SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

NOMBRE:
NIVEL:
FECHA:
INFORME DE LABORATORIO
PRCTICA N 2
OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30
Objetivos:
1. Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
2. Describir el tablero de control.
3. Encender y referenciar la maquina (cero mquina).
4. Montar una pieza para trabajo.
5. Acoplar una herramienta de corte.
6. Montar un portaherramientas.
7. Encender el husillo principal.
8. Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
9. Apagar el husillo.
10. Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
11. Hallar, almacenar y programar el cero mquina.
12. Apagar la mquina.
Materiales y Equipos:
1. Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
2. Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de ?10mm.
3. Porta pinza y pinza para ?10mm, tipo BT-40.
4. Bridas escalonadas o tornillo de mquina.
5. Trozo de aluminio de 200*200*50 mm.
6. Palpador de cartula con soporte.
7. Sensor opto acstico.
8. Herramientas de medicin.
9. Herramientas de ajuste.
10. Manual de operacin.
Marco Terico:
CONTROLADORES DE CENTROS DE MECANIZADO CNC
1

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina

CNC se encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta
combinacin es posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de
industria.
Control numrico computarizado
En este nuevo concepto, el control del hardware montado en la mquina con
CN lo hace una computadora local con un software. Hay dos tipos de sistemas
computarizados: el Control Numrico Directo (CND) y el Control Numrico
Computarizado (CNC).
El CNC es un sistema en el cual una microcomputadora es una parte integral
del control de una mquina. El programa puede ser preparado desde un lugar
remoto, y puede incorporar informacin obtenida de software de diseo y de
simulaciones de maquinado. (Wikipedia Enciclopedia Libre, 2013)
TECLAS DE FUNCIONES
Los paneles incorporan teclas con las funciones de programacin ms
importantes o usuales de forma explcita, lo que reduce o abrevia la escritura
del programa. Dichas funciones aparecen designadas de forma directa con su
texto sobre la tecla o con icono que la describe.
Las teclas de comandos del ordenador se emplean para la ejecucin de tareas
como la correccin, almacenamiento, listado y arranque de los programas CN
as como para su emisin hacia los perifricos externos.
Para activar un programa CN y proceder a su edicin el sistema CNC debe
encontrarse en el modo de programacin. Para llevar a cabo este cometido
pueden
aparecer
teclas
con
la
abreviacin
<PROGRAMAR>,
<EDIT>,<PROGRAMMING>, <EDITOR>. (ESCALONA, 2013)
CERO MQUINA Y CERO PIEZA
Punto de referencia mquina.
Todas las mquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la mquina, cuya
posicin conoce el control. Cuando todos los carros de ejes estn sobre sus
marcas de referencia, entonces est la mquina sobre su punto de referencia
es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en la mquina.
Los valores X, Y y Z del punto cero de la pieza referidos al punto de referencia
los tiene en cuenta el control. De esta forma, despus de una interrupcin de la
corriente, tambin puede volver a encontrar el punto cero de la pieza.
(Wikiteka, 2013)

Figura 1 Cero mquina y cero pieza

Referencia cero pieza.

La definicin de puntos de la pieza en un plano
Primero se definirn puntos sobre la cara superior de una pieza, esto es sin
profundidad en el sentido Z. Solo se necesitan el eje X y el eje Y.
Ambos ejes forman un sistema de coordenadas en dos dimensiones.
El punto de interseccin se denomina punto cero. La flecha indica el sentido del
movimiento positivo (por tanto, +X o +Y). Las cifras hacia el otro lado tienen un
signo negativo. (Wikiteka, 2013)

Figura 2 Desplazamiento y giro del punto cero

Desplazamiento del punto cero.

Hay piezas en las cuales las indicaciones de las medidas se refieren a
diferentes puntos de referencia. Para tales casos se puede desplazar el
sistema de coordenadas durante el mecanizado a otro lugar. Esta operacin se
denomina desplazamiento del punto cero.
Tanto el desplazamiento del punto cero como tambin el giro del punto cero,
permiten ahorrar trabajo de clculo. Si no fuera as se tendra que convertir las

coordenadas indicadas en el plano. Esta transformacin de coordenadas con

frecuencia complicada las efecta el control. (Wikiteka, 2013)
MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTA DE CORTE
En el Mecanizado de Alta Velocidad se puede decir que la herramienta es un
factor clave. El HSM no existira si no se dispusiera de herramientas capaces
de soportar las nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas
temperaturas de oxidacin. El desgaste y los altos costes de las herramientas
suponen actualmente una limitacin en el mecanizado, limitacin que va
decreciendo poco a poco. Las caractersticas de la herramienta de corte
utilizada para un terminado proceso influirn sobre la calidad de la pieza final.
Existe una gran variedad de herramientas en cuanto a forma, tamao, nmero
de filos, recubrimiento superficial, fabricante, etc. Por este motivo, la seleccin
de la herramienta ptima para un determinado proceso de mecanizado de alta
velocidad no es una tarea sencilla.
Segn Schultz y Moriwaki (1992), los campos clave en una herramienta para
alta velocidad son los siguientes:
Material: lo esencial para escoger el material es conocer los
mecanismos de desgaste. Mientras que la abrasin es el factor
dominante en el mecanizado tradicional, en el de alta velocidad queda
en ltimo trmino. Debido a las altas temperaturas que se producen con
el aumento de velocidad, se produce desgaste por difusin entre la pieza
y la herramienta.
Geometra de la arista de corte: debe optimizarse para conseguir una
vida de la herramienta suficiente y unas fuerzas de corte bajas.
Diseo: en la mayora de los casos las herramientas corrientes no son
suficientemente seguras. Las directivas bsicas de diseo son:
Utilizar materiales dctiles.
Minimizar el efecto de muesca dependiente del espacio de viruta
necesario.
Minimizar el efecto de muesca dependiente del diseo de la arista
de corte.
Mantener masas bajas para todos los componentes de las
herramientas.
Disponer el centro de masas en un radio pequeo.

Figura 3 Mtodo de Montaje de Herramienta de Corte

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN

En las operaciones de fresado, el portaherramientas es la interface entre la
herramienta de corte y el husillo, y asegura la transmisin del movimiento de
rotacin del husillo a la herramienta.
Adems de los requerimientos generales en corte, para HSM hay demandas
adicionales: alta concentricidad, bajo error de balance, alta precisin de
posicionamiento, as como reducida fuerza centrfuga influenciada por
pequeas dimensiones radiales y masas. Debido a las altas velocidades, se
producen efectos centrfugos en el cono del husillo y en la herramienta. El huso
se expande ms que la herramienta, y por lo tanto esta se desplaza axialmente
debido a la fuerza, y esto debe evitarse usando topes.
En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales:
La parte cnica que se introduce dentro del husillo de la mquina (taper).
La parte que permite sujetar el portaherramientas cuando ste est en el
almacn de la mquina (flange).
La zona que aguanta la herramienta en el portaherramientas (pocket).
SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC
El sensor emite una seal sonora mientras la luz roja es adelante.
El sensor quiere sido cuando el usuario no pudiera ver el lado inverso o podra
conseguir una vista clara. Ejemplo: Si la luz de sensor est trabajando,
visualmente usted no podra ver dentro del agujero interno, mientras
sondeando al usuario pueden ser advertidos por el beeper. Cuando sondea el
agujero profundo, usted no puede ver la luz roja, pero usted puede tener
noticias el sonido del beeper.
Caractersticas del Sensor de Proximidad

Figura 4 Sensor de proximidad

COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO
Sensor ptico: Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede
verse claramente.
El viaje entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse tambin en las
paradas del husillo. Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la
punta apoyada en la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente
separable de la base mostrada en la figura. La precisin alcanzar a al
micrmetro mientras la pelota vuelve para centrar posicin.

Figura 5 Sensor ptico

Sensor mecnico: La exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450
600. El mnimo = 4mm.

Figura 6 Sensor Mecnico

SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE

MECANIZADO

Ley de la mano derecha: Como ayuda nemotcnica para conocer la direccin

positiva de los diferentes ejes, sirve la llamada regla de la mano derecha.
Cuando estamos delante de la mquina, el dedo medio representa el eje de la
herramienta.
el pulgar indica X+
el ndice indica Y+
el medio indica Z+

Figura 7 Ley de la mano derecha

Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas
deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido
del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de
c0ordenadas cartesianas. (Buenas Tareas, 2013)

Figura 8 Sistemas de coordenadas

VELOCIDAD Y AVANCES EN LOS CENTROS DE MECANIZADO Y SU

CLCULO
Este concepto involucra adems varias condiciones que deben cumplirse, tales
como:
Alta velocidad de corte.
Grandes avances.

 Pequeas profundidades y anchos de corte.

Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos
datos de corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracindesaceleracin del husillo, breves tiempos de cambios de herramientas,
estabilidad trmica, amortiguacin de vibraciones, etc.
Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por
sistemas CAM.
Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una
determinada velocidad de Tiempo de ciclo (100ms), una determinada
velocidad de procesamiento de bloques (1 ms), limitacin del jerk
(control de aceleraciones), una alta capacidad de almacenamiento
(Ethernet).
Utilizacin del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa
u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente
de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que
tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
(Campus, 203)
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la
siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el
factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad
de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. (Campus, 203)

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores
ms importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida
en el fresado.
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por
revolucin (fn). Este rango depende fundamentalmente de nmero de dientes
de la fresa, del tamao de cada diente y de la profundidad de corte, adems del
tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este
rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada
por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta de
fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. (Campus,
203)

PROCEDIMIENTO
1. Con la ayuda del manual de operacin
composicin del panel de control.

2. Encienda la maquina
a. Active el interruptor principal

de la maquina indique la

b. Regule la presin del aire a 6kgf/cm 2

c. Libere el paro de emergencia

d. Encienda el sistema de control POWE I

3. Referencia la maquina (cero maquina)

Orientar el eje z
a. Colocar la perilla de tablero de control en MODE-HOME

b. Seleccionar el eje z en AXIS SELECT

c. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED

Orientar los ejes: X, Y y 4

d. Repetir los numerales (b al e) para cada eje
Verificar la orientacin
e. Presionar POS en el teclado alfa-numrico

f. Presionar TODO en la pantalla

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas,

absolutas y relativas

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de la maquina o sobre la

mesa con las bridas de sujecin escalonadas.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas con ayuda
del soporte o porta fresas.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijar en el ATC N1

a. Perilla en modo MDI

b. Pulsamos PROG en el teclado alfa-numrico

c. Digitamos las siguientes instrucciones: M06 T01;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;

e. En el panel de operaciones presionamos CICLE START

7.

Montar el cono porta herramientas y la herramienta en el ATC N1

a. Perilla en modo MPG o JOG

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC N1 presionar TOOL

UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con
la mano izquierda la herramienta existente presionar con la mano
derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga
el cono porta herramientas

c. Sostener con la mano derecha el cono portaherramientas que vamos

a cambiar
d. Alinear las ranuras del cono portaherramientas con las chavetas del
husillo patrn.
e. Presionar TOOL UNCLAMP

8. Calcular el nmero de revoluciones al que debe girar el husillo principal

para que mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de
10mm y material HSS
Vc=240 m/min
s=0.005 mm / diente

Z =4
Vc=

DN
1000

(240 m/ min)
N
=
1000
( 10 mm )

N=7639.43 rpm
Vs=NZS

Vs=7639.43 rpm(4)(0.005 mm/diente )

Vs=1527.88 mm /min

9. Programar para que a mquina encienda y apague el husillo principal a

las revoluciones programadas.
Encendido del usillo en sentido horario
a. Perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfa numrico digitamos M03 S 7639.43 ;

b. En el panel de operaciones presionamos CICLE START, observe el

resultado.
Apagado del husillo

c. En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05 S0 ;

d. Presionamos CICLE START, observe.

Encendido del husillo en anti horario

e. En modo MDI, pulsamos PROG, luego M04 S 400 ;

f. Presione CICLE START

Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo

para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.
10. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y
regular la velocidad del husillo
a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla
SPINDLE CCW, presinela y observe, luego presione SPINDLE
STOP, registre el resultado, luego presione SPINDLE CW y observe
la diferencia.

b. En el panel de operacin sobre el rea SPINDLE SPEED

OBERRAIDE, localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y
observe el resultado, luego SPINDLE INC y establezca diferencias en
los resultados.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo

11. Desplazar los ejes de la maquina con el generador de pulsos manual

MPG
a. En modo MPG elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la
precisin 100(0.1 mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario
(X+) sentido anti horario (X-)

b. Repetir los pasos anteriores para los ejes Y e Z

12. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos
a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje X a
desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+) y
sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de

velocidad 50% y 75%.

13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos

programados.
a. En modo JOG y 200mm/min de velocidad de avance en FEED, elegir
el eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +
sentido (X+) sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades

de avance.

14. Hallar el cero pieza

a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado
b. Perilla en MODE-MPG

c. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT

d. Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELECT

e. Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes
al punto de partida.

f.

Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

g. Para el eje Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir la

precisin.

15. Almacenar e cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
a. Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin

b. Pulsar todo en la pantalla de programacin

c. Anotar los valores de las coordenadas mecnicas

d. Pulsar OFS de teclado alfanumrico de programacin

e. Pulsar trabajo de la pantalla de programacin

f. Digital los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas

en el cero pieza de la maquina G54, G55,..

16. Comprobar el cero pieza

a. Orientar la maquina a HOME
b. Perilla MODE MDI(ingreso de datos manualmente)

c. Presionar PROGRAM en el teclado alfanumrico

d. Digitamos G54(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico

e. Pulsar CICLE START en el panel de control de la maquina

f. Programar los ejes X e Y para que retorne al cero pieza

g. Digitar G90 G54 G0 X0 Y0 ; luego INSERT

h. Pulsar CICLE START en el panel de control de la maquina

i. Digitar G0 Z50; luego INSERT (zona de seguridad)

j. Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control

k. Pulsar CICLE START en el panel de control de la maquina

17. Apagar la maquina

a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

b. Apagar el control POWER 0

c. Cerrar el paso de aire

d. Apagar el interruptor principal

ANLISIS DE RESULTADOS
1) Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel
de control del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.

PANEL DE OPERACIN

TECLA

FUNCIONES
Prendido y apagado del CRT.

Incremento
proporcional.

de

mantenimiento

Seleccin de los ejes transversales.

Este botn es usado
para resetear el CNC
para la alerta de
descargo.
Este botn presionado
borra la entrada de
letras o nmeros en el
botn de pulidor de
entrada.
Seleccin del modo de
referencia del punto.
Estmulo de sustento.

Seleccin
manual.

de

modo

Este botn al presionar

ingresa las letras de
abajo del botn de
direcciones.
Este botn presionado
a entrad solo el botn
de
direccin
o
numricos, en el botn
de pulidor de entrada,
tambin despliega en
el CRT.
Regresa al punto de
referencia.
Modo de estmulo con
incremental
de
mantenimiento
proporcional.
Ensea el programa.

Compense
la
diferencia del valor
estndar
entre
herramienta
a
herramienta
uso
posicin
Editar programa.

Operacin automtica.

Dato
de
manual.

entrada

Modo de orientacin
del husillo.

Decremento
revoluciones
husillo.

de

las
del

Movimiento del husillo

con
la
velocidad
mxima.

Incremento de
revoluciones
husillo.

Rotacin del husillo

con direccin horaria.

Paro del husillo.

Rotacin del husillo

con
direccin
antihoraria.

Refrigerante
encendido.

Refrigerante
apagado.

Operacin automtica
del refrigerante A.

Bloque simple.
Despus de ejecutar
un
bloque
del
programa, la mquina
parar.
Opcin de paro.
Despus de ejecutar el
bloque, la mquina
para e incluye el
cdigo M01.

Bloque suprimido
Un bloque incluye /
en un programa ser
abandonado.

Prueba del programa.

Las funciones M, S, T,
y B son abandonadas
en
operacin
automtica.
Absolutamente
manual.
Despus de ejecutar
esta
funcin,
la
mquina se mueve a
una cantidad que no
es contada por la
presencia de posicin
en el sistema de
coordenadas
del
manual de operacin.
Cancelacin del eje Z.
Cancela el movimiento
en el eje Z.

las
del

Dry run: La mquina

se
mover
con
estmulo
de
mantenimiento
proporcional en ciclo
de operacin y el valor
de F ser abandonada.
Eje bloqueado.
En ciclo u operacin
manual, la posicin
desplegada
es
especfica
y
las
funciones M, S, T y B
sern ejecutadas.

Para
una
suplente.

funcin

Empezar el ciclo.
Empieza la operacin
automtica o comando
ciclo.

Parar el ciclo.
Para
temporalmente
en
operacin
automtica,

Parar el programa
El movimiento de los
ejes son bloqueados y
las funciones M, S, T
no pueden ejecutarse.
Tapa de le cinta.
Tapa la cinta de la
extensin
de
computadora.

Proyeccin
del
programa.
Protege el programa
NC con un interruptor.
Sustitucin
de
la
seleccin transversal

Paro de emergencia.
Se usa para una
situacin
de
emergencia
que
ocurren al parar de
mquina.

TECLADO ALFANUMERICO
TECLA

FUNCIONES
El botn de alterar
alterna los caracteres
del valor de entrada y
las letras bajo la
edicin del modo del
programa
Bajo la edicin del
modo del programa,
este
botn
puede
insertar el alfabeto y
los nmeros.
Bajo la edicin del
programa, este botn
puede
borrar
el
alfabeto y los nmeros.

Este botn presionado

despliega a la actual
posicin.
Este botn es usado
para el despliegue
dinmico de un dato
grfico.

TECLA

FUNCIONES
Este botn presionado
despliega y edita un
programa guardado en
la memoria.
Este botn es usado
para el desplegar el
valor
del
desplazamiento de la
pieza
de
trabajo,
poniendo el dato de la
variable del parmetro.
Este botn es usado
para
desplegar
el
parmetro, valor de la
compensacin
del
error de la brea o
autodiagnosticar
el
dato.
Este botn es usado
para el despliegue de
una alerta de mensaje,
mensaje
para
el
operador externo
Este botn es usado
para obtener ayuda
con las operaciones
que el operador no

conoce.
El botn de direcciones o numricos, es
usado introducir letras y nmeros.

Este botn es usado para mover el

cursor a una direccin esperada.

Este botn es usado para mover la

pantalla en el CRT.

OTRAS TECLAS DEL PANEL DE CONTROL

TECLA

FUNCIONES
Bajo el modo MPG, el
husillo para de girar,
la
puerta
de
acercamiento puede
abrirse o cerrarse con
la mano.
Reinicio de programa.

TECLA

FUNCIONES
Sujecin de la pieza.
Bajo el modo MPG la
sujecin de la pieza
presionando
este
botn.
El
mantenimiento
proporcional
de
rpido
travers
seleccionando
el
bulto.

MPG
Generador de pulsos
manuales.

2) Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier

maquina CNC, sustente su respuesta.
Segn el fabricante no es posible, ya que el cero mquina lo impone el mismo y
se encuentra en el punto de origen de los ejes. Todas las mquinas de CNC
tienen un punto cero fijo en la mquina, cuya posicin conoce el control.
Cuando todos los carros de ejes estn sobre sus marcas de referencia,
entonces est la mquina sobre su punto de referencia es decir, sobre el punto
cero del sistema de coordenadas fijo en la mquina.
3) Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el
cero pieza.

1. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos

manual MPG que tiene la mquina.
2. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos
que tiene la mquina.
3. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos
programados que tiene la mquina.
4. Una vez hallado el cero pieza.
5. Anotar las coordenadas.
6. Finalmente, almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58,
G59.
4) Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.
FORMA DE SUJETAR

Bloques en V

Abrazaderas

Mandril

Contrapunto

Plato magntico circular

autocentrante

FIGURA

Pinza de precisin angular

Mandril indexado

Mordaza de precisin

5) Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con

diferentes tamaos y alturas.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo
T. Cuando sta funcin se programa en forma conjunta con la funcin
auxiliar MO6 (cambio automtico de herramienta) la herramienta de
corte se desplaza hasta la posicin de cambio automtico. En esta
posicin el carrusel de herramientas retira la herramienta activa en el
husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se
especific bajo el vocablo T.
Por ejemplo se pone el cdigo M6 T2 Cuando el anterior comando se
ejecuta, la herramienta se desplaza a la posicin de cambio automtico,
el carrusel retira la herramienta que se encuentra activa y coloca la
herramienta nmero 2 del carrusel en el husillo de trabajo.
CONCLUSIONES
Un CNC necesita un correcto ingreso de instrucciones para que pueda
realizar una funcin determinada en base a ellas, si no existiese el
ingreso de comandos el CNC no funcionara.
El tablero de control de una mquina CNC consta de: un Panel de
Control y un Panel de Operacin. Dentro de lo que se refiere al panel de
control encontramos: una pantalla y un control alfa-numrico los cuales

nos permiten el ingreso de los comandos para el funcionamiento del

CNC.
El cero maquina cosiste en ubicar los ejes x, y, z en su origen, lo que se
conoce como colocar en la posicin HOME.
El tablero de control es la parte muy importante de un CNC, es el que
permite ingresar comandos e instrucciones para el control respectivo de
la mquina.
El cero pieza consiste en ubicar el husillo en la posicin inicial en donde
se empezara el proceso de mecanizado. Este proceso de ubicacin es
designada por cada uno de nosotros al momento de iniciar un proceso
de mecanizado.
En esta prctica se aprendi diferentes maneras de referenciar un cero
pieza, en los cuales la primera consiste en desplazar los ejes de la
mquina uno a uno con el uso del MPG, la segunda se centra en
desplazar los ejes uno a uno con movimientos rpidos y la ultima en
desplazar los ejes de la mquina con movimientos programados.
El cero pieza en el momento que se programa puede ser almacenado
en las posiciones que van desde la G54 al G59, siendo estas
ubicaciones especficas para esta operacin.
El husillo tiene dos formas de movimiento en las cuales puede funcionar
y estas son en sentido anti horario y horario, en la que pudimos ver que
el sentido horario se realiza el mecanizado.

RECOMENDACIONES
Esperar que un proceso termine y luego seguir con otro en el centro de
mecanizado para evitar que la mquina choque y se dae
Asegurar el correcto agarre de la herramienta en el husillo en la
colocacin de la herramienta.
Leer las guas antes de realizar las prcticas.

BIBLIOGRAFA
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