondaire GRC p6 De650 NF E 81-102
SL-01
Secteur 120 cornire en L 35x35 p4 Ri222,5
SR-01
Selle de renfort
Flore DESBORDES, David PERRIN
ESSA 2009-2010
p2
Vue de dessus
Four de laboratoire CR03
Caractristiques techniques :
- P = 100 bars / calcul = 110 bars
- T = 800C / calcul = 80C
- V = 200L
208
4
A
13
A
16
Vue de dessous
18
3
700
273
9
13
6
10
17
C
500
7
2
12
684
300
HORS TOUT = 2135
14
20
11
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
15
F
COUPE A-A
650
1
5
4
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
RAL 7031
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Four de laboratoire
plan d'assemblage srie CR03

MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
WEIGHT:
1141 kg
SCALE:1:10
FL-01
SHEET 1 OF 2
A3
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 6

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Four de laboratoire
plan d'assemblage srie CR03

MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
1
WEIGHT:
1141 kg
SCALE:1:6
FL-01
SHEET 2 OF 2
A3
300
8
B
684
9
3
6
4
10
5
70
COUPE A-A
7
,90
53

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
0
80
962
1
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
FINISH:
Peinture face ext. non usines :

- RAL 7031
- Corrosivit : ISO 12944-2 - C2-M
SIGNATURE
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

plan de soudage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
2
WEIGHT:
465 kg
SCALE:1:4
FI-01
SHEET 1 OF 2
A3
S11
Vue de face
hors coupe A-A
S6
S2
S1
14
a5
70
30
14
S9
S10
S7
a3
S30
B
E
14
1/4
a9
S14
a3
S3
a5
S13
14
S4
1,5
a5
34
J
S6
S6
2
2
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
DTAIL G
ECHELLE 1 : 1
S11
DTAIL J
ECHELLE 1 : 1
60
17,5
DTAIL K
ECHELLE 1 : 1
6
6
DTAIL F
ECHELLE 1 : 1
DTAIL H
ECHELLE 1 : 1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DTAIL I
ECHELLE 1 : 1
FINISH:

- RAL 7031
SIGNATURE
Nota : - Ra obtenu par polissage grade 400

- Qualit des soudures : ISO 5817 B
- Tolrances gnrales : ISO 13920
- Reprsentation joints souds : ISO 2553
avec numro de cordon :
KEY
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

plan de soudage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
1
DTAIL D
ECHELLE 2 : 1
6
6
30
60
30
S10 6
45
S8
S7
DTAIL E
ECHELLE 1 : 1
35
10,5
S15
COUPE A-A
12,5
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
S14
S5
1,5
S15
S6
S4
COUPE L-L
ECHELLE 1 : 1
60
30
30
S5
S6
S12
45-6
5
35
a4
S12,5
70
S3
S3
35
S15
353
S3
S6
Ra3,2
S9
DTAIL A
ECHELLE 1 : 1
70
50
-7
0
200
14
S15
S2
70
S15
70
S1
30
S8
14
WEIGHT:
465 kg
SCALE:1:4
FI-01
SHEET 2 OF 2
A3
CL
8
B
500
73
240
29,5
50
COUPE A-A
80
CL
0
7,1
8
1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
FINISH:

- RAL 7031
SIGNATURE
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de soudage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
1
WEIGHT:
374 kg
SCALE:1:4
FS-01
SHEET 1 OF 2
A3
S4
14
2
S6
F
S4
S3-S6
H
8
30
S14
DTAIL G
ECHELLE 1 : 1
DTAIL I
ECHELLE 1 : 1
45
16

KEY
DTAIL D
ECHELLE 1 : 1
S12
11
F
DTAIL M
ECHELLE 1 : 1
1
DTAIL F
ECHELLE 1 : 1
NAME
6
DTAIL J
ECHELLE 1 : 1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
60
75
S8
1,5
20
2
S11
60
6
40
10
2
COUPE L-L
ECHELLE 1 : 1
70
S9
0,5
DTAIL H
ECHELLE 1 : 1
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
FINISH:

- RAL 7031
SIGNATURE
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de soudage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
4
20
S10-S13
18
S7
DTAIL K
ECHELLE 1 : 2
11
1,5
30
Vue de face hors coupe

A-A sans fond 8
COUPE A-A
60
S10
355
Ra3,2
S6
R5
S12
S6
DTAIL E
ECHELLE 1 : 1
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
10
16
30
S15
S1
S5
3,2
S11
18
a5
S20
S10
S3
10
60
1/4
S2
34
S14
35
S8
S13
S1
a9
a10
S5
S6
25
S6
50
20
a8
S20
S7
S20
S9
S6
a3
S11
90
S2
70
S11
S5
Ra
30
WEIGHT:
374 kg
SCALE:1:4
FS-01
SHEET 2 OF 2
A3
S1
S6
60
S11
S5
S1
C
90
S3
10
2
CL
S3
2
16
Ra 3,2
CL
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
60
700 0,50
S2
COUPE B-B
ECHELLE 1 : 6
60
CL
S6
565
DTAIL D
ECHELLE 2 : 1
18
7,
10
36
5
S2
DTAIL C
ECHELLE 2 : 1

KEY

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 6
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
FINISH:

- RAL 7031
SIGNATURE
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de soudage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
1
Conduite de gaz
WEIGHT:
125 kg
SCALE:1:10
CG-01
SHEET 1 OF 1
A3
195
S2
5,2
1,60
a6,5
S15
S10
Ra
3,
15
208,5
S1
B
2
45
S2
a2
S5,2
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
1
15
50
S1
187
6,
365
20
50
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 3

KEY
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
A
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
FINISH:

- RAL 7031
SIGNATURE
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Raccord sphrique
plan d'assemblage
MATERIAL:
DWG NO.
see BOM
1
WEIGHT:
50,3 kg
SCALE:1:10
RS-01
SHEET 1 OF 1
A3
5
17
12
M6 - 6H
10
,3
0
3,5
30
63,50
3,15
COUPE A-A
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Axe creux C
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10273 - P265GH
WEIGHT:
0,03 kg
SCALE:2:1
AC-01
SHEET 1 OF 1
A4
40
CL
54
R1
0
Rechargement
dur sur 12 mm
10
17
Dtail A
11
0
60,5
25
,5 0
45
R6
0
R 600
222
30
35
43
4,7
0
34
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 2
14
18
60
0
29,50
401
Nota : - Plan de modificaiton d'un fond GRC p30 De600 NF E 81-102
A
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
CL
2 sries de perages
selon dtail A
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Fond principal sup.

plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P335GH
1
WEIGHT:
91,5 kg
SCALE:1:5
PS-01
SHEET 1 OF 1
A3
Dtail A
85,40 0,50
Dtail B
23
30
3,5
35
B
150
R6
0
120
R 60
179
34
0,2 A
0,1
30
35
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 2
18
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
14
2
2 sries de perages
selon dtail A
60
0
12
60
24
Nota : - Plan de modificaiton d'un fond GRC p30 De600 NF E 81-102
30
0
3 sries de perages
selon dtail B

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P335GH
1
Fond principal inf.
WEIGHT:
99,3 kg
SCALE:1:5
PI-01
SHEET 1 OF 1
A3
30
16
R23
30
a5
10
17
6
80
100
a5
50
20
21
Nota : - Qualit des soudures : ISO 5817 B

KEY

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Oreille de levage
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10025-2 - S235JR
WEIGHT:
0,5 kg
SCALE:1:1
OL-01
SHEET 1 OF 1
A4
136
130
40
25
71
a5
20
0,5 A
40
40
180
25
90
130
Ra3,2
220
20
280
150
R325
0,2
CL
130
126
43
Nota : - Qualit des soudures : ISO 5817 B

KEY
a5
30
2x
CL
26 A TRAVERS TOUT
220
NAME
280

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de fabrication externe

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10235-2 - S235JR
1
Pied console
WEIGHT:
1,4 kg
SCALE:1:3
PC-01
SHEET 1 OF 1
A3
54
25
40
M27x2.0 - 6H
48
,3
0
48,30
23,30
1,4
41
15
32
60
13
COUPE A-A
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Tubulure B
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10216-2 - P265GH
WEIGHT:
0,6 kg
SCALE:1:1
TB-01
SHEET 1 OF 1
A4
+0,50
650 0
A
638
0
540 - 0,20
14
35
0,2 B
14
35
10,42
+1
30 0
72
+0,50
180 0
105
70
80
0
573
22 x
39 A TRAVERS TOUT
0,2 A
95
627
0,1
C
30
Ra3,2
COUPE A-A
0,2 A
R5
25
70
Ra1,6
C
Excution
embotement
femelle
27
DTAIL B
ECHELLE 1 : 2
675
D
575
A
25
Ra1,6
DTAIL C
ECHELLE 1 : 2
Excution
embotement
mle

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
plan de spcifications ext.

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10222-2 - P295GH
1
Bride centrale
WEIGHT:
191,6 kg
SCALE:1:5
BC-01
SHEET 1 OF 1
A3
11,3
187,10
+0,20
65 0
20
B
Ra1,6
236
260
COUPE A-A
DTAIL B
ECHELLE 2 : 3
10 x
0,1
36
5
26 A TRAVERS TOUT
0
32

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10222-2 - P265GH
1
Bride de calotte
WEIGHT:
35,7 kg
SCALE:1:3
BS-01
SHEET 1 OF 1
A3
+0,50
365 0
30
20
0
187,10 - 0,20
4
B
+1
16 0
60
40
40
Ra3,2
R5
0,2 A
100 0,50
0,2 B
45
260
10,78
273
10
70
30
COUPE A-A
0,2
32
0
36
5
Ra 1,6
26 A TRAVERS TOUT Excution C

10 x
0,2 A
embotement
femelle
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
12
Ra1,6
10
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
Excution
embotement
mle

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10222-2 - P265GH
1
Bride F
WEIGHT:
32,3 kg
SCALE:1:3
BF-01
SHEET 1 OF 1
A3
+0,50
157 0
125
55
25
45
35
A
13
18
0
0,2 A
0,1
139,70
127
88,90
74,90
53,90
103
117
Ra3,2
10,50
17,50
Ra1,6
COUPE A-A
R5
30
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
Ra3,3
NAME
5
F
DTAIL B
ECHELLE 2 : 1
1
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10273 - P265GH
4
Bride A
WEIGHT:
11 kg
SCALE:1:2
BA-01
SHEET 1 OF 1
A3
10,80
4x
M12x1.25 - 6H
0,2 A
20
15
27
0,1 A
0,1
40
11
70
105 0,20
0,1 B
A
A
B
Ra3,2
51
36
26,30
48,30
10
0
B
COUPE A-A
0
12 - 0,20
0,1 B
A
D
R5
1,50
Ra1,6
Ra1,6
NAME
25
DTAIL C
ECHELLE 2 : 1
DTAIL B
ECHELLE 2 : 1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10273 - P265GH
1
Bride D
WEIGHT:
2 kg
SCALE:1:1
BD-01
SHEET 1 OF 1
A3
50
0,2 A
PORTEE PLANE : 65
50
PORTEE PLANE : 53
15
84
50
25
R1
00
DTAIL A
ECHELLE 1 : 1
CL
0,5
14
CL
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 2
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
22
0

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10222-2 - P265GH
1
Calotte sphrique
WEIGHT:
8,8 kg
SCALE:1:3
CS-01
SHEET 1 OF 1
A3
15
26,50
A
Porte de
joint torique:
20
44
Ra1,6
COUPE A-A
Ra1,6
5
0,1 B
51
DTAIL D
ECHELLE 2 : 1
4x
13 A TRAVERS TOUT
24 X 90
0,2 A
10
0
70

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Fond D
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P265GH
WEIGHT:
0,96 kg
SCALE:1:1
FD-01
SHEET 1 OF 1
A4
Ra1,6
25
30
110
8
5
COUPE A-A
Ra1,6
120
18
0
10
C
DTAIL F
ECHELLE 1 : 1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Fond plat A
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P265GH
WEIGHT:
5 kg
SCALE:1:2
FA-01
SHEET 1 OF 1
A4
40
324
R6 5
R2
R6
5
26
1
65
0
21
1
A C
195
30
COUPE C-C
52
CL
DTAIL AR
ECHELLE 1 : 1
50
30
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 2
2
21
6
0
R65
COUPE B-B
ECHELLE 1 : 1
10

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
1
NAME
CL
6
45
3
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
Nota : - Tolrances selon GRC p6 De650 NF E 81-102
- traitement thermique de restauration avec justification

DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
Fond secondaire sup.
18/05/10
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P235GH
4
WEIGHT:
10,8 kg
SCALE:1:4
SS-01
SHEET 1 OF 1
A3
127,70
50
4
R2
8,5
11
150
45
120
R 65
R6
195
10
40
DTAIL B
ECHELLE 1 : 1
3 0
3x
2 x 11
0,2 A
50
0,2 A
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 3
DTAIL C
ECHELLE 1 : 1
0
30
D
7
127,
240
Nota : - Tolrances selon fond GRC p6 De650 NF E 81-102
- traitement thermique de restauration avec justification
650
0
12

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
60
NAME
A
F
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Fond secondaire inf.

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P235GH
1
WEIGHT:
22,6 kg
SCALE:1:5
SI-01
SHEET 1 OF 1
A3
3 x 45
DTAIL F
ECHELLE 1 : 2
4
3x
DTAIL G
ECHELLE 1 : 2
R2
0
,5
2
2
0,3
12
0
35
35
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 1

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
Nota : - Cornire en L lamine chaud

DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10
Secteur en L
plan de fabrication
MATERIAL:
DWG NO.
EN 10025-2 - S235JR
WEIGHT:
1 kg
SCALE:1:4
SL-01
SHEET 1 OF 1
A4
321
160
27,46
229
R630
30
COUPE A-A
ECHELLE 1 : 1
20
COUPE B-B
ECHELLE 1 : 1
20
42
R1
61
R 630
16
B
R1
14

SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME
DRAWN
D.PERRIN
CHK'D
F.DESBORDES
APPV'D
MFG
Q.A
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
ESSA
TITLE:
18/05/10

MATERIAL:
DWG NO.
EN 10028-2 - P235GH
1
Selle de renfort
WEIGHT:
2,6 kg
SCALE:1:2
SR-01
SHEET 1 OF 1
A3

Partie 2.1 Note-prface
ESSA 79me 2009-2010
Flore DESBORDES
David PERRIN
Avril Mai 2010
Table des matires

1. Spcifications.................................................................................................................................................3
1.1. introduction............................................................................................................................................3
1.2. Veille technique......................................................................................................................................4
1.3. Spcifications clients.............................................................................................................................5
a. Dimensions...........................................................................................................................................5
b. Terminologie........................................................................................................................................6
2. Analyse fonctionnelle.....................................................................................................................................7
2.1. Analyse externe......................................................................................................................................7
a. Bte corne..........................................................................................................................................7
b. SADT A0.............................................................................................................................................7
2.2. Analyse interne.......................................................................................................................................7
a. Diagramme pieuvre..............................................................................................................................7
b. Cahier des charges...............................................................................................................................8
3. Contexte rglementaire..................................................................................................................................9
3.1. Rglement appliqu...............................................................................................................................9
3.2. Catgorie de risque................................................................................................................................9
3.3. Catgorie de construction....................................................................................................................10
a. Facteurs potentiels de dfaillance......................................................................................................10
4. Matriau.......................................................................................................................................................11
4.1. Choix du matriau ...............................................................................................................................11
4.2. Vrification de la rupture fragile..........................................................................................................11
a. Temprature mini d'utilisation............................................................................................................11
b. Vrification de la nuance P355GH....................................................................................................12
5. Construction soude.....................................................................................................................................13
5.1. Principes de construction.....................................................................................................................13
5.2. Choix des procds de soudage...........................................................................................................13
5.3. Mthodes de contrles et preuves .....................................................................................................13
6. Choix techniques..........................................................................................................................................14
6.1. Composants..........................................................................................................................................14
a. Fonds..................................................................................................................................................14
b. Brides.................................................................................................................................................16
6.2. Joints souds........................................................................................................................................18
7. Conditions de livraison................................................................................................................................20
7.1. Les tles...............................................................................................................................................20
7.2. Les pices forges ...............................................................................................................................20
7.3. Les tubes..............................................................................................................................................21
7.4. Composants commander...................................................................................................................22
a. Les fonds............................................................................................................................................22
b. Les tubes............................................................................................................................................22
c. La bride..............................................................................................................................................22
d. La visserie..........................................................................................................................................22
e. Le hublot............................................................................................................................................22
f. Les raccords hydrauliques..................................................................................................................22
g. La centrale de traitement de leau......................................................................................................23
h. La sonde de temprature....................................................................................................................23
i. Le presse toupe.................................................................................................................................23
ESSA 2009-2010
p2
1. Spcifications
1.1. introduction
Le four de laboratoire quil nous a t demand de concevoir est destin llaboration de monocristaux.
Cest un quipement fonctionnant sous vide ou une pression de 100 bars et une temprature de 80C. Il
comporte une enceinte interne lintrieur de laquelle est dispos un creuset chauff par rsistance
lectrique.
Un monocristal est un cristal homogne dont les
plans rticulaires ont une orientation uniforme dans
tout le volume.
Le principe des mthodes dlaboration de
monocristaux est de provoquer la solidification
progressive dune masse plus ou moins grande de
mtal liquide partir dun cristal germe unique.
La difficult rside dans la cration de ce germe de
dpart.
Figure 1. Maille cristalline
Toutes ces mthodes ncessitent lutilisation dun four afin dobtenir des tempratures de fusion plus ou
moins leves en fonction de la pression. Cest dans ce contexte que sinscrit notre four de laboratoire.
ESSA 2009-2010
p3
1.2. Veille technique

Dans ce domaine, la socit ECM Technologies base Grenoble est une entreprise qui propose des fours
sous vide industriels depuis plus de 45 ans.
Ces fours sont destins de nombreuses industries telles que l'aronautique, le mdical, la mcanique, les
cramiques. La gamme de ses produits comprend des fours sous vide travaillant de 150C 2800C.
Le four de la Figure 3. est un four de croissance cristalline permettant dobtenir des monocristaux.
Figure 2. Four RUBIS
Figure 3. Four de croissance cristalline
Figure 4. Four DIAMAND
Figure 5. Four ONYX
Ces vues permettent de se rendre compte des choix technologiques qui sont effectus sur ce type de produit
ainsi que du design gnral qui est gnralement attendu.
ESSA 2009-2010
p4
1.3. Spcifications clients

a. Dimensions
Le client impose une majorit de dimensions. Seule la profondeur de la partie infrieure est libre de choix.
B
E
C
A,E,F
c
de
D
B
D
C
b
15 45 15 45
Figure 7. Position des orifices
G
50
Creuset
0,8.De
C
A 0,2.De
0,25.De
Cote
valeur
libre
500
700
de
219,1
De
600
De
Figure 6. Dimensions du four, spcifications client
Rep.
Nb
Dsignation
Support creuset
88,9
Alimentation lectrique
48,3
Prise temprature
10,3
Hublot d'observation
48,3
Alimentation gaz d'extraction
60,3
Conduite gaz
219,1
Bride centrale
600
De
ESSA 2009-2010
Commentaires
Hublots Quartz 50 p 20
p5
b. Terminologie
On retient les dsignations suivantes pour identifier chaque composant intervenant dans le four de
laboratoire.
Piquage E
Calotte sphrique
Conduite
de gaz
Piquage F
Enveloppe
secondaire
Hublot
Piquage D
Fond suprieur
Partie
suprieure
Oreille
Bride centrale
Creuset
Console
Virole
Sonde TC
Support rsistances
Partie
infrieure
Fond infrieur
Piquage C
Enveloppe
principale
Support creuset
Piquage B
Fond plat
ESSA 2009-2010
Piquage A
p6
2. Analyse fonctionnelle
2.1. Analyse externe
Dans le cadre de ce dossier, l'analyse fonctionnelle selon la norme NFX 50-151 permet d'identifier le juste
ncessaire concevoir : viter la surqualit d'une part mais surtout ne rien oublier.
a. Bte corne
On prcise le besoin fondamental par une formulation fonctionnelle. La disposition graphique du diagramme
dit Bte cornes permet, par son approche interrogative, dexprimer le besoin.
A qui ?
Sur quoi ?
Proprits mtallurgiques
d'un matriau transformer
sous T et P donnes
Laborantin / industriel
ncessitant des proprits
mcaniques spcifiques
Quoi ?
Four de laboratoire
Pourquoi ?
Elaborer des monocristaux
b. SADT A0
Rpondre la question laborer un monocristal ? avec matire d'uvre en entre et matire d'uvre et
valeur ajoute en sortie
- lectricit
- eau froide
Matriau
poycristallin
- pupitre - temprature - thermostat

- interrupt. - pression
- pressostat
- AU
- temps
- hublot
Appliquer un
traitement thermique
(Chauffer et refroidir)
Rsistance
Four de
laboratoire
Matriau
monocristallin
(Monocristal)
- chaleur
- gaz
- fumes
- vapeur
- eau chaude
2.2. Analyse interne

a. Diagramme pieuvre
En seconde phase dtude, on dfinit le service que doit rendre le produit. Le graphe des interacteurs ou
diagramme Pieuvre permet de visualiser les fonctions de service que doit rendre le produit.
En phase de fonctionnement normal :
On identifie les composantes extrieures
On relie les diffrentes composantes
On dtermine les fonctions dinteraction (FI) et dadaptation (FA) du dispositif.
ESSA 2009-2010
p7
La frontire dtude est constitue par le four de laboratoire.
Monocristal
Mtal transformer
Laborantin
FI1
Milieu extrieur
FI2
FI3
FI4
FA7
Energies sortantes
(fumes, chaleur)
Four de
laboratoire
FA12
Oeil
FA5
FA6
FA11
FA8
FA9
Rglementation
FA10
Transporteur
Energies entrantes
(electricit, eau, gaz)
Environnement
H&S
b. Cahier des charges

Fonction de service
Critre
Niveau
Flexibilit
FI1
laborer un matriau
monocristal partir d'un
matriau polycristal
Temprature de calcul
Pression de calcul
10 80C
100 bar et vide
Client
Client
FI2
Contrler l'tat de
transformation du matriau
Visuel
Contrle temprature
Contrle pression
Par hublots
Thermomtre
A dfinir (pressostat ?)
Client
Client
FI3
Manipuler le matriau
transformer
(introduction/extraction)
Rceptacle
Bride manipulable
Support creuset 88,9

Griffe ou boulon tournant
Client
FI4
vacuer les nergies gnres Chaleur

l'extrieur du four
Refroidissement eau non

corrosive
Client
FA5
Appliquer les conditions de

transformation T et P dans
l'enceinte du four
Rsistance lectrique
Pompe vide
dfinir
dfinir
Libre
FA6
tre conforme la
rglementation en vigueur
Pression de calcul
Matriau
Essai hydraulique
Catgorie
80C max / 10Cmin

110 bar et vide
A dfinir
A dfinir
AP > 0,5 bars
DESP
CODAP
FA7
Rsister au milieu extrieur
Surpaisseur de corrosion
Air : 0mm
Eau : 2mm
Libre
FA8
Rsister au milieu intrieur
Eau : 2mm
Argon : 0mm
Libre
FA9
Se raccorder aux sources

d'nergie entrantes
lectricit
Eau (circuit de refroidissement)
Fluide/gaz
~380V
dfinir
dfinir
Libre
FA10
Ne pas atteindre
Calorifugeage
l'environnement, l'hygine et la
scurit
Aucun
Client
FA11
tre transportable,
manipulable depuis la
fabrication jusqu'au lieu
d'utilisation
Poids
Diamtre extrieur
demi-hauteur infrieure
< 2T
De=600
< 700mm
Libre
Client
Libre
FA12
tre esthtique
Couleur
RAL 7031
Libre
ESSA 2009-2010
p8
3. Contexte rglementaire
3.1. Rglement appliqu
Le four nest pas soumis laction de la flamme, il doit donc rpondre aux exigences du CODAP 2005.
3.2. Catgorie de risque
Le gaz employ dans notre four de laboratoire est largon. Cest un gaz inerte du groupe 2 selon sa fiche de
scurit (cf Annexe 2). La pression de service est de 100 bars.
Figure 8. Dtermination de la catgorie selon CODAP GA5.2.3-2
Une premire approximation du volume a t calcule en considrant uniquement lassemblage des 2 fonds
avec une virole de 500 mm, soit 170 L ce qui nous a plac en catgorie de risque maximale qui est la
catgorie nIV.
Le volume rel aprs dfinition des dimensions est de 200 L, ce qui nous confirme que notre appareil est de
catgorie nIV.
On utilise donc videmment la division 2 du CODAP compte tenu de cette catgorie; la catgorie IV n'tant
pas couverte par la division 1...
Nota :
Par la suite, le terme CODAP raccourcira CODAP 2005 division 2 que l'on rduit par commodit de place.
ESSA 2009-2010
p9
3.3. Catgorie de construction

a. Facteurs potentiels de dfaillance
valuation des facteurs potentiels de dfaillance et des consquences d'une dfaillance ventuelle de
l'appareil, soit l'quivalent d'un AMDEC produit tel que dfinit par CODAP T-GA5.3 avec la notation dfinie
par la Note 1 d'aprs les donnes de la FDS :
Critres
Facteurs
potentiels de
dfaillance
1.
L'nergie librable en cas de

dfaillance est-elle ?
2.
La toxicit du produit est-elle ?
3.
L'explosion du produit est-elle ?
4.
L'inflammabilit du produit en cas

de fuite est-elle ?
5.
La variabilit des sollicitations

autour des points de consignes
est-elle ?
[18-31]
[32-45]
[45-59]
[60-72]
Notation
Pris en compte dans la catgorie de construction
faible
modre
importante
trs importante
35
6.
La frquence des dmarrages et

des arrts est-elle ?
Faible1
modre
importante
trs importante
31
7.
La variabilit trs brutale de

temprature ou de pression estelle ?
faible
normale
importante
trs importante
25
8.
La pression ngative ou la
pression extrieure est-elle ?
faible
normale
importante
trs importante
40
9.
La surveillance de l'appareil en
service est-elle ?
continue
priodique et
systmatique
occasionnelle
inexistante ou
impossible
45
10.
L'inspection de l'appareil en
service est-elle ?
continue
priodique et
systmatique
occasionnelle
impossible ou
non prvue
65
11.
La complexit de l'appareil et-elle

?
faible
moyenne
grande
trs grande
30
12.
La possibilit de dgradation lie

la corrosion et/ou l'rosion estelle?
faible
moyenne
leve
trs leve
45
La possibilit de dgradation en
service lie la temprature estelle ?
faible
moyenne
leve
trs leve
25
La temprature du produit, en
cas, de fuite, prsente-t-elle un
danger pour le personnel ?
nul
faible
moyen
important
45
15.
La population concerne en cas

de dfaillance est-elle ?
rare
occasionnelle
frquente
permanente
40
16.
La prsence du personnel
d'exploitation proximit de
l'appareil est-elle ?
rare
occasionnelle
frquente
permanente
50
13.
14.
Consquenc
es d'une
dfaillance
valuation
17.
L'incidence conomique d'une

dfaillance serait-elle ?
faible
moyenne
importante
trs importante
30
18.
La dfaillance de l'appareil peutelle entraner la dfaillance d'un

appareil voisin dont les
consquences seraient ?
faible
moyenne
importante
trs importante
35
Moyenne
39
Tableau 1. valuation des facteurs potentiels de dfaillance selon T-GA5.3 Catgorie de construction
Dtermination de la catgorie de construction selon CODAP GA5.4 :

valuation globale des facteurs potentiels et des
consquences d'une dfaillance ventuelle
Catgorie de construction minimale des appareils
Moyenne [32-45]
B1
1 Estim 3 ou 4 utilisations par semaine

ESSA 2009-2010
p 10
4. Matriau
4.1. Choix du matriau
Notre appareil nest pas soumis la corrosion car les fluides utiliss sont non-corrosif. Leau employe pour
le refroidissement aura subit un traitement pralable. On choisi nanmoins une surpaisseur de corrosion de
2mm afin de prvenir des risques de corrosion dues une dfaillance de la machine de traitement de l'eau
un nettoyage ventuel.
Nous avons donc choisi les aciers P265GH, P295GH et P355GH pour le corps de lappareil sous pression.
Nota :
Nota :
On aurait ventuellement pu choisir un inox austnitique, adapt en laboratoire et prsentant l'avantage d'viter un TTAS.
Le choix de la qualit GH vient de la tenue haute temprature, somme toute ici modre (80C) mais surtout compte tenu
des meilleures proprits mcaniques que les aciers non allis PxxxN
Les consoles et les oreilles qui ne sont pas soumises la pression sont ralises en acier de construction
S235JR et vrifi en rsistance par un calcul selon un code appropri; CM66 par exemple. Ces aciers offrent
des rsistances mcaniques suffisantes pour nos applications.
La temprature dutilisation nous garanti daprs la norme 10028-2 que notre appareil ne travaillera pas dans
le domaine du fluage qui dbute 380C.
4.2. Vrification de la rupture fragile
a. Temprature mini d'utilisation
La vrification du degr de risque de rupture fragile est ncessaire. La temprature minimale admissible est
fixe par le client 10C. On notera toutefois que des tempratures infrieures pourraient ventuellement
tre rencontres; ce sera notamment le cas lors du transport.
L'annexe MA2 du CODAP prcise les conditions de vrifications de la rupture fragile en distinguant :
TMA : temprature minimale admissible susceptible d'tre atteinte au milieu de la paroi de l'appareil
TME : temprature minimale d'valuation du risque de rupture fragile donne par le client
Figure 9. Dfinition de TME
Figure 10. Dfinition de TMA
Pour un appareil soumis la DESP sous altitude de moins de 1000m, TME = -10C. On considre la plus
forte paisseur dans la nuance la plus leve. Soit 50 mm en S355GH comme tant la somme de l'enveloppe
principale et de la selle renfort. Si ce nuance est vrifie, les autres le sont de facto car moins paisses.
Nota :
On se place dans un cas lgrement conservatif car la selle est en P235GH et aura moins de possibilit de propager une
ventuelle fissure que le P355GH pour qui la rsilience chute plus rapidement en fonction de l'paisseur
ESSA 2009-2010
p 11
b. Vrification de la nuance P355GH
Figure 11. Prvention de la rupture fragile pour la nuances P355GH

selon l'annexe MA2 du CODAP
Pour le nuance considre, l'EN 10028-2 prcise que des rsiliences de 27J -20C sont attendues pour des
paisseurs de 16 250 mm.
L'abaque indique que la nuance P355GH est acceptable puisque TMA < TME conformment l'annexe
MA2 du CODAP.
Il ny a donc pas de risque de rupture fragile de notre four de laboratoire. On vitera les phases prolonges
des tempratures infrieures notamment lors du transport.
Nota :
De mme, la bride centrale d'paisseur 70mm en P295GH prsente des rsiliences, selon la norme EN 10222-2, garanties
pour des paisseurs de 60 100mm : 40J 0C dans le sens long et 21/23J -20C dans le sens travers transversal/long.
ESSA 2009-2010
p 12
5. Construction soude
5.1. Principes de construction
Les quatre sous ensemble du four seront construits puis assembls latelier. De part ses dimensions peu
importantes : 2m de haut pour 1m de large, le four sera livr mont aprs lessai hydraulique effectu en
atelier.
Sur chantier il sera ncessaire de percer les poutres UPE recevant les consoles afin de solidariser le four.
5.2. Choix des procds de soudage
On retient 3 procds mettre en uvre pour la fabrication du four. Chacun ayant t choisi pour une
spcificit bien propre :
Le procd sous flux 121 est un procd nergie leve qui nous dispense du prchauffage. Il a des
vitesses de soudage leves et un taux de dpt important. Il est donc idal pour effectuer les joints
circulaires dpaisseur 30mm.
Le procd MAG en fil fourr 136 sera utilis pour raliser la premire passe du sous flux, on garanti
ainsi la pntration. Il est galement adapt la ralisation complte de joint de part sa vitesse
relativement lev pour un procd de soudage semi-automatique.
Llectrode enrobe 111 permet de garantir la pntration avec une meilleure productivit que le
procd TIG.
5.3. Mthodes de contrles et preuves

Lappareil sera contrl durant sa fabrication grce des contrles non-destructifs. Ces techniques de
contrle non-destructif sont le ressuage, la radiographie et les ultrasons.
Le moyen de contrle employ dpend de lpaisseur des pices, du matriau, de laccessibilit et de la
configuration de la soudure.
La technique employe pour chaque soudure est visible dans le cahier de soudage et dans le synoptique de
fabrication.
Une preuve hydraulique sera ralise en fin de fabrication afin dprouver le four de laboratoire.
ESSA 2009-2010
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6. Choix techniques
6.1. Composants
a. Fonds
Fond principal
Ltude des fonds nous amne choisir des fonds torisphriques (GRC) et non elliptique (ELL), comme
envisag dans un premier temps. Ce choix nous permet de respecter la contrainte dencombrement de
500mm mme si la rsistance mcanique diminue.
Les fonds principaux GRC sont mis en forme et usins par un usineur en interne ou en sous traitance selon
les moyens dont dispose lentreprise.
Figure 11. Fond principal suprieur et infrieur
Lpaisseur minimale aprs formage garantie par le fabricant va tre

au maximum de 34mm. En effet on a une tolrance de 12 % sur le
bord pour garantir une paisseur de la carre de 30mm daprs la
norme NF E 81-100.
On choisi un raboutage sur la virole dpaisseur 30 mm sans
dlardage moyennant respect des conditions du CODAP.
Figure 12. tion de non dlardage selon
CODAP F1.3.2.1
Pour une paisseur 30 mm, un dlardage peut tre vit si a 5. Dans

notre cas a = 15%.e = 4,5 ce qui est conforme au CODAP.
Un rechargement sera effectu sur le fond suprieur puis usin afin de venir souder la bride D :
Figure 13. zone recharge pour accueil des brides usines D
Le formage chaud des fortes paisseurs doit tre compris entre min et max. Si la temprature minimale
en fin de formage nest pas respecte un traitement thermique de qualit de llment concern doit tre
envisag.
ESSA 2009-2010
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Fond secondaire
On choisi un fond en 2 parties suivant les
dispositions du CODAP
L'intrt est de pouvoir rapporter le fond de
l'enveloppe secondaire autour des brides D.
Le fond secondaire infrieur sera, lui, en une seule
partie et enfil sur le fond principal; les brides tant
places de faon convenable pour raliser cette
opration.
Figure 15. dispositions du CODAP C3.1.2.2
Les fonds seront raliss au choix du sous-traitant selon son savoir-faire par repoussage ou par rapportage
d'un lment dform chaud avec soudure bout bout en X.
Un traitement thermique sera effectu dans tout les cas en raison du taux de dformation lev. L'tat de
livraison des nuances PxxxGH tant normalis (+N), il faut re-normaliser la structure au moyen d'un
traitement au-dessus de A3 (une restauration ne serait pas suffisante).
Figure 16. Fond secondaire suprieur et infrieur (demi)
Le fond secondaire infrieur sera assembl la virole

laide dun bord soy propos par la norme et
facilitant lassemblage.
Figure 17. Excution bord soy selon NF E 81-100
ESSA 2009-2010
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b. Brides
Nous avons principalement retenu des brides forges libres pour 2 raisons:
pour rpondre l'exigence de la prsence dune enveloppe secondaire autour de la bride avec un
principe astucieux d'usinage dans la partie tronconique.
car les brides PN selon EN 1092 sont de dimensions importantes incompatibles avec l'encombrement
propos.
Seule la bride E, sans enveloppe secondaire, fera l'objet d'une utilisation de bride PN63 DN selon EN 1092-1
dont on vrifiera la rsistance 110 bars selon CODAP C6.2.
Bride centrale
Un premier dimensionnement en bride monobloc cylindrique donne une contrainte mridienne de flexion
dans la collerette de H = 540 MPa, on opte donc pour une bride monobloc tronconique plus rsistante.
Un emboitement double est ncessaire pour le joint car les calculs ont montr que le joint cisaillera dans le
cas contraire.
La bride forge suprieure sera soude pleine pntration directement sur le fond.
Figure 17. Bride centrale
Afin de souder lenveloppe secondaire sur la bride,

on ralise un paulement dans la partie tronconique
de la bride sans toutefois rduire de la section
ncessaire au calcul.
Cette disposition conduira donc avoir plus de
matire forge mais facilitera le positionnement et le
soudage et garantira la pntration.
On conduira ce principe sur l'ensemble des bride
devant accueillir l'enveloppe secondaire.
Figure 18. paulement sur bride pour enveloppe secondaire
ESSA 2009-2010
p 16
Bride A
La bride A sera entirement usine par un usineur en interne ou en sous traitance selon les moyens dont
dispose lentreprise.
Elle sera livre avec deux paulements semblables celui de la bride principale. Le premier permettant la
soudure du fond principale et garantissant la pntration, le second permettant la soudure du fond secondaire
et garantissant la pntration et le positionnement.
Figure 20. Bride A et son fond plat gauche
Cette bride permettant dintroduire le creuset dans

le four, la fixation seffectuera donc par des griffes
de serrage DIN 28152 qui peuvent tre retires plus
facilement que les boulons.
Figure 21. Griffes de serrage DIN 28152
Bride D
De mme que la bride A, la bride D est ralise par tournage par un usineur en interne ou en sous traitance
selon les moyens dont dispose lentreprise. On profite de lusinage pour raliser le chanfrein en J.
Figure 22. Bride D et son fond ouvert gauche
Elle sera galement livre prte recevoir un joint

torique, le hublot et le fond.
Nota :
Un hublot de regard accol l'enveloppe principale

aurait pu tre envisag; le sujet imposait une bride.
Le joint est choisi selon ISO 3601-1, on prendra un

diamtre de jonc de 3,55mm pour un diamtre
extrieur de 80 mm.
Figure 23. Empilage hublot
Nota :
Un assemblage vitant la flexion du hublot en quartz

aurait t plus appropri; porte conique par exemple.
ESSA 2009-2010
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6.2. Joints souds

Les joints souds employs et leur justification sont rsums dans le tableau suivant.
Type de joint
Description
Un joint en X permet dassurer la pleine pntration en dposant moins de
matire quun chanfrein en V avec reprise envers.
La soudure longitudinale de la virole en 30mm sera ralise avec la mme
prparation des bords et le mme procd de soudage (121) que les
circulaires.
Ce choix a t fait malgr que la longueur de la soudure soit faible pour la
mise en uvre de ce procd car cela nous permet de raliser le coupon
tmoin du mode opratoire 121 dans la continuit du joint.
Les soudures des tubes de petites dimensions sont ralises en T pleine

pntration.
Le soudage de la virole secondaire en 6 mm sur le fond secondaire en

bord soy, nous permet deffectuer cette soudure en dernier et de palier les
tolrances dues au retrait des soudures longitudinales soudes
prcdemment.
On soude en angle la paroi secondaire et les tubulures de petites

dimensions.
La pression tant de 5 bars seulement on peut souder en angle car lon est
de catgorie infrieure B2.
Les soudures dangle permettent galement de souder les lments non
soumis la pression tels que les oreilles de levage et les consoles.
La bride A du fond infrieur est soude en bout bout demi-V car le choix
de la configuration des pices ne nous permet pas deffectuer un soudage
de chaque cot.
La bride sera usine et lpaulement jouera le rle de support et nous
garantira la pntration.
ESSA 2009-2010
p 18
Les soudures ne permettant pas de reprise envers tels que les soudures
de lenveloppe secondaire seront soudes en V afin dassurer la pleine
pntration.
On choisi un chanfrein en X dissymtrique pour la soudure de la bride F de

la partie suprieure car le diamtre intrieur est de 187mm.
On veut ainsi garantir la qualit de la soudure en facilitant son accs au
soudeur.
La soudure de la selle de renfort permet un soudage en pleine pntration

du fond suprieure sur le tube F et de la selle de renfort sur le tube F.
ESSA 2009-2010
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7. Conditions de livraison
7.1. Les tles
Norme produit
NF EN 10028-2 pour les composants soumis tempratures levs

NF EN 10025-2 pour les composants temprature ambiante
Domaine dapplication du produit
Enveloppe soumise pression
Elaboration des produits
Le producteur doit indiquer le procd dlaboration et le mode de calmage

retenu.
Les produits peuvent tre labors par les procds loxygne pur, au four
lectrique ou par une combinaison de ces procds complts ou non par des
oprations ralises hors du four ou par des oprations de refusion.
Les produits utiliss pour les lments soumis la pression doivent tre obtenus
partir dun acier calm.
Composition chimique
Les parties soumises la pression font lobjet dun contrle spcifique. Les
composants sont livrs avec un document relatant la composition chimique sur
coule.
Document de contrle
Certificat de contrle Type 3.1 selon NF EN 10204
Marquage
Le marquage doit tre appos dans un angle et comporter au minimum les

informations suivantes :
Nom ou sigle du producteur
La spcification de rfrence et la dsignation de lacier suivant cette
dernire
Le repre didentification de la tle et de la coule
La direction du laminage final
7.2. Les pices forges

Norme produit
NF EN 10222-1 pour les pices forges libres

NF EN 10222-2 pour les pices forges soumises des tempratures leves
Composants soumis la pression et composants directement souds sur

lenveloppe soumise la pression
Llaborateur de la coule dorigine doit tre mentionn dans le document de

contrle.
La coule dorigine peut tre labore par les procds loxygne pur, au four
Les composants forgs chaud peuvent tre obtenus :
Soit par forgeage libre au moyen de presse de marteaux-pilons ou par
laminage circulaire partir de produit sidrurgiques
Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme
recherche des pices lusinage prs
coule.
Document de contrle
Marquage
Le marquage doit tre appos sur tout les composants et comporter au minimum
les informations suivantes :
dernire
Le repre didentification de la pice ou du lot et de la coule
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7.3. Les tubes

Norme produit
NF EN 10216-2 pour les tubulures soumises tempratures levs
lments sans soudure constitutifs de piquage
Llaborateur de la coule dorigine doit tre mentionn dans le document de

contrle.
La coule dorigine peut tre labore par les procds loxygne pur, au four
Les tubes et les composants tubulaires peuvent tre obtenus :
Soit par un procd sans soudure partir dun demi-produit plein, perc
par usinage, par laminage ou la presse, transform en tube par
laminage ou par filage chaud et pouvant tre termin par laminage ou
tirage froid
Soit partir de demi-produits plats forms, souds longitudinalement
par pression sans mtal dapport ou par fusion avec ou sans mtal
dapport, et pouvant tre termin par laminage ou tirage
coule.
Document de contrle
Marquage
Le marquage doit tre appos sur chaque tube ou composant tubulaire et

comporter au minimum les informations suivantes :
dernire
Le repre de la coule
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p 21
7.4. Composants commander

a. Les fonds
Quatre fonds doivent tre commands:
deux fonds principaux : Fond GRC; De 600, emin=30, NF EN 81-102, rusins en interne
deux fonds secondaires : Fond GRC ; De 650, emin=6, NF EN 81-102
b. Les tubes
Les tubes sont choisis selon la norme NF EN 10216 chez lentreprise DUBOCAGE.
c. La bride
La seul bride standard commande est la bride E, elle est
commande chez le fabricant BRCK.
Sa dsignation normalise est :
Brck/EN 1092-1/11/DN50/PN100/P265GH
Figure 22. Bride E
d. La visserie
La visserie est conforme la norme EN 10269 pour des utilisations tempratures leves.
On commande des boulons M36, M24 et M12 selon le plan d'assemblage FL-01.
e. Le hublot
Le hublot en quartz est achet chez LUMIGLAS. Il est conforme la norme DIN 28121.
f. Les raccords hydrauliques
Les raccords hydrauliques sont commands chez
STAUBLI.
Ils vont permettre de mettre en place le circuit de
refroidissement.
Nota :
Se reporter l'annexe 3 qui dtaille le produit
Figure 23. Raccord coud STABLI pour circuits de

refroidissement
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p 22
g. La centrale de traitement de leau

Le traitement de leau va nous permettre dalimenter notre circuit de refroidissement en eau non corrosive.
Le systme Balticare Dolphin est un procd de
traitement deau novateur destin aux tours de
refroidissement.
Il contrle lentartrage, la corrosion, lencrassement
et le dveloppement des micro-organismes.
Il permet, dans la plupart des cas, dliminer le
recours aux produits chimiques traditionnels de
traitement deau, et ladoucissement de leau.
Nota :
Se reporter l'annexe 3 qui dtaille le produit
Figure 24. Systme de traitement d'eau Balticar Dolphin
h. La sonde de temprature
La socit CONAX fabrique des sondes de
temprature, nous avons choisit le modle SS12-UT3-PG2AL visible ci-contre.
Figure 25. Sonde de temprature CONAX
i. Le presse toupe
Le presse toupe est command la socit CONAX
tout comme la sonde de temprature.
Le presse toupe nous permet de connecter notre
appareil au rseau lectrique afin dalimenter la
rsistance. Sa conception permet d'tre utilis sous
haute pression. La fixation est assure par un pas gaz
avec frein filet adapt.
Figure 26. Presse-toupe haute pression
Nota :
ESSA 2009-2010
Se reporter l'annexe 3 qui dtaille le produit.
p 23
Bibliographie :
[1]
DARDY F, TEIXIDO C. et al. Guide de la comptitivit industrielle de la conception la

production .- Paris : Delagrave - Les guides industriels. 2003.
[2]
CETIM PE3612.- Soudabilit suivant CR/ISO 15608 - Guide informatif concernant la soudabilit
des diffrentes nuances d'aciers. . Doc interne IS : 08/2008
[3]
Institut de Soudure CETIM.- Document pratique sur la soudabilit des aciers .- Soudage et
techniques connexes. Janvier-Fvrier 1976
[4]
ROGUIN Philippe.- Mtallurgie du soudage des aciers .- Cours ESSA79me. 2009
[5]
MICHEL Alain.- Conception et calculs des constructions soudes Constructions chaudronnes

Partie 1 : Principes gnraux de construction. .- Support de cours ESSA. 2009-2010
[6]

Partie 2 : Calcul et conception des lments constitutifs : enveloppes sous pression. .- Support de
cours ESSA. 2009-2010
[7]

Partie 3 : Calcul et conception des lments constitutifs (suite) : orifices dans les enveloppes, effts de
la pesanteur, tuyauteries, assemblages brides boulonnes. .- Support de cours ESSA. 2009-2010
[8]

Partie 4 : Appareils chaudronnes spciaux. .- Support de cours ESSA. 2009-2010
[9]
HOZE Michel.- Rappel des principaux textes rglementaires . Support de cours ESSA. 2009-2010
[10] De RENZO D.J..- Corroson resistant materials handbook. Fourth Edition .- Noyes Data
Corporation. Park Ridge, New Jersey, USA. 1985. ISBN 0-8155-1023-3

[11] Air liquide.- Encyclopdie des gaz .- Site internet : http://encyclopedia.airliquide.com
[12] HAUTECOEUR A.- Les monocristaux : laboration et mise en uvre. .- article en ligne :
http://www.geminterest.com
Rglementation :
[13] CODAP 2005 Division 1.- Code de construction des appareil pression non soumis l'action de la
flamme .- SNCT. 2005.

[14] CODAP 2005 Division 2.- Code de construction des appareil pression non soumis l'action de la
flamme .- SNCT. 2005.

[15] quipements sous pression (DESP). Directive 97/23/CE du Parlement europen et du Conseil du
29/05/97 relative au rapprochement des lgislations des Etats membres concernant les quipements
sous pression (JOCE L 181 du 09/07/97).
[16] Arrt du 21 dcembre 1999 relatif la classification et l'valuation de la conformit des
quipements sous pression. NOR: ECOI9900631A. (Version consolide au 29 dcembre 1999)

[17] Arrt du 15 mars 2000 relatif l'exploitation des quipements sous pression (modifi par l'arrt du
13 octobre 2000). NOR : ECOI0000147A

ESSA 2009-2010
p 24
Normes :
[18] NF ISO 9223.- Corrosion des mtaux et alliages - Corrosivit des atmosphres Classification .-
AFNOR. 2002
[19] NF EN ISO 12944-1.- Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systmes de
peinture - [P1] Introduction gnrale . Norme AFNOR. 1998.

[20] NF EN ISO 4063.- Soudage et techniques connexes - Nomenclature et numrotation des
procds. .- AFNOR. 2000

[21] NF EN ISO 6947.- Soudures - Positions de travail - Dfinitions des angles dinclinaison et de
rotation. .- AFNOR. 1997

[22] NF EN 10028-1.- Produits plats en aciers pour appareils pression - [P1] Prescriptions
gnrales .- AFNOR. 2008

[23] NF EN 10028-2 - Produits plats en aciers pour appareils pression - [P2] Aciers non allis et allis
avec caractristiques spcifies temprature leve .- AFNOR. 2003.

[24] NF EN 10025-1.- Produits lamins chaud en aciers de construction - [P1] Conditions techniques
gnrales de livraison. .- AFNOR. 2005

[25] NF EN 10025-2.- Produits lamins chaud en aciers de construction - [P2] Conditions techniques
de livraison pour les aciers de construction non allis. .- AFNOR. 2005

[26] NF EN 10204.- Produits mtalliques - Types de documents de contrle. .- AFNOR. 2005
[27] NF EN ISO 9692-1.- Soudage et techniques connexes - Recommandations pour la prparation de
joints - [P1] Soudage manuel l'arc avec lectrode enrobe .- AFNOR. 2004
[28] FD CEN-TR 13445-9.- Rcipients sous pression non soumis la flamme - [P9] Conformit de la
srie EN 13445 l'ISO 16528 .- AFNOR. 2007

[29] NF X 50-151.- Management par la valeur - Expression Fonctionnelle du Besoin et cahier des
charges fonctionnel - Exigences pour lexpression et la validation du besoin satisfaire dans le

processus dacquisition ou d'obtention d'un produit .- AFNOR. 2007.
[30] NF EN 1092-1.- Brides et leurs assemblages - Brides, raccords et accessoires, dsignes PN - [P1]
Brides en acier .- AFNOR. 2007

[31] NF E 81-100.- Fonds bombs - Terminologie, dsignation et tolrances .- AFNOR. 1997
[32] NF E 81-102.- Fonds bombs - Fonds grand rayon de carre (GRC) - Dimensions .- AFNOR.
1997
[33] NF EN 1011-2.- Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P2]
Soudage l'arc des aciers ferritiques .- Norme AFNOR. 2002

[34] DTU P22-701.- Rgles CM66 et additif 80 - Rgles de calcul des constructions en aciers. 12e
dition .- CTICM. Eyrolles : 2007.

[35] NF EN 22553 (ISO 2553).- Joints souds et brass - Reprsentations symboliques sur les dessins .-
AFNOR. 1994
[36] FD CEN ISO-TR 17844.- Soudage - Comparaison de mthodes normalises pour viter les fissures
froid. . AFNOR. 2005

ESSA 2009-2010
p 25
[37] NF EN 1092-1.- Brides et leurs assemblages - Brides, raccords et accessoires, dsignes PN - [P1]
Brides en acier. .- AFNOR. 2007

[38] NF EN 10269.- Aciers et alliages de nickel pour lments de fixation utiliss temprature leve
et-ou basse temprature. .- AFNOR. 1999

[39] NF EN 10216-2+A2.- Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison - [P2] Tubes en acier non alli et alli temprature leve. .- AFNOR. 2007
[40] ISO 3601-1.- Transmissions hydrauliques et pneumatiques - Joints toriques - [P1] Diamtres
intrieurs, sections, tolrances et code d'identification dimensionnelle. .- AFNOR. 2002

[41] EN 10273.- Barres lamines chaud en acier soudables pour appareils pression, avec des
caractristiques spcifies aux tempratures leves. .- AFNOR 2008

[42] EN 10222-1.- Pices forges en acier pour appareils pression - [P1] Prescriptions gnrales
concernant les pices obtenues par forgeage libre. .- AFNOR. 1998

[43] EN 10222-2.- Pices forges en acier pour appareils pression - [P2] Aciers ferritiques et
martensitiques avec caractristiques spcifies temprature leve. .- AFNOR. 2000

[44] EN 10269+A1.- Aciers et alliages de nickel pour lments de fixation utiliss temprature leve
et-ou basse temprature. . AFNOR. 2006

[45] NF EN 13889.- Manilles forges en acier pour applications gnrales de levage - Manilles droites et
manilles lyres - Classe 6 - Scurit .- AFNOR. 2003

[46] NF EN ISO 15614-1.- Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage - [P1] Soudage
l'arc et aux gaz des aciers et soudage des nickels et alliages . Norme AFNOR. 2005
[47] NF EN ISO 15609-1.- Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques - Descriptif d'un mode opratoire de soudage - [P1] Soudage l'arc. .AFNOR. 2005
[48] NF EN 287-1.- preuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - [P1] Aciers. .-
AFNOR. 2004
[49] NF EN 1418.- Personnel en soudage - preuve de qualification des oprateurs soudeurs pour le
soudage par fusion. .- AFNOR. 1998
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Annexes
Annexe 1. Fiches techniques acier
Annexe 2. Fiches de scurit Argon
Annexe 3. Fiches techniques composants du commerce
Annexe 1. Fiches techniques acier
P265GH (Salzgitter)
P295GH (Salzgitter)
P355GH (Salzgitter)
P265GH
P265GH
Heat-resistant pressure-vessel steels
Material no.
1.0425
according to
DIN EN 10028-2
Tensile strength class
Chemical composition 1)
(in percent by weight)
Temperature
Available dimensions
Hot-rolled coils unpickled, mill edge
Hot-rolled slit strip
Notch impact energy
max.
+20C
40 J
0.200%
0C
34 J
1.50 1.79
900 1250
1.50 1.79
100 515
Si
0.400%
-20C
27 J
1.80 1.99
900 1390
1.80 1.99
100 635
2.00 2.24
900 1540
2.00 2.24
100 760
2.25 2.49
900 1700
2.25 7.00
100 800
2.50 2.99
900 1880
7.01 8.00
140 800
3.00 3.99
900 1880
8.01 9.00
175 800
4.00 6.00
900 1880
9.01 10.00
233 800
6.01 12.70
900 1880
min.
Usage
These steel grades are characterised by a
good weldability. They are used above all
for manufacturing boilers, pressure vessels and pipes transporting hot liquids.
The user of these steel grades must
make sure that his calculation, design and
processing methods are appropriate for
the material. The grades of this series offer
good cold and hot-forming properties.
Notch impact energy 1)
Mn
1.400% 2)
0.800%
0.025%
0.015%
N 3)
0.012%
Al 3)
0.020%
Cu
0.300% 4)
Cr
0.300%
Ni
0.300%
Nb
0.020%
0.020%
Ti
0.030%
Mo
0.080%
Thickness in mm
1) Average values of 3 samples; one individual

value may fall short of the required minimum value
by not more than 30 %. The sample width shall
equal the product thickness if the latter is between
6 and 10 mm. The tests are performed by using
samples similar to Charpy-V samples. The values
specied in the table above are to be reduced
proportionally to the sample width.
Test
Yield point at elev. temp. Rp0,2
temperature
e 16 mm
e > 16 mm
50C
256 MPa
247 MPa
100C
241 MPa
232 MPa
150C
223 MPa
215 MPa
3) A l / N 2
200C
205 MPa
197 MPa
250C
188 MPa
181 MPa
300C
173 MPa
166 MPa
350C
160 MPa
154 MPa
400C
150 MPa
145 MPa
4) A lower Cu-content and a maximum tin content

may be agreed in the order, e. g. with respect to
formability.
Mechanical
Nom. thick. e
Condition of delivery, scope of testing and certicate

The provisions of EN 10028 - 2, chapters
8.2 and 9 shall apply for delivery and
inspection. The steel grades P235GH
P355GH are delivered in the normalisedrolled condition (condition of delivery N).
Yield strength R eH
265 MPa
16 mm
255 MPa
Tensile strength Rm
< 100 mm
Nom. thick. e
<100 mm on request
Widths < 900 mm and thicknesses > 12.70 mm on

request
Width in mm
properties 1)
<16 mm
Nom. thick. e
Thickness in mm
Yield point at elevated temperature
2) For thicknesses < 6,0 mm, a minimum content

for Mn that is 0.20 % smaller than specied is
permitted.
1) (Cr + Cu + Mo + Ni) 0.70 %
Width in mm
Welding
The steel grades of this series may be
welded using the usual welding techniques.
410 530 MPa

Total elongation A 5
3<e< 100 mm
22 %
1) Transverse samples, normalised
Salzgitter Flachstahl GmbH Eisenhttenstrae 99 38239 Salzgitter

Phone +49 (0) 5341 21-2890 F ax +49 (0) 5341 21-8536
E-Mail achstahl@salzgitter-ag.de http://www.salzgitter-achstahl.de
Salzgitter Flachstahl P265GH Page 1 from 2 Edition: 06/06

Phone +49 (0) 5341 21-2890 Fax +49 (0) 5341 21-8536
P295GH
P295GH
Material no.
1.0481
according to
DIN EN 10028-2
Temperature
C
Usage
Notch impact energy 1)

Notch impact energy
max.
+20C
40 J
0.080%
0.200%
0C
34 J
2.00 2.24
900 1400
2.00 2.24
100 690
0.400%
-20C
27 J
2.25 2.49
900 1450
2.25 2.49
100 715
2.50 2.99
900 1500
2.50 2.99
100 740
3.00 3.99
900 1680
3.00 4.50
100 800
4.00 6.00
900 1750
4.50 6.00
116 800
6.01 12.70
900 1750
6.01 7.00
175 800
7.01 8.00
233 800
Thickness in mm
1.500% 2)
0.900%
0.025%
0.015%
N 3)
0.012%
Al 3)
min.
Si
Mn
0.020%
Cu
0.300% 4)
Cr
0.300%
Ni
0.300%
Nb
0.020%
0.020%
Ti
0.030%
Mo
0.080%

Test
temperature
e 16 mm
e > 16 mm
50C
285 MPa
280 MPa
100C
268 MPa
264 MPa
150C
249 MPa
244 MPa
3) A l / N 2
200C
228 MPa
225 MPa
250C
209 MPa
206 MPa
300C
192 MPa
189 MPa
350C
178 MPa
175 MPa
400C
167 MPa
165 MPa

formability.
Mechanical
Nom. thick. e

Yield strength R eH
295 MPa
16 mm
290 MPa
Tensile strength Rm
< 100 mm
Nom. thick. e
<100 mm on request
Width in mm
properties 1)
<16 mm
Nom. thick. e

request
Thickness in mm
2) For thicknesses < 6.0 mm, a minimum content

for Mn that is 0.20 % smaller than specied is
permitted.
1) (Cr + Cu + Mo + Ni) 0.70 %
Width in mm
Welding
460 580 MPa

3 < e < 100 mm
21 %

Phone +49 (0) 5341 21-2890 Fax +49 (0) 5341 21-8536

Phone +49 (0) 5341 21-2890 Fax +49 (0) 5341 21-8536
P355GH
P355GH
Material no.
1.0473
according to
DIN EN 10028-2
Nom. thick. e
C
Usage
Mechanical properties 1)
max.
<16 mm
355 MPa
0.100%
0.220%
16 mm
345 MPa
Thickness in mm
1.100%
1.700%
Nom. thick. e
0.025%
60mm
0.015%
N 2)
0.012%
Al 2)
Nom. thick. e
3 < e 60mm
0.020%
Cr
0.300%
Ni
0.300%
Nb
0.020%
0.020%
Ti
0.030%
Mo
0.080%
100 690
2.25 2.49
900 1450
2.25 2.49
100 715
Tensile strength Rm
2.50 2.99
900 1500
2.50 2.99
100 740
510 650 MPa
3.00 3.99
900 1680
3.00 4.50
100 800
4.00 6.00
900 1750
4.50 6.00
116 800
6.01 12.70
900 1750
6.01 7.00
175 800
7.01 8.00
233 800
20 %

request
<100 mm on request
Welding


temperature
e 16 mm
e > 16 mm
1) (Cr + Cu + Mo + Ni) 0.70 %
50C
343 MPa
334 MPa
2) A l / N 2
100C
323 MPa
314 MPa

formability.
150C
299 MPa
291 MPa
200C
275 MPa
267 MPa
250C
252 MPa
245 MPa
300C
232 MPa
225 MPa
350C
214 MPa
208 MPa
400C
202 MPa
196 MPa
Test temperature
Width in mm
2.00 2.24
Test
Notch impact energy
Thickness in mm
900 1400
0.300% 3)
Cu
Width in mm
2.00 2.24
0.600%
Mn
Yield strength R eH
min.
Si
1)
Notch impact energy
+20C
40J
0C
34J
-20C
27J


Phone +49 (0) 5341 21-2890 Fax +49 (0) 5341 21-8536

Phone +49 (0) 5341 21-2890 Fax +49 (0) 5341 21-8536
Annexe 2. Fiches de scurit Argon
Annexe 3. Fiches techniques composants du commerce
Raccords hydrauliques CBI (Stabli)
Centrale de traitement de l'eau (Balticare)
Boulons griffe DIN 28152 porte plane (Gallet)
Presse-toupe HP (Conax) + consultation
Comment fonctionne le systme de traitement deau Balticare Dolphin?
Procd de traitement d'eau

2009 Balticare - TD 0708/3-1 F - p. 1/4
La solution non-chimique pour le contrle de lentartrage,

de la corrosion et des bactries
Le composant principal du systme de traitement deau Balticare Dolphin est

le Systme Dolphin Series 3000GTM.
La technologie brevete du Dolphin a t dveloppe par une quipe de recherche ddie llaboration
dune solution non-chimique de traitement deau de process.
Contrle de lentartrage
Le Systme Dolphin Series 3000GTM est compos dun ensemble brevet denroulements bobins
avec prcision qui gnrent un champ lectromagntique haute frquence puls complexe autour
de leau en circulation.
Sans traitement, les minraux dissous dans leau
se concentrent durant le processus dvaporation.
Lorsque leur concentration est telle que leau ne peut
plus contenir plus de minraux, ils sont obligs de
trouver une surface pour prcipiter sous forme solide
et entartrent lquipement.
Le systme Balticare Dolphin est un procd de traite-ment deau novateur destin aux tours
de refroidissement et condenseurs vaporatifs BAC qui contrle lentartrage, la corrosion,
lencrassement et le dveloppement des micro-organismes. Il permet, dans la plupart des cas,
dliminer le recours aux produits chimiques traditionnels de traitement deau, et ladoucissement
de leau.
Le systme satisfait pleinement aux Guides de bonnes pratiques et aux exigences des arrts
dapplication de la rubrique 2921 (France) sur le Contrle de la Lgionelle dans les systmes de
refroidissement par pulvrisation deau dans un flux dair.
Le carbonate de
calcium (CaCO3)
entartre les surfaces
des quipements
En passant au travers du Dolphin, les particules en

suspension sont actives par le champ lectrique qui
neutralise leur charge statique naturelle.
Ces particules qui circulent dans leau deviennent les surfaces
prfrentielles pour la prcipitation (nuclation) des minraux.
Une poudre pelucheuse et non-incrustante se forme au lieu
dun dpt de tartre dommageable pour les quipements.
Particules en
suspension
Carbonate
de calcium
(CaCO3)
qui recouvre
les particules
en suspension
Dolphin = poudre inoffensive au lieu de tartre
Contrle des bactries

Le Dolphin matrise le dveloppement des micro-organismes par deux mthodes:
Avantages pour vous et pour lenvironnement

1
Scurit
Oprations simplifies
Eliminez le risque de blessure

lors de la manipulation, le stockage et le dosage des produits
chimiques.
Rduisez les cots dentretien

et de fonctionnement en
supprimant les soucis de fiabilit
des pompes doseuses.
Matrisez la concentration en
bactries et en Lgionelle en conformit avec les rglementations
nationales.
Eliminez ou rduisez fortement la ncessit dadoucir leau

dans les zones eau dure.
Eliminez le risque de
pollution par des produits
chimiques dangereux rejets
dans lenvironnement.
Rduisez les cots de maintenance et de nettoyage grce

la filtration drive propose en
option, qui permet de maintenir
leau propre et claire.
Economies
Permettez des conomies
deau par augmentation des cycles
de concentration.
Encapsulation
Les bactries sont enrobes par la croissance des
germes sur les microparticules prsentes dans
leau. Une fois encapsules, les bactries ne
peuvent plus se reproduire et sont limines
avec les particules par le filtre.
Les minraux recouvrent
les bactries
Electroporation
Tous les micro-organismes non capturs dans la
formation de la poudre sont endommags par
lnergie pulse haute frquence. Ils consacrent
alors leur nergie rparer leurs membranes
cellulaires dtriores plutt qu se reproduire.
Lnergie pulse endommage
les membranes cellulaires
Eliminez toute contamination

chimique de leau de vidange et
rutilisez leau pour diffrents
autres usages.
Rduisez les cots de dure de
vie en liminant les cots annuels
des produits chimiques.
Contrle de la corrosion
La corrosion est contrle en maintenant la chimie de leau au point de saturation (ou presque) du
carbonate de calcium. ce niveau, leau est naturellement non-corrosive.
Comme vous nutilisez pas de biocides oxydants agressifs dans leau de refroidissement, vous
liminez les risques de corrosion provoqus par les produits chimiques.
Llimination de lencrassement et du biofilm prvient les dveloppements de corrosion sous dpts.
2009 Balticare - TD 0708/3-1 F - p. 4/4
2009 Balticare - TD 0708/3-1 F - p. 3/4
Installation simple et efficace
Le rsultat, vous pouvez le voir !
Le Dolphin utilise le dbit deau total et se monte directement sur la tuyauterie de recirculation.
Il ne requiert pas de puissance de pompage additionnelle et peut donc sinstaller facilement aussi bien
sur les installations neuves quexistantes.
Le Dolphin ne possde aucune pice mobile ce qui le rend extrmement fiable.
Il consomme trs peu dlectricit et est totalement silencieux.
Comparez:
Avec traitement deau chimique
Eau de refroidissement
Systme
Dolphin
Series 3000GTM
Avec le systme de traitement deau Balticare Dolphin
Eau dappoint
SYSTME DINJECTION DE BASSIN
(OPTIONNEL)
Dosage de biocide
BCP-0-E
POMPE DE
RECIRCULATION
Boucle drive
de filtration et
dchantillonnage
CONTRLE DE LA PURGE
ET BIOCIDE SECONDAIRE
OPTIONNEL
SPARATEUR CYCLONIQUE PF 64
DE FILTRATION DRIVE (OPTIONNEL)
= Eau sale , turbide

contenant des produits chimiques dangereux
PURGE DE
VIDANGE
BIOCIDE SECONDAIRE
(OPTIONNEL)
APPOINT DEAU DE VILLE
= Eau propre, claire

SCHMA DUN PROCD DE TRAITEMENT
exempte de produits chimiques
DEAU BALTICARE DOLPHIN TYPIQUE
Equipements en option
La purge de dconcentration est contrle

automatiquement par une sonde de conductivit
inductive, un coffret lectronique et une vanne
motorise.
Le BCP 0 E incorpore un appareil lectronique
de dernire gnration, qui est facile mettre en
service et entretenir, avec menu dutilisation
convivial.
Cette excution permet de contrler les cycles
de concentration de manire prcise et doptimiser
les conomies deau.
Tuyau de
refoulement
Injecteur
Empche les sdiments et la poudre du

Dolphin de se dposer dans le bassin.
Elimine de faon efficace les sdiments

et la poudre provenant du Dolphin.
Le module de dosage Balticare BCP 1 E permet

le dosage en appoint dun biocide chimique non oxydant.
Pour plus dinformation

Belgique:
Espagne:
France:
Italie:
Royaume-Uni:
Suisse Romande:
Australie:
Nouvelle-Zlande:
Afrique du Sud:
info@balticare.be
info@balticare.es
info@balticare.fr
info@balticare.it
info@balticare.co.uk
info-ch@baltimoreaircoil.be
info@balticare.com.au
info@balticare.com.au
info@baltimoreaircoil.co.za
Biocide secondaire
Ce dispositif contrle prcisment et de

manire fiable la purge de dconcentration
et les cycles de concentration.
Systme dinjection de bassin
Le second composant standard du systme de traitement deau Balticare Dolphin est

le dispositif automatique de contrle de la purge Balticare BCP 0 E.
Sparateur PF 64 de filtration drive
Le systme de traitement deau Balticare Dolphin peut tre adapt pour rpondre aux besoins spcifiques
de votre installation de refroidissement et aux exigences de la lgislation en vigueur. La filtration drive,
le systme dinjection de bassin et le module de dosage dun biocide secondaire sont des composants optionnels
mais bnfiques pour le maintien de la propret et la clart de leau de circulation.
+32 (0)2 456 02 50

+34 (0)91 302 17 32
+33 (0)4 72 48 61 61
+39 039 747 582
+44 (0)1895 814 777
+41 (0)22 797 25 15
+61 (0)2 4340 1200
+64 (0)9 573 6245
+27 (0)11 3978614
EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Boulon griffes portes planes

i
Fiche technique 08/03
APPLICATION :
Les boulons griffes sont utilisables sur tous types dinstallations pour lassemblage de brides, sur appareils
pression ou non. Leurs portes sont planes.
Pour les appareils soumis, des notes de calcul sont fournis suivant CODAP.
i
Cotes des boulons griffes portes planes

Type
Capacit
d1
h1
Longueur
Largeur
M16x75
M16x100
M16x120
50 - 75
75 - 100
100-120
180
203
225
23
23
23
8
8
8
23
23
23
48 56 90
48 56 90
48 56 90
M20x85
M20x100
M20x120
60 - 85
85 - 100
95 - 120
206
221
241
27
27
27
8
8
8
25
25
25
M24x100
M24x120
M24x150
M24x190
70 - 100
90 - 120
120 - 150
150 - 190
242
262
292
332
32
32
32
32
8
8
8
8
32
32
32
32
62
62
62
62
M27x120
M27x160
M27x200
M27x240
M27x340
80 - 120
120 - 160
160 - 200
200 - 240
240 - 340
280
320
360
400
500
40
40
40
40
40
8
8
8
8
8
40
40
40
40
40
M30x120
M30x160
M30x200
M30x240
M30x340
80 - 120
120 - 160
160 - 200
200 - 240
240 - 340
280
320
360
400
500
40
40
40
40
40
8
8
8
8
8
M33x140
M33x180
M33x220
M33x260
M33x300
100
140
180
220
260
140
180
220
260
300
328
368
408
448
488
48
48
48
48
48
M56x250
M56x350
M56x450
150 - 250
250 - 350
350 - 450
522
622
722
60
60
60
Epaisseur
Poids
h2 h3 h4 h5 h6 h7 h5-h4 a a2 a3 a4
1
a5
b1
b2 kg/
Pces
25
25
25
10 10 26 20
10 10 26 20
10 10 26 20
60
60
60
36
36
36
25
25
25
10
10
10
0,7
1,0
1,3
52 60 105
52 60 105
52 60 105
25
25
25
10 10 28 20
10 10 28 20
10 10 28 20
72
72
72
42
42
42
30
30
30
10
10
10
1,5
1,7
2,0
71
71
71
71
120
120
120
120
30
30
30
30
12
12
12
12
10
10
10
10
30
30
30
30
20
20
20
20
82
82
82
82
48
48
48
48
34
34
34
34
10
10
10
10
2,3
2,6
3,0
3,3
70
70
70
70
70
78
78
78
78
78
145
145
145
145
145
30
30
30
30
30
14
14
14
14
14
10
10
10
10
10
32
32
32
32
32
20
20
20
20
20
92
92
92
92
92
60
60
60
60
60
40
40
40
40
40
10
10
10
10
10
4,4
4,7
5,0
5,3
6,4
40
40
40
40
40
70
70
70
70
70
78
78
78
78
78
145
145
145
145
145
30
30
30
30
30
16
16
16
16
16
10
10
10
10
10
32
32
32
32
32
20
20
20
20
20
92
92
92
92
92
60
60
60
60
60
40
40
40
40
40
10
10
10
10
10
4,4
4,7
5,0
5,3
6,4
8
8
8
8
8
48
48
48
48
48
78
78
78
78
78
86
86
86
86
86
180
180
180
180
180
30
30
30
30
30
20
20
20
20
20
10
10
10
10
10
37
37
37
37
37
20
20
20
20
20
110
110
110
110
110
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
10
10
10
10
10
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
8
8
8
60
60
60
90 98 250
90 98 250
90 98 250
30
30
30
25 10 46 20
25 10 46 20
25 10 46 20
150 110 110 10

150 110 110 10
150 110 110 10
27,5
30,0
35,0
CONCEPTION :
Les boulons griffes sont forgs selon les tolrances de la norme DIN 7526 F, dans les matires suivantes
:
x
42 CD 4 selon EN 10 088-3
x
1.4541 ( 321 )selon EN 10 088-3
x
SA 193.B7 et SA 194.2H suivant ASME
x
SA 193.B8T et SA 194.B8T suivant ASME
x
Autres matires sur demande
Tolrance de fabrication selon DIN 7168.
Tolrance de filetage selon DIN 13, avec crou selon DIN 2510 forme NF, ou autres.
i
RECEPTION :
Les certificats matires sont fournis conformment la directive europenne DESP 97/23/CE
Z.I. Saint Eloi - BP 31

57320 BOUZONVILLE
Tl 03.87.78.33.83.
Fax 03.87.78.31.81

57320 BOUZONVILLE
Tl 03.87.78.33.83.
Fax 03.87.78.31.81
Charge admissible des boulons en acier

42CD4 / B7
Type
Capacit
de
serrage
Limite
lastique
Charge
de
ruine
d1
h1
F1%
(N)
Fm(N)
-60 /+20
200
250
300
M12x60
40 - 55
53 200
70 600
*15 900
10 800
9 300
8 400
7 600
M16x75
M16x100
M16x120
50 75
75 100
100-120
68 170
86 760
22 660
*46 600
M20x85
M20x100
M20x120
60 85
85 100
95 - 120
107 030 136 220 39 900*73 200
M24x100
M24x120
M24x150
M24x190
70 100
90 120
120 150
150 - 190
M27x120
M27x160
M27x200
M27x240
M27x340
80 120
120 160
160 200
200 240
240 - 340
203 910 259 520
M30x120
M30x160
M30x200
M30x240
M30x340
80 120
120 160
160 200
200 240
240 - 340
248 900 316 800
20 600
36 270
19 780
34 820
Couple de serrage des boulons griffes
Charge admissible
Charge minimale en N une temprature de service de ..C
compte tenu d'un coefficient de 0,9
ACIER 42 CD4
INOX 1.4541
Fm (N)
Ma (Nm)
Fm (N)
Ma (Nm)
M16
25 200
81
12000
45
M20
44 300
202
21 300
99
M24
68 500
340
33 000
152
M27
95 000
552
45 000
285
M30
121 500
680
18 950
33 370
61 700
153 990 195 990
56 090
53 850
51 600
Fm : Force de serrage (N)

Ma : Couple de serrage (Nm)
*105300
85 550
77 770
74 660
71 550
97 700
93 800
89 900
125 220
120 220
115 210
Les valeurs indiques sont des moyennes, dtermines sur des boulons griffes huils. Aprs de
nombreuses manuvres, le coefficient de frottement varie et peut donc entraner une modification du
couple de serrage
*139400
M33x140
100 140
M33x180
140 180
M33x220
180 220 310 350 394 990
220 260
M33x260
M33x300
260 - 300
* charge admissible pour lpreuve

57320 BOUZONVILLE
107 500
*191500
137 746
*212200
Tl 03.87.78.33.83.
Fax 03.87.78.31.81
10

57320 BOUZONVILLE
Tl 03.87.78.33.83.
Fax 03.87.78.31.81
12
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS
HIGH PRESSURE
HIGH PRESSURE SEALING ASSEMBLIES UP TO 30,000 PSIG
5001C
HIGH PRESSURE SEALING ASSEMBLIES UP TO 20,000 PSIG HPEG SERIES
High Pressure Sealing Insulated Wire Glands (HPPL)
High Pressure Sealing Electrode Glands (HPEG)
A 1/2" NPT thread can be added to the assembly cap to allow

mounting a terminal box or other type of enclosure. Consult factory
for ordering details.
Conax Technologies manufactures high pressure seals [up to 30,000

psig at 68F (20C)] for instrument signal wires. High pressure seals
are designed for installation onto the pressure vessel wall using
threaded mounting configurations only. High pressure assemblies
are factory torqued, so disassembly and reassembly in the field is not
recommended.
For other types of high pressure applications such as electrode

sealing, please consult the factory.
These assemblies feature body and caps constructed from high

strength 316SST and a proprietary sealant. HPPL assemblies are
provided with Kapton-insulated 26 gauge solid copper wire or 24
gauge thermocouple wire. Standard assemblies include 24" of wire
on each side. To order other wire lengths, indicate the desired
lengths after the catalog number.
Wire Gauge
26
26
24
24
Number
of Wires
2-7
2-10
2-6
2-8
Length
IN
3.00
3.00
3.00
3.00
The electrode is copper (CU), stainless steel (SS) or nickel (NI).

The voltage rating is 2000VDC. All prices include a pressure test
at 68F (20C)].
These assemblies feature body and caps constructed from high

strength 316SST and a proprietary sealant. Each unit has a stepped
electrode. The larger diameter electrode is on the body side. SST
nuts and washers are used for nickel and stainless steel and brass is
used for copper.
Specifications High Pressure Assemblies

Catalog Number
HPPL14(AM3/S316B)-26-A(/S316B)*-CGL
Conax Technologies manufactures high pressure seals [up to 20,000

psig at 68F (20C)] for electrode feedthroughs. High pressure seals
are designed for installation onto the pressure vessel wall using
threaded mounting configurations only. High pressure assemblies
are factory torqued, so disassembly and reassembly in the field is not
recommended.
Specifications High Pressure Assemblies

Thread
Size
3/4-16
1 1/8-12
3/4-16
1 1/8-12
MM
76.2
76.2
76.2
76.2
Hex Size
Cap
Body
IN
MM
1.000
31.8
1.250
31.8
1.000
31.8
1.250
31.8
Body
IN
1.250
1.250
1.250
1.250
Cap
MM
25.4
31.8
25.4
31.8
Pressure Rating
PSIG
BAR
30,000
2067
20,000
2067
20,000
1378
20,000
1378
Catalog Number
HPEG(ASM5/S316)-093/187-A-CU-V
HPEG(ASM7/S316)-187/312-A-CU-V
Thread Size
.8125-16UNF-2A
.750-14NPSM
CU
20
60
Max Amperage Rating

SS
NI
10
3
25
9
Note: HPEG with ASM5 mates with Snap-tite/Autoclave Engineers part type SF562CX10.
HPEG with ASM7 mates with Snap-tite/Autoclave Engineers part type SF750CX10.
Note: HPPL14 mates with Snap-tite/Autoclave Engineers part type F-375-C. HPPL8 mates with Snap-tite/Autoclave Engineers part type F-562-C.
Tube Connection Dimensions Autoclave High Pressure FC

Tube Outside
Connection
Type
1/4
F250C
3/8
F375C
11/16 (17.4)
9/16
F562C
1-3/64 (26.6)
Dimensions inches (mm)

C
D
33/64 (13.1)
9/16
F562C40
1-3/64 (26.6)
5/16
F312C150
37/64 (14.7)
0.38
(9.7)
0.44 (11.1)
0.17
(4.3)
0.094 (2.4)
3/4
-16
0.53
(13.5)
0.62 (15.7)
0.26
(6.6)
0.125 (3.2)
1-1/8 -12
0.62
(15.7)
0.75 (19.1)
0.38
(9.7)
0.188 (4.8)
1-1/8 -12
5/8
-18
0.62
(15.7)
0.75 (19.1)
.038
(9.7)
0.250 (6.4)
0.62
(15.7)
1.06 (26.9)
0.25
(6.4)
0.094 (2.4)
Note: All dimensions are shown for reference only and should not be considered as actual machining dimensions.
All threads are manufactured to a class 2A or 2B fit.
* Body side wire length 80" (203.2 cm) maximum. Consult factory for longer lengths.
e*
Side y Sid
Wire
B
Thread
A
Dri
ll
9/16 -18
od
ap
th, C gth, B
Leng ire Len
W
Tube Connection Dimensions Autoclave Medium Pressure SFCX
60
F
5
C D
Weep
hole
Tube Outside
Connection
Type
1/4
SF250CX20
25/64 (9.9)
33/64 (13.1)
3/8
SF375CX20
9/16
SF562CX10
3/4
SF750CX10
3/4
Dimensions inches (mm)

C
D
(19.1)
61/64 (24.2)
H
0.109 (2.8)
-20
0.28 (7.1)
9/16
-18
0.38 (9.7)
0.62 (15.7)
0.31 (7.9)
0.203 (5.2)
13/16 -16
0.44 (11.1)
0.75 (19.1)
0.50 (12.7)
0.359 (9.1)
0.50 (12.7)
0.94 (23.9)
.062 (15.7)
0.516 (13.1)
3/4
-14
0.50 (12.7)
0.19 (4.8)
7/16
SF1000CX10 1-19/64 (32.9)
1-3/8
-12
0.81 (20.5)
1.31
(33.3)
0.88 (22.4)
0.688 (17.5)
SF1000CX43
1-3/8
-12
0.81 (20.5)
1.31
(33.3)
0.88 (22.4)
0.438 (11.1)
1-19/64 (32.9)
Note: All dimensions are shown for reference only and should not be considered as actual machining dimensions.
All threads are manufactured to a class 2A or 2B fit.
60
B
Thread
A
Dri
ll
F
D
PL SERIES
ASSEMBLY
INSTRUCTIONS
Weep
hole
H
Example: HPPL14(AM3/S316B)-26-A(/S316B)2-CGL, 30/45
TECHNOLOGIES
38
Rev. 02/09
Tel: 1.716.684.4500 USA Toll Free: 1.800.223.2389 Email: info@conaxtechnologies.com Website: www.conaxtechnologies.com
TECHNOLOGIES
Tel: 1.716.684.4500 USA Toll Free: 1.800.223.2389 Email: info@conaxtechnologies.com Website: www.conaxtechnologies.com
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
ASSEMBLY
INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS
5001C
HPPL SERIES
39
Consultation presse toupe HP
passage de cble lectrique pour rsistance chauffante

diamtre extrieur cble = 1x 10 15 mm
enceinte HP : 110 bars / 80C
code de construction : CODAP 2005 / DESP
Implantation du presse-toupe sur plot 48,3 :
48,3
intrieur
110 bars
80C
Argon
libre
30 mm
Extrieur
1 bar
20
Air
2 solutions tudies :
Connecteur prise
Passe cble (presse-toupe)
Filet gaz/mtrique ?
frein filet, ?
David PERRIN
Flore DESBORDES
Institut de soudure / ESSA

Partie 2.2 Note de calcul
ESSA 79me 2009-2010
Flore DESBORDES
David PERRIN
Avril Mai 2010
Table des matires

1. Efforts de calcul...........................................................................................................................................3
1.1. Cas de chargement...............................................................................................................................3
1.2. Contrainte nominale de calcul.............................................................................................................3
1.3. Contrainte relle de calcul.............................................................................................................3
1.4. Sollicitations autres que la pression.....................................................................................................4
2. Calculs justificatifs......................................................................................................................................5
2.1. Composants soumis la pression.........................................................................................................5
a. Dfinition de l'paisseur.....................................................................................................................5
b. Principales tolrances........................................................................................................................5
c. Fond principal....................................................................................................................................6
d. Enveloppe de virole principale..........................................................................................................7
e. Feuilles de calcul...............................................................................................................................8
2.2. lments de structure.........................................................................................................................10
a. Oreille..............................................................................................................................................10
b. Pied console.....................................................................................................................................12
3. Conception des assemblages souds..........................................................................................................14
3.1. Dispositions gnrales.......................................................................................................................14
ESSA 2009-2010
p2
1. Efforts de calcul
1.1. Cas de chargement
Compte tenu de la double enveloppe, diffrents cas de charges sont envisager. Pour chaque enveloppe,
principale et secondaire, on synthtise ci-dessous les cas de charges les plus pnalisants :
Enveloppe principale
Cas de charge
Enveloppe secondaire
Pint (bars)
110
0 (vide)
Pext (bars)
Tint (C)
80
Tamb
10
Tamb
Text (C)
Tamb
10
Tamb
Tamb
110
1 bar
Pictogramme
110 bars 5 bars
~110 bars
0 bar
5 bars
1 bar
1 bar
4 bars
5 bars
1 bar
0 bar
Tableau 1. Cas de chargements pnalisants
1.2. Contrainte nominale de calcul

Contrainte nominal de calcul et coefficient de soudure selon le CODAP :
Catgorie de construction
B1
Contrainte nominale de calcul
f = f1
Coefficient de soudure
z = 0,85
Tableau 2. Dtermination de f et z selon CODAP GA5.4
1.3. Contrainte relle de calcul

Il y lieu de vrifier que la pression d'essai n'est pas suprieure la pression de calcul spcifie par le client.
Auquel cas le dimensionnement s'effectuerait avec cette valeur.
Contrainte de calcul en service
En situation de service pour les aciers C-Mn, le Tableau GA5.6.1-1 du CODAP :
C
R80
R
p0 ,2
f = f 1=MIN
; m
1,5 2,4
ESSA 2009-2010
p3
Contrainte de calcul lors essai

Pour l'essai de rsistance, la pression d'essai appliquer est donnes par CODAP I1.6.2 comme tant :
P E =MAX 1,43PS ; 1,25PSr
O
Nota :
R
R
f E =MIN eH ; m
1,5 2,4
et
fE
f tr
PE = 143 bars
R80p0,2C Rm
f =MIN
;
1,5 2,4
t
r
les calculs sont prciss en annexe A0
Selon la note 1 de CODAP I1.6.2.1, la situation de service la plus pnalisante est celle pour laquelle le
rapport P/f est le plus lev. Les nuances utilises sont le P295GH et P355GH :
P/f
situation
P295GH
P355GH
service
PS
f1
0,05
0,05
essai
PE
f cE
0,04
0,04
Tableau 3. Dtermination de la situation la plus pnalisante
O fcE est la contrainte de calcul en situation d'essai selon CODAP Tableau GA5.6.1-3 :
20 C
f cE =0,95R p0 ,2 =0,95ReH
La situation pnalisante est donc celle de service. La pression de calcul tant donne avec une scurit de
10%
1.4. Sollicitations autres que la pression

Les calculs porteront sur la pression intrieure et extrieure. Selon CODAP C1.4, les actions autres que la
pression sont dfinies comme suit :
Sollicitation
CODAP
Dfinition
Action de pesanteur
C1.4
Masse de l'appareil avec masse d'eau correspondant l'essai

hydraulique (200kg)
Action de la neige et du vent
C1.4
Aucune
Action d'origine sismique
C1.4
Aucune
Actions dynamiques
C1.4
Aucune
Actions thermiques
C1.4
Aucune
Phnomnes vibratoires
C1.4
Aucune
Tableau 4. Sollicitations autres que la pression selon CODAP C1.4

ESSA 2009-2010
p4
2. Calculs justificatifs
2.1. Composants soumis la pression
Les calculs des composants soumis la pression sont bass sur les mthodologies du CODAP 2005. On se
propose de dtailler exhaustivement le calcul des principales paisseurs (virole et fond GRC).
Pour les autres composants, dont le droulement est bien plus long, les calculs sont effectus au travers d'une
feuille de calcul Excel.
a. Dfinition de l'paisseur
Compte tenu de la dfinition de l'paisseur donne par le CODAP :
Figure 1. Dfinition des paisseurs selon CODAP C1.9
b. Principales tolrances
Les tolrances sur les paisseurs varient en fonction de la norme du produit. Les principales applicables au
calcul sont les suivantes :
Famille de pice
Tolrance
Norme
Tles lamines chaud
0,3mm
EN 10028-1
(Classe B de l'EN 10029 pour 25<p<40)
Fond torisphrique (GRC)
15%t
NF E 81-100
Tubes sans soudure
10 20%t selon rapport t/D
EN 10216
Tableau 5. Tolrances de fabrication
ESSA 2009-2010
p5
c. Fond principal
Le fond que l'on a choisi torisphrique (ou GRC) pour des contraintes d'encombrement prsente une plus
faible rsistance que la virole, on commence donc par le dimensionner. La dtermination de son paisseur
permettra de discuter l' paisseur d'enveloppe.
Selon CODAP C3.1, l'paisseur d'un fond bomb torisphrique est :
e 0=MAX [ e s ; e y ; eb ]
Avec :
es =
PR
2fz0,5P
e y = 0,75R0,2Di
es = 15,1 mm
P
f
ey = 19,6 mm
0,55
D
e b=0,0433 0,75R0,2Di i
r
0,667
ey = 11,2 mm
Soit e0 = 19,6 mm.

L'paisseur tenant compte de la sur-paisseur de corrosion (c = 2mm), de la tolrance de fabrication (c1 =
4,5mm) et de la sur-paisseur d'usinage ncessaire au polissage (c2 = 0,5mm) est dfinie comme tant :
e n ,min =e 0cc1c2
en,min = 26,6 mm
On choisi donc une paisseur de en = 30 mm.

Selle de renfort suprieure
Pris indpendamment, seul le piquage F ncessite une selle de renfort. Les ouvertures tant voisines, en
respectant la condition figure C5.1.2.2l, il n'y a pas la place d'inscrire une selle renfort car elle serait trop
proche du rayon de carre de part le piquage D.
Il y lieu de vrifier le ligament dit peu rsistant . Pour vrifier les conditions imposes par le CODAP sous
cette hypothse on choisi d'augmenter l'paisseur de la tubulure.
Cette vrification se trouve dans la feuille de calcul en Annexe 1
ESSA 2009-2010
p6
d. Enveloppe de virole principale

Selon CODAP C2.1.4, l'paisseur d'enveloppe pour un diamtre De = 600 mm et une pression de P = 11
MPa est :
e 0=
PDe
2fz P
e0 = 17,7 mm
L'paisseur tenant compte de la sur-paisseur de corrosion (c = 2mm), de la tolrance de fabrication (c1 =

0,3mm) et de la sur-paisseur d'usinage ncessaire au polissage (c2 = 0,5mm) est dfinie comme tant :
e n ,min =e 0cc1c2
en,min = 23,6 mm
Le choix d'une tle de commande immdiatement suprieure donnerait 25mm. Or comme le fond GRC
prsente une paisseur de fond de 30 majore de 12% la carre, soit ~34mm, on choisi de porter l'paisseur
de la tle de virole principale en = 30 mm afin d'viter un dlardage.
Note relative aux paisseurs
On s'impose d'avoir une mme paisseur de fond et d'enveloppe, ce qui rduira les oprations de dlardage et
qui peut paratre plus lgant pour un appareil de cette dimension. Les configurations possibles sont les
suivantes
Nuance
Fond
P265GH
P295GH
P355GH
p fond (mm)
ELL
30
GRC
> 30 n'existe pas en 600
ELL
30*
GRC
30
ELL
30*
GRC
30
p enveloppe (mm)
0
25
25
Ep retenue
30
X
30
30
30
30
Tableau 6. paisseurs de commande selon diffrentes configurations.
Nota :
p 25 impossible car non propos par NF E 81-103.
ESSA 2009-2010
p7
e. Feuilles de calcul
Pour chaque composant, la mthode du CODAP et la feuille de calcul concerne sont indiques dans le
tableau ci-dessous.
Composant
Calcul / dimensionnement
Mthode
Enveloppe principale (inf.)
Pression interne
CODAP C2.1
Pression externe
CODAP C4.1
Pression interne
CODAP C3.1
Ouvertures voisines partie suprieure
CODAP C5.2
25
Ouvertures voisines partie infrieure
CODAP C5.2
26
Enveloppe secondaire (inf) Pression interne
CODAP C2.1
Pression externe
CODAP C4.1
Ouverture maximale sans selle
CODAP C5.1
Pression interne
CODAP C3.1
Raccordement cne-cylindre suprieur
CODAP C4.7
17
Raccordement cne-cylindre infrieur
CODAP C4.7
24
Ouvertures voisines partie suprieure
CODAP C5.2
27
Ouvertures voisines partie infrieure
CODAP C5.2
28
Assemblage boulonn joint plat
CODAP C6.1
Rsistance de bride
CODAP C6.2
Pression interne enveloppe principale
CODAP C2.1
Pression externe enveloppe principale
CODAP C4.1
Pression interne enveloppe secondaire
CODAP C2.1
Pression externe enveloppe secondaire
CODAP C4.1
Assemblage boulonn
CODAP C6.1
32
Rsistance de bride
CODAP C6.2
32
CODAP C2.1
CODAP C2.1
10
Fond plat sans ouverture
CODAP C3.3
33
Raccordement cne-cylindre suprieur
CODAP C4.7
17
Selle de renforcement principale
CODAP C5.1
16
Assemblage griffes de serrage joint plat
CODAP C6.2.A2
29
Rsistance de bride
CODAP C6.2
29
Pression interne tubulure
CODAP C2.1
11
CODAP C5.1
18
Selle de renforcement secondaire
CODAP C5.1
19
Piquage C
Axe per
CODAP C2.1
12
Piquage D
CODAP C2.1
13
CODAP C5.1
20
Selle de renforcement secondaire
CODAP C5.1
21
Assemblage boulonn joint annulaire
CODAP C6.1
30
Rsistance de bride
CODAP C6.2
30
Fond avec ouverture centre
CODAP C3.3
34
CODAP C2.1
14
Calotte sphrique
CODAP C3.4
35
Selle de renforcement
CODAP C5.1
22
Fond GRC principal
Fond GRC secondaire
Bride centrale
Conduite gaz
Piquage A
Piquage B
Piquage E
ESSA 2009-2010
Feuille
p8
Piquage F
Pied console
Oreille longitudinale
Assemblage boulonn (vrif PN100 DN50)
CODAP C6.1
31
Rsistance de bride (vrif PN100 DN50)
CODAP C6.2
31
CODAP C2.1
CODAP C4.1
15
Pression externe enveloppe secondaire
CODAP C2.1
Raccordement cne-cylindre infrieur
CODAP C4.7
24
CODAP C5.1
23
Assemblage boulonn joint plat
CODAP C6.1
32
Rsistance de bride
CODAP C6.2
32
Rsistance du fond
CODAP 9.4
37
Rsistance du pied
2.2. a. (CM66)
37
Cordons de soudure
2.2. a. (NF P22-470)
37
Rsistance de l'enveloppe
CODAP C9.6
36
Rsistance de l'attache
2.2. b. (EC3 + CM66)
36
Cordons de soudure
2.2. b. (NF P22-470)
36
Axe d'articulation
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
38
Tableau 7. Liste de feuilles de calcul
ESSA 2009-2010
p9
2.2. lments de structure

a. Oreille
Choix technique
On choisi de raliser les oreilles dans une tle
dcoupe par oxycoupage, cisaille ou plasma et
soude pralablement sur une platine d'paisseur au
moins gale l'enveloppe.
Chaque oreille est soumise un effort de tension T.
Le calcul pralable de l'attache sur le fond avec le
CODAP (cf feuille 36) montre que l'enveloppe
secondaire peut supporter la fixation de l'oreille
moyennant l'emploi d'une plaque support.
Figure 2. Oreille selon CODAP fig C9.6.2.4-1
On choisi des manilles droites ou lyre Classe 6

CMU 2T afin de garantir que 2 oreilles puissent
soulever l'appareil, ce qui pourra notamment tre le
cas lorsque l'appareil sera en fabrication pour le
soulever d'un ct ou bien en cas de dfaillance du
palonnier qui sera pour notre application en croix.
Le cas de chargement est donc celui de l'appareil
sans eau sur deux oreilles pondr de 4/3 selon les
coefficients de CM66 1.211.
Nota :
Les coefficients dynamiques spcifique au levage et

non indiqus ici sont pris en compte dans la feuille de
calcul n38 vrifiant la tenue selon l'Eurocode 3.
L'utilisation des rgles FEM aurait toutefois t plus
judicieuse pour ce type de composant.
Figure 3. Manille lyre selon NF EN 13889
Ruine de l'attache
En ne prenant pas en compte la pression de contact
l'attache se rompra prioritairement en cisaillement
selon deux plans.
FR
plans de cisaillement // T
On vrifie le critre selon CM66 1.313 :
1,54 e
On fixe donc l'paisseur de tle e2 = 8 mm, le critre de dimensionnement donne la largeur d'attache
ncessaire pour supporter FR = 6750 N est :
1,54F R
2e 2 e
c = 3 mm
ESSA 2009-2010
p 10
En considrant la largeur intrieure de la manille de

20 mm, on prendra soin d'insrer un plot 20mm
dans la tle d'paisseur 8mm pour viter toute
flexion de l'oreille par l'attache.
Figure 4. Oreille de levage avec plot soud
Un minimum de c = 12,8 mm sera pris car tant prconis par l'Eurocode 3 qui tient compte de la pression
de Hertz dans l'attache et dans l'axe par son modle de chape d'articulation.
Nota :
Se reporter la feuille 38 qui dtaille le calcul de chape axe d'articulation selon EC3 (NF EN 1993-1-8).
Cordon de soudure
a1
e2
On se place dans la situation d'un cordon dispos au

milieu de l'effort.
FR
Cette disposition permet ds lors d'utiliser le critre

enveloppe pour chaque cordon oblique donn par NF
P 22-470 9.3.2 :
c
l
a2
=
l1
l2
KF R
0,6 e
al
b1
Selon le critre prcdent, dans le cas d'un cordon simple, la valeur de la gorge a vaut :
KF R
2l0,6 e
O la longueur utile l du cordon se dtermine gomtriquement :
l=2MIN l 1 ; l 2
Avec l 1=
b1
a 1a 2tan et l 2=b 1l 1
2
On prendra une gorge de cordon telle que donne par cette formule ou suprieure la gorge mini donne par
NF P 22-470 T2 pour une paisseur de tle > 5mm soit a = 5 mm
Nota :
Se reporter la feuille 37 qui dtaille le calcul du cordon.
ESSA 2009-2010
p 11
b. Pied console
Choix technique
On choisi de raliser la console en mcano-soudage
une tle dcoupe par oxycoupage ou par cisaillage.
Le modle de console retenu est le type A selon le
CODAP afin de permettre l'accs la visserie de la
bride centrale.
Le calcul de l'attache sur le fond avec le CODAP
montre que l'enveloppe secondaire supporte la
fixation de la console moyennant l'emploi d'une
plaque support.
Figure 5. Console type A selon CODAP fig C9.4.2.2-1
Le cas de chargement est donc celui de l'appareil avec l'eau sur les deux consoles pondres de 4/3 selon les
coefficients de CM66 1.211.
Ruine de l'attache
Mf
La console est essentiellement soumise la flexion.

On suppose qu'aucun moment de dversement
n'intervient pour faire apparaitre de torsion.
On vrifie le critre selon CM66 1.221 :
eue2
a1
FV
D'une point de vue gomtrique, le module d'inertie I/v doit donc satisfaire la relation :
I F Va 1
e
v
avec
I eh
=
v
6
Contraintes dans le cordon

La semelle d'appui de la console travaille en compression sur les goussets avec un jeu < 2 mm, il n'y pas de
dimensionnement selon IIS/IIW-534-77. Seule les goussets en cisaillement doivent tre vrifis.
Le critre selon NF P 22-470 9.3.1 est :
c1: K 23 22 e avec K = 0,7 (S235)

c2: e
h
FV
a1
ESSA 2009-2010
p 12
On considre que l'effort FV est majoritairement repris par les cordons longitudinaux des goussets :
FV
4ah
Et en considrant le cas pessimiste o le moment induit par l'effort F V est uniquement repris par les cordons
de goussets :
= w =
Nota :
F Va 1
Iw
vw
w indice le cordon
En notant Iw l'inertie des deux seuls cordons de goussets :
Iw 2
= ah2
v 3
Selon le critre prcdent, la valeur de la gorge a vaut :
2
KF a 1
3
a
4
2 e h 4h2
On prendra une gorge de cordon telle que donne par cette formule ou suprieure la gorge mini donne par
NF P 22-470 T2 pour une paisseur de tle > 5mm soit a = 5 mm
Nota :
Se reporter la feuille 36 qui dtaille le calcul du cordon.
ESSA 2009-2010
p 13
3. Conception des assemblages souds

3.1. Dispositions gnrales
L'annexe FA1 du CODAP donne les dimensions pour chaque type de joint soud. Afin d'illustrer le principe,
on prsente ici le seul dtail de la jonction du piquage F sur le fond suprieur, les autres joints sont dfinis
sur le mme principe et prciss dans les plans d'assemblages.
Figure 6. Dtail du piquage F avec selle de renforcement

sur le fond principal suprieur
Source
Dsignation
Pictogramme
CODAP FA1 Assemblage pleine

4.3.1
pntration
CODAP FA1 Assemblage en priphrie

4.3.3
de l'anneau renfort
Dimensions
valeur
g 0,25e t
g 4 mm
x0,25 e ; e t
x 5 mm
g 0,5MIN e ; e r
g 10 mm
Figure 7. Dtails des dimensions des cordons du piquage F sur le fond principal suprieur
ESSA 2009-2010
p 14
Annexes
Annexe 1. Feuille de calcul
Annexe 1. Feuille de calcul
CALCULS JUSTIFICATIFS
FOUR DE LABORATOIRE (CR03)
Feuille objet
Feuille objet
Spcifications
21
Selle de renfort enveloppe secondaire piquage D
Enveloppe cylindrique principale
22
Selle de renfort enveloppe principale piquage E
Fond principal
23
Selle de renfort enveloppe principale piquage F
Enveloppe secondaire
24
Jonction enveloppe conique-cylindrique petite base piquage F
Ouverture sans tubulure dans enveloppe cylindrique secondaire
25
Ouvertures voisines partie principale suprieure
Fond secondaire
26
Ouvertures voisines partie principale infrieure
Bride centrale
27
Ouvertures voisines partie secondaire suprieure
Tubulure principale piquage F / conduite gaz
28
Ouvertures voisines partie secondaire infrieure
Tubulure secondaire conduite gaz
29
Bride piquage A
Tubulure principale piquage A
30
Bride piquage D avec joint annulaire
10
Tubulure secondaire piquage A
31
Bride piquage E (vrification bride PN63 DN50)
11
Tubulure principale piquage B
32
Bride piquage F
12
Axe per piquage C
33
Fond plat sans ouverture pour bride A
13
Tubulure principale piquage D
34
Fond plat avec ouverture pour bride D
14
Tubulure principale piquage E
35
Calotte sphrique adaptable sur bride F
15
Tubulure secondaire piquage E
36
Pied console sur enveloppe secondaire
16
Selle de renfort enveloppe principale piquage A
37
Oreille de levage longitudinale sur enveloppe secondaire
17
Jonction enveloppe conique-cylindrique petite base piquage A
38
Chape axe d'articulation
18
Selle de renfort enveloppe principale piquage B
19
Selle de renfort enveloppe secondaire piquage B
20
Selle de renfort enveloppe principale piquage D
ESSA 2009-2010
Sommaire
Feuille 0 Spcifications
P2
P1
De
T
Tabm
Pamb
c
c'
c2
w
w2
bar
bar
mm
C
C
bar
mm
mm
N
N
Contrainte de calcul la plus pnalisante

MPa
ReH
Rp0,2%,50C
MPa
Rp0,2%,100C
MPa
MPa
Rm min
Rp0,2%,80C
MPa
fE
MPa
frt
MPa
f
MPa
MPa
fcE
Psr
MPa
PS
MPa
PE
MPa
PC/f
PE/fessai
5
110
600
80
25
1
2
0,5
0,5
10000
12000
Pression de calcul (enveloppe secondaire)

Pression de calcul (enveloppe principale)
Diamtre extrieur
Temprature ambiante
Pression ambiante
Surpaisseur de corrosion rgion contact eau
Surpaisseur de corrosion rgion hors contact eau
Surpaisseur d'usinage (polissage abrasif)
Poids total appareil seul
Poids total appareil+eau
355
334
314
510
322
212,5
212,5
212,5
337,25
11
10
14,3
EN 10028-2 [Tableau 3]
Interpolation
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-3]
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [ I.6.2]
0,05
0,04
CODAP2005 [ I.6.2.1]
CODAP2005 [ I.6.2.1]
libre
a rentrer
calcul
EN 10028-2 P355GH avec 1
Pression calcul
Pression essai
ESSA 2009-2010
0-Spec
Feuille 1 Enveloppe cylindrique principale

Contrainte de calcul
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
c
c1
c2
e0
e
enmin
en
eu
D
Calcul en Pext
Lvirole
L
L/De
De/eu
K
A
B.
Pa
Pa>P ?
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
280
264
460
270,4
180,27
0,85
11
0,5
EN 10028-2 P295GH avec 16<e<40
"
Interpolation
CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]
sujet
sujet
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2
0,3
0,5
17,76
20,79
23,59
30
27,2
540
reprise
EN 10029 [Tableau 1]
reprise
CODAP2005 [q(C2.1.5)]
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
tolrance de fabrication EN 10028-1 Classe B de l'EN 10029
paisseur sans soudure
paisseur avec soudure
CODAP2005 [q(C1.9.2)]
paisseur nominale de commande = paisseur du fond principal GRC

paisseur utile
diamtre intrieur de l'enveloppe
mm
mm
400
1000
1,67
22,06
1
0,01
95
5,74
VRAI
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.2.5]
CODAP2005 [Abaque C4.9.1]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
MPa
longueur maxi
doit tre compris entre 0,05 et 50
situation normale de service
Lu graphiquement
Lu graphiquement
Pression extrieure maximale
ESSA 2009-2010
1-Env1
Feuille 2 Fond principal

De
Di
c
c2
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f
z
Pint
Fond ELL
c1
r
R.
es
ey
r/Di
0,1
0,2
Y
Z.
N
e
e-ey~0 ?
eb
e
enmin
en
0,001.De<e<De/12,5 ?
mm
mm
C
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
600
540
2
0,5
80
334
314
510
322
212,5
0,85
11
reprise
NF E 81-103
reprise
reprise
sujet
Interpolation
reprise
4,5
98,82
462,24
15,08
12,78
0,18
0,54
0,75
0,5
0,03
1,57
0,98
12,4
VRAI
6,95
15,08
22,08
30
VRAI
NF E 81-100 [Tableau 4]
CODAP2005 [q(C3.1.4.3)]
CODAP2005 [q(C3.1.4.4)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1b)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1c)]
CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1a)]
Tolrance de fabrication. 15% de l'paisseur

Pour Di/2hi = 1,9
Pour Di/2hi = 1,9
NF E 81-103 [TA1]
CODAP2005 [ C3.1.2.1]
paisseur nominale de commande (centre sur De). 25mm. n'existe pas en ELL
diamtre intrieur du fond

EN 10028-2 P355GH avec 16<e<40
"
"
Pour 0,1<r/Di<0,2
paisseur estime vrifier aprs calcul

-0,38
ESSA 2009-2010
2-Fond1
Fond GRC
c1
Di
r (=Rc)
R. (=Ri)
es
ey
r/Di
0,1
0,2
Y
Z.
N
e
e-ey~0 ?
eb
e
enmin
en
eu
0,001.De<e<De/12,5 ?
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
4,5
540
60
600
15,08
19,64
0,11
0,68
0,7
0,5
0,03
1,49
0,99
19,4
VRAI
11,23
19,64
26,64
30
23
VRAI
NF E 81-102
NF E 81-102 [Tableau A1]
Vaut 60 pour De 600
Vaut 600 pour De 600
CODAP2005 [q(C3.1.5.1b)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1c)]
CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c] Pour 0,1<r/Di<0,2
CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c] paisseur estime vrifier aprs calcul
CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c] -0,24
CODAP2005 [q(C3.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1a)]
paisseur nominale de commande (centre sur De)
CODAP2005 [ C3.1.2.1]
ESSA 2009-2010
2-Fond1
Feuille 3 Enveloppe cylindrique secondaire

Contrainte de calcul
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f=f1
z
Pint
Pext
De
Calcul en Pint
c
c1
c2
e0
e
enmin
en
eu
D
Calcul en Pext
Lvirole
L
L/De
De/e
K
A
B.
Pa
Pa>P ?
MPa
MPa
mm
227
214
360
219,2
146,13
0,85
0,5
0,1
650
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2
0,3
0
1,11
1,31
3,61
6
3,7
638
mm
mm
400
482,67
0,74
108,33
1
0,0012
80
0,98
VRAI
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
Interpolation
sujet
sujet
arbitraire
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C2.1.5)]
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
Surpaisseur d'usinage (aucune)
paisseur sans soudure
CODAP2005 [q(C1.9.2)]
paisseur nominale de commande = paisseur du fond secondaire GRC

paisseur utile
diamtre intrieur de l'enveloppe
arbitraire
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.2.5]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
prise de la virole secondaire infrieure

longueur
Lu graphiquement
Lu graphiquement
ESSA 2009-2010
3-Env2
Feuille 4 Ouverture sans tubulure dans enveloppe cylindrique secondaire

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
Ri
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G
Srmin
Pas de selle de renfort ?
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L impose)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,5
80
227
214
360
219,2
50
6
3,7
0
2
0,3
321,3
6,85
FAUX
50
146,13
0
146,13
646,3
VRAI
1,02
1
48,9
50
0
0
180,93
0
23744,4
-99,55
VRAI
-2,04
0,26
5
55
-1,81
0,49
5
VRAI
VRAI
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [Graphique C5.1.3]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
CODAP2005 [Fig C5.1.4b1]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"
diamtre ouverture
paisseur utile de l'enveloppe
paisseur utile de tubulure
tolrance de fabrication EN 10028-1 Classe B de l'EN 10029. Pour 25<p<40
fond GRC
diamtre mini d'ouverture

si VRAI ne pas tenir compte des lignes en dessous
contrainte de calcul de l'enveloppe
contrainte de calcul tubulure
contrainte de calcul selle
diamtre maxi d'ouverture
Vaut 1 pour <4
longueur libre tubulure

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu

paisseur de selle de renfort
paisseur de selle de renfort nominale
paisseur de selle de renfort de commande
largeur rduite de selle L' < L
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
4-Ouv2_max
Feuille 5 Fond secondaire

De
Di
c
c2
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f
z
Pint
Fond GRC
c1
r (=Rc)
R. (=Ri)
es
ey
r/Di
0,1
0,2
Y
Z.
N
e
e-ey~0 ?
eb
e
enmin
en
eu
h2
0,001.De<e<De/12,5 ?
MPa
650
638
2
0
80
227
214
360
219,2
146,13
0,85
0,5
mm
0,9
mm
mm
mm
mm
65
650
1,12
2,55
0,1
1,21
1,22
0,52
0
2,41
0,85
2,5
VRAI
2,15
2,55
5,45
6
3,1
124
VRAI
mm
mm
C
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
reprise
NF E 81-102
reprise
reprise
sujet
Interpolation
reprise

EN 10028-2 P235GH avec e<16
contrainte de calcul fond

CODAP2005 [q(C3.1.5.1b)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1c)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C3.1.5.1a)]
Vaut 65 pour De 650

Vaut 650 pour De 650
paisseur nominale de commande (centre sur De)
Pour 0,1<r/Di<0,2

-0,05

CODAP2005 [ C3.1.2.1]
ESSA 2009-2010
5-Fond2
Feuille 6 Bride centrale

Efforts transmettre du serrage du joint
G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
Pint
MPa
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
600
25
1
1,4
11
12,5
8,91
625
607,18
23793,13
3558960,57
373892,03
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [Annexe C6.A2]
sujet
CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b2)]
Diamtre moyen joint (centre du joint)

largeur joint PU
Joint lastomre >75 SHA
"
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
740
860
215
215
16553,3
36
817
22
17974
VRAI
3711685,29
FAUX
CODAP2005 [Tableau GA5.6.1.2]
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N
Bride collerette cylindrique emmanche soude pleine pntration

g1
55
mm
g0
30
mm
r
5
A
800
mm
540
B. (=Di)
mm
C.
725
mm
70
mm
ep (femelle) = ep (male)
65
mm
ep,1
e
70
mm
Rp0,2%,100C
230
MPa
460
Rm min
MPa
f
153,33
MPa
fs
218,5
MPa
es,0
mm
13,94
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [ C6.2.2.1]
arbitraire
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [Tableau C6.2.4.2]
EN 10222-2 [Tableau NA.2]
CODAP2005 [q(C6.2.4.4.1)]
Dtermination des moments

hG.
hD
hT.
HD
HT
MA
MP
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c5)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c3-2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2a)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2b)]
mm
mm
mm
N
N
N.m
N.m
58,91
65
75,7
2519243,15
665825,39
218653693,05
236182774,32
Effort d'assise du joint

Effort sur joint sous pression
contrainte de calcul Temp de service = Tamb. Serrage contrl

crou
parmi les pas standard ISO
section rsistive
nombre pair de boulons
Force de boulonnerie
Condition sur joint non limit mcaniquement. Si FAUX, emboitement double C/D selon EN 1092-1
mis gal l'paisseur

rayon de cong
Diamtre extrieur de bride (=diamtre De de l'enveloppe)
Diamtre intrieur de bride (=diamtre Di de l'enveloppe)
Diamtre inscrit des perages
paisseur de bride rduite de 5mm
paisseur minimal thorique
EN 10222 P295GH Pour 60<e<100
paisseur utile mini de la collerette
Soude plein pntration
Moment sur bride en assise

Moment sur la bride sous pression
ESSA 2009-2010
6-Bride
Vrification de la rsistance bride monobloc

l0
mm
B1
mm
h
h0
K
h/h0
g1/g0
F
V
T
U
Y
M.
N.m
CF
MPa
H
MPa
r
MPa
kF
1,5.MIN(f,fs)
conditions vrifier
kF.H<1,5.MIN(f,fs) ?
kF.r<f ?
kF.<f ?
kF.(H+r)/2<f ?
kF.(H+)/2<f ?
130,77
595
0,3
60
127,28
1,48
0,47
1,83
0,82
0,25
1,72
5,62
5,11
236182774,32
1
0,98
1
134,25
146,23
65,25
CODAP2005 [ C6.2.7]
CODAP2005 [ C6.2.7.2]
CODAP2005 [ C6.2.7.3]
arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.3.3)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.4)]
Si l0< 200 (conception) OK

Module de Poisson de bride
choisi pour avoir dlardage 1/3
CODAP2005 [Graphique C6.A3.1]

CODAP2005 [q(C6.2.3.6)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.7)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.8)]
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.3.10)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3c)]
Lu graphiquement
Lu graphiquement
1
230
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
Valeur fixe 1 pour B<1000mm
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
MA ou MP
Lu graphiquement
140,24
99,75
ESSA 2009-2010
6-Bride
Feuille 7 Tubulure principale piquage F / conduite gaz

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
Calcul en Pext
L
L/De
De/eu
K
A
B.
Pa
Pa>P ?
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
226
410
150,67
0,85
11
0,5
reprise
reprise
219,1
9,02
2
0,07
2
0
13,02
16
12
187,1
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage
Tolrance de fabrication de 20 10% suivant valeur T/De pour De <=21

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]
paisseur nominale de commande

paisseur utile
calcul pour connatre type bride normalise PN
700
3,19
18,26
1
0,03
85
6,21
VRAI
sujet
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.2.5]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
EN 10216-2 P265GH

Lu graphiquement
Lu graphiquement
ESSA 2009-2010
7-Tub1_Gaz
Feuille 8 Tubulure secondaire conduite gaz

Donnes
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
Calcul en Pext
L
L/De
De/eu
K
A
B.
Pa
Pa>P ?
C
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
80
227
214
360
219,2
146,13
0,85
0,5
0,1
sujet
Interpolation
reprise
reprise
EN 10028-2 P235GH avec e<16 (tle cintre en 2 parties)

"
273
0,55
2
0,02
0,3
0
2,85
6
3,7
261
reprise
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise
pris parmi les diamtres de EN 10216

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
EN 10028-2
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
700
2,56
73,78
1
0,03
85
1,54
VRAI
estim
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.5.1]
CODAP2005 [ C4.1.2.5]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
CODAP2005 [q(C4.1.5.1d)]
maximum en partie conduite de gaz

Lu graphiquement
Lu graphiquement
ESSA 2009-2010
8-Tub2_Gaz
Feuille 9 Tubulure principale piquage A

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
226
410
150,67
0,85
11
0,5
reprise
reprise
88,9
3,66
2
0,2
1,75
0
7,41
17,5
13,75
53,9
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage
Tolrance de fabrication de 20 10% suivant valeur T/De pour De <=219,1

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
EN 10216-2 P265GH
ESSA 2009-2010
9-Tub1_A
Feuille 10 Tubulure secondaire piquage A

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
175
320
116,67
0,85
0,5
0,1
reprise
reprise
EN 10216-2 P195GH p <16
139,7
0,35
2
0,04
0,84
0
3,19
5,6
2,76
128,5
arbitraire
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
ESSA 2009-2010
10-Tub2_A
Feuille 11 Tubulure principale piquage B

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
226
410
150,67
0,85
11
0,5
48,3
1,99
2
0,26
1,25
0
8
12,5
9,25
23,3
reprise
reprise
EN 10216-2 P265GH
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]
paisseur nominale de commande (12,5=maxi possible)

paisseur utile
ESSA 2009-2010
11-Tub1_B
Feuille 12 Axe per piquage C

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
c1
c2
enmin
d
MPa
MPa
226
410
150,67
0,85
11
0,5
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
10,3
0,42
2
0
0
2,42
5,45
MPa
MPa
MPa
reprise
reprise
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise
pas d'usinage
EN 10216-2 P265GH

rond tir g9
Tolrance d'usinage
diamtre de perage mini
ESSA 2009-2010
12-Axe1_C
Feuille 13 Tubulure principale piquage D

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
226
410
150,67
0,85
11
0,5
48,3
1,99
2
0,23
1,1
0
5,09
11
7,9
26,3
reprise
reprise
EN 10216-2 P265GH
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
ESSA 2009-2010
13-Tub1_D
Feuille 14 Tubulure principale piquage E

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
226
410
150,67
0,85
11
0,5
60,3
2,48
0,5
0,08
0,63
0
3,61
5
3,88
50,3
reprise
reprise
EN 10216-2 P265GH
sujet
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
ESSA 2009-2010
14-Tub1_E
Feuille 15 Tubulure secondaire piquage F

Donnes
Rp0,2%,100C
Rm min
f=f1
z
Pint
Pext
Calcul en Pint
De
e
c
T/De (=en/De)
c1
c2
enmin
en
eu
Di (=DN)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
175
320
116,67
0,85
0,5
0,1
273
0,69
2
0,02
0,3
0
2,99
6
3,7
261
reprise
reprise
EN 10216-2 P195GH p <16
arbitraire
CODAP2005 [q(C2.1.4.3)]
reprise

pas d'usinage

Tolrance d'usinage
EN 10028-2
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

paisseur utile
ESSA 2009-2010
15-Tub2_F
Feuille 16 Selle de renfort enveloppe principale piquage A

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L calcule)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
11
80
227
214
360
219,2
88,9
30
23
13,75
2
0,3
600
23,48
FAUX
75,15
212,5
150,67
146,13
1223
VRAI
0,45
1
167,72
88,9
80
34,96
3857,49
796,98
0,27
2177,94
15341,06
49368,87
66887,87
-1268,76
VRAI
-7,56
-5,26
0
50
-25,38
-23,08
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"
paisseur utile du fond

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
15,71

largeur rduite L' < L
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
16-Selle1_A
Feuille 17 Jonction enveloppe conique-cylindrique petite base piquage A

Donnes
Pint
De
en
eu (=ecyl=econe)
R. (=Ri)
Selle
d=di
f
ft
Dm,2
k
l2,cone,n
l2,cone
l2,cyl,n
l2,cyl
rm
S
Scyl
G1.
G2
G3
G
Condition valide (Ar=Sr=0) ?
MPa
mm
mm
mm
mm
0,5
139,7
6
3,1
650
mm
MPa
MPa
mm
133,7
146,13
146,13
136,8
3,23
1
42,32
42,32
20,59
20,59
33
76,3
0,24
242,47
38,9
30,62
206,01
35087,47
35324,09
VRAI
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
sujet
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [Graphique C4.7.3.4]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
arbitraire
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
CODAP2005 [q(C4.7.5.1)]

fond GRC
contrainte de l'enveloppe conique (fond)

contrainte de l'enveloppe cylindrique (fond)
Vaut 1 pour <4
rayon de cintr de la jonction

Demi-angle au sommet, angle de cintr
S~eu.[l2,cone+rm.(-)]
Scyl~eu.[l2,cyl-rm.tan()]
G1~l2,cyl+l2,cone.sin()
G2~l2,cone.sin(2.)/4
G3~[di/2+l2,cone.cos()].R/2
G=G1+G2+G3
41047 17662 ?
ESSA 2009-2010
17-Jonc2_F
Feuille 18 Selle de renfort enveloppe principale piquage B

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L calcule)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
11
80
227
214
360
219,2
48,3
30
23
9,25
2
0,3
600
23,48
FAUX
39,05
212,5
150,67
146,13
1223
VRAI
0,23
1
167,72
48,3
40
21,14
3857,49
408,27
0,27
861,78
8622,57
49368,87
58853,21
-1495,96
VRAI
-8,92
-6,62
0
50
-29,92
-27,62
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
15,71

CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
18-Selle1_B

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L calcule)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,5
80
227
214
360
219,2
48,3
6
3,1
9,25
2
0,3
650
8,9
FAUX
39,05
212,5
150,67
146,13
1303,1
VRAI
0,61
1
63,56
48,3
40
21,14
197,03
224,19
0,1
473,23
9342,71
20607,19
30423,12
-413,55
VRAI
-6,51
-4,21
0
50
-8,27
-5,97
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
5,59

CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
19-Selle2_B
Feuille 20 - Selle de renfort enveloppe principale piquage D

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L calcule)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
11
80
227
214
360
219,2
48,3
30
23
7,9
2
0,3
600
23,48
FAUX
40,4
212,5
150,67
146,13
1223
VRAI
0,24
1
167,72
48,3
80
19,53
3857,49
336,02
0,27
859,18
8420,75
49368,87
58648,8
-1437,37
VRAI
-8,57
-6,27
0
50
-28,75
-26,45
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
15,71

CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
20-Selle1_D
Feuille 21 Selle de renfort enveloppe secondaire piquage D

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L impose)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,5
80
227
214
360
219,2
48,3
6
3,1
7,9
2
0,3
650
8,9
FAUX
40,4
146,13
150,67
146,13
1303,1
VRAI
0,64
0,95
60,38
48,3
30
19,53
187,18
178,81
0,09
457,2
9123,96
19576,83
29157,99
-271,61
VRAI
-4,5
-2,2
5
55
-4,94
-2,64
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
5,31

CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
21-Selle2_D

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L calcule)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
11
80
227
214
360
219,2
60,3
25
20,75
3,88
0,5
0,3
100
9,48
FAUX
56,43
212,5
150,67
146,13
220,75
VRAI
0,83
1
67,68
60,3
40
15,29
1404,36
139,64
0,61
1016,67
1519,54
3065,91
5602,11
-1773,05
VRAI
-26,2
-25,4
0
50
-35,46
-34,66
0
VRAI
VRAI
0
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond calotte

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
35,13

CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
22-Selle1_E
Feuille 23 Selle de renfort enveloppe principale piquage F

Donnes
Pint
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
De
en
eu
etu
c
c1
R. (=Ri)
Selle
0,14.(Dm.e)
d<0,14.(Dm.e) ?
d=di
f
ft
fr
Dm
d<min(Dm;16.Dm.e)
k0
L
dm.
lt
l.
S
St
G1.
G2
G3
G
Srmin
er (L calcule)
ernmini
ern
L'
er (L impose)
ernmini
ern
ern<1,5.en ?
50<L'<L ?
Sr
MPa
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
11
80
218
205
360
210,2
219,1
30
23
12
2
0,3
600
23,48
FAUX
207,1
212,5
150,67
140,13
1223
VRAI
1,23
1
167,72
219,1
80
51,28
3857,49
891,31
0,27
7691,25
34016,09
49368,87
91076,21
549,26
FAUX
3,27
5,57
5
50
10,99
13,29
20
VRAI
VRAI
1000
sujet
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C5.1.4a)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b1)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.1.3-1)]
CODAP2005 [q(C5.1.2.1)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.1.3-4)]
arbitraire
CODAP2005 [q(C5.1.3-7)]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
CODAP2005 [q(C5.1.4b2)]
EN 10028-2 P235GH avec 16<e<40

"
"

fond GRC

Vaut 1 pour <4

vaut L.eu
Vaut (l+eu).etu
15,71

largeur rduite de selle L' < L
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
CODAP2005 [ C5.1.2.5]
ESSA 2009-2010
23-Selle1_F
Feuille 24 Jonction enveloppe conique-cylindrique petite base piquage F

Donnes
Pint
De
en
eu (=ecyl=econe)
R. (=Ri)
Selle
d=di
f
ft
Dm,2
k
l2,cone,n
l2,cone
l2,cyl,n
l2,cyl
rm
S
Scyl
G1.
G2
G3
G
Condition valide (Ar=Sr=0) ?
MPa
mm
mm
mm
mm
0,5
273
6
3,1
650
mm
MPa
MPa
mm
267
146,13
146,13
270,1
4,54
1
59,46
59,46
28,94
28,94
33
76,3
0,24
295,62
64,76
43,02
406,74
62161,87
62611,64
VRAI
mm
mm
mm
mm
rad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
sujet
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
reprise
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [Graphique C4.7.3.4]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [ C4.7.3]
arbitraire
CODAP2005 [ C4.7.3]
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
cf. figure color
cf. figure color
cf. figure color
CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
CODAP2005 [q(C4.7.5.1)]

fond GRC
contrainte de l'enveloppe conique (fond)

contrainte de l'enveloppe cylindrique (fond)
Vaut 1 pour <4
rayon de cintr de la jonction

Demi-angle au sommet, angle de cintr
S~eu.[l2,cone+rm.(-)]
Scyl~eu.[l2,cyl-rm.tan()]
G1~l2,cyl+l2,cone.sin()
G2~l2,cone.sin(2.)/4
G3~[di/2+l2,cone.cos()].R/2
G=G1+G2+G3
52574 31306 ?
ESSA 2009-2010
24-Jonc2_F_2
Feuille 25 Ouvertures voisines partie principale suprieure

Donnes
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
c1
c
d1
d2
en1
en2
eu
etu.,1
etu,2
R. (=Ri)
f
ft1
ft2
fr
Pint
x0,1
x0,2
x
lt.,1
lt.,2
Rsistance du ligament commun
Hypothse normale
Dm,1
Dm,2
d1=di,1
d2=di,2
dmin
1
2
k0,1
k0,2
L1.
L2.
x. < L1+L2 ?
Rgle de voisinage appliquer ?
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
80
227
214
360
219,2
0,3
2
219,1
48,3
16
11
23
12
7,9
600
212,5
150,67
150,67
146,13
11
0
0
73
80
80
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [Fig C5.3.1h]
arbitraire
arbitraire
mm
mm
mm
mm
mm
1223
1223
203,1
37,3
37,3
1,21
0,22
1
1
167,72
167,72
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-2)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.3-10)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-11)]
CODAP2005 [q(C5.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-1)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"
diamtre de tubulure 1

paisseur utile de tubulure 1
fond GRC
contrainte de calcul tubulure 1
pas d'cart d'paisseur
distance mi-paisseur. Mesur
Dm,1 = Dm,2 pour fond bomb
diamtre mini de rfrence
Vaut 1 pour <4

Vaut 1 pour <4
si VRAI il y a voisinage
si VRAI les rgles du dessous peuvent s'appliquer
ESSA 2009-2010
25-Ouv1_F&D
dmin d'inscription des tubes

dm.,1
dm.,2
l1
l2
S
St,1
St,2
G
G1
G2
F.
Sr
Condition valide ?
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Hypothse ligament peu rsistant

x'
proximit carre
k'
k'.L1
k'.L2
G1'
mm
rad
G2'
mm
S'
mm
St,1'
mm
St,2'
mm
F.
Condition 1 valide ?
mm
mm
335,43
215,1
45,2
50,81
18,9
1679
885,67
330,98
18,7
58747,78
7494,95
781,37
1
1000
FAUX
CODAP2005 [q(C5.2.4-b1)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
CODAP2005 [q(C5.2.4c1)]
260
10
1
0
10
0
0,02
2943,58
2272,4
885,67
298,57
1
VRAI
VRAI
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.4d1)]
CODAP2005 [q(C5.2.4d2)]
diamtre moyen de tubulure

approxim x.eu
Approxim (l1+eu)*etu,1
angle entre hublot et tube gaz diffrent de l'angle de vise 15<45 !!
Approxim au secteur angulaire de mesur
Approxim (l1+eu)*di,1/2
1
664803 737265 ?. Si FAUX vrifier hypothse ligement peu rsistant
non utilis...
Pos comme nul car sa contribution est rduite par l'autre hublot
rduit car proche de carre
0,94
vaut St,1
782931 769645 ?
664803 626675 ?
ESSA 2009-2010
25-Ouv1_F&D
Feuille 26 Ouvertures voisines partie principale infrieure

Donnes
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
c1
c
d1
d2
en1
en2
eu
etu.,1
etu,2
R. (=Ri)
f
ft1
ft2
fr
Pint
x0,1
x0,2
x
lt.,1
lt.,2
Hypothse normale
Dm,1
Dm,2
d1=di,1
d2=di,2
dmin
1
2
k0,1
k0,2
L1.
L2.
x. < L1+L2 ?
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
80
227
214
360
219,2
0,3
2
88,9
48,3
17,5
12,5
23
13,75
9,25
600
212,5
150,67
150,67
146,13
11
0
0
80
80
40
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
estim
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
arbitraire
arbitraire
mm
mm
mm
mm
mm
1223
1223
71,4
35,8
35,8
0,43
0,21
1
1
167,72
167,72
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-2)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.3-10)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-11)]
CODAP2005 [q(C5.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-1)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC
Vaut 1 pour <4

Vaut 1 pour <4
ESSA 2009-2010
26-Ouv1_A&B

dm.,1
dm.,2
l1
l2
S
St,1
St,2
G
G1
G2
F.
Sr
Condition valide ?
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

x'
proximit carre
k'
k'.L1
k'.L2
G1'
mm
rad
G2'
mm
S'
mm
St,1'
mm
St,2'
mm
F.
mm
mm
335,43
85,15
45,05
34,22
20,41
1840
786,74
401,58
13,5
42411,5
2042,65
777,1
1
0
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.4-b1)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
CODAP2005 [q(C5.2.4c1)]
360
15
0,93
0
15
0
0,02
4415,37
2610,5
786,74
377,65
1
VRAI
VRAI
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.4d1)]
CODAP2005 [q(C5.2.4d2)]

approxim x.eu
1
Pos comme nul car sa contribution est rduite par l'autre piquage
1,41
vaut St,1
709404 546113 ?
553383 422912 ?
ESSA 2009-2010
26-Ouv1_A&B
Feuille 27 Ouvertures voisines partie secondaire suprieure

Donnes
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
c1
c
d1
d2
en1
en2
eu
etu.,1
etu,2
R. (=Ri)
f
ft1
ft2
fr
Pint
x0,1
x0,2
x
lt.,1
lt.,2
Hypothse normale
Dm,1
Dm,2
d1=di,1
d2=di,2
dmin
1
2
k0,1
k0,2
L1.
L2.
x. < L1+L2 ?
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
80
227
214
360
219,2
0,3
2
273
48,3
6
11
3,1
3,7
7,9
650
146,13
116,67
150,67
146,13
0,5
0
0
73
80
80
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
arbitraire
arbitraire
mm
mm
mm
mm
mm
1303,1
1303,1
267
37,3
37,3
4,2
0,59
1
1
63,56
63,56
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-2)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.3-10)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-11)]
CODAP2005 [q(C5.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-1)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC
Vaut 1 pour <4

Vaut 1 pour <4
ESSA 2009-2010
27-Ouv2_F&D

dm.,1
dm.,2
l1
l2
S
St,1
St,2
G
G1
G2
F.
Sr
Condition valide ?
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

x'
proximit carre
k'
k'.L1
k'.L2
G1'
mm
rad
G2'
mm
S'
mm
St,1'
mm
St,2'
mm
F.
mm
mm
127,12
270,7
45,2
31,65
18,9
226,3
128,57
173,77
18,7
68947,05
4638,85
410,24
1
0
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.4-b1)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
CODAP2005 [q(C5.2.4c1)]
400
15
FAUX
0
45
0
0,07
14590,21
414,78
128,57
298,57
1
VRAI
VRAI
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.4d1)]
CODAP2005 [q(C5.2.4d2)]

approxim x.eu
1
3,96
vaut St,1
120386 44293 ?
74119 31448 ?
ESSA 2009-2010
27-Ouv2_F&D
Feuille 28 Ouvertures voisines partie secondaire infrieure

Donnes
T
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
c1
c
d1
d2
en1
en2
eu
etu.,1
etu,2
R. (=Ri)
f
ft1
ft2
fr
Pint
x0,1
x0,2
x
lt.,1
lt.,2
Hypothse normale
Dm,1
Dm,2
d1=di,1
d2=di,2
dmin
1
2
k0,1
k0,2
L1.
L2.
x. < L1+L2 ?
C
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
80
227
214
360
219,2
0,3
2
139,7
48,3
6
11
23
12
7,9
650
146,13
150,67
150,67
146,13
0,5
0
0
90
80
80
sujet
Interpolation
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
arbitraire
arbitraire
mm
mm
mm
mm
mm
1323
1323
133,7
37,3
37,3
0,77
0,21
1
1
174,44
174,44
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-4)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-2)]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.3-10)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-11)]
CODAP2005 [q(C5.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C5.2.2.1-1)]
EN 10028-2 P235GH avec e<16

"
"

fond GRC
Vaut 1 pour <4

Vaut 1 pour <4
ESSA 2009-2010
28-Ouv2_A&B

dm.,1
dm.,2
l1
l2
S
St,1
St,2
G
G1
G2
F.
Sr
Condition valide ?
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm

x'
proximit carre
k'
k'.L1
k'.L2
G1'
mm
rad
G2'
mm
S'
mm
St,1'
mm
St,2'
mm
F.
mm
mm
348,88
145,7
45,2
41,81
18,9
2070
777,77
330,98
13,5
49774,61
4332,81
781,37
1
0
VRAI
CODAP2005 [q(C5.2.4-b1)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [q(C5.2.3-13)]
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
reprise
CODAP2005 [q(C5.2.4c1)]
360
15
0,97
0
15,5
0
0,02
4949,92
2789,9
777,77
298,57
1
VRAI
VRAI
mesur
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [ C5.2.3]
CODAP2005 [q(C5.2.4d1)]
CODAP2005 [q(C5.2.4d2)]

approxim x.eu
1
1,34
vaut St,1
568898 29919 ?
468753 23328 ?
ESSA 2009-2010
28-Ouv2_A&B
Feuille 29 Bride piquage A

G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
Pint
MPa
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
110
7
1
1,4
11
3,5
3,5
117
110
1693,32
131145,79
26609,29
arbitraire
arbitraire
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b2)]

largeur joint PU
"
Boulons griffes DIN 28152

pas de griffe de serrage
Wb,A
Wb
nmin
n.
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
16
22283,4
22283,4
5,89
6
132423,09
FAUX
arbitraire
extrapol
extrapol
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3c)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]

Donnes de charges admissible de doc FT GALLET 08/03 en 42CD4
Wb=Wb,A car zone l'ambiante
mm
N
N

g1
42,9
mm
g0
17,5
mm
r
5
A
180
mm
B.
53,9
mm
C.
150
mm
25
mm
22
mm
ep,1
e
24,2
mm
T
80
C
Rp0,2%,100C
256
MPa
Rp0,2%,100C
241
MPa
410
MPa
Rm min
Rp0,2%,80C
247
MPa
f
164,67
MPa
fs
234,65
MPa
es,0
mm
12,96
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [ C6.2.2.1]
arbitraire
reprise
arbitraire
sujet
Interpolation
CODAP2005 [q(C6.2.4.4.1)]

hG.
hD
hT.
HD
HT
MA
MP
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c5)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c3-2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2a)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2b)]
mm
mm
mm
N
N
N.m
N.m
20
26,6
34,03
25099,21
79437,28
2648461,85
3902678,4

nombre pair de boulons griffes

mis gal l'paisseur

rayon de cong
Diamtre extrieur de bride
Diamtre intrieur de bride
EN 10273 P265GH
"
"
Soude pleine pntration

ESSA 2009-2010
29-Bride_A

l0
mm
B1
mm
h
h0
K
h/h0
g1/g0
F
V
T
U
Y
M.
N.m
CF
MPa
H
MPa
r
MPa
kF
1,5.MIN(f,fs)
conditions vrifier
kF.r<f ?
kF.<f ?
kF.(H+r)/2<f ?
kF.(H+)/2<f ?
35,35
96,8
0,3
50
30,71
3,34
1,63
2,45
0,64
0,08
1,13
1,86
1,69
3902678,4
1
1,4
1,04
16,33
154,1
33,15
CODAP2005 [ C6.2.7]
CODAP2005 [ C6.2.7.2]
CODAP2005 [ C6.2.7.3]

arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.3.3)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.4)]

CODAP2005 [q(C6.2.3.6)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.7)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.8)]
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.3.10)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3c)]
Lu graphiquement
Lu graphiquement
1
247
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
MA ou MP
Lu graphiquement
85,21
24,74
ESSA 2009-2010
29-Bride_A
Feuille 30 Bride piquage D avec joint annulaire

Ym
MPa
Y2
MPa
Pint
MPa
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
1,25
2,8
11
40
351,86
13980,09
157,08
estim
estim
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2b)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2c)]
Joint lastomre annulaire

"
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
n'
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
740
860
215
215
65,02
12
84,3
2
4
337,2
VRAI
43239,04
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]

g1
17,5
mm
g0
17,5
mm
r
4,38
A
100
mm
B.
26,3
mm
C.
70
mm
27
mm
15
ep,1
mm
e
16,5
mm
T
80
C
Rp0,2%,100C
256
MPa
Rp0,2%,100C
241
MPa
410
Rm min
MPa
Rp0,2%,80C
247
MPa
f
164,67
MPa
fs
234,65
MPa
es,0
mm
12,96
reprise
arbitraire
CODAP2005 [ C6.2.2.1]
arbitraire
reprise
arbitraire
sujet
Interpolation
CODAP2005 [q(C6.2.4.4.1)]

hG.
hD
hT.
HD
HT
MA
MP
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c5)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c3-2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2a)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2b)]
mm
mm
mm
N
N
N.m
N.m
15
13,1
18,43
5975,77
7847,24
648585,65
225224,12
Joint annulaire diamtre rduit


crou
section rsistive
nombre de vis impos
mis gal l'paisseur

rayon de cong
paisseur de bride rduite
EN 10273 P265GH
"
"

ESSA 2009-2010
30-Bride_D

l0
mm
B1
mm
h
h0
K
h/h0
g1/g0
F
V
T
U
Y
M.
N.m
CF
MPa
H
MPa
r
MPa
kF
1,5.MIN(f,fs)
conditions vrifier
kF.r<f ?
kF.<f ?
kF.(H+r)/2<f ?
kF.(H+)/2<f ?
27,69
43,8
0,3
0
21,45
3,8
0
1
0,9
0,55
1,04
1,66
1,51
648585,65
1
1,85
1
26,13
94,14
28,63
CODAP2005 [ C6.2.7]
CODAP2005 [ C6.2.7.2]
CODAP2005 [ C6.2.7.3]

arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.3.3)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.4)]

CODAP2005 [q(C6.2.3.6)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.7)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.8)]
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.3.10)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2d1)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3c)]
Lu graphiquement
Lu graphiquement
1
247
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
MA ou MP
Lu graphiquement
60,14
27,38
ESSA 2009-2010
30-Bride_D
Feuille 31 Bride piquage E (vrification bride PN63 DN50 type 11-C )

G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
Pint
MPa
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
80
7
1
1,4
11
3,5
3,5
87
80
1231,5
74644,24
19352,21
NF EN 1092-1 [Tableau 8]
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b2)]

largeur joint PU
"
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
740
860
215
215
347,18
24
353
2
706
VRAI
113217,12
FAUX
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N

g1
20
mm
g0
5,15
mm
r
5
A
195
mm
B.
50
mm
C.
145
mm
28
mm
24
mm
ep,1
26,4
e
mm
Rp0,2%,100C
215
MPa
410
Rm min
MPa
f
143,33
MPa
fs
204,25
MPa
es,0
mm
14,94

CODAP2005 [ C6.2.2.1]
CODAP2005 [q(C6.2.4.4.1)]

hG.
hD
hT.
HD
HT
MA
MP
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c5)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c3-2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2a)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2b)]
mm
mm
mm
N
N
N.m
N.m
32,5
37,5
40
21598,45
33693,58
3679556,42
2786631,95


crou
section rsistive
mis gal l'paisseur

rayon de cong
EN 10222 P265GH Pour 60<e<100

ESSA 2009-2010
31-Bride_E

l0
mm
B1
mm
h
h0
K
h/h0
g1/g0
F
V
T
U
Y
M.
N.m
CF
MPa
H
MPa
r
MPa
kF
1,5.MIN(f,fs)
conditions vrifier
kF.r<f ?
kF.<f ?
kF.(H+r)/2<f ?
kF.(H+)/2<f ?
16,85
70
0,3
30
16,05
3,9
1,87
3,88
0,56
0,04
1,03
1,62
1,48
3679556,42
1
2,94
1,22
54,46
97,52
78,76
CODAP2005 [ C6.2.7]
CODAP2005 [ C6.2.7.2]
CODAP2005 [ C6.2.7.3]

arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.3.3)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.4)]

CODAP2005 [q(C6.2.3.6)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.7)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.8)]
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.3.10)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3c)]
Lu graphiquement
Lu graphiquement
1
215
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
MA ou MP
Lu graphiquement
75,99
66,61
ESSA 2009-2010
31-Bride_E
Feuille 32 Bride piquage F

G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
Pint
MPa
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
250
10
1
1,4
11
5
5
260
250
5497,79
626355,04
86393,8
arbitraire
arbitraire
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6b2)]

largeur joint PU
"
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
740
860
215
215
2913,28
24
353
10
3530
VRAI
692652,52
FAUX
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N

g1
43
mm
g0
16
mm
r
5
A
365
mm
B.
187,1
mm
C.
320
mm
40
mm
37
mm
ep,1
40
e
mm
Rp0,2%,100C
215
MPa
410
Rm min
MPa
f
143,33
MPa
fs
204,25
MPa
es,0
mm
14,94
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [ C6.2.2.1]
arbitraire
reprise
arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.4.4.1)]

hG.
hD
hT.
HD
HT
MA
MP
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c5)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c3-2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2a)]
CODAP2005 [q(C6.2.5.2b)]
mm
mm
mm
N
N
N.m
N.m
35
44,95
50,73
302433,67
237527,57
24242838,12
28666762,24


crou
section rsistive
mis gal l'paisseur

rayon de cong
EN 10222 P265GH Pour 60<e<100

ESSA 2009-2010
32-Bride_F

l0
mm
B1
mm
h
h0
K
h/h0
g1/g0
F
V
T
U
Y
M.
N.m
CF
MPa
H
MPa
r
MPa
kF
1,5.MIN(f,fs)
conditions vrifier
kF.r<f ?
kF.<f ?
kF.(H+r)/2<f ?
kF.(H+)/2<f ?
57,01
230,1
0,3
50
54,71
1,95
0,91
2,69
0,72
0,14
1,53
3,37
3,07
28666762,24
1
1,19
1
56,6
136,9
59,49
CODAP2005 [ C6.2.7]
CODAP2005 [ C6.2.7.2]
CODAP2005 [ C6.2.7.3]

arbitraire
CODAP2005 [q(C6.2.3.3)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.4)]

CODAP2005 [q(C6.2.3.6)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.7)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.8)]
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.3.10)]
CODAP2005 [q(C6.2.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.3c)]
Lu graphiquement
Lu graphiquement
1
215
CODAP2005 [ C6.2.3]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
CODAP2005 [q(C6.2.7.4)]
MA ou MP
Lu graphiquement
96,75
58,04
ESSA 2009-2010
32-Bride_F
Feuille 33 Fond plat sans ouverture pour bride A

T
C
G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
MPa
Pint
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
80
110
7
1
1,4
11
3,5
3,5
117
110
1693,32
131145,79
26609,29
sujet
arbitraire
arbitraire
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2b)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2c)]
Boulons griffes DIN 28152

pas de griffe de serrage
Wb,A
Wb
nmin
n.
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
16
22283,4
22283,4
5,89
6
132423,09
FAUX
arbitraire
extrapol
extrapol
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3a)]
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3b)]
CODAP2005 [q(C6.2.A2.2.3c)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]

Donnes de charges admissible de doc FT GALLET 08/03 en 42CD4
Wb=Wb,A car zone l'ambiante
reprise
reprise
reprise
Interpolation

EN 10028-2 P235GH avec 16<e<40
"
mm
N
N
Fond plat sans ouverture

A
B.
C.
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f=f1
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
180
53,9
150
218
205
360
210,2
140,13
MA
MP,0
MP,G
N.m
N.m
N.m
0,3
1877434,34
3915794,46
1859325,25
paisseur de fond plat rsistant

e,A
e
e1,A
e1
c
c1
c2
enmin
eu
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
15,25
22,03
15,25
15,18
0,5
0,3
0
22,83
22,03
CODAP2005 [q(C3.3.5.2a2)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b2)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b3)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2a3)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b4)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2c)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2d)]
reprise
pas d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

largeur joint PU
"

nombre pair de boulons griffes


Moment au centre du fond
Moment en priphrie du fond
paisseur centre sous assise du joint

paisseur centre sous pression
paisseur priphrie sous assise du joint
paisseur priphrie sous pression
Tolrance d'usinage
paisseur mini garantir en rgion la plus sollicite
paisseur utile
ESSA 2009-2010
33-Fond1_A
Feuille 34 Fond plat avec ouverture pour bride D

T
C
Ym
MPa
Y2
MPa
Pint
MPa
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
80
1,25
2,8
11
40
351,86
13980,09
157,08
sujet
reprise
reprise
sujet
reprise
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2b)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2c)]
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
n'
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
740
860
215
215
65,02
12
84,3
2
4
337,2
VRAI
43239,04
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
reprise
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
26,3
0
0,66
0
-1,49
-1,02
-2,48
3,18
1
3,04
1
100
26,3
70
285
268
460
274,8
183,2
CODAP2005 [ C3.3.3]
CODAP2005 [q(C3.3.3.4)]
CODAP2005 [q(C3.3.3.2)]
CODAP2005 [ C3.3.3]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2c3)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2c4)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2c5)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2a1)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2c1)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2a2)]
CODAP2005 [q(C3.3.4.2c2)]
reprise
reprise
reprise
Interpolation
diamtre nominal de l'ouverture = B

distance centre ouverture centre fond
diamtre relatif ouverture
Fond plat avec ouverture

d=di
X
1
2
3
kM
kM'
kp
kp'
A
B.
C.
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
f=f1
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa

"


crou
section rsistive
nombre de vis impos

EN 10028-2 P295GH avec e<16
"
ESSA 2009-2010
34-Fond1_D
MA
MP,0
MP,G
N.m
N.m
N.m
0,3
364505,36
211572,2
117852,21
paisseur de fond plat rsistant

e,A
e
e1,A
e1
c
c1
c2
enmin
eu
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
14,33
10,86
9,75
5,54
0
0,3
0
14,63
14,33
CODAP2005 [q(C3.3.5.2a2)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b2)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b3)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2a1)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2b1)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2c)]
CODAP2005 [q(C3.3.5.2d)]
reprise
pas d'usinage
CODAP2005 [q(C1.9.2)]

Moment au centre du fond
Moment en priphrie du fond
paisseur centre sous assise du joint

paisseur centre sous pression
paisseur priphrie sous assise du joint
paisseur priphrie sous pression
Tolrance d'usinage
paisseur mini garantir en rgion la plus sollicite
paisseur utile
ESSA 2009-2010
34-Fond1_D
Feuille 35 Calotte sphrique adaptable sur bride F

G1.
mm
w
mm
m
y
MPa
P
MPa
b0
mm
b
mm
G0.
G
mm
WA
N
WP
N
HG
N
z
250
10
1
1,4
11
5
5
260
250
5497,79
626355,04
86393,8
0,85
reprise
reprise
sujet
CODAP2005 [q(C6.1.6a)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2b)]
CODAP2005 [q(C6.1.A2.2c)]

largeur joint PU
"
Boulons ISO M
Rp0,2%,Tamb
Rm min
fb
fb,A
Ab,min
db
ab
n.
Ab.
Ab>b,min ?
WA'
WA'<2*pi*w*G*y ?
740
860
215
215
2913,28
24
353
10
3530
VRAI
692652,52
FAUX
CODAP2005 [q(C6.1.6c)]
CODAP2005 [q(C6.1.3.1)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6d)]
CODAP2005 [q(C6.1.6e)]
CODAP2005 [q(C6.1.6f)]
EN 10269 42CrMo4 d<60
CODAP2005 [ C3.4.3]
CODAP2005 [ C3.4.2.1]
CODAP2005 [q(C3.4.4a)]
reprise
rayon intrieur de calotte sphrique (pris gal B)
Calotte sphrique
R.
R<1,2.B ?
eD
c1
c
enmini
en
eu
A
B.
C.
ep,1
e
Rp0,2%,100C
Rm min
fb
fD
es
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
N
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
mm
100
VRAI
4,49
3,75
0,5
8,74
25
20,75
365
187,1
320
65
62
65
215
410
143,33
204,25
3,22


crou
section rsistive
paisseur minimale de la calotte sphrique

Surrpaisseur de corrosion
paisseur de commande de la bride. Modifier hr si cette valeur change
reprise
reprise
reprise
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C3.4.4b)]

paisseur de bride rduite
paisseur minimal thorique de bride
EN 10222 P265GH Pour 60<e<100
paisseur utile mini de calotte
ESSA 2009-2010
35-Callote_E

hG.
hD
hT.
hr
HD
HT
Hr
MA
MP
mm
mm
mm
N
N
N
N.m
N.m
K
Y
CF
,A
MPa
MPa
kF
conditions vrifier
kF.,A<f ?
kF.<f ?
35
54
50,73
30,5
302433,67
237527,57
114225,43
24242838,12
34887662,53
CODAP2005 [ C6.2.5.2]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c6)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c4)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c5)]
CODAP2005 [fig C3.4.5]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c1)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c2)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2c3)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2a2)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2b2)]
Soude plein pntration

Mesur

CODAP2005 [ C6.2.7]
0,3
1,95
3,07
1
94,15
138,63
1
VRAI
VRAI

CODAP2005 [q(C3.4.3.2)]
CODAP2005 [q(C3.4.3.4)]
CODAP2005 [q(C3.4.3.1)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2a1)]
CODAP2005 [q(C3.4.5.2b1)]
CODAP2005 [ C3.4.3]
contrainte maxi circonfrentielle pour situation d'assise

contrainte maxi circonfrentielle pour situation sous pression
CODAP2005 [ C3.4.5.2]
CODAP2005 [ C3.4.5.2]
ESSA 2009-2010
35-Callote_E
Feuille 36 Pied console sur enveloppe secondaire

n
g
h1
e2
b3
b2
a1
T
Efforts transmettre
Rp0,2%,50C
Rp0,2%,100C
Rm min
Rp0,2%,80C
fr
f=f1
Fv (=w2)
eu
Deq
P
0,001<Eu/Deq<0,05 ?
0,2<g/h1<1 ?
e2>eu ?
b3<1,5.h1
b2>0,6.b3
Fvi
mm
mm
mm
mm
mm
mm
C
2
130
130
6
180
225
130
80
CODAP2005 [figure C9.4.2.2-1]

reprise
nombre de pieds
Mini = g
paisseur de plaque
Pas besoin dans les calculs
281
205
360
235,4
150
146,13
16200
3,7
638
0,5
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
VRAI
8100
EN 10025-2 P235GH avec 16<e<40
"
Interpolation
reprise
contrainte de calcul de l'enveloppe
reprise
Poids total de l'appareil+eau pondr x 1,35
reprise
reprise
Vaut Di dans le cas d'une enveloppe cylindrique
reprise
CODAP2005 [q(C9.4.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C9.4.2.3-1)]
CODAP2005 [q(C9.4.2.5-1)]
CODAP2005 [q(C9.4.2.5-2)] 195
CODAP2005 [q(C9.4.2.5-3)] 108
CODAP2005 [q(C9.4.7-5)]
2,68
0,21
43,11
1,25
0,24
1,15
210,25
0,8
130
3610,43
FAUX
CODAP2005 [q(C9.4.5-6)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-7)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-8)]
CODAP2005 [ C4.9.3]
CODAP2005 [q(C9.4.5-9)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-10)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-11)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-12)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-13)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-14)]
CODAP2005 [q(C9.4.5-15)]
Console de type A avec plaque renfort

3,7
1
0,3
43,11
MPa
my
K2
1,25
0,24
2
K1
1,05
191,91
MPa
ball
K17
0,33
e2q
6
mm
a1eq
136
mm
10474,94
Fimax
N
VRAI
Fvimax<Fimax ?
CODAP2005 [q(C9.4.7-6)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-7)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-8)]
CODAP2005 [ C4.9.3]
CODAP2005 [q(C9.4.7-9)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-10)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-11)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-12)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-13)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-14)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-15)]
CODAP2005 [q(C9.4.7-16)]
MPa
MPa
MPa
MPa
N
N
N
mm
mm
mm
Console de type A sans plaque renfort
1
MPa
my
K2
2
K1
MPa
ball
K16
a1eq
mm
Fimax
N
Fvimax<Fimax ?
Mf
valeur pour situation normale de calcul
force horizontale nulle

effort maxi admissible sur l'enveloppe
valeur pour situation normale de calcul
eue2
a1
FV
Fh nul donc second terme l'est galement

effort maxi admissible sur l'enveloppe
ESSA 2009-2010
36-Pied
Rsistance de console
Dimensions (CM66)
h
e
I/v
ReH
F.l/e
I/v>F.l/e ?
mm
mm
mm^3
MPa
cordons de soudure (NF P22-470)

K
amini
mm
a_admissible
mm
a
mm
100
8
26666,67
225
4680
VRAI
paisseur semelle (1)

EN 10025-2 S235J0
NF P22-470 [ 9.3.1]
NF P22-470 [ 9.3.1]
NF P22-470 [Tableau 2]
valeur pour S235

gorge de cordon d'me mini
h
0,85
0,2
5
5
FV
gorge de cordon retenue
a1
ESSA 2009-2010
36-Pied
Feuille 37 Oreille de levage longitudinale sur enveloppe secondaire

Donnes
w
b1
b3
e2
b2
a1
a2
T
n.
Rsistance de fond/enveloppe
f
Deq
eu
P
0,001<eu/Deq<0,05 ?
0<b1/Deq<1 ?
Sans plaque renfort
1
my
K2
2
K1
ball
K13
K14
FR.max
FR.
FR<FRmax ?
Avec plaque renfort
e2>eu ?
0<b1/Deq<1 ?
b3<1,5.b1 ?
1
my
K2
2
K1
ball
K13
K14
K15
e2eq
FR.max
FR.
FR<FRmax ?
13500
80
100
6
50
21
17
30
80
2
reprise
arbitraire
arbitraire
arbitraire
arbitraire
CODAP2005 [ C9.6.3]
CODAP2005 [ C9.6.3]
CODAP2005 [ C9.6.3]
reprise
CODAP2005 [ C9.6.3]
mm
mm
mm
mm
146,13
638
3,7
0,5
VRAI
VRAI
reprise
CODAP2005 [q(C9.6.5-3)] & [q(CVaut Di dans le cas d'un fond GRC
reprise
reprise
CODAP2005 [q(C9.6.2.1-1)]
CODAP2005 [q(C9.6.2.2-1)]
mm
mm
MPa
1,65
0,13
43,11
1,25
0,24
1,26
229,79
0,77
1,6
3817,32
6750
FAUX
CODAP2005 [q(C9.6.5-5)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-6)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-7)]
CODAP2005 [ C9.6.3]
CODAP2005 [q(C9.6.5-8)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-9)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-10)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-11)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-12)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-13)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-14)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-15)]
VRAI
VRAI
VRAI
2,06
0,16
43,11
1,25
0,24
1,21
221,91
0,74
1,57
2
6
8069,22
6750
VRAI
CODAP2005 [q(C9.6.2.3-1)]
CODAP2005 [q(C9.6.2.3-2)]
CODAP2005 [q(C9.6.2.3-3)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-5)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-6)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-7)]
CODAP2005 [ C9.6.3]
CODAP2005 [q(C9.6.6-8)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-9)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-10)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-11)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-12)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-13)]
CODAP2005 [q(C9.6.6-14)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-13)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-14)]
CODAP2005 [q(C9.6.5-15)]
N
mm
mm
mm
mm
mm
mm
C
MPa
N
N
mm
mm
MPa
MPa
N
N
Poids total appareil pondr x 1,35

valeur mini entre les 2 tubulures
Longueur de plaque renfort = valeur mini entre les 2 tubulures
Largeur de la plaque
angle de l'effort considr nul. Une seule oreille porteuse
excentricit de la charge
distance d'application du point
oreille porteuse (cas dfavorable = 2 oreilles porteuses pour phase de basculement)
ESSA 2009-2010
37-Oreille
Rsistance de l'attache
ReH
Dimensions (CM66)
c
d
e2
cmin
MPa
235
EN 10025-2 P235J0 avec e<16
mm
mm
mm
MPa
12,8
20
8
32,96
5,53
reprise
reprise
issu de feuille de calcul de chape selon EC3
mm
mm
mm
20
16
12,8
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
a1
e2
Dimensions (EC3)
t.
d0
c
cordons de soudure (NF P22-470)
K
l1
l2
l
amini
a_admissible
a
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,85
45,48
34,52
69,03
0,29
5
5
NF P22-470 [ 9.3.1]
Voir annexe
"
"
valeur pour S235
FR
d
c
l
a
l1
NF P22-470 [ 9.3.1]
NF P22-470 [Tableau 2]
a2
l2
b1
ESSA 2009-2010
37-Oreille
Feuille 38 Chape axe d'articulation (ELU)

fig 1
fig 2
Configuration chape
Effort transmettre en pression diamtrale, M inclus (N)
Coefficient partiel de scurit axe et attache (recommand)
Coefficient partiel pour les ass. boulonns (recommand)
Coefficient partiel de scurit de l'axe en CLU (recommand)
Nuance d'acier de l'axe et de l'attache
Diamtre de l'axe d'articulation (mm)
Limite lastique de l'attache (N/mm)
Rsistance ultime en traction de laxe darticulation (N/mm)
Limite lastique de l'axe d'articulation (N/mm)
Module d'Young (Mpa)
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
usuel : M =1,35 | FEM : M =1,5
NF EN 1993-1-4 [ 5.1] | NF EN 1993-1-1 [ 6.1]
NF EN 1993-1-8 [T 2.1]
NF EN 1993-1-8 [T 2.1]
d
fy (Re)
fup
fyp
E
11475
1,10
1,25
1,10
acier
16
150
540
230
210000
TYPE A: Epaisseur donne

Epaisseur de la chape(mm)
Diamtre perage chape (mm)
Dimension mini selon schma fig 1 (mm)
t
do
a min (fig 1)
c min (fig 1)
20
16
12,8
7,4
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
TYPE B: Gomtrie donne

Epaisseur mini (mm)
Diamtre maxi perage chape (mm)
t min
do max
a min (fig 1)
c min (fig 1)
6,4
16,1
17,7
12,0
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
NF EN 1993-1-8 [T 3.9]
FEd
M0 (1,00)
M2 (1,25)
M6,ser (1,00)
NF EN 1993-1-8 [ 3.13.2]
NF EN 1993-1-4 [T 2.1] | NF EN 1993-1-1 [T 3.1]
NF EN 1993-1-4 [T 2.1] | NF EN 1993-1-1 [T 3.1]
NF EN 1993-1-4 [T 2.1] | NF EN 1993-1-1 [T 3.1]
NF EN 1993-1-4 [ 2.1.3] | NF EN 1993-1-1 [ 3.2.6]
ESSA 2009-2010
38-Chape
Vrification axe darticulation et attache (sous type A)

Largeur attaches latrales selon schma fig 2 (mm)
Largeur attache centrale selon schma fig 2 (mm)
Espace libre entre attaches et chape selon schma fig 2 (mm)
Aire de l'axe d'articulation (mm)
Contrainte de rupture quivalente (N/m)
Limite dlasticit la plus faible (N/mm)
Module de rsistance lastique en flexion de l'axe (mm^3)
Contrainte normale (MPa)
Contrainte maxi admissible (MPa)
Moment de flexion sur l'axe d'articulation (N.m)
Rsistance au cisaillement (N)
Rsistance en pression diamtrale (N)
Rsistance la flexion de laxe (N.m)
Critres de rsistance valides si 1 :
Critre rsistance au cisaillement de l'axe
Critre rsistance pression diamtrale de l'axe et de l'attache
Critre de rsistance la flexion
Critre de pression diamtrale de contact (hertz)
Critre de cisaillement et de flexion combins
a (fig 2)
b (fig 2)
c (fig 2)
A
fup | fup,red
fy
Wel
d,Ed
fh,Ed
MEd
10
16
0
199
540
150
395
129
341
51494
NF EN 1993-1-8 [fig 3.11]

NF EN 1993-1-8 [fig 3.11]
NF EN 1993-1-8 [fig 3.11]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-4 [q 6.1]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [ 3.13.2]
NF EN 1993-1-8 [ 3.13.2]
NF EN 1993-1-8 [fig 3.11]
Fv,Rd
Fb,Rd
MRd
51466
65045
123771
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
0,22
0,18
0,42
0,38
0,22
=.d3/32
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
NF EN 1993-1-8 [ 3.13.2]
NF EN 1993-1-8 [T 3.10]
Rfrences
NF EN 1993-1-8 - Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - [P1-8] Calcul des assemblages
NF EN 1993-1-4 - Eurocode 3 - Calcul des structures en aciers - [P1-4] Rgles gnrales - Rgles supplmentaires pour les aciers inoxydables
ESSA 2009-2010
38-Chape

Partie 2.3 Spcifications de fabrication
ESSA 79me 2009-2010
Flore DESBORDES
David PERRIN
Avril Mai 2010
Table des matires

1. Traitement thermique...................................................................................................................................3
1.1. Traitement thermique de livraison.......................................................................................................3
1.2. Traitement thermique aprs soudage (TTAS).......................................................................................3
2. Qualification de soudage.............................................................................................................................4
3. Prconisations contre la rupture fragile........................................................................................................4
3.1. Prchauffage........................................................................................................................................4
3.2. Postchauffage.......................................................................................................................................4
4. Contrles et inspection.................................................................................................................................5
4.1. Coupons tmoins.................................................................................................................................5
4.2. Contrles des assemblages souds.......................................................................................................7
a. Contrle des bords.............................................................................................................................7
b. Contrle d'aspect...............................................................................................................................7
c. Contrle non destructif......................................................................................................................7
4.3. Principaux CND..................................................................................................................................8
ESSA 2009-2010
p2
1. Traitement thermique
1.1. Traitement thermique de livraison
Pour chaque type de pice, fabrique froid ou chaud, on prend celle dont les dimensions donnent le degr
dcrouissage critique, par exemple le fond SI-01 aura un pourcentage de dformation maximale suprieur au
fond SS-01. Les autres pices sont des tubes et des pices forges achets suivant une norme produit (EN
10216 ou EN 10222), il n'y a pas lieu de spcifier de traitement thermique.
Composant
Degr dcrouissage
selon CODAP
Formage
Traitement thermique
Virole secondaire ep6
2,3
A froid
Non requis
Virole principale ep30
2,6
A froid
Non requis
Fond secondaire
32
A froid
Traitement de normalisation avec justificatif
Tableau 1. Traitements thermiques selon CODAP
1.2. Traitement thermique aprs soudage (TTAS)

Le CODAP impose un TTAS pour des paisseurs suprieures 30mm or lpaisseur maximale que nous
utilisons est de 34 mm (effet de tolrance de fabrication sur le bord de fond).
Tableau 2. Spcifications de traitement thermique selon tableau F2.7.2.5
Aprs assemblage, lappareil subira un

traitement thermique de relaxation dans un
four selon le diagramme ci-contre :
Palier de 550C pendant 45mn.

Monte et descente de 160C/h
La temprature du four ne sera pas suprieure

300C lors de l'enfournement de la pice.
Les quatre sous-ensembles seront boulonns
entre eux afin de garantir le bon montage
final et viter un r-usinage des portes de
brides aprs TTAS.
Nota :
Figure 1. Diagramme de dtensionnement
Le traitement thermique et les dformations qui vont avec (paisseurs d'enveloppe dissemblables) pourrait tre vit :
1. en justifiant que l'paisseur maxi est de 30 mm en nominal et que 34 mm est celle en prenant compte des tolrances
2. en utilisant un inox austnitique
ESSA 2009-2010
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2. Qualification de soudage
Le CODAP prcise que le fabricant doit tablir un Descriptif Mode Opratoire de Soudage conforme aux
exigences de la norme NF EN ISO 15609-1. De plus les soudeurs doivent tre qualifis.
On se reportera donc l'Annexe 2 qui dtaille les DMOS, DMOS-P, QS ainsi que leurs domaines de validit
respectifs.
3. Prconisations contre la rupture fragile

3.1. Prchauffage
Le calcul du carbone quivalent ralis grce aux mthodes normalises de l'EN 1011 et avec les valeurs
maximales de la norme nous amne fixer le prchauffage 150C.
Cette valeur serait ajuste lors de la rception du CCPU car les valeurs de la norme sont bien suprieures aux
valeurs rellement mises en uvre par les fabricants.
3.2. Postchauffage
Le post chauffage ne nous semble pas ncessaire dans ce cas, cela devrait tre confirm lors de la ralisation
des QMOS.
Si ces derniers rvlaient des valeurs de durets trop leves, nous raliserions un post chauffage le mme
temprature que le prchauffage soit 150C d'une dure suprieur 30 min.
ESSA 2009-2010
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4. Contrles et inspection
4.1. Coupons tmoins
Le coupon tmoin est un chantillon reprsentatif soud en mme temps et avec les mmes paramtres que le
joint soud vrifier. Ce coupon peut tre attenant ou non ce joint soud.
Les coupons tmoins ne sont pas exigibles :
-
pour des lments non-soumis la pression.
pour les assemblages circulaires excuts manuellement dpaisseur au plus gale 30 mm entre
aciers de lune des nuances du groupe 1.1 situs sur un lment dappareil dont la temprature
minimale dtude est suprieure 0C.
pour les assemblages circulaires et non circulaires excuts sur les corps de tubulures.
Le coupon tmoin est ralis sur des produits de mme qualit et de mme nuance sur lpaisseur la plus
forte ou immdiatement la suivante dune mme qualification opratoire de soudage.
Le nombre de coupon tmoin est dfini par le tableau I.1.2.2.1. Compte-tenu des directives nous aurons 2
coupons-tmoin raliser, ils seront effectus sur des appendices dans la continuit de la soudure :
-
pour la longitudinale S2 en partie infrieure dpaisseur 30mm

pour la longitudinale S13 en partie suprieure dpaisseur 6 mm.
Le positionnement des coupons-tmoins est visible dans le synoptique de montage.

La longueur minimale du coupon et de 600mm et sa largeur ne doit pas tre infrieure 300mm aprs
soudage.
Le numro de coul, le numro de tle ou dessai ou le sens de laminage seront reports sur chaque lment
constitutif avant de les dcouper.
Ils sont soumis au mme traitement thermique que les lments dont ils reprsentent lassemblage, ils
accompagneront donc lappareil dans le four lors du TTAS final.
Les coupons tmoin seront soumis aux mmes CND effectus au mme moment que les assemblages quils
reprsentent.
ESSA 2009-2010
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Le prlvement des prouvettes est effectu conformment la figure ci-dessous :
Figure 1. Prlvements des prouvettes selon fig I.1.2.4.2
Les essais destructifs sont dfinis le CODAP et synthtiss ci-dessous pour notre application :
Essai
Prescription
Norme
traction
Un essai sur une prouvette prismatique prleve dans

le sens travers de la soudure. Il est effectu la
temprature de calcul
EN 876
pliage
Deux essais de pliage, un lendroit et un lenvers,

effectus temprature ambiante
EN 910
flexion par choc
Sur prouvettes prises en peau dans le mtal dpos et

dautres prises en peau dans la ZAT
EN 875
examen macrographique
Accompagn de la photographie correspondante
EN 1321
duret Vickers
EN 1043-1
Tableau 3. Essais destructifs selon I.1.2.4.2
Les rsultats seront consigns dans un rapport tabli par le fabricant, il convient de vrifier leur conformit
aux exigences.
ESSA 2009-2010
p6
4.2. Contrles des assemblages souds

a. Contrle des bords
La totalit des bords souder doit tre soumise un contrle visuel afin de sassurer de labsence de dfauts
situs dans les bords souder ou dans leur voisinage et susceptible de nuire la qualit de lassemblage
soud.
b. Contrle d'aspect
Le contrle daspect pour but de dceler les dfauts de forme des assemblages souds et autres dfauts
dbouchant en surface, la totalit des soudures est soumise ce contrle visuel pralablement tout autre
examen.
c. Contrle non destructif
Les soudures qui ncessitent un examen non-destructif selon le CODAP sont alors contrles par le test
pralablement slectionn en fonction des paisseurs soudes, des matriaux et des configurations de joint.
Les CND et leur ordre de ralisation durant la fabrication sont dtaills pour chaque cordon dans les
synoptiques de fabrication (Annexe 1 de la Partie 2.4) . Ils sont par ailleurs rcapituls dans le cahier de
soudage (Annexe 2)
Les contrles effectus en fonction du joint et du matriaux sont les suivants :
Soudures BW avec Rp0,2 > 295 MPa
Les soudures en pleine pntration ralises sur de lacier ayant un Rp0,2 suprieur 295 MPa
ncessite en catgorie B1 un contrle PT ou MT 20% et un contrle RT ou UT 20%.
Les assemblages raliss en P355GH feront donc lobjet dun ressuage plutt que dune
magntoscopie qui risquerait de magntiser la pice qui va encore tre soud, et dun contrle US car
ces pices ne permettent pas de part leur disposition et leur place dans le synoptique de raliser des
tirs radiographiques.
Soudures BW avec Rp0,2 < 295 MPa
Les soudures ralises bout bout sur de lacier ayant un Rp0,2 infrieur 295 MPa doivent tre
contrles en RT ou UT 20%.
Si une radiographie est possible, elles seront contrles par cette technique. Lorsque lassemblage ne
permet pas de raliser la radiographie ou que cela semble trop compliqu nous raliserons un
contrle UT 20%.
Soudures FW
Les soudures dangles seront contrles par un ressuage.
A ces taux de contrle on ajoute le fait que, une fois soude, l'intrieur de l'enveloppe secondaire est
inaccessible. Le CODAP impose donc un taux de contrle de 100% pour toutes les soudures concernes.
ESSA 2009-2010
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4.3. Principaux CND

Les principaux joints rencontrs dans notre conception sont les suivants :
Joint
Description
Soudure bout bout circulaire de l'enveloppe secondaire
Le ct envers de l'enveloppe secondaire tant inaccessible aprs soudage,
on procdera un arasage des la soudure afin d'utiliser un palpeur US en
OL.
UT 20%
Soudure d'angle de la selle

Disposition spcifique dtaille par le CODAP.
PT 20%
Soudure du piqage avec selle de renforcement

Le contrle s'effectuera entre les deux oprations de soudage:
aprs le soudage du fond au tube : PT 20% + UT 20%

aprs le soudage de la selle : UT 20%
Soudure bout bout longitudinale de l'enveloppe secondaire

Le ct envers de l'enveloppe secondaire tant inaccessible aprs soudage,
on procdera un arasage des la soudure afin d'utiliser un palpeur US en
OL.
UT 20%
Soudure bout bout en X de l'enveloppe principale
Selon le matriau :
si Rp0,2 > 295 MPa : PT 20% + UT 20%

si Rp0,2 < 295 MPa : UT 20%
ESSA 2009-2010
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Annexes
Annexe 1. Mthodes normalises pour viter la FAF
Annexe 2. Qualifications de soudage
Annexe 3. Matriels d'apport
Annexe 1. Mthodes normalises pour viter la FAF
P295GH
P355GH
Mthodes normalises pour viter la fissuration froid (P295GH)

Feuille permettant de dterminer les paramtres de calcul et les domaines de validit des mthodes.
Se reporter aux normes pour l'utilisation des paramtres et abaques de temprature de prchauffage (Tp)
Seule la mthode B (CET) donne directement une valeur de Tp sans abaque.
Configuration
Vitesse de soudage
Tension
Intensit
Procd
paisseur tle
paisseur tle d'angle
Hydrogne diffusible
lments
Teneurs
Vs (cm/min)
U (V)
I (A)
n
d1=d2 (mm)
d3 (mm)
HD (mL/100g)
%
60
34
850
111
30
30
7
C
0,200
NF EN ISO 4063
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
Si
Mn
0,400
1,500
k
Q (KJ/mm)
0,8
0,90
NF EN 1011-1 [T 1]
NF EN 1011-1 [ 8.7] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (10)]
Cr
0,300
Cu
0,300
Mo
0,080
Nb
0,020
nergie de soudage
Rendement thermique du procd
nergie de soudage
Paramtres des mthodes normalises

A. Mthode CE: NF EN 1011-2
Carbone quivalent
Classe d'hydrogne
Choix paisseur combine
Domaine de validit
Teneurs max
Carbone quivalent
paisseur
CE=CEIIW (%)
AE
e (mm)
0,3CE0,7%
6t100 mm
Descriptif
0,570
C
90
OK
OK
OK
FD CEN ISO-TR 17844 [T 8]

NF EN 1011-2 [q (C1)] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (1)]
NF EN 1011-2 [ C.2.3.3] | | FD CEN ISO-TR 17844 [T 2]
NF EN 1011-2 [ C.2.4] | FD CEN ISO-TR 17844 [ 2.3]
NF EN 1011-2 [ C.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 1]
B. Mthode CET: NF EN 1011-2 (IIW-1630-91 & 1631-91) Descriptif

Carbone quivalent
CET (%)
0,396
171,4
Temprature de prchauffage
Tp (C)
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CET0,5%
OK
paisseur
10t90 mm
OK
Hydrogne diffusible
1HD20 mL/100g
OK
nergie de soudage
0,5Q4 KJ/mm
OK
A vrifier
Limite lastique
YS1000 MPa
FD CEN ISO-TR 17844 [ 3.7.3]

C. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (JIS B 8285)

Descriptif
Carbone quivalent
CEN (%)
0,574
Coefficient sur la teneur en carbone
f(C)
0,980
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CEN0,6%
OK
10t200 mm
paisseur
OK
nergie de soudage
0,4Q5 KJ/mm
OK
A vrifier
Limite lastique
300YS800 MPa

FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]
D. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (ANSI/AWS D1.1)Descriptif

Carbone quivalent
CE (%)
0,637
Paramtre de composition
Pcm (%)
0,332
Classe d'hydrogne
H
H2
kAE
Coefficient multiplicateur nergie AE
1,5
nergie de soudage (US)
AE (KJ/pouce)
110,1
Domaine de validit
A vrifier
Acier non tremp et non revenu
FD CEN ISO-TR 17844 [T 19 T 21]

FD CEN ISO-TR 17844 [q (15)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (16)]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.4.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.5]
NF EN 1011-2 [ C.3.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 9]


NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [A.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.3]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.5]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.6]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.2.1]
Rfrences
NF EN 1011-1:2009 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P1] Lignes directrices gnrales pour le soudage l'arc
NF EN 1011-2:2002 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P2] Soudage l'arc des aciers ferritiques
FD CEN ISO-TR 17844:2005 - Soudage - Comparaison de mthodes normalises pour viter les fissures froid
CETIM PE3612 - Guide soudabilit des aciers
Q (J/cm)
9000
Mthodes normalises pour viter la fissuration froid (P355GH)

Feuille permettant de dterminer les paramtres de calcul et les domaines de validit des mthodes.
Se reporter aux normes pour l'utilisation des paramtres et abaques de temprature de prchauffage (Tp)
Seule la mthode B (CET) donne directement une valeur de Tp sans abaque.
Configuration
Vitesse de soudage
Tension
Intensit
Procd
paisseur tle
paisseur tle d'angle
Hydrogne diffusible
lments
Teneurs
Vs (cm/min)
U (V)
I (A)
n
d1=d2 (mm)
d3 (mm)
HD (mL/100g)
%
60
34
850
111
30
30
7
C
0,220
NF EN ISO 4063
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
NF EN 1011-2 [T 1]
Si
Mn
0,600
1,700
k
Q (KJ/mm)
0,8
0,90
NF EN 1011-1 [T 1]
NF EN 1011-1 [ 8.7] | FD CEN ISO-TR 17844 [q (10)]
Cr
0,300
Cu
0,300
Mo
0,080
Nb
0,020
nergie de soudage
Rendement thermique du procd
nergie de soudage
Paramtres des mthodes normalises

A. Mthode CE: NF EN 1011-2
Carbone quivalent
Classe d'hydrogne
Choix paisseur combine
Domaine de validit
Teneurs max
Carbone quivalent
paisseur
CE=CEIIW (%)
AE
e (mm)
0,3CE0,7%
6t100 mm
Descriptif
0,623
C
90
OK
OK
OK

NF EN 1011-2 [ C.2.3.3] | | FD CEN ISO-TR 17844 [T 2]
B. Mthode CET: NF EN 1011-2 (IIW-1630-91 & 1631-91) Descriptif

Carbone quivalent
CET (%)
0,436
201,2
Temprature de prchauffage
Tp (C)
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CET0,5%
OK
paisseur
10t90 mm
OK
Hydrogne diffusible
1HD20 mL/100g
OK
nergie de soudage
0,5Q4 KJ/mm
OK
A vrifier
Limite lastique
YS1000 MPa
FD CEN ISO-TR 17844 [ 3.7.3]

C. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (JIS B 8285)

Descriptif
Carbone quivalent
CEN (%)
0,640
Coefficient sur la teneur en carbone
f(C)
0,991
Domaine de validit
Teneurs max
OK
Carbone quivalent
0,2CEN0,6%
NON
10t200 mm
paisseur
OK
nergie de soudage
0,4Q5 KJ/mm
OK
A vrifier
Limite lastique
300YS800 MPa

FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (11)]
D. Mthode CEN: FD CEN ISO/TR 17844 (ANSI/AWS D1.1)Descriptif

Carbone quivalent
CE (%)
0,723
Paramtre de composition
Pcm (%)
0,369
Classe d'hydrogne
H
H2
kAE
Coefficient multiplicateur nergie AE
1,5
nergie de soudage (US)
AE (KJ/pouce)
110,1
Domaine de validit
A vrifier
Acier non tremp et non revenu
FD CEN ISO-TR 17844 [T 19 T 21]

FD CEN ISO-TR 17844 [q (15)]
FD CEN ISO-TR 17844 [q (16)]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.4.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.5]
NF EN 1011-2 [ C.3.2.1] | FD CEN ISO-TR 17844 [T 9]


NF EN 1011-2 [ C.3.3] | FD CEN ISO-TR 17844 [A.2]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.3]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.5]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 4.6]
FD CEN ISO-TR 17844 [ 5.2.1]
Rfrences
NF EN 1011-1:2009 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P1] Lignes directrices gnrales pour le soudage l'arc
NF EN 1011-2:2002 - Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques - [P2] Soudage l'arc des aciers ferritiques
FD CEN ISO-TR 17844:2005 - Soudage - Comparaison de mthodes normalises pour viter les fissures froid
CETIM PE3612 - Guide soudabilit des aciers
Q (J/cm)
9000
Annexe 2. Qualifications de soudage
CS
Cahier de soudage
DMOS
Descriptifs des mode opratoire de soudage (1 9, EN 15609)
DMOS-P
Descriptifs des mode opratoire de soudage prliminaires (A B, EN 15609)
QS
Qualification soudeur (EN 287-1)
QO
Qualification oprateur (EN 1418)
Cahier de soudage
Assemblage
Conduite
de gaz
Raccord
sphrique
Partie
suprieure
Partie
infrieure
Pices
assembler
Numro de
la soudure
Position
Type
Procd
EN 4063
DMOS
QMOS
Epaisseurs
Coupon
tmoin
Arasage du
cordon
1a/b-2
3a-3b
3a/b-1a/b
1-2
2-3
1-2
3-4
2-3
2-5
2-6
3-6
6a-6b
7-8
4-8
9a-9b
8a/b-9a/b
1-9
8a-8b
8a/b-5a/b
1-2
2-2
2-3
3-4
3-5
3-7
6-7
8-9
9a-9b
6-9
1-9
10a-10b-10c
3-10
4a/b/c-6
5a/b-6
S1
S2
S3
S1
S2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
PA
PC
PA
PB+PA
PB
PA
PA
PB
PB
PB
PB
PA
PB
PA
PC
PA
PA
PC
PB
PA
PA
PA
PB
PB
PB
PA
PB
PC
PA
PB
PA+PF
PB
PF
PF
T-BW
T-BW
T-BW
P/T-BW
T-BW
T-BW
T-BW
P/T-BW
T-BW
P-FW
P-FW
P-BW
P-FW
P-BW
P-BW
P-BW
P-BW
P-BW
P-TW
T-BW
P-BW
T-BW
T-BW
T-BW
T-BW
T-BW
P-FW
P-BW
P/T-BW
P-BW
P-FW
P-FW
T-FW
T-FW
136
111
111
136
111
136+121
136
136
111
136
136
136
136
111
111
111
111
111
136
136+121
136+121
136+121
111
111
136
111
136
111
111
111
136
136
136
136
5
3
3
2
6
1
5
2
6
7
8
4
9
3
3
3
3
3
7
1
1
1
6
6
4
3
9
3
3
3
4
9
7
7
B
C
C
B
C
A
B
B
C
B
B
B
B
C
C
C
C
C
B
A
A
A
C
C
B
C
B
C
C
C
B
B
B
B
16-16
6-6
6-6
33-25
25-5,2
30-34
16-16
30-16
30-11
30-20
16-20
20-20
6-6
6-6
6-6
6-6
6-6
6-6
6-11
30-30
30-30
30-34
30-12,5
30-3
30-11
6-6
6-6
6-6
6-6
6-6
4-4
30-4
6-12,5
6-12,5
X
X
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
ESSA 2009-2010
CND
PT
UT
RT
100%
100%
100%
100%
20%
100%
100%
100%
20%
20%
-
20%
20%
100%
100%
100%
100%
100%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
100%
100%
100%
100%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
20%
100%
20%
20%
100%
100%
-
Date : 17/05/10
DMOS n1
DMOS / ISO 15609-1
Descriptif du mode opratoire de soudage

Lieu : Yutz (57)
Mthode de prparation et de nettoyage : meulage, appendices
PV-QMOS N : A
Matriau de base : EN 10028-2 P355GH-P295GH
Fabricant : ESSA79
paisseur matriau de base [mm] : 30
Mode de transfert de mtal : ISO 4063 -S
Dimension ou diamtre extrieur [mm] : 600
Assemblage : X / ISO 9692-1 - 2.5.1
Positions de soudage : ISO 6947 PA
Dtail de prparation de la soudure (schma)

Schma de prparation
Disposition des passes
Dtails relatifs au soudage

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-6
121
800
30
CC+
50
28,8
Dsignation du matriau d'apport et marque :

1,6 : Lincoln MC710H T 46 3 M M 2 H5 / EN 758
4 : Lincoln L50M EN 756 S3Si
flux : Lincoln 980 S A AR/AB 1 57 AC H5 / EN 760
tuvage ou schage : sans

Gaz de protection/flux :
protection endroit : ATAL 5 / ISO 14175 M20
protection envers : #
Dbit de gaz :
protection endroit : 16 L/min

lectrode de tungstne/Dimension : #
Reprise ou support envers : Gougeage passe racine
Temprature de prchauffage : 150C
Post-chauffage : aucun
Temprature de maintien du prchauffage : #
TTAS et/ou vieillissement : #
Temps : #
Balayage (largeur maximale de la passe) : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #
Dtails sur le soudage puls : #

Distance tube-contact/pice : #
Dtails sur le soudage plasma : #
Angle dinclinaison de la torche : #
Contrles non destructifs
Temprature entre passes : < 250C
Informations complmentaires
Temprature : #
Vitesses de monte en temprature et de refroidissement :#
Visuel : oui, (100%)

Magnto : non
Ressuage : oui selon cas, (20%)
Radiographie : oui selon cas, (20%)
Ultrasons : oui selon cas, (20%)
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n2
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Fabricant : ESSA79
Dimension ou diamtre extrieur [mm] : 219,1
Assemblage : K / ISO 9692-1 - 2.9.1
Positions de soudage : ISO 6947 PB

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-14
136
1,6
380
31
CC+
43
13,9



Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temps : #
Dbit de gaz :
Temprature : #

Magnto : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n3
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : C
Matriau de base : EN 10028-2 P235GH
Fabricant : ESSA79
Mode de transfert de mtal : #
Dimension ou diamtre extrieur [mm] :
Assemblage : V / ISO 9692-1 1.3

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
111
3,2
100
40
CC-
24
111
170
50
CC+
29
14

3,2 : SAFER G3 E 380 RC 11 / ISO 2560-A
4 : SAFER N 49 E 380 B 12 H10 / ISO 2560-A
tuvage ou schage : 300C/1h30

Gaz de protection/flux :#
protection endroit : #
Dbit de gaz :
Reprise ou support envers : #
Temprature de prchauffage : dgourdissage 80C
Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temprature : #
Visuel : oui (100%)

Magnto : non
Ressuage : non
Radiographie : non
Ultrasons : oui (20%)
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n4
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Matriau de base : EN 10025-2 P235
Fabricant : ESSA79
Assemblage : V / ISO 9692-1 1.5

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-12
136
1,6
380
31
CC+
43
13,9

tuvage ou schage : #
Temprature entre passes : #
Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #


Temps : #
Dbit de gaz :
Temprature : #

Magnto : non
Ressuage : non
Radiographie : non
Ultrasons : oui, (20%)
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n5
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Fabricant : ESSA79

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-5
136
1,6
380
31
CC+
43
13,9


Dbit de gaz :
Reprise ou support envers : gougeage passe racine
Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temprature : #

Magnto : non
Ressuage : non
Radiographie : oui (20%)
Ultrasons : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n6
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : C
Fabricant : ESSA79
Assemblage : demi V / ISO 9692-1 2.8

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
111
111
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
34
CC-
15
40
CC+
24
Tension
[V]
2,4
80
3,2
100

2,4 : SAFER G 53 E 380 RC 11 / ISO 2560-A
3,2 : SAFER N 49 E 380 B 12 H10 / ISO 2560-A

Dbit de gaz :
Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Courant /
polarit
Intensit
[A]
Temprature : #

Magnto : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n7
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Fabricant : ESSA79
Assemblage : ISO 9692-1 - 3.1.2

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-6
136
1,6
380
31
CC+
43
13,9


Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temps : #
Dbit de gaz :
Temprature : #

Magnto : non
Ressuage : oui, (20%)
Radiographie : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n8
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Matriau de base : EN 10028-2 -P265GH, EN 10025-2 S235JR
Fabricant : ESSA79
Assemblage : demi-V avec angle ferm / ISO 9692-1 - 1.10

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-10
136
1,6
380
31
CC+
43
13,9



Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temps : #
Dbit de gaz :
Temprature : #

Magnto : non
Ressuage : non
Radiographie : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS n9
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Matriau de base : EN 10028-2 S235JR -P235GH
Fabricant : ESSA79
Assemblage : ISO 9692-1 - 3.1.2

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8


Dbit de gaz :
Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temprature : #

Magnto : non
Radiographie : non
Ultrasons : non
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS-P A
DMOS-P / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : A
Fabricant : ESSA79
Dimension ou diamtre extrieur [mm] : 600x300

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8,8
2-6
121
800
30
CC+
50
28,8

4 : Lincoln L50M EN 756 S3Si
flux : Lincoln 980 S A AR/AB 1 57 AC H5 / EN 760

Dbit de gaz :

Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temprature : #
Visuel : 100%
Magnto : non
Ressuage : 20%
Ultrasons : 20%
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS-P B
DMOS-P / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : B
Fabricant : ESSA79
Dimension ou diamtre extrieur [mm] : 600x300
Assemblage : Y / ISO 9692-1 - 2.3

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
Courant /
polarit
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
136
1,6
190
21
CC+
23
8847
2-14
136
1,6
380
31
CC+
43
13972


Dbit de gaz :
Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Temprature : #
Visuel : 100%
Magnto : non
Ressuage : 20% selon cas
Ultrasons : 20%
Mthode : #
Date : 17/05/10
DMOS-P C
DMOS / ISO 15609-1

Lieu : Yutz (57)
PV-QMOS N : C
Fabricant : ESSA79
Assemblage : V, ISO 9692-1 1.3

Schma de prparation

Passe
Procd de
soudage
/ ISO 4063
Matriau
d'apport
[mm]
Intensit
[A]
Tension
[V]
111
3,2
100
111
170

3,2 : SAFER G 53 E 380 RC 11 / ISO 2560-A
4: SAFER N 49 E 380 B 12 H10 / ISO 2560-A
Vitesse de
dvidage
[m/min]
Vitesse
d'avance
[cm/min]
40
CC-
24
50
CC+
29
14

Dbit de gaz :

Temps : #

Oscillation : #
amplitude : #
frquence : #
temps darrt : #

Courant /
polarit
Temprature : #
Visuel : 100%
Magnto : non
Radiographie : 20% selon cas
Ultrasons : 20% selon cas
Mthode : #
Apport de
chaleur
[kJ/cm]
Certificat n
Dsignation(s)
Code/Norme de qualification :
N de rfrence du DMOS :
DMOS-P B
Nom et prnom du soudeur :
Flore DESBORDES
Repre du soudeur :
Identification
10
Mthode d'identification
11
Date et lieu de naissance :
12
Employeur :
ESSA
13
Repre(s) assemblage(s) :
14
Connaissances professionnelles: IWE
NF EN 287-1 Juillet 2004
136
136
BW
P, T
BW, FW (cf 5.4.b)
Dtails soudage BW, piquage

( 5.9)
ss nb
ss nb, ss mb, bs
Dtails soudage FW ( 5.9)
mono,
multicouche
Groupe matriaux de base ( 5.5)
N1
1.2
Elab./ groupe (FD CR ISO/TR 15608)
N2
Type(s) de produits consommables

de soudage ( 5.6)
23
Gaz de protection
Epaisseur(s)
mm
( 5.2 & 5.7)
de l'assemblage
1.1, 1.2, 1.4
B, R, P, V, W, Y, Z
-
Ar 80 % +CO2 20%
30
BW pour t5mm, FW pour t3mm
Produits consommables auxiliaires
24
soude A
s1
BW pour 2mmt4mm, FW pour 2mmt3mm
soude B
s2
28
BW pour t5mm, FW pour t3mm
80
D40mm
BW,Piquage
PF
BW: PA, PB, PC, PD, PE, PF
FW
FW: PA, PB, PC, PD, PE, PF
Diamtre extrieur (mm) ( 5.7)
Position de soudage ( 5.8)

NF EN ISO 6947
Les renseignements complmentaires sont indiqus dans le DMOS rfrenc ci-dessus
28
29
Assemblage 2
Procd(s) de soudage
Type de soudure BW, FW, Piquage (angle) ( 5.4)
27
Assemblage 1
( 4.2 & 5.2)

Tle (P), ou Tube (T), ( 5.3)
26
1/2
Domaine de validit de la qualification
18
25
Page
Dtails de l'preuve pratique
17
22
complment ventuel: /
Variables
21
Temps de soudage :
15
20
NF EN 287-1 136 T BW 1.2 B t30 (2/28) D80 PF ss nb
19
CERTIFICAT DE QUALIFICATION DE SOUDEUR
16
Identification particulire
Nota (1) : Aucune quivalence de type de produit consommable pour la passe de fond sans support envers.
Nota (2) : sous rserve que le certificat soit sign tous les 6 mois par l'employeur ou le superviseur (page 2/2) conformment aux dispositions de la norme.
30
Contrles, examens et essais
Effectus et accepts
Assemblage 1
Assemblage 2
Non vrifis
Assemblage 1
Assemblage 2
Organisme d'examen : ESSA
31
Visuel
oui
Inspecteur habilit :
32
Radiographie / Ultrasons
oui
N de poinon :
33
Ressuage / Magntoscopie
oui
Lieu de soudage :
34
Texture
oui
Date de soudage (dpart validit) :
35
Macroscopie
oui
Certificat valable jusqu'au (2) :
36
Pliage
oui
Date d'mission du certificat :
oui
37
Traction avec entaille
38
(*)
(*) Contrle, examen ou essai complmentaire
Annexer les fiches de rsultats, si exiges
EAPS
Espace Cormontaigne
57970 YUTZ
Signature
Coordonnes de l'agence
Espace Cormontaigne
Bld Henri Becquerel
57970 YUTZ
TEL : 03 82 59 87 37
FAX : 03 82 59 87 40
Certificat n
Identification particulire
Page
CERTIFICAT DE QUALIFICATION DE SOUDEUR
Dsignation(s)
NF EN 287-1 111 T BW 1.2 B t20 (2/18) D48,3 PC ss nb
Code/Norme de qualification :
N de rfrence du DMOS :
DMOS-P C
Nom et prnom du soudeur :
David PERRIN
Repre du soudeur :
Identification
10
Mthode d'identification
11
Date et lieu de naissance :
12
Employeur :
13
Repre(s) assemblage(s) :
14
Connaissances professionnelles: IWE
NF EN 287-1 Juillet 2004
complment ventuel: /
ESSA
Temps de soudage :
15
Dtails de l'preuve pratique

Variables
16
Domaine de validit de la qualification
Procd(s) de soudage
111
111
Tle (P), ou Tube (T), ( 5.3)
18
Type de soudure BW, FW, Piquage (angle) ( 5.4)
20
21
22
ss nb
P, T
BW, FW (cf 5.4.b)
ss nb, ss mb, bs
Dtails soudage FW ( 5.9)
mono,
multicouche
ml
sl, ml
Groupe matriaux de base ( 5.5)
N1
1.2
Elab./ groupe (FD CR ISO/TR 15608)
N2
Type(s) de produits consommables

de soudage ( 5.6)
Epaisseur(s)
mm
( 5.2 & 5.7)
de l'assemblage
1.1, 1.2, 1.4
A, RA, RB, RC, RR, R, B
20
BW: t5mm,FW:t3mm
Produits consommables auxiliaires
soude A
s1
BW: 4t2mm,FW:3t2mm
soude B
s2
18
BW: t5mm,FW:t3mm
48,30
D24,5mm
BW,Piquage
PC
BW: PA, PB, PC
FW
FW: PA, PB, PC
Diamtre extrieur (mm) ( 5.7)
Position de soudage ( 5.8)

NF EN ISO 6947
Les renseignements complmentaires sont indiqus dans le DMOS rfrenc ci-dessus
28
29
24
27
Dtails soudage BW, piquage

( 5.9)
Gaz de protection
26
BW
23
25
Assemblage 2
( 4.2 & 5.2)

17
19
Assemblage 1
Nota (1) : Aucune quivalence de type de produit consommable pour la passe de fond sans support envers.
Nota (2) : sous rserve que le certificat soit sign tous les 6 mois par l'employeur ou le superviseur (page 2/2) conformment aux dispositions de la norme.
30
Contrles, examens et essais
Effectus et accepts
Assemblage 1
Assemblage 2
Non vrifis
Assemblage 1
Assemblage 2
Organisme d'examen : ESSA
31
Visuel
oui
Inspecteur habilit :
32
Radiographie / Ultrasons
oui
N de poinon :
33
Ressuage / Magntoscopie
oui
Lieu de soudage :
34
Texture
oui
Date de soudage (dpart validit) :
35
Macroscopie
oui
Certificat valable jusqu'au (2) :
36
Date d'mission du certificat :
Pliage
oui
37
Traction avec entaille
oui
38
(*)
(*) Contrle, examen ou essai complmentaire
Annexer les fiches de rsultats, si exiges
EAPS
Espace Cormontaigne
57970 YUTZ
Signature
Coordonnes de l'agence
Err :520
Bld Henri Becquerel
Err :520
TEL : 03 82 59 87 37
FAX : 03 82 59 87 40
1/2
Certification de qualification des oprateurs soudeurs ou des rgleurs en

soudage par rsistance
Examinateur ou organisme d'examen:
Rfrnce N:
DMOS du constructeur ou fabricant:

N de rfrence (ventuellement): DMOSP-A
Nom de l'oprateur soudeur ou du rgleur en soudage par rsistance:

Identification:
Mthode d'identification:
Date et lieu de naissance:
Employeur:
ESSA79
Code/Norme d'preuve:
Connaissance du travail:
Acceptable / Pas de contrle
(rayer la mention inutile)
Dtails de la soudure
Dommaine de qualification
Procd de soudage
121
Installation de soudage
Automatise
Dtaills conformment au 4.2.5
Suiveur de joint
sans
Technique monopasse ou multipasse
Multipasse
Type d'installation robotise
D'autres informations sont donnes dans la feuille annexe et/ou dans le descriptif de mode opratoire
N:
Cette qualificaton est base sur:
L'preuve de qualificationde mode de
soudage selon 4.2.1
L'essai de soudage de prproduction ou
l'essai de production selon 4.2.2
L'essai de production sur chantillons de
production selon 4.2.3
Nom, date et signature:

Examinateur ou organisme d'examen:
Date de dlivrance:
Lieu:
Date Limite de validit:
Pour les rsultats de l'preuve de qualification, voir le

Prolongation de la qualification par l'employeur
document N. (Procs-verbale de qualification de
ou le coordinateur en soudage pour les six mois
mode opratoire de soudage ou autres documents
suivants (voir article 5)
tablis pour l'preuve)
Date
Signature
Position et Titre
Prolongation de la qualification par l'examinateur ou
l'organisme d'examen pour les deux prochaines annes
(voir article 5)
Date
Signature
Position et Titre
Annexe 3. Matriels d'apport
P230
Flux LINCOLN / EN 760 S A AR/AB 1 57 AC H5
MC710H
Fil fourr LINCOLN / EN 758 T 46 3 M M 2 H5
SAFER G 53
lectrode enrobe SAF / ISO 2560-A E 380 RC 11
SAFER N 49
lectrode enrobe SAF / ISO 2560-A E 380 B 12 H10
P230
P230
Flux
Classification
Suggestions for use
Flux P230
Flux/Wire
P230 / LNS135
P230 / L61
P230 / L50M (LNS133U)
P230 / LNS140A
P230 / LNS160
P230 / LNS162
P230 / LNS T55
EN 760 :
AWS A5.17 / A5.23
F7A4/F7P6-EM12
F7A4/F6P5-EM12K
F7A5/F7P5-EH12K
F8A4-EA2-A2
F7A8/F7P8-ENi1-Ni1
F7A8/F7P8-ENi2-Ni2
F7A4/F7P5-EC1
S A AB 1 67 AC H5
EN 756 : MR
S 38 4 AB S2
S 38 4 AB S2Si
S 46 5 AB S3Si
S 46 4 AB S2Mo
S 46 4 AB S2Ni1*
S 46 6 AB S2Ni2*
S50 4 AB Tz
Excellent multi application flux on the shop floor

Excellent welding behaviour in single arc and tandem application
Very good mechanical properties at low temperature in either two-run or multi run technique
EN 756 : TR
S 4T 2 AB S2
S 4T 4 AB S2Mo
Materials to be welded
* Nearest classification
STEEL / CODE
TYPE
General description
Ship plates
Aluminate basic agglomerated flux

Low hydrogen content
One flux to combine with a wide range of wire electrodes
Good impact values in two-run and multi-run technique
Selection of wires provides application possibilities from -40 to +400C
A to D
AH(32),DH(40)
General Structural steel
NF EN 10137
500A
NF EN10113
S275 to 355 N & M
S275 to 420 N, NL, M & ML
S275 to 460 N, NL, M & ML
NF EN10149
S315 & S355 MC & NC
S315 to S420MC & NC
S315 to S460MC & NC
S315 to S500MC & NC
Approvals
Wire grade
L-61
L50M
LNS 140A
LRS
3YM
4Y40M
3YM/3YT
BV
ABS
3M3YM
A3M,A3YM
3YTM
DNV
GL
Controlas
x
x
3Y40M/3Y40T
x
4YM
3YM/2YT
RMRS
RINA
3YM
3YM/2YT
4YM/3YT
Multirun
L50M/ L70/ LNS150 LNS151
LNS133U LNS140A (LA92) (LA93)
LNS135
L61
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Chemical composition (w%), typical, all weld metal

C
0.06
0.07
0.08
0.07
0.07
0.08
0.07
Mn
1.4
1.4
1.8
1.4
1.4
1.2
1.8
Si
0.4
0.25
0.5
0.4
0.25
0.3
0.8
P
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
0.020
S
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
0.015
Mo
Ni
Flux characteristics
0.5
1.1
2.1
Current type
Basicity (Boniszewski)
Solidification speed
Density (kg/dm3)
Grain size
Mechanical properties, all weld metal

Wire grade
S AW
LNS135
L-61
L50M (LNS133U)
LNS140A
LNS140A
LNS160
LNS162
LNS T55
Condition
AW
AW
SR
AW
SR
MR
TR
AW
SR
AW
SR
AW
SR
Yield strength
(N/mm2)
400
450
400
480
460
540
490
430
500
460
540
520
Tensile strength
(N/mm2)
500
520
490
580
540
620
620
570
550
590
570
630
610
elongation
(%)
30
30
30
30
28
28
28
28
28
28
28
28
-20C
50
100
140
Impact ISO-V(J)
-40C
-60C
80
80
70
Packaging and available sizes
70
90
80
60
120
140
120
150
60
50
DC (+,-) / AC
1,6
High
1,2
2-20
45
75
50
80
Unit
Bag
Sahara ReadyBagTM (SRB)
S AW
Wire grade
L-61
LNS135
L50M (LNS133U)
LNS140A
LNS160
LNS162
LNS T55
Net weight (kg)

25
25
MR: multi run

TR: two-run
P230-1: rev. EN 23
594
Liability: All information in this data sheet is based on the best available knowledge, is subject to change without notice and can
only be considered as suitable for general guidance Fumes: Consult information on Welding Safety Sheet, available upon request
www.lincolnelectric.eu
595
Outershield MC710-H
Outershield MC710-H
Mild steel metal cored wire

Materials to be welded
AWS A5.18/A5.18M
EN 758
: E70C-6M H4
: T 46 3 M M 2 H5 1) / T 46 2 M M 2 H5 2)
1)
1.2 and 1.6 mm
2) 2.0 and 2.4 mm
General description
All position high efficiency gas shielded metal cored wire
Excellent arc characteristics give outstanding operator appeal
Very few silicates, virtually no spatter, fast travel speed, excellent wire feeding- robotic quality
Superior on scaly plate, good resistance to porosity
Very good mechanical properties (CVN >47J at -30C)
Very low hydrogen (HDM <5 ml/100g)
Superior product consistency with optimal alloy control
Welding positions
ISO/ASME
PA/1G
Current type/Shielding gas
PB/2F
PC/2G
PF/3Gup
DC +
Ar+ (>15-25%) CO2 (ISO 14175: M21)
15-25 l/min
PE/4G
Steel grades/Code
Type
General structural steel
EN 10025
S185, S235, S275, S355
Ship plates
ASTM A131
Grade A, B, D, AH32 to EH36
Cast steel
EN 10213-2
G P 240R
Pipe material
EN 10208-1
L210, L240, L290, L360
EN 10208-2
L240NB, L290NB, L360NB, L360QB, L240MB, L290MB, L360MB, L415MB, L415NB
API 5LX
X42, X46, X52, X60
EN 10216-1/
P235T1, P235T2, P275T1
EN 10217-1
P275T2, P355N
Boiler & pressure vessel steel
EN 10028-2
P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
Fine grained steel
EN 10113-2
S275, S355, S420
EN 10113-3
S275M, S275ML, S355M, S355ML, S420M, S420ML
Calculation data
Diameter
(mm)
Arc mode
Electrical
Stick-out (mm)
Wire feed speed

(cm/min)
Current
(A)
Arc Voltage
(V)
Deposition
Rate (kg/h)
kg Wire/
kg weldmetal
1.2
short-arc
15
1.2
spray-arc
20
1.4
spray-arc
25
1.6
spray-arc
25
2.0
spray-arc
28
230
320
400
635
940
1420
445
890
1400
635
890
1145
320
510
760
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.05
1.05
1.05
spray-arc
30
15
16
17
28-30
31-34
35-38
27-29
29-32
32-34
29-32
34-37
36-38
25-27
28-31
32-35
28-32
28-32
30-34
1.1
1.4
1.9
2.7
4.8
6.8
2.5
5.0
8.1
5.0
7.0
9.1
3.7
6.1
9.3
2.4
100
120
150
180
275
340
170
270
355
325
400
460
290
385
510
400
475
550
Approvals
Shielding gas ABS
BV
M21 3SA,3YSA,H SA3,3YMH
DB
+
DNV
IIIYMSH5
FORCE
+
GL
LR
3YH10S 3S,3YSH15
RINA
3YS
RMRS
3S,3YSH5
F C AW
Chemical composition (w%), typical, all weld metal

Shielding gas
M21
C
0.05
Mn
1.35
Si
0.6
P
0.015
S
0.023
HDM ml/100g
3
Mechanical properties, all weld metal

Shielding gas
Condition
Required: AWS A5.18

EN 758 (1.2/1.6)
Typical values
M21
AW
Yield strength
(N/mm2)
min. 400
min. 460
495
Tensile strength
(N/mm2)
min. 480
530-680
570
Elongation
(%)
min. 22
min. 20
26
Impact ISO-V(J)
-20C -29C -30C
min. 27
min. 47
90
60
Welding parameters, optimum fill passes in shielding gas Ar + (>5 - 25)% CO2
Packaging and available sizes

Unit type
4.5kg plastic spool S200
15 kg spool B300
25kg wire reel B435
200kg Accutrak drum
270kg metal coil
Diameter (mm)
1.2
1.4
X
X
X
X
X
X
X
1.6
X
X
X
X
2.0
2.4
Diameter
(mm)
1.2
1.4
1.6
2.0
Outershield MC710-H: rev. EN 22
454
F C AW
Classification
2.4
Welding positions
PA/1G
PB/2F
230-380A
230-380A
26-36V
26-36V
240-385A
240-385A
26-36V
26-36V
280-460A
280-460A
28-36V
28-36V
300-510A
300-510A
28-33V
28-33V
400-550A
400-550A
32-36V
32-36V
PC/2G
230-300A
26-30V
240-340A
26-31V
270-300A
28-30V
PF/3G up
130-170A
15-17V
160-180A
14-15V
PE/4G
140-175A
16-17V
175-185A
15-16V
455
Electrodes soudage larc

SAFER G 48 N
Normes :
EN ISO 2560 - A
E 380 RC 11
AWS 5.1
E 6013
e
Existi-tui
in 630
m
n
e
page
voir
Caractristiques mcaniques - EN ISO 15972-1

Rm
Re
A (%)
(MPa)
(MPa)
Valeur type
520
440
26
Analyse chimique - EN ISO 6847
C
Si
Mn
Valeur type
0.07
0.45
0.6
Pour commander
KV 10 C
(J)
50
Long.
en mm en mm
S
0.012
P
0.019
Agrments
ABS
BV
CE
Electrodes basiques pour le soudage des aciers non allis

Caractristiques particulires :
amorage et ramorage faciles,
bonne maniabilit,
universelle toutes positions.
Applications :
emploi gnral pour lindustrie et lartisanat,
soudage de pices mal prpares, de tubes,
menuiserie mtalliques charpente moyenne ou lgres.
DNV
SNCF
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
3.2
4.0
300
350
350
350
350
450
450
450
450
Packaging standard
Quantit standard
Rfrence
Etui
Caisse
Ancienne
Nouvelle
220
1 320
1080-0021
W 000 288 221
355
1 065
1080-0014
W 000 288 222
250
750
1080-0015
W 000 288 223
155
465
1080-0016
W 000 288 224
100
300
1080-0017
W 000 288 226
65
195
1080-0018
W 000 288 228
1080-0013
W 000 288 229
155
465
1080-0019
W 000 288 225
100
300
1080-0020
W 000 288 227
SAFER N 49
Normes :
EN ISO 2560 - A
E 380 B 12H10
AWS 5.1
E 7016
Applications :
lectrode d'emploi gnral pour tous travaux sur aciers
de charge de rupture infrieure 550 MPa.
e
Existi-tui
in
0
en mage 63
p
voir
Rm
Re
A (%) KV 20 C
(MPa)
(MPa)
(J)
Valeur type 540
440
26
80
C
Si
Mn
S
Valeur type 0.05
0.6
1.1
0.018
SAFER G 53
Normes :
EN ISO 2560 - A
E 380 RC 11
AWS 5.1
E 6013
Pour commander
Long.
en mm en mm
2.5
3.2
3.2
4.0
5.0
P
0.020
Agrments
CE
SAFER PRESTIGE
SAFER PRESTIGE DRY
maniabilit,
aspect des dpots,
amorage et ramorage facile,
fusion plus douce que G 48 N.
Applications :
similaires celles de G 48 N avec une orientation
pour les ralisations industrielles,
charpente moyennes ou lgres, wagonnage, rservoirs
canalisations, constructions tubulaires, travaux de montage
sur chantiers.
trs bonnes proprits d'emploi (assimilable une
lectrode rutile), particulirement pour le soudage
en position.
cette lectrode a une faible tension d'amorage.
le laitier se dtache facilement.
Conditions optimales d'tuvage 1h30 300 C-350 C
Normes :
EN ISO 2560 - A
E 424 B 12 H 5
AWS 5.1
E 7016.1
Applications :
adapte particulirement au soudage de joints
pais (acier type E 26 E 355) peu accessibles,
pour lesquels il est exig une trs bonne passe de
pntration, des bonnes qualits radio, des
rsiliences fiables basse temprature (50 C)
type offshore, tuyauterie,...
Pour commander
Rm
Re
A (%)
(MPa)
(MPa)
Valeur type
510
470
27
C
Si
Mn
Valeur type
0.07
0.45
0.6
Long.
en mm en mm
KV 10 C
(J)
30
S
0.014
P
0.020
Agrments
ABS
SAFER G 47 N
Normes :
EN ISO 2560 - A
E 420 RR 12
AWS 5.1
E 6013
BV
CE
DNV
LRS
TV
Rm
Re
A (%)
(MPa)
MPa)
Valeur type
520
480
28
C
Si
Mn
Valeur type
0.08
0.5
0.6
Pour commander
KV 20 C
(J)
30
S
0.012
Long.
en mm en mm
P
0.020
Agrments
ABS
BV
CE
FDS (Fiches de Donnes de Scurit)

disponibles sur www.safety-welding.com
350
350
350
350
450
450
450
amorage et ramorage instantane,
fusion douce sans projections adhrentes,
laitier autodtachable,
bel aspect plat et en montant.
Applications :
emploi gnral pour lindustrie adapt aux travaux divers
de bel aspect,
spcialement recommand en angle,
charpente lgre, serrurerie, menuiserie mtallique, tlerie,
pices galvanises,
travaux dentretien.
68
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
3.2
4.0
Packaging standard
Quantit standard
Rfrence
Etui
Caisse
Ancienne
Nouvelle
310
930
1080-0521
W 000 288 232
230
690
1080-0522
W 000 288 233
165
495
1080-0523
W 000 288 234
110
330
1080-0524
W 000 288 236
65
195
1080-0525
W 000 288 238
165
495
1080-0531
W 000 288 235
110
330
1080-0532
W 000 288 237
LRS
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
3.2
4.0
300
350
350
350
350
450
450
450
Passe
de remplissage
Passe
de pntration

Rm
Re
A (%)
(MPa)
(MPa)
Valeur type
570
470
30
C
Si
Mn
Valeur type
0.06
0.6
1.1
bonne maniabilit en particulier pour le soudage
en position et les passes de pntration,
bonne maniabilit en particulier pour le soudage
en position et les passes de pntration.
rsilience - 50 C.
faible tension d'amorage en courant alternatif.
trs faible hydrogne diffusible du mtal dpos
(< 5 ml/100 g-ISO 3690), aprs conditions optimales d'tuvage ;
1 h 30 300 C - 350 C.
en version DRY (lectrodes sous-vide) les lectrodes peuvent tre
utilises sans tuvage ; une diminution, voire une suppression du
prchauffage, peut tre envisage.
Agrments
KV 50 C
(J)
120
S
0.010
350
350
450
450
450
Packaging standard
Quantit standard
Rfrence
Etui
Caisse
Ancienne
Nouvelle
200
600
1080-0754
W 000 288 524
115
345
1080-0755
W 000 288 525
115
345
1080-0757
W 000 288 526
75
225
1080-0758
W 000 288 527
50
150
1080-0753
W 000 288 528
ABS
BV
DNV
LRS
MOD
P
0.015
Pour commander
en mm
Long.
en mm
2.5
3.2
3.2
4.0
4.0
5.0
350
350
450
350
450
450
Quantit tui
Standard
DRY
205
28
140
22
140
22
95
18
90
18
60
26
Quantit caisse
Standard
DRY
615
448
420
308
420
308
285
216
270
216
180
156
Packaging
Standard
Ancienne
Nouvelle
1080-0282
W 000 288 502
1080-0283
W 000 288 503
1080-0284
W 000 288 504
1080-0285
W 000 288 505
1080-0286
W 000 288 506
1080-0287
W 000 288 507
DRY
Ancienne
1080-0350
1080-0353
1080-0354
1080-0352
1080-0357
Nouvelle
W 000 288 509
W 000 288 510
W 000 288 511
W 000 288 512
W 000 288 513
W 000 288 514
Chapitre 6
Electrodes rutiles pour le soudage des aciers non allis
Packaging standard
Quantit standard
Rfrence
Etui
Caisse
Ancienne
Nouvelle
220
1 320
1080-0240
W 000 288 246
330
990
1080-0241
W 000 288 247
215
645
1080-0242
W 000 288 248
140
420
1080-0243
W 000 288 249
85
255
1080-0244
W 000 288 251
50
150
1080-0245
W 000 288 253
140
420
1080-0271
W 000 288 250
85
255
1080-0272
W 000 288 252
Ancienne rf. Nouvelle rf.
FDS (Fiches de Donnes de Scurit)

disponibles sur www.safety-welding.com
Ancienne rf. Nouvelle rf.
611

Partie 2.4 Excution l'atelier
ESSA 79me 2009-2010
Flore DESBORDES
David PERRIN
Avril Mai 2010
Table des matires

1. Outillage......................................................................................................................................................3
1.1. Dcoupage des tles............................................................................................................................3
a. Cisaillage...........................................................................................................................................3
b. Coupage thermique............................................................................................................................3
1.2. Formage des tles................................................................................................................................3
a. Roulage .............................................................................................................................................3
1.3. Outillage en atelier...............................................................................................................................4
a. Positionneur.......................................................................................................................................4
b. Vireur.................................................................................................................................................5
c. Potence..............................................................................................................................................5
d. Mannequin, gabarits..........................................................................................................................5
2. tapes de fabrication....................................................................................................................................6
ESSA 2009-2010
p2
1. Outillage
1.1. Dcoupage des tles
a. Cisaillage
Le dcoupage des tles dpaisseurs infrieures 12 mm, telles que la double enveloppe de 6mm, sera
effectu la cisaille.
La cisaille OMADA permet la coupe dpaisseurs de 0,5 12mm.
La zone crouie la cisaille sera entirement fondu lors du
soudage.
On prvoira un meulage des lvres des chanfreins si les blessures
ou lcrouissage de dcoupe sont trop important.
Figure 1. Cisaille OMADA
b. Coupage thermique
Les fortes paisseurs telles que la virole de la partie infrieure
dpaisseur 30 mm seront dcoupes loxycoupage.
Les bords dcoups ne prsenteront pas dirrgularits importantes
pouvant nuire la bonne fusion des bords pendant le soudage.
La dcoupe sera ralise par une machine de la socit Air
Liquide.
Figure 2. Banc de coupage OA Air Liquide
1.2. Formage des tles

Les faibles paisseurs seront formes froid une temprature infrieure 150C. Un traitement thermique
sera effectu si la dformation maximale est suprieure 8%.
a. Roulage
La rouleuse DAVI MCA est idale pour rouler les tles
jusqu' 10 mm d'paisseur et quatre mtres de longueur.
Figure 3. Rouleuse DAVI MCA
ESSA 2009-2010
p3
La rouleuse DAVI MCB est indique pour rouler les tles

de 10 100 mm d'paisseur, jusqu' six mtres de longueur.
Figure 4. Rouleuse DAVID MCB
La croqueuse DAVI est indique pour rouler les tles de 30

300 mm d'paisseur, jusqu' six mtres de longueur.
Les deux rouleaux latraux mobiles indpendants
permettent de croquer, avec la gomtrie la plus adapte et
optimale, chaque paisseur.
Figure 5. Croqueuse DAVI
1.3. Outillage en atelier

a. Positionneur
Nous utiliserons un positionneur afin de pouvoir
assembler les diffrents lments.
Il sagira dun plateau tournant usuel dans la
construction dappareils chaudronns qui
permettra au soudeur de travailler hauteur
dhomme et davoir accs plus facilement aux
soudures raliser.
Figure 6. Positionneur Air Liquide
ESSA 2009-2010
p4
b. Vireur
Un vireur sera utilis afin de souder les soudures circulaires
de la conduite de gaz et du raccord sphrique.
Figure 7. Vireur Air Liquide
c. Potence
Le procd 121 ncessite une installation de soudage. Nous
utiliserons une potence ainsi quun positionneur afin de
raliser les soudures longitudinales et circulaires de la virole
en 30mm.
Figure 8. Potence Air Liquide
d. Mannequin, gabarits
Le nombre d'appareil construire n'est pas connu, mais l'atelier disposera d'un certain nombre d'outils faits
faon afin de positionner les pices en vues du soudage.
Par exemple, le positionnement des petites tubulures en
partie infrieur o l'on utilise un plateau pions venant se
centrer sur le perage central du fond.
Il garantit le paralllisme des pices dans une rgion
bombe.
Les axes de ce plateau pourraient tre en acier trempant
25CrMo4 afin de rendre l'ensemble rutilisable.
Figure 9. Plateau pions
ESSA 2009-2010
p5
2. tapes de fabrication
Les tapes de fabrication des 4 sous-ensembles du four sont disposes en Annexe 1. On y retrouve de faon
visuelle les oprations places chronologiquement :
Nota :
Pointage
Soudage et soudage partiel
CND
Usinage
Les pices tant rceptionnes et fabriques selon les indications des plans de fabrication. Ces tapes n'apparaissent pas sur
les synoptiques.
ESSA 2009-2010
p6
Annexes
Annexe 1. Synoptiques de fabrication en atelier
Annexe 1. Synoptiques de fabrication en atelier
Partie suprieure
Partie infrieure
Raccord sphrique
Conduite de gaz
Synoptique de fabrication - Partie suprieure

Niveau
Clames
S4
SPS3
ext
x2
CND
S2
RT 20%
P
S2
CND
S8
PT 20%
x4
CND
S1, S3,S4
PT 20%
UT 20%
S8
SPS3
int
S1
S3
CND
S5 PT 20%
S6, S7 UT 20%
Coupons
tmoins
Clames
S7
S6
S5
S9
S13
CND
S9,S10,S11, S12,
S13, S14 UT 20%
Clames
S14
S10
S12
S11
GR400
U
TT
Synoptique de fabrication - Partie infrieure

1
Clames
Clames
CND
S2 RT 20%
CND
S4,S5
PT 20%
UT 20%
S4
S5
6
7
10
9
8
x3
S1
S3
S9
S11
S7
S14
S15
S10
S8
GR400
U
CND
S8
PT 20%
S2
Coupons
tmoins
CND
S7, S9,S10,S11,
S14, S15, UT 20%
CND
S1, S3 UT20%
S3 PT 20%
S6
S12
CND
S6
PT 20%
UT 20%
S13
TT
Synoptique de fabrication - Raccord sphrique

Clames
Niveau
SP1
CND
S1
S2
RT 20%
S1
GR400
S2
TT
Synoptique de fabrication - Conduite de gaz

Clames
Clames
CND
S2
S3
UT 20%
S1
CND
S1
RT 20%
S2
GR400
S3
Lgende
S
Soudage
CND
Pointage
Contrle non destructif
SP
Soudage partiel
Usinage
TT
Outillage
TT

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Four de laboratoire (CR03)

ESSA 79me 2009-2010

Avril Mai 2010

Partie 1 Dossier de plans

Four de laboratoire (CR03)

Four de laboratoire CR03

1.2. Plans de fabrication soude

Four partie infrieure

Four partie suprieure

1.3. Plans de fabrication interne

Axe perc De10,3 Di4

Fond principal GRC p30 De600 NF E 81-102 modifi

Fond principal GRC p30 De600 NF E 81-102 modifi

Oreille de levage Di16

Pied console p20 2xDe26

Tube sans soudure De48,3 p12,5 per M27x2

1.4. Plans de spcifications externes

Bride centrale forge p70 De800

Bride de calotte forge libre p65 De365

Bride forge libre p40 De365

Bride usine p35 De88,9 Di68,9

Bride usine p40 De90

Calotte sphrique p25

Fond plat ouvert usin dans tle p20 De100

Fond plat usin dans tle p30 De180

Fond secondaire GRC p6 De650 NF E 81-102

Fond secondaire GRC p6 De650 NF E 81-102

Secteur 120 cornire en L 35x35 p4 Ri222,5

Flore DESBORDES, David PERRIN

Four de laboratoire CR03

HORS TOUT = 2135

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

plan d'assemblage srie CR03

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

plan d'assemblage srie CR03

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Peinture face ext. non usines :

Four partie infrieure

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Peinture face ext. non usines :

Nota : - Ra obtenu par polissage grade 400

Four partie infrieure

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Peinture face ext. non usines :

Four partie suprieure

Nota : - Ra obtenu par polissage grade 400

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Peinture face ext. non usines :

Four partie suprieure

Vue de face hors coupe

Nota : - Ra obtenu par polissage grade 400

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Peinture face ext. non usines :

Nota : - Ra obtenu par polissage grade 400

Peinture face ext. non usines :

Nota : - Plan de modificaiton d'un fond GRC p30 De600 NF E 81-102

Fond principal sup.

Nota : - Plan de modificaiton d'un fond GRC p30 De600 NF E 81-102

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Fond principal inf.

Nota : - Qualit des soudures : ISO 5817 B

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

Nota : - Qualit des soudures : ISO 5817 B