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UNIVERSIT DE

SHERBROOKE
Facult de gnie
Dpartement de gnie civil

TUDE DE L'INFLUENCE DES CARACTRISTIQUES


DES GRANULATS SUR LA PERFORMANCE DES
BTONS FLUIDES RHOLOGIE ADAPTE

Mmoire de matrise en sciences appliques


Spcialit : Gnie Civil

Composition du jury :
Messieurs
Kamal Khayat
Ammr Yahia
Jean-Louis Gallias
Soo-Duck Hwang

Directeur
Rapporteur
Examinateur
Examinateur

Baudouin M. AISSOUN

Sherbrooke (Qubec), Canada

Mai 2011

w -3-1^

Library and Archives


Canada

Bibliothque et
Archives Canada

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Ottawa ON K1A0N4
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395, rue Wellington


Ottawa ON K1A 0N4
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Yourfile Votre rfrence
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978-0-494-83651-4

Ourfile Notre rfrence


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978-0-494-83651-4

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Canada

RSUM
Les caractristiques physiques des granulats ont une forte influence sur la performance du
bton, y compris l'ouvrabilit du bton, la zone de transition, le module d'lasticit, la
rsistance mcanique, etc. Comparativement aux btons conventionnels vibrs, les btons
fluides rhologie adapt (BFRA) beaucoup plus complexes, doivent prsenter une bonne
stabilit (rsistance la sgrgation), une bonne rhologie et les rsistances mcaniques
souhaites. Le choix des granulats joue un rle majeur pour l'obtention de ces diffrentes
proprits. Une meilleure comprhension de l'influence des caractristiques physiques sur la
performance des BFRA est ncessaire pour leur optimisation afin d'obtenir un bon rapport
performance-cot.
L'objectif principal de cette tude est de comprendre l'influence des proprits physiques des
granulats (forme, densit, granulomtrie, module de finesse, et la quantit de particules plates
ou allonges) sur la demande en superplastifant, la rhologie et les proprits mcaniques des
BFRA. Les types de btons tudis sont les btons autoplaants (BAP) destins la
construction de btiments, les btons semi-autoplaants (BSAP) destins pour la construction
et la rparation des infrastructures et les BAP destins la prfabrication.
Quatre rapports sable/granulat total (S/G), deux sables composs (manufactur et naturel) au
laboratoire de diffrentes finesses (MF = 2,5 et MF = 3) et un sable naturel provenant d'usines
ont t utiliss. L'influence de la compacit granulaire, du type de sable (naturel vs
manufactur) et de la teneur en fines du squelette granulaire sur les proprits rhologiques et
mcaniques des BFRA est tudie. Douze mlanges de BSAP ont t formuls cet effet.
L'influence du type de granulomtrie (continue ou discontinue), du diamtre nominal
maximal des gros granulats (10, 14 et 20 mm) et de la forme des gros granulats (roul, aplati
et allong) sur les proprits rhologiques et mcaniques des BFRA ont t tudies. Quatre
types de gros granulats provenant de l'industrie et sept gros granulats reconstitus en
laboratoire ont t utiliss pour prendre en compte tous ces paramtres.
Les rsultats montrent que la compacit granulaire est une donne importante prendre en
compte pour la formulation d'un BFRA (BAP ou BSAP). Cette tude a galement montr que
les particules fines de diamtres infrieurs 315 ^m sont celles qui influencent les paramtres
rhologiques des BSAP. Pour un rapport E/L constant et un diamtre d'talement fixe,
l'augmentation de la teneur de particules passant le tamis 315 fim augmente la viscosit
plastique, diminue le seuil de cisaillement et augmente la stabilit statique des btons. Cette
tude prconise l'utilisation des granulats concasss de granulomtrie continue contenant des
particules quidimensionelles pour amliorer les proprits rhologiques des btons.
Enfin, grce cette tude, la production des BAP dans les industries connatra une avance
majeure par un choix stratgique des granulats. Les industries pourront notamment faire une
utilisation optimale des superplastifiants, adapter la rhologie des BAP (viscosit plastique et
seuil de cisaillement) au type de BAP tout en conservant leurs caractristiques mcaniques.
Cette tude bien que scientifique, rpond en d'autres termes aux besoins de l'industrie car elle
propose un bon rapport performance-cot des BAP.

Mots Cls : Btons fluides; granulats; rhologie, stabilit, compacit granulaire.

REMERCIEMENTS

La rdaction d'un mmoire est un processus difficile raliser seul. Elle fait intervenir
plusieurs acteurs qui mritent d'tre remercis. A cet effet, je me fais le plaisir et l'agrable
devoir d'exprimer toute ma reconnaissance l'endroit de mon directeur de recherche,
Monsieur Kamal KHAYAT, non seulement pour son soutien pdagogique, matriel et
financier mais aussi et surtout pour sa disponibilit et ses conseils sans lesquels ce projet
n'aurait pas pu se raliser. Je ne saurais oublier Monsieur Soo-Duck HWANG qui a particip
activement la supervision de cette matrise.

Mes remerciements vont galement Monsieur Jean louis GALLIAS et Monsieur Sbastien
REMOND, qui m'ont conseill pour la premire fois l'Universit de Sherbrooke. Merci pour
vos conseils et vos encouragements.

Je tiens galement exprimer ma gratitude tout le personnel du groupe bton (professeurs,


professionnels de recherche, techniciens et tudiants) pour leur troite collaboration dans
l'accomplissement de mes travaux.

A toutes mes amies et tous mes amis du groupe bton, avec qui nous avons partag
d'inoubliables moments, sans oublier toutes celles et ceux, qui, de loin ou de prs, ont
contribu l'aboutissement de ce projet. Merci.

Ma reconnaissance s'adresse aussi la section locale de l'ACI de l'est et de l'Ontario pour


^l'honneur qui m'a t fait en m'octroyant une bourse pour ce sujet de matrise. Cette
reconnaissance a t pour moi un regain d'nergie pour mener bien ces travaux.

Enfin je remercie ma famille, particulirement mon pre pour l'assistance financire et le


soutien moral qu'il a toujours su m'apporter tout au long de mes tudes. Je ne saurais terminer
sans remercier la Providence divine pour son assistance spirituelle.

Merci encore toutes et tous.

ii

TABLE DES MATIERES


CHAPITRE 1 : INTRODUCTION

CHAPITRE 2 : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE

2.1.

GRANULATS DANS LE BETON

2.1.1.

SOURCES DE GRANULATS

2.1.2.

CARACTRISTIQUES DES GRANULATS ET LEUR INFLUENCE SUR LA RHOLOGIE DES BTONS

A.

MODULE DE FINESSE

B.

GRANULOMTRIE

C.

DIAMTRE NOMINAL MAXIMUM DES GRANULATS

11
7
12

D.

FORME ET TEXTURE DE SURFACE DES PARTICULES

14

E.

COMPACIT DU SQUELETTE GRANULAIRE

22

QUELQUES MTHODES D'OPTIMISATION DES GRANULATS POUR LA FORMULATION DES BTONS

27

2.1.3:
A.

MTHODE EMPIRIQUE DE SHILSTONE

27

B.

MTHODE ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

29

C.
2.2.

MTHODE FRANAISE DE DREUX

30

PROPRIETES A L'ETAT FRAIS DES BETONS AUTOPLAANTS

2.2.1
A.
B.

2.2.2
2.3.

33

NOTIONS DE RHOLOGIE

33

LE SEUIL DE CISAILLEMENT ET LA VISCOSIT PLASTIQUE

33

LES RHOMTRES

36

NOTION DE STABILIT

36

SYNTHESE

37

CHAPITRE 3 : BUT DE LA RECHERCHE ET PROGRAMME EXPERIMENTAL


3.1.

PROBLMATIQUE ET BUT DE RECHERCHE

38
38

3.1.1.

TUDE DE L'INFLUENCE DE LA COMPACIT DU SQUELETTE GRANULAIRE

39

3.1.2.

TUDE DE L'INFLUENCE DE LA FINESSE ET DU TYPE DE GRANULATS FINS (SABLE)

40

3.1.3.

TUDE DE L'INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DE LAFORME DES PARTICULES

41

3.2.

PROGRAMME EXPRIMENTAL

..R..~

41

3.2.1.

IDENTIFICATION DES GRANULATS ET BTONS.

3.2.2.

TUDE DE L'INFLUENCE DE LA COMPACIT ET DE LA FINESSE DU SABLE SUR LES PERFORMANCES DES BFRA... 45

3.2.3.

TUDE DE L'INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE

47

3.2.4.

ETUDE DE L'INFLUENCE DE LAFORME DES GRANULATS SUR LA PERFORMANCE DES BTONS

49

'..T;.;

42

CHAPITRE 4 : CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET PROCEDURES EXPERIMENTALES51


4.1

CARACTRISTIQUES DES MATRIAUX

51

4.1.1.

CIMENT

51

4.1.2.

CENDRE VOLANTE

51

4.1.3.

EAU DE GCHAGE

52

4.1.4.

ADJUVANTS CHIMIQUES

52

A.

SUPERPLASTIFIANT

52

B.

AGENT VISCOSANT

53

iii

4.1.5.

GRAMILATS FINS

54

4.1.6.

GROS GRAMILATS

55

A.

GROS GRANULATS MRES

55

B.

MLANGES GRANULAIRES : COMBINS DE GROS GRANULATS

57

4.2

PROCDURES EXPRIMENTALES

59

4.2.1.

DTERMINATION DE LA COMPACIT GRANULAIRE

59

4.2.2.

DTERMINATION DES PARTICULES PLATES ET ALLONGES SELON LA NORME NQ2560-265/1986-07-07.

65

4.2.3.

PROCDURE DE MALAXAGE

65

4.2.4.

ESSAIS L'TAT FRAIS DU BTON

67

A.

ESSAIS DE RHOLOGIE

67

B.

ESSAI D'TALEMENT

68

C.

ESSAI J-RING

69

D.

ESSAI V-FUNNEL

70

E.

ESSAI DE TASSEMENT

70

FABRICATION ET COIFFAGE DES PROUVE!TES D'ESSAI

71

4.2.5.

CHAPITRE 5: INFLUENCE DE LA COMPACITE ET DE LA QUANTIT DE FINES SUR LES


PERFORMANCES DES BFRA

73

5.1

INTRODUCTION

73

5.2

COMPARAISON ENTRE LES COMPACITS THORIQUES ET LES COMPACITS EXPRIMENTALES

73

5.3

INFLUENCE DE LA COMPACIT GRANULAIRE SUR LES PROPRITS DES BFRA

76

5.3.1

INFLUENCE DE LA COMPACIT SUR LA DEMANDE EN SUPERPLATIFIANT

77

5.3.2

INFLUENCE DE LA COMPACIT GRANULAIRE SUR LA STABILIT STATIQUE

78

5.3.3

INFLUENCE DE LA COMPACIT GRANULAIRE S/G SUR LA VISCOSIT DES BFRA

79

5.3.4

INFLUENCE DE LA COMPACIT GRANULAIRE SUR LE SEUIL DE CISAILLEMENT DES BFRA

81

5.3.5

INFLUENCE DE LA COMPACIT SUR LA RSISTANCE EN COMPRESSION

83

5.4

INFLUENCE DE LA QUANTIT DE FINES SUR LES PROPRITS DES BFRA

85

5.4.1

INFLUENCE DE LA FINESSE DU SABLE SUR LA VISCOSIT DES BTONS

85

5.4.2

INFLUENCE DE LA FINESSE DU SABLE SUR LE SEUIL DE CISAILLEMENT DES BFRA

89

5.4.3

INFLUENCE DE LA FINESSE DU SABLE SUR LA STABILIT STATIQUE

5.5

CONCLUSION

,91
93

CHAPITRE 6: INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GROS GRANULATS SUR LES


PERFORMANCES DES BFRA

94

6.1

INTRODUCTION

94

6.2

INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE MAXIMUM DES GRANULATS SUR LES

PROPRITS DES BFRA

6.2.1

94

INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE SUR QUELQUES CARACTRISTIQUES DES DIFFRENTS

SQUELETTES GRANULAIRES
6.2.2

96

INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE MAXIMUM DES GRANULATS SUR LA VISCOSIT

(VALIDATION DE LA PHASE I)

98

6.2.3

99

INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE MAXIMUM DES GRANULATS SUR LA STABILIT

iv

6.2.4

Influence du type de granulomtrie et du diamtre maximum des granulats sur la rsistance en

COMPRESSION
6. 3

100

INFLUENCE DE LA FORME DES GRANULATS SUR LA PERFORMANCE DES BFRA

101

6.3.1

INFLUENCE DE LAFORME ROULE OU CONCASSE SUR LES PERFORMANCES DES BTONS

6.3.2

INFLUENCE DE LA QUANTIT DE PARTICULES PLATES ET ALLONGES PRSENTES DANS LE SQUELETTE GRANULAIRE

SUR LES PERFORMANCES DES BTONS


6.4

103

108

CONCLUSION

111

CHAPITRE 7 : SYNTHESE

113

ANNEXES

114

LISTE DES REFERENCES

125

LISTE DES FIGURES


FIGURE 1.1 : ORGANIGRAMME DU PROGRAMME D'TUDE

FIGURE 2.1 : TAMIS UTILISS POUR ANALYSE GRANULOMTRIQUE DES GROS GRANULATS (ASTM C136)

FIGURE 2.2 : CLASSES GRANULAIRES ET TYPES DE GRANULOMTRIE POSSIBLES [PHOUMMAVONG, 2006]

FIGURE 2.3 : INFLUENCE DE LA PTE DE CIMENT SUR LA DEMANDE EN SUPERPLASTIFIANT POUR DIFFRENTS TYPES
DE GRANULOMTRIES [KOEHLER ET FOWLER, 2007]

10

FIGURE 2.4 : INFLUENCE DE LA PTE DE CIMENT SUR LA VISCOSIT PLASTIQUE POUR DIFFRENTS TYPES DE
GRANULOMTRIES

10

FIGURE 2.5 : POURCENTAGE DE RETENUS IDALS DES COMBINS SELON LA NORME ASTM C33

11

FIGURE 2.6 : TENEUR EN CIMENT ET EN EAU EN FONCTION DE LA GROSSEUR NOMINALE MAXIMALE DES
GRANULATS POUR DES BTONS AVEC ET SANS AIR ENTRAN [BUREAU, 1981]

14

FIGURE 2.7 : TROIS DIMENSIONS PRINCIPALES D'UNE PARTICULE (LECOMTE ET AL, 1992)

15

FIGURE 2.8 : DFINITION DE LA SPHRICIT [AITCIN ET AL., 1992]

16

FIGURE 2.9: DFINITION DE LA ZONE DE PARTICULES ET DE SURFACE CONVEXE [KOEHLER ET FOWLER, 2007].... 16
FIGURE 2.10 : INDICE DE CARACTRISATION DE LA SPHRICIT ET DE L'ANGULARIT DES PARTICULES [KOEHLER
ET FOWLER, 2007]

18

FIGURE 2.11: CALIBRE DE LONGUEUR POUR PARTICULES ALLONGES (NQ 2560-265)

19

FIGURE 2.12: CALIBRE D'PAISSEUR POUR PARTICULES PLATES (NQ 2560-265)

19

FIGURE 2.13: RELATION ENTRE LA DEMANDE EN EAU ET LE FACTEUR DE COMPACTION POUR DIFFRENTS INDICES
1APST [JAMKAR ET RAO, 2004]

20

FIGURE 2.14: VARIATION DU FACTEUR DE L'ALLONGEMENT ET DE LA SPHRICIT DES GRANULATS EN FONCTION


DE LA PLASTICIT POUR BAP [KOEHLER ET FOWLER, 2007]

21

FIGURE 2.15 : INFLUENCE DE LA FORME DES GRANULATS SUR LA COMPACIT [F. DE LARRARD, 1999; F. DE
LARRARD, 2010]

25

FIGURE 2.16: VARIATION DE LA QUANTIT DE SUPERPLASTIFIANT EN FONCTION DU TYPE DE GRANULATS [K. H.


KHAYAT ET AL., 2000]

26

FIGURE 2.17: INFLUENCE DE LA COMPACIT ET DE LA SURFACE SPCIFIQUE DES GRANULATS SUR LA DEMANDE EN
SUPERPLASTIFIANT [KOEHLER ET FOWLER, 2007]

26

FKHJRE 2.18 : INFLUENCE DEL COMPACIT ETDE L SURFACE SPCIFIQUE DES GRANULATS SUR LA VISCOSIT
PLASTIQUE DES BAP [KOEHLER ET FOWLER, 2007]

27

FIGURE 2.19: DFINITION DES ZONES DE CONFORT POUR LE CHOIX DES GRANULATS [SHILSTONE, 2002]

28

FIGURE 2.20 : COURBE GRANULAIRE DE RFRENCE SELON DREUX (DREUX 1970)

31

FIGURE 2.21 : REPRSENTATION SCHMATIQUE DES DIFFRENTS TYPES DE COMPORTEMENTS RHOLOGIQUES DES
MATRIAUX [NGUYEN, 2008]

34

FIGURE 3.1 : ORGANIGRAMME PRSENTANT LES GRANDES LIGNES DU PROGRAMME EXPRIMENTAL

39

FIGURE 3.2: SCHMA POUR L'IDENTIFICATION DES GRANULATS

42

FIGURE 3.3: SCHMA POUR L'IDENTIFICATION DES BTONS DE LA PHASE 1

44

FIGURE 3.4: SCHMA POUR L'IDENTIFICATION DES BTONS DE LA PHASE II

44

FIGURE 3.5 : REPRSENTATION SCHMATIQUE DU PROGRAMME EXPRIMENTAL DE LA PHASE I

47

FIGURE 3.6: DIAGRAMME RCAPITULATIF DE L'TUDE DE L'INFLUENCE DU TYPE DE LA GRANULOMTRIE

48

VI

FIGURE 3.7: DIAGRAMME RCAPITULATIF DE L'TUDE DE L'INFLUENCE DE LA FORME DES GRANULATS SUR LES
PERFORMANCES DES BFRA

50

FIGURE 4.1 : GRANULOMTRIE DES TROIS TYPES DE SABLE VALUS POUR TUDIER LES PROPRITS
RHOLOGIQUES ET MCANIQUES DES BFRA

54

FIGURE 4.2 : GRANULATS DE SURFACE RUGUEUSE

56

FIGURE 4.3 : GRANULATS DE SURFACE LISSE

56

FIGURE 4.4 : GRANULOMTRIE DES GROS GRANULATS CONCASSS

57

FIGURE 4.5: GRANULOMTRIE DES GROS GRANULATS ROULS

57

FIGURE 4.6 : GRANULOMTRIE DES COMBINS DE TYPE DE GRANULOMTRIE DIFFRENTE

58

FIGURE 4.7: GRANULOMTRIE DES COMBINS AYANT DIFFRENTES QUANTITS DE PARTICULES PLATES ET
ALLONGES

59

FIGURE 4.8 : INTENSIVE COMPACTION TESTER [HOUEHANOU, 2004]

60

FIGURE 4.9 : CONTENANT CYLINDRIQUE ET AUTRES ACCESSOI RES DE L'ICT

60

FIGURE 4.10 : TABLE VIBRANTE (A) ET MANETTE DE COMMANDE (B)

62

FIGURE 4.11 : CONTENANT CYLINDRIQUE SUR TABLE VIBRANTE

63

FIGURE 4.12 : MESURE DE LA DNIVELE AH APRS COMPACTION DES GROS GRANULATS

64

FIGURE 4.13 : PROCDURE DE MALAXAGE UTILISE POUR LA CONFECTION DES BFRA

66

FIGURE 4.14: GOMTRIE DE L'AGITATEUR EN H ET SURFACE CIRCONSCRITE FORME PAR L'AGITATEUR POUR LA
DTERMINATION DES PARAMTRES RHOLOGIQUES [YAHIA ET KHAYAT, 2006]

67

FIGURE 4.15 : RHOMTRE IBB AVEC AGITATEUR PALETTE EN FORME DE CROIX

68

FIGURE 4.16 : ESSAI D'TALEMENT

68

FIGURE 4.17: ESSAI J-RING

69

FIGURE 4.18: ESSAI V-FUNNEL

70

FIGURE 4.19: ESSAI DE TASSEMENT

71

FIGURE 5.1 : COMPARAISON ENTRE COMPACITS THORIQUES ET EXPRIMENTALES

75

FIGURE 5.2 : VARIATION DE LA DEMANDE EN SUPERPLASTIFIANT (POLYCARBOXYLATE) EN FONCTION DE LA


COMPACIT DU SQUELETTE GRANULAIRE POUR BTON INFRASTRUCTURE

77

FIGURE 5.3 : VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DE LA COMPACIT DU SQUELETTE GRANULAIRE POUR


BSAP INFRASTRUCTURE

78

FIGURE 5.4 : VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DE LA COMPACIT DU SQUELETTE


GRANULAIRE POUR BSAP INFRASTRUCTURE

80

FIGURE 5.5 : VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DE LA COMPACIT DU SQUELETTE GRANULAIRE


POUR BSAP INFRASTRUCTURE

81

FIGURE 5.6 : VARIATION DU DIAMTRE D'TALEMENT EN FONCTION DE LA COMPACIT DU SQUELETTE


GRANULAIRE POUR BSAP INFRASTRUCTURE

82

FIGURE 5.7 : VARIATION DE LA RSISTANCE EN COMPRESSION 56 JOURS EN FONCTION DE LA COMPACIT DU


SQUELETTE GRANULAIRE POUR BTON INFRASTRUCTURE

83

FIGURE 5.8 : VARIATION DE LA RSISTANCE EN COMPRESSION 56 JOURS EN FONCTION DU RAPPORT S/G POUR
BSAP INFRASTRUCTURE

84

vii

FIGURE 5.9 : VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DU RAPPORT SABLE /GRANULAT TOTAL POUR

BSAP INFRASTRUCTURES

86

FIGURE 5.10: LGENDE DE DIFFRENCIATION DES BTONS ET DES RAPPORTS S/G TUDIS

87

FIGURE 5.11 : VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DE LA TENEUR EN FINES DE DIAMTRES


INFRIEURS 80|M

87

FIGURE 5.12: VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DE LA TENEUR DES FINES DE DIAMTRES
INFRIEURS 31 5MM POUR BSAP INFRASTRUCTURES

88

FIGURE 5.13: VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DU RAPPORT SABLE /GRANULAT TOTAL POUR
BSAP INFRASTRUCTURES (ETALEMENT = 550 20 MM)

89

FIGURE 5.14: VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DE LA QUANTIT DES PARTICULES FINES
INFRIEURES 80 >IM POUR BSAP INFRASTRUCTURE

90

FIGURE 5.15: VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DU DE LA QUANTIT DES PARTICULES FINES
INFRIEURES 315 |1M POUR BTONS INFRASTRUCTURES

90

FIGURE 5.16: VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DU RAPPORT SABLE/GRANULAT TOTAL POUR BSAP
INFRASTRUCTURE

91

FIGURE 5.17: VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DE LA QUANTIT DES PARTICULES FINES INFRIEURES

315 MM

POUR BSAP INFRASTRUCTURE

92

FIGURE 6.1 : COURBES DE RETENUS SUR TAMIS DES DIFFRENTS GRANULATS TUDIS

97

FIGURE 6.2 : VISCOSIT PLASTIQUE DES BTONS EN FONCTION DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE

98

NOMINAL MAXIMAL DES GRANULATS


FIGURE 6.3 : TASSEMENT DES BTONS EN FONCTION DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU DIAMTRE NOMINAL
MAXIMAL DES GRANULATS

100

FIGURE 6.4 : VARIATION DU TASSEMENT DES BTONS EN FONCTION DE LA QUANTIT DE PARTICULES DE


DIAMTRES COMPRIS ENTRE 10 ET 14 MM

100

FIGURE 6.5 : RSISTANCE EN COMPRESSION DES BTONS EN FONCTION DU TYPE DE GRANULOMTRIE ET DU


DIAMTRE MAXIMUM DES GRANULATS

101

FIGURE 6.6 : VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DE LA FORME DES GRANULATS POUR BTON
BTIMENT

103

FIGURE6.7 -.VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DE LA FORME DES GRANULATS POUR BTON
INFRASTRUCTURE

104

FIGURE 6.8 : VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DE LA FORME DES GRANULATS POUR BTON
BTIMENT

105

FIGURE 6.9 : VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DE LA FORME DES GRANULATS POUR BTON
INFRASTRUCTURE

105

FIGURE 6.10 : VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DE LA FORME DES GRANULATS POUR BTON BTIMENTS
106
FIGURE 6.11 : VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DE LA FORME ROULE OU CONCASSE DES GROS
GRANULATS POUR BTONS INFRASTRUCTURES

107

FIGURE 6.12 : VARIATION DE LA RSISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE LA FORME ROULE OU


CONCASSE DES GROS GRANULATS POUR BTONS BTIMENTS

viii

108

FIGURE 6.13 : VARIATION DE LA RSISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE LA FORME ROULE OU


CONCASSE DES GROS GRANULATS POUR BTONS INFRASTRUCTURES

108

FIGURE 6.14 : VARIATION DE LA VISCOSIT PLASTIQUE EN FONCTION DU POURCENTAGE DE PARTICULES PLATES ET


ALLONGES PRSENTES DANS LES GROS GRANULATS POUR BTON INFRASTRUCTURE

109

FIGURE 6.15 : VARIATION DU SEUIL DE CISAILLEMENT EN FONCTION DU POURCENTAGE DE PARTICULES PLATES ET


ALLONGES PRSENTES DANS LES GROS GRANULATS POUR BTON INFRASTRUCTURE

110

FIGURE 6.16 : VARIATION DU TASSEMENT EN FONCTION DU POURCENTAGE DE PARTICULES PLATES ET ALLONGES


PRSENTES DANS LES GROS GRANULATS POUR BTON INFRASTRUCTURE

110

FIGURE 6.17 : VARIATION DE LA RSISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DU POURCENTAGE DE PARTICULES


PLATES ET ALLONGES PRSENTES DANS LES GROS GRANULATS POUR BSAP

111

LISTE DES TABLEAUX


TABLEAU 2.1 : EXEMPLE DE FUSEAU IMPOS POUR UN GRANULAT DE GRANULOMTRIE 5-14
TABLEAU 2.2 : VOLUME DE GROS GRANULATS PAR UNIT DE VOLUME DE BTON (ACI 211.1 -77)

8
30

TABLEAU 2.3 : EFFETS DES PARAMTRES DE FORMULATION SUR LE SEUIL DE RIGIDIT ET LA VISCOSIT PLASTIQUE
[K. H. KHAYAT, 2009]

35

TABLEAU 3.1: TROIS TYPES DE GRANULATS FINS (SABLES) TUDIS

43

TABLEAU 3.2 : TROIS CATGORIES DE GROS GRANULATS (PIERRES) TUDIS

43

TABLEAU 3.3 : GRANULATS COMPOSS ISSUS DE LA PIERRE CONCASSE PC-14

43

TABLEAU 3.4 : COMPACIT DES 12 SQUELETTES GRANULAIRES DE LA PHASE I (PIERRE PC-14)

46

TABLEAU 3.5 : COMPOSITION DES BTONS DE LA PHASE I

46

TABLEAU 3.6 : CARACTRISTIQUES DE FORMULATION DES BTONS DE LA PHASE II

48

TABLEAU 3.7 : PARTICULES PLATES ALLONGES POUR CHAQUE CLASSE GRANULAIRE

50

TABLEAU 3.8 : PIERRES CONTENANT DIFFRENTS POURCENTAGES DE PARTICULES PLATES ET ALLONGES

50

TABLEAU 4.1: COMPOSITION DE BOGUE DU CIMENT GU

51

TABLEAU 4.2: CARACTRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES DU CIMENT ET DE LA CENDRE VOLANTE

52

TABLEAU 4.3: CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DES SUPERPLASTIFIANTS UTILISS

53

TABLEAU 4.4: NATURE ET ORIGINES DES DIFFRENTS GRANULATS FINS UTILISS

54

TABLEAU 4.5: CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DES GRANULATS FINS TUDIS

55

TABLEAU 4.6: CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DES GROS GRANULATS PROVENANT DE L'INDUSTRIE

56

TABLEAU 4.7 : CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DES GROS GRANULATS RECONSTITUS

58

TABLEAU 4.8: INDICE VS1 SELON LA NORME ASTMC1611

69

TABLEAU 5.1: COMBINAISONS POUR LA DTERMINATION DE LA COMPACIT EXPRIMENTALE

74

TABLEAU 5.2 : COMPACITS EXPRIMENTALES ET COMPACITS THORIQUES

74

TABLEAU 5.3: PROPRITS RHOLOGIQUES ET MCANIQUES DES BTONS DE LA PHASE 1

76

TABLEAU 5.4 : QUANTITS DE FINES (EN %) CONTENUES DANS LES DIFFRENTS SQUELETTES GRANULAIRES
TUDIS

85

TABLEAU 6.1 : INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE POUR BTONS BTIMENTS

95

TABLEAU 6.2: INFLUENCE DU TYPE DE GRANULOMTRIE POUR BTONS INFRASTRUCTURES

95

TABLEAU 6.3: INFLUENCER TYPE DE GRANULOMTRIE POUR BTONS DE PRFABRICATION

96

TABLEAU 6.4 : CARACTRISTIQUES DES GRANULATS QUI DIFFRENCIENT LES SQUELETTES TUDIS

97

TABLEAU 6.5 : INFLUENCE DE LA FORME DES GRANULATS (ROUL VS CONCASS)

102

TABLEAU 6.6 : INFLUENCE DE LA FORME DES GRANULATS (PARTICULES PLATES ET ALLONGES)

103

LISTE DES ACRONYMES


AC1:

American Concrete Institute

ASTM:

American Society for Testing and Material

BAP :

Bton autoplaant

BFRA :

Bton Fluide Rhologie Adapte

BSAP :

Bton semi-autoplaant

GC :

Granulats Combins

ICT :

Intensive Compaction Tester

LCPC :

Laboratoire Centrale des Ponts et Chausses

PC :

Pierres Concasses

PR :

Pierres Roules

SCG :

Sable Compos Grossier

SCN :

Sable Compos Normal

SNN :

Sable Naturel Normal

4>max :

Diamtre nominal maximal

xi

CHAPITRE 1 : INTRODUCTION
Le bton est le matriau le plus utilis par l'tre humain aprs l'eau. A cet gard, il fait de plus
en plus objet d'attention et de nombreux travaux de recherches. De ces travaux, dcoulent de
nouvelles gnrations de btons mieux adaptes aux besoins de l'industrie de la construction.
On peut, entre autres, citer :
-

les btons trs hautes performances pour amliorer les rsistances mcaniques et la
durabilit des btons,

les btons verts pour rduire l'mission du gaz carbonique produite iors de la
fabrication du ciment,

les btons autoplaants pour amliorer la maniabilit, la rsistance mcanique et la


durabilit des btons.

Les btons autoplaants (BAP) se mettent en place sous le seul effet de la gravit. Dans le
monde moderne, o la cadence des constructions est en forte hausse et le prix de maind'uvre devient de plus en plus lev, les BAP deviennent un matriau intressant,
performant et concurrentiel. Ils sont destins pour les constructions ayant des formes simples
et complexes. Ils peuvent tre couls dans des coffrages de forme complexe et fortement
arms.
Une optimisation des BAP en vue d'obtenir des btons performants et conomiques est l'une
ds premires proccupations de l'industrie. Comparativement aux btons conventionnels
vibrs, la stabilit (rsistance la sgrgation et au ressuage) et la rhologie des BAP sont des
lments essentiels pour un rsultat satisfaisant.
Les caractristiques physiques des granulats influencent la performance du bton.
L'ouvrabilit du bton, la zone de transition (l'interface granulat-pte de ciment), le module
d'lasticit, la rsistance mcanique sont autant de proprits que les granulats influencent.
Bien que la formulation des BAP ne ncessite pas des granulats spcifiques, diffrentes
mthodes d'optimisation des granulats peuvent conduire diverses proprits des btons.

Les btons semi-autoplaants (BSAP) tant intermdiaires entre les BAP et les btons
conventionnels vibrs, possdent une ouvrabilit plus importante que le bton conventionnel
(diamtre d'talement compris entre 400 et 550 mm) mais ne possdent pas les mmes

caractristiques que les BAP. L'influence des caractristiques des granulats sur ces types de
btons sont encore peu connues.

Le choix des granulats joue donc un rle majeur pour l'obtention de meilleures
proprits. Une bonne comprhension de l'influence des caractristiques physiques sur la
performance des BAP est ncessaire pour leur optimisation afin d'obtenir un bon rapport
performance-cot.

L'optimisation du squelette granulaire dans diffrents types de btons a dj fait l'objet de


plusieurs travaux de recherche [F. De Larrard et Buil, 1987; Lecomte et Thomas, 1992; F. De
Larrard, 1999; Chouicha, 2006], Le dveloppement des BAP est bas sur une meilleure
connaissance des proprits rhologiques (seuil de cisaillement, viscosit plastique, stabilit
statique et dynamique). A ce niveau, la plupart des travaux mens portent sur l'influence des
particules fines (diamtres infrieurs 80 |am) souvent utilises comme ajout au squelette
granulaire et la forme des gros granulats sur la compacit des granulats [Koehler et Fowler,
2007], Ces travaux ne tiennent pas compte du pourcentage d'lments de diamtre compris
entre 80 et 315

(qui sont aussi des particules fines) contenu dans le squelette granulaire et

de la nature des grains de sables (naturel ou manufactur).

Les caractristiques des granulats qui peuvent influencer les proprits des btons sont :
-

Le rapport sable/granulat total.


La finesse et le type du sable (fin vs grossier, naturelle vs manufactur).
Le type de granulomtrie (continue vs discontinue).

La forme des granulats (roul vs concass, aplati et allong).

La prsente tude porte sur l'influence des caractristiques des granulats sur la demande en
eau, les proprits rhologiques et les caractristiques mcaniques de trois types de BAP
destins respectivement la construction des btiments (BAP btiment), l'infrastructure
(BSAP infrastructure) et l'industrie de la prfabrication (BAP prfabrication).
L'tude vise l'valuation du comportement des BAP partir des caractristiques physiques
des granulats et des proprits rhologiques de la pte de ciment. Les travaux de cette
recherche contribueront l'avancement des connaissances relatives la production des BAP
2

par des choix stratgiques des granulats disponibles. On pourra notamment faire une
utilisation optimale des superplastifiants, adapter la rhologie des BAP (viscosit plastique et
seuil de cisaillement) en fonction du type d'application tout en conservant leurs
caractristiques mcaniques.
Le prsent mmoire de matrise est prsent en sept (7) chapitres. Les quatre (4) premiers
portent sur la revue bibliographique (chapitre 2), le but de la recherche et le programme
exprimental (chapitre 3), les caractristiques des matriaux et les procdures exprimentales
(chapitre 4). Les rsultats, analyses et discussions des travaux exprimentaux sont prsents
dans les chapitres 5 et 6. L'influence des caractristiques des granulats fins (sables) sur les
performances des BAP est prsente dans le chapitre 5 tandis que le chapitre 6 porte sur
l'influence des caractristiques des gros granulats sur les performances des BAP. Une
synthse, les conclusions majeures et les perspectives de recherche sont prsentes dans le
chapitre 7. La figure 1.1 prsente l'organigramme de la prsente tude.

INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GRANULATS SUR LES


PERFORMANCES DES BETONS FLUIDES A RHEOLOGIE ADAPTEE
Gros granulats fixe

Granulats fins fixe

Granulats Fins

Compacit

Gros Granulats

Granulomtrie

Finesse

Continue

Discontinue

Forme

Roul
vs
Concass

Quantit
plates et
allonges

Paramtres valus :
-

Modules de Finesse
Rapports Sable/Granulat
Types de sables
% fines <315 fim

BSAP Infrastructures

Paramtres valus :
Granulomtries
^max (10,14 & 20 mm

- BAP Btiments
- BAP Prfabrication
- BSAP Infrastructures

Paramtres valus :
Gros granulats rouls
Gros granulats concasss
$max (14 & 20 mm)
Pourcentages de plates et
allonges (22, 27 & 31)
- BAP Btiments
- BAP Prfabrication
- BSAP Infrastructures

PROPRIETES RHOLOGIQUES ET MCANIQUES

Rsistance en
compression 7, 28 et
56jours

Teneur en air
Etalement
J-Ring
V Funnel
Viscosit plastique
Seuil de cisaillement
Tassement

Figure 1.1 : Organigramme du programme d'tude

CHAPITRE 2 : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE


2.1 Granulats dans le bton
La teneur en gros granulats d'un bton autoplaant est gnralement faible par rapport au volume
total du bton (25-35%). [Okamura et Ozawa, 1994] mentionnent que le premier point dont il faut
tenir compte lors de la formulation d'un bton autoplaant (BAP) est de limiter la teneur en gros
granulats, car les btons frais faible dosage en gros granulats se caractrisent par une haute
rsistance la sgrgation. Cette observation justifie selon eux, la quantit de granulats fins soit
gnralement plus leve que celle des gros granulats dans un BAP.
Bien que la formulation des BAP ne ncessite pas de granulats particuliers, l'optimisation des
granulats peut conduire de meilleures proprits des btons.
Les principales caractristiques des granulats qui influencent l'optimisation du squelette
granulaire sont : leur compacit, leur forme, leur finesse, leur granulomtrie, leur taille maximale
etc.

2.1.1

Sources de Granulats

En Gnie civil, les granulats peuvent tre classs en fonction de leurs sources en deux grandes
catgories : les granulats naturels que l'on tire des carrires, des gravires ou des sablires et les
granulats artificiels que l'on peut fabriquer selon les besoins comme des granulats lgers pour
bton.
Les granulats naturels sont subdiviss en deux grands groupes qui sont :
- Les granulats des carrires, produits par dynamitage des roches d'abord au moyen
d'explosifs puis rduits la dimension voulue par concassage. Le concassage est la division des
matires dures en fragments grossiers. Ce procd permet de transformer de gros fragments de
roches en une srie de granulats qui rpondent en quantit et en qualit aux divers besoins de
l'industrie: granulats pour bton, granulats routiers, etc. Cette opration est ralise en plusieurs
tapes : concassage primaire, secondaire et tertiaire, spar l'un de l'autre par des criblages. Le
criblage est l'opration qui permet de sparer un ensemble de granulats en deux sous-ensembles,
5

l'un contenant les lments plus gros d'une dimension donne, l'autre les plus fins [Arqui et
Tourenq, 1990], Les quipements qui permettent le concassage des blocs rocheux sont appels
concasseurs.
Les paramtres tels que les caractristiques mcaniques de la roche, la granularit du matriau
l'entre du concasseur, le dbit d'alimentation et sa rgularit, le rglage du concasseur, ont une
grande influence sur la forme, l'angularit, la granularit et le dbit du produit de concassage
[Jemmali, 1996]. Pour les granulats concasss, la forme originale forme par le dynamitage est
affecte par les caractristiques structurelles de grande envergure dans la roche ainsi que des
dfauts petite chelle et des discontinuits. L'anisotropie de la roche se traduit par des particules
plates et allonges lors de l'crasement et en fonction du type de broyage [Koehler et Fowler,
2007]. Les concasseurs percussion sont prfrables aux concasseurs de compression, comme les
mchoires giratoires et les concasseurs cne [A'itcin, 2001 et Ozol, 1978]. [Goldsworthy, 2005]
recommande des concasseurs percussion pour produire des agrgats de bton, de forme
amliore, ayant une bonne texture, et une granulomtrie convenable.
Il faut donc que les appareils choisis, soient bien rgls et bien utiliss. En particulier, le dbit
d'alimentation doit varier aussi peu que possible, et pour viter les drglages accidentels, il faut
surveiller les concasseurs l'aide d'instruments de contrle, ampremtre, voltmtre, etc
[Jemmali, 1996].
- Les granulats des gravires et des sablires proviennent souvent des dpts mis en place
par de l'eau (dpt fluviatile, deltaque, marin lacustre) ou par les glaciers ou par le vent (dpt
olien, sable de dune). Contrairement au cas de l'exploitation en carrire, le concassage est une
opration auxiliaire puisqu'on concassera les classes granulaires non demandes pour augmenter
les classes dficitaires dans les matriaux concasss. Le criblage est, ici, l'opration principale; il
est gnralement pratiqu dans un courant d'eau, ce qui combine tamisage et lavage.
Les granulats artificiels quant eux proviennent gnralement des sous produits industriels
concasss ou non. Ils peuvent aussi tre d'origine vgtale et organique que minrale (bois,
polystyrne expans etc.).

2.1.2 Caractristiques des granulats et leur influence sur la rhologie


des btons
Le choix des granulats est la cl d'une bonne optimisation. Les principales caractristiques des
granulats qui influencent ce choix sont : le module de finesse des granulats fins, la granulomtrie
et le diamtre maximum des gros granulats, la compacit granulaire des combins, la forme,
l'angularit et la texture des gros granulats, etc.
A. Granulomtrie
La granulomtrie des granulats, des matriaux cimentaires ou d'autres ajouts sont importants
pour la performance d'un bton. La granulomtrie est l'tude de la rpartition des lments selon
leur taille.
L'analyse granulomtrique est l'essai le plus utilis pour la dtermination de la granulomtrie.
Elle (l'analyse granulomtrique) est dfinie par la norme ASTM C 136 (ou CSA A23.2-2A). Elle
consiste fractionner au moyen d'une srie de tamis un matriau en plusieurs classes granulaires
de tailles dcroissantes. Les dimensions des mailles et le nombre des tamis sont choisis en
fonction de la nature de l'chantillon et de la prcision attendue. On utilise au Qubec une srie
de tamis I.S.O. R-20 (International Standard Organization; R-20 : Srie de Renard de module 20)
dont les ouvertures normalises (figure 2.1) sont les suivantes : 80-160-315-630 micromtres
(nm) et 1,25-2,5-5-10-14-28-40-56-80 (etc.) millimtres (mm).

Les granulomtries des matriaux de diamtres infrieurs 80 p.m sont dtermines de manires
plus sophistiques : on peut numrer entre autres, l'analyse granulomtrique avec tamis sonore,
la diffraction laser, la turbidimtrie et la rtrodifusion.

Figure 2.1 : Tamis utiliss pour analyse granulomtrique des gros granulats (ASTM C136)

Pour des granulats provenant d'une mme carrire, les chantillons valus n'auront pas des
granulomtries identiques, si bien qu'il est prfrable de parler d'ensemble de courbes
granulomtriques provenant d'un matriau donn ou encore de fuseau granulomtrique. Le
fuseau granulomtrique dfinit deux courbes granulomtriques limites l'intrieur desquelles la
granulomtrie peut varier et convenir quand mme aux usages pour lequel il est prvu.
Les normes CSA A23.1 ou ASTM C 33 impose des limites de passants sur chaque tamis. Par
exemple pour un granulat 5-14 mm on a les exigences suivantes :
Tableau 2.1 : Exemple de fuseau impos pour un granulat de granulomtrie 5-14 mm
Diamtre (mm)

20

14

10

2,5

1,25

Passants (%)

100

90-100

45-75

0-15

0-5

En fonction de la forme de la granulomtrique, on peut classer les granulomtries en deux


grandes catgories : granulomtrie continue et granulomtrie discontinue.
Les granulats sont dits granulomtrie discontinue, si certaines grosseurs sont manquantes dans
la courbe granulomtrique. La figure 2.2 montre l'ensemble des classes granulaires et les
diffrentes catgories de courbes que l'on peut avoir.

ANALYSE ORANULOMETRIQUE
Tmoh*
W

100

SABLES
fia

JSESL

90
ZlZ.

80

z
7TT\7
Shanri

70

60
50

30
20
10

SMi

40

| GRA9ILL0KS | CAOtOQS
rrnirT3ii.'-;ifTT^7ir*T^r??i

I
z

2:

Z
4.

7*

pj*

10

20
30
40

50

oorru |'

60

7*

1.z.

llKMIHIll

70
80
90

100
1
0^
T*KK 9jm tuas <UQO OJH W IS ut UI wt W
u a IV m
m)
0.100 (Ma u M U3 Ifl) MD ut IA A
U 35
D
63

Figure 2.2 : Classes granulaires et types de granulomtrie possibles [Phoummavong, 2006]

Tous les types de granulomtrie prsentent des avantages pour la performance des btons. On
utilise les granulats de granulomtrie discontinue pour fabriquer des btons raides, des btons
compacts (par vibration) qui ncessitent un certain pourcentage d'air entrain pour avoir une
bonne maniabilit. Les btons confectionns avec des granulats de granulomtrie discontinue
sont moins rsistants la sgrgation contrairement aux btons confectionns avec des granulats
de granulomtrie continue [F. De Larrard, 1999]. Il est difficile de donner le meilleur type de
granulomtrie pour avoir de meilleures performances. [Koehler et Fowler, 2007] ont tudi
l'influence du volume de pte de ciment pour plusieurs types de granulomtries sur la demande
en superplatifiant et sur la viscosit plastique des BAP (figure 2.3 et figure 2.4). Ils ont remarqu
9

qu' volume de pte constante la demande en superplastifiant est plus leve pour des granulats
de granulomtries continues. [Koehler et Fowler, 2007] expliquent ces rsultats par rapport aux
compacits des squelettes granulaires qu'ils ont tudis. Les courbes de viscosit plastiques sont
scantes en un point o les compacits des deux types de granulats sont voisines.
0.40%
--Coarse: DCW1-C (Conl. Graded)
--Coarse: DO-OI-C (Gap-Graded)
* Sand: DO-01-F
Base (LS-02-F. NA-02-C)

0.35%

T 0.30% A - . _

E
E 0.25%
\

C 0.20%
\
\

& 0.15%
<

GC

"s.

[>" "

I 0.10%

0.05% -

0.00%

32%

34%

36%

38%

40%

42%

44<

Paste Volume (%)

Figure 2.3 : Influence de la pte de ciment sur la demande en superplastifiant pour diffrents
types de granulomtries [Koehler et Fowler, 2007]
50

i
i
i

45

i
i
i

Coarse: DO0t-C (Cortt. Graded)


--Coarse: D001-C (Gap Graded)
-*~Sand: DO-OI-F
Base (LS-02-F, NA-02-C)

40
35

iss.
1
11 \\

\ 1

30
\
25

N.
\
V.

i
\

.... i

1 \
1 N.
1
\
1
\

1
1

\
\\

20
15 --

\
\\^i

N.

1
1

1
10

1
5 -

1
32%

34%

36%

38%

40%

42%

44%

Paste Volume (%)

Figure 2.4 : Influence de la pte de ciment sur la viscosit plastique pour diffrents types de
granulomtries
10

La norme ASTM C33 propose une approche qui permet une analyse plus dtaille de la
performance des granujats dans le bton : les granulats sont analyss en considrant comme
squelette granulaire, l'ensemble granulats fins et gros granulats (figure 2.5). [Kosmatka et al.,
2004] ont montr que lorsque les fractions intermdiaires (de diamtres nominaux de 10 mm
environ) sont en trop faible quantit dans une source de granulats, il est possible d'avoir des
btons ayant des retraits levs, de forte demande en eau, de mauvaise maniabilit et de
pompabilit dficiente.
25

20

V
-V
Ot O
O"
Tailles normalises des tamis ASTM (mm)
Figure 2.5 : Pourcentage de retenus idals des combins selon la norme ASTM C33

B. Module de finesse

Abrams lut le premier dvelopper une mthode de formulation des btons qui tient compte de la
quantit d'eau ncessaire pour produire un bton avec une ouvrabilit donne. C'est cet effet
qu'il introduira le module de finesse [Abrams, 1919], une valeur qui reprsente la granulomtrie
de l'ensemble des granulats utiliss. Cette valeur indique la finesse d'un granulat : le module de
finesse croit avec la quantit de grosses particules contenue dans un granulat.

11

Le module de finesse (MF) du granulat fin ou du gros granulat est dfini dans la norme ASTM
Cl 25 comme un facteur obtenu en additionnant le pourcentage cumulatif des retenus sur chaque
tamis d'une srie spcifique d'un chantillon de granulats, divis par 100 (quation 2.1)
Pourcentage cumul des retenus des tamis k

(2.1)

100

avec tamis k = tamis de diamtre suprieur ou gale 150 jim


Le module de finesse est utile pour estimer les proportions respectives du granulat fin et du gros
granulat. Deux granulats de granulomtries diffrentes peuvent avoir un mme module de
finesse.
[Bager et al., 2001] ont constat que l'augmentation de la finesse du sable peut augmenter la
limite d'lasticit et la viscosit plastique des mortiers autoplaants. Pour les btons haute
performance, [Atcin, 2001] suggre d'utiliser des sables grossiers, avec des modules de finesse
compris entre 2,7 et 3,0, car l'utilisation de tels sables diminue la quantit d'eau de gchage (pour
un affaissement donn) ncessaire et les particules fines sont disponibles partir des matriaux
cimentaires. Peu d'tudes ont t faites sur l'influence de la finesse

sur les proprits

rhologiques des BAP. L'utilisation de sable manufactur en substitution du sable normal, aura-telle d'impact sur ces mmes proprits ? [Hudson, 2003c] suggre qu'un sable manufactur de
mme granulomtrie et de mme volume peut remplacer un sable naturel mais prvient que sa
granulomtrie idale dpend de la forme, de l'angularit, et la texture de ses particules.

C. Diamtre nominal maximum des granulats


La terminologie utilise pour la grosseur des granulats doit tre choisie avec soin. Les normes
ASTM Cl25 et ACI 116 dfinissent les termes grosseur maximale et grosseur nominale
maximale des granulats comme suit :
-

La grosseur maximale d'un granulat est celle du plus petit tamis au travers duquel tous les
granulats doivent passer

12

La grosseur nominale maximale des granulats est celle du plus petit tamis au travers
duquel la plupart des granulats doivent passer. Ce tamis peut retenir de 5% 15% du
granulat. La proportion retenue autorise varie en fonction de la taille nominale du
granulat.

La grosseur maximale du gros granulat a une incidence sur le cot du bton. Pour une ouvrabilit
donne, il faut en gnral plus de pte pour un gros granulat de petites dimensions que pour un
gros granulat de grandes dimensions cause de leur surface spcifique. Par exemple, pour une
mme ouvrabilit (75 mm) et pour un mme rapport E/C, la quantit de ciment requise diminue
lorsque la grosseur du gros granulat augmente (figure 2.6).

Pour les gros granulats, l'utilisation de granulats de gros diamtres dans du bton frais rduit la
demande en eau, mais les proprits du bton durci peuvent tre affectes ngativement en raison
de l'paisseur accrue de la zone de transition et le fait que des particules plus grosses ont tendance
comporter des dfauts plus internes (vides dans les granulats par exemple) qui, autrement,
seraient supprims lors du broyage [Atcin, 2001], Pour augmenter la stabilit statique et la
rsistance la sgrgation des BAP, la teneur en gros granulats est limite et la teneur en fines est
augmente. Le diamtre nominal maximal utilis le plus souvent dans les BAP est de 14 mm. En
quoi l'utilisation des gros granulats de 20 mm modifierait les proprits rhologiques de ces
btons ?
[Kosmatka et al, 2004] ont montr que dans certains cas, pour une mme valeur du rapport
eau/liants (E/L), c'est le bton formul avec le gros granulat de plus petites dimensions qui a la
plus grande rsistance en compression. Ils rajoutent que cette observation est particulirement
vrai pour les btons haute rsistance. Dans le cas des btons trs haute rsistance, la grosseur
maximale optimale du gros granulat dpend de la rsistance relative de la pte, de l'adhrence
liants-granulat et de la rsistance individuelle des granulats. En gnral, il est souhaitable
d'utiliser des granulats de grosseur nominale maximale afin de maximiser le ratio de volume et la
surface [Hudson, 2003b]. Qu'en est-il des BAP ?

13

400
Bton sans air entran

|350
0

1 300

Betori a air entran

250
Affaissement approximatif : 75 mm
E/C ~ C.5 4 (en masse)

200

475

9 5 2.5
19.0 25,0 37.5 50.0
75,0 12.I
Grosseur nominale maximale du granulat (mm)

Figure 2.6 : Teneur en ciment et en eau en fonction de la grosseur nominale maximale des
granulats pour des btons avec et sans air entrain [Bureau, 1981]

D. Forme et texture de surface des particules

On peut dfinir la forme des particules de plusieurs manires en considrant leur gomtrie.
Ainsi, dans le domaine de la science des matriaux on parle souvent de cubiques, prismatiques,
sphriques, cylindriques ou en btonnets.
On emploie souvent dans le domaine du Gnie civil les termes comme cubiques , allonges ou
aplaties pour dcrire des particules de formes gomtriques imparfaites. La forme, l'angularit et
la texture peuvent tre dfinie de plusieurs faons.
La forme dcrit gnralement une gomtrie une chelle plus grande et la texture une gomtrie
une chelle plus petite. Selon [Ozol, 1978], ces paramtres sont indpendants les uns des autres
mme s'ils peuvent tre corrls pour certaines particules.
14

Deux notions gouvernent la description de la forme des particules : la sphricit et l'angularit.


Mais il est trs difficile en pratique de trouver le moyen de les mesurer.

La texture des particules fait souvent rfrence la qualit de leur surface. Elle dpend de la
provenance de ces granulats. On distingue en gnral deux types de surfaces : lisse et rugueuse.
La surface d'une particule de granulat est lisse lorsqu'elle est douce au toucher ; elle est rugueuse
lorsqu'elle a la texture d'un papier de verre. En rgle gnrale, quand les granulats proviennent
d'un concassage, ils ont des surfaces rugueuses. Par contre lorsqu'ils proviennent des gravires
ou des sablires, ils ont des surfaces lisses.
Plusieurs modles mathmatiques tentent de dcrire la forme et la texture des granulats. Bien que
certaines hypothses puissent tre bases sur des mesures deux ou trois dimensions, les
mesures en deux dimensions peuvent tre biaises, en particulier pour les matriaux faible
sphricit [Garboczi et al., 2001]. La forme est gnralement dfinie en fonction des trois
principales dimensions d'une particule (figure 2.7).

Figure 2.7 : Trois dimensions principales d'une particule (Lecomte et al, X992)
Plusieurs facteurs permettent de caractriser la forme des granulats. Par exemple, [Powers, 1968]
dfinit les granulats par un facteur de forme, qui est reprsent dans l'quation 2.2.
LS

Facteur de forme =

(2.2)

O L reprsente la longueur du granulat (la plus grande dimension), 1 sa largeur (la dimension
intermdiaire et S l'paisseur du granulat (la plus petite dimension).

15

Lorsque le facteur de forme est infrieur l'unit, la particule est considre comme allong et
lorsque le facteur de forme est suprieur l'unit, la particule est considre comme aplatie.
Deux facteurs supplmentaires peuvent tre dtermins pour valuer l'allongement ou
l'aplatissement des granulats (quation 2.3) :
Coefficient d'allongement = y et Coefficient d'applatissement = ^

(2.3)

Selon [Atcin et al., 1992], la sphricit d'une particule est gale au rapport de la surface s de la
sphre, ayant le mme volume que la particule, la surface relle S de la particule.
Sphricit =
|

(2.4)

Comme il est trs difficile de mesurer la surface d'une particule irrgulire, [Atcin et al., 1992]
ont propos une autre dfinition de la sphricit: elle serait gale au rapport entre le diamtre de
la sphre qui aurait le mme volume que la particule et le diamtre de la sphre circonscrite la
particule.

Sphre

Granulat

Figure2.8 : Dfinition de la sphricit [Atcin et al., 1992]


En d'autres termes, la sphricit est le rapport de la surface des particules par la surface convexe
[Koehler et Fowler, 2007].

[ |
[ |+

Particlc Area
Convcx Area

Figure 2.9: Dfinition de la zone de particules et de surface convexe [Koehler et Fowler, 2007]

16

L'angularit dcrit la nettet des coins et les bords d'une particule. L'angularit est le rapport
entre la moyenne des rayons (r) de courbures des coins et artes d'une particule et le rayon de
courbure de la sphre inscrite (R).
Angularit =

(2.5)

En termes qualitatifs, les particules peuvent tre dcrites comme angulaires, sous-angulaire, sousarrondi, arrondi, ou bien arrondi. [Powers, 1968] dcrit l'angularit comme l'inverse du facteur de
sphricit.
La texture dcrit la rugosit d'une particule sur une chelle plus petite que celle utilise pour la
sphricit et l'angularit. [Ozol, 1978] dfinit la texture comme le degr de soulagement de
surface ou la quantit de surface par unit de dimension ou de surface projete, et souligne que la
texture dpend de l'amplitude et de la frquence des asprits. Les techniques de mesure pour la
sphricit, l'angularit, et la gamme de texture simple sont complexes et coteuses.
Des mthodes simples impliquant une observation visuelle des particules ou la mesure manuelle
des dimensions principales d'une particule permettent de diffrencier la forme des particules.
[Koehler et Fowler, 2007] proposent sur une chelle de 1 5, des indices pour caractriser la
forme des granulats. Lorsque le granulat a une forme parfaitement sphrique, son indice est de 1
mais par contre lorsqu'il est trs allong ou aplati, son indice est de 5 comme le montre la figure
2.10.

17

Visual Shape and Angularity Rating (RS-A)


C^VVell-Shaped, Well Rounded
1
niost particles near
cquidimcnsion.il

Shape

Poorly Shaped, Highly Angular^>


3

niost particles not


modes! dviation
equidimensional but some flat and/or
front
elongated particles
also not lit or
equidimensional
elongated

5
few particles
equidimensional;
abundance of flat
and/or elongated
particles

#
well-rounded

rounded

sub-angular or subrounded

angulur

highly angular

inost river/glacial
gravels and sands

partially crushed
river/glacial gravels
or some very wellshaped
manufacuired sands

*
crushed coarse
aggregate or
manufactured sand
wilh many corners
<90 and large
convex areas

Angularity

Examples

wcll-shaped crushed
crushed coarse
coarse aggregate or
aggregate or
manufactured sand manufactured sand
with most corners > wilh some corners
<90
90<

Figure 2.10 : Indice de caractrisation de la sphricit et de l'angularit des particules [Koehler et


Fowler, 2007],

Les nonnes NQ 2560-265 et CSA A23.1-13A dcrivent la mthodologie pour la mesure des
quantits de particules plates et allonges dans un chantillon de granulats. Cette procdure
consiste faire passer un un, un certain nombre de particules (100 ou 200 selon
l'chantillonnage) par un calibre de longueur (figure 2.11) et par un calibre d'paisseur (figure
2.12). A chaque diamtre nominal des tamis, correspond une longueur sur le calibre de longueur
et une ouverture sur le calibre d'paisseur.
-

Le calibre de longueur est constitu d'une plaque de mtal laquelle sont solidement
fixes, perpendiculairement la base, des tiges mtalliques distantes les unes des autres
d'une dimension bien spcifie par la norme (figure 2.11).

Le calibre d'paisseur est constitu d'une plaque de mtal comprenant, pour chacune des
fractions ou classes granulaires, une fente de largeur spcifie par la norme (figure 2.12).

Est considr comme allonge, une particule qui en fonction de son diamtre nominal, a une
longueur qui dpasse la longueur qui lui correspond dans le calibre de longueur.

18

Est considr comme plate une particule qui en fonction de son diamtre nominal ne passe pas
par l'ouverture qui lui correspond dans le calibre d'paisseur.

Figure 2.11: Calibre de longueur pour particules allonges (NQ 2560-265)

Figure 2.12: Calibre d'paisseur pour particules plates (NQ 2560-265)


Les caractristiques de forme et la texture des deux granulats fins et grossiers peuvent encore tre
reprsentes avec un indice de particules uniques dtermines selon la norme ASTM D 3398. Cet
essai est principalement destin aux mlanges de l'asphalte, mais a t appliqu avec succs au
19

bton [Jamkar et Rao, 2004], L'essai consiste placer trois couches de granulats dans un moule
cylindrique et compacter l'ensemble soit avec 10 ou 50 gouttes par couche. Les pourcentages de
vides sont dtermins pour le cas de 10 gouttes par couche, Vio, et 50 gouttes par couche, V50, et
ensuite utiliss pour calculer l'indice de particules Ia (quation 2.6)
Ia= 1,25 V,o-0,25 V50-32

(2.6)

[Jamkar et Rao, 2004] ont dfinit cet indice pour caractriser la forme et la texture des granulats
(IAPST-Index of Aggregate Particle Shape and Texture). Selon eux, cet indice augmente avec
l'angularit et l'aplatissement des gros granulats. Leurs tudes ont montr que la teneur en eau
augmente avec une augmentation de cet indice (figure 2.13). Pour les proprits rhologiques,
[Koehler et Fowler, 2007] ont montr que la viscosit plastique diminue au fure et mesure que
la que la forme des granulats devient arrondie (figure 2.14).
IAPST=17.18
1
"
IAPST=14.85

. _
A IAPST=13.58
O 0.95 "S X IAPST=10.2
0 . 9OI A P S T = 7 . 3 4
O
*5
a 0.85 a.
E
O

0.8 -

0.75 120

140 160
180 200
220
Water Content in kg/cum

Figure 2.13: Relation entre la demande en eau et le facteur de compaction pour diffrents indices
IAPST [Jamkar et Rao, 2004]

20

Figure 2.14: Variation du facteur de l'allongement et de la sphricit des granulats en fonction de


la plasticit pour BAP [Koehler et Fowler, 2007]

D'autres mthodes plus sophistiques de caractrisations de la forme et de la texture des


granulats existent. On peut citer les traitements d'images en rfrence au domaine de l'imagerie.
Dans l'imagerie numrique externe, un appareil photo est utilis pour capturer une image deux
dimensions de la particule [Mora et al., 1998; Mora et Kwan, 2000; Fernlund, 2005; Browne et
al., 2003]. Selon la prcision de l'appareil, des informations sur la forme, l'angularit, et la
texture peuvent tre obtenues.
Dans le bton, la taille, la forme et la texture des granulats affectent les vides en vrac et les
proprits de frottement des agrgats [Hudson, 2002]. [Hudson, 2003c] pense que la forme et la
texture sont plus importantes que la granulomtrie et affirme que l'accent est beaucoup plus mis
sur la granulomtrie en raison de l'utilisation historique de sables naturels, qui ne varient pas en
forme, en texture et en angularit contrairement aux sables manufacturs.
[Ozol, 1978] rapporte que l'angularit influence beaucoup plus l'ouvrabilit que la
sphricit. [Bager et al., 2001; G. H. Tattersall, 1991] trouvent que la texture a peu d'effet sur la
maniabilit. [Bager et al., 2001] ont constat que l'augmentation du facteur qui caractrise la
forme des particules augmente la limite d'lasticit et la viscosit plastique.

21

. Compacit du squelette granulaire


La compacit granulaire est un indice qui permet de dterminer le pourcentage de solide dans un
squelette granulaire.
[Lecomte et Thomas, 1992; Chouicha, 2006] ont, dans un premier temps, essay partir de
modles thoriques de trouver une granulomtrie optimale qui est suppose donner une
compacit maximale. Etant donn que la compacit d'un mlange de grains dpend de la taille
des grains considrs, de leur forme et de la faon dont est ralis l'empilement, cette mthode
reste insuffisante car elle ne tient pas compte des deux derniers paramtres. [F. De Larrard,
1999] a montr que le concept d'une courbe granulaire universelle idale n'est valable
uniquement que pour des grains ayant la mme forme sur toute l'tendue granulaire et pour un
indice de serrage k donn, qui est trs rare. [Caquot, 1937] fut l'un des premiers se pencher sur
la question de la compacit virtuelle, en d'autres termes la compacit granulaire qu'on peut
atteindre pour un mode de serrage maximal. Il dfinira deux interactions principales qu'on peut
observer entre les grains :
L'effet de paroi dfini comme une dcompaction locale proximit de gros grains
dissmins dans un granulat plus fin.
L'effet de desserrement dfini comme le desserrement d'un gros granulat contenant une
certaine proportion de grains fins.
La modlisation de ces interactions (de l'effet de paroi principalement), partir d'expriences
menes sur des mlanges granulaires de compacit optimale lui a permis de calculer une
granulomtrie continue idale . Ces mlanges optimiss vrifient alors le postulat suivant, par
ailleurs constat exprimentalement : le volume V des vides prsents dans un mlange granulaire
optimis, de tailles extrmes d et D, est proportionnel la racine cinquime du rapport de ces
tailles (quation 2.5):

(2.7)

Avec V0= 0,47 pour des mlanges infinis (non borns) raliss avec des grains de tailles
loignes (granulomtrie discontinue, rapports des tailles de 8 16 mm) et une valeur de l'ordre
22

de V0= 0,35 pour des mlanges finis (borns) avec des chapelets de grains dtermin par la srie
de Renard (granulomtrie continue).
[F. Sedran et al., 1994] se sont intresss la formulation des btons trs hautes performances.
Les fondements du modle de Caquot (interactions entre les grains) ont t repris et amend avec
les modles de Mooney et de Faris [Mooney, 1951; Farris, 1968]. Le bton est alors analys
comme une suspension concentr proche d'un empilement (bourrage alatoire de grains de tailles
concentres); les interstices du squelette granulaire de compacit maximale, sont juste remplis par
une phase liquide viscoplastique forme par l'eau, le ciment et les additifs minraux et
organiques, cette pte liante (coulis) devant par ailleurs avoir la plus faible porosit possible
(minimum d'eau). Ils parviennent tirer de cette approche un outil baptis modle linaire de
compacit des mlanges granulaires. Cet outil permet de trouver la compacit thorique d'un
mlange quelconque par le biais du calcul du volume partiel de la classe granulaire dominante.
La compacit thorique est alors dfinie par une relation analytique ou, comme pour le modle de
Mooney, les variables sont la granularit du mlange (courbes granulaires) et la compacit propre
de chaque classe lmentaire avec, de plus ici, les paramtres de deux fonctions d'interaction
comme celui de Caquot.
Le modle permet de vrifier, d'autre part, que la porosit p en fonction de l'tendue granulaire
suit exactement une loi de puissance. Avec des distributions discontinues optimises de sphres,
de Larrard trouve comme relation [F. De Larrard et Buil, 1987] :

(2.8)
Cette relation est comparable dans sa forme aux observations de Caquot.
De nos jours, d'autres modles font cole en la matire notamment celui de De-Larrard nomm
Mthode d'empilement compressible . Cette mthode reprend les fondements de la
modlisation de Caquot (empilement virtuel) auxquels s'ajoutent des conditions limites et le
mode de serrage dduit du modle de Mooney. Pour un mlange sec, [Mooney, 1951] considre
la viscosit comme une description du degr de serrage du systme, inhrente au mode de mise
en place. De-Larrard dans sa mthode prend aussi en compte la forme des granulats (concasss,
rouls, fines etc.) en se basant sur des rsultats exprimentaux. Ce modle permet de calculer la

compacit thorique d'un mlange quelconque par le biais de calcul du volume partiel de la
classe granulaire dominante. La compacit thorique est alors dfinie par une relation analytique
o, comme pour le modle de Mooney, les variables sont la granularit du mlange (courbes
granulaires) et la compacit propre de chaque classe lmentaire. Ce modle a donn naissance
un logiciel dvelopp au laboratoire central des ponts et chausses Paris du nom de Ren
LCPC qui sera utilis dans ce projet de recherche.
Une autre approche thorique de la dtermination de la compacit optimale est l'utilisation de la
thorie fractale de Mandelbrot. Mandelbrot dfinit la gomtrie fractale comme un vaste outil qui
permet d'analyser et de dcrire des objets trs irrguliers, ou en tat trs dispers, dont la forme
ou le motif se retrouve toutes les chelles d'observations.
Exprimentalement, la compacit peut tre calcule en connaissant la masse volumique apparente
psss ( l'tat satur, sec superficiellement) du matriau et sa densit

dsss

(satur, sec

superficiellement). En supposant Vv le volume des vides, Vs le volume de solides et Va le


volume du contenant.
Va = Vs + Vv

(2.9)

M = Vs x dsss x 1000 = Va x psss


Vs

(2.10)

= T ~~

(2.11)

dsss x 1000

Va =

(2.12)

psss

Le volume ds vides Vv est gal :


Vv = M ( -
Vpsss

(2.13)

dsss x 1000/

La compacit c se calcule aisment partir du volume des vides en utilisant la formule suivante :
c

= [l - ()] X 100

(2.14)

24

Les granulats rouls ont une compacit plus leve par rapport aux granulats concasss cause de
leur forme (figure 2.15). Le frottement d la rugosit des granulats concasss affaibli aussi leur
compacit. La granulomtrie discontinue permet d'avoir des matriaux de grande compacit.
Lorsque la granulomtrie est discontinue, il est plus probable d'avoir de petits grains qui
combleront les vides laisss par les gros grains.

Grains rouls
Grains concasss
compacit 0,60-0,64
compacit 0,53-0,58
De Larrard (betonlabfree3: compacit-indice de serrage)

Figure 2.15 : Influence de la forme des granulats sur la compacit [F. De Larrard, 1999: F. De
Larrard, 2010]

[K. H. Khayat et ai, 2000] ont remarqu que pour des BAP de 650 mm d'talement, des btons formuls
avec des granulats de granulomtrie discontinue ont eu besoin de moins de superplastifiants que des
btons formuls avec des granulats de granulomtrie continue (figure 2.16). Ils ont justifi cette
observation par la diffrence de compacit du squelette granulaire : les mlanges discontinus
(DISC) ont des compacits plus lev que les mlanges continus. Lorsqu'on augmente la
compacit granulaire, on diminue la demande en superplastifiant pour un mme talement
recherch. [Koehler et Fowler, 2007} onT faiFes mmes observations pour les BAP (figure 2.17).
En ce qui concerne les proprits rhologiques, ils ont remarqu que la viscosit plastique
diminue lorsque la compacit augmente [Koehler et Fowler, 2007; K. H. Khayat et al., 2000]
(figure 2.18).

25

Binder 480
W/B * 0.40

18.0 s

160

14.0

B-5S0
W/B 0.40

14.0 iT* 12.0 ^

SF720 B SPB50

120 -

& 10.0 -

8
fl

o
"0
06

II

10.0

SF720 B SPBSO

8.08.0 -
4.0 2.0 0.0 -

Figure 2.16: Variation de la quantit de superplastifiant en fonction du type de granulats [K. H.


Khayat et al., 2000]

Packlng Donatty

Spectflc
Surface
Area (1/mm;

Figure 2.17: Influence de la compacit et de la surface spcifique des granulats sur la demande en
superplastifiant [Koehler et Fowler, 2007]

26

Figure 2.18 : Influence de la compacit et de la surface spcifique des granulats sur la viscosit
plastique des BAP [Koehler et Fowler, 2007]

2.1.3 Quelques mthodes


formulation des btons

d'optimisation

des

granulats

pour

la

A. Mthode empirique de Shilstone


[Shilstone Sr., 1990; Shilstone, 2002] a prsent une mthode empirique de slection des
granulats pour la formulation des btons. Cette mthode est essentiellement base sur les
caractristiques des granulats. L'objectif principal de la mthode est le traitement de la
granulomtrie car selon lui, la granulomtrie reste l'information la plus importante qu'on a des
granulats. Les granulats sont scinds en trois catgories : diamtre nominal maximal suprieur
9,5 mm (note Q), entre 9,5 et 2,36 mm (note I pour la taille intermdiaire) et infrieur
2,36 mm (note "W" qui intervient dans la maniabilit).
Il introduit deux facteurs drivs de la granulomtrie des granulats pour prdire l'ouvrabilit des
btons. Le premier est un facteur qui prend en compte le pourcentage de gros granulats nomm
CF ( Coarseness Factor ) qui est le rapport entre les particules plus gros 9,5mm (Q) et les
particules plus gros que le tamis infrieur (Q+l) exprime en pour cent.
Le deuxime facteur nomm (W) (Facteur d'ouvrabilit ou en encore Workability factor)
prend en compte les lments fins contenus dans le squelette granulaire. Il est simplement le
27

pourcentage de particules passant par le tamis 2,36 mm. Ce facteur peut tre ajust et dnomm
Wadj en prenant en compte la quantit de fines apport par les ajouts minraux (cendre
volante, fume de silice, laitier etc.) que contiennent les btons.
CF =

x 100; W = passant au tamis 2,36 mm

(2.15)

[Shilstone, 2002] a dfini plusieurs zones de choix des granulats partir de ces deux facteurs
comme le montre la figure 2.19. Selon lui, la zone I reprsente la zone des granulomtries
discontinues rsistant moins la sgrgation, la zone II est la zone de bonne granulomtrie pour
les btons usuels pour diffrentes utilisations, la zone III moins bien que la zone II compos de
granulats plus grossiers, la zone IV pour des btons sableux, collant, la zone V est la zone
rocheuse pour des btons de masse, la zone 0 est la zone de l'optimum (zone souhaite pour tous
btons).

WORKABILITY-COARSENESS FACTOR CHART

<40

sandy

> 30

J
(E

28

100

rocky

90

S0

70

90

40

30

20

10

COARSENESS FACTOR

Figure 2.19: Dfinition des zones de confort pour le choix des granulats [Shilstone, 2002]

28

Pour la granulomtrie, Shilstone statue qu'il existe une combinaison optimale des agrgats pour
chaque teneur en ciment et la teneur en granulats et recommande l'utilisation de la courbe de
puissance 0,45 trs souvent utilis dans le domaine routier.

B. Mthode ACI (American Concrete Institute)


La mthode ACI 211 est base essentiellement sur les travaux des chercheurs amricains
[Abrams, 1919; Powers, 1968]. Elle se fait en sept tapes principales. Les tapes 6 et 7 qui sont
relatifs au choix de la quantit de gros granulat et de sable seront les plus dtaills.
Etape 1 : Choix de l'affaissement
Etape 2 : Choix du diamtre maximum des granulats
Etape 3 : Estimation de la quantit d'eau et d'air. L'eau est dtermin par le Dmax et
l'affaissement requis, alors que l'air dpend de Dmax.
Etape 4 : Slection du rapport eau/ciment.
Etape 5 : Calcul de la quantit de ciment
Etape 6 : Estimation de la quantit de gros granulats. La masse volumique en vrac des gros
granulats est dtermine en premier. Elle est alors multiplie par un coefficient tabul, qui dpend
de la taille maximal du granulat et du module de finesse du sable comme l'indique le tableau 2.2
Etape 7 : Calcul de la quantit de granulats fins (sable). Cette quantit est calcule par diffrence
entre le volume unit de la gche et les autres volumes calculs prcdemment.

29

Tableau 2.2 : Volume de gros granulats par unit de volume de bton (ACI 211.1-77)

Grosseur
maximale des
granulats (in)

Volume de gros granulats pilonns sec par unit de volume de bton


pour diffrents modules de finesse de granulats fins
2,4

2,6

2,8

9,5 (3/8 in.)

0,50

0,48

0,46

0,44

12,7 (1/2 in.)

0,59

0,57

0,55

0,53

19,1 (3/4 in.)

0,66

0,64

0,62

0,60

25,4 (lin.)

0,71

0,69

0,67

0,65

38,1(1 !/2 in.)

0,75

0,73

0,71

0,69

50.1

(2 in.)

0,78

0,76

0,74

0,72

76.2

(3 in.)

0,82

0,80

0,78

0,76

0,87

0,85

0,83

0,81

152,4

(6 in.)

C. Mthode franaise de Dreux


Cette mthode est de nature fondamentalement empirique. Dreux a men une large enqute pour
recueillir des donnes sur des btons satisfaisants. En combinant les courbes granulaires
obtenues, il a pu fonder une approche empirique pour dterminer une courbe granulaire de
rfrence ayant la forme de deux lignes droites dans un diagramme semi-logarithmique (figure
2.20).

30

A\

% passants

100

Y
log d
0.08 mm

D/2

>

Figure 2.20 : Courbe granulaire de rfrence selon Dreux (Dreux 1970)


Cette mthode de formulation des btons suit dix (10) tapes. Les tapes 7, 8 et 10 concernent le
choix des granulats.
Etape 1 : Examen de la structure (dimensions, espacement entre armatures, enrobage,etc.)
Etape 2 : Dtermination de rsistance la compression
Etape 3 : Slection de la consistance des btons frais
Etape 4 : Slection de Dmax
Etape 5 : Calcul du dosage en ciment.
Etape 6 : Calcul de la quantit (totale) d'eau.
Etape 7 ; Examen du sable. Le sable est soit accept, soit rejet en tenant compte de sa propret.
Sa courbe granulomtrique est reporte sur un diagramme standard. Si le module de finesse est
trop lev, un sable fin correcteur est ajout.
Etape 8 : Trac de la courbe granulaire de rfrence. La courbe granulaire de rfrence bilinaire
est exprime en chelle semi-log (chelle des analyses granulomtriques), le point anguleux Y
reprsent la figure 2.20 est dfini par :
-

son abscisse est : Dmax/2 si Dmax < 20 mm et (Dmax - 5 mm)/2 si Dmax > 20 mm,

31

son ordonne est : Y = 50 VDmax + K + Ks + Kp

(2.16)

Avec Ki termes correctifs par rapport une formulation de rfrence :


K terme correcteur d'arrangement granulaire prenant en compte le dosage en fines (ciment et
fillers), l'angularit des granulats et la puissance de serrage,
Ks fonction du module de finesse du sable,
Kp terme de consistance pour la pompabilit
Etape 9 : Dtermination du volume solide du mlange frais. Cette quantit est tabul en fonction
de Dmax et de la consistance.
Etape 10 : Dtermination des fractions granulaires. Les proportions respectives (en volume) sont
dtermines graphiquement, l'aide de la courbe de rfrence (figure 2.20).
De toutes les trois mthodes, il est remarquer que le choix des granulats dpend de la mthode.
Aucune des mthodes d'optimisation ne prend en compte simultanment toutes les
caractristiques physiques (forme, compacit, granulomtrie, diamtre nominal maximal) des
granulats. N'est-il pas important de connaitre dans ce cas leur influence sur les proprits des
BAP pour privilgier les caractristiques qui influencent le plus leurs proprits ?

2 . 2 Proprits l'tat frais d e s btons autoplaants


De la fabrication du bton sa mise en service en passant par la mise en place, le bton traverse
trois (3) tats principaux : l'tat frais, l'tat jeune ge et l'tat durci. La durabilit d'un bton
dpend troitement de ces trois tats.
L'tat frais constitue l'tape la plus importante et la plus dlicate. l'tat frais, les BAP mritent
encore plus d'attention que les btons conventionnels cause de leur fluidit. Ils sont beaucoup
plus sujets la sgrgation. Les essais rhologiques constituent la majeure partie des essais
effectus l'tat frais du bton.

32

2.2.1
A.

Notions de rhologie
Le seuil de cisaillement et la viscosit plastique

La rhologie est la science qui tudie l'coulement des matriaux. En d'autres termes, elle permet
de dterminer une relation entre leur dformation y et la contrainte x qui leur est applique en tenant
compte de l'histoire d'application de la contrainte. Cette relation, appele loi de comportement ou
quation rhologique, est souvent exprime sous la forme d'une quation dans le cas du cisaillement
simple entre la contrainte de cisaillement T et la vitesse de cisaillement y qui est la drive par rapport
au temps de la dformation de cisaillement y et qui doit tre non nulle lors de l'coulement.
La contrainte de cisaillement

est un facteur dterminant pour caractriser les fluides. On peut

classer les fluides en deux grandes catgories :


-

les fluides qui s'coulent sans avoir besoin de contrainte de cisaillement minimale: on dit
que ces fluides ont un comportement visqueux.

les fluides qui ont besoin d'une contrainte de cisaillement r0 minimale pour s'couler : on
parle de comportement viscolastique.

En fonction de la concavit des modles de la courbe T = %), on dfinit deux comportements


supplmentaires: rho-fludifiant et rho-paississant :
On parle de comportement rho-fludifiant lorsque la courbe i = f(y) prsente une concavit
tourne vers l'axe des y, soit

< 0 et on parle de comportement rho-paississant lorsque la

courbe t = fy) prsente une concavit tourne vers l'axe des t, soit

33

>0

Comportement newtonien
Comportement bingliamien
Comportements rko-fhiidifiants
Comportements rho-paississants

Vitesse de cisaillement y (1/s)


Figure 2.21 : Reprsentation schmatique des diffrents types de comportements rhologiques
des matriaux [NGUYEN, 2008]
De nombreux modles rhologiques ou lois de comportement ont t dvelopps afin de dcrire
mathmatiquement le comportement rhologique des matriaux. On peut citer parmi les plus
simples :
Le modle Newtonien : x = (iy o (i est la viscosit
-

Le modle d'Ostwald

Le modle de Bingham :

= kyn

(2.17)
(2.18)

. S*T ~ T

( T = T 0 + IRYSIT> T 0

(2.19)

Le modle de Bingham est le modle le plus utilis pour les btons cause de sa simplicit (deux
paramtres) et de sa capacit reprsenter l'coulement du bton pour la majorit des cas.
Contrairement au fluide newtonien qui s'coule sous l'action d'une force de cisaillement
infiniment faible, un fluide binghamien exige une force minimale pour provoquer son coulement
viscoplastique. Pour des forces infrieures, il se comporte comme un solide. On appelle limite
d'coulement, ou rsistance au cisaillement ou seuil de rigidit, la tension de cisaillement partir
de laquelle le fluide commence s'couler (T0).

34

Le modle d'Herschel Bulkey


7

^ . 11n S'T^ T
+ Ky si t > t

(t = t0

(2.20)
v

'

On peut retenir que les deux paramtres essentiels qui interviennent dans la rhologie du bton
sont le seuil de rigidit t0 et la viscosit plastique jip. Chaque paramtre de formulation influe sur
la rhologie des btons. [K. H. Khayat, 2009] a essay de rsumer l'influence des paramtres de
formulations sur ces deux (2) composantes rhologiques (voir tableau 2.3)
Tableau 2.3 : Effets des paramtres de formulation sur le seuil de rigidit et la viscosit plastique
[K. H. Khayat, 2009]
Paramtres

Seuil de rigidit

Viscosit plastique

Augmentation du rapport E/C

Diminution

Diminution

Augmentation de la teneur en sable

Augmentation

Diminution

Augmentation de la teneur en ciment

Augmentation

Augmentation

Utilisation d'un sable fin

Augmentation

Augmentation ou
Pas de changement
Ajout de superplastifiant

Diminution

Diminution ou peu de
changement

Ajout d'agent entraineur d'air

Pas de changement

Diminution

Remplacement partiel du ciment par la


cendre volante

Diminution

Diminution

Remplacement d'une faible quantit de


ciment par la fume de silice

Peu de diminution

Diminution

Remplacement d'une quantit importante


de ciment par la fume de silice

Augmentation

Augmentation

Utilisation d'un ciment fin

Augmentation

Augmentation

Utilisation eau de mer

Augmentation

Augmentation

Augmentation de la temprature

Diminution

Augmentation

35

B. Les rhomtres
Les rhomtres sont des appareils utiliss pour raliser des mesures rhomtriques et dterminer
le comportement rhologique des matriaux.
Tous les rhomtres ne fonctionnent pas de la mme manire. On peut les classer suivant
leur rgime :

Les rhomtres rgime permanent : ils dterminent les caractristiques en

coulement des substances liquides.

Les rhomtres rgime transitoire : ils dterminent les caractristiques

viscolastiques des substances liquides et solides.

Les rhomtres rgime dynamique : ils dterminent les caractristiques

rhologiques, les proprits en rgime d'coulement et les proprits viscolastiques des


matriaux liquides ou solides.

2.2.2

Notion de stabilit

Par dfinition, le BAP est un bton fluide faible seuil d'coulement qui se met en place sous le
seul effet de la gravit et dont le matriau durci final prsente des proprits homognes. La
stabilit est donc une partie intgrante de la dfinition des BAP. La stabilit du bton frais est la
rsistance du bton contre le ressuage interne et la sgrgation. Le ressuage et la sgrgation sont
des phnomnes qui augmentent la porosit et diminuent la compacit du bton.
La stabilit du bton est affecte par le malaxage, la forme et la granulomtrie des granulats, la
fluidit et la consolidation [K. H. Khayat, 2009]. Quand la cohsion de la pte de ciment est
faible, les grains de ciment et les granulats ne peuvent pas tre retenus en suspension et se
sdimentent.
Un phnomne similaire peut tre observ lorsque le bton ressue. Il se forme une couche d'eau
la surface du bton d au tassement de la structure de la pte. La dure et la vitesse du tassement

36

sont fonction de la facilit du dplacement de l'eau travers le squelette granulaire, c'est--dire


de la permabilit du mlange [Powers, 1968].

2 . 3 Synthse
La technologie des granulats est complexe. La matrise de cette technologie participe la
comprhension des phnomnes observs sur le bton surtout l'tat frais. La littrature montre
que plusieurs indices doivent tre prises en compte de la production jusqu' l'utilisation des
granulats dans le bton.
Les caractristiques granulaires et morphologiques qui influencent les proprits des btons
conventionnels vibrs qui ont t prsents dans cette revue de la littrature sont : la
granulomtrie des granulats, leur module de finesse, leur forme et leur texture. Il a t montr que
la compacit granulaire est une donne qui dpend de toutes ces caractristiques.
Trs peu d'tudes concernent les btons fluides rhologie adapte. Bas sur cet tat de l'art, le
prochain chapitre dressera la mthodologie suivre et le programme exprimental dvelopp
pour tudier l'influence de ces caractristiques voques sur les performances de cette nouvelle
gnration de bton.

37

CHAPITRE 3 : BUT DE LA RECHERCHE ET


PROGRAMME EXPERIMENTAL
3.1

Problmatique et but de recherche

L'utilisation des btons fluides rhologie adapte est rcente et leur comportement l'tat
frais est mal compris. Les granulats (sable + gros granulats) reprsentent environ soixante
pour cent (60%) du volume total des btons fluides. C'est l'tat frais que l'on observe la
plus importante diffrence entre le bton fluide et les autres types de btons (les btons
conventionnels vibrs par exemple).
En visant les proportions optimales de granulats (sables et pierres), et en conservant un mme
rapport Eau/Liant (E/L), il est possible de rduire le volume de la matrice cimentaire, donc la
proportion de ciment, tout en conservant la fluidit dsire. Le choix des granulats qui
rpondent le mieux aux exigences rhologiques et qui permettent d'optimiser le rapport
cot/performance devient une problmatique aussi bien dans les laboratoires de recherche que
dans les industries de construction.
L'objectif du prsent projet de recherche est d'tudier l'influence des granulats sur les
proprits rhologiques et mcaniques des btons fluides. Cette tude vise diffrents
caractristiques des granulats. Pour les gros granulats, l'tude porte sur des paramtres tels
que le squelette granulaire, le type de gros granulat, la granulomtrie et l'effet la forme des
particules sur le comportement rhologique et la rsistance en compression. Au niveau des
granulats fins (sable), l'tude se focalise sur la finesse et le type de sable. Le projet de
recherche est rparti en deux phases, savoir :
1) tude de l'influence de la compacit du squelette granulaire et de la finesse du sable
sur les proprits rhologiques et mcaniques des btons autoplaants (BAP) (phase I);
2) tude de l'influence de la granulomtrie, du diamtre des gros granulats et de la forme
des gros granulats sur les proprits rhologiques et mcaniques des BAP (phase II).
La figure 3.1 est un extrait de la figure 1.1. 11 prsente les grandes lignes du programme, les
types de btons tudis et le nombre de mlanges effectus dans chaque sous-phase.

38

INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GRANULATS SUR LES


PERFORMANCES DES BETONS FLUIDES A RHEOLOGIE ADAPTEE
Gros granulats fixe

Granulats fins fixe

Granulats Fins

Compacit

Gros Granulats

Granulomtrie

Finesse

Continue

Discontinue

Forme

Roul
vs
Concass

Quantit
plates et
allonges

Paramtres valus :
Modules de Finesse
Rapports Sable/Granulat
Types de sables
% fines <315 fj.m

12 BSAP Infrastructures

Paramtres valus :
Granulomtries
^max (10,14 & 20 mm

- 6 BAP Btiments
- 6 BAP Prfabrication
- 6 BSAP Infrastructures

Paramtres valus :
Gros granulats rouls
Gros granulats concasss
4>max (14 & 20 mm)
Pourcentages de plates et
allonges (22, 27 & 31)
- 4 BAP Btiments
- 4 BAP Prfabrication
- 3 BSAP Infrastructures

PROPRIETES RHOLOGIQUES ET MCANIQUES


Figure 3.1: Organigramme prsentant les grandes lignes du programme exprimental

3.1.1

tude de l'influence de la compacit du squelette granulaire

La compacit du squelette granulaire indique le pourcentage de solide par rapport au volume


total des granulats.
L'optimisation granulaire est une tape importante de la formulation. Pour un squelette
granulaire compos de sable (0 max = 5 mm) et de pierre, il existe un mlange optimum qui
39

permet d'obtenir la compacit maximale du systme, c'est--dire le pourcentage minimum de


vides entre les grains solides. Avec le squelette granulaire le plus compact possible, on a
besoin d'un minimum de pte de ciment, donc de ciment, pour atteindre la fluidit souhaite
[Henry et Albert, 2000].
La premire partie de la phase I du projet de recherche vise comprendre l'influence du
squelette granulaire sur les proprits rhologiques des btons. 11 est galement question
d'analyser l'effet de la variation de la proportion de sable par rapport la quantit de
granulats total sur les proprits des btons. Ceci permettra de dterminer la compacit idale
du squelette granulaire qui permettra d'obtenir les meilleurs rsultats d'ouvrabilit et de
stabilit des btons.

3.1.2

Etude de l'influence de la finesse et du type de granulats fins

(sable)
La finesse et le type des granulats fins (naturels ou manufacturs) influencent les proprits
des mortiers auto-plaant et des btons hautes performances (BHP). L'augmentation de la
finesse du sable augmente la limite d'lasticit et la viscosit plastique des mortiers autoplaant [Bager et al., 2001]. Pour les BHP, il est suggr d'utiliser des sables grossiers, avec
des modules de finesse (MF) compris entre 2,7 et 3,0, [Atcin, 2001], L'utilisation de tels
sables diminue la quantit d'eau de gchage ncessaire pour les BHP pour une consistance
donne. Les particules fines

pour ces btons sont disponibles partir des matriaux

cimentaires. Les sables doivent tre plus fins lorsque l'angularit augmente [Hudson, 2003a].
"Comme tes granulats de petits diamtres (sables) se placent entre les granulats de gros
diamtre (pierres), ils jouent le rle de petits lments entre les gros grains, bouchant les vides
entre ceux-ci et rduisant, de ce fait, le volume total de vide. Outre le module de finesse, le
pourcentage de particules fines influence l'ouvrabilit du bton usuel.
La deuxime partie de la phase I du projet a pour but d'tudier l'influence de la finesse du
sable sur les proprits rhologiques des btons fluides.

40

3.1.3

tude de l'influence du type de granulomtrie et de la forme

des particules
Les tudes menes sur la granulomtrie des gros granulats restent partages entre l'utilisation
d'une granulomtrie continue, ou discontinue dans les btons [F. De Larrard, 1999]. Chaque
type de granulomtrie a ses avantages et ses inconvnients. Pour des mlanges secs, la
discontinuit de la granulomtrie peut permettre de fabriquer des btons ayant des rsistances
plus leves que celles que l'on obtiendrait teneur en liants semblables avec des granulats de
granulomtrie continue [F. De Larrard, 1999], Si une prouvette coule avec un

bton

formul avec des granulats de granulomtrie discontinue, est fortement vibre, sa rsistance
apparente sera amliore car la sgrgation du gros granulat tendra diminuer l'paisseur
maximale de pte [F. De Larrard, 1999]. Par contre, les granulats de granulomtrie continue
permettent d'avoir des btons qui rsistent plus la sgrgation.
La forme concasse ou roule des granulats influence l'ouvrabilit des btons conventionnels.
Les granulats concasss favorisent une bonne adhrence entre la pte de ciment et les gros
granulats dans la zone de transition. Tandis que les granulats rouls donnent une meilleure
ouvrabilit aux btons.
L'influence des diffrents types de la forme et de la granulomtrie des particules sur les
proprits rhologiques (ouvrabilit et stabilit) des btons fluides sont encore peu connues.
La phase II du projet de recherche vise comprendre l'influence du type de granulomtrie et
de la forme des particules sur les proprits rhologiques des BAP. Elle permettra de
dterminer le type de granulomtrie qui confre de meilleures proprits rhologiques aux
^btons fluides.

3.2 Programme exprimental


Au total, trois granulats fins (sables) et cinq gros granulats (3 granulats concasss et 2
granulats rouls) ont t utiliss dans le programme exprimental. Il s'agit d'un sable naturel
et de deux sables composs ayant diffrents modules de finesse. Les cinq gros granulats
utiliss proviennent directement des carrires industrielles. Les diamtres nominaux
maximaux de ces cinq gros granulats sont de 10; 14 et 20 mm.

41

Des cinq gros granulats utiliss et qui proviennent de l'industrie, des combinaisons
granulaires ont t effectues afin d'obtenir diffrents types de granulomtries. Ainsi, sept (7)
gros granulats sont composs partir des granulats concasss. Les granulats rouls
proviennent directement de l'industrie et sont utiliss en l'tat.
Les granulats de base (5 gros granulats et 3 granulats fins) ainsi que les 7 diffrentes
combinaisons issues des pierres concasses (14 et 20 mm) font un total de quinze (15)
granulats. Ces diffrents choix de granulats et de granulomtrie, sont utiliss pour produire
trois types de btons (btons destins aux travaux de btiment, aux travaux de prfabrication
et aux travaux d'infrastructure). Les rsultats obtenus sur ces btons ont t analyss pour tirer
des conclusions sur l'influence des granulats sur les proprits des btons fluides.

3.2.1

Identification des granulats et btons

Les granulats sont identifis avec deux lettres et un nombre. La premire lettre dsigne le type
(S = sable et P = pierre). La deuxime indique la nature du granulat (N = naturel et C =
combin). Le nombre (pour les sables, un chiffre aprs la virgule) indique le module de
finesse et (deux chiffres pour les gros granulats) le diamtre nominal maximal du gros
granulat. La figure 3.2 prsente un schma pour faciliter la comprhension de l'identification
des granulats. Les trois sables sont nots respectivement SN-2,6; SC-2,5 et SC-3,0.

SN-2,6

'1 '

Type
(Sables ou pierres)

Nature
(sable . naturel ou combin)
(pierre : concasse ou roule)

Module de finesse des


sables
(2 6 2 5 ou 3 0)
0 max des gros
granulats
(10; Hou 20)

Figure 3.2: Schma pour l'identification des granulats


Outres les huit (8) granulats (3 sables et 5 gros granulats) provenant de carrires industrielles
diffrentes (3 carrires respectivement pour les sables, les gros granulats concasss et les gros
rouls) et identifis ci-dessus, les granulats combins sont identifis par la notation "GC". Ils
sont au nombre de sept (7) et se diffrencient par un chiffre la fin de leurs notations. Le
chiffre la fin de la note d'identification des granulats combins permet la distinction et
n'indique aucune notion de grandeur en rapport ni aux granulats identifis, ni aux chiffres eux
42

mme. Les courbes granulomtriques des granulats sont prsents au chapitre 4. Les tableaux
3.1 et 3.2 prsentent les trois diffrents types de granulats utiliss
Tableau 3.1 : Trois types de granulats fins (sables) tudis
Granulats fins (sables)
Identification

SN-2,6

SC-2,5

SC-3,0

Type

Naturel

Compos

Compos

Module de finesse

2,6

2,5

3,0

Tableau 3.2 : Trois catgories de gros granulats (pierres) tudis


Gros granulats (pierres)
Pierres concasses

Pierres roules

Identification

PC-10

PC-14

PC-20

PR-14

PR-20

0 max (mm)

10

14

20

14

20

Tableau 3.3 : Granulats combins issus de la pierre concasse PC-14


Combinaison avec les pierres concasses
GC1
GC2 GC3* GC4* GC5*
GC6
GC7
PC10
70
20
50
30
100
0
0
PC14
50
100
100
PC20
50
80
50
0 max (mm)
14
20
14
20
20
_ 14
14
Granulomtrie
Continue
Discontinue
Granulomtrie recompose uniquement partir de la pierre PC-14
-

Afin d'obtenir une proportion donne de particules plates et allonges dans les choix de
granulomtries, la granulomtrie de la pierre PC-14 a t recompose (spars par tamisage
en classe granulaire et les quantits de particules plates et allonges contenues dans ses
classes ont t dtermines selon la norme NQ2560-265) pour donner les granulats composs
nots "GC3" ; "GC4" et "GC5". La composition des granulats combins "GC3" ; "GC4" et
"GC5" est dtaille dans le paragraphe 3.2.4.
43

Le gros granulat PC14 a t utilis pour toute la phase I. Les btons de la phase I sont
identifis avec trois lettres et un nombre. La premire lettre dsigne le type (B = btiment I =
infrastructure et P = prfabrication). La deuxime et la troisime lettre indiquent le sable qui
est utilis pour la formulation du bton (NN = naturel normal de module de finesse 2,6; CN =
combin normal de module de finesse 2,5 et CG = combin grossier de module de finesse 3).
Le nombre dsigne le rapport sable /granulat total variant de 0,45 0,60. La figure 3.3
prsente un schma pour faciliter la comprhension de l'identification des btons de la phase
1.
I-NN-0.45

i
Type
(Btiment : B,
Infrastructure : 1 ou
Prfabrication : P)

Nature du sable

Rapport Sable /granulat

(Naturel normal : NN
Combin normal : CN
Combin grossier : CG)

(0,45 ; 0,50 ; 0,55 ; 0,60)

total

Figure 3.3: Schma pour l'identification des btons de la phase I


Le sable naturel SN-2,6 a t utilis pour toute la phase II. Les btons de la phase II sont
identifis avec trois lettres et un ou deux chiffres selon le cas. La premire lettre dsigne le
type (B = btiment I = infrastructure et P = prfabrication). La deuxime et la troisime lettre
ainsi que les chiffres dsignent les gros granulats qui sont utiliss dans le bton. La figure 3.4
prsente un exemple pour faciliter la comprhension de l'identification des btons de la phase
II.
B-PC10

i
Nom du Gros Granulat que
contient le bton
(12 gros granulats au total)

Type
(Btiment : B,
Infrastructure : I ou
Prfabrication : P)

Figure 3.4: Schma pour l'identification des btons de la phase 11


Les btons de la phase I correspondant l'tude des caractristiques du sable sur les
proprits rhologiques des BAP s'identifient par trois codes spars par un trait d'union :
type de bton-type de sable-rapport S/G.

44

Les btons de la phase II correspondant l'tude des caractristiques des gros granulats sur
les proprits rhologiques des BAP s'identifient par deux codes spars par un trait d'union :
type de bton-nom du granulat utilis.

3.2.2 tude de l'influence de la compacit et de la finesse du sable sur


les performances des BFRA
Le rapport sable/granulat total est un paramtre fondamental de la formulation des btons. Il
gouverne la compacit du squelette granulaire. La compacit du squelette granulaire influence
fortement les caractristiques du bton l'tat frais et l'tat durci. Outre le module de
finesse, le pourcentage de particules fines dans le squelette granulaire influence les proprits
du bton et constitue de ce fait un paramtre d'tude. L'tude de l'influence de la compacit
et de la finesse est faite sur les btons destins aux travaux d'infrastructures (Catgorie : I).
Pour les btons fluides, le rapport sable/granulat total (S/G) du squelette granulaire optimis
se situe aux environs de 0,70 [Das et al., 2006]. Cependant, le rapport S/G pour un squelette
granulaire optimis dpend des caractristiques des granulats en prsence. Afin d'valuer
l'influence de la compacit granulaire sur les proprits des btons des squelettes granulaires
forms d'un gros granulat, PC-14 (pierre concasse, 0 max = 14 mm) associ aux trois types
de sables utiliss ont t dfini. Les rapports S/G tudis sont au nombre de quatre et sont
compris entre 0,45 et 0,60. Les squelettes granulaires (douze) ainsi dfinis ont t utiliss pour
produire des btons de type "I". Le pourcentage de fines dans les (douze) squelettes
granulaires a t utilis pour valuer l'influence de la finesse du sable sur les proprits des
btons. Le tableau 3.4 prsente respectivement les rapports S/G et la compacit de chacun des
douze squelettes granulaires utiliss pour la phase I tandis que la composition des btons est
prsente dans le tableau 3.5. Les BFRA qui ont fait l'objet de l'tude dans cette partie sont
des btons semi-autoplaants (BSAP) ayant un talement de 550 20mm. Ces btons ont t
choisis parce que leurs proprits sont trs peu tudies et l'influence des granulats fins sur
ces types de btons est encore inconnue. La figure 3.5 prsente le diagramme rcapitulatif de
l'tude de l'influence des caractristiques des granulats fins (compacit et finesse) sur les
proprits des BFRA.

45

Tableau 3.4 : Compacit des 12 squelettes granulaires de la phase I (pierre PC-14)


Rapport sable/granulats
0,45
0,50
0,55
0,60

SN-2,6

Type de sable
SC-2,5

SC-3,0

0,776
0,782
0,785
0,780

0,714
0,719
0,721
0,720

0,692
0,697
0,705
0,700

Tableau 3.5 : Composition des btons de la phase I


Caratristiques
E/L
Liant (kg/m3)
Ciment GU (%)
Cendre volante
(classe F) (%)
Adjuvant
0 max (mm)
talement (mm)
Nombre de btons

Superplastifiant base de polynaphtalne

46

0,41
400
75
25
SP11
14
550 20
12

Phase I
Granulats fins

Compacit

Finesse

Btons destins aux


travaux d'infrastructure

Naturel-normal

Combinnormal

Combin-grossier

0,776

0,714

0,692

0,45

0,782

0,719

0,697

0,50

0,785

0,721

0,705

0,55

0,780

0,720

0,700

0,60

Un total de 12 btons (3 x 4)
Figure 3.5 : Reprsentation schmatique du programme exprimental de la phase I

3.2.3

tude de l'influence du type de granulomtrie

On distingue deux types de granulomtrie (granulomtrie continue et granulomtrie


discontinue). Le type de granulomtrie a un effet sur les proprits des btons l'tat frais.
L'tude de l'influence du type de granulat a t faite en comparant des btons (btons destins
aux travaux de btiment, de prfabrication et d'infrastructure) formuls avec une gamme
varie de squelettes granulaires reprsentatifs de granulomtries continue et discontinue. Pour
des besoins d'ouvrabilits, les talements viss pour les btons de btiments et de
prfabrication, sont respectivement de 680 et 650 20 mm. Les btons d'infrastructures sont
gnralement utiliss pour des ouvrages de grandes envergures. Ils ont une ouvrabilit
intermdiaire entre les BAP et les btons conventionnels vibrs avec un talement de 550 20
mm. Les paramtres de formulations autres que le squelette granulaire sont maintenus
47

constants par catgorie de btons. Au total dix huit (18) mlanges de btons ont t tudis
pour cette phase du programme exprimental. Le tableau 3.6 prsente les caractristiques de
formulation des trois catgories de btons tudis tandis que la figure 3.6 montre un schma
rcapitulatif du programme exprimental de la premire partie de la phase II. Les granulats
utiliss sont ceux prsents dans le tableau 3.3.
Tableau 3.6 : caractristiques de formulation des btons de la phase II
Type de bton
Btiment

Infrastructure

Prfabrication

E/L

0,45

0,41

0,41

Liant (kg/m3)

425

400

460

Ciment GU (%)

75

75

75

Cendre volante (%)

25

25

25

Adjuvant
Viscosant

AV

Superplastifiant

SP1*

SP2**

SP3**

680 20

550 20

650 20

talement (mm)

AV

* Polynaphtalne
** Polycarboxylate

Phase II: Partie 1


Granulomtrie

GC2

:i

PC-14

PC-10

Discontinue

26

Continue

ZI

Trois types de btons (infrastructure, Prfabrication et btiment)


Figure 3.6: Diagramme rcapitulatif de l'tude de l'influence du type de la granulomtrie
48

3.2.4

Etude de l'influence de la forme des granulats sur la

performance des btons


Dans la deuxime partie de la phase II de cette tude, l'influence de la forme des particules
sur les proprits du bton a t tudie. Cette tude a t faite en comparant plusieurs btons
ayant les mmes caractristiques de formulation. La nature (pierres concasses et pierres
roules) et les formes des particules (pourcentage de particules plates et allonges) constituent
le paramtre d'tude.
Les granulats rouls PR-14 et PR-20 qui ont t tudis sont issus de l'industrie.

Les

granulats concasss PC-14 et GC6 ont t choisis comme rfrence parce qu'ils ont des
granulomtries semblables respectivement PR-14 et PR-20. Les btons destins aux travaux
d'infrastructure et les btons destins aux travaux de btiments sont ceux tudis dans cette
partie de l'tude.
Le deuxime type de forme des granulats sur lequel a port l'tude, est le pourcentage de
particules plates et allonges que contiennent les granulats issus du concassage. Les gros
granulats de diamtre nominal quatorze millimtre (14 mm) sont ceux qui ont t tudis. Il a
t remarqu que plus le diamtre maximum des gros granulats (pierres) est petit, plus le
pourcentage de particules plates et allonges est lev. Par ailleurs, ce sont les particules
plates qui prdominent. tant donn que la norme NQ 2560-265 impose une plage respecter
par les industries de production des granulats, il est donc trs difficile de se faire livrer des
gros granulats de mmes diamtres nominaux maximaux contenant de pourcentages de
particules plates remarquablement diffrents.

Dans le but de disposer d'une varit de squelette avec diffrents pourcentages de particules
plates et allonges, il a t procd au tamisage des granulats de diamtre nominal quatorze
millimtre (14 mm) et rpartit en diffrentes classes granulaires. La combinaison entre les
classes granulaires 5-10 et 10-14 a permis de varier la teneur en particules plates et allonges
pour la confection des diffrents btons. Les pourcentages de particules plates et allonges
ainsi obtenus sont prsents dans le tableau 3.7 et la composition des granulats combins avec
diffrents pourcentages de particules plates et allonges sont prsentes dans le tableau 3.8.

49

La composition des btons de la deuxime partie de la phase II, sont les mmes que celle de la
premire partie de cette mme phase. Au total Onze (11) mlanges de btons ont t tudis
pour cette phase du programme exprimental. La figure 3.7 montre un schma rcapitulatif de
la deuxime partie de la phase II.
Tableau 3.7 : Particules plates allonges pour chaque classe granulaire
Forme des particules (%)
Classe granulaire

Plates

Allonges

plates et allonges

2^j

20-14 mm
14-10 mm

16,7

1,4

18,1

10-5 mm

39,3

3,5

42,9

Tableau 3.8 : Pierres contenant diffrents pourcentages de particules plates et allonges


5-10 mm (%)
10-14 mm (%)
Particules plates
et allonges (%)

GC3
30
70

GC4
35
65

GC5
50
50

Phase II : Partie 2
Forme des particules

Plates et allonges

Roule vs concasse

Roule

Concasse

GC3

PR-14

PC-14

GC4

PR-20

GC-6

GC5

Deux types de btons (infrastructure et


btiment)

Bton
infrastructure

Figure 3.7: Diagramme rcapitulatif de l'tude de l'influence de la forme des granulats sur les
performances des BFRA

50

CHAPITRE 4 : CARACTERISTIQUES DES


MATERIAUX ET PROCEDURES
EXPERIMENTALES
4.1 Caractristiques des matriaux
4.1.1

Ciment

Le ciment utilis dans toute l'tude est le ciment portland de type GU qui ls exigences de la
norme CSA A5. C'est un type de ciment qui convient tous les usages pour lesquels les
proprits particulires des autres types ne sont pas requises, telles que faibles chaleur
d'hydratation ou prise rapide du ciment etc.
La composition de Bogue et l'analyse chimique du ciment utilis sont prsentes dans
tableaux 4.1 et 4.2.
Tableau 4.1 : Composition de bogue du ciment GU

4.1.2

Constituants

Proportion (%)

C3S

54

C2S

19

C4AF

Cendre volante

La cendre volante est un sous-produit de la combustion du charbon utilis dans les centrales
thermiques. La cendre volante est l'ajout cimentaire le plus frquemment utilis dans le bton.
Durant la combustion, presque toute la matire volatile et le carbone du charbon est brl. Les
cendres volantes sont utilises comme ajouts pouzzolaniques telles que dfinies par la norme
CSA A23.5.
On distingue deux types de cendre volante : les cendres volantes de classe F et de classe C.
La cendre volante de type F a une faible teneur en calcium (moins de 8% de CaO) et une
teneur en carbone de moins de 5%, quoique certaines puissent avoir des teneurs en carbone de
51

prs de 10%. Les cendres de volantes de classe C ont une teneur plus leve en calcium que
celles de Classe F.
Les cendres volantes de Classe F sont les seules qui ont t utilises dans cette tude. Les
caractristiques physico-chimiques du ciment et de la cendre volante utiliss dans cette tude
sont donnes dans le tableau 4.2.

Tableau 4.2: Caractristiques physico-chimiques du ciment et de la cendre volante

4.1.3

Constituant

Ciment GU

Cendre volante

Si02

20,6

53,89

A1203

4,7

20,97

Fe203

2,8

10,15

CaO

62,7

2,93

MgO

2,0

S03

3,4

1,36

Na20 quivalent

0,87

Retenu 45^m

9,9

Perte au feu

1,72

Finesse Blaine

401 (m2/kg)

Eau de gchage

L'eau utilise est une eau potable exempte de toutes impurets, produite par la municipalit de
Sherbrooke. Elle est maintenue la temprature ambiante du laboratoire (18 2 C).

4.1.4

Adjuvants chimiques

A. Superplastifiant
Les superplastifiants sont les adjuvants chimiques responsables de la fluidification du bton
frais. Ils sont non seulement des rducteurs d'eau mais aussi des dispersants.
La fluidification des btons frais par les superplastifiants peut tre explique par la dispersion
des grains de ciments. Les superplastifiants sont considrs actuellement comme de puissants
dispersants. Ils permettent d'viter l'agglomration des particules de ciment et de librer l'eau
52

emprisonne dans ces agglomrats. La dfloculation et la dispersion des grains de ciment sont
directement lies l'adsorption des superplastifiants la surface des particules.
Les superplastifiants sont gnralement classs en quatre groupes : les lignosulfonates
modifis, les polycondensats de formaldhyde et de mlamine sulfone, les polycondensats de
formaldhyde et de naphtalne sulfon, et les autres incluant les esters d'acides sulfoniques
savoir les polyacrylates et les poly-carboxylates.
Les poly-naphtalnes (PNS) et les poly-carboxylates (PC) sont les deux types de
superplastifiants qui ont t utiliss pour cette tude. Les PNS sont forms de chanes
benzoques tandis que les poly-carboxylates sont de longues chanes d'Esther. Ces derniers
sont plus rcents et ont un pouvoir dispersant plus grand.
Un PNS nomm SP1 et deux PC nomms respectivement SP2 et SP3 ont t utiliss pour
cette tude. Leurs densits et extraits secs sont prsents dans le tableau 4.3.
Tableau 4.3: Caractristiques physiques des superplastiflants utiliss
Densit

Extrait sec (%)

SP1

1,20

40,98

SP2

1,08

39,47

SP3

1,07

30,18

B. Agent viscosant
Contrairement aux superplastifiants, l'agent viscosant, comme son nom l'indique, est un
adjuvant chimique qui augmente la viscosit et/ou le seuil de rigidit du bton. Il a pour rle
de diminuer le risqu de sgrgation et de ressuage des btons l'tat frais.
Un agent viscosant nomm AV a t utilis pour notre tude. C'est un adjuvant liquide de
densit 1,21 qui contient 42,5% de matires solides utilis conjointement avec les
superplastifiants. Cet agent collodal est de type welan gum .

53

4.1.5

Granulats fins

Les granulomtries des granulats fins sont tous conformes la norme CSA A23.2-2A. Le
tableau 4.4 prsente la nature et l'origine de chacun de ces granulats fins. Les codifications
sont tires du tableau 3.1 du chapitre 3.
Tableau 4.4: Nature et origines des diffrents granulats fins utiliss
Codification

Nature

Origine

SN-2,6

Sable naturel silicieux dont les particules ont


une forme plutt arrondie et une surface
relativement lisse (MF=2,6)

Sherbrooke

SC-2,5

Sable combin, mlange de 65% sable naturel


fin (MF = 1,86 et ayant des particules de forme
circulaire) et 35% de sable manufactur (MF =
3,4 ayant des particules de forme et anguleuse
et rugueuse).

St Dominique
&
Varennes

SC-3,0

Sable combin grossier, mlange de 40% de


sable naturel fin (MF=1,86) et 60% de sable
manufactur (MF=3,4).

St Dominique
&
Varennes

La figure 4.1 prsente les granulomtries des diffrents sables tudis.


100 i

-SN-2,6
SC-2,5
-r- SC-3,0

3
CO
40 2
C4

0,08

0,80

8,00

Diamtre des tamis (rtm)


Figure 4.1 : Granulomtrie des trois types de sable valus pour tudier les proprits
rho logiques et mcaniques des BFRA

54

Le sable naturel SN-2,6 a une granulomtrie continue. C'est un sable provenant d'usine et qui
a t utilis comme tel.
Le sable manufactur (trs grossier) et le sable fin (trs fin) qui proviennent d'usines n'ont pas
t utiliss comme tel pour cette tude. Ils ont t combins divers proportions pour obtenudeux sables composs de module de finesse diffrentes. En observant les granulomtries des
sables composs (fait en laboratoire), on observe un palier lorsque le diamtre des particules
est compris entre 0,63 et 1,25mm. Les granulomtries des sables composs sont discontinues
cause de cette absence de particules de diamtres compris entre 0,63 et 1,25 mm. Cette
discontinuit est issue de la nature des deux sables mres qui forment les sables composs : le
sable fin contient une majorit de particules fines de diamtres infrieurs 0,63 mm et le
sable manufactur contient une majorit de particules de diamtres suprieurs 1,25 mm. Le
tableau 4.5 prsente les caractristiques physiques des sables utiliss.

Tableau 4.5: Caractristiques physiques des granulats fins tudis


SN-2,6

SC-2,5

SC-3,0

Densit Dsss

2,63

2,58

2,55

Densit brute

2,59

2,54

2,50

Densit apparente

2,69

2,64

2,61

Absorption (%)

1,29

1,44

1,66

Module de finesse

2,6

2,5

3,0

4.1.6

Gros granulats

A. Gros granulats mres


Deux classes de granulats ont fait l'objet de cette tude : les granulats concasss et les
granulats rouls (figures 4.2 et 4.3). Cinq (5) gros granulats proviennent de l'industrie (voir
tableau 3.2) et ont t utiliss tels quels. Leurs caractristiques physiques ont t prsentes
dans le tableau 4.6. Toutes les granulomtries des gros granulats sont conformes la norme
CSA A23.2-2A.

55

Figure 4.2 : Granulats de surface rugueuse

Figure 4.3 : Granulats de surface lisse


Tableau 4.6: Caractristiques physiques des gros granulats provenant de l'industrie
PC10

PC14

PC20

PR14

PR20

Densit Dsss2

2,74

2,71

2,73

2,63

2,63

Densit brute

2,72

2,70

2,72

2,65

2,65

Densit apparente

2,76

- 2,74

2,75

2,67

2,67

Absorption (%)

0,52

0,47

0,34

0,63

0,53

Les figures 4.4 et 4.5 prsentent respectivement la distribution granulomtrique des gros
granulats concasss et des gros granulats rouls de diffrents diamtres nominaux maximaux.

Etat SSS = Etat Satur Sec superficiellement

56

Ns
O
(A

PC-10
- -PC-14
PC-20

3
c

ce
V3
ea

Oh

0,8

8
Diamtre des tamis (mm)

80

Figure 4.4 : Granulomtrie des gros granulats concasss

c4
3
ta

PR-14

PR-20

w
CA5
ca
CL,

0,8

80

Diamtre des tamis (mm)


Figure 4.5: Granulomtrie des gros granulats rouls
B. Mlanges granulaires : combins de gros granulats
Pour tudier l'influence de la granulomtrie sur les proprits des btons, des combinaisons
de gros granulats mres ont t faits (tableau 3.3). Sept (7) combinaisons ont t
effectues. Les caractristiques physiques et les distributions granulomtriques des combins
sont dduites de celles des gros granulats mres . Par exemple, pour chaque combin, le
pourcentage de passants sur chaque tamis est gal la somme des proportions de gros
granulats mres qui composent le combin.

57

Le tableau 4.7 et les figures 4.6 et 4.7 prsentent respectivement les caractristiques physiques
et les granulomtries des combins tudis. Les proportions utilises pour les mlanges GC
sont prcises au tableau 3.3.
Tableau 4.7 : Caractristiques physiques des gros granulats reconstitus
CCI

GC2

GC3

GC4

GC5

GC6

GC7

Densit Dsss

2,73

2,72

2,76

2,77

2,77

2,73

2,74

Densit brute

2,71

2,71

2,75

2,75

2,75

2,72

2,72

Densit apparente

2,75

2,75

2,79

2,79

2,79

2,75

2,76

Absorption (%)

0,51

0,41

0,48

0,48

0,48

0,38

0,43

100

GCl
-m GC2
40 -

GC6
>4- GC7

20 -

0,8

80

Diamtre des tamis (mm)


Figure 4.6 : Granulomtrie des combins de type de granulomtrie diffrente

58

100
80 H
_c/}
'*ce

60

G C 3

03

C
SS

GC4

40

-Jr- GC5

TA

ai

CL,

20

0
0,8

80

Diamtre des tamis (mm)


Figure 4.7: Granulomtrie des combins ayant diffrentes quantits de particules plates et
allonges.

4.2 Procdures exprimentales


Des essais ont t faits aussi bien sur les granulats que sur les btons tudis. Les essais de
dtermination des caractristiques physiques des granulats ont t faits conformment aux
spcifications des normes correspondantes. Deux essais non normaliss ont permis de
dterminer exprimentalement la compacit granulaire. Tous les essais normaliss sur le
bton ont t faits conformment aux spcifications des normes correspondantes.

4.2.1

Dtermination de la compacit granulaire

a) Intensive compaction tester (ICT) ou compacteur giratoire


L'ICT (figure 4.8) est un appareil de compactage par cisaillement giratoire. Il est
employ pour la recherche et les essais de compactage des matriaux granulaires comme le
sol et le bton [Houehanou, 2004],

59

Figure 4.8 : Intensive compaction tester [Houehanou, 2004]


L'ICT comprend :
-

Une unit principale pilote par un logiciel de contrle. L'unit principale est
compose d'un plateau rotatif et d'un cylindre qui exerce une pression variant de
20 1000 kPa. La pression d'essai retenue pour cette tude est de 20 kPa pour ne
pas craser les granulats lors de l'essai.

Des accessoires parmi lesquels un contenant cylindrique, deux plaques (haut et


bas) et quelques pices de calibrage comme l'illustre la figure 4.9.

Figure 4.9 : Contenant cylindrique et autres accessoires de l'ICT

60

Le test de compaction des granulats se fait en quatre (4) tapes :


1) Calibrer ou vrifier le calibrage des paramtres de l'unit principale : cette
procdure est ralise l'aide d'un programme informatique associe au
compacteur. Le calibrage consiste vrifier les donnes introduites dans le
programme informatique comme, par exemple, la pression d'essai, la masse
initiale de l'chantillon, etc.
2) Confectionner l'prouvette : l'chantillon prlev et tudi doit avoir une masse de
1300 g. 11 doit tre sch l'tuve pendant au moins vingt quatre heures (24H)
une temprature de 110C. Une des deux plaques que contiennent les accessoires
est utilise pour fermer l'ouverture basse du contenant cylindrique. L'chantillon
prlev est renvers dans le contenant cylindrique avec soin de manire ne pas
chapper des granulats. La deuxime plaque est utilise pour recouvrir les
granulats du contenant.
3) Excuter l'essai: placer l'chantillon sur le plateau rotatif. Fermer l'unit
principale et dmarrer l'essai. Une fois l'essai dmarr, le compacteur exerce une
force de compression et de cisaillement sur le matriau. Le programme
informatique enregistre l'volution de la masse volumique du matriau, la hauteur
de l'chantillon et la rsistance que le matriau oppose au cisaillement. Le nombre
de cycles (exerc par le plateau rotatif) a t limit 200, car la masse volumique
varie trs peu partir de ce nombre.
4) Traiter les donnes : le programme informatique enregistre la hauteur finale et la
masse volumique finale de l'chantillon. En connaissant la densit brute de
l'chantillon, la compacit peut tre calcule aisment. La compacit est le rapport
de la masse volumique finale par la masse volumique relle de l'chiantillon.
Le contenant (dans lequel est mis l'chantillon) a une capacit de 2,5 L. Lorsque la masse de
l'chantillon prlev est suprieure 1300 g, l'essai devient difficilement excutable
(contenant trop rempli). Lorsqu'on souhaite faire la combinaison de gros granulats,
l'chantillon reprsentatif du combin a souvent une masse suprieure 1300 g. C'est pour
cette raison que la table vibrante a aussi t utilise pour dterminer la compacit des
mlanges granulaires.

61

b) Table vibrante
La table vibrante permet de faire des essais sur un volume de sept litres d'chantillons
reprsentatifs.
Le dispositif de l'essai comprend :
-

Une table vibrante et une manette de commande (figure 4.10) alimentes par une
tension de 115V avec une frquence de 60 Hz.

Un contenant cylindrique de 200 mm de diamtre et de 7L de volume (figure 4.11)


muni d'un couvercle.

Une rgle millimtre

Figure 4.10 : Table vibrante (a) et Manette de commande (b)

62

Figure 4.11 : Contenant cylindrique sur table vibrante


La procdure de dtermination de la compacit des granulats est la suivante :
Scher les granulats pendant au moins 24 h dans une tuve rgle une temprature de
110C.
-

Remplir le contenant cylindrique simplement sans piquage jusqu' ce que les granulats
dbordent ras bord sous forme de cne.

Araser la surface du rcipient, le fermer avec le couvercle pour empcher de perdre


des particules pendant la vibration.

Placer l'ensemble Contenant + gros granulats sur la table vibrante et vibrer


pendant une minute (1 min) avec une intensit de vibration maximale.

Mesurer l'aide de la rgle millimtre, la dnivele AH [valeurs typiques deJ'ordre


de 12 25 mm (figure 4.12)].

Calculer le volume final aprs vibration et dduire la masse volumique finale.


Reprendre l'essai sur un autre chantillon et prendre la moyenne des deux rsultats.

La compacit granulaire se calcule aisment en connaissant la masse volumique finale, et la


densit brute du matriau avec l'quation 4.1.
Compacit =

Paprcsessai

63

(4.21)

Figure 4.12 : Mesure de la dnivele AH aprs compaction des gros granulats


c) Logiciel de calcul Ren LCPC
Le logiciel Ren-LCPC met en uvre le Modle d'Empilement Compressible dvelopp au
LCPC [T. Sedran et de Larrard, 2000]. Ce modle permet de calculer:

La compacit d'un mlange quelconque de constituants granulaires;

L'indice de compaction de toute suspension porosit donne;

La porosit de toute suspension indice de compaction donne.

Le logiciel de calcul Ren LCPC est donc un logiciel semi-analytique qui permet, partir
de certaines donnes d'entres de prdire ta compacit des mlanges granulaires (combins de
plusieurs granulats). Ces donnes d'entres sont :
-

La masse volumique relle : C'est la densit brute du granulat multiplie par la masse
volumique de l'eau correspondante la temprature d'essai

La granulomtrie des granulats


La compacit exprimentale du granulat dtermine soit avec la mthode 1CT ou la
table vibrante.

64

4.2.2

Dtermination des particules plates et allonges selon la norme

NQ2560-265/1986-07-07
L'essai pour dterminer le pourcentage de particules plates et allonges s'applique aux gros
granuiats dont les particules ont 5 mm et plus de diamtre. A partir d'un chantillon
reprsentatif de 200 particules et plus, on dtermine les particules plates et allonges l'aide
des jauges d'aplatissement et d'allongement (voir figures 2..11 & 2.12). Le rapport entre la
masse des particules plates (respectivement allonges) et la masse de l'chantillon initial
reprsente le pourcentage des particules plates (respectivement allonges).

4.2.3

Procdure de malaxage

La procdure de malaxage pour confectionner l'ensemble des btons de cette tude est
invariante. Elle est prsente par la figure 4.13. Les granuiats (fins et gros) ont t mlangs
l'tat humide. Par contre, leur teneur en eau a t prise en compte dans le calcul du mlange.
Le malaxage des btons a t effectu avec un malaxeur de capacit maximale 110 L. Une
gche d'environ 80 L est confectionne pour chaque mlange de bton.

65

Homognisation du sable
(Malaxage 30 secondes)

Dtermination de la teneur en eau du sable et


correction des quantits de sable et eau

Ajout des gros granulats


(malaxage 1 minute)

Ajout du ciment et de la cendre volante


dfinissant le time contact ( noter)
(Malaxage 30 secondes)

Ajout de l'eau (1/3 de l'eau de gchage), de l'agent


viscosant dilue (dans 1/3 de l'eau de gchage) et du
superplastifiant dilu (dans 1/3 de l'eau de gchage)
(malaxage 3 min)

Arrt du malaxage
(3 minutes de repos)

Re-malaxage (2 minutes) et vrifier


l'talement recherch. Rajouter
superplastifiant au besoin, et re-malaxer 1
minute
Figure 4.13 : Procdure de malaxage utilise pour la confection des BFRA

66

4.2.4

Essais l'tat frais du bton

A. Essais de rhologie
Les mesures rhologiques des btons tudis dans ce projet de recherche ont t ralises
l'aide d'un rhomtre de Tattersall (modle MK 111) modifi. Les mthodes de calculs des
paramtres rhologiques proposes pour le MK1I1 par Tattersall [G. H. Tattersall et Banfill,
1983] concernent des rhomtres munis d'un agitateur en H mouvement plantaire.
Au lieu de l'agitateur en H mouvement plantaire, les essais ont t effectus en utilisant un
agitateur palettes quatre pales en rotation de manire coaxiale, comme le montre les
figures 4.14 et 4.15. Avec la gomtrie de l'agitateur palettes muni d'un mouvement coaxial, le seuil d'coulement peut avoir lieu dans le matriau lui-mme le long de la surface
localise circonscrite forme par le mme agitateur, liminant ainsi tout glissement la paroi
qui peut tre obtenu avec l'agitateur en H [Yahia et Khayat, 2006]. L'utilisation de la palette
en forme de croix provoque moins de perturbations un chantillon que d'introduire le bton
dans une gomtrie classique, tels que des cylindres coaxiaux. Compte tenu de la rotation
axiale et de la gomtrie de l'agitateur, la contrainte de cisaillement ainsi que le taux de
cisaillement peuvent tre calculs en considrant un cylindre form par l'agitateur palettes
en mouvement et en supposant que la force due au cisaillement est rpartie uniformment sur
toute la surface du cylindre.

Figure 4.14: Gomtrie de l'agitateur en H et surface circonscrite forme par l'agitateur pour
la dtermination des paramtres rhologiques [Yahia et Khayat, 2006]

67

Figure 4.15 : Rhomtre IBB avec agitateur palette en forme de croix


B. Essai d'talement
L'essai d'talement est l'essai normalis le plus utilis pour la mesure de l'ouvrabilit des
btons autoplaants. Il consiste remplir le cne d'Abrams de bton et laisser s'taler sous
son propre poids selon la norme amricaine ASTM C 1611 (figure 4.16).

Le diamtre

d'talement mesur renseigne sur l'ouvrabilit du bton.

Figure 4.16 : Essai d'talement


Pour les btons semi-autoplaants et autoplaants, le diamtre d'talement est suprieur 500
mm. Pour avoir une ide sur la viscosit, la norme ASTM C 1611 a introduit le T50 qui est le
temps que met le bton pour atteindre un diamtre d'talement gal 500 mm. Un autre
indice dnomm VSI (Visual stability index) a aussi t introduit pour apprcier visuellement
le niveau de sgrgation de bton. Il varie de 0 3 (tableau 4.8)
68

Tableau 4.8: Indice VS1 selon la norme ASTM Cl611


VSI

Critre

0- Trs bonne stabilit

Aucun signe de sgrgation ou de ressuage

1- Bonne stabilit

Aucun signe de sgrgation et de lgers ressuages observs


comme un reflet sur la masse de bton

2- Instable

Un halo de mortier lger # 0,5 po (# 10 mm) et / ou un agrgat


en pile dans la masse de bton

3- Trs instable
0

Evidence de la sgrgation par la preuve d'un halo grand mortier


> 0,5 po (> 10 mm) et / ou un gros tas d'agrgats au
centre de la masse de bton.
12
3

C. Essai J-Ring
L'essai J-Ring est un essai qui permet de mesurer la capacit d'un bton autoplaant passer
travers les armatures (figure 4.17).

Figure 4.17: Essai J-Ring


Cet essai normalis ASTM 1621 consiste mesurer l'talement du bton autoplaant, dans
une zone confine. Plus la diffrence entre le diamtre d'talement mesur sans barres avec le
cne d'Abrams et le diamtre d'talement mesur avec le J-Ring est petite, plus le bton a une
bonne capacit de passage entre les armatures.
69
\

D. Essai V-Funnel
L'essai V-Funnel consiste mesurer le temps d'coulement d'un bton autoplaant travers
l'ajutage d'un tube en V ou entonnoir (figure 4.18).
Pour effectuer l'essai, l'entonnoir est rempli de bton sans bourrage ou vibration et le bton
est laiss au repos pendant 1 minute. On ouvre l'ajutage, et on enregistre le temps de sortie
ncessaire au bton. Ce temps peut ainsi servir calculer le dbit moyen et la vitesse moyenne
de sortie du bton en connaissant les dimensions de l'entonnoir. Lorsque le temps
d'coulement est lev, il peut tre d une viscosit leve ou un blocage de l'coulement
par les gros granulats.

Figure 4.18: Essai V-Funnel

E. Essai de tassement
Le tassement des composantes les plus lourdes du bton, traduit leur difficult se maintenir
en suspension. Ce phnomne rejoint la notion de stabilit dvelopp dans la littrature
(paragraphe 2.2.2 du chapitre 2). Pendant le tassement du bton, l'eau, le ciment et les autres
lments fins montent travers es canaux de ressuage vers la partie suprieure.
L'essai de tassement (figure 4.19) est l'essai qui permet de quantifier le tassement du bton
dans le temps. Il consiste mesurer avec une jauge (LVDT), la variation de la hauteur du
bton pendant 24h (de l'tat frais jusqu' l'tat durci). La premire lecture est prise
70

60 secondes, suivi par des lectures ultrieures toutes les 15 minutes pour les trois premires
heures et toutes les 30 minutes par la suite. Cet essai caractrise trs bien la stabilit du bton
[Khayat et ai, 2003; Assaad et al., 2004]. Un bton stable doit avoir un tassement infrieur
0,5% [Hwang et al., 2006].

Figure 4.19: Essai de tassement

4.2.5

Fabrication et coiffage des prouvettes d'essai

Des moules en plastique (PVC) minces, de forme cylindrique, d'lancement 2, et lgrement


enduit d'huile, ont t utiliss pour chantillonner le bton frais. Ces moules ont une
dimension de 100 x 200 mm. Les moules sont remplis en une couche suivi de cinq coups (5)
la surface avec un bourroir de 10 mm de diamtre.
Les chantillons sont ensuite dmouls le lendemain et sont mis dans la chambre humide
(humidit 100 %) pour permettre un meilleur mrissement une temprature de 35C.
Pour obtenir une rpartition uniforme des contraintes sur le cylindre lors du chargement, il
faut s'assurer de la planit des surfaces ainsi que de leur orthogonalit par rapport aux
gnratrices du cylindre conformment la norme CSA A23.2-9C. Pour ce faire, il a t
utilis un matriau de coiffe base de souffre maintenu une temprature de 130 C. Les
cylindres dont les rsistances mcaniques sont estimes plus de 60 MPa ont t surfacs
l'aide d'une surfaceuse mcanique.

71

Les essais de compression sur prouvettes de btons ont t faits 7, 28 et 56 jours (j). Un
essai de compression consiste appliquer l'aide d'une presse mcanique avec un taux de
chargement de 0,15 0,35 MPa/s une pression longitudinale jusqu' la rupture du cylindre. La
moyenne de trois essais de compression est considre pour chaque rsultat.

72

CHAPITRE 5: INFLUENCE DE LA COMPACITE


ET DE LA QUANTIT DE FINES SUR LES
PERFORMANCES DES BFRA
5 . 1 Introduction
La compacit du squelette granulaire (C) est un paramtre important qui influence
l'optimisation du squelette granulaire, tandis que l'optimisation du squelette granulaire est
indispensable pour l'obtention d'un meilleur rapport cot/performance des btons.
La majeure partie des fines dans le squelette granulaire provient du sable et la quantit de
fines dans le squelette peut influencer la compacit du squelette granulaire et/ou la rhologie
du bton. Les principales proprits tudies sont : la demande en superplastifiant, la stabilit
statique (tassement, sgrgation et ressuage), les proprits rhologiques (seuil de cisaillement
et viscosit plastique) et les caractristiques mcaniques savoir la rsistance en compression.
Ce chapitre prsente les rsultats, analyses et discussions qui dfinissent l'tude de l'influence
de certaines caractristiques du sable (compacit et finesse) sur les proprits des Btons
Fluides Rhologie Adapt (BFRA).

5 . 2 Comparaison entre l e s compacits thoriques e t l e s


compacits exprimentales
Cette tape a pour but de valider les rsultats du logiciel Ren LCPC utilis dans cette
tude; Cette validation sert justifier la comparaison entre les rsultats thoriques obtenus
avec le logiciel Ren LCPC partir des valeurs exprimentales dtermines pour le sable et le
gros granulat de granulomtrie 5-14 mm (PCM) et les rsultats exprimentaux obtenus avec
les deux mthodes exprimentales de dtermination de la compacit (1CT ou table de
vibration) dtaills dans le chapitre 4 la section 4.2.1.
La compacit exprimentale dtermine est celle du squelette granulaire compos du sable et
des gros granulats. Le tableau 5.1 prsente les combinaisons faites avec les gros granulats
(PC-14) et le sable naturel (SN-2,6) tudi. Les compacits exprimentales et thoriques
obtenus sont prsents dans le tableau 5.2.

73

Tableau 5.1 : Combinaisons pour la dtermination de la compacit exprimentale


Combinaisons

Cl

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

CIO Cil

Gros granulat
PC14

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Sable
SN-2,6

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

Tableau 5.2 : Compacits exprimentales et compacits thoriques


Combinaisons

Compacits exprimentales

Compacits thoriques

Cl

0,731

0,731

C2

0,754

0,745

C3

0,766

0,759

C4

0,777

0,773

C5

0,778

0,783

C6

0,779

0,786

Cl

0,740

0,767

C8

0,717

0,725

C9

0,688

0,676

C10

0,631

0,630

Cil

0,588

0,588

L'erreur rsiduelle (e) de comparaison thorique et exprimentale est donne par la formule :
(%) = V"(Ti - *)z

(5.1)

O Ti est la compacit thorique du iemc essai obtenue avec le logiciel Ren LCPC et
Ej est la compacit exprimentale du imc essai obtenue exprimentalement.

L'erreur rsiduelle e obtenue aprs calcul est de 1,01% ~ 1% pour les combinaisons tudies.
La marge d'erreur en substituant les compacits thorique du logiciel Ren LCPC aux
rsultats exprimentaux est de 1%. Il existe une bonne corrlation entre les compacits
exprimentales et thoriques. Cette observation justifie l'utilisation du logiciel Ren LCPC
74

pour prdire la compacit des squelettes granulaires. La figure 5.1 prsente les courbes de
compacits exprimentales et thoriques issues du tableau 5.2. Le logiciel Ren LCPC prend
en compte la forme des granulats dans l'quation de calcul de la compacit propre de chaque
classe granulaire. Ainsi lorsque les granulats sont ultrafines (fume de silice, etc.), rouls ou
concasss le calcul de la compacit propre des classes diffrent. Mais le logiciel ne tient pas
compte de la forme aplatie ou allonge des granulats dans le calcul de la compacit.

Courbe de compacit
exprimentale
ir-Modele Ren LCPC

0,50 H
0

-i
20

-7

40

60

80

r
100

,
120

Pourcentage de volume de sable dans le mlange


Figure 5.1 : Comparaison entre compacits thoriques et exprimentales des mlanges SN-2,6
et PCM

Les optima des autres combinaisons sable et gros granulat (SC-2,5 et PCM; SC-3,0 et PC-14)
ont t obtenus pour un rapport S/G=0,5 (tableau 3.4).

75

5. 3 Influence de la compacit granulaire sur les proprits des


BFRA
Le tableau 5.3 prsente les proprits rho logiques et mcaniques des btons formuls pour la
Phase 1.
Tableau 5.3: Proprits rhologiques et mcaniques des btons de la Phase I
Codification

Demande en
.
superplastifiant

Etalement

J-Ring

V-Funnel

Type Sable-S/

(%>

(mm)

(mm)

(s)

I-NN-0,45

0,25
0,25
0,23
0,30
0,28
0,29
0,29
0,30
0,28
0,27
0,27
0,29

550
540
570
560
550
550
550
545
550
550
550
550

465
485
525
540
480
500
540
485
515
470
450
480

40,2
24,2
12,4

Type BFRA-

I-NN-0,50
I-NN-0,55

Sable

Naturel
Normal

l-NN-0,60
I-CN-0,45
I-CN-0,50
I-CN-0,55

Combin
Normal

I-CN-0,60
I-CG-0,45
I-CG-0,50
I-CG-0,55

Combin
Grossier

I-CG-0,60

11,6

19,4
15,4
12,2
10,4
13,0
25,5
18,6
44,8

Tableau 5.3 (suite)


Codification
Type BFRA-

Sable

Type Sable-S/A

I-NN-0,55

Naturel
Normal

I-NN-0,60
I-CN-0,45
I-CN-0,50
I-CN-0,55

Combin
Normal

I-CN-0,60
I-CG-0,45
I-CG-0,50
I-CG-0,55
I-CG-0,60

Viscosit*
plastique
(Pa.s)

(Pa)

I-NN-0,45
I-NN-0,50

Seuil* de
cisaillement

Combin
Grossier

92
79
54
73
89
96
73
75
90
103
94
88

* Rhomtre 1BB

76

31
25
35
39
27
24
28
37
15
21
19
35

^
Tassement

Rsistance en
compression

(/,)

56 jours (MPa)

0,23
0,23
0,23
0,14
0,38
0,33
0,33
0,3
0,47
0,44
0,41
0,39

65
64
62
61
53
57
55
53
38
49
45
43

5.3.1

Influence de la compacit sur la demande en superplatifiant

La variation de la demande en superplastifiant en fonction de la compacit du squelette


granulaire est prsente la figure 5.2.
0,32
t:
o
DCL
<3

0,30
R2 = 0,48

S
Oa C

Btons I-NN
Btons I-CN
A Btons I-CG

C
ci C

cd 0,28


Oc/3 0,26
s i
g

0,24

0,22

0,68

0,70

0,72

0,74

0,76

0,78

0,80

Compacit du squelette granulaire (0-5 et 5-14 mm)


Figure 5.2 : Variation de la demande en superplastifiant (polycarboxylate) en fonction de la
compacit du squelette granulaire pour bton infrastructure
Pour tous les types de sables tudis, la tendance observe stipule que la demande en
superplastifiant diminue lorsque la compacit granulaire augmente.
Pour les btons formuls avec le sable naturel, par exemple (I-NN), la compacit varie peu
entre 0,767 et 0,786 soit une variation de 1,7% de vide inter-granulaire. Le gain de
superplastifiant (SP) observ pour cette variation est autour de 0,07%.
Lorsque la compacit du squelette granulaire est leve, le pourcentage de vide intergranulaire est faible. En considrant le bton comme un matriau bi-phasique compos de
phase solide que sont les granulats et de phase liquide qu'est la pte de ciment, on peut dire
que c'est la deuxime phase du bton qui est responsable de l'ouvrabilit du bton. Lorsque le
bton est l'tat frais, le premier rle de la pte cimentaire est dans un premier temps, de
combler les vides inter-granulaires et dans le second temps, de donner une ouvrabilit pour la
mise en place (thorie de la pte en excs). Ainsi quantit de pte gale, c'est l'excs de
77

pte qui donne la plus grande ouvrabilit. Cet excs est lev pour une compacit maximale
ou optimale. Dans cette tude, la zone de compacit maximale est obtenue pour des rapports
Sable/Granulats variant entre 0,50 et 0,55. On note de faible demande en superplatifiant dans
les mlanges de btons formuls partir de ces rapports (voir tableau 5.3). Ces faibles
demandes en SP rsultent de la compacit maximale du squelette. Ces observations ont
galement t faites par [Henry et Albert, 2000]. Ils ont remarqu que l'ouvrabilit des btons
tudis est meilleure, pour des compacits levs. Ils pensent galement que la maximisation
de la compacit des matriaux cimentaires et celles des granulats pourraient amliorer les
performances des btons.

5.3.2

Influence de la compacit granulaire sur la stabilit statique

La figure 5.3 prsente la variation du tassement en fonction de la compacit pour les trois
types de sables tudis pour des BSAP infrastructures.

0,5 1
S*.

Btons I-NN

R2 = 0,88

Btons I-CN
0,4

r
C
V
1>
C/5
CO

A Btons 1-CG

0,3 H
0,2

0,1

0.680

0,700

0,720

0,740

0,760

0,780

0,800

Compacit du squelette granulaire

Figure 5.3 : Variation du tassement en fonction de la compacit du squelette granulaire pour


BSAP infrastructure

78

Tous les btons tudis sont stables, puisqu'ils prsentent un tassement en dessous de 0,5%
qui la limite maximale admissible [Assaad et al, 2004], Les tassements des BFRA formuls
avec le sable naturel (1-NN) sont plus faibles que les tassements des BFRA formuls avec les
sables composs (I-CN et 1-CG). La texture des grains peut influencer la stabilit statique des
BFRA. Quand la cohsion de la pte de ciment est faible, les grains de ciment et les granulats
ne peuvent pas tre retenus en suspension homognise [K. H. Khayat , 2009]. Deux
phnomnes qui justifient cette observation pourraient se produire :
-

La pte produite avec le sable naturel serait plus cohsive que celle produite avec le
sable combin d la forme des grains de sable. Les grains du sable combin sont
concasss et ont une texture rugueuse tandisque les grains du sable naturel ont une
forme circulaire et une texture lisse.

Puisque la compacit du squelette est leve, le dplacement des grosses particules


vers le fond de la colonne est limit, les particules se maintiennent plus en suspension.

De plus, nous remarquons une bonne corrlation entre le tassement des btons et les
compacits de leurs squelettes granulaires. On peut conclure que lorsque la compacit du
squelette granulaire augmente, la stabilit statique du bton augmente.

5.3.3

Influence de la compacit granulaire S/G sur la viscosit des

BFRA
La variation de la viscosit plastique en fonction de la compacit du squelette granulaire pour
les trois types de sables tudis est illustre sur la figure 5.4. Quatre btons formuls avec le
sable naturel et tudis dans la Phase 2 ont t rajouts pour confirmer les observations faites.

79

80 n

Btons I-NN
Btons I-CN
A Btons I-CG
40 "

Q.

4>
o
S
:>

20 -

0
0,68

0,70

0,72

0,74

0,76

0,78

0,80

Compacit du squelette granulaire


Figure 5.4 : Variation de la viscosit plastique en fonction de la compacit du squelette
granulaire pour BSAP infrastructure

La compacit varie peu pour les sables combins pris sparment. C'est pour cette raison qu'il
est remarqu une faible influence de la compacit sur la viscosit de ces btons.
Par contre, pour le sable naturel, lorsque la compacit du squelette granulaire augmente, la
viscosit plastique des btons diminue. En d'autres termes, rapport Eau/Liant (E/L) constant
et pour un mme talement, la rsistance l'coulement des btons est faible lorsque leur
squelette granulaire est compact.
Pour des rapports S/G compris entre 0,5 et 0,55, les viscosits des btons tudis sont
minimales. Cet intervalle correspond la zone de compacit maximale. Lorsque la compacit
des granulats est leve, la quantit de vide inter-granulaire est faible. Pour une mme
quantit d pte, l'excdent de pte qui devait remplir les vides inter-granuaires est utilis
pour amliorer l'ouvrabilit. Donc le bton devient plus fluide et la rsistance l'coulement
du bton est phis faible.
Dans cette tude, la viscosit la plus faible est obtenue pour une compacit gale 0,782
(figure 5.4) correspondant un rapport S/G gal 0,50.

80

5.3.4

Influence de la compacit granulaire sur le seuil de

cisaillement des BFRA


La figure 5.5 prsente la variation du seuil de cisaillement en fonction de la compacit du
squelette granulaire pour les btons formuls avec les trois types de sables tudis.
L'talement est fix une valeur de 550 20 mm (figure 5.6). La variation maximale
d'talement observe pour tous les BSAP est de 30 mm. En considrant les modles
empiriques existants qui relient le diamtre d'talement des btons leurs seuils de
cisaillement [Ferraris et De, 1998; F. de Larrard et al., 1997; Chidiac et ai, 2006; Chidiac et
al., 2000; Kurokawa et al., 1994; Schowalter et Christensen, 1998], il peut tre remarqu que
la variation de 30 mm d'talement n'influe pas beaucoup le seuil de cisaillement.

110

Btons I-NN

ioo i

Btons I-CN
.

90

* Btons I-CG

80 "

70 R = 0,52

60

50
40
30
20

0,68

0,7

0.72

0,74

0,76

0,78

0,80

Compacit du squelette granulaire


Figure 5.5 : Variation du seuil de cisaillement en fonction de la compacit du squelette
granulaire pour BSAP infrastructure

81

575 Btons I-NN

570

"S
B
<D
ca
NU
'U
4)

'Is
s

Btons I-CN

565 -

A Btons I-CG

560 555 550 545 -

535 J
0,68

0,7

0,72

0,74

0,76

0,78

0,8

Compacit du squelette granulaire


Figure 5.6 : Variation du diamtre d'talement en fonction de la compacit du squelette
granulaire pour BSAP infrastructure

Pour un mme rapport S/G, le seuil de cisaillement des btons effectus avec le sable combin
grossier de module de finesse 3 (I-CG) est gnralement plus lev que celui des btons
effectus avec le sable combin normal de module de finesse 2,5. Cette observation pourrait
tre due la quantit de sable manufactur contenu dans ces deux sables. Les sables combins
de module de finesse 3 et 2,5 contiennent respectivement 60% et 35% de sables manufacturs.
Le frottement interne entre les grains de sables compos de module de finesse 3 est plus lev
que le frottement entre les grains de sables compos de module de finesse 2,5.

En ce qui concerne les btons effectus avec le sable naturel, nous avons remarqu que
lorsque la compacit du squelette granulaire augmente, le seuil de cisaillement dynamique du
bton augmente galement. Lorsque la compacit granulaire est leve, les vides inter
granulaires sont faibles, ce qui favorise le frottement interne des gros granulats et, par
consquent, un seuil de cisaillement plus lev est obtenu.

Cependant, la tendance gnrale est la diminution du seuil de cisaillement avec


l'augmentation de la compacit bien que les valeurs du bton I-NN suivent une tendance
propre inverse.

82

5.3.5

Influence de la compacit sur la rsistance en compression

La variation de la rsistance la compression 56 jours en fonction de la compacit


granulaire et en fonction des rapports S/G (0,45 ; 0,50 ; 0,55 et 0,60) et les trois types de
sables tudis sont illustres sur les figures 5.7 et 5.8. Les btons sont sans entraineur d'air et
toutes les teneurs en air mesures sont infrieures 3%. Le rapport E/L est fixe et gal 0,41
et le dosage en liant est constant et gal 400 kg/m3.

<Z>
S

,1o
mm>

70
R2 = 0,92

65

*r>

60

55

Btons I-NN

&S.
50
o

!&
<u
c
ce
V)

-v
oC

Btons 1-CN
A Btons

45

I-CG

40
35
0,680

0,700

0,720

0,740

0,760

0,780

0,800

Compacit du squelette granulaire


Figure 5.7 : Variation de la rsistance en compression 56 jours en fonction de la compacit
du squelette granulaire pour bton infrastructure

83

O Btons I-CN
Btons I-CG
Q Btons I-NN
E/L=0,41

0,45

0,5

0,55

0,60

Rapport sable/granulat total


Figure 5.8 : Variation de la rsistance en compression 56 jours en fonction du rapport S/G
pour BSAP infrastructure
Il est remarqu que, pour chaque type de squelette granulaire (avec sable naturel ou sable
compos), la variation du rapport S/G n'influe pas beaucoup sur la rsistance en compression.
Cette observation pourrait tre diffrente si la variation de la compacit pour chaque type de
sable tait significative. Par contre l'utilisation de diffrents types de sable peut influencer la
rsistance en compression.

11 est observ une forte corrlation parabolique entre la compacit et la rsistance en


compression. L'augmentation de compacit granulaire entraine une diminution des vides
inter-granulaires. Les vides inter-granulaires influencent fortement la rsistance en
compression des btons. Cette remarque justifierait la forte corrlation observe.

La rsistance la compression dpend aussi du rapport E/L et de la zone de transition. Le


rapport E/L ici est constant et gal 0,41. La variation des rsistances la compression
observe pour diffrents types de sable, pourrait tre due la texture des grains de sables qui
influence la qualit de la zone de transition entre la matrice cimentaire et les granulats. Selon
[Bascoul et ai, 1991], la prsence d'un volume de plus en plus important de granulats
moins dformables que la matrice et adhrents celle-ci se traduit par une augmentation
apparente de la rsistance de la pte inter-granulaire dans tout un volume entourant les grains.
Le squelette granulaire form avec le sable naturel est moins dformable (meilleure

84

compacit) que celui form avec des grains de sables combins cause de leur texture lisse et
de la forme rgulire des grains de sable naturel [Bascoul et al., 1991].
La texture des grains de sables (lisse, sphrique pour le sable naturel et rugueuse, irrgulire
pour le sable combin) a peut tre affecte la rsistance en compression des btons tudis.

5 . 4 Influence d e l a quantit d e fines s u r les proprits d e s B F R A


Les btons tudis dans cette partie sont les mmes que ceux utiliss pour l'tude de
l'influence de la compacit (voir tableau 5.3). Le tableau 5.4 prsente la quantit de fines
contenue dans chaque squelette granulaire pour diffrents rapports S/G (0,45 ; 0,50 ; 0,55 et
0,60). Ces valeurs sont dduites de la granulomtrie du squelette granulaire form par les
sables et le gros granulat PC 14.

Tableau 5.4 : Quantits de fines (en %) contenues dans les diffrents squelettes granulaires
tudis
Sable SN-2,6
S/G
0,45
0,50
0,55
0,60

5.4.1

Sable SC-2,5

Sable SC-3,0

D<80nm

D<315(im

D<80nm

D<315fim

D<80fim

D<315nm

2^67
2,68
2,70
2,71

M5
14,65
15,85
17,29

230
2,27
2,25
2,21

~52
12,51
13,50
14,68

2^2
2,40
2,39
2,37

8^60
9,26
9,92
10,71

Influence de la finesse du sable sur la viscosit des btons

Lorsque le rapport S/G augmente, la quantit de sable dans le squelette granulat augmente
galement et cette augmentation accroit la quantit de particules fines dans le mlange. C'est
pour cette raison que la figure 5.9 prsente la variation de la viscosit plastique en fonction
du rapport S/G pour les btons formuls.

85

Btons I -CN
Btons I -CG
D Btons I

0.45

0.5

0.55

-NN

0.60

Rapport S/G
Figure 5.9 : Variation de la viscosit plastique en fonction du rapport sable/granulat total pour
BSAP infrastructures.

De faon gnrale, on remarque que les btons formuls avec le sable naturel ont des
viscosits de 10 51% plus leves que les btons formuls avec le sable compos.
Par ailleurs, les btons formuls avec le sable combin de module de finesse 2,5 ont des
viscosits de 5 37% plus leves que les btons formuls avec le sable combin de module
de finesse 3,0.
La quantit de fines contenue dans le squelette granulaire de ces btons explique donc ces
observations.
La figure 5.10 prsente la lgende adopte pour exposer l'influence de la quantit de fines sur
les proprits des BFRA. Les formes rectangulaires, triangulaires, circulaires et en losange
sont utiliss respectivement pour les rapports S/G de 0,45 ; 0,50 ; 0,55 et 0,60. Les textures^
des formes gomtriques savoir blanc, carrel et noir sont utilises pour diffrencier les
btons formuls avec le sable naturel (I-NN), ceux formuls avec le sable combin de module
de finesse 2,5 (I-CN) et ceux formuls avec le sable combin de module de finesse 3,0 (I-CG).

86

Btons

Btons

Btons

S/G

I-NN

1-CN

I-CG

0,45

A
O
O

a
A

0,50
0,55
0,60

Figure 5.10: Lgende de diffrenciation des btons et des rapports S/G tudis

Cette lgende est valable pour les figures 5.11, 5.12, 5.14, 5.15 et 5.17.

La variation de la viscosit plastique des btons en fonction de la quantit de fines de


diamtre infrieur 80 et 315 fim pour diffrents rapports S/G sont exposs dans les figures
5.11 et 5.12.

50
40
u
3 30
3*
J2
"o. 20
4>

O
O
W5 10
0
Teneur en particules de diamtre D < 80 |im (%)
Figure 5.11: Variation de la viscosit plastique en fonction de la teneur en fines de diamtres
infrieurs 80 }im

87

45

R2 = 0,61

W5
03 40
O
n
w
<L> 35
O*

(A 30
a. 25
S 20

> 15
10

10

15

20

Teneur en particules de diamtre D < 315|im (%)


Figure 5.12 : Variation de la viscosit plastique en fonction de la teneur des fines de diamtres
infrieurs 315 |im pour BSAP infrastructures.

Aucune tendance remarquable n'a t observe entre la viscosit plastique et la quantit de


fines de diamtre infrieur 80 (im car les pourcentages sont trs faibles. Par contre, il est
remarqu une bonne tendance entre la viscosit plastique et la quantit de fines de diamtre
infrieur 315 |im. Lorsque la quantit de fines de diamtres infrieurs 315 |im augmente
dans le mlange, la viscosit plastique des btons augmente.

L'augmentation de la quantit de fines dans le mlange, augmente la surface spcifique des


grains. L'augmentation de la surface spcifique des grains entraine une augmentation de la
demande en eau et une augmentation de la rsistance l'coulement des btons lorsque le
rapport E/L est constant. C'est ce phnomne observ qui pourrait justifier l'augmentation de
la viscosit plastique des btons.

En somme, la teneur en fines de diamtres infrieurs 315 |xm a une influence importante sur
la viscosit des btons tudis.

88

5.4.2

Influence de la finesse du sable sur le seuil de cisaillement des

BFRA
La figure 5.13 prsente la variation du seuil de cisaillement en fonction du rapport S/G.
De faon gnrale, on remarque que les btons formuls avec le sable compos de module de
finesse 3 (I-CG) ont les seuils de cisaillement les plus levs de 17 43%. Le type de sable
utilis peut donc influencer la rhologie des btons et plus particulirement leur seuil de
cisaillement.
En comparant les btons effectus avec des sables de module de finesse semblable (1-NN et ICN), on remarque que les btons dont le squelette granulaire contient les sables composs ont
les seuils de cisaillement les plus levs. L'irrgularit de la forme des granulats favorise le
frottement entre les grains, responsable de l'augmentation du seuil de cisaillement. Lorsque
les granulats ont une forme rgulire ("circulaire"), le frottement

interne des grains est

minimal.
Quelle est l'influence des classes granulaires des particules fines sur le seuil de cisaillement
des btons tudis ?

H Btons I-CN
Btons 1-CG
Btons I-NN

0,45

0,50

0,55

0,60

Rapport S/G
Figure 5.13 : Variation du seuil de cisaillement en fonction du rapport sable /granulat total
pour BSAP infrastructures (talement = 550 20 mm)
Les figures 5.14 et 5.15 montrent la variation du seuil de cisaillement dynamique en fonction
de la quantit de particules fines de diamtres infrieurs respectivement 80 et 315 nm.

89

120
CO
&
D
<r 100

80 i
c

e
JL>
S
y)

'0

1C/3

60

40
2,15

2,25

2,35

2,45

2,55

2,65

2,75

Particules de diamtres D < 80 jim (%)


Figure 5.14 : Variation du seuil de cisaillement en fonction de la quantit des particules fines
infrieures 80 jim pour BSAP infrastructure.

110

R2 = 0,59

ce
w 100
<D
g.
90

C3

o
-
C
(D

80
70

H
4J
3
u
<o

60

3
<D

40

VI

50

11

13

15

17

19

Particules de diamtres D < 315 |im


Figure 5.15: Variation du seuil de cisaillement en fonction du de la quantit des particules
fines infrieures 315 |im pour btons infrastructures.

Il n'a pas t observ une corrlation entre la quantit de fines de diamtres infrieurs 80
nm et le seuil de cisaillement dynamique des btons tudis (figure 5.14).

90

Par contre, il a t observ une bonne tendance entre le seuil de cisaillement et la quantit de
fines de diamtres infrieurs 315 ^m. Lorsque la quantit de particules fines de diamtres
infrieurs 315 |im augmente dans le mlange, le seuil de cisaillement diminue. Pour un
mme volume de granulats, lorsque la quantit de fines diminue, la quantit de gros granulats
augmente. L'augmentation de la quantit de granulats fins, entraine une diminution de celle
des gros granulats et vice-versa lorsque le volume total de granulats dans le bton est
maintenu constant.
Selon [Kraenkel et al, 2009], le frottement interne augmente avec le diamtre et la quantit
de gros granulats. Cette tendance rapporte par Kraenkel, justifie la dcroissance du seuil de
cisaillement des btons, suite l'augmentation de la quantit de fines.

5.4.3

Influence de la finesse du sable sur la stabilit statique

Les figures 5.16 et 5.17 prsentent respectivement la variation du tassement en fonction du


rapport S/G et de la quantit de fines de diamtres infrieurs 315 (im pour les btons.

0 Btons I-CN
Btons I-CG
Btons 1-NN

3 0,20 -

0,00
0,45

0,50

0,55

0,60

Rapport sable/granulat total


Figure 5.16 : Variation du tassement en fonction du rapport sable/granulat total pour BSAP
infrastructure

91

0,5
0,4
y 0,3

I
l

0,2

0,1

0
7

11

13

15

17

19

Particules de diamtres D < 315 fim (%)


Figure 5.17 : Variation du tassement en fonction de la quantit des particules fines infrieures
315 |im pour BSAP infrastructure.

La figure 5.16 montre que le tassement des btons formuls avec le sable naturel de module
de fine 2,6 est infrieur aux tassements des btons formuls avec les sables composs. Les
btons formuls avec le sable naturel sont plus stables.

D'autres parts, en considrant les btons formuls avec les sables composs, on constate que
les btons formuls avec le sable compos de module de finesse 2,5 (1-CN) ont des tassements
infrieurs aux btons formuls avec le sable compos de module de finesse 3 (I-CG). Ce qui
signifie que les btons formuls avec le sable compos de module de finesse 2,5 sont plus
stables que les btons formuls avec le sable compos de module de finesse 3.

Pour mieux comprendre l'effet de la finesse des granulats sur la stabilit des BFRA, il est
intressant d'observer la variation du tassement en fonction de la quantit de particules fines
de diamtres infrieurs 315 (im (voir figure 5.17).

Il a t obtenu une trs bonne corrlation entre la quantit de particules fines de diamtre
infrieur 315 (im et le tassement. Lorsque le pourcentage de particules fines de diamtre
infrieur 315 nm augmente dans le squelette granulaire, la stabilit statique des btons
augmente. Les fines assurent une meilleure cohsion de la pte. Elles diminuent le risque de
ressuage d'o une meilleure stabilit statique.

92

Il a t montr la section 5.4.1, que la quantit de fines augmente la viscosit plastique du


bton. Lorsque la viscosit plastique est leve, la cohsion entre la pte de ciment et le
squelette granulaire est beaucoup plus forte. En consquence, la dformation du bton frais
(variation de hauteur dans le temps) sous son propre poids est faible : le bton est
statiquement mieux stable. Lorsque la viscosit de la pte cimentaire est leve, les gros
granulats peuvent rester en suspension et le risque de sgrgation statique peut tre aussi
moindre.
En rsum, la quantit de sable joue un rle dans la stabilit statique des btons tudis.
Lorsque la quantit de sable augmente, le pourcentage de fines dans le mlange augmente
galement. Les fines assurent une meilleure stabilit du bton. Ceci justifie l'utilisation d'une
quantit leve de fines dans les btons fluides rhologie adapt par rapport aux btons
conventionnels.

5. 5 Conclusion
Le but vis dans cette partie de l'tude est de connatre l'influence de la compacit granulaire,
du type de sable et des particules fines du squelette granulaire sur les proprits rhologiques
et mcaniques des btons semi-autoplaants (BSAP) destins aux infrastructures. Trois types
de sables et quatre rapports volumtriques sable/granulat ont t tudis.
Les rsultats obtenus permettent de dgager les conclusions suivantes :

L'augmentation de la compacit du squelette amliore la stabilit statique des BSAP et


diminue leurs viscosits plastiques.

Les particules fines de diamtres-infrieurs 315 (jm sont celles qui influencent la
rhologie des BSAP. Pour un rapport E/L constant et un diamtre d'talement fixe,
l'augmentation de leur teneur augmente la viscosit plastique et diminue le seuil de
cisaillement.

La forme des grains de sable et leur origine ptrographique (naturel vs manufactur)


influence la rhologie des BSAP et la rsistance mcanique des BSAP.
L'augmentation de la proportion de sable manufactur dans un granulat fin augmente
la viscosit plastique et augmente le seuil de cisaillement des BSAP. L'augmentation
de la proportion de sable manufactur diminue la rsistance mcanique des BSAP.

93

CHAPITRE 6: INFLUENCE DES


CARACTERISTIQUES DES GROS GRANULATS
SUR LES PERFORMANCES DES BFRA
6 . 1 Introduction
Les gros granulats reprsentent plus de trente pour cent (30%) du volume du bton. En plus
du rle de remplissage qu'ils jouent dans le bton, leurs caractristiques physiques peuvent
influencer les performances rhologiques et mcaniques des btons fluides rhologie
adapte (BFRA).
Ce chapitre est consacr l'tude de l'influence de la granulomtrie des gros granulats, de
leurs diamtres nominaux maximaux et de leurs formes sur les proprits rhologiques et
mcaniques des btons tudis. Il sera prsent cet effet les rsultats et analyses de la Phase
II qui traite de ces points.

6. 2 Influence du type de granulomtrie et du diamtre maximum


des granulats sur les proprits des BFRA
Les rsultats des btons tudis (BAP et BSAP) ont t prsents dans les tableaux 6.1, 6.2 et
6.3. L'identification de chaque bton comprend deux codes spars par un trait d'union. Le
premier code signifie le type de btons (B pour btiment, I pour infrastructure et P pour
prfabrication) et le deuxime code signifie le gros granulat utilis (12 au total prsent dans
les tableaux 3.2 et 3.3).

94

Tableau 6.1: Proprits des btons btiments formuls avec diffrents types de granulomtrie
Codification
Type BFRA-Type Granulat

B-PC10

B-PC14

B-GC1

B-GC2

B-GC7

0,50

0,49

0,62

0,51

0,51

Etalement (mm)

670

680

680

690

665

J-Ring (mm)

645

655

615

635

650

V-Funnel (s)

6,1

26,0

8,4

10,0

9,6

SeuU de cisaillement (Pa)

41

71

35

55

60

Viscosit plastique (Pa.s)

23

22 '

21

30

17

Tassement (%)

0,30

0,36

0,36

0,30

0,35

Rsistance en compression
56 j (MPa)

51

54

54

53

55

Demande en superplastifiant

(%)

Tableau 6.2: Proprits des btons infrastructures formuls avec diffrents types de
granulomtrie
Codification
Type BFRA-Type Granulat

I-PC10

I-PC14

I-GC1

I-GC2

I-GC7

Demande en
superplastifiant (%)

0,27

0,25

0,37

0,33

0,31

Etalement (mm)

555

550

565

550

545

J-Ring (mm)

505

500

440

525

470

V-Funnel (s)

9,1

24,2

14,4

9,1

25,9

SeuU de cisaillement (Pa)

37

79

35

42

62

Viscosit plastique (Pa.s)

20

33

38

37

29

Tassement (%)

0,32

0,23

0,31

0,27

0,31

Rsistance en compression
56 j (MPa)

59

64

57

58

62

95

Tableau 6.3: Proprits des btons de prfabrication formuls avec diffrents types de
Codification
Type BFRA-Type Granulat
Demande en superplastifiant
(%)

P-PC10

P-PC14

P-GC1

P-GC2

P-GC7

0,21

0,27

0,20

0,21

0,22

Etalement (mm)

660

650

650

655

645

J-Ring (mm)

625

610

595

625

635

V-Funnel (s)

1,5

2,5

3,5

9,0

4,3

Seuil de cisaillement (Pa)

38

77

67

67

56

Viscosit plastique (Pa.s)

15

17

42

22

19

Tassement (%)

0,50

0,44

0,54

0,62

0,56

Rsistance en compression
56 j (MPa)

60

61

63

60

63

6.2.1 Influence du type de granulomtrie et du diamtre sur quelques


caractristiques des diffrents squelettes granulaires
Les retenus sur chaque tamis pour les diffrents squelettes granulaires (sable + gros granulats)
tudis (figure 6.1) renseignent sur les caractristiques des combins utiliss. tant donn que
le rapport S/G est constant et que le type de sable est le mme pour tous les granulats (sable
naturel), les retenus sur tamis pour les particules de diamtre compris entre 0 et 2,5 mm sont
confondus. La quantit de particules ayant un diamtre entre 5 et 10 mm varie de 13 41 %
du squelette granulaire form, respectivement, par les gros granulats GC2 et PC10. La
discontinuit de la granulomtrie a t cre en faisant varier la quantit de particules entre 10
et 14 mm. Le squelette granulaire form par les gros granulats GC7 est discontinu
contrairement aux squelettes granulaires forms par les gros granulats PC10, PCM et GC2 qui
sont continus.
Les caractristiques des granulats qui diffrencient les squelettes tudis sont la compacit, la
quantit de particules diamtres compris entre 5 et 10 mm et celle de diamtres compris entre
10 et 14 mm (tableau 6.4). Il est remarqu que pour les granulats de diamtre nominal
maximal 20 mm, les granulats de granulomtrie discontinue (GC7) ont une compacit
suprieure celle des granulats de granulomtrie continue (GC2). Lorsque la granulomtrie
96

est discontinue, il est plus probable d'avoir de petits grains qui combleront les vides laisss
par les gros grains augmentant ainsi la compacit du squelette granulaire.
Cette observation confirme celle de [F. De Larrard, 2010] qui estimait la compacit des grains
rouls monodimensionnelles

entre

0,60 et 0,64 et celle

des grains concasss

monodimensionnelles entre 0,53 et 0,58.

--PC10

-B-PC14

--GC2

-*-GC7

a 15

0,1 0,2 0,3 0,6

1,3

2,5

5,0

10,0

14,0

28,0

20,0

Diamtre des tamis (mm)


Figure 6.1 : Courbes de retenus sur tamis des diffrents granulats tudis

Tableau 6.4 : Caractristiques des granulats qui diffrencient les squelettes tudis
Gros granulats du
squelette

PCIO

PCM

GC2

GC7

0,742

0,742

0,759

0,762

5 <D< 10 mm (%)

41

26

13

21

10<D< 14mm(%)

19

11

Compacit

97

6.2.2 Influence du type de granulomtrie et du diamtre maximum


des granulats sur la viscosit (Validation de la phase I)
Cette partie est une validation de certains rsultats de la Phase 1 de cette tude. Les analyses
concernant les btons destins l'infrastructure sont ceux prsents dans cette partie. La
viscosit plastique des btons varie en fonction du type de granulomtrie tudie ou du
diamtre nominal des granulats (figure 6.2). La viscosit plastique du bton 1-GC2 (squelette
granulaire continu) est suprieure celle du bton 1-GC7 (squelette granulaire discontinu) de
12% environ. Dans la section 6.2.1, il a t remarqu que la compacit du squelette granulaire
form par les granulats GC7 est suprieure celle des granulats GC2. Cette observation
justifierait ce rsultat. Elle sert valider les rsultats de la phase I en ce qui concerne
l'influence de la compacit des granulats sur la viscosit plastique.
Par ailleurs, la viscosit du bton I-PC10 (Dmax =10 mm) est infrieure (environ 39%) celle
des btons I-PC14 (Dmax = 14 mm) et I-GC2 (Dmax = 20 mm) qui ont des viscosits
semblables. Les squelettes granulaires forms par les gros granulats PC10 et PCM ont des
compacits semblables. Le diamtre des gros granulats pourrait avoir une influence sur les
viscosits plastiques des btons tudis car selon [Kosmatka et al, 2004], lorsque les
granulats intermdiaires (5-10 mm) sont en trop faible quantit dans un squelette granulaire, il
est possible que la maniabilit des btons soit affecte. Ainsi la quantit de particules
intermdiaires comprises entre 5 et 10 mm (tableau 6.4) pourrait justifier cette observation.
I-PC10 D max =10 mm
I-PC14 D max -14 mm
I-OC2 D max =20 mm
I-GC7 D max =20 mm

40
co
DH 30
get
(X
*-*

10
O
Xf

I-PC10

I-PC14

I-GC2

I-GC7

BSAP tudis
Figure 6.2 : Viscosit plastique des btons en fonction du type de granulomtrie et du
diamtre nominal maximal des granulats

98

6.2.3 Influence du type de granulomtrie et du diamtre maximum


des granulats sur la stabilit
La variation du tassement en fonction du type de granulomtrie et du diamtre nominal
maximal des granulats (figure 6.3) montre que tous les btons tudis sont stables (moins de
0,5% de tassement). Le tassement du bton I-GC7 est suprieur celui du bton I-GC2 de
prs de 15%. Le bton I-GC2 (granulomtrie continue) est plus stable que le bton 1-GC7
(granulomtrie discontinue). La diffrence entre ces deux squelettes granulaires rside dans la
quantit de particules comprises entre 10 et 14 mm. Ces particules sont quasiment absentes
dans le squelette granulaire form par les granulats GC7. 11 est intressant de voir l'influence
de l'absence de ces particules sur les proprits des btons tudis.
La figure 6.4 indique l'influence de la quantit de particules comprises entre 10 et 14 mm sur
le tassement. Au fur et mesure que la quantit de particules de diamtres compris entre 10 et
14 mm augmente, la granulomtrie devient continue et la stabilit des btons est amliore.
Contrairement aux rsultats qu'on pourrait esprer, les btons formuls avec des granulats de
granulomtrie discontinue ont des compacits levs ont et rsistent moins la sgrgation
donc possdent une stabilit infrieure aux btons formuls avec des granulats de
granulomtrie continue. [DREUX et GOR1SSE, 1970], [Powers, 1968], et [Neville, A., M,
1995]) ont fait des observations similaires en constatant que dans des mlanges optimiss
ayant le mme indice de serrage et la mme tendue granulaire, le mlange de granulomtrie
continue, sgrgera moins facilement que celui de la granulomtrie discontinue. [DREUX et
GORISSE, 1970]

99

I-PC10 Dmax -10mm


I-PC14 D max =14 mm
I-GC2 D max =20 mm
I-GC7 D max =20 mm

0,40
0,30 I
0,20
E
Uon
CA
f2
0,10

0,00
I-PC10

I-PC14

1-GC2

1-GC7

BSAP tudis
Figure 6.3 : Tassement des btons en fonction du type de granulomtrie et du diamtre
nominal maximal des granulats
0,32
0,30
? 0,28

| 0,26 J

|
H 0,24
'
0,22 -

0,20
0

10

15

20

Quantit des particules avec 10 < D < 14 mm (%)


Figur 6.4 Variation du tassement des btons en fonction de la quantit de particules de
diamtres compris entre 10 et 14 mm.

6.2.4 Influence du type de granulomtrie et du diamtre maximum


des granulats sur la rsistance en compression
Les rsistances la compression 56 jours (figure 6.5) des btons tudis sont semblables.
Les gros granulats n'ont pas d'effets majeurs sur les rsistances en compression des btons
tudis. Les granulats tudis proviennent d'une mme carrire. La rsistance intrinsque de
la roche est la mme pour tous les granulats tudis.

100

Par ailleurs, on peut distinguer en gnral deux modes de rupture la compression du bton:
une rupture dans la matrice cimentaire ou une rupture dans l'agrgat. Les roches et les
matrices cimentaires tudies ont des rsistances semblables (E/L et S/G constants, roches
provenant de la mme carrire et de mme origine ptrographique). Ces caractristiques
presque identiques qui influencent la rsistance en compression des btons justifieraient les
rsultats obtenus.
c
o
o
Io^
o
ni
C8 j
-8
<U
O
c
ta
w
c

70
60

50
40
30
20
10

0
I-PC10

1-PC14

I-GC2

I-GC7

BSAP tudis
Figure 6.5 : Rsistance en compression (56 jours) des btons en fonction du type de
granulomtrie et du diamtre maximum des granulats.

6.3 Influence de la forme des granulats sur la performance des


BFRA
Cette partie est consacre l'tude de l'influence de la forme roule ou concasse et de la
quantit de particules plates et allonges prsente dans les gros granulats sur les performances
des btons. Les rsultats obtenus dans cette phase sont exposs dans les tableaux 6.5 et 6.6.

101

Tableau 6.5: Proprits des btons formuls avec des granulats de formes diffrentes (roul vs
concass)
Codification
Type BFRA-Type gros
granulat
B-PR14

Demande en
superplastifiant
(%)
0,43

B-PC14

Etalement
(mm)

J-Ring
(mm)

V-Funnel (s)

685

650

4,5

0,49

680

655

26,0

B-PR20

0,40

675

620

4,6

B-GC6

0,51

690

635

10,0

1-PR14

0,24

545

535

3,9

I-PC14

0,25

550

500

24,2

I-PR20

0,24

535

515

12,2

I-GC6

0,33

550

525

9,1

Tableau 6.5 : (suite)


Codification
Type BFRA-Type
gros granulat
B-PR14
B-PC14
B-PR20
B-GC6
I-PR14
1-PC14
I-PR20
I-GC6

Seuil de
cisaillement
(Pa)
43
71
59
83
77
79

Viscosit
plastique (Pa.s)

Tassement

15

0,26
0,26
0,33
0,30
0,40
0,23
0,45
0,35

22
12

13
17
33

81

21

85

25

102

Rsistance en
compression 56
l (MPa)
52
54
51
53
62
68
64
66

Tableau 6.6 : Proprits des btons formuls avec des granulats de formes diffrentes
(quantit de particules plates et allonges)
Codification
Type BFRA-Type gros granulat
Demande en superplastifiant (%)

I-GC3

I-GC4

I-GC5

0,29

0,34

0,34

talement (mm)

570

570

570

J-Ring (mm)

555

535

510

V-Funnei (s)

9,2

10,6

16,0

Seuil de cisaillement (Pa)

18

44

45

Viscosit plastique (Pa.s)

49

46

49

Tassement (%)

0,35

0,31

0,31

Rsistance la compression 56 j
(MPa)

62

60

64

6.3.1 Influence de la forme roule ou concasse sur les performances


des btons
A. Viscosit plastique des btons
La variation de la viscosit plastique pour diffrents types de btons formuls avec des
granulats concasss et rouls est prsente dans les figures 6.6 et 6.7.

25
c
Oh

20

15

Ou

*C/3
O
o
Cfl

B-PC14

Granulats concasss
H Granulats rouls
B-PR14
B-GC6

B-PR20

10

5
0
14 mm
20 mm
Diamtre nominal maximal des gros granulats

Figure 6.6 : Variation de la viscosit plastique en fonction de la forme des granulats pour
bton btiment

103

35 i

Granulats concasss
Granulats rouls

I-PC14

03 30
4J 25

I-GC6

OH,

I-PR20

.2"

20

I-PR14

m
M
S. 15
-CJ
10
o
u
1/5
5
0

14 mm

20 mm

Diamtre nominal maximal des gros granulats


Figure 6.7 : Variation de la viscosit plastique en fonction de la forme des granulats pour
bton Infrastructure
Les viscosits plastiques des btons formuls avec des gros granulats concasss sont
suprieures de 16 48% aux viscosits plastiques des btons formuls avec des gros granulats
rouls. Les btons formuls avec des granulats rouls ont une ouvrabilit meilleure que les
btons formuls avec des granulats concasss.
Les gros granulats rouls ont une compacit plus leve que les gros granulats concasss.
Comme dmontr dans le chapitre 5, la viscosit plastique est inversement proportionnelle
la compacit du squelette granulaire. Cette remarque justifierait les rsultats obtenus travers
les figures 6.6 et 6.7.
B. Roule vs concasse : seuil de cisaillement
Le deuxime paramtre rhologique sur lequel se focalisera cette partie de l'tude est le seuil
de cisaillement (figures 6.8 et 6.9).

104

Granulats concasss

100

B-GC6

03

eu

80

Granulats rouls

B-PC14

<D
W 60

B-PR20
B-PR14

es

S 40
<u

tj

3 20

4>
(75

14 mm
20 mm
Diamtre nominal maximal des granulats
Figure 6.8 : Variation du seuil de cisaillement en fonction de la forme des granulats pour
bton btiment
86
5

OH
C

Granulats concasss

I-GC6

Granulats rouls

84
82

80

78

I-PR20
I-PC14
I-PR14

76
c
n 74
72
14 mm
20 mm
Diamtre nominal maximal des granulats
Figure 6.9 : Variation du seuil de cisaillement en fonction de la forme des granulats pour
bton infrastructure
En gnral il a t remarqu que les seuils de cisaillement des btons formuls avec les gros
granulats concasss sont suprieurs ceux des btons formuls avec les gros granulats rouls
de 5 7%. Les granulats concasss ont une forme gomtrique irrgulire et une surface
rugueuse, contrairement aux granulats rouls qui ont une forme gomtrique arrondie et une
surface lisse.
La surface rugueuse et la forme irrgulire des granulats concasss pourraient tre l'origine
de plusieurs forces inter-particulaires. Ce phnomne justifierait sans doute la supriorit des
105

seuils de cisaillements des btons qui les composent par rapport aux btons composs de
granulats rouls.

C. Stabilit statique
Tous les btons tudis sont stables avec un tassement infrieur 0,5%. La compacit des
granulats rouls est plus leve que celle des granulats concasss. On devrait s'attendre que
les btons formuls avec les granulats rouls soient plus stables que les btons formuls avec
les granulats concasss. Les tassements des btons formuls avec les granulats rouls sont
suprieurs ceux des btons formuls avec des granulats concasss de 0 9% pour les btons
btiments et de 22 42 % pour les btons semi-autoplaants (figures 6.10 et 6.11).
Contrairement donc aux attentes, il a t observ que les btons formuls avec les granulats
concasss sont plus stables que les btons formuls avec les granulats rouls. [K. H. Khayat et
al., 2000] ont fait les mmes observations en comparant des btons autoplaants de mme

talement, de mme rapport E/L gal 0,40 ayant respectivement des gros granulats de
granulomtrie continue et discontinue. Ils ont observ une variation de 1,78%. La rugosit des
granulats concasss favorisent une meilleure adhrence entre la pte de ciment et les gros
granulats. Cette adhrence serait l'origine de la meilleure rtention des gros granulats
concasss en suspension par rapport aux gros granulats rouls. Ce phnomne justifierait
une meilleure stabilit des btons formuls avec les gros granulats concasss.

0,40 -,
0,30 -

talement = 680 mm
B-GC6

Granulats concasss
Granulats rouls
B-PR20

B-PC14 B-PR14

0,20 H 0,10

0,00
14 mm

20 mm

Figure 6.10 : Variation du tassement en fonction de la forme des granulats pour bton
btiments

106

Granulats concasss
0,50 i
0,40
u 0,30
c
i
i 0,20
Cfl
Cfi

Etalement = 680 mm

Granulats rouls
I-PR14

I-PR20
I-GC6

I-PC14

0,10

0,00
14 mm

20 mm

Figure 6.11 : Variation du tassement en fonction de la forme roule ou concasse des gros
granulats pour btons infrastructures

D. Influence de la forme roul ou concass sur la rsistance en compression


Les rsistances la compression des btons formuls avec les granulats concasss sont en
gnrales suprieures celles des btons formuls avec les granulats rouls de 10 % environ
(figure 6.12 et 6.13). La rsistance en compression d'un bton dpend non seulement de sa
matrice cimentaire mais aussi et de la qualit de la zone de transition entre la pte de ciment et
les gros granulats.
Par ailleurs, la quantit de sable (rapport S/G) et le rapport E/L (selon le type de bton) sont
constants dans cette tude. Les btons formuls ont donc des matrices cimentaires semblables.
Ainsi la qualit de la zone de transition entre les gros granulats et la matrice cimentaire serait
responsable de la diffrence entre les rsistances en compression. Compte tenu de leur surface
rugueuse, la matrice cimentaire dveloppe une meilleure adhrence avec les gros granulats
concasss donc une meilleure zone de transition. Ce principe expliquerait les rsultats
obtenus.

107

60

B-PC14

<_/>
o

B-GC6
B-PR14

llili

|
40 Es
8^30 H
43
.2, 20 -

I
Xfi
tx

%0i

Granulats concasss
Granulats rouls
B-PR20

1
111

14 mm

20 mm

Figure 6.12 : Variation de la rsistance en compression en fonction de la forme roule ou


concasse des gros granulats pour btons btiments

70
-ci
c

Granulats concasss
I-GC6
Granulats rouls
~~ I-PR20

I-PC14

60

|^50

I-PR14

ci, a.

ES
o
' ' 40
S|
30
y vo

.22
"55

20
10

o
14 mm

20 mm

Figure 6.13 : Variation de la rsistance en compression en fonction de la forme roule ou


concasse des gros granulats pour btons infrastructures

6.3.2 Influence de la quantit de particules plates et allonges


prsentes dans le squelette granulaire sur les performances des btons
Comme il a t prsent dans le chapitre 2, les particules plates et allonges contenues dans
les gros granulats peuvent avoir une influence sur les performances des btons.

108

A. Viscosit plastique
Le pourcentage des particules plates contenu dans les gros granulats varie de 22 31%.
Lorsque la quantit de particules plates augmente, la viscosit plastique des btons tudis
augmente lgrement de 37 (I-GC3) 49 Pa.s (1-GC5) comme montr la figure 6.14. La
viscosit des btons a rellement augment lorsque le pourcentage de particules est pass de
27 31%. On peut dduire que l'augmentation des particules plates et allonges n'augmente
pas systmatiquement la viscosit plastique des btons.
Lorsque la quantit de particules plates et allonge atteint un seuil dans le squelette granulaire,
elle entraine la dcompaction des gros granulats et diminue la compacit du squelette
granulaire. Lorsque la compacit du squelette granulaire diminue, la viscosit plastique
augmente. Ce phnomne expliquerait les rsultats obtenus.

60 n

^
a 50
w
40

I-GC5
I-GC3

I-GC4

22

27

I 30
CL,
-<D
55 20
o
Si

:> 10

31

Pourcentage de particules plates et allonges (%)


Figure 6.14 : Variation de la viscosit plastique en fonction du pourcentage de particules
plates et allonges prsentes dans les gros granulats pour bton infrastructure

B. Seuil de cisaillement
La figure 6.15 reprsente la variation du seuil de cisaillement en fonction de la quantit de
particules plates et allonges contenue dans les gros granulats. Lorsque la quantit des
particules plates augmente dans le squelette granulaire, le seuil de cisaillement des btons
augmente. L'augmentation de la quantit de particules plates et allonges, augmente le
109

frottement interne entre les granulats. Cette augmentation expliquerait l'augmentation du seuil
de cisaillement pour les btons tudis.
es 80
,

I-GC4

g 60
6
u
1 40
.2
'G
20

'3
w
cw

1-GC5

I-GC3

0
22
27
31
Pourcentage de particules plates et allonges (%)

Figure 6.15 : Variation du seuil de cisaillement en fonction du pourcentage de particules


plates et allonges prsentes dans les gros granulats pour bton infrastructure

C. Stabilit statique
La variation du tassement en fonction de la quantit des particules plates et allonges
contenues dans le squelette granulaire des btons tudis a t prsente dans la figure 6.16.
Tous les btons tudis sont stables. Le tassement des btons tudis varie trs peu lorsqu'on
varie la quantit des particules plates entre 22 et 31%. Les quantits de particules plates et
allonges tudies n'ont pas d'effets significatifs sur la stabilit BSAP .
0,40
1-GC3

1-GC4

22

27

I-GC5

0,30
| 0,20
4>
Ui
t/i

0,10

0,00
31

Pourcentage de particules plates et allonges (%)


Figure 6.16 : Variation du tassement en fonction du pourcentage de particules plates et
allonges prsentes dans les gros granulats pour bton infrastructure

110

D. Rsistance en compression
La figure 6.17 reprsente la variation de la rsistance en compression des btons en fonction
de la quantit de particules plates et allonges. Les rsistances en compression pour les
diffrents btons sont semblables. Tous les paramtres de formulation sont constants en
occurrence le rapport E/L et la quantit de liant. Les proprits de la matrice cimentaire sont
les proprits principales qui gouvernent les proprits mcaniques des btons.
Les rsistances en compression des btons seraient semblables parce que les proprits de la
matrice cimentaire sont les mmes pour tous les btons tudis. La quantit de particules
plates et allonges n'a pas d'effet considrable sur la rsistance en compression des btons.
65
a

60
Si

p, Cu
55
O
o
u 2 50

45
un

40
22
27
31
Pourcentage de particules plates et allonges (%)

Figure 6.17 : Variation de la rsistance en compression en fonction du pourcentage de


particules plates et allonges prsentes dans les gros granulats pour BSAP

6. 4 Conclusion
Le but vis dans cette phase de l'tude est de connatre l'influence du type de granulomtrie
(continue ou discontinue), de la forme des gros granulats (roul, concass et quantit de
particules plates et allonges) sur les proprits rhologiques et mcaniques des btons fluides
rhologie adapte. Douze types de gros granulats ont t tudis. Le rapport S/G est fix
0,5 et le sable utilis est le sable naturel de module de finesse 2,6 (SN-2,6)
Au terme de ce chapitre, les conclusions suivantes peuvent tre tires :
Le type de granulomtrie des gros granulats influence beaucoup plus la stabilit des btons
tudis que leur viscosit plastique. Les BFRA formuls avec des gros granulats de
granulomtrie continue ont des stabilits statiques suprieures (de plus de 15%) aux BFRA
111

formuls avec des gros granulats de granulomtrie discontinue. La viscosit plastique des
BFRA formuls avec des gros granulats de granulomtrie continue sont suprieures celle
des BFRA formuls avec des gros granulats de granulomtrie discontinue de plus de 3%.
En plus de la granulomtrie du combin, une attention particulire doit tre accorde la
discontinuit du squelette granulaire.
Les granulats rouls confrent une meilleure ouvrabilit aux BFRA mais confrent une
plus faible stabilit aux BFRA granulats concasss.
L'quidimensionalit des particules (moins de particules plates et allonges) favorise de
meilleures proprits rhologiques des BFRA

112

CHAPITRE 7 : SYNTHSE
Dans ce mmoire, les travaux de recherche portent sur l'tude de l'influence des
caractristiques des granulats sur les proprits rhologiques et mcaniques des btons fluides
rhologie adapte (BFRA). L'importance de la compacit granulaire et de la quantit de
fines est value sur les proprits rhologiques et mcaniques des BFRA destins aux
travaux d'infrastructures. cette tape, trois types de sables (un sable naturel de module de
finesse 2,6 et deux sables composs de modules de finesse respectifs 2,5 et 3,0) ont t
utiliss. La variation de la compacit est obtenue par l'utilisation de quatre rapports
sable/granulat total ; tous les autres paramtres de formulation des btons ont t maintenus
constants.
Par la suite, l'influence de la granulomtrie et de la forme (roule, concasse et quantit de
particules plates et allonges) des gros granulats sur les proprits rhologiques et mcaniques
des btons sont values pour des btons destins aux travaux de btiments, d'infrastructures
et de prfabrications. Les paramtres de formulation des btons ont t maintenus constants.
Le sable utilis pour tous les btons de cette phase est le sable naturel. Seules les
caractristiques des gros granulats ont t varies.
Les rsultats obtenus permettent de dgager les conclusions suivantes :
La compacit granulaire est un facteur important pour le choix du squelette granulaire
(rapport volumtrique sable/gros granulat). Les squelettes granulaires de compacit
levs (autour de 0,782) ont donn des btons de faible viscosit (autour de 35 Pa.s)
mais aussi de meilleures stabilits statiques pour un mme type de granulomtrie.
Le module de finesse est une valeur macroscopique qui ne dcrit pas parfaitement
toute la finesse du squelette granulaire. 11 est recommand d'valuer le pourcentage de
passants au tamis 315 |im du combin (sable + gros granulats), car il influe sur la
rhologie des btons fluides. L'augmentation de la quantit de passants au tamis 315
jim du combin augmente la viscosit plastique, diminue le seuil de cisaillement et
augmente la stabilit statique des btons fluides tudis.
La nature (continuit) de la granulomtrie influence les paramtres rhologiques et la
stabilit des btons. Les btons de granulomtrie continue amliorent la stabilit
statique des BFRA, tandis que les btons de granulomtrie discontinue confrent une
faible viscosit aux BFRA. En consquence, il est important de porter une attention
113

particulire au refiis sur tamis pour dceler les particules absentes dans le squelette
granulaire. En prsence deux granulats de granulomtrie discontinues, le granulat
recommand serait celui qui a la plus grande compacit granulaire.

Les granulats rouls ont confr une meilleure ouvrabilit aux btons, cependant ces
btons, sont moins stables que ceux produits avec des granulats concasss.

L'quidimensionalit des particules correspondant une diminution de la quantit de


particules plates et allonges favorise de meilleures proprits rhologiques des
BFRA. L'augmentation des particules plates et allonges accroit le seuil de
cisaillement et la viscosit plastique mais n'a pas d'effets significatifs sur la stabilit
statique des BFRA.

Les formes et la granulomtrie des gros granulats affectent trs peu la rsistance en
compression des btons fluides lorsque le rapport E/L et le rapport S/G sont constants.
Par contre, la nature du sable affecte la rsistance en compression lorsque ces mmes
paramtres sont constants cause de la qualit de la zone de transition. Ainsi les
btons formuls avec des sables manufacturs ont des rsistances plus faibles que
celles des btons formuls avec des sables naturels.

Pour les btons fluides, il est recommand d'utiliser un squelette granulaire de


granulomtrie continue contenant une quantit de fines de diamtre infrieure 315
|im et une quantit de particules plates et allonges limites. L'augmentation de la
quantit de fines de diamtre infrieure 315 jim a rduit le tassement. 11 est
recommand l'utilisation de ces particules fines pour augmenter la stabilit statique
des btons.

Cette tude a permis de montrer que les caractristiques des granulats sont des paramtres
dterminants pour l'optimisation des proprits rhologiques et mcaniques des btons
fluides. Malgr les rsultats obtenus, des interrogations subsistent encore et ncessitent
d'tre approfondies dans les prochaines tudes. Ces rsultats ouvrent d'autres perspectives
explorer. Il serait judicieux de poursuivre les travaux de recherche afin de pouvoir
prciser les limites pour lesquelles, le pourcentage de passants au tamis 315 |im du
combin (sable + gros granulats) et la quantit de particules plates et allonges restent
acceptables pour les btons fluides.

114

ANNEXES

y = 22,20x+113,11
R2 = 0,9933

4>
g
"O
I

"3

0
0

10

20

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.1 : Courbe rhologique pour Bton I-NN 0,45

600

y = 33,28x+ 122,97

&
CU 500
-

400

R2 = 0,9851

300 -200 -

I
1

100

0
0

-+-

-+-

-+-

4-

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.2 : Courbes rhologique pour Bton INN-0,50


1
&
s
1
1
u
0u
a
.c
.1
g
u

600
500

y = 34,21x + 63,37

400

R2 = 0,9937

300
200
100
0

-+-

10

12

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.3 : Courbes rhologique pour Bton INN-0,55


115

14

700

600
y = T7.22x + 91.47
R2 = 0,9977

500 -400 -300 -

i
a
h

200 100 --

-t-

-+-

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.4 : Courbes rhoiogique pour Bton INN-0,61


500 t
y = 26,50x + 72,87

&
- 400

R2 = 0,9967
300 -

"8
'3
8

a
.s
S

200

100 --

10

(_

12

-H

14

16

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.5 : Courbe rhoiogique pour Bton ICN-045


600

- -

fe 500

- -

400

'8
u
"S

300

200

H
G

I
S

y = 23,94x + 95,70
R2 = 0,9872

100

0
0

10

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.6 : Courbe rhoiogique pour Bton ICN-0,50

116

20

500 T

ci
eu

y = 27,94x + 72, Il
400 --

R = 0,9911

= 300

a
S 200

1 100 +
|
U
-t-

-+-

-+-

-+-

10

12

14

16

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.7 : Courbe rhologique pour Bton ICN-0,55


<a

et
y = 45,69x + 50,44
R2 = 0,9836

ae
1

0
0

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.8 : Courbe rhologique pour Bton ICN-0,60


400

a
-A.

y = 14,56x +91,85
300

R2 = 0,9967

S 200

*a 100
b

-+-

-+-

10

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.9 : Courbe Rhologique pour Bton ICG-0,45

117

20

500

eu
w

y = 21,19x + 96,78

400 -

R1 = 0,985

I 300 -

S 200 -1

S100 0 H

10

15

20

Taux de cisaillement (I/s)

Figure A. 10 : Courbe rhologique pour Bton ICG-0,50


500 y

's
Om

~ 400 -

y= 18,90x +96,10

R2 = 0,999

= 300 -

1
5
O

200 --

103
100
o

0
0

10

15

20

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.11 : Courbe rhologique pour Bton ICG-0,55


-700 T
Ou
+

600 -y = 35,14x + 88,15

500 --

R2 = 0,997

1 400 -o
4> 300 --

o
g 200 -1 100 -5
o
0 --

+-

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.12 : Courbe rhologique pour Bton ICG-0,60


118

16

400 T
y = 21,81x + 31,55

<2 300 +

R2 = 0,999
g 200

S
2 ioo +
*o
I
"g
o
0
U

-t-

-+-

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.13 : Courbe rhologique pour Bton B-GC 1


500 y
y = 36,59x + 59,06

400 -

R2 = 0,992
300

-a 200 +
S 100

h-

10

12

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.14 : Courbe rhologique pour Bton I-GC1


0l<as

400 -y= 12,87x+81,05

100 --

R2= 0,992

0
T3
1

1g
u

200 --

100 -

-t5

10

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.15 : Courbe rhologique pour Bton PGCl

119

20

yv

es
a*
<w

600 x
500 --

y = 32,59x + 79,77

S
400 1
1
o 300 -S

RJ = 0,988

200 --

-a

h 100 -g

-t-

-+-

10

H
12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.16 : Courbe rhologique pour Bton IGC 2


300 T
y = 10,97x + 81,77
R2 = 0,987

200
M

1c

100

"i
0
0

10

15

I
20

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.17 : Courbe rhologique pour Bton PGC2


400 r
y = 1 l,56x + 83,23

RJ = 0,988

1 200

1co

oo --

&
S
u

-+-

10

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.18 : Courbe rhologique pour Bton B-GC6

120

i
20

500

y = 24,90x + 84,63
400 RJ = 0,999
300 -

200
S 100 -

u
H

10

12

14

16

Taux de cisaillement (l/s)

Figure A.19 : Courbe rhologique pour Bton I-GC6


300

y = 8,08x + 77,25
R2 = 0,998

| 200

0
oCJ<D 100
G

-+-

-h

10

15

I
25

20

Taux de cisaillement (l/s)

Figure A.20 : Courbe rhologique pour Bton P-GC6


400
y = 17,00x + 57,37
R1 = 0,999
200

100

10

12

14

Taux de cisaillement (l/s)

Figure A.21 : Courbe rhologique pour Bton B-GC7

121

16

~ 500 y

CUcd

y = 25,10x+105,64

^ 400 --

R1 = 0,983

J 300 --

1 200 -

.00"S
^
0 -I

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

' Figure A.22 : Courbe rhologique pour Bton I-GC7


400

y = 16,47x +80,68
300

R2 = 0,990

200 +

I
'I

100

10

1
12

-H

14

16

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.23 : Courbe rhologique pour Bton P-GC7


400

03
OU -

y = 24,17x + 41,14

g 300 -

R* = 0,997

S 200 +

I
g 100
-P

u
4

-+-

-+-

10

-I
12

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.24 : Courbe rhologique pour Bton B-PC10

122

14

^ 500

^ 400 f

y = 24,45x + 63,62
R2 = 0,991

300

1 200
a

|100 +

0
0

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.25 : Courbe rhologique pour Bton I-PC10

300 T
y = 14,21x +44,74

R2 = 0,999

200 --

100 --

1
s
h

H
6

10

12

14

16

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.26 : Courbe rhologique pour Bton P-PCIO


<0

300 T
y = 15,33x +42,69
R2 = 0,999

| 200

1es

100

U
6

-+-

-+-

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.27 : Courbe rhologique pour Bton B-PR14

123

16

eu03

400
y = 16,95x +77,13
300 --

R2 = 0,990

2 200

"tJ
I
'3
b

100 -

4-

-+-

10

15

i
20

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.28 : Courbe rhologique pour Bton I-PR14


a

300
y = 12,09x + 59,20
R2 = 0,996

200

1
'o
1 100
!
i
0

10

20

15

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.29 : Courbe rhologique pour Bton B-PR20

et
O.

500
400

-y-20,*4x+-81,-Oe
il2 =0,990

I 300

.1
.g 200

i oo
i

0
0

10

12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.30 : Courbe rhologique pour Bton I-PR20

124

16

y = 37,27x + 49,17
R2 = 0,996

u
4

-+-

-+-

-+-

10

H
12

14

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.31 : Courbe rhologique pour Bton I-GC3

<2
&

y = 39,38x + 67,18
R2 = 0,990

s
G

*3

10

12

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.32 : Courbe rhologique pour Bton I-GC4


ce

ON

y = 49,17x+ 13,71
R2 = 0,999

S
u
c

Taux de cisaillement (1/s)

Figure A.33 : Courbe rhologique pour Bton I-GC5

125

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