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4. Oro: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depsitos de aluviones
secundarios como metal en estado libre o combinado. Est distribuido por casi todas partes aunque en
pequeas cantidades, ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi
siempre se da combinado con cantidades variables de plata.
El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electroltico. El oro se extrae de la grava o de rocas
trituradas disolvindolo en disoluciones de mercurio (proceso de amalgama) o de cianuro (proceso de
cianuro). Algunas menas, sobre todo aqullas en las que el oro est combinado qumicamente con teluro,
deben ser calcinadas antes de su extraccin. El oro se recupera de la solucin electrolticamente y se funde
en lingotes. Para que una roca sea rentable debe contener un mnimo de una parte de oro por 300.000 partes
de material desechable.
El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales, puede golpearse con un martillo hasta conseguir
un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 g se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo.
5. Plata: La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe
apenas en estado puro. La plata pura tambin se encuentra asociada con el oro puro en una aleacin
conocida como oro argentfero, y al procesar el oro se recuperan considerables cantidades de plata.
La plata est normalmente asociada con otros elementos (siendo el azufre el ms predominante) en
minerales y menas. La plata tambin se encuentra como componente en las menas de plomo, cobre y
cinc, y la mitad de la produccin mundial de plata se obtiene como subproducto al procesar dichas
menas. En 1993, se produjeron en todo el mundo cerca de 13.000 toneladas.
Normalmente,la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir
los sulfuros en sulfatos y luego precipitar qumicamente la plata metlica. Hay varios procesos
metalrgicos para extraer la plata de las menas de otros metales. En el proceso de amalgamacin, se
aade mercurio lquido a la mena triturada, y se forma una amalgama de plata. Despus de extraer la
amalgama de la mena, se elimina el mercurio por destilacin y queda la plata metlica. En los mtodos
de lixiviacin, se disuelve la plata en una disolucin de una sal (normalmente cianuro de sodio) y
despus se precipita la plata poniendo la disolucin en contacto con cinc o aluminio. La plata impura
obtenida en los procesos metalrgicos se refina por mtodos electrolticos.
Tratamientos Anticorrosivos de Superficie
Son aquellos que impiden la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula adherente
de un metal que no se corroa. La pelcula puede ser construida con materiales variados: metlicos,
inorgnicos u orgnicos. En este trabajo estudiaremos aquellos tratamientos que se realicen por medios
electrolticos.
Galvanotecnia
Proceso electroltico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente metlica.
Los objetos adems se galvanizan para obtener una superficie dura o un acabado atractivo. Los metales que
se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cinc, cromo, cobre, oro, nquel, plata y estao. Las
cuberteras plateadas, los accesorios cromados de automvil y los recipientes de comida estaados son
productos tpicos de galvanotecnia.
En este proceso, el objeto que va a ser cubierto acta como ctodo en una cuba electroltica que contiene una
solucin (bao) de una sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de
electricidad externa. Otro conductor, compuesto por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la
fuente de electricidad actuando como nodo. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo
voltaje, normalmente de 1 a 6 V.
Cuando se pasa la corriente a travs de la solucin, los tomos del metal recubridor se depositan en el
ctodo. Esos tomos son sustituidos en el bao por los del nodo, si est compuesto por el mismo metal,
como es el caso del cobre y la plata. Si no es as, se sustituyen aadiendo al bao peridicamente la sal
correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el
metal que sale y el metal que entra en la disolucin hasta que el objeto est galvanizado. Los materiales no
conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material conductor como el grafito. La cera o
los diseos de plstico para la electrotipia, y las matrices de los discos fonogrficos se recubren de esta
manera.
Para asegurar una cohesin estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, se debe pulir
bien la pieza y limpiar el objeto a fondo, eliminando polvo, grasa y suciedad, ya sea sumergindolo en una
solucin cida o custica (despus se lava y se introduce en la solucin), o bien utilizndolo como nodo en
un bao limpiador durante un instante.
Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de
buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de
corriente ( = i/s, donde s es la superficie del ctodo), la concentracin de la solucin y la temperatura. Con
frecuencia se aaden al bao ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la
superficie de la placa.
Bao de Cromo: Es el bao electroltico en el cual el cromo es el metal recubridor. El cromo tienen poco
poder desprendedor, es decir, tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del
nodo completamente desnudas. Al depositarse electrolticamente,el cromo proporciona un acabado brillante
y resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos.
Bao de Cadmio: Es el bao electroltico en el cual el cadmio es el metal recubridor. El cadmio puede
depositarse electrolticamente en los metales para recubrirlos, principalmente en el hierro o el acero, en los
que forma capas qumicamente resistentes.
La electroqumica ha avanzado recientemente desarrollando nuevas tcnicas para colocar capas de material
sobre los electrodos, aumentando as su eficacia y resistencia. Tras el descubrimiento de ciertos polmeros
que conducen la electricidad, es posible fabricar electrodos de polmeros.
Proteccin Catdica
La proteccin catdica de tuberas y cascos de buques se logra, formando pares Fe - Zn o Fe - Mg. En el caso
de tuberas,se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo y se las pone en contacto con la tubera. Los
electrones pasan del cinc al hierro de la tubera, el cual queda protegido. En los cascos de los buques, se
adhieren bloques de magnesio. Estos bloques, debido a su mayor potencial de oxidacin, se corroen,
actuando como nodo, protegiendo al hierro del casco. Dicha proteccin dura mientras no se consuma el
magnesio. Llegado ese caso los bloques de magnesio son reemplazados.
Autor: Ricardo Santiago Netto
como el laminado y el batido, puede aumentarse hasta ciertos lmites. No es muy activo qumicamente, y
resiste bien la oxidacin, siempre que no haya humedad ni anhdrido carbnico, en cuya presencia
forma una pelcula verdosa de carbonato bsico, que recibe el nombre de verdn.
Las. menas de cobre se distribuyen por todo el planeta, y entre ellas destacan las de sulfuros (pirita y
calcopirita), xidos (cuprita y melaconita) y carbonatos (malaquita).
Obtencin. En la naturaleza, los minerales de cobre aparecen mezclados con diversos tipos de
materiales rocosos desprovistos de valor, que constituyen la denominada ganga, de la que deben ser
separados para su explotacin. Por ello es necesario realizar un primer proceso de triturado y
pulverizado, a partir del cual se concentra por diversos procedimientos, segn sea el mineral de cobre
que se est tratando.
En el caso ms comn, que es el de los sulfuros, suele aplicarse el tramiento llamado de flotacin.
Consiste el proceso en verter la molienda sobre agua con resina de creosota y un agente qumico
orgnico. Ya concentrado el azufre se elimi, por tos 'n, en un horno, en el que desapana taci
rece parcialmente en forma de gas. Posteriormente se aade mineral de hierro para formar escorias con
las impurezas, y tambin se favorece la fusin aportacin de una cantidad suficiente de cal. Con ello se
forma la llamada nata de cobre, que en estado lquido se pasa a un convertidor en el que el hierro y el
azufre que lo acompaan se oxidan, dando lugar al cobre blister, de color negruzco, y con una cantidad
aproximada de impurezas del 2 %. A continuacin se afina para eliminar estas impurezas. Esta operacin
ha de efectuarse con gran intensidad con el fin de eliminar el arsnico y el antimonio que, en muchas de
sus aplicaciones, son perjudiciales aun en bajas proporciones. Finalmente, se realiza la descomposicin
por paso de corriente elctrica o electrlisis de grandes bloques de cobre blister, y se recoge el elemento
qumicamente puro en el ctodo (polo negativo). Al estar asociado con oro y plata, estos metales
aparecen como subproducto en el lecho electroltico, razn por la cual la metalurgia del cobre adquiere
un notable inters.
Aplicaciones. El cobre se emplea principalmente en la conduccin elctrica y en telefona. Para
aprovechar sus propiedades elctricas debe emplearse en estado puro, mientras que si interesa por su
inalterabilidad y sus propiedades mecnicas, es conveniente utilizarlo en alguna de sus mltiples
aleaciones posibles con la mayora de los metales como el zinc, estao, plomo, nquel, etc. Entre estas
aleaciones destacan el latn, cuyos elementos aleantes son el zinc y pequenas cantidades de otro metal.
El bronce, una de las primeras alcaciones conocidas, se compone de cobre y estao. En general, el cobre
es difcil de mecanizar, es decir, conformar piezas mediante eliminacin de material. No obstante,
pequenas cantidades de plomo facilitan su manipulacin.
La minera del cobre se caracteriza principalmente por el bajo contenido o ley de todas sus menas. Este
hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su explotacin. Entre los pases que
tradicionalmente se sitan a la cabeza de la produccin mundial de cobre cabe mencionar
Chile, la Unin Sovitica y los Estados Unidos que, en conjunto, suman prcticamente la mitad del
volumen productivo mundial.
Hierro y acero
Hay muchos tipos de mena de cobre a lo largo del mundo. El dibujo 2 muestra la distribucin de estos
yacimientos. Alrededor de un 80% de todo el cobre extrado procede de las menas de sulfuro.
Una mena tpica contiene slo de un 0,5% a un 2,0% de cobre. Se trata de una medida del valor del cobre ya
que merece la pena extraerlo de tan pequeas concentraciones. La mena es una mezcla de minerales y roca
(llamada ganga). Los minerales de cobre ms comunes son:
Concentracin de la mena
MENAS METLICAS
QU SON?
Como sabemos, los minerales ms utilizados y necesarios en nuestra sociedad no se encuentran solos en
la naturaleza, de forma que se puedan obtener fcilmente; sino que suelen encontrarse en rocas
pequeas y su extraccin es muy complicada y la mayora de las veces la cantidad que se obtiene no es
rentable si tenemos en cuenta el trabajo que nos ha costado obtenerlo.
Pero existen algunos casos en que estos minerales se encuentran en grandes proporciones, y a esto se le
llama yacimiento. Dentro de un yacimiento encontramos muchos minerales, y podemos dividirlos en dos
tipos:
MENA: que son los minerales que nos son tiles y que nos resulta rentable extraer
GANGA: es el resto de minerales que forman parte del yacimiento, es decir, la sustancia estril que est
mezclada con los minerales tiles.
MENAS IMPORTANTES
Menas del hierro
MENAS DEL HIERRO
HEMATITES
Es un mineral compuesto por xido de hierro Fe2O3, y es la mena ms abundante del hierro. Las
formaciones macizas se llaman especuladitas, y las terrosas ocre rojo.
Tienen densidad entre 4.2 y 5.25 g/cm3, y su dureza entre 5.5 y 6.5. Sus colores pueden ser negro o gris
oscuro, y tiene un brillo metlico, y sus cristales son translcido. Las terrosas, antes mencionadas, son
rojas y carecen de brillo.
Los hematites se usan en pigmentos y abrasivos; podemos encontrarlos en muchos sitios, pero
especialmente en gran cantidad en Michigan (EEUU), a orillas del lago superior y en Brasil.
MAGNETITA
Su composicin es Fe2O4, y suele tener un brillo metlico y ser de color negro y opaca. Su dureza es de
entre 5.5 y 6.5, y su densidad de 5.18.
Cabe destacar entre sus caractersticas que es un fuerte imn. Su depsito ms importante est al norte
de Suecia, y otros importantes estn en Estados Unidos, noruega o Rumania.
SIDERITA
Est compuesto por carbonato de hierro, FeCO3. Tiene un brillo graso, puede ser transparente o
translcido y su color, pardo o castao oscuro.
Su densidad relativa vara 3.83 y 3.88, y su dureza entre 3.5 y 4. Destacamos como una caracterstica
que al calentarse se carga con un fuerte magnetismo.
Podemos encontrarla mezclada con arcilla, y se extrae como MENA importante del hierro en Alemania,
Austria o Inglaterra.
PIRITA
Tambin llamada ferropirita, est formada por sulfuro de hierro, FeS2. Tiene un brillo metlico, de color
amarillo y opaco. Tiene una dureza de 6 a 6.5 y densidad entre 4.95 y 5.1.
Tiene gran parecido con el oro, y se encuentra en rocas gneas y sedimentarias. Existen muchos e
importantes yacimientos en Espaa y Portugal. No suele utilizarse como menas de hierro ya que es difcil
quitarle el azufre. Se utiliza para la produccin del cido sulfrico y vitriolo verde.
MENAS DEL COBRE Y PLOMO
CALCOPIRITA
Compuesto de sulfuro cobre-hierro (CuFeS2)es el mineral de cobre mas utilizado. Tiene un brillo metlico
y es de color amarillo latn, tiene una densidad relativa entre 4.1 y 4.3 y una dureza entre 3.5 y 4.
Existen yacimientos en Alemania, Chile, Estados Unidos, Sudfrica y Suecia. En Espaa tambin existen y
los ms destacados son Linares y Ro Tinto.
MALAQUITA
Es una MENA importante del cobre. Es un carbonato de cobre bsico, su frmula es Cu2(OH)2CO3, es de
color verde y su densidad relativa es de 4 y su dureza oscila entre 3.5 y 4.
Entre sus usos destaca el uso en los pigmentos ya que cuando en molida toma un color verde intenso,
incluso cunado se pulen, debido a su gran brillo, se utilizan en la decoracin. Desde hace muchos aos
son utilizadas como gemas.
Podemos encontrarla en los Urales en Rusia, en Arizona, Australia o Francia.
GALENA
Es un mineral de sulfuro de plomo (PbS). Tiene un brillo metlico, es opaco y de color gris o negro. Tiene
una dureza entre 2.5 y 2.75 y un peso especfico entre 7.4 y 7.6.
Podemos destacar de sus caractersticas su maleabilidad, su gran peso y que se funde fcilmente. Es una
mena de plomo, pero tambin de plata si hay suficiente, y se llama galena argentfera. Tambin puede
tener otros metales como cobre, oro, antimonio, arsnico o selenio.
Se puede destacar su uso como semiconductor y su utilizacin `para los primeros receptores de radio.
Sus yacimientos estn principalmente en Chile, Per, EEUU, incluso lo encontramos en Espaa, en la
Sierra de Cartagena o Linares.
OTRAS MENAS METLICAS
BAUXITA
Es una importante MENA del aluminio, compuesta de xido de aluminio con varios grados de hidratacin.
Su densidad vara entre 1 y 3, es un mineral blando y su densidad entre 2 y 2.55. Aparece con
impurezas, frecuentemente hierro. Su color va desde blanco a castao y de aspecto mate.
Calcita
Feldespato
Mica blanca
Hematites
Magnetita
Siderita
Pirita
Menas del cobre y plomo
Calcopirita
Malaquita
Galena
Otras menas metlicas
Bauxita
Cinabrio
Blenda
Minerales nativos
Oro
Plata
Cobre
Platino
Oro nativo con cuarzo
Calcopirita con malaquita
Cinabrio
Esfalerita
Forma de presentarse:
Normalmente se
presenta en forma laminar o granular. Tambin en agujas o
fibras. Son tambin muy frecuentes los grupos arborescentes
dendrticos.
Gnesis:
Yacimientos en Espaa:
Se ha encontrado asociado a esfalerita y arsenopirita en
Espinavell y Caralps (Gerona).
Se ha citado en los Pirineos aragoneses.
Con abundancia, en filoncillos cuarzosos, en Villanueva de
Crdoba, Venta de Azuel y Conquistala (Crdoba) con forma
dendrtica y fibrosa. Tambin en Estepona (Mlaga).
Empleo:
Entonces el carbn vegetal fue sustituido por el carbn mineral, y, posteriormente, cuando se conoci su
destilacin, por el coque, 1735. A finales del siglo XVIII, el procedimiento del pudelado permiti la
fabricacin de hierro puro. En el siglo XX, este procedimiento ha sido sustituido gradualmente por los
modernos procedimientos de fabricacin de acero.
Clasificacin y obtencin de los hierros industriales : Los tipos de hierro utilizados industrialmente
se clasifican segn su modo de produccin.
Hierro pudelado : Se obtiene por oxidacin del arrabio lquido, con ayuda de una escoria ferruginosa,
en el suelo de un horno de reverbero. Debido a la combustin del carbono, el hierro se presenta en
estado pastoso, en forma de zamarras, que deben ser batidas para eliminar la escoria. Este
procedimiento ha sido abandonado desde hace aos.
Hierro forjado : Se elabora, partiendo de minerales muy puros, por va pastosa, y se trabaja por forja o
laminacin. El hierro de Suecia, obtenido de la fundicin blanca, se utiliza como materia prima para la
confeccin de aceros finos.
Hierro dulce : Este tipo de hierro se confunde con el acero extradulce, con un porcentaje de carbono
inferior al 0.05 %. Se obtiene por los procedimientos clsicos de elaboracin de acero : hornos Martin,
Thomas o elctrico.
Hierro Armco : Est caracterizado por su alta pureza, sus propiedades magnticas y su satisfactoria
resistencia a la corrosin ; se obtiene por procedimientos especiales de afinado en el horno Martin y el
horno elctrico .
Hierro electroltico : Se obtiene por electrlisis de cloruro ferroso con nodo soluble de acero o
fundicin. Esta clase de hierro, de alta pureza, pero frgil debido a los gases que contiene, hidrgeno
principalmente, es muy apreciado por sus propiedades magnticas.
Hierro aluminotrmico : Se forma con la reaccin exotrmica del xido de hierro y el polvo de aluminio
Hierro carbonilo : Este hierro, de alta pureza, preparado en forma de polvo muy fino por
descomposicin del pentacarbonillo de hierro gaseoso, se emplea en cantidades limitadas, en
pluviometalurgia, para la fabricacin de piezas de elevadas caractersticas mecnicas.
Hierro reducido : Se obtiene en estado de polvo por reduccin de xidos, minerales o virutas, en un
medio gaseoso reducto (hidrgeno, xido de carbono)
Un procedimiento nuevo, de origen norteamericano - iron process -, permite la obtencin directa del
hierro, por reduccin y pulverizacin del mineral fundido en un medio reductor.
Produccin : Los yacimientos espaoles de mineral de hierro se concentran principalmente en Vizcaya,
Granada y Len y han alimentado a una industria siderometalrgica que se encontraba especialmente en
el Pas Vasco y en Asturias. Esta industria ya no produce tanto como antes debido a las reconversiones
industriales. La gran mayora de los pases, altamente industrializados, tienden a depender de manera
creciente, de las importaciones de pases no desindutrializados, para proveerse de mineral de hierro.
LA PLATA :
Qumica : La plata es un elemento qumico de carcter metlico, frmula Ag, nmero atmico 47 y
masa atmica 107.88. Su densidad es de 10.5. Funde a 960 C y hierve a 1950 C. Cuando funde en
contacto con el aire absorbe hasta 22 veces su volumen de oxgeno, que al enfriar vuelve a desprender,
levantndose en su superficie pequeos crteres y proyectando partculas de metal lquido, en un
proceso que recibe el nombre de galleo de plata. La plata es el ms blanco de todos los metales, y bien
pulimentado constituye una de las mejores superficies reflectantes que se conocen : refleja hasta el 95 %
de la luz incidente. Adems es bastante maleable y dctil. Como ya sabemos es el metal de mayor ndice
de conductibilidad, tanto calorfica como elctrica.
Minerales : Es un elemento nativo por lo que se encuentra en la naturaleza a temperatura ambiente.
Tiene formas de crecimiento dendrticas y plumosas ; tambin compactas, en lminas y filiforme. El
mineral lo podemos encontrar, aqu en Catalunya, concretamente en Vimbod, Falset y Bellmunt, en
Tarragona. Cuando aparece en forma nativa, lo hace en masas que han llegado a pesar centenares de
kilos, esparcidas en terreno rocoso, con pequeas incrustaciones de otros metales nobles. Noruega
posee el mayor yacimiento del mundo de este tipo. Lo normal es que aparezca junto con grandes filones
de galena, blenda y pirita . Los minerales de plomo son la ms importante fuente de plata , las minas
mas importantes se encuentran en Leadville y Eureka (U.S.A.), de menor importancia son Laurium
(Grecia) y las espaolas de Pearroya, Linares y San Quintin.
Cerca de la superficie, la plata suele aparecer nativa o en forma de haluro. En las profundidades aparece
formando sulfuros. Pero este tipo de filones est muy agotado, y actualmente la mayor parte de la plata
que aparece en el mercado procede del tratamiento de filones de blenda, galena y pirita.
Extraccin : Los mtodos para la obtencin de la plata son , el de amalgamacin y el de cianuracin, o
como subproducto de otras metalurgias, en especial la del plomo.
La amalgamacin es un mtodo espaol, consiste en triturar la mena, que debe ser plata nativa o
cloruro, se agita con agua y mercurio para obtener cloruro mercurioso, entonces las plata se amalgama
con el mercurio en exceso. La amalgama se separa del mineral agotado y se destila en retortas de hierro,
el mercurio voltil se usa otra vez, y la plata queda en la retorta. Este mtodo casi no se utiliza en la
actualidad.
La cianuracin se usa normalmente para menas ricas, consiste en triturar el mineral, y si contiene
sulfuro de plata se tuesta con cloruro sdico, para conseguir cloruro de plata, este se disuelve en cianuro
sdico formndose cianuro complejo de plata y sodio Ag(CN)2NA. El metal se precipita de esta disolucin
por el cinc metlico.
Obtencin de la plata como subproducto. Este mtodo es el ms utilizado, consigue el 80% de la plata
obtenida en el mundo. En la produccin de los metales que la acompaan, la plata queda mezclada con
ellos, y se separa con una tcnica diferente en cada caso. Si aparece mezclada con oro se extrae
mediante electrlisis en una solucin de nitrato de plata. El caso ms frecuente es que acompae al
plomo, del que se separa por el mtodo Parkes : despus de eliminar las impurezas, el metal fundido se
mezcla con un 2 % de cinc, inmiscible con el plomo, pero no con la plata, a la que arrastra en su flotacin
y solidificacin cuando el plomo est todava fundido. Se extrae la aleacin cinc-plata y se calienta en
retortas de arcilla, para separar el cinc por destilacin. El residuo de las retortas se somete al proceso de
copelacin, para oxidar y fundir los posibles restos de plomo. Si la plata aparece mezclada con cobre, se
procede por galvanizacin y copelacin, o bien por refinado electroltico. Para obtener plata
qumicamente pura, se precipita de sus soluciones ntricas en estado de cloruro, que se reduce por
calentamiento en presencia de yeso y carbn.
Aplicaciones : La plata pura es un metal muy blando, por lo que se emplea poco. La industria qumica la
utiliza en cpsulas y como revestimiento protector, chapeado o electroltico, debido a su buena
resistencia frente a muchos reactivos, as como en superficies termoaislantes y como catalizador en
diversos procesos.
Historia : Por la facilidad de su trabajo, la plata fue uno de los metales ms usado para el arte en las
civilizaciones del mundo antiguo. Se empez a considerar la plata como un elemento de riqueza a partir
de 3600 aos a.C. Fue tambin un de los primeros metales usados para la acuacin de monedas ya que
permita reducir el peso y tamao de las grandes piezas de cobre o bronce. El metal se obtena de
algunas minas europeas, como las de Laurion en el tica y las de Hispania, que atrajeron a la Pennsula a
los mercaderes y Colonizadores, y de los yacimientos del Prximo Oriente. En Amrica pronto
comenzaron los hallazgos de las grandes minas de plata de Nueva Espaa y Per : Michoacn ( 1531 ),
Potos ( 1545 ), Guanajuato ( 1548 ), etc. Inicialmente, la extraccin de plata se haca por el
procedimiento de fusin, en pequeos hornos que los indios de Potos esparcan por laderas, para
conseguir que el viento estimulara la combustin. Este procedimiento rudimentario slo poda aplicarse a
minerales muy ricos, de forma que las reservas explotables se agotaron rpidamente ; en Per tard diez
aos en acabarse. A medidos del siglo XVI se introdujo en la nueva Espaa el procedimiento de
extraccin de metal llamado amalgamacin, mezclando el mineral triturado con mercurio, que fue usado
en Mxico hasta el siglo XIX. El procedimiento inicial era el llamado de patio ; a comienzos del siglo XVII
se introdujo el de cazo o fondn, que utilizaba tambin el calor. Entre 1850 y 1920, E.U.A. produjo 248
millones de kg. de plata, ms de lo que se haba obtenido en todo el mundo en los ltimos trescientos
cincuenta aos.
EL COBRE :
Qumica : El cobre es el elemento qumico de nmero atmico 29 y de masa atmica Cu = 63.54. es un
metal de color rojo que cristaliza en el sistema cbico. Tiene por densidad 8.9 y funde a 1084 C. Entre
los metales industriales, es el mejor conductor del calor y de la electricidad. Es de dureza media, muy
maleable y dctil. Se puede oxidar si est en un ambiente fro, o con cidos.
Minerales de cobre : Los minerales de cobre explotados para la obtencin de metal se clasifican en
tres categoras :
Minerales de cobre nativo : Sus principales yacimientos actualmente explotados se encuentran en
E.U.A., cerca del lago Superior, y contienen aproximadamente un 1% de cobre puro. En Bolivia tambin
hay yacimientos de cobre nativo, rico en cobre puro.
Minerales oxidados : Este tipo de mineral se utiliza muy poco. Los principales minerales son : cuprita (
xido rojo ), mela-conita ( xido negro ), malaquita ( carbonato verde hidratado ), azurita ( carbonato azul
hidratado ), crisocola ( silicato hidra-tado ), y atacamita ( oxicloruro hidratado ) y se encuentran en
E.U.A., Chile, Rhodesia y Extremo oriente.
Minerales sulfurados : Estos son los ms utilizados. El principal es la calcopirita o pirita cuprosa, cuyo
contenido de cobre llega por lo general al 4%. Los dems minerales sulfurados explotados son la
calcosina, la tetraedrita, la bornita y la energita. Estos minerales se explotan en E.U.A., Japn, Rusia y, a
escala ms limitada, en Alemania y Espaa.
Metalurgia del cobre : Segn su naturaleza y la riqueza de los minerales, el cobre es tratado de una
manera diferente:
Tratamiento de los minerales sulfurados : El mtodo consiste en separar el hierro del cobre por va
seca, utilizando por una parte la gran afinidad del cobre para el azufre y, por otra, la del hierro para el
oxgeno. El mineral enriquecido por flotacin, sufre sucesivamente : a) Una tostacin oxidante parcial,
que transforma en xido parte del sulfuro de hierro. b) Una fusin escorificante en horno de reverbero en
contacto con slice, que permite eliminar hierro en forma de escoria silcea. Queda una mata ( capa
separada por diferencia de densidad ) enriquecida en un 40 % de cobre aproximadamente . c) Una
conversin permite separar totalmente el sulfuro del hierro de la mata para obtener el cobre bruto. Esta
ltima operacin se efecta en dos fases : primeramente la corriente de aire oxida el hierro remanente,
que se escorifica en contacto con la slice y es separado de la mata que tiene una riqueza de un 80% de
cobre. En la segunda fase la oxidacin de la mata se prosigue con formacin de xido y de sulfuro de
cobre. En este momento ambos productos reaccionan mutuamente con desprendimiento de anhdrido
sulfuroso y formacin de cobre bruto.
Tratamiento de los minerales oxidados : El mtodo por va seca se practica en horno de cuba ( waterjacket ), por reduccin del mineral fundido en presencia de carbono ; la adicin de fundente permite
eliminar la ganga del mineral en forma de escoria. Existe un mtodo por va hmeda, poco empleado,
anlogo al utilizado para los minerales sulfurados.
Afinado del cobre bruto ( cobre blister ) : Este afinado tiene la doble ventaja de obtener cobre puro y
recuperar impurezas de inters, tales como el oro , plata, bismuto, etc. El afinado por va seca en horno
de reverbero permite , al oxidar gran parte de las impurezas y obtener cobre que contiene pro lo menos
un 99.5% de mineral puro.
Afinado electrolito : Permite obtener cobre de pureza superior al 99.5%. El cobre bruto colado en
nodos en forma de placas, es electrolizado en una solucin de sulfato de cobre cido. El cobre puro se
deposita en los ctodos que posteriormente son refundidos para constituir lingotes.
Historia del cobre : El uso mas antiguo del cobre se remonta al imperio egipcio del 5000 al 4500 A.C.,
su uso fue en principio ornamental, posteriormente se fabricaron con l pequeos objetos( agujas,
tijeras, anillos etc.). Alrededor del 4000 3500 A.C. apareci el cobre forjado y moldeado, pero no se
extendi a Mesopotamia del Norte, hasta el 3000 A.C., donde el cobre fundido empez a sustituir al
cobre forjado. Durante el tercer milenio A.C., el uso de este metal se extendi a las regiones del
Mediterrneo oriental y a la desembocadura del Danubio. Entre 2500 y 2000 apareci en Europa Central
y Occidental, y fue llevado a Italia y Espaa por navegantes, y a Bohemia y Baviera por los pueblos de
las estepas. Posteriormente, se empleo, principalmente, bajo la forma de aleaciones, para confeccionar
armas, herramientas, joyas, adornos, objetos domsticos, estatuas, etc. El cobre se encuentra despus
en el bronce antiguo. Durante la edad media, los centros principales de extraccin de cobre fueron las
minas alemanas de Rammelsber y Mansfeld ; sin embargo, su produccin fue sobrepasada por las minas
de Cornualles y, a principios del siglo XIX, por las minas espaolas de Riotinto. A partir de la segunda
mitad del siglo XIX, el intenso desarrollo de las minas de Chile, Canad, y mas tarde E.U.A. y el Congo
eclipso las explotaciones europeas.
Produccin : Actualmente la mayor produccin mundial de minerales de cobre, corresponde a E.U.A.,
gracias a las minas de Arizona, Utah, Nuevo Mxico y Montana cuyas reservas son considerables. Les
siguen inmediatamente Rusia cuya produccin aumenta de un modo regular, as como Chile, Canad ,
Zambia y Zaire. Los mayores productores de este mineral, son igualmente los primeros suministradores
de fundicin, puesto que la transformacin de mineral, se realiza en el mismo lugar de su extraccin.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero.
Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200
ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
bateras y acumuladores
tipos de imprenta
recubrimiento de cables
cojinetes y rodamientos
Mineral de antimonio.
Desde que la batera LA fue desarrollada en el siglo XIX, ha sido en gran medida la
batera secundaria (o recargable) ms importante por todo el mundo. Las bateras LA se
utilizan en vehculos de motor, o como bateras industriales.
Las bateras industriales incluyen las bateras de traccin en las locomotoras de las
minas, carros del golf, y as sucesivamente, bateras de "energa de emergencia". El
antimonio en aleacin con el plomo es usado para ciertas piezas de la batera para las
cuales la resistencia a la corrosin era necesarias.
El antimonio es un componente menor pero importante de muchas soldaduras suaves,
que son las soldaduras que funden en temperaturas debajo del 625 K. Estas soldaduras
pueden contener entre 0,5 y 3 % de antimonio. La funcin del antimonio en estas
soldaduras es consolidar la soldadura y suprimir la formacin del altropos de estao a
bajas temperatura, lo que degradara de otra manera la integridad estructural de los
empalmes soldados en las temperaturas debajo del punto de la transicin de fase (289
K). El antimonio se ha utilizado como un endurecedor para el plomo usado en la
municin.
En EE.UU., su uso se confina en gran parte a la municin de pequeas pistolas y al
can de algunas escopetas. La contaminacin del agua subterrnea, del suelo, y de la
cadena de alimento con el plomo txico ha preocupado por muchos aos, y las
regulaciones ambientales han conducido al reemplazo del plomo con antimonio, por una
aleacin de wolframio.
Las aleaciones de plomo que contienen cerca de 2 a 8 % de antimonio son resistentes al
uso atmosfrico y la corrosin por lo que son utilizadas en la construccin de canales y
barreras de la humedad. En la industria qumica, las aleaciones que contienen a partir 4
a 15 % de antimonio proporcionan la proteccin contra varios estados lquidos de los
productos qumicos, especialmente del cido sulfrico o del sulfato. Aleado con
bismuto, plomo, y estao, el antimonio es un componente de algunas de las aleaciones
fusibles usadas en dispositivos de seguridad de fuego. El metal que se emplea para la
fabricacin de caracteres y dems material tipogrfico se obtiene con una aleacin de
plomo, antimonio y estao. El plomo se usa por la fcil fusin y para que la aleacin sea
dctil y compacta. El antimonio sirve para dar ms resistencia al metal con el fin de que
no se aplaste tan fcilmente durante las repetidas y numerosas tiradas. Las aleaciones
son diversas, segn los tamaos de los tipos y el uso a que se destinan.
As que para la fabricacin del metal destinado a blancos, se suele usar la aleacin
siguiente, denominada ordinaria: 75 partes de plomo, 20 partes de antimonio, 5 partes
de estao. Cantidades pequeas de antimonio de gran pureza se utilizan en los DVD.
Usos no metlicos [editar]
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PLATA - Ag
Es de color blanco y brillante, cualidad que aumenta con su pulimento, su gran
ductibilidad se aprecia al conocer que de un gramo se puede producir un alambre de
2 Km de longitud y tan maleable que se puede obtenr lminas de 0,0025 mm de
espesor.
Se encuentra en estado nativo pero principalmente asociado a minerales de oro,
plomo, zinc y cobre.
Cmo se obtiene la Plata?
Se obtiene de sus minerales por cianuracin
o amalgamacin. Para separar plata nativa se
usa el proceso de amalgamacin que consiste
en tratar el mineral con mercurio el cual
disuelve la plata formando la amalgama de
plata.Este lquido que forma la amalgama se
separa de la ganga por destilacin,
colectando el mercurio que se recupera por
condensacin y obtener la plata en la retorta.
Smbolo: Ag
Nmero Atmico: 47
Valencia: 1
Smbolo: Cu
Peso atmico: 29
Valencia: 1,2
La mayora de produccin minera en el pas se refiere a minerales metlicos que son comercializados
principalmente como materia prima, en forma de concentrados productos refinados, y en contados casos con
cierto valor agregado.
Variacin del precio CIF de los metales en los ltimos aos. Fuente: Banco Central de
Reserva del Per, 2007.
La generacin del PBI del sector minero fue de ms de S/.24 mil millones en el ao 2005, que represent casi
el 10% de PBI nacional (BCRP). Como afirmamos anteriormente, esta actividad representa para las regiones del
interior del pas una gran contribucin a su economa, como se aprecia en la siguiente figura, donde se expresa
la contribucin del PBI minero de cada departamento al PBI nacional.
Mapa comparativo del PBI por departamentos
Aporte de la actividad minera al PBI de cada regin para el ao 2005. Fuente: Cunto, 2006
en base a informacin de INEI. Estimado por Cunto. Elaboracin propia