UNIVERSIDAD DE HUNUCO

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

TEMA: DIAGNOSTICO DEL ALMACEN DEL CENTRO DE PRODUCN DE LA

UNIVERSIDAD DE HUNUCO.
ALUMNOS:
MAURICIO TOLENTINO, TUBALL
CAMANI ROMERO, LUZ CLARITA
ROSAS RUIZ, MAL
BRESCIANI GUTIERREZ, GLIGIANA
APAC LLANOS, JORGE
DOCENTE:
RASMUZZEN SANTAMARA, ROCO VERONICA

HUNUCO PERU

2016

PRESENTACION.
Nos es grata, la oportunidad de desarrollar este trabajo en el Almacn del
Centro de Produccin de la Universidad de Hunuco, donde hemos podido
aplicar nuestros conocimientos adquirido en clase con la finalidad de
diagnosticar los problemas y dar recomendaciones a dicho almacn para su
mejora y su buen manejo.

ASPECTOS DEL AREA

AREA DE TRABAJO
Almacn del centro de produccin de panadera y pastelera de la Universidad
de Hunuco
JEFE DEL CENTRO DE PRODUCCION DE PANADERIA Y PASTELERIA
Gallardo Rojas, Cristian
DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO
El centro de produccin se divide en:

Almacn 1 :

rea: Aprox. 4m2

Destino: Almacenaje exclusivo para los diversos insumos necesarios para la
produccin de panes y pasteles (harina, azcar, huevos, aceite, entre otros)

Almacn 2 :

rea: Aprox. 5m2

Destino: Almacenaje de productos terminados (panetones, cupcakes, turrones,
entre otros)

DIAGNOSTICO
Durante la primera visita que se efectu al centro de produccin de panadera y
pastelera de la Universidad de Hunuco, pudimos identificar y percibir algunos
inconvenientes que mostraban los dos almacenes de dicha planta y de esta
manera poder aplicar los cinco principios japoneses conocidos como las 5S.

OBJETIVOS DEL DIAGNOSTICO

Identificar los principales problemas que existen en los almacenes de la

planta de produccin.

Solucionar los inconvenientes que existen dentro de los almacenes de la

planta de produccin.

Mejorar el orden de los almacenes de la planta de produccin.

Desechar los insumos que no se encuentran en condiciones ptimas

para ser utilizadas.

Crear un ambiente agradable, saludable e impecable.

PROBLEMAS

Espacios reducidos.
Insuficientes anaqueles o estantes.
Humedad en uno de los almacenes.
Mala ubicacin de los insumos.
Insumos vencidos.
Incompleta exterminacin de insectos.
Paredes sucias.
Cajas y sacos en mal estado.
Mala apilacin.
Desperdicio de insumos.
Mala conservacin de los insumos.
Falta de extintores.

Mala ubicacin de los balones de gas.

Falta de proteccin de la manguera contra incendios.
Falta implementacin del botiqun.

CAUSAS

Baja inversin para la implementacin de los almacenes de la planta.

Falta de control de inventarios.
Poco inters y compromiso con los almacenes.
Falta de un supervisor de la planta de produccin.
Insumos defectuosos.

POSIBLES EFECTOS:

Accidentes de alto riesgo.

Productos de mala calidad.
Generacin de prdidas.
Prdida de tiempo.
Riesgo en la salud de los consumidores.
Productos defectuosos

PLAN DE MEJORA

Realizar una clasificacin de insumos de acuerdo al uso.

Mayor orden dentro de los almacenes.
Mayor control de inventarios.
Reducir la existencia de productos defectuosos.
Tomar mayor importancia a la administracin de la planta de produccin.

Mayor implementacin en los artculos de seguridad por parte del jefe de

la planta.

PROPUESTA DEL PLAN DE TRABAJO

AREA DE TRABAJO:
Almacn 1 y Almacn 2
JEFE DE LA PLANTA DE PRODUCCION:
Gallardo Rojas, Cristian
PROPONENTES:

Mauricio Tolentino, Tuball

Camani Romero, Luz clarita
Rosas Ruiz, Mal
Bresciani Gutierrez, Gligiana
Apac Llanos, Jorge

JUSTIFICACION:
Es necesario que la planta de produccin de la Universidad de Hunuco
cuente con almacenes ordenados y seguros con la finalidad de producir
productos de calidad, y de esta manera lograr que los trabajadores
obtengan satisfaccin en su trabajo y el centro de produccin pueda
posicionarse en el mercado.

CUADRO DE RESUMEN:

OBJETIVO

METAS

ACTIVIDADES

Realizar actividades
que nos ayuden a
mejorar el orden y el
control
de
los
insumos dentro del
almacn.

Almacenes
ordenados.
Almacenes
seguros.
Almacenes
limpios.
Aprovechar los
espacios de los
anaqueles.

Dar a conocer
al
encargado
que estn en
constante
verificacin de
las fechas de
vencimiento de
los insumos.
Limpiar
los
anaqueles
y
clasificar
los
insumos
de
acuerdo al uso.

RESPONSABLES

Todos
los
participantes de la
planta
de
produccin.

OBSERVACION:

La aplicacin del proceso fue realizado el da 03 de junio del ao 2016.

Lo siguiente se considera algunos aspectos exigibles dentro del rea.

TICA:
El comportamiento de los miembros del rea enmarcado dentro de sus
principios.
CALIDAD:
Mejora continua en servicios.
SEGURIDAD:
Es esencial proporcionar seguridad integral a todo el area de trabajo.

 IMAGEN DEL AREA:

Mantener una buena imagen.
RESPETUO MUTUO:
Respetar los principios, creencias, valores y opiniones de cada uno de los
integrantes.
HONESTIDAD:
Fomentar este principio.

TECNICAS PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS

A travs del tiempo se fueron utilizando varias tcnicas de solucin de
problemas, teniendo cada una detalles especficos y desarrolladas por
filosofas o culturas de calidad, de las cuales algunas han sobresalido porque
han tenido resultado satisfactorio, cada una de estas fue expuesta por distintos
autores y entre ellas tenemos:
TEORIA DE LAS 5S
El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de
cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en
cinco principios simples:
Seiri:

ORGANIZACIN: Separar Necesarios.

Seiton:

ORDEN: Situar Necesarios.

Seiso:

LIMPIEZA: Suprimir Suciedad.

Seiketsu:

ESTANDARIZAR: Sealizar

Shitsuke:

DISCIPLINA: Seguir Mejorando

Anomalas.

LA APLICACIN DE LAS 5 S
MEJORAR:
EN BASE AL DIAGNOSTICO DE ELLAS REGLAS DEL ALMACEN:
1.-Identificar y separar los lotes de materiales, permite rastrear el material
usado si presenta una falta en el producto final atribuible a la materia prima.
2.-Respetar las reglas de seguridad relativas a materiales peligrosos, un jefe de
almacn siempre deber recibir entrenamiento al respecto y debe de conocer y
aplicar las tcnicas de almacenaje para cada tipo de material.
3.-La existencia fsica de los materiales en el almacn debe coincidir en todo
momento con los saldos que figuran en los registros.
4.-Respetar los niveles de altura en el apilamiento, asi como el aforo de la
infraestructura, es muy importante por razones de seguridad y para evitar que
las camas inferiores sean aplastadas por el peso de los materiales encimados
o rebasar los espacios establecidos.
5.-Proteger los materiales contra condiciones ambientales y manipuleo, sin esta
proteccin los materiales se deterioran y se convierten en merma, desperdicio
que no es otra cosa que perdida de capital.
6.-Proteger los materiales susceptibles de robo, los materiales de gran valor es
necesario aislarlos en una zona especial dentro del almacn construida con
medidas de seguridad, ninguna persona no autorizada puede ingresar al
almacn y menos a la zona restringida.
7.-No permitir que los materiales sean utilizados para fines distintos a los que
estn destinados.
8.-Usar los equipos de manipuleos de manera apropiada, los desperfectos que
no se arreglan a tiempo se acumulan y su reparacin resulta ms costosa y
difcil.
9.-Proveer entrenamiento al personal de almacn sobre el tratamiento a los
materiales y sobre el uso de los equipos a su cargo.

10.-Hacer el mayor uso posible de cdigos de barras, acelera el trabajo, ayuda

a eliminar el papeleo y evita errores de transcripcin de datos.
11.-Tener un catlogo e informacin publicada de todos los materiales de
almacn.
12.-El orden y la limpieza son factores de vital importancia para un almacn.
13.-Tener un flujo de materiales constante para no acumular y perjudicar la
fluidez del almacn, buscar operaciones eficientes.
14.-Y otras reglas que pueden ser establecidas internamente por las empresas.
CONCLUSIONES
No existe un supervisor que este en constantes seguimiento de las
funciones y actividades de toda la planta de produccin.
Ausencia de personal calificado, porque solo cuenta con practicantes
que no cuentan con una gua especializada.
No se cuenta con un control de inventarios y eso hace que no se sepa
cul es la rotacin de los productos y la fecha de vencimiento de los

insumos.
Poca rotacin de los insumos en el uso de productos terminados.
Existe un desaprovechamiento de las reas de la planta de produccin.
Mala ubicacin de los materiales de insumos con los artculos de salud.
No se toman medidas para el control de la humedad de los almacenes,
ya que esto podra daar a los insumos, productos e incluso genera un

ambiente desagradable.
Los almacenes no cuentan con una filosofa de produccin, porque no
tienen el orden, limpieza y estndares adecuados para producir los
panes y pasteles.
El almacn se encuentra stockeado de algunos insumos que no son
utilizados con frecuencia, y estos tienden a daarse.
Las condiciones de trabajo no eran adecuadas, en cuanto al difcil
acceso a los materiales que se encuentran en su entorno.
RECOMENDACIONES

Contratar a un supervisor o auxiliar de almacn para que verifique las

actividades, mantenga el orden, y el control eficiente de inventarios.

Eliminar los insumos caducados para tener ms espacio y no utilizarlos

por error.
Comprar ms anaqueles para mejorar el orden de los insumos y

clasificarlos de acuerdo a su uso.

Tratar de mantener los envases de los insumos en buen estado, de tal

manera que facilite su traslado a la planta de produccin.

Exterminar por completo los insectos.
Separar los insumos de los implementos de higiene, como mascarillas,

guantes, gorros, entre otros.

Tener un centro de limpieza adecuado para los utensilios y materiales de

cocina, ya que esta se encuentra expuesta a contaminarse.

Colocar extintores en cada sealizacin.
Contar con un rea adecuada para almacenar los balones de gas.
Cumplir con el cronograma de limpieza del centro de produccin.

ANEXO
S

EL ANTES

EL DESPUES