Soldador Por Arco Eléctrico

Copyright Q
Oficina Internacional del Trabajo (Cinterfor)
1977
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todo lo referente a la reproduccin o traduccin de dichas publicaciones, deber
dirigirse la correspondiente solicitud a Cinterfor, Casilla de correo 1761, Montevideo,
Uruguay. Cinterfor acoge con beneplcito tales solicitudes.
CBC Soldador por arco elctrico

Primera edicin: 1971
Reimpresin: 1977
Hecho el depsito legal n
110.562/77
El Centro Interamericano de Investigacin y Documentacin sobre Formacin P r o f e s i o n a l

(Cinterfor) es una agencia especializada de la OIT, establecida en 1964 con el f i n de
impulsar y coordinar los esfuerzos de las instituciones y organismos dedicados a la
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significa que Cinterfor las apruebe.
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muchos pases o pidindolas a Cinterfor, Casilla de correo 1761, Montevideo, Uruguay.
Puede solicitarse un catlogo y lista de nuevas publicaciones a la d i r e c c i n
anteriormente mencionada.
COLECCIONES BSICAS CINTERFOR
Ttulos publicados
Mecnico Ajustador
Tornero
mecnico
Fresador
mecnico
Rectificador
8-41.05
-CIUO
-CIUO
8-33.20
-CIUO
mecnico
(Segunda
(Segunda
8-33.30
(Segunda
edicin
trmico
de metales
-CIUO
7"26.10
Soldador
por arco elctrico
-CIUO
8-72.20
Soldador
oxiacetilnico
automotriz
Cocinero
profesional
-CIUO
-CIUO
de automviles
Electricista
de edificios
Matricero
para
metales
para
plsticos
Matricero
Afilador
de mquinas
Mecnico
de maquinaria
Mecnico
de motores
-CIUO
8-55.41
-Instalador-
Bobinador
-CIUO
-CIUO
8-55.20
8-51.20/30
8-32.21
- C I U O 8-32.22
- C I U O 8-35.30
-CIUO
de herramientas
Operacin
8-72.15
5-31.30
Electricista
electricista,
corregida)
8-43.20
-CIUO
Ajustador
corregida)
corregida)
8-33.70
-CIUO
Tratador
Mecnico
edicin
edicin
agrcolas
agrcola
diesel
-AGRIC.
-CIUO
8-49.55
8-49.20
-CIUO
8-43.21
P l o m e r o - C I U O 8-71.05
A l b a i l - C I U O 9-51.20
E n c o f r a d o r - C I U O 9-52.20
Armador
de hormign
Herrero
-CIUO
-CIUO
8-31.10
- C I U O 8-73.10
Calderero
Trabajador
en chapa
9-52.30
8-74.30
fina y perfiles
-CIUO
8-73.30/40
Ttulos en preparacin
Recepcin ista d e hotel

Conserje
Cajero
de hotel
de hotel
Camarera
-CIUO
de hotel
de maz
Productor
de tomates
Productor
de naranjas
Productor
de arroz
5-40.50
-AGRIC.
-AGRIC.
-AGRIC.
-AGRIC.
de refrigeracin
Electronicista
3-94.20
5-40.55
3"31.60
-CIUO
Productor
Mecnico
-CIUO
-CIUO
-CIUO
-CIUO
8-41.80
8-52.10
Impresos en los talleres de Cinterfor
Cinterfor.
INTRODUCCIN
Esta
Coleccin
trico, f o r m a
General.
El
grupo
te,
de
las
la
OIT
Bsica
parte
de
tradicional
ocupaciones
Clasificacin
(CIUO)
Cinterfor
un
-CBC-
conjunto
de M e c n i c a
relativas
de
General
la
Internacional
y algunas
ocupaciones
Soldador por arco elec

de Mecnica
para
CBC d e n o m i n a d o
integra,
labra
Uniforme
de
los
en
de m e t a l e s ,
de
su
mayor
Ocupaciones
8-4
sub-grupos
par
8-3
sub-grupo
y
de
8-7
la
del
CIUO.
Estas
colecciones
instruccin
cin
profesional
Tienen
adems
producidas
de
para
los
por
pases
estn
la
destinadas a
parte
como d e
validez
grupos
prctica
preparacin
los
cursos,
de m a t e r i a l
tanto
de
de
forma-
educacin tcnica.
regional,
de
la
de
trabajo
al
ser
coordinadas
multinacionales
por
de
CINTERFOR
especialistas
latinoamericanos.
CBC S o l d a d o r
por
arco-1
En la p r e s e n t e CBC d a d o que es una

r e i m p r e s i n , no se incluye el Docu
ment Normativo.
Por lo tanto se omiten las pginas
3 a la 9 6 .
DESCRIPCIN DE LA CBC
Campo de a p l i c a c i n de la CBC para Soldador por arco e l c t r i c o

Las hojas de o p e r a c i n y de informacin tecnolgica contenidas en
la p r e s e n t e CBC para Soldador por a r c o e l c t r i c o , son a p l i c a b l e s
a la p r e p a r a c i n de material d i d c t i c o para ensear las practicas
de las siguientes o c u p a c i o n e s :
8-72.20
SOLDADOR POR ARCO E L C T R I C O , A MANO
Suelda piezas de metal por m e d i o de un a p a r a t o de m a n o q u e p r o d u ce calor por m e d i o de un a r c o e l c t r i c o :

c o l o c a e n posicin las piezas que ha de s o l d a r ; prepara las
partes por d o n d e se v a n a soldar las p i e z a s ; elige el e l e c trodo y lo fija en el p o r t a d o r ; junta el h i l o del a p a r a t o
con la pieza q u e se va a s o l d a r ; c o n e c t a la c o r r i e n t e ; m a n tiene el e l e c t r o d o a poca d i s t a n c i a de la pieza para formar
un a r c o e l c t r i c o ; desliza el e l e c t r o d o a lo largo de la
j u n t u r a para ir d e p o s i t a n d o el metal y soldar las partes
m i e n t r a s regula el paso de la c o r r i e n t e segn la cantidad de
metal f u n d i d o que c o n v e n g a d e p o s i t a r ; limpia y pule las p i e zas s o l d a d a s .
Puede soldar piezas m e t l i c a s bajo a t m s f e r a s de g a s . Puede
m a r c a r las piezas antes de soldarlas y trabajar c o n f o r m e a
diseos y e s p e c i f i c a c i o n e s .
T a m b i n puede a p l i c a r s e en la instruccin de o p e r a r i o s
tales c o m o el d e s c r i t o a c o n t i n u a c i n :
8-72.10
polivalentes
SOLDADOR CON SOPLETE Y POR ARCO E L C T R I C O , EN G E N E R A L
Suelda piezas de metal con una llama de o x i a c e t i l e n o o de otro g a s ,

y por m e d i o de un a r c o e l c t r i c o :
d e s e m p e a tareas similares a las que realizan el soldador
h
con soplete (8-72.15) y el soldador por arco elctrico, a

mano (8-72.20).
Operaciones e
informaciones
tecnolgicas
Esta CBC incluye las o p e r a c i o n e s bsicas que se e j e c u t a n e n las o c u paciones antes i n d i c a d a s , s i n e m b a r g o , al elaborar m a n u a l e s para a l gunos cursos m u y e s p e c f i c o s podrn faltar o p e r a c i o n e s , tales como
el t r a b a j o con m q u i n a s de s o '
,-e no f u e r o n incluidos e n esta prj_
mera edicin.
1
En estos casos se recomienda al redactar las hojas faltantes o b s e r v a r

las normas de e l a b o r a c i n a f i n de m a n t e n e r u n i d a d c o n el resto del
m a t e r i a 1.
En c u a n t o a las informaciones t e c n o l g i c a s , es imprescindible c o n s u l tar los fndices c o m p l e t o s (Vil - ndice general de temas t e c n o l g i c o s
para "Mecnica g e n e r a l " , por Cdigo) pues m u c h o s de los temas son aplj_
cables a m s de u n a o c u p a c i n y por lo tanto pueden estar incluidos e n
otras C B C . Vale decir q u e , en g e n e r a l , las o p e r a c i o n e s son e s p e c f i cas de una o c u p a c i n , m i e n t r a s q u e la m a y o r a de las informaciones t e
nolgicas son comunes a varias o c u p a c i o n e s integrantes de una f a m i l i a ,
en este caso la de M e c n i c a g e n e r a l .
CBC Soldador por arco-97
NDICES
HOJAS DE OPERACIN
I - OPERACIONES ordenadas por nmero de REFERENCIA. Ocupacin
REFERENCIA
SOLDADOR
POR ARCO.
Nombre de la operacin
Ol/SE
Encender y mantener el arco elctrico
02/SE
Puntear
03/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicin plana)
04/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin plana)
05/SE
Soldar en ngulo (Posicin plana)
06/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicin vertical ascendente)
07/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin vertical ascendente)
08/SE
Soldar en ngulo (Posicin vertical ascendente)
09/SE
Soldar vertical descendente
10/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicin horizontal)
11/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin horizontal)
12/SE
Soldar en ngulo (Posicin sobre-cabeza)
13/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicin sobre-cabeza)
14/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin sobre-cabeza)
15/SE
Preparar equipo para soldar bajo atmsfera de bixido de carbono
(co )
2
16/SE
Soldar a tope sin chafln bajo atmsfera de bixido de carbono

(Posicin plana)
17/SE
Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmsfera inerte

plana)
(Posicin
CBC Soldador por
arco-99
III - Tabla de correspondencia entre HO y HIT directamente

Distribucin tentativa en unidades de instruccin.
Ocupacin: SOLDADOR POR ARCO, (cont.)
HOJAS DE OPERACIN -H0Ref.
Ol/SE
02/SE
03/SE
04/SE
05/SE
06/SE
HOJAS DE INFORMACIN
relacionadas.
TECNOLGICA -HIT-
Re f.
Encender y mantener el arco

elctrico
205
Arco elctrico
206
Equipo de proteccin
(Mscara)
207
Equipo de proteccin
de cuero)
(Vestimenta
208
Mquina de soldar
209
Electrodo
210
Accesorios para limpieza

de acero y piqueta)
007
Regla graduada
013
Martillo y mazo
211
Porta-electrodo y conexin a masa
002
Aceros al carbono (Nociones preliminares)
212
Posiciones de soldar
213
Electrodo
214
Equipo de proteccin (Lentes de

seguridad)
215
Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones)
008
Instrumento de trazar
dor-escuadra)
216
Electrodo revestido
ciones)
217
Mquina de soldar
218
Soldadura (Intensidad y tensin)
Puntear
Soldar a tope sin chafln

(Posicin plana)
Soldar a tope con chafln

(Posicin plana)
Soldar en ngulo
plana)
(Posicin

(Posicin vertical ascenden
te)
Ttulo del
tema
(Transformador)
(Generalidades)
(Cepillo
(Movimientos)
(Regla-raya-
(Especifica-
(Generador)
III - Tabla de c o r r e s p o n d e n c i a entre HO y HIT d i r e c t a m e n t e

Distribucin tentativa en unidades de instruccin.
O c u p a c i n : S O L D A D O R P O R ARCO.
HOJAS DE OPERACIN -H0Ref.
07/SE

(Posicin vertical ascendente)
HOJAS DE INFORMACIN
Ref.
relacionadas.
TECNOLGICA -HIT-
Tftulo del
tema
219
Procesos de soldadura (Soldadura

manual con arco elctrico)
220
Juntas
030
Esmeriladoras
(Tipos)
08/SE
Soldar en ngulo (Posicin

vertical ascendente)
221
Soldadura (Cualidades-caractersti
cas-recomendaciones)
09/SE
222
Mquina de soldar
10/SE

(Posicin horizontal)
223
Soldadura (Contracciones y dilataciones)
11/SE

12/SE
Soldar en ngulo
sobre cabeza)
224
Soldadura (Soplo magntico)
13/SE

(Posicin sobre cabeza)
14/SE

(Posicin sobre cabeza)
15/SE
Preparar equipo para soldar

bajo atmsfera de Bixido
de carbono (CO2)
225
Procesos de soldadura (Soldadura

bajo atmsfera de gas)
226
Equipo para soldar bajo atmosfera

de bixido de carbono
012
Metales no ferrosos
(Metales puros)
066
Metales no ferrosos
(Aleaciones)
227
Gases utilizados en la soldadura

(Argn-bioxido de carbono)
228
Equipo para soldar bajo atmosfera

de gas inerte
(Posicin
16/SE

bajo atmosfera de bixido de
carbono (Posicin* plana)
17/SE
Soldar aluminio a tope sin

chafln bajo atmosfera de
gas inerte (Posicin plana)
(Rectificador)
HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA DE MECNICA GENERAL, A RELACIONAR

CON CUALQUIER HOJA DE OPERACIN A CRITERIO DEL PROGRAMADOR
Ref .HIT
TTULO
001
Limas
009
Grnete
010
Comps de punta y de centrar
015
Accesorios para fijar piezas (Bridas y morsas en C)
028
Sierra manual
029
Cincel y buril
045
Aleaciones de acero
058
Llaves de apretar
060
Destornillador
063
Elementos de fijacin (Prensa de mano y alicate de presin)
NDICE
HOJAS DE OPERACIN
(para Mecnica General)
IV - ndice general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden alfabtico y por ocupaciones.
Colecciones consideradas: MECAN I CO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA
DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.(cont.)
MECNICO
AJUSTADOR
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Afilar brocas helicoidales
20/A
Afilar herramientas de uso manual
13/A
Agujerear en la taladradora
06/A
Alinear elementos de transmisin
33/A
Aserrar a mano
11/A
Aserrar en sierra de cinta
21/A
Avellanar
23/A
cilindrico
Avellanar cnico
07/A
Cepillar estras con la limadora
26/A
Cepillar horizontalmente, con escuadra sup. plana y sup. paralela
16/A
Cepillar ranuras en "T"
27/A
Cepillar ranuras rectas
25/A
Cepillar superficie plana en ngulo
18/A
Cepillar verticalmente superficie plana
17/A
Cincelar
12/A
Curvar y doblar chapa fina
05/A
Desmontar y montar rodamientos
(limpieza y lubricacin)
Enrollar alambre en forma helicoidal
32/A
(en la morsa)
19/A
24/A
Escariar cilindrico con escariador fijo (a mano)

Escariar con escariador
i
29/A
regulable
CBC Mecnica
General-105
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA
DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO, AFILA-"
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)
Referencia
Escariar cnico
28/A
(a mano)
Limar material fino
04/A
Limar superficies concavas y convexas
15/A
Limar superficie plana
01/A
Limar superficies planas en ngulo
10/A
Limar superficies planas paralelas
09/A
Montar bujes
31/A
Rasquetear
30/A
Roscar con machos a mano
14/A
Roscar con terraja (a mano)
22/A
Trazar arcos de circunferencia
03/A
Trazar con gramil
08/A
Trazar rectas en el plano
02/A
TORNERO
Referencia
Abrir rosca cuadrada externa
22/T
Abrir rosca cuadrada interna
31/T
Abrir rosca mltiple
33/T
Abrir rosca trapecial
CBC Mecnica
General-106
(externa o interna)
(externa e interna)
32/T
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR., RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, (cont.)
Referencia
Abrir rosca triangular derecha interna
28/T
Abrir rosca triangular externa, por penetracin
oblicua
21/T
Abrir rosca triangular externa, por penetracin
perpendicular
19/T
Afilar herramienta de carburo metlico
35/T
Afilar herramienta de desbastar
05 /T
Agujerear con broca montada en el husillo
27/T
Agujerear usando el cabezal mvil
07/T
Centrar en el plato de cuatro mordazas
independientes
14/T
Escariar en el torno
17/T
Fresar chavetero en el torno
41/T
Hacer agujero de centro
03/T
Hacer resortes helicoidales en el torno
24/T
Mandrilar en el torno
34 /T
Moletear en el torno
13/T
Perfilar con herramienta de forma
16/T
Ranurar y tronzar en el torno
08/T
Rectificar superficies cnicas y cilindricas externas
29/T
Refrentar
02/T
Roscar con macho en el torno
09/T
Roscar con terraja en el torno
11/T
Tornear con centros postizos
39/T
Tornear cnico con copiador
30/T
CBC Mecnica
General-107
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, (cont.)
Referencia
Tornear con luneta fija
38/T
Tornear con luneta mvil
26/T
Tornear en el plato liso
36/T
Tornear excntrico
25/T
Tornear piezas en mandril
23/T
Tornear piezas montadas en perfiles en escuadra
40/T
Tornear rebaje interno
15/T
(Refrentado
interior)
Tornear superficie cilindrica en el plato y punta
04/T
Tornear superficie cilindrica
12/T
entrepuntas
Tornear superficie cilindrica externa en el plato universal
01/T
Tornear superficie cilindrica interna
10/T
(pasante)
Tornear superficies concavas o convexas
(movimiento bimanual)
18/T
Tornear superficie cnica desalineando la contrapunta
20/T
Tornear superficie cnica externa usando el carro porta-herramientas
06/T
Tornear superficie esfrica
37/T
FRESADOR
Referencia
Agujerear en la fresadora
11/FR
Alesar en la fresadora
19/FR
Alinear morsa y material
12/FR
Construir ranuras rectas con mortajador en la fresadora
20 /FR
CBC Mecnica Gene ral-108
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFj_
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, (cont.)
/
Referencia
Grabar divisiones usando la fresadora
27/FR
Hacer divisin diferencial en el aparato divisor
28/FR
Fresar contornos
21/FR
(Superficies exteriores e interiores)
Fresar corona de dientes cncavos para tornillo sin fin
33/FR
Fresar dientes de cremallera
26/FR
Fresar dientes frontales
29/FR
Fresar dientes rectos para engranajes cilindricos
exteriores
24/FR
Fresar dientes rectos para engranaje cnico
31/FR
Fresar ranura de trayectoria
23/FR
Fresar ranuras rectas
circunferencial
(Por reproduccin del perfil de la fresa)
13/FR
Fresar ranuras rectas (Seccin en "T")
17/FR
Fresar ranura recta (Seccin Trapecial)
18/FR
Fresar ranuras y dientes helicoidales
30/FR
Fresar rebajes
10/.FR
Fresar segn trayectoria espiral
34/FR
Fresar superficies concava y convexa
22/FR
Fresar superficie plana horizontal
(Fresado frontal)
06/FR
Fresar superficie plana horizontal
(Fresado tangencial)
04/FR
Fresar superficie plana inclinada
09/FR
Fresar superficie plana paralela o perpendicular a urta de referencia
08/FR
Fresar superficie plana vertical
07/FR
Fresar sup.planas en ngulo
15/FR
(Usando aparato divisor o mesa circular)
CBC Mecnica
General-109
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)
/
Referenc i a
Fresar tornillo sin fin
32/FR
Montar cabezal universal en la fresadora
05/FR
Montar material en la morsa
02/FR
Montar material sobre la mesa
16/FR
Montar morsa en la fresadora
01/FR
Montar portafresas y fresas
03/FR
Montar soporte de engranajes y engranajes
25/FR
Montar y preparar el aparato divisor (Divisin directa e indirecta)
14/FR
RECTIFICADOR
Referencia
Balancear muela
06/R
Montar lunetas para rectificar
24/R
Rectificar muela (Rectificadora plana

Rectificar
tangencial)
ranura
01/R
09/R
Rectificar superficie cilindrica entre puntas con rebaje sin salida
15/R
Rectificar superficies cilindricas escalonadas, entre puntas
14/R
Rectificar superficie cilindrica externa al aire
16/R
Rectificar superficie cilindrica interna con rebaje sin salida
22/R
Rectificar superficies cilindricas internas
21/R
escalonadas
Rectificar superficie cilindrica interna pasante
CBC Mecnica
General-110
18/R
IV - ndice general de OPERACIONES para " M E C N I C A G E N E R A L " por orden a l f a b t i co y por o c u p a c i o n e s .

C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O A J U S T A D O R , T O R N E R O , F R E S A D O R , RECTIFI
C A D O R , T R A T A D O R T R M I C O , S O L D A D O R POR A R C O , S O L D A D O R O X I A C E T I L N I C O ,
A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O , H E R R E R O , T R A B A J A D O R EN CHAPA
FINA, (cont.)
Referenc i a
Rectificar superficie cilindrica pasante entre puntas
12/R
Rectificar superficie cnica entre puntas con salida
13/R
Rectificar superficie cnica externa al aire
17/R
Rectificar superficie cnica
19/R
interna
Rectificar superficies planas
escalonadas
Rectificar superficie plana frontal
08/R
(Con muela de copa)
07/R
Rectificar superficie plana oblicua

Rectificar superficies planas oblicuas
Rectificar superficies planas
10/R
(Con muela perfilada)
paralelas
11/R
04/R
Rectificar superficie plana perpendicular
05/R
Rectificar superficie plana
(Pieza sujeta en la morsa)
03/R
Rectificar superficie plana
(Sobre plato magntico)
02/R
Refrentar en rectificadora cilindrica universal
20/R
Refrentar
23/R
TRATADOR
interno
TRMICO
NOMBRE DE LA
OPERACIN
Referencia
Medir dureza
05/TT
Normalizar
06/TT
Operar hornos de combustin
04/TT
Operar horno de electrodos para baos
03/TT
CBC Mecnica General-111
IV - ndice general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden alfabti

co y por ocupaciones.
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
(con t.)
Referenc i a
Operar horno elctrico de cmara
01/TT
Operar horno elctrico para baos
02/TT
Operar horno para tratar termoqumicamente con gas
14/TT
Recocer
07/TT
Revenir
09/TT
Templar
08/TT
Templar
isotrmicamente
10/TT
Templar
superficialmente
11/TT
Tratar termoqumicamente
(Con sustancias gaseosas)
15/TT
(Con sustancias
lquidas)
13/TT
(Con sustancias
solidas)
12/TT
SOLDADOR POR ARCO
Referenc i a
Encender y mantener el arco elctrico
01/SE
Preparar equipo para soldar bajo atmosfera de bixido de carbono
(co )
15/SE
Puntear
02/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin horizontal)
11/SE
04/SE
(Posicin plana)
Soldar a tope con chafln (Posicin sobre-cabeza)
14/SE
07/SE
CBC Mecnica
General-112

tico y por ocupaciones.
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
(cont.)
Referencia
Soldar a tope sin chafln bajo atmosfera de bixido de carbono

(Posicin plana)
16/SE
10/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicin plana)
03/SE
(Posicin
13/SE
(Posicin vertical
sobre-cabeza)
ascendente)
Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmosfera inerte

plana)
06 /SE
(Posicin
17/SE
Soldar en ngulo
(Posicin plana)
05/SE
Soldar en ngulo
(Posicin
12/SE
Soldar en ngulo
sobre-cabeza)
SOLDADOR
08/SE
09/SE
OXIACETILENICO
Referencia
Oxicortar a mano
07/SO
Preparar equipo
oxiacetilnico
01 /SO
Soldar con material de aporte en posicin plana
03/SO
Soldar horizontal
04/SO
Soldar sin material de aporte
02/SO
Soldar sobre-cabeza
06/SO
Soldar vertical ascendente
05/SO
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFj_
CADOR, TRATADOR T R M I C O , SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
(cont.)
AFILADOR
DE
HERRAMIENTAS
Referenc i a
NOMBRE DE LA OPERACIO'N
,
Afilar corte frontal en herramientas
(En el cabezal
porta-piezas)
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes

(Entre-puntas)
rectos
12/AH
10/AH
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes helicoidales
16/AH
Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes

(En el cabezal porta-pieza)
14/AH
rectos
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes

(En el cabezal porta-pieza)
Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes
(Entre-puntas)
rectos
rectos
11/AH
13/AH
17/AH
Afilar en radio
Afilar herramienta prismtica con pastilla de metal duro
diamantada)
Afilar herramientas de perfil constante
fresas de perfil constante)
Afilar manualmente punta con radio
Hacer filo angular simtrico
(Con muela
(En dispositivo para afilar
(Herramienta
(Herramienta
prismtica)
prismtica)
08/AH
15 /AH
04/AH
06/AH
Hacer filo lateral recto
(Herramienta
prismtica)
03/AH
Hacer filo recto frontal
(Herramienta
prismtica)
05/AH
Hacer filo trapecial
(Herramienta
Montar herramientas cilindricas en la afiladora
Montar muelas en afiladora
General-114
universal
09/AH
01/AH
universal
Rectificar muela tipo copa en la afiladora
CBC Mecnica
07/AH
prismtica)
universal
02/AH

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO , TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, (cont.)
CALDERERO
Referencia
Achaflanar
08/C
Agujerear a mquina con punzn
20/C
Avellanar con mquina porttil
24/C
Calafatear con martillo neumtico
16/C
Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal"
25/C
Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos
09/C
Cortar chapas a mquina
06/C
Cortar perfiles con cizalla universal
07/C
Curvar cnico a mquina
13/C
Curvar perfiles en caliente
10/C
Curvar tubos de pared gruesa en caliente
22/C
Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora
11/C
Doblar perfiles en caliente
12/C
Embutir con prensa
23/C
Emplantillar
14/C
Enderezar perfiles en prensa
05 /C
Enderezar perfiles y barras en forma manual
04/C
Entallar con mquina cizalla universal
26/C
Escariar con mquina porttil
17/C
Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico
18/C
Pestaar chapas en caliente
21/C
CBC Mecnica
General-115
IV -
ndice
general
co y por
Colecciones
CADOR,
de
para "MECNICA
consideradas: MECNICO
TRATADOR
AFILADOR
OPERACIONES
GENERAL" por
orden
alfabti
ocupaciones.
TRMICO,
DE H E R R A M I E N T A S ,
SOLDADOR
AJUSTADOR,
POR ARCO,
CALDERERO,
TORNERO,
SOLDADOR
HERRERO,
FRESADOR,
RECTIFI
0X1ACETILENICO,
TRABAJADOR
EN
CHAPA
FINA,
(cont.)
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Refe-
rencia
Planchar chapas con mquina planchadora
03/C
Planchar chapas en forma manual
02/C
Rebabar chapas
15/C
Remachar en caliente
19/C
Trazar
01/C
HERRERO
NOMBRE
CBC
DE
LA
OPERACIN
Referen c i a
Agujerear con punzn a mano
14/F
Aplanar con plana
04/F
Calentar el material en la fragua
02/F
Cortar con tajadera
09/F
Curvar con estampa a maquina
21/F
Doblar barras en el yunque
06/F
Doblar en ngulo vivo
08/F
Estampar con estampa de mano en el martinete
17/F
Estampar con martinete de cada libre o con prensa
19/F
Estirar con martinete
16/F
Estirar en caliente con martillo
03/F
Estirar en cua
12/F
Mecnica
General-116
IV - ndice general de OPERACIONES para "MECNICA G E N E R A L " por orden a l f a b t j

co y por o c u p a c i o n e s .
C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : MECNICO A J U S T A D O R , T O R N E R O , F R E S A D O R , RECTIFI
CADOR, T R A T A D O R TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O , H E R R E R O , T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA.
(con t.)
Referen c i a
Estrangular o degollar
11/F
Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda
10/F
Hacer platina
15/F
Preparar y encender la fragua
01/F
Ranurar
18/F
Rebabar con balancn o con prensa
20/F
Recalcar
07/F
Redondear con martillo
05/F
Retorcer planchuelas
13/F
Soldar por martilleo en
caliente
22/F
T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA
NOMBRE
DE LA OPERACIN
Referencia
Agujerear con mquina porttil
12/CH
Agujerear chapas con punzn a mano
01/CH
Bordonear
19/CH
Cilindrar
chapas
16/CH
Cortar chapas con mquina elctrica porttil
11/CH
Cortar chapas con tijeras o cizallas manuales
05/CH
Curvar perfiles en fro a mano
06 /CH
CBC M e c n i c a G e n e r a l - 1 1 7
IV - n d i c e general de OPERACIONES para " M E C N I C A GENERAL" por orden alfabtj

Colecciones consideradas: M E C N I C O AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR T R M I C O , SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
NOMBRE
DE LA OPERACIN
Referencia
Curvar perfiles en fro a mquina
08/CH
Curvar tubos en fro con dispositivo o mquina manual
03/CH
Doblar chapas con mquina
15/CH
Embutir a mquina
23/CH
Esmerilar con mquina fija
13/CH
Estampar a mquina
21/CH
Grafar fondos a mano
25/CH
Grafar en forma lineal a mano
17/CH
Grafar a mquina
18/CH
Pestaar cilindros y discos con mquina
10/CH
Pestaar chapas planas a golpes de mazo
09/CH
Pulir con mquina porttil
26/CH
Rebabar
1A/CH
Rebordear
27/CH
Remachar en fro
02/CH
Repujar con martillo
22/CH
Repujar en torno
20/CH
Soldar con resistencia elctrica (Por costura)
28/CH
Soldar con resistencia elctrica (Por puntos)
24/CH
Soldar con soldadura blanda
07/CH
Soldar perfiles a tope
04/CH
V -
TEMAS TECNOLGICOS p o r n u m e r o d e REFERENCIA

( i n c l u y e c d i g o de t e m a s )
(cont.)
REFE-
Ttulo del tema
RENCIA
para
SOLDADOR POR ARCO,
Cd i go
tecnolgico
de temas
3-4.31
001
Limas
002
Acero al carbono
007
Regla graduada
008
Instrumentos de trazar
009
Grnete
5-1.03
010
5-1.05
012
Metales no ferrosos
1-3.1
013
Martillo y mazo
015
Accesorios para fijar piezas
028
Sierra manual
3-4.37
029
Cincel y buril
3-4.34
030
Esmeriladoras
3-4.21
045
Aleaciones de acero
1-2.6
058
Llaves de apretar
5-1.08
060
Destornillador
5-1.09
063
Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de

presin)
066
Metales no ferrosos
205
Arco elctrico
206
Equipo de proteccin
207
Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)
5-4.1
208
Mquina de soldar
3-6.11
209
Electrodo
1-2.2
(Nociones preliminares)
2-2.1
(Regla-Rayador-Escuadra)
(Metales puros)
5-1.04
5-1.02
(Bridas y morsas en C)
(Aleaciones)
5-2.13
5-2.13(14)
1-3.2
3-6.13
(Mscara)
5-4.1
(Transformador)
(Generalidades)
3-6.12
CBC M e c n i c a
General-119
V - TEMAS TECNOLGICOS por numero de REFERENCIA para SOLDADOR POR ARCO,

(incluye cdigo de temas)
REFERENCIA
Ttulo del tema
tecnolgico
5-1.10
210
211
3-6.11
212
3-6.13
213
Electrodo
3-6.12
214
Equipo de proteccin
215
3-6.12
216
Electrodo revestido
3-6.12
217
Mquina de soldar
218
Soldadura
219
Procesos de soldadura
elctrico)
220
Juntas
221
Soldadura
222
Mquina de soldar
223
Soldadura
224
3-6.13
225
(Soldadura bajo atmsfera de gas)
3-6.13
226
Equipo para soldar bajo atmsfera de bixido de carbono
3-6.11
227

bono)
3-6.12
228
Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte
CBC Mecnica
(Cepillo de acero - Piqueta)
Cdigo
de temas
(Movimientos)
(Lentes de seguridad)
(Especificaciones)
3-6.11
(Generador)
3-6.13
(Intensidad y tensin)
(Soldadura manual con arco
3-6.13
3-6.13
(Tipos)
General-120
5-4.1
(Cualidades-caractersticas-recomendaciones)
3-6.13
(Rectificador)
3-6.11
(Contracciones y dilataciones)
3-6.13
(Argn-Bixido de car-
3-6.11
VI
- ndice a l f a b t i c o de TEMAS T E C N O L G I C O S
(incluye referencia y cdiqo) (<~ont.)
TTULO DEL TEMA
p a r a S O L D A D O R POR ARCO,
TECNOLGICO
Re ferenci a
Cod i go
de temas
015
5-2.13
210
5-1.10
002
1-2.2
Aleaciones de acero
045
1-2.6
Arco elctrico
205
3-6.13
Cincel y buril
029
3-4.34
010
5-1.05
Destornillador
060
5-1.09
Electrodo
(Generalidades)
209
3-6.12
Electrodo
(Movimientos)
213
3-6.12
Acero al carbono
(Cepillo de acero - Piqueta)
(Nociones
preliminares)
Electrodo revestido
(Especificaciones)
216
3-6.12
Electrodo revestido
(Tipos y aplicaciones)
215
3-6.12
063
5-2.13(14)
Elementos de fijacin
presin)
(Prensa de mano y Alicate de
Equipo de proteccin
(Lentes de
Equipo de proteccin
Equipo de proteccin
seguridad)
214
5-4.1
(Mascara)
206
5-4.1
(Vestimenta de cuero)
207
5-4.1
Equipo para soldar bajo atmosfera de bixido de carbono
226
3-6.11
Equipo para soldar bajo atmosfera de gas
228
3-6.11
030
3-4.21
227
3-6.12
009
5-1.03
inerte
Esmeriladoras
bono)
Grnete
(Argon-Bioxido de car-
CBC Mecnica G e n e r a l - 1 2 1
VI - ndice alfabtico de TEMAS TECNOLGICOS para SOLDADOR POR ARCO,

(incluye referencia y cdigo)
TTULO DEL TEMA
TECNOLGICO
Referencia
Cd i go
de temas
008
5-1.04
220
3-6.13
Limas
001
3-4.31
Llaves de apretar
058
5-1.08
Juntas
(Tipos)
Mquina de soldar
(Generador)
217
3-6.11
Mquina de soldar
(Rectificador)
222
3-6.11
Mquina de soldar
(Transformador)
208
3-6.11
013
5-1.02
Martillo y mazo
Metales no ferrosos
(Aleaciones)
066
1-3.2
Metales no ferrosos
(Metales puros)
012
1-3.1
211
3-6.11
212
3-6.13
225
3-6.13
219
3-6.13
Regla graduada
007
2-2.1
Sierra manual
028
3-4.37
223
3-6.13
Soldadura
221
3-6.13
218
3-6.13
224
3-6.13
trico)
(Soldadura manual con arco elc-
CBC Mecnica
General-122
CLASIFICACIN Y CDIGO
DE TEMAS TECNOLGICOS
NDICES DE HOJAS DE
INFORMACIN TECNOLGICA
(para Mecnica General)
Clasificacin de TEMAS TECNOLGICOS para MECNICA GENERAL (Cdigos)
1-
Materiales usados en mecnica
1-1.
Clasificacin de los materiales.
1-2.
Metales ferrosos.
1-3.
1-4.
Generalidades.
Principales aleaciones.
1-2.1
El a l t o horno.
Las f u n d i c i o n e s .
1-2.2
Obtencin de los a c e r o s .
1-2.3
C l a s i f i c a c i n de los a c e r o s .
1-2.4
Formas
1-2.5
Propiedades de los a c e r o s .
1-2.6
Aceros
comerciales.
aleados.
Metales no ferrosos.
1-3.1
Elementos.
1-3.2
Aleaciones.
Tratamientos trmicos de los aceros.

1-4.1
1-4.2
1-4.3
Con m o d i f i c a c i o n e s
fsicas.
1-4.11
Templado.
1-4.12
Revenido.
1-4.13
Recocido.
1-4.14
Normalizado.
Con m o d i f i c a c i o n e s
qumicas.
1-4.21
Cementacin.
1-4.22
Cianuracin.
1-4.23
Nitruracin.
1-4.24
Carbonitruracin.
Equipos para tratamientos
trmicos.
CBC M e c n i c a
General-123
2-
Metrologa
2-1.
Concepto de: Medida. Unidad. Sistemas de unidades utilizadas

en mecnica.
2-2.
Instrumentos de medida.
2-2.1
Reglas y cintas g r a d u a d a s .
2-2.2
Calibres c o n nonio.
2-2.3
2-3.
2-2.21
El nonio.
Principios y a p r e c i a c i n .
2-2.22
Calibres c o n nonio.
N o m e n c l a t u r a , tipos y e m p l e o .
M i c r m e t r o s de tornillo.
2-2.31
El m i c r m e t r o . Principios y a p r e c i a c i n .
2-2.32
N o m e n c l a t u r a , tipos y u s o s .
2-2.4
Gonimetros.
2-2.5
Pirmetros.
Instrumentos de verificacin.
2-3.1
Reglas y m r m o l e s .
2-3.2
Escuadras, plantillas.
2-3.3
Compases.
2-3.4
Patrones.
2-3.5
2-3.41
Juegos de patrones d i m e n s i o n a l e s .
2-3.42
Patrones a n g u l a r e s .
2-3.43
Patrones para
2-3.44
Sondas y galgas de e s p e s o r .
tolerancias.
Amplificadores.
2-3.51
Indicadores de cuadrante a e n g r a n a j e s .
2-3.52
Indicadores de cuadrante a p a l a n c a .
2-3.53
Neumticos.
2-3.54
pticos.
2-3.6
Niveles.
2-3.7
De e s t a d o s u p e r f i c i a l .
2-3.71
CBC M e c n i c a General-124
Medidores de d u r e z a .
2-4.
Causas de errores en las medidas.
2-5.
Mediciones
2-6.
2-7.
2-8.
indirectas.
2-5.1
De ngulos
2-5.2
De
2-5.3
Mediciones
por
longitudes
trigonometra.
por
con
Ajuste de piezas.
trigonometra.
rodillos.
Definiciones.
2-6.1
Tolerancias.
Intercambiabi1idad.
2-6.2
Tolerancias
2-6.3
Ajustes
normalizados.
2-6.4
Control
de tolerancias
normalizadas.
Medidas y verificaciones
Apareamiento.
Tablas.
ajustes.
especiales.
2-7.1
Medidas
y verificaciones
en
las
2-7.2
Medidas
y verificaciones
en
los e n g r a n a j e s .
2-7.3
Verificaciones
2-7.A
Desplazamientos
de
en
roscas.
instrumentos.
las m q u i n a s
herramientas.
Trazados.
CBC
Mecnica
General-125
3-
Procedimientos de fabricacin de piezas
3-1.
3-2.
Por fusin.
3-1.1
Moldeado en
3-1.2
En m o l d e s
tierra.
metlicos.
Por deformacin plstica.

3-2.1
Laminado.
3-2.2
Estirado.
3-2.3
Trefilado.
3-2.4
Forjado.
3-2.5
Extrusin.
3-2.6
3-3.
Por
3-3.1
Con
soldadura.
3-3.2
Con
remaches.
3-3.3
Con
t o r n i 11 o s .
3-3.4
3-3.5
3-4.
Mecnica
3-3.31
Distintas
formas
3-3.32
Tornillos
y arandelas
Por
con
tornillos.
normalizados.
ajustes.
3-3.41
Con cuas
3-3.42
Ajustes
Por
de unir
con
chavetas.
apret.
pestaado.
Por evacuacin del material.

3-4.1
CBC
ensamblado.
P o r c o r t e m e c n i c o . T e o r a del c o r t e . M q u i n a s
m i e n t a s . Velocidad de corte. A v a n c e s .
3-4.11
Herramientas.
3-4.12
Taladradora.
General-126
herra-
3-4.2
3-4.13
Torno.
3-4.14
Cepillo.
3-4.15
Fresadora.
3-4.16
Aserradoras
mecnicas.
Por abrasin. Abrasivos.
3-4.21
Amoladoras.
3-4.22
Afiladoras.
3-4.23
Rectificadoras.
3-4.24
Lapeadoras.
Muelas.
3-4.3
3-4.4
Con herramientas
de mano.
3-4.31
Limas.
3-4.32
Rasquetas.
3-4.33
Escariadores.
3-4.34
Cinceles.
3-4.35
Machos
3-4.36
Terrajas.
3-4.37
Sierras.
3-4.38
Elementos
de roscar.
abrasivos
manuales.
Por desintegracin.
3-5.
Metalurgia de polvos.
3-5.1
3-6.
Sinterizados.
Procedimientos auxiliares.
3-6.1
3-6.2
Soldadura
por arco
3-6.11
Mquina
3-6.12
Elementos.
3-6.13
Procesos.
Soldadura
elctrico.
de soldar
y equipos
especiales.
oxiaceti 1nica.
3-6.21
Equipos
3-6.22
Elementos.
3-6.23
Procesos.
para
soldar.
CBC
Mecnica
General-127
Matrizado.
3-7.
3-7.1
3-7.2
3-7.3
3-7.5
Por corte.
3-7.H
Generalidades.
3-7.12
Elementos
3-7.13
Procesos, esfuerzos
3-7.14
Economa
y disposicin
de p i e z a s
3-7.21
Generalidades.
3-7.22
Elementos
3-8.2
3-7.23
Procesos, esfuerzos
3-7.24
Economa
y resistencias
y disposicin
de piezas
(clculos).
(clculos).
Por embutido.
3-7.31
Generalidades.
3-7.32
Elementos
3-7.33
Procesos, esfuerzos
componentes.
y resistencias
Combinados.
Generalidades.
Inyeccin.
3-8.11
Generalidades.
3-8.12
Molde, elementos
3-8.13
Sistemas
de e x t r a c c i n .
3-8.14
Sistemas
de alimentacin.
3-8.15
Sistema
de
General-128
componentes.
refrigeracin.
Compresin.
3-8.21
Mecnica
(clculos).
componentes.
Moldeo.
3-8.1
CBC
y resistencias (clculos).
Por doblado.
3-7.51
3-8.
componentes.
Generalidades.
(clculos).
3-8.3
Compresin
3-8.31
3-8.4
3-8.6
Generalidades.
Acuado.
3-8.41
3-8.5
indirecta.
Generalidades.
Soplado.
3-8.51
Generalidades.
3-8.52
Molde,
3-8.53
Refrigeracin.
Materiales
elementos
componentes.
plsticos.
3-8.61
Generalidades
3-8.62
Caractersticas
clasificacin.
que
influyen
e n el
diseo
de mol d e s .
CBC
Mecnica
General-129
4-
rganos, partes y accesorios de las mquinas
4-1.
4-2.
Estructuras
4-1.1
Bases
4-1.2
Bancadas.
4-1.3
Carros
4-1.4
Cabezales.
4-2.2
Mecnica
Guas
para
traslaciones.
4-2.11
Generalidades.
4-2.12
Disposiciones
4-2.13
Dispositivo
4-2.14
Columnas
Arboles
y ejes
4-2.21
Arboles de trasmisin
ra 1 i d a d e s .
4-2.22
Clculos.
4-2.23
Normalizaciones.
4-2.24
Los soportes.
4-2.25
Soportes
con cojinetes
de friccin.
4-2.26
Soportes
con cojinetes
de bolas
4-2.27
Soportes
con cojinetes
hidrulicos.
4-2.28
Chavetas.
Clasificaciones.
de ajuste
y fijacin.
de compensacin
de desgaste.
y bujes.
y sus soportes.
y sus a c o p l a m i e n t o s .
Generalidades.
(Cadenas cinemticas)
4-3.1
Poleas, correas
y cables.
4-3.11
Correas
lisas
4-3.12
Poleas
4-3-13
Correas en " v " y sus poleas.

1izac i o n e s .
4-3.14
Cables
Cadenas
y sus ruedas.
4-3.21
Cadenas
G e n e ra 1-130
y sus poleas
escalonadas.
y sus ruedas.
de rodillos.
Gene-
Clasificaciones.
rganos transmisores.
4-3.2
CBC
y consolas.
Partes mviles.
4-2.1
4-3.
y armazones.
(Tipos
rodillos.
clculos)
Clculos.
(Tipos
Clculos
y norma-
clculos)
4-3.22
Cadenas
con
4-3.23
Cadenas
de eslabones
de
dientes.
comunes
(De a p a r e j o s ) .
4-3.41
Generalidades. Definiciones.
Cas ificacin.
Normalizacin.
4-3.42
Trenes
4-3.43
Engranajes
cilindricos
de
dientes
rectos.
4-3.44
Engranajes
cilindricos
de
dientes
helicoidales.
4-3.45
Engranajes
cnicos
de
dientes
rectos.
4-3.46
Engranajes
cnicos
de
dientes
curvos.
4-3.47
El
tornillo
4-3.48
Cajas
4-3.3
Ruedas
de
4-3.4
Ruedas
dentadas.
4-3.5
perfil
El
friccin.
de
engranajes.
sistema
sistema
de
engranajes.
tornillo
4-3.51
Las
4-3.52
Aplicacin
y
4-3.53
sinfin-corona.
tuerca.
roscas.
Sus
partes.
Su
forma
de
trabajar.
para
obtener
desplazamientos.
Usos.
Tornillos
tuercas.
Control
de
los
desplazamientos.
Los
anillos
gra-
duados.
4-3.54
4-4.
Roscas
sistema
normalizadas.
4-3.6
El
4-3.7
Sistemas
con
4-3.8
Sistemas
hidrulicos.
4-3.9
Resortes.
Tablas.
biela-manivela.
levas
excntricas.
Las mquinas herramientas (Generalidades).

4-4.1
Definiciones.
4-4.2
S o p o r t e s d e las h e r r a m i e n t a s
desplazamiento recto.
4-4.21
4-4.3
Soportes
Caractersticas
Torretas.
de
generales.
y portaherramientas
(Tipos, caractersticas
herramientas
y portaherramientas
con
usos)
que
giran.
4-4.31
Extremos
fijacin
c n i c o s d e los e j e s y los s i s t e m a s d e
de h e r r a m i e n t a s . Conos n o r m a l i z a d o s .
4-4.32
Sistemas
de
platos
roscados.
CBC
Mecnica
G e n e ral-131
4-4.4
4-4.5
4-5.
4-4.33
Mandriles
4-4.34
Casquillos y conos de
4-4.35
Ejes
4-4.36
Mandriles
Soportes
portabrocas.
portafresas.
de piezas
fijo y descentrable.
que giran.
4-4.41
Montajes entre
4-4.42
Platos
4-4.43
Platos de mordazas
4-4.44
Platos lisos.
Los p l a t o s y a l g u n o s e l e m e n t o s a u xiliares.
(Gatos, cubos, escuadras)
4-4.45
Pinzas y portapinzas
4-4.46
Mandriles
4-4.47
Lunetas.
universales.
Fijacin de piezas
fijos
Mecnica
independientes.
(Boquillas).
los e x p a n s i b l e s .
sobre mesas de mquinas.
4-4.51
Morsas de
4-4.52
Bridas. Calces.
4-4.53
Platos
las m q u i n a s .
Gatos.
magnticos.
Ranuras y canales de distribucin en

mqu i as.
CBC
puntos.
Sistemas de lubricacin y refrigeracin.

4-5.1
4-6.
reduccin.
Mquinas auxiliares.
4-6.1
Prensas y balancines.
4-6.2
Prensas de moldeo.
General-132
los r g a n o s d e
las
5-
Varios
5-1.
5-2.
Utensilios, accesorios y sustancias.

5-1.01
T i j e r a s de m a n o y banco.
5-1.02
Martillos y mazos.
5-1.03
Puntas de m a r c a r
5-1.04
Instrumentos bsicos de trazar. (Regla, e s c u a d r a y

punta de trazar)
5-1.05
Compases de punta y de pata y p u n t a .
5-1.06
Gramil.
5-1.07
Prismas, paralelos, calces.
5-1.08
Llaves de a p r e t a r .
5-1.09
Giratorni1 los.
5-1.10
Accesorios
limpieza.
Accesorios para fijar piezas y herramientas.

5-2.1
5-2.2
5-2.3
5-3.
para
(Granetes).
Morsas y prensas.
5-2.11
Morsas de b a n c o de a j u s t e .
5-2.12
Morsas de h e r r e r o .
5-2.13
Morsas d e m a n o .
5-2.14
Alicates.
Elementos para m o n t a j e y a j u s t e .
5-2.21
Escuadras y cubos.
5-2.22
Mesas
5-2.23
Prensas
5-2.24
Gatos.
incunables.
(Accionamiento manual)
Elementos d e trabajo para tratamientos
trmicos.
Sustancias varias, lubricantes y refrigerantes.

5-3.1
Sustancias
para cubrir superficies por trazar.
5-3.2
Fluidos de c o r t e .
5-3.3
L u b r i c a n t e s para m a t r i c e r a .
CBC
Mecnica
G e n e ra 1 - 1 3 3
5-4.
CBC
Mecnica
Elementos de seguridad y proteccin.

5-4.1
Equipos
de proteccin
5-4.2
Equipos
de seguridad
General-134
personal.
en
las m q u i n a s .
VII
- ndice general de TEMAS T E C N O L G I C O S p a r a "MECNICA GENERAL" p o r CDIGO

(Se incluye r e f e r e n c i a ) .
Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECNICO A J U S T A D O R , TORNERO, FRESADOR
RECTIFI
CAD0R, T R A T A D O R T R M I C O , SOLDADOR POR A R C O , SOLDADOR OX ACETILENICO
MA~
TRI CERO (METALES), MATRICERO ( P L S T I C O S ) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS '
(HIT.001 a 3 5 3 )
CDIGO
DE TEMAS
1-2.
Ttulo del
H i e r r o fundido
( T i p o s ,
u s o s
1-2.2
A c e r o al carbono
1-2.3
Acero
1-2.3
Aceros S A E (Clasificacin y
1 - 2 . 6
A l e a c i o n e s
1-2,6
C h a p a s
l a m i n a d a s
1-2.61
Aceros
e s p e c i a l e s
_-__]
a p1i
(Nociones
al carbono
d e
tema
Refe-
tecnolgico
rencia
caractersticas)
040
preliminares)
002
( C l a s i f i c a c i o n e s )
011
composicin)
186
acero
045
en fro N o r m a
Din-1624
para matricera
268
(Caractersticas
260
c a e i o n e s )
1-3.1
M e t a l e s
1-3.2
M e t a l e s no ferrosos
1-3.2
M o l d e
n o
d e
ferrosos
inyeccin
(Metales
puros)
012
(Aleaciones)
(Aceros
utilizados)
1-4.1
Tratamientos
1-4.1
Aceros
SAE
1-4.1
M e d i o s
d e
1-4.1
Hornos especiales
1-4.11
Temple
1-4.11
Temple
1-4.11
Temple superficial
(Por
1-4.11
Temple s u p e r f i c i a l
(Por a l t a
1-4.11
D u r e z a
trmicos
314
(Generalidades)
(Tratamientos
enfriamiento
066
trmicos
usuales)
(Caractersticas
(De c i r c u l a c i n
185
187
y c o n d i c i o n e s de uso)
forzada)
191
193
190
isotrmico
d e
l a s
194
llama)
195
frecuencia)
196
piezas
259
CBC
Mecnica
General-135
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO
(Se incluye referencia).
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFJ[
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del
tema
tecnolgico
Referenc i a
1-4.12
Revenido
192
1-4.13
Recocido
189
1-4.14
Normalizado
188
1-4.2
Tratamientos termoqumicos
1-4.2
Hornos especiales
1-4.21
Cementacin (Con sustancias
solidas)
198
1-4.21
Cementacin
(Con sustancias
lquidas)
199
1-4.21
Cementacin
(Con sustancias gaseosas)
202
1-4.22
Cianuracin
200
1-4.23
Nitruracion
203
1-4.24
Carbonitruracin
204
1-4.3
Hornos para tratamientos trmicos
1-4.3
Hornos elctricos
(Tipos y caractersticas)
174
1-4.3
Hornos especiales
(De electrodos para baos)
177
1-4.3
Hornos de combustin
2-2.1
Regla graduada
007
2-2.21
Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)
037
2-2.21
Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 mm)
049
2-2.21
Calibre con nonio
050
2-2.22
Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)
CBC Mecnica
General-136
(Generalidades)
(Para tratar con gas)
(Generalidades)
(Apreciacin)
197
201
173
179
019
,
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR, POR ARCO, SOLDADOR OX IACETI LE'N I CO, MA-"
TRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 3 5 3 ) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del
tema
Referenc i a
tecnolgico
2-2.22
Calibre con nonio
2-2.31
Micrmetro
(Funcionamiento y lectura)
044
2-2.31
Micrmetro
(Graduacin en mm, con nonio)
051
2-2.31
Micrmetro
(Graduacin en pulgadas)
067
2-2.31
Micrmetro
(Graduacin en pulgadas, con nonio)
071
2-2.32
Micrmetro
(Nomenclatura, tipos y aplicaciones)
025
2-2.32
Micrmetro
(Para mediciones
073
2-2.32
Micrmetro con apoyo en "V"
352
2-2.4
Gonimetro
027
2-2.4
Regla de senos
166
2-2.5
Pirmetros termoelctricos
2-2.5
Pirmetros de radiacin
2-3.1
Regla de control
004
2-3.1
Mesa de trazado y control
005
2-3.2
Escuadra de precisin
026
2-3.2
Verificadores de ngulos
031
2-3.2
Plantillas
038
2-3.4
Instrumentos de control
2-3.42
Cilindro y columna para controlar
2-3.43
Instrumentos de control
2-3.43
Calibradores
(Tipos, caractersticas y usos)
cnicos
internas)
(Tipos, funcionamiento y usos)
(Tipos, caractersticas y usos)
(Calibradores y verificadores)
perpendicularidad
(Calibrador pasa-no pasa)
024
175
178
039
156
072
170
,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 3 5 3 ) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
tecnolgico
calibradores
Referencia
2-3.44
Bloques
2-3.51
Indicador de cuadrante
043
2-3.71
Ensayo de dureza
180
2-3.71
Ensayo de dureza Rockwell
2-3.71
Ensayo de dureza Brinell
(Generalidades)
182
2-3.71
Ensayo de dureza Vickers
(Generalidades)
183
2-3.71
Tablas de dureza
2-5.3
Medicin con rodillos
2-6.2
Tolerancias
2-7.2
Medicin de dientes de engranaje
135
3-3.32
Tornillos, tuercas y arandelas
059
3-3.32
Tornillos "Alien" y cabeza
265
3-4.1
Avance en las mquinas
3-4.1
Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones)
047
3-4.11
Herramientas de corte
042
3-4.11
Herramientas de corte (ngulos y tablas)
(Mquina, tipos y caractersticas)

(Generalidades)
(Brinell, Vickers y Rockwell)
(Sistema
CBC Mecnica Gene ra 1 - 1 3 8
165
(Clculos)
181
184
130
074
ISO)
cilindrica
herramientas
(Tipos,nociones de corte y cua)
046
048
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTJ_
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
(HIT.001 a 353)
(cont.)
x
CDIGO
DE TEMAS
T t u l o del
tema
Referenc i a
tecnolgico
3-4.11
H e r r a m i e n t a s de corte
(ngulos, tablas y perfiles)
3-4.11
H e r r a m i e n t a s p r i s m t i c a s con carburos m e t l i c o s
zacin y quiebra-viruta)
3-4.11
n g u l o s de i n c i d e n c i a
3-4.12
Taladradoras
3-4.12
Brocas
(Nomenclatura,caractersticas
y tipos)
018
3-4.12
V e l o c i d a d de corte e n la t a l a d r a d o r a
(Tablas)
020
3-4.12
Broca helicoidal
3-4.12
Taladradoras
3-4.12
B r o c a de centrar
3-4.13
Torno m e e . h o r i z o n t a l
3-4.13
F i j a c i n de h e r r a m i e n t a s de corte e n el torno
3-4.13
H e r r a m i e n t a s de c o r t e para torno (Perfiles y a p l i c a c i o n e s )
084
3-4.13
V e l o c i d a d de corte en el torno
085
3-4.13
Torno m e c n i c o h o r i z o n t a l
3-4.13
T o r n o m e e . h o r i z o n t a l ( F u n c i o n a m . , m a t e r i a l e s , c o n d i c . d e uso)
088
3-4.13
Torno m e c n i c o h o r i z o n t a l (Carro
089
3-4.13
(Cabezal fijo)
090
3-4.13
(Punta y c o n t r a p u n t a )
092
3-4.13
Moleteador
3-4.13
T r e n de e n g r a n a j e s p a r a
3-4.13
Torno m e c . h o r i z . (Mec.de i n v e r s . del tornillo p a t r n y lira)
340
(Normali-
344
(Tablas)
349
(Tipos, c a r a c t e r s t i c a s y accesorios)
016
(ngulos)
054
(Porttil y de
columna)
062
086
(Nomenclatura,caracterst. y accesorios)
(Noc.grales.)
(Tablas)
(Cabezal m v i l )
081
083
087
principal)
093
roscar e n el torno
(Clculo)
CBC Mecnica
095
096
General-139
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CO'DIGO
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF]_
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del
tema
Referencia
tecnolgico
3-4.13
Torno mecnico horizontal
3-4.13
Desalineado de la contrapunta para tornear
3-4.13
Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo)
100
3-4.13
Inclinac.regla gua del accesorio para tornear
104
3-4.13
Inclinacin del carro superior para torneado cnico
3-4.14
Cepilladora
limadora
3-4.14
Cepilladora
limadora (Cabezal y avances
3-4.14
Velocidad de corte en la cepilladora limadora
3-4.15
Fresas de avellanar y rebajar
022
3-4.15
Fresadora
111
3-4.15
Fresadora Universal
112
3-4.15
Fresas
116
3-4.15
Velocidad de corte en la fresadora
117
3-4.15
Avances, profundidad de corte para las fresas
118
3-4.15
Cabezal universal y cabezal vertical
119
3-4.15
Aparato divisor
(Generalidades)
120
3-4.15
Aparato divisor
(divisin simple-divisin
3-4.15
Aparato divisor
(Divisin
3-4.15
Aparato divisor
(Tipos de montaje de piezas)
3-4.15
Aparato divisor
(Divisin indirecta y divisin
3-4.15
Mesa
3-4.15
Fresado en oposicin y fresado en
CBC Mecnica
(Tipos y
(Caja de avances)
097
sup.cnica(Clculo)
(Clculo)
(Nomenclatura y caractersticas)
automticos)
(Tablas)
caractersticas)
directa)
universal)
circular
General-140
cnico(Clculo)
098
103
041
070
068
123
124
125
angular)
126
127
concordancia
129
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CODIGO
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_I_
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR, POR ARCO, SOLDADOR OX I ACETI LEN I CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'sT I COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Referenc i a
Tftulo del tema tecnolgico
3-4.15
Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas
132
3-4.15
Divisor lineal
138
3-4.15
Cabezal para fresar cremalleras
139
3-4.15
Aparato divisor
140
3-4.15
Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)
350
3-4.15
Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)
353
3-4.16
Sierras de cinta para metales
055
3-4.16
Sierras alternativas
056
3-4.16
Hojas de sierra para mquina
057
3-4.21
Esmeriladora
030
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal
338
3-4.22
Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)
339
3-4.22
Muelas diamantadas
343
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas, brida limitadora, indicador de centro)
345
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con

lminas)
346
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza)
347
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales)
348
3-4.22
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de

incidencia (Clculos y tabla)
351
3-4.23
Rectificadora porttil
102
(Divisin diferencial)
CBC Mecnica Gene ra 1-141
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_[_
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
tecnolgico
Referenc i a
3-4.23
Rectificadora
3-4.23
Rectificadora plana
147
3-4.23
Muelas
148
3-4.23
Diamante para rectificar muelas
150
3-4.23
Muelas
152
3-4.23
Avance de corte de la rectificadora plana
153
3-4.23
Muelas
154
3-4.23
Soporte para balancear muelas
157
3-4.23
Muelas
159
3-4.23
Dispositivo para rectificar muelas en ngulo
160
3-4.23
Muelas
161
3-4.23
Velocidad de corte de las muelas
3-4.23
Rectificadora cilindrica universal
167
3-4.23
Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica
168
3-4.23
Avance de corte en la rectificadora
169
3-4.23
Rectificacin
3-4.23
338
3-4.31
Limas
001
3-4.32
Rasquetas
3-4.33
Escariadores
3-4.34
Cincel y Buril
029
3-4.35
Machos de roscar
032
(Generalidades)
146
(Generalidades)
(Elementos
componentes)
(Caractersticas)
(Tipos)
(Especificaciones para su eleccin)

(Clculo y tablas)
(Defectos y causas)
(Tipos y usos)
cilindrica
162
171
075
065
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFJ_
(HIT.001 a 3 5 3 ) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
Referenc i a
tecnolgico
3-4.35
Barrotes para macho y terraja
034
3-4.35
Brocas para machos
035
3-4.36
034
3-4.36
Terraj as
061
3-4.37
Sierra manual
028
3-4.38
Piedra manual de afilar
342
3-4.4
Electroerosin
3-5.1
Plaquitas de carburo metlico
109
3-6.11
Mquina de soldar
(Transformador)
208
3-6.11
211
3-6.11
Mquina de soldar
(Generador)
217
3-6.11
Mquina de soldar
(Rectificador)
222
3-6.11
226
3-6.11
Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte
228
3-6.12
Electrodo
(Generalidades)
209
3-6.12
Electrodo
(Movimientos)
213
3-6.12
215
3-6.12
Electrodo revestido
216
3-6.12
3-6.13
Arco elctrico
(Tablas)
(Principio, nomenclatura,
funcionamiento)
(Especificaciones)
(Argn-Bixido de carbono)
333
227
205
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, R E C T I FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX I ACET I LE'N ICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLVr I COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
tecnolgico
Referenc i a
3-6.13
212
3-6.13
Soldadura
218
3-6.13
3-6.13
Juntas
3-6.13
Soldadura
3-6.13
Soldadura
(Contracciones y dilataciones)
223
3-6.13
Soldadura
(Soplo magntico)
224
3-6.13
3-6.21
Equipo para soldar con oxiacetileno
3-6.21
Equipo soldar con oxiacetileno
(Boquilla-Soplete para soldar)
232
3-6.21
(Cilindros-Vlvulas-Regulad.)
234
3-6.21
(Manguera-Economizador de gas)
235
3-6.22
3-6.23
3-6.23
Llama
3-6.23
Oxicorte manual
236
3-7.11
Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)
237
3-7.11
Matriz de corte (Conjuntos principales)
238
3-7.11
Matrices de metal duro
261
3-7.11
Empleo de cerromatrix
262
3-7.11
Matrices de doble efecto
267
CBC Mecnica
(Intensidad y tensin)
(Soldadura manual con arco elctrico)
220
(Tipos)

(Generalidades)
(Oxgeno-Acetileno-Propano)
(Soldadura a oxigas)
oxiacetilenica
General-144
219
221
225
229
231
230
233
VII - ndice general de TEMAS T E C N O L O ' G I COS para "MECNICA GENERAL" por C O ' D I G O
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, R E C T I FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX I ACET I LE'N ICO,
(HIT. 001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
Referencia
tecnolgico
3-7.12
Matriz de corte
3-7.12
Matriz de corte (Placa superior)
240
3-7.12
Matriz de corte (Placa de choque)
241
3-7.12
Matriz de corte (Placa porta punzones)
242
3-7.12
Matriz de corte (Placa gua)
243
3-7.12
Matriz de corte (Guas laterales)
244
3-7.12
Matriz de corte (Placa matriz)
245
3-7.12
Placa base (Tipos y fijacin)
246
3-7.12
Placa base universal
247
3-7.12
Matriz de corte
3-7.12
Pilotos centradores
249
3-7.12
Pasadores
250
3-7.12
Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)
257
3-7.13
Corte en matricera
(Proceso)
251
3-7.13
Corte en matricera
(Juego, clculo y aspecto)
252
3-7.13
Esfuerzo de corte
253
3-7.13
257
3-7.13
Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz
258
3-7.14
Paso
254
3-7.14
Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)
255
3-7.14
Disposicin de la pieza en la tira
256
3-7.21
Matrices de doblar - curvar y enrollar

nomenclatura)
(Espiga)
239
(Dimensiones)
(Punzones)
248
(Definicin y
CBC Mecnica
271
General-145
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO,SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
(HIT.001 a 353) (cont.)
CC-'D
DE
I GO
Ttulo del tema
TEMAS
tecnolgico
Referencia
3-7.21
Sistemas de dobladores
275
3-7.23
Fenmenos del doblado
272
3-7.23
Clculo del desarrollo
3-7.23
Esfuerzo de doblado
274
3-7.31
Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)
276
3-7.31
Embutidores
284
3-7.31
Matrices progresivas
3-7.33
Fenmenos de la embuticin
3-7.33
Juego entre punzn y matriz
3-7.33
Radios de embuticin
3-7.33
Desarrollo del embutido
3-7.33
Frmulas para desarrollos
281
3-7.33
Esfuerzo de embutido
(Definicin y clculo)
283
3-7.51
(Aplicaciones y tipos)
286
3-8.11
Molde de inyeccin
(Definicin y nomenclatura)
287
3-8.11
Molde de inyeccin
(Clasificacin)
288
3-8.11
Molde de inyeccin
(De dos placas)
310
3-8.11
Molde de inyeccin
(De tres placas)
311
3-8.11
Molde de inyeccin
3-8.11
Mquina de inyeccin
3-8.12
Molde de inyeccin
CBC Mecnica
General-146
(Doblado)
(Definicin y sistemas)
273
285
277
(Embutido)
278
279
(Clculo y numero de operaciones)
280
312
(Generalidades)
(Entradas o punto de inyeccin)
320
303
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, F R E S A D O R , R E C T I FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'ST] COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Referenc i a
Tftulo del tema tecnolgico
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada restringida)
304
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada capilar)
305
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en abanico)
306
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma)
307
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en anillo)
308
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en lengeta)
309
3-8.12
Molde de inyeccin
(Espigas)
316
3-8.12
Molde de inyeccin
(bebederos)
317
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin
289
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora)
290
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora-por espiga)
291
3-8.13
Moldedde inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsor a-con camisa)
292
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por lminas)
293
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin re

tardada)
294
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora)
295
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por

tirantes)
296
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin

comprimido)
297
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo

rotativo)
(Por aire
298
CBC Mecnica Genera 1-1
,
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF1
(HIT.001 a 353) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
Referencia
tecnolgico
3-8.14
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin
3-8.14
Molde de inyeccin
(Sistema de alimentacin directa)
300
3-8.14
Molde de inyeccin
aislados)
(Sistema de alimentacin con canales
301
3-8.14
Molde de inyeccin
calientes)
302
3-8.15
Molde de inyeccin
(Refrigeracin)
313
3-8.21
Molde de compresin
321
3-8.21
Molde de compresin
(Clasificacin)
322
3-8.21
Molde de compresin
(De tope)
323
3-8.21
Molde de compresin
(Positivo)
324
3-8.21
Molde de compresin
(Semipositivo)
325
3-8.21
Molde de compresin
(De coquillas)
326
3-8.31
Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalid.a_

des)
327
3-8.31
Molde de compresin indirecta o transferencia
(Integral)
328
3-8.31

auxiliar)
(Con mbolo
329
3-8.31
Molde de compresin indrecta o de transferencia

accin)
3-8.41
Proceso de acuado en fro
3-8.51
Molde de soplado (Definicin y
3-8.51
Molde para soplado
335
3-8.52
Molde de soplado (rea de corte)
336
3-8.53
Molde para soplado
337
CBC Mecnica Genera 1-148
indirecta)
(de doble
299
330
332
funcionamiento)
(Refrigeracin)
334
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para " M E C A ' N I C A GENERAL" por CDIGO
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI_
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
(HIT.001 a 353) (cont.)
/
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
Referencia
tecnolgico
3-8.61
Materiales
plsticos
318
3-8.62
Materiales plsticos
4-1.1
Bases con columnas y bujes
4-2.11
Ranuras normalizadas
4-2.14
Columnas y bujes
263
4-2.14
Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)
315
4-2.25
Cojinetes de friccin y descansos
078
4-2.26
Rodamientos
077
4-2.28
Chavetas
121
4-3.11
Poleas y correas
079
4-3.13
Poleas y correas
079
4-3.2
Ruedas de cadena
136
4-3.41
Engranajes
133
4-3.42
Tren de engranajes para roscar en el torno
4-3.42
Tren de engranajes
4-3.43
Engranaje cilindrico recto
134
4-3.44
Engranajes cilindricos
142
4-3.45
Engranajes
319
(Contraccin)
(Armazones)
264
(Chaveteros y ranuras en "T")
(Generalidades)
(Clculo)
(Generalidades)
122
095
137
helicoidales
cnicos
143
CBC Mecnica
General-149
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LE'NICO
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS
(HIT.001 a 3 5 3 ) (cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del
tema
tecnolgico
Referencia
4-3.47
Rosca sin fin (Sistema mdulo)
108
4-3.47
Corona para tornillo sin-fin
144
4-3.51
Roscas
033
4-3.51
Roscas mltiples
107
4-3.51
Hlices
141
4-3.53
Anillos graduados en las mquinas
4-3.54
Roscas triangulares
4-3.54
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo
099
4-3.54
Roscas trapeciales normalizadas(Metrica, Acm,Diente de Sierra)
106
4-3.7
Espiral de Arqumedes(Aplicaciones
145
4-3.9
Resortes helicoidales
4-3.9
Resortes para matricera
266
4-4.2
Herramientas de corte(Nociones grales.de.fijacin en el torno)
083
4-4.31
Conos normalizados,Morse y Americano
105
4-4.33
Porta-brocas y conos de reduccin
017
4-4.34
Porta-brocas y conos de reduccin
017
4-4.35
Ejes portafresas
114
4-4.36
Mandril descentrable y mandril fijo
131
4-4.41
Plato y brida de arrastre
091
4-4.42
Plato universal de tres mordazas
082
4-4.43
Plato de mordazas
094
4-4.44
Plato liso y accesorios
(Nociones, tipos y nomenclatura)
CBC Mecnica Gene ra 1 - 1 5 0
herramientas
069
(Caractersticas y tablas)
036
independientes
en levas y rosca frontal)
052
(Tablas)
110
VII
ndice
(Se
general
incluye
Colecciones
de T E M A S
TECNOLGICOS
referencia).
consideradas:
FICADOR, TRATADOR
TRMICO,
MECNICO
"MECNICA
GENERAL" por
CDIGO
AJUSTADOR,
TORNERO,
FRESADOR, RECTI-
SOLDADOR. POR A R C O ,
SOLDADOR
0X1ACETILENICO,
MATRICERO
(METALES), MATRICERO
(HIT.
a 353)
001
para
(PLSTICOS), AFILADOR
DE
HERRAMIENTAS.
(cont.)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema
tecnolgico
115
* Pinzas y portapinzas
4-4.45
Referencia
4-4.46
Brida y mandril porta-muela
158
4-4.47
Lunetas
101
4-4.47
Luneta de resortes
172
4-4.51
Elementos de fijacin (Morsas de mquina)
064
4-4.51
Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal)
341
4-4.52
113
4-4.53
Platos magnticos
149
4-4.54
Tipos de montaje sobre la mesa
128
4-5.1
Lubricacin (Sistemas y ranuras)
080
4-6.1
Prensas
269
Prensas
4-6,2
331
(Para moldeo de plstico)
5-1.01
Tijeras de mano y de banco
014
5-1.02
Martillo y mazo
013
5-1.03
Grnete
009
5-1.04
5-1.05
5-1.06
Instrum.de trazar
008
010
(Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles
CBC
en escuadra)
Mecnica
023
G e n e ra 1-151
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por C O N G O

MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'sTlCOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
/
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
Ttulo del tema tecnolgico
5-1.07
023
5-1.08
Llaves de apretar
058
5-1.09
Destornillador
060
5-1.10
Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)
210
5-2.11
Morsa de banco
003
5-2.13
Accesorios para fijar piezas (Bridas
5-2.13
Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)
063
5-2.14
Alicates
053
5-2.14
Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)
063
5-2.21
Instrum. de trazar (Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles

escuadra)
023
5-2.21
Bloques magnticos
155
5-2.22
Mesa
163
5-2.22
Mesa de senos
5-2.23
Prensas manuales (De
5-2.24
Instrum. de trazar (Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles en escuadra)
023
5-2.3
Elementos de trabajo (Para tratamientos
176
5-3.1
Sustancias para cubrir superficies por trazar
006
5-3.2
Fluidos de corte
021
5-3.3
Lubricacin
282
CBC Mecnica
y Morsas en C)
en
incunable
General-152
015
164
columna)
(Embutido)
076
trmicos)
VII -
CDIGO
DE TEMAS
ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO

,
(HIT.001 a 3 5 3 )
Ttulo del tema
Referenc i a
tecnolgico
5-4.1
Equipo de proteccin
(Mscaras - Aspiradores
5-4.1
Equipo de proteccin
(Mscara)
206
5-4.1
Equipo de proteccin
(Vestimenta de cuero)
207
5-4.1
Equipo de proteccin
(Lentes de seguridad)
214
5-4.2
Sistemas de seguridad
(Prensas y matrices)
270
antipolvillo)
151
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nurne
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LE'NICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS . (H IT . 001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA
Cd i go
de temas
TECNOLGICO
3-4.31
001
Limas
002
Acero al carbono
003
Morsa de banco
5-2.11
004
Regla de control
2-3.1
005
Mesa de trazado y control
2-3.1
006
Sustancias para cubrir superficies por trazar
5-3.1
007
Regla graduada
2-2.1
008
009
Grnete
5-1.03
010
5-1.05
011
Acero al carbono
1-2.3
012
Metales no ferrosos
013
Martillo y mazo
5-1.02
014
Tijera de mano y de banco
5-1.01
015
016
Taladradoras
017
Porta-brocas y Conos de reduccin
018
Brocas
019
Calibre con nonio
020
Velocidad de corte en la taladradora
021
Fluidos de corte
5-3.2
022
Fresas de avellanar y rebajar
3-4.15
1-2.2
(Nociones preliminares)
5-1.04
(Clasificaciones)
1-3.1
(Metales puros)
(Bridas y Morsas en C)
(Tipos, caractersticas y accesorios)
(Nomenclaturacaractersticas
5-2.13
3-4.12
4-4.33(34)
3-4.12
y tipos)
(Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)

(Tabla)
2-2.22
3-4.12
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nme
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS . (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cd i go
de temas
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
5-1.06(07)
5-2.21(24)
023
Instrumentos de trazar(Gramil-Prismas-Gatos-Perf.en
024
Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)
2-2.22
025
Micrmetro
2-2.32
026
Escuadra de precisin
2-3.2
027
Gonimetro
2-2.4
028
Sierra manual
3-4.37
029
Cincel y Buril
3-4.34
030
Esmeriladoras
3-4.21
031
Verificadores de ngulos
2-3.2
032
Machos de roscar
3-4.35
033
Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura)
4-3.51
034
3-4.35^6)
035
Brocas para machos
3-4.35
036
Roscas triangulares
037
Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)
2-2.21
038
Plantillas
2-3.2
039
Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores)
2-3.4
040
Hierro fundido
1-2.1
041
Cepilladora limadora
042
Herramientas de corte (Tipos.Nociones de corte y cua)
3-4.11
043
Indicador de cuadrante
2-3.51
044
Micrmetro
2-2.31
045
Aleaciones de acero
CBC Mecnica
escuadra)
(Nomenclatura-Tipos y aplicaciones)
(Tablas)
(Caractersticas y tablas)
(Tipos, usos y caractersticas)

(Nomenclatura y caractersticas)
(Funcionamiento y lectura)
General-156
4-3.54
3-4.14
1-2.6
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por ndme
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) (cont.
N
REFERENCIA
Cdigo
de temas
046
Avance en las mquinas herramientas
3-4.1
047
Velocidad de corte
3-4.1
048
Herramientas de corte (ngulos y tablas)
3-4.11
049
Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm)
2-2.21
050
Calibre con nonio
2-2.21
051
Micrmetro
052
Resortes helicoidales
4-3.9
053
Alicates
5-2.14
054
Broca helicoidal (ngulos)
3-4.12
055
Sierras de cinta para metales
3-4.16
056
Sierras alternativas
3-4.16
057
Hojas de sierra para mquinas
3-4.16
058
Llaves de apretar
5-1.08
059
Tornillos, tuercas y arandelas
3-3.32
060
Destornillador
5-1.09
061
Terrajas
3-4.36
062
Taladradoras
063
Elementos de fijacin(Prensa de mano y Alicate de presin)
064
Elementos de fijacin (Morsas de mquina)
4-4.51
065
Escariadores
3-4.33
066
Metales no ferrosos
067
Micrmetro
068
Velocidad de corte en la cepilladora limadora
(Concepto,unidades,aplicaciones)
(Apreciacin)
(Graduacin en mm
2-2.31
, con nonio)
3-4.12
(Porttil y de columna)
(Tipos y usos)
5-2.13(14)
1-3.2
(Aleaciones)
2-2.31
(Graduacin en pulgadas)
(Tablas)
3-4.14
_________
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGI COS para "MECNICA GENERAL" por nme
ro de REFERENCIA.
Colecciones consderadas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cod i go
de temas
069
Anillos graduados en las maquinas herramientas
(Clculos)
070
Cepilladora limadora
071
Micrmetro
072
Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa)
2-3.43
073
Micrmetro
2-2.32
074
Tolerancias
075
Rasquetas
076
Prensas manuales (De columna)
5-2.23
077
Rodamientos
4-2.26
078
Cojinetes de friccin y descansos
4-2.25
079
Poleas y correas
080
Lubricacin
081
Torno mecnico horizontal (Nomenclatura,caract.y
082
Plato universal de tres mordazas
4-4.42
083
Herramientas de corte (Noc.grales.de fijacin en el torno)
3-4.13
4-4.2
0o4
Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones)
3-4.13
085
Velocidad de corte en el torno
3-4.13
086
Broca de centrar
3-4.12
087
Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil)
3-4.13
088
Torno mee.horiz.(Funcionam., materiales, condic. de uso)
3-4.13
089
Torno mecnico horizontal (Carro principal)
3-4.13
090
Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)
3-4.13
091
Plato y brida de arrastre
4-4.41
(Cabezal y avances automticos)
(Graduacin en pulgadas con nonio)
3-4.14
2-2.31
(Para mediciones internas)

(Sistema ISO)
2-6.2
(Tipos,caractersticas)
4-3.53
3-4.32
4-3.1l3)
(Sistemas y ranuras)
4-5.1
accesorios)
(Tablas)
3-4.13
VIII
ndice
ro de
general
de
TEMAS
Colecciones
consideradas:
TIFICADOR, TRATADOR
NICO,
TECN0L06ICOS
para
"MECNICA
GENERAL" por
nme
REFERENCIA.
MATRICERO
M I E N T A S . (HIT.001
REFERENCIA
MECNICO
TRMICO,
a 353)
TORNERO,
AJUSTADOR,
SOLDADOR
POR
ARCO,
FRESADOR,
SOLDADOR
REC-
OXIACETILE'-
DE
HERRA-
(cont.)
TTULO DEL TEMA
Cd i go
de temas
TECNOLGICO
092
Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta)
3-4.13
093
Moleteador
3-4.13
094 ,
Plato de mordazas
095
Tren de engranajes para roscar en el torno
096
Torno mee.horiz.(Mee.de invers.del tornillo patrn y lira)
3-4.13
097
3-4.13
098
Desalineado de la contrapunta para tornear
099
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo
100
101
Lunetas
102
Rectificadora
103
independientes
4-4.43
(Clculo)
(Caja de avances)
3-4.13
4-3.42
sup.cnica(Clculo) 3-4.13
4-3.54
(Mecanismo de reduccin del husillo) 3-4.13

4-4.47
3-4.23
porttil
Inclinacin del carro superior para torneado cnico(Clculo)
3-4.13
cnico(Clculo) 3-4.13
104
Inclinac.regla gua del accesorio para tornear
105
Conos normalizados, Morse y Americano
106
Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de Sierra) 4-3.54
107
Roscas m l t i p l e s
4-3.51
108
Rosca sin fin (Sistema modulo)
4-3.47
109
Plaquitas de carburo metlico
4-4.31
(Tablas)
3-5.1
110
Plato liso y accesorios
4-4.44
111
Fresadora
3-4.15
112
Fresadora universal
113
114
Ejes portafresas
(Generalidades)
3-4.15
4-4.52
(Calces-Bridas-Gatos)
4-4.35
CBC
Mecnica
General-159
VIII
ndice general de T E M A S T E C N O L G I C O S para " M E C N I C A G E N E R A L " p o r n m e

ro d e R E F E R E N C I A .
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECT I F I C A D O R , T R A T A D O R T R M I C O , S O L D A D O R P O R A R C O , S O L D A D O R OXIACETILE'NJ[
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEN
T A S . (HIT.001 a 353)
(cont.)
REFE-
TTULO
RENCIA
DEL TEMA TECNOLGICO
Cd i go
d e temas
115
Pinzas y portapinzas
4-4.45
116
Fresas
3-4.15
117
Velocidad de corte en la fresadora
3-4.15
118
Avances, profundidad de corte y formas de trabajar

de las fresas
3-4.15
119
Cabezal universal y cabezal vertical
3-4.15
120
Aparato divisor
3-4.15
121
Chavetas
122
Ranuras normalizadas
123
Aparato divisor simple
124
Aparato divisor
125
Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas)
3-4.15
126
Aparato divisor
3-4.15
127
Mesa circular
3-4.15
128
Montajes de piezas sobre la mesa
4-4.54
129
Fresado en oposicin y fresado en concordancia
3-4.15
130
Medicin-con rodillos
2-5.3
131
Mandril descentrable y mandril fijo
4-4.36
132
Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas
3-4.15
133
Engranajes
(Generalidades)
4-3.41
134
Engranaje cilindrico recto
4-3.43
135
Medicin de dientes de engranajes
2-7.2
136
Ruedas de cadena
4-3.2
137
Tren de engranajes
CBC Mecnica
(Generalidades)
4-2.28
General-160
(Chaveteros y ranuras en " T " )

(Divisin directa)
(Divisor universal)
(Divisin indirecta y divisin angular)
(Clculos)
(Generalidades)
4-2.11
3-4.15
3-4.15
4-3.42
VIII
- ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nrne

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENI
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTlCOS), AFILADOR DE HERRAMIEN_
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA
Cd igo
de temas
TECNOLGICO
138
Divisor
lineal
139
Cabezal para fresar
140
Aparato divisor
141
Hlices
4-3.51
142
Engranaje cilindrico helicoidal
4-3.44
143
Engranajes
4-3.45
144
Corona para tornillo sin fin
145
Espiral de Arqumedes(Aplicaciones
146
Rectificadora
(Generalidades)
3-4.23
147
Rectificadora
plana
3-4.23
148
Muelas
149
Platos magnticos
4-4.53
150
Diamante para rectificar muelas
3-4.23
151
Equipo de proteccin
152
Muelas
153
Avance, de corte en la rectificadora
154
Muelas
155
Bloques magnticos
156
Cilindro y columna para controlar
157
Soporte para balancear muelas
3-4.23
158
Brida y mandril
4-4.46
159
Muelas
160
Dispositivo para rectificar muelas en ngulo
3-4.15
cremallera
3-4.15
(Divisin diferencial)
3-4.15
cnicos
4-3.47
en levas y rosca
frontal)
(Generalidades)
(Elementos
4-3.7
3-4.23
(Mscaras - Aspiradores
antipolvillo)
componentes)
5-4.1
3-4.23
plana
3-4.23
(Caractersticas)
3-4.23
5-2.21
perpendicularidad
porta-muela
(Tipos)
2-3.42
3-4.23
3-4.23
VIII
ndice
ro de
general
de TEMAS
Colecciones
TIFICADOR,
consideradas:
TRATADOR
MECNICO
TRMICO,
para
"MECNICA
CO, MATRICERO
a 353)
(HIT.001
GENERAL" por
nme
TORNERO,
POR A R C O ,
FRESADOR,
SOLDADOR
REC-
0X1ACETILN_
DE
HERRAMIEN^
(cont.)
TTULO
RENCIA
AJUSTADOR,
SOLDADOR
TAS.
REFE-
CBC
TECNOLGICOS
REFERENCIA.
DEL TEMA
TECNOLGICO
(Especificaciones para su eleccin)
C d i go
de
temas
161
Muelas
162
Velocidad de corte en las muelas
163
Mesa
164
Mesa de senos
5-2.22
165
Bloques calibradores
2-3.44
166
Regla de senos
2-2.4.
167
Rectificadora cilindrica universal
3-4.23
168
Velocidad de corte de la pieza e n la rectificacin cilindrica 3-4.23
169
Avance de corte en la rectificadora cilindrica
3-4.23
170
Calibradores cnicos
2-3.43
171
Rectificacin
172
Luneta de resortes
173
Hornos para tratamientos trmicos
174
Hornos elctricos (Tipos y caractersticas)
1-4.3
175
Pirmetros termoelctricos (Tipos funcionamiento y usos)
2-2.5
176
Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)
5-2.3
177
Hornos especiales (De electrodos para baos)
1-4.3
178
Pirmetros de radiacin (Tipos caractersticas y usos)
2-2.5
179
Hornos de combustin (Tipos y
1-4.3
180
Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas)
2-3.71
181
Ensayo de dureza Rockwell
2-3.71
182
Ensayo de dureza Brinell
183
Ensayo de dureza
Mecnica
G e n e r a 1-162
(Clculo y tablas)
incunable
3-4.23
3-4.23
5-2.22
(Defectos y causas)
Vickers
3-4.23
4-4.47
(Generalidades)
caractersticas)
(Generalidades)
(Generalidades)
(Generalidades)
1-4.3
2-3.71
2-3.71
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nrne
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1 ACETI LENJ_
TAS. (HIT. 001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cd igo
de temas
18A
Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)
2-3.71
185
Tratamientos trmicos
1-4.1
186
Aceros SAE (Clasificacin y composicin)
1-2.3
187
Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales)
1-4.1
188
Normalizado
1-4.14
189
Recocido
1-4.13
190
Temple
1-4.11
191
Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso)
1-4.1
192
Revenido
1-4.12
193
Hornos especiales (De circulacin forzada)
1-4.1
194
Temple
1-4.11
195
Temple superficial (Por llama)
1-4.11
196
Temple superficial (Por alta frecuencia)
1-4.11
197
Tratamientos termoqumicos
1-4.2
198
Cementacin (Con sustancias solidas)
1-4.21
199
Cementacin (Con sustancias
1-4.21
200
Cianuracin
201
Hornos especiales (Para tratar con gas)
202
Cementacin (Con sustancias gaseosas)
1-4.21
203
Nitruracion
1-4.23
204
C arb oni t rura ci 6n
1-4.24
205
Arco elctrico
3-6.13
206
Equipo de proteccin
t
(Generalidades)
isotrmico
(Generalidades)
lquidas)
1-4.22
.1-4.2
5-4.1
(Mscara)
CBC Mecnica
General-163
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por rime
ro de REFERENCIA.
~
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
y
REFERENCIA
207
Cdigo
de temas
Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)
5-4.1
208
Mquina de soldar
3-6.11
209
Electrodo
210
Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)
5-1.10
211
3-6.11
212
3-6.13
213
Electrodo
3-6.12
214
Equipo de proteccin (Lentes de seguridad)
5-4.1
215
3-6.12
216
Electrodo revestido
3-6.12
217
Mquina de soldar
218
3-6.13
219
Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco elctrico)
3-6.13
220
Juntas
3-6.13
221
Soldadura
222
Mquina de soldar
223
3-6.13
224
3-6.13
225
Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas)
3-6.13
226
3-6.11
227
Gases utilizados en la soldadura(Argn-Bixido de carbono)
3-6.12
228
Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte
3-6.11
229
3-6.21
(Transformador)
(Generalidades)
3-6.12
(Movimientos)
(Especificaciones)
(Generador)
3-6.11
(Tipos)
(Rectificador)
3-6.13
3-6.11
(Generalidades)
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENj_
TAS.
(HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cdigo
de temas
230
Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas)
3-6.23
231
Gases utilizados en la soldadura (OxgenoAcetileno Propano)
3-6.22
232

para soldar)
3-6.21
233
Llama oxiacetilnica
234

Reguladores)
(Cilindros-Vlvulas-
3-6.21
235

de gas)
(Manguera-Economizador
3-6.21
236
Oxicorte manual
3-6.23
237
Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)
3-7.11
238
Matriz de corte (Conjuntos principales)
3-7.11
239
Matriz de corte (Espiga)
3-7.12
240
Matriz de corte (Placa superior)
3-7.12
241
Matriz de corte (Placa de choque)
3-7.12
242
Matriz de corte (Placa porta punzones)
3-7.12
243
Matriz de corte (Placa gua)
3-7.12
244
Matriz de corte (Guas laterales)
3-7.12
245
Matriz de corte (Placa matriz)
3-7.12
246
Placa base (Tipos y fijacin)
3-7.12
247
Placa base universal
3-7.12
248
Matriz de corte
249
Pilotos centradores
3-7.12
250
Pasadores
3-7.12
(Boquilla-Soplete
3-6.23
(Dimensiones)
(Punzones)
3-7.12
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1 ACETI LE'Nj_
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cod i go
de temas
251
Corte en matricera
252
Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)
3-7.13
253
Esfuerzo de corte -
3-7.13
254
Paso
3-7.14
255
Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)
3-7.14
256
Disposicin de la pieza en la tira
3-7.14
257
3-7.12
3-7.13
258
Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz
3-7.13
259
Dureza de las piezas
1-4.11
260
Aceros especiales para matricera (Caractersticas y

aplicaciones)
1-2.61
261
Matrices de metal duro
3-7.11
262
Empleo de
3-7.11
263
Columnas y bujes
264
Bases con columnas y bujes
265
Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica
3-3.32
266
Resortes para matricera
4-3.9
267
Matrices de doble efecto
3-7.11
268
Chapas laminadas en fro Norma Din-1624
1-2.6
269
Prensas
4-6.1
270
Sistemas de seguridad
(Proceso)
cerromatrix
3-7.13
4-2.14
(Armazones)
(Prensas y matrices)
4-1.1
5-4.2
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nrne
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENj_
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cd igo
de temas
TITULO DEL TEMA TECNOLGICO
271
Matrices de doblar-curvar y enrollar

nomenclatura)
(Definicin y
272
Fenmenos del doblado
273
Clculo del desarrollo
274
Esfuerzo de doblado
3-7.23
275
Sistemas de dobladores
3-7.21
276
Matrices de embutir
3-7.31
277
Fenmenos de la embuticin
278
Juego entre punzn y matriz
279
Radios de embuticin
280
Desarrollo del embutido
281
Formulas para desarrollos
3-7.33
282
Lubricacin
5-3.3
283
Esfuerzo de embutido
284
Embutidores
285
(Definicin y sistemas)
3-7.31
286
(Aplicaciones y tipos)
3-7.51
287
Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)
3-8.11
288
Molde de inyeccin
3-8.11
289
290

impulsora)
(Por placa
3-8.13
291

impulsora-por espigas)
(Por placa
3-8.13
3-7.21
3-7.23
(Doblado)
3-7.23
3-7.33
(Embutido)
3-7.33
3-7.33
(Clculo y numero de operaciones)
(Embutido)
(Definicin y
clculo)
3-7.33
3-7.33
3-7.31
(Clasificacin)
3-8.13
CBC Mecnica
General-167
VIII
- ndice general de T E M A S T E C N O L G I C O S
ro de R E F E R E N C I A .
para " M E C N I C A
G E N E R A L " por nme
Colecciones consideradas: M E C N I C O A J U S T A D O R , T O R N E R O , F R E S A D O R , R E C T I F I C A D O R , T R A T A D O R TRMICO, S O L D A D O R POR A R C O , S O L D A D O R 0X1 A C E T I LE'N_

C O , M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E _
TAS.
(HIT.001
REFERENCIA
a 353)
(cont.)
TTULO DEL TEMA
Cod igo
de temas
TECNOLGICO
292

sora-con camisa)
(Placa impul-
3-8.13
293
(Por laminas)
3-8.13
294
Molde de inyeccin Sistemas de extraccin

retardada)
(Por accin
3-8.13
295
(Por placa ex-
3-8.13
(Extraccin por
3-8.13
tractora)
296

tirantes)
297
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire

comprimido)
3-8.13
298

rotativo)
(Por ncleo
3-8.13
299
Molde de inyeccin
(Sistema de alimentacin
indirecta)
3-8.14
300
Molde de inyeccin
(Sistema de alimentacin
directa)
3-8.14
301
Molde de inyeccin
aislados)
3-8.14
302
Molde de inyeccin
calientes)
3-8.14
303
Molde de inyeccin
(Entradas o punto de inyeccin)
3-8.12
304
Molde de inyeccin
(Entrada
3-8.12
305
Molde de inyeccin
(Entrada capilar)
3-8.12
306
Molde de inyeccin
(Entrada en abanico)
3-8.12
307
Molde de inyeccin
(Entrada en disco o diafragma)
3-8.12
308
Molde de inyeccin
(Entrada en anillo)
3-8.12
309
Molde de inyeccin
(Entrada en lengeta)
3-8.12
310
Molde de inyeccin
(De dos placas)
3-8.11
CBC Mecnica
General-168
restringida)
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nume
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1 ACETI LE'NI_
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEN^
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cd igo
de temas
311
Molde de inyeccin
(De tres placas)
312
Molde de inyeccin
3-8.11
313
Molde de inyeccin. (Refrigeracin)
3-8.15
314
Molde de inyeccin (Aceros utilizados)
1-3.2
315
Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)
4-2.14
316
Molde de inyeccin
(Espigas)
3-8.12
317
Molde de inyeccin
(bebederos)
3-8.12
318
Materiales
319
Materiales plsticos
(Contraccin)
3-8.62
320
Mquina de inyeccin
(Generalidades)
3-8.11
321
Molde de compresin
3-8.21
322
Molde de compresin
(Clasificacin)
3-8.21
323
Molde de compresin
(De tope)
3-8.21
324
Molde de compresin
(Positivo)
3-8.21
325
Molde.de compresin
(Semipositivo)
3-8.21
326
Molde de compresin
(De coquillas)
3-8.21
327

des)
(Generalida-
3-8.31
328
(Integral)
3-8.31
329
Molde de compresin indirecta o transferencia (Con embolo

auxiliar)
3-8.31
330
Molde de compresin indirecta o de transferencia

doble accin)
3-8.31
331
Prensas
3-8.11
plsticos
3-8.61
(Para moldeo de plstico)
(de
4-6.2
ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENI_
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIE_
TAS. (HIT.001 a 353) (cont.)
REFERENCIA
Cod i go
de temas
332
Proceso de acuado en fro
333
Electroerosin
334
Molde de soplado
335
Molde para soplado
3-8.51
336
Molde de soplado (rea de corte)
3-8.52
337
Molde para soplado
3-8.53
338
3-4.22
3-4.23
339
Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)
3-4.22
340
Herramientas de corte (ngulos, tablas y perfiles)
3-4.11
341
4-4.51
342
Piedra manual de afilar
3-4.38
343
Muelas diamantadas
3-4.22
344
Herramientas prismticas con carburos metlicos

zacin y quiebra-viruta)
345
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contrapuntas, brida limitadora, indicador de centro)
3-4.22
346

con lminas)
(Soporte universal
3-4.22
347
(Cabezal porta-pieza)
3-4.22
348

les)
(Accesorios
3-4.22
349
ngulos de incidencia
350
Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)
CBC Mecnica
General-170
3-8.14
(Principio, nomenclatura,
funcionamiento)
(Definicin y funcionamiento)
3-4.4
3-8.51
(Refrigeracin)
(Morsa universal)
(Normali-
especia
(Tablas)
3-4.11
3-4.11
3-4.15
ro de REFERENCIA.
,
~
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMCO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1 ACETILE'NI
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'sTl COS), AFILADOR D HERRAMIE
TAS. (HIT.001 a 353)
"
REFERENCIA
Cd igo
de temas
351
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de

incidencia (Clculos y tabla)
3-4.22
352
Micrmetro con apoyo en "V"
2-2.32
353
Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)
3-4.15
HOJAS DE OPERACIN
OPERACIN:
ENCENDER Y MANTENER EL ARCO

ELCTRICO
R E F E R . : HO.Ol/SEl 1/3
COD. LOCAL:
Esta operacin es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por
arco elctrico, razn por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia
posible. Comprende la accin de producir un arco elctrico entre el electro
do y la pieza, mantenindolo sin que se apague.
PROCESO DE EJECUCIN
l
paso - Limpie la pieza
con el
cepillo
de acero (fig. 1).

OBSERVACIN
El material
debe quedar
limpio
de grasas, xidos y pinturas.
Fig.
PRECAUCIN
AL LIMPIAR LA PIEZA
2
PROTJASE LA VISTA CON GAFAS DE SEGURIDAD.
paso - Coloque el material sobre la mesa.

OBSERVACIN
Asegrese que la pieza
quede fi_
ja (fig. 2 ) .
3
paso - Encienda la mquina.

Fig. 2
OBSERVACIN
Asegrese que la polaridad de la mquina est de acuerdo
con
el
electrodo a usar.
PRECAUCIN
VERIFIQUE QUE LOS CONDUCTORES (CABLES) ESTN EN BUEN ESTADO Y AIS
LADOS.
paso - Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo.

OBSERVACIN
La regulacin se realizar de acuerdo al sistema que posee la mquina que se utilice.
REFER.: H0.01/SFJ 2/3
OPERACIN: ENCENDER Y MANTENER EL ARCO

ELCTRICO
COD. LOCAL:
5- paso - Fije la conexin de masa sobre la

mesa de soldar (fig. 3 ) .
OBSERVACIN
Asegure el buen contacto de la co
nexin a masa.
Fig. 3
paso - Coloque el electrodo en la pinza porta-electrodo.

_a Tome la pinza
porta-electrodo
con la mano ms hbil.

_b Asegure el
electrodo
por
la
parte desnuda del mismo dentro

de la mandbula del porta-elec trodo (fig. 4 ) .
7- paso - Encienda el arco.
Fig. 4
PRECAUCIN
COLOQESE EL EQUIPO PROTECTOR Y CONTROLE SU BUEN ESTADO.
_a Aproxime el
extremo
del ele
COMIENZO
trodo a la pieza.
_b Protjase con la mscara.
c Toque la pieza con el
electro
do y retrelo para formar el ar-
FIN
PLACA.
CONTACTO
CON LA
PLACLA
co (fig. 5 ) .
Fig. 5
OBSERVACIN
El encendido puede
efectuarse tam-
COMIENZO
bin por raspado (fig. 6 ) .
VZZZZZZZZZZZZZA
Fig. 6
REFER..H0.01/SE 3 / 3
OPERACIN:ENCENDER Y MANTENER EL ARCO
CINTERFOR
Ira. Edicin
ELCTRICO
paso -
Mantenga
el
electrodo
a una
distancia
COD. LOCAL:
igual al dimetro de su n-
cleo.
OBSERVACIN
En caso de pegarse el electrodo, muvalo rpidamente (fig. 7).
Fig. 7
paso -
Apague
el
arco,
retirando el electrodo de la pieza.
OBSERVACIN
En caso de necesidad repita los pasos 7 , 8
2
y 9 .
2
VOCABULARIO TCNICO
GAFAS DE SEGURIDAD - antiparras, anteojos, lentes de seguridad.
MASA - tierra.
MASCARA - careta, pantalla.
CEPILLO - escobilla.
OPERACIN:
R E F E R . : HO. 02/SE 1 / 2
PUNTEAR
COD. LOCAL:
Es uno de los primeros conocimientos que adquiere el soldador; tiene por ob_
jeto depositar uno o ms puntos de soldadura mediante un arco elctrico,per_
mitindole sujetar piezas en una alineacin apropiada. Se utiliza para realizar el montaje previo a la ejecucin de una soldadura.
PROCESO DE EJECUCIN
paso - Trepare las piezas.

a Revise los bordes.
b Enderece en caso de deformaciones.
Limpie la parte a puntear.
_d Ubique las piezas.
2 paso - Posicione las piezas.

2
OBSERVACIONES
1 ) Cuando la pieza requiera achaflanado, proceda como
en
los ca_
sos sealados por las figuras 1 y 2.

.3.
Fig. 2
Fig. 1
2) Cuando las piezas formen un ngulo entre ellas proceda como IJX
dican las figuras 3, 4 y 5.
Fig. 4
Fig. 3
Fig. 5
3) Cuando las piezas no requieren achaflanados, proceda
conforme
a la figura 6.
Fig. 6
4) Cuando en las piezas
una separacin
electrodo.
se
exige
penetracin, debe
guardarse
entre sus bordes que sea igual al ncleo
del
OPERACIN:
REFER.: HO. 02/SE 2/2
PUNTEAR
COD. LOCAL:
paso - Encienda la mquina.
"
42
paso - Regule la mquina.
52
paso - Coloque a masa la pieza.
paso - Coloque el electrodo en la pinza porta-electrodo.
paso - Encienda el arco.
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA BAJNDOSE LA MASCARA,
paso - Deposite el material de aporte.
a Toque con la punta del electrodo el lugar a puntear.

b Levntelo ligeramente para precalentar la zona a puntear,
_c Mantenga el arco y suelde.
OBSERVACIONES
1) El punto tiene que estar fusio_
nado con las
piezas
sol-
Fig. 7
dar (fig. 7).

2) La longitud del punto y el nmero de ellos depender
o de la pieza.
9- paso - Apague el arco.
OBSERVACIN
Coloque la pinza en un lugar que no haga contacto.
10
paso -Limpie los puntos con la piqueta,

(fig. 8) y cepillo de alambre.
PRECAUCIN
PROTJASE
LA VISTA
CON
GAFAS O
MSCARA.
VOCABULARIO TCNICO
PIQUETA : Pica-escoria,
Fig. 8
del tama-
OPERACIN:
REFER..H0.03/SE 1/2
SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN

(POSICIN PLANA)
COD. LOCAL:
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el la_
do superior en posicin plana,
siendo la ms comn
conveniente
en to-
do trabajo del soldador.

Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo :
cu-
biertas de barcos, fondos de tanques y carroceras.
PROCESO DE EJECUCIN
paso - Prepare las piezas.
2- paso - Ubique y fije las piezas en posicin plana.
OBSERVACIN
La separacin de las
piezas vara
de acuerdo al
espesor de las
mismas y al ncleo del electrodo a utilizar.
paso - Encienda y regule la mquina.
paso - Puntee.
OBSERVACIONES
1) El punteado debe ser alternado (fig. 1).
2) Mantenga la separacin de las
piezas durante el punteado u-
Fig. 1
sando cuas (fig. 2 ) .
paso - Limpie los puntos con
piqueta y
cepillo.
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA CON GAFAS DE SEGURIDAD.
Fig. 2
OBSERVACIN
Si la penetracin es deficiente, aumente la intensidad.
_c Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de avance constante.
paso - Interrumpa el cordn (fig. 5).
paso - Limpie el crter.
paso - Eeinicie el cordn.

Fig. 5
OBSERVACIN
Precliente
y rellene el
crter
antes de continuar (figs. 6 y
7)
10 paso - Finalice el cordn

2
OBSERVACIN
Fig.6
Fig. 7
Al finalizar el cordn llene el crter depositando material
ll paso - Limpie todo el cordn con piqueta y cepillo.

2
VOCABULARIO TCNICO
CORDN
Costura.
OPERACIN:
R E F E R . : H0.04/S 1/2
SOLDAR A TOPE CON CHAFLN

(POSICIN PLANA)
Tiene por objeto
unir piezas de
COD. LOCAL:
espesores gruesos para lo cual se hace un
chaflanado previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de conse_

guir mayor resistencia. Se aplica en construcciones de tanques,trenes,refineras y estructuras de plantas termoelctricas.
PROCESO DE EJECUCIN
paso - Prepare el material.

a_Limpie las piezas achaflanadas con el cepillo de acero.
OBSERVACIN
El hombro debe tener la misma al
tura en ambas piezas (fig. 1).
Fig. 1
b. Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las
con -
tracciones del material.

2
paso - Puntee.
OBSERVACIONES
1) Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte poste-
Fig. 2
2) Al realizar ste paso es conveniente
usar
puntos
bajos,pero
bien fusionados.
paso - Limpie los puntos efectuados usando piqueta y cepillo de acero.

PRECAUCIN
AL LIMPIAR LOS PUNTOS PROTJASE LA- VISTA.
OPERACIN:

(POSICIN PLANA)
REFER.: H0.04/St] 2/2

COD. LOCAL:
paso - Suelde.
a Inicie el cordn de raz.
OBSERVACIN
Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del chafln (fig.3)
_b Incline el electrodo (fig. 4 ) .
je Avance oscilando el electrodo
(fig.5)
d Finalice y limpie el cordn de raz.
Fig. 4
paso - Deposite el resto de los cordones

hasta que los
mismos cubran
el
chafln (fig. 6 ) .
Fig.
OBSERVACIONES
1) Despus de cada pasada limpie el cordn depositado.
2) En el caso de tener que empalmar el cordn limpie el crter,
VOCABULARIO TCNICO
CHAFLN - bisel.
CORDN DE RAZ - cordn de penetracin.
CINTERFOR
Ira. Edicin
f B (
OPERAQON:
SOLDAR EN NGULO
(POSICIN PLANA)
R E F E R . : H0.05/SE 1/2
COD. LOCAL:
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre si. Esta operacin constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su
aplica-
cin es muy frecuente. Su uso es muy comn en estructuras de edificios,puer^

tes y barcos.
PROCESO DE EJECUCIN
l
paso - Prepare las piezas, formando un ngulo (figs. 1 y 2 ) .
Fig.
paso - Puntee las piezas en forma
Fig. 2
al -
t e m a d a (fig. 3 ) .
4
paso - Suelde.
a Inicie el cordn de raz.
b Incline el electrodo (figs. 4 y 5).
Fig. 4
Fig. 5
SL Avance y oscile el electrodo con movimiento de zig-zag (fig. 6).
Fig. 6
d_Finalice y limpie el cordn.
{CSC
5
OPERACIN:
SOLDAR EN NGULO
R E F E R : H0.05/SE 2/2
(POSICIN PLANA)
COD. LOCAL:
paso - Deposite el resto de los cordones (figs. 7 y 8 ) .
Fig. 8
Fig. 7
OBSERVACIN
Cuando se depositan cordones escalonados se
debe tomar 1/3 del cordn anterior (fig.9).
_a Oscile
el electrodo
en el resto de
cordones con movimiento en zig-zag curvo
los
o
Fig. 9
fe
semicircular (fig. 10).
m m
Fig. 10
_b Deposite el segundo
a la
cordn
inclinando el electrodo
conforme
figura 11.
_c Deposite el tercer
cordn
inclinando el electrodo
a la figura 12 .
Fig. 11
OBSERVACIN
Al finalizar limpie los cordones.
VOCABULARIO TCNICO
CHICOTE - diente de sierra, ltigo
Fig. 12
conforme
OPERACIN:-
R E F E R . : H0.06/SB 1/2
(POSICIN VERTICAL ASCENDENTE)
COD. LOCAL:
Se considera que la soldadura vertical ascendente a tope
es
una operacin
que tiene gran importancia en los trabajos del soldador, por presentar difi^
cultades en su ejecucin. La misma tiene
por objeto
unir dos o ms piezas
de espesor entre 5 y 7 mm por medio de cordones de soldadura, efectuados de

abajo hacia arriba.Es utilizada en las construcciones de barcos, tanques de
almacenamiento, reparaciones de equipos pesados, refineras y plantas termo
elctricas.
PROCESO DE EJECUCIN
Fig. 1
paso - Puntee las piezas (fig. 1)

OBSERVACIONES
1) La separacin entre las pie zas debe mantenerse constante
a medida que se efectan
los
puntos.
2) En piezas grandes, la separacin entre los puntos ser de
20 a 30 veces el espesor
del
material base.
4
paso - Limpie los puntos utilizando

piqueta y el cepillo
la
de acero.
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA CON GAFAS
DE
SEGURIDAD.
5 paso - Deposite el primer cordn.

2
a Incline el electrodo (fig. 2).

b Avance,haciendo oscilar el electrodo
con movimiento zig-zag (fig. 3 ) .
Fig. 3
OPERACIN:

REFER:H0.06/SE 2/2
COD. LOCAL:
OBSERVACIN
Tambin se
pueden utilizar
los
movimientos conforme a las figuFig. 5
ras 4 y 5.
c Limpie el cordn realizado.
paso - Deposite el resto de
los cordo-
nes (fig. 6).
OBSERVACIN
En caso de efectuar ms de un cor
don, utilice la oscilacin i n d i cada en la figura 5 para cada uno
de ellos.
7 paso - Deposite el cordn

posterior
en
repitiendo
la
el
cara
6
pa-
so (fig. 7).
Fig. 7
CINTERFOR
Ira. Edicin-
od
<
Cd
Q
_ J
de-
tidos a grandes esfuerzos.
O
CsJ
CM
Se utiliza en las construcciones metlicas en general, por ejemplo:

tanques de almacenamiento, refineras y plantas termoelctricas.
r--.
oo
CL : D
o;
o
o
<:
COD. LOCAL:
positados en forma ascendente, con el fin de ejecutar montajes que son some_
cd
\
O
O
REFER..H0.07/SE 1/2
Consiste en unir dos piezas en posicin vertical por medio de cordones
LU
OPERACIN:
CINTERFOR
Ira. Edicin
l-H
PROCESO DE EJECUCIN
C J
O
00
OBSERVACIN
Verifique las condiciones del cha_
flan limpiando las escorias y esmerilando los bordes.
2
paso - Puntee las piezas
(fQ* ! )
OBSERVACIN
Fig. 1
La separacin de las piezas debe
7^
ser igual al dimetro del ncleo

del electrodo.
Fig. 2
4
paso - Limpie los puntos.
paso - Deposite el primer cordn.
OBSERVACIN
El cordn de penetracin debe so_
brepasar 1,5 mm la superficie po
terior de la pieza (fig. 2 ) .
a Incline el electrodo (fig. 3 ) .

b Avance el electrodo con un movimiento de zig-zag.
c Limpie el cordn.
Fig. 3
Fig. 3
buques
OPERACIN:

REFER.: H0.07/SE 2/2

COD. LOCAL:
OBSERVACIN
Antes de limpiar el cordn espere que se enfrie la escoria.
PRECAUCIN
USE GAFAS DE PROTECCIN CUANDO LIMPIE EL CORDN.
6
paso - Deposite el resto de los cordones que sean necesarios
de
do a la figura 4.
Fig. 4
OBSERVACIN
La oscilacin del resto de los cordones se
realiza segn la figura 5.
VOCABULARIO TCNICO
BUQUES - barcos.
Fig. 5
acuer-
OPERACIN:
R E F E R . : H0.08/SE 1/2
SOLDAR EN NGULO
COD. LOCAL:
Es la unin de dos piezas en ngulo, por medio de cordones realizados en po_

sicin vertical ascendente.
Tiene gran aplicacin en piezas que no pueden posicionarse, debido al tamao del montaje o por encontrarse fijas.
Ejemplo : estructuras de puentes y edificios.
PROCESO DE EJECUCIN

a
Coloque las piezas formando un ngulo.
OBSERVACIN
Las piezas pueden ubicarse segn el perfil que se requiera (figs
1, 2 y 3 ) .
Fig. 1
2
Fig. 2
Fig. 3
3- paso - Puntee.
OBSERVACIONES
1) De ser posible, puntee del
lado
opuesto a la ejecucin de la sol_

dadura.
2) Cuando las piezas formen una "T",
alterne las puntadas.
paso - Limpie los puntos.
paso - Deposite el primer cordn.

_a Deposite el cordn de raz inclinando el electrodo (fig. 4 ) .
Fig. 4
OPERACIN:
SOLDAR EN NGULO
REFER:H0.08/SE 2/2
COD. LOCAL:
OBSERVACIONES
1) Mantenga el arco corto fundiendo ambos lados con el movimiento indicado
en la figura 5.
2) Cuando las piezas formen u n a " T " , a l terne el depsito de
los
cordones
(fig.6) para evitar deformaciones.
Fig. 5
_b Limpie el cordn,
OBSERVACIN
La limpieza tiene que ser total para eliminar incrustaciones
en
los dems cordones.

6
paso - Deposite el segundo cordn con el movimiento indicado
(fig. 7)
OBSERVACIN
Avance manteniendo una velocidad constante.
7
paso - Deposite el resto de los cordones.

OBSERVACIONES
1) En los dems cordones.,debe hacerse
una detencin del electrodo en los
bordes del cordn, para
conseguir
buena fusin y evitar socavaciones.

2) Si el metal fundido se escurre,dis^
Fig. 7
minuya la intensidad de corriente.

3) La cantidad de cordones se establece segn el espesor del mate_
rial y las exigencias
a que deba someterse la pieza.
4) Limpie cada vez que finalice el cordn.
OPERACIN:
SOLDAR VERTICAL DESCENDENTE

COD. LOCAL:
En muchas oportunidades se encuentra el soldador ante la necesidad de hacercordones en posicin vertical
descendente, ya que esta
operacin
permite
gran rendimiento y menor deformacin en las estructuras soldadas. Se aplica

generalmente en trabajos de chapa fina, donde las piezas soldadas no son sp_
metidas a grandes esfuerzos.
PROCESO DE EJECUCIN
l

OBSERVACIN
Las piezas pueden prepararse de acuerdo a las alternativas: A - B
C - D (fig. 1).
Fig. 1
2
paso - Encienda y regule la maquina.

OBSERVACIN
Aumente la intensidad de la corriente hasta un 15% de la utilizada normalmente.
Este aumento se debe a la mayor velocidad de avance que
requiere
este tipo de junta.

3
paso - Puntee las piezas.
paso - Limpie las piezas.
paso - Deposite el cordn.

Fig. 3
OBSERVACIONES
1) Mantenga la inclinacin y velocidad de avance constantes
a lo
largo de la junta (fig. 2 ) .

2) Si se requiere otro cordn,oscile el electrodo segn figura 3.
OPERACIN:
REFER: H0.10/SE 1/1
(POSICIN HORIZONTAL)
COD. LOCAL:
Este tipo de unin se refiere a soldaduras que se realizan sobre bordes sin
preparacin mecnica previa.Esto permite obtener un gran rendimiento en pie
zas que no estarn expuestas a esfuerzos considerables.
En la industria se aplica frecuentemente en la ejecucin de diversas instalaciones, como por ejemplo : estanques de almacenamiento sin presin.
PROCESO DE EJECUCIN

a Aproxime los bordes a soldar.
b Guarde una separacin aproximada al ncleo del electrodo.
OBSERVACIN
Cuando la soldadura se efecta en lminas finas, no existir sepa_
racin entre ellas.
paso
Encienda y regule la mquina.
i
3
paso
Puntee las piezas.
paso
Deposite el primer cordn (fig. 1).

a Incline el electrodo (fig. 2 ) .
\~^^
Fig. 1
''
b Haga el cordn, oscilando el electrodo conforme a la figura 2.
Fig. 2
c Limpie el cordn.
5
paso
paso
Deposite el segundo cordn (fig. 3 ) .
OBSERVACIN
Cuando la pieza no est sometida a grandes esfuerzos y no precisa
separacin, se ejectuar con una sola pasada.
OPERACIN:
REFER.: H0.il/SB 1/2
COD. LOCAL:
Es uno de los procesos mediante el cual se unen dos piezas previamente preparadas, de manera tal que los bordes a soldar formen un bisel en V o en X.
Toda unin con preparacin especial en sus bordes exige una cuidadosa elabo_
racin mecnica y la calidad de sta depende en gran parte
del soldador. Este tipo de unin tiene una
de
la destreza
gran aplicacin en
estructuras
metlicas en general, donde se requiere gran penetracin y resistencia.

PROCESO DE EJECUCIN

OBSERVACIONES
1) El chafln debe tener en ambas pie
zas la misma inclinacin (fig. 1).
2) El hombro debe tener en ambas
piezas la misma altura.

Fig. 1
OBSERVACIN
La intensidad ser de 5 10 % inferior a la utilizada en soldadu^
ra plana.
.paso - Puntee las piezas.

OBSERVACIN
Las piezas deben tener una separacin entre los bordes a
de 2 a 3 mm.
paso - Limpie los puntos efectuados.
b- paso - Deposite el cordn de penetracin.
OBSERVACIONES
1) El cordn de penetracin debe fundir completamente
los hombros del chafln (fig. 2 ) .
2) El depsito excesivo del cordn de penetracin
no es recomendable.
Fig. 2
soldar
OPERACIN:

REFER:H0.11/SE
2/2
COD. LOCAL:
_a Incline el electrodo (fig. 3 ) .

Jb Avance moviendo longitudinalmente el electrodo en forma de chicote,detenindose brevemente segn indica la
figura 4.
c Limpie el cordn realizado.

6 2 paso - Deposite el resto de los cordones.
OBSERVACIONES
1 ) Los cordones deben quedar fusionados
entre si.
2) Los cordones deben ser
superpuestos
como indica la figura 5.

3 ) Al efectuar los cordones restantes,
mueva el electrodo en
cular (fig. 6 ) .
4) En los casos en que se
til ice chafln
repita este paso.
en X,
forma
cir -
Fig. 5
QNTERFOR
Ira. Edicin
OPERACIN:
REFER.: H0.12/SE
SOLDAR EN NGULO
(POSICIN SOBRE-CABEZA)
Esta operacin se
caracteriza por el
COD.
LOCAL:
grado de dificultad que
presenta el
control de metal liquido, al tener que depositarse desde el lado
inferior
de la pieza.
Comunmente se realiza en piezas fijas o estructuras de gran volumen.
PROCESO DE EJECUCIN
1
paso - Prepare
las
2- paso - Posicione
piezas
las
y puntee
dos
planchas
formando una "T".
una altura tal que el soldador pueda
piezas
consu-
mir la totalidad del electrodo con facilidad.

PRECAUCIONES
1) FIJE
2)
paso
FUERTEMENTE
USE
EL EQUIPO
3) EVITE
QUE EL
Deposite
el
LAS
PIEZAS
PROTECTOR
PESO
cordn
DEL
de
EVITAR
UNA
CADA.
COMPLETO.
CABLE
raiz
PARA
ACTU
(fig.
DIRECTAMENTE
SOBRE
1).
a Incline el electrodo.
b Mantenga un ligero movimiento de tejido corto.
OBSERVACIN
Fusione la arista del
vrtice del ngulo.
4
paso
Limpie
con
cuidado
el
cordn.
PRECAUCIN
USE
5- paso
LOS
Deposite
ANTEOJOS
el
DE
segundo
SEGURIDAD.
cordn
(fig.
2).
_a Incline el electrodo apuntando hacia la junta superior.

Jb Suelde el cordn en la parte superior del primero, montando hasta
la
mitad sobre el cordn ya depositado.

c Limpie el cordn.
Fig. 2
LA
MANO.
OPERACIN:
SOLDAR EN NGULO
REFER: H0.12/SE 2/2

COD. LOCAL:
paso - Deposite el tercer cordn.

a Comience apuntando en la parte inferior del primer depsito mon_
tando 1/3 sobre el segundo cordn (fig. 3 ) .
b Avance fundiendo ambos
nes con la pared vertical,
ciendo movimiento como la
cordohafigu-
ra 1.
OBSERVACIN
Mantenga una velocidad de avance
constante para evitar la
del material.
c Limpie todo el cordn
VOCABULARIO TCNICO
SOBRE-CABEZA - de techo
cada
Fig. 3
CINTERFOR
Ira. Edicin.
OPERACIN:

REEER.iHO.13/SE U/2
COD. LOCAL:
Es un procedimiento que requiere mucha destreza por parte del soldador. Con
siste en unir dos piezas colocadas a tope, por medio de cordones de soldadu
ra efectuados desde la parte inferior de la junta. Su aplicacin es frecuen
te en piezas que,por su tamao, no pueden adecuarse para poder ser soldadas
en otra posicin. Es muy usual en construccin de barcos, estructuras metlicas y refineras.
PROCESO DE EJECUCIN

OBSERVACIN
Las piezas se puntearn en posicin plana.
paso
Posioione las piezas a una altura sobre la cabeza.

PRECAUCIONES
/
1) FIJE LAS PIEZAS FUERTEMENTE PARA EVITAR SU CADA.

2) USE EL EQUIPO DE PROTECCIN COMPLETO.
paso - Deposite el cordn de penetracin.

a Incline el electrodo (fig. 1).
b Avance y oscile el electrodo (fig. 2).
Fig. 2
OBSERVACIN
Mantenga constante la inclinacin del electrodo a medida que este
avanza.
^^
OPERACIN:
COD. LOCAL:
paso - Limpie el cordn de penetracin.

PRECAUCIN
USE GAFAS DE SEGURIDAD.
paso - Deposite el cordn de remate (fig. 3).

a Incline el electrodo y avance oscilando!o segn figura 4.
Fig. 3
Fig. 4
b Limpie el cordn.
OBSERVACIN
El ancho del cordn debe sobrepasar aproximadamente un dimetro de
la parte metlica del electrodo en los bordes de la junta (fig.5).
Fig. 5
VOCABULARIO TCNICO
REMATE - acabado, terminacin.
OPERACIN:
REFER..H0.14/SE 1/1
COD. LOCAL:
Los depsitos que se realizan sobre bordes achaflanados y en posicin sobre

cabeza deben satisfacer las exigencias de calidad, a pesar de los
inconve-
nientes de la posicin.
Estos tipos de unin se aplican en estanques de presin o en estructuras so
metidas a grandes esfuerzos mecnicos.
PROCESO DE EJECUCIN

i Ubique las piezas.
b Puntee las piezas.
c Posicione la pieza.
PRECAUCIN
ASEGRESE QUE LA PIEZA QUEDE FIRME PARA EVITAR ACCIDENTES POR CA
DA DE LA MISMA.
^
2
paso - Deposite cordn de penetracin.

3_ Incline el electrodo (fig. 1).
b Aplique
un
movimiento de
chicote (fig. 2 ) .
_c Limpie.
OBSERVACIN
Si es necesario,use un buril para obtener una limpieza profunda.
3
paso - Deposite
el resto
de
los
cordones (fig. 2 ) .
Fig. 2
OBSERVACIONES
1) Vare la inclinacin del electrodo en los cordones 3 y 4 (fig.3).
2) Al finalizar cada cordn limpie
profundamente.
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA
SEGURIDAD.
CON
GAFAS DE
Fig. 3
OPERACIN: PREPARAR EQUIPO PARA SOLDAR BAJO

ATMSFERA DE BIXIDO DE CARBONO
REFER.: H0.15/SFJ 1/3

COD.
LOCAL:
La introduccin del equipo CO2 en el campo de la soldadura elctrica ha
0-
bligado al soldador a perfeccionarse en el manejo y puesta a punto del mismo, ya que de sta operacin depende en gran medida la obtencin de. uniones
de gran calidad y rendimiento.
PROCESO DE EJECUCIN
l
paso - Monte el carrete de alambre en porta-carrete.

OBSERVACIN
El alambre se selecciona en funcin del material base.
a Fije el carrete de alambre al
porta-carrete (fig. 1).
Jl Ajuste la tensin del eje de
manera que el carrete no siga gi_
rando, cuando el alimentador
de
alambre se detenga.
Fig. 1
OBSERVACIN
El alambre debe salir del carrete al mismo nivel de los
de al imentacin.
2 -paso - Inserte el alambre.
2
OBSERVACIN
El extremo debe estar libre de rebabas .
& Introduzca el alambre a travs de la guia (fig. 2).
/A/^Z&C/OA/,
CU/A
/A/TGJO&
rodillos
OPERACIN: PREPARAR EQUIPO PARA SOLDAR BAJO

_b Introduzca
REFER. :H0.15/SE 2/3

COD. LOCAL:
el alambre a travs de los rodillos de alimentacin
segn figura 3.
CA<JA
de
/etoxrr/ov
R O D / L L O S
DE-
U N E A C / O N
TOeN/LLOJU^TAEiOG
D E
Fig. 3
PRECAUCIN
UTILICE UN DESTORNILLADOR PARA GUIAR EL ALAMBRE, DE ESTE MODO EVITAR QUE LOS RODILLOS ATRAPEN SUS DEDOS.
3
paso - Regule la alimentacin del alambre,accionando
los tornillos de
ajuste.
OBSERVACIN
Al ajustar los rodillos de traccin evite la excesiva presin sobre los mismos.
4
paso - Acople el conjunto de manguera y cable de alimentacin, y pase el

alambre a travs de la camisa guia (fig. 4 ) .
OBSERVACIONES
1) Compruebe la alineacin
de la gua exterior con
el cable de la pistola.
2) Seleccione la pistola
de acuerdo al tipo e
intensidad de trabajo.
Fig. 4
3) Deje sobresalir el alambre una longitud mayor que la pistola.

CINTERFOR
OPERACIN: PREPARAR EQUIPO J>ARA SOLDAR BAJO

Ira. Edicin
REFER.:H0.15/SE 3/3
COD. LOCAL:
5- paso - Coloque la boquilla.

a Ajuste la gua de contacto al dimetro del alambre.
b Apriete la boquilla manualmente.
_c Corte el alambre sobresaliente a 1 cm fuera de la boquilla
de
acuerdo a la fi gura 5.
6- paso - Acople el sistema de gas al alimentador.

a Instale el regulador en el cilindro
de gas (CO2).
b Conecte la manguera al regulador y
al alimentador.
Fig. 5
c Regule la presin y el flujo de salida.
7- paso - Encienda la mquina.

a Ajuste la velocidad de alimentacin del alambre en el rango intermedio (fig. 6 ) .
_b Ajuste el restato a 23 voltios.
c Coloque el cable de tierra.
8- paso - Realice una soldadura de prueba.

a Compruebe la salida de gas
alambre,accionando el pulsador.
Fig. 6
OBSERVACIN
Evite que el alambre haga contacto en la pieza al recortarlo.
b Suelde sobre material sobrante acercan

do el alambre y accionando el pulsador.
T-O&S/Sj.
de
o e CQ/V r/icro
OBSERVACIONES
1) Mantenga una distancia de
8 mm entre Ta boquilla y
la pieza (fig. 7 ) .
//,\\
JL
LOA/&/TU&
5E
2) Cuando interrumpa el arco

deje la pistola momentnea
mente sobre el charco para proteger el bao.
Fig. 7
OPERACIN: SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN BAJO

(POSICIN PLANA)

COD. LOCAL:
Es la realizacin de un proceso mediante el cual se unen dos metales en posicin plana por fusin con arco voltaico y aportacin continua de un electrodo desnudo protejido de la atmsfera por un flujo de gas CO2 .
La importancia de esta operacin radica en la calidad de la soldadura,su ra_
pidez, la ausencia de escorias, impurezas y deformaciones.
Se aplica en carpintera metlica, carroceras y construcciones de barcos.
PROCESO DE EJECUCIN
l
paso - Prepare el material.
2- paso - Encienda la mquina.

3
paso - Puntee la pieza.

PRECAUCIONES
1) PROTEJA LA VISTA CON LA MASCARA.
2) TRABAJE EN SITIOS VENTILADOS\ EVITE LA SATURACIN AMBIENTE
BIXIDO DE CARBONO
CON
(C0 ).
2
OBSERVACIONES
1) Proteja la boquilla contra las partculas desprendidas del arco
2) La preparacin y el punteado es similar al utilizado en el pro_
ceso de soldadura con electrodo metlico revestido.
4
paso - Suelde.
a Acerque el electrodo, apriete el pulsador y mantenga el arco,
Conservando una distancia constante entre la boquilla y la
segn puede observarse en la figura 1.
BOQUILLA
DE
DISTANCIA
BOQUILLA
Fig 1
ENTRE
LA
Y EL T R A B A J O
i /\\\
CONTACTO
pieza
OPERACIN:
SOLDAR A TOPE SIN CHAFLN BAJO

(POSICIN PLANA)
R E F E R : H0.16/SE 2/2
COD. LOCAL:
b Incline la pistola entre 5a 10en direccin al avance (fig.2).
c Proteja la finalizacin del cordn manteniendo la pistola sobre

el bao de fusin, despus de interrumpir el arco,
d Limpie el cordn con el cepillo de acero.
VOCABULARIO TCNICO
MSCARA - careta.
ANTERFOR
Ira. Edicin
OPERACIN: SOLDAR ALUMINIO A TOPE SIN CHAFLN

BAJO ATMSFERA INERTE
(POSICIN PLANA)
aNTERFOR
Ira. Edicin

COD. LOCAL:
Es un proceso de soldadura, ejecutado dentro de una atmsfera protectora de
O
O
gas inerte, para conseguir uniones de gran calidad en metales no
ce
I
ferrosos
evitando; porosidades, inestabilidad del arco
LU
El dominio de esta operacin es muy importante, debido a que en estos lti-
O
C\J
O
C_) CxJ
ce
<C
r^
i
00
ce
o o
O . ZD
mos aos
e inclusiones no metlicas.
se ha generalizado el uso de aluminio y sus aleaciones, para
ha-
cer instalaciones petroqumicas, construcciones aeronuticas y de refrigera_

cin comercial.
l-H
ce
o
o
<c
o
I
o
o
PROCESO DE EJECUCIN
oo
1- paso - Prepare la mquina.

OBSERVACIN
Para este procedimiento se utilizar un equipo de soldar con rectificador de alta frecuencia incorporado.
& Abra el suministro de gas.
Jb Abra el suministro de agua (refrigeracin).
_c Controle el flujo de gas segn tabla.
jd Encienda la mquina y coloque la polaridad.
_e Regule la intensidad segn el espesor de la pieza.
2
paso - Prepare la pistola.

a Monte el electrodo de tugsteno eligiendo el dimetro de acuerdo
a tablas.
b Fije el electrodo con la boquilla de ajuste.
OBSERVACIONES
1) Cuando fije el electrodo, djelo sobresalir
5 mm
del extremo
de la tobera.
2) Utilice una llave fija o de copa.
_c Monte la tobera de gas.

OBSERVACIN
Cuando coloque la tobera,evite golpes y cadas, porque el material
de la misma es frgil.
OPERACIN: SOLDAR ALUMINIO A TOPE SIN CHAFLN

BAJO ATMSFERA INERTE
(POSICIN PLANA)
REFER.:H0.17/Stl2/3
COD. LOCAL:

a Limpie de impurezas los bordes a soldar.
OBSERVACIN
Utilice para, la 1 impieza: tela abrasiva, cepillo con cerdas de ace_
ro inoxidable y detergente.
b Coloque las piezas a tope sin separacin.
paso - Puntee.
a Accione el contacto para comprobar el suministro de refrigera cin y el gas protector.
b Acerque la pistola al lugar a puntear.
_c Haga saltar el arco y mantngalo.
PRECAUCIONES
1) PROTJASE LA VISTA.
2) AL HACER ARC0 EVITE
3
EL CONTACTO ENTRE EL ELECTRODO DE TUNGSTE-
NO Y LA PIEZA.
b- paso - Suelde.
a Inicie la unin con una pasada sin aportacin y obtenga
con
la
misma' la penetracin.
b Mantenga la pistola inclinada segn figura 1.
_c Avance lentamente fundiendo ambos lados con movimientos
lares. (Fig. 2)
Fig. 1
circu-
r ^ _ ^
LV^BCI
OPERACIN:
SOLDAR A L U M I N I O A T O P E
B
SIN
CHAFLN
ATMOSFERA INERTE
( P O S I C I N PLANA)
REFER.:H0.17/SE 3/3
COD. LOCAL:
OBSERVACIN
El cordn de raz debe quedar bien penetrado.
_d Deposite un cordn con metal de aporte segn figura 3,
Fig.. 2
Fig. 3
OBSERVACIONES
1) El metal de aporte tiene que ser de las mismas caractersticas
que el material base.
2) La inclinacin y el movimiento que se debe dar a la varilla de
metal de aporte
estn indicados en la
figura 4.
Fig. 4
3) El proceso de soldar con gas inerte utilizando material de

porte se asemeja a la soldadura oxiacetilnica.
VOCABULARIO TCNICO
TOBERA - copa, campana.
a-
HOJAS DE INFORMACIN
TECNOLGICA
[BC
INFORMACIN
REFER.: HIT.001
TECNOLGICA:
1/4
LIMAS
Es una herramienta de acero al carbono, manual, dentada y templada
(fig. 1),
que se usa en la operacin de limar.
CLASIFICACIN
Las limas se clasifican por su forma, picado y tamao.
Las figuras 2 al 9 indican las formas mas usuales de las limas.
Fig. 4
Fig. 5
Lima cuadrada
Fig. 8
Lima redonda
Lima plana
punta cnica
Fig. 9
Lima triangular
CBC
REFER.: HIT.001
INFORMACIN TECNOLGICA:
LIMAS
Las limas pueden ser de picado simple o doble.
Ademas se clasifican en bas
tardas, semi-finas y finas (figs. 10 al 15).
PICADO SIMPLE
PICADO DOBLE
Fig. 11
Lima semi-fina
Fig. 14
Lima semi-fina
Fig. 12
Lima bastarda
Fig. 15
Lima bastarda
Los tamaos mas usuales de lima son: 100, 150, 200, 250 y 300mm de longitud
del cuerpo. (1)
El cuadro siguiente presenta los tipos de limas y sus aplicaciones.
2/4
REFER.: HIT.001
INFORMACIN T E C N O L p G I C A :
[CBC]
3/4
LIMAS
LIMAS
APLICACIONES
TIPO
CLASIFICACIN
de punta cnica
superficies planas
de cantos paralelos
superficies pjanas
internas en ngulo
recto o obtuso.
PLANAS
CUADRADAS
superficies planas
en ngulo recto, ra
nuras internas e ex
ternas
REDONDAS
superficies
vas
cnca-
MEDIAS-CAAS
superficies
vas
conca-
TRIANGULARES
superficies en Sngu
lo agudo mayor
de
60 grados
CUCHILLAS
superficies en ngu
lo agudo menor de
60 grados
EN CUANTO
A
FORMA
Simples
materiales metlicos no
ferrosos
(aluminio, plomo)
Doble
(cruzado)
materiales metlicos ferrosos
Bastardas
desbastes gruesos
Semi-finas
desbastes medios
Finas
acabados
<
EN CUANTO
EN CUANTO
A LA
INCLINACIN
AL
PICADO
EN CUANTO AL N0
MERO DE DIENTES
*
POR CENTMETRO
100
TAMAO
150
EN
200
mm
(Longitud del
cuerpo, I)-
variable segn las

dimensiones de
la
superficie por li
mar
250"
300
/
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REFER.: HIT.001
4/4
LIMAS
CONDICIONES DE USO
Las limas, para ser usadas con seguridad y buen rendimiento,deben estar bien
enmangadas, limpias y con el picado en buen estado de corte.
LIMPIEZA
Para la limpieza de las limas se usa una carda de alambre de acero y , en ciertos casos, una varilla de metal blando (cobre, latn) de punta plana.
CONSERVACIN
Para la buena conservacin de las limas se debe:
1) evitar golpes;
2) protegerlas contra las humedad a fin de evitar oxidacin;
3) evitar el contacto entre si, para que su dentado no se dae.
4 ) protegerlas de sustancias grasas.
R E S U M E N
Herramienta manual para limar

forma
Se clasifica en cuanto a
<
picado
tamao
LIMA
bien
enmangadas
Para un buen uso < limpias

picado en buen estado
evitar golpes
Conservacin
proteger contra la humedad

evitar contacto entre limas
Ejemplo de clasificacin comercial:

Lima paralela plana, bastarda de 250 mm.
REFER: HIT.002
1/2
ACERO AL CARBONO (NOCIONES PRELIMINARES)
El acero es un material
Material
Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos; los materiales se clasifican de acuerdo con el cuadro de abajo.
MATERIALES
METLICOS
FERROSOS
NO FERROSOS
SINTTICOS
COBRE
PLOMO
ALUMINIO
OTROS
MATERIALES
PLSTICOS
HIERRO
FUND DO
ACEROS
Metales
NO METLICOS
NATURALES
MADERA
CUERO
CAUCHO
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del

calor y de electricidad.
Los metales pueden ser ferrosos o no ferrosos.
ferrosos los que contienen hierro.
Se llaman
Dentro de este
grupo
metales
tenemos
el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.

Hierro
Carbono
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.

Es un elemento que tambin se encuentra en la naturaleza en
gran-
des cantidades.
La combinacin de hierro y carbono da origen al Acero al Carbono
donde
el
Esta combinacin
se
porcentaje de este ltimo puede variar de 0,05 a 1,5%.
obtiene derritiendo el mineral de hierro juntamente con un fundente (piedras

calcreas) en hornos apropiados, usndose coque como combustible.
De esta primera fusin, se obtiene el arrabio, que es llevado a otros
tipos
de hornos para ser transformado en acero al carbono, de color gris.

Los aceros que tienen mas de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por
un
proceso de calentamiento y enfriamiento rpido llamado temple.

Los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple,
pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento
cementacin.
pero,
llamado
INFORMACIN
REFER.: HIT.002
TECNOLGICA:
2/2
ACERO AL CARBONO (NOCIONES PRELIMINARES)
El acero al carbono es uno de los mas importantes materiales metlicos

dos en la industria.
usa-
La mayor parte de los rganos de las maquinas se fabri_
can con acero al carbono, por tener este material propiedades mecnicas convenientes.
Las ms importantes estn ilustradas abajo.
Puede ser soldado.
Puede ser curvado.
Puede ser doblado.
Puede ser forjado.
Puede ser trabajado con

herramienta de corte.
Puede ser estirado

(Trefilado).
Puede ser laminado.
INFORMACIN
REFER.: HIT.007 1/2
TECNOLGICA:
CBC]
REGLA GRADUADA
Es una lmina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes (fig. 1).
ma ingls.
Est graduada en unidades del sistema mtrico y/o del siste
Se utiliza en mediciones que admiten errores superiores a la
menor graduacin de la regla (figs. 2 y 3 ) .
Fig. 1
Fig. 2 medicin de longitud con cara

de referencia.
Fig. 3 medicin de longitud sin til i

zar apoyo de referencia.
De tamao variable, las reglas graduadas mas comunes son las de 150mm (apro
ximadamente 6") y 305mm (aproximadamente 12").
TIPOS
Adems del tipo presentado en la fig. 1, existen otros como lo
muestran las figuras 4, 5 y 6 ) .
^Tl f
lili I . I I i ! I I
Fig. 4 regla de apoyo graduada

de apoyo interno).
I , fi lJ
(canto
REFER: HIT.007
REGLA GRADUADA
t l
I i I i ! : i
fig. 5
apoyo
externo
I P"
-A
'L.
I' I' I' ii I 1' 1I ' I ' I ' i' ' ' I ' ' ' ' I ' i '
regla de profundidad
( g r a d u a c i n en la otra
2
cara )
~~7
JO
II
12
13
14
15
16
18
17
20
19
Fig. 6 regla de dos cantos de apoyo (usada por el herrero),

CONDICIONES DE USO
Para la buena medicin el canto de apoyo de la regla debe
perfectamente plano y perpendicular al borde.
estar
|]
\77777Z77V77Vi
Fig. 8 medicin de
profundidad de la ranu
ra.
Fig. 9
medicin a partir de la cara externa de apoyo.
CONSERVACIN
Para la buena conservacin de la regla se debe:
1
evitar que se caiga;
evitar flexionarlao torcerla para que no se deforme o quiebre;
limpiarla con estopa despus del uso y protegerla contra
oxidacin, usando aceite, cuando sea necesario.

VOCABULARIO TCNICO
REGLA GRADUADA - escala
la
2/2
iCBCl
^
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
(REGLA-PUNTA DE TRAZAR-ESCUADRA)
R E F . : HIT.008
1/2
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian

juntos aunque tienen caractersticas diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva
sus extremos templados y afilados.
La regla de trazar tiene uno de los bordes o cantos biselados
(fig. 1).
Sirve de gua para la punta cuando se trazan lneas
rectas.
BORDE
Fig. 1
La escuadra se caracteriza por te
ner una pestaa o borde de
(fig. 2).
BISEL
apoyo
LAMINA
Sirve de gua a la pun
ta cuando se trazan perpendiculares.

MANGO
BASE
Fig. 2
Fig. 3
MANGO
Fig. 4
La punta de trazar tiene generalmente el cuerpo moleteado.
Las
hay de varias formas, como por ejemplo, las indicadas en las

figs. 3 y 4.
Se usa para hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamaos.
La longi
tud de la regla vara de 150 a 1000 mm.

La lmina de la escuadra vara de 75 a 2U00 mm.
La longitud de la punta de trazar vara de 120 a 150 mm.
CONSERVACIN
Al terminar de utilizarlos, se deben limpiar, lubricar y guardar
en lugar adecuado para cada uno, protegidos contra golpes.
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
(REGLA-PUNTA DE TRAZAR-ESCUADRA)
l ^ R C l
L ^ i > J
REF.: HIT.008
2/2
OBSERVACIN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza
o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con
ellas y evitar que se deterioren.
R E S U M E N
Instrumentos de Trazar
regla
gua para trazar rectas
escuadra
gua para trazar perpendiculares
punta
para hacer trazos sobre materiales
Tamaos en milmetros:
regla
escuadra
punta
150 a 1000
75 a 2000
120 a 150
CONSERVACIN
Limpios, lubicados y guardados en lugar adecuado para protegerlos
contra golpes.
VOCABULARIO TCNICO
PUNTA DE TRAZAR - rayador
REFER: HIT.009 1/2

GRNETE
Es una herramienta de acero al carbono, con punta cnica templada
cuerpo
generalmente octogonal (fig. 1) o cilindrico moleteado (fig. 2 ) .
Sirve para marcar pun_

tos de referencia
el trazado y
en
centros
para taladrar piezas.

PUNTA
Fig. 2
Se clasifican por el ngulo de la punta.
Por el ngulo
Los hay de 30O, 60O, 90O y 120o
Los de 30 son utilizados para marcar el centro donde se apoya el comps
de
trazar; los de 60 para puntear trazos de referencia (fig. 3 ) .
Fig. 3
Los de 90 y 120 (fig. 4) son utilizados para marcar el centro que sirva de
gua a las brocas en la ejecucin del taladrado.
La longitud vara de
100 a 125 mm.
\ J
CONDICIONES DE USO
Fig. 4
Deben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar.
Conservacin
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
CBC
INFORMACIN
REFER.: HIT.009
TECNOLGICA:
2/2
GRNETE
R E S U M E N
Grnete:
herramienta de acero al carbono con punta cnica templa_

da.
30 - marcar centro de apoyo de comps

60 - marcar trazos
Tipos
90o
y
marcar centros para gufa de brocas
120O
Tamao:- 100 a 125 mm

bien afilado
Conservacin
evitar cadas
VOCABULARIO TCNICO
GRNETE - centro-punta - punto para marcar
REFER.: HIT.010 1/2
[CBC]
COMPS DE PUNTA Y DE CENTRAR
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de

abren o se cierran a travs de una articulacin.
dos patas
que
se
Las patas pueden ser rec
tas terminadas en puntas afiladas y endurecidas (fig. 1) o con una recta y

otra curva (fig. 2).
PERNO
ARTICULACIN
TUERCA DE
REGULACIN
Fig. 2
Fig. 1
El comps de patas rectas, llamado comps de puntas, es
utilizado
trazar circunferencias, arcos y transportar medidas de longitud.
para
El de pa_
ta curva, llamado comps de centrar o mixto, es utilizado para determinar

centros o trazar paralelas.
Los tamaos mas comunes son:
aproximadamente).
100, 150, 200 y 250 mm (4", 6", 8"
10",
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REFER: HIT.010
COMPS DE PUNTA Y DE CENTRAR
CONDICIONES DE USO
a
el sistema de articulacin debe estar bien ajustado;
las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACIN
a
protjalos contra golpes y caTdas;
mantngalos aislados de las otras herramientas;
limpelos y lubnquelos despus del uso;
proteja sus puntas con madera o corcho.
VOCABULARIO TCNICO
COMPS DE CENTRAR - comps mixto.
R E S U M E N
para trazar arcos

de puntas
transportar medidas
COMPS
para determinar centros
de centrar
trazar paralelas
TAMAOS MAS COMUNES

100, 150, 200 y 250 mm.
CUIDADOS
articulacin bien ajustada;
puntas bien afiladas;
proteccin contra golpes y caTdas;
proteccin de las puntas con madera o corcho;
limpieza y lubricacin.
2/2

CINTERFOR
2da.
Edicin
LCBC
REFER.: HIT. 012
1/4
METALES NO FERROSOS (METALES PUROS)
Se llaman metales no ferrosos los materiales metlicos que no contienen hie_

rro.
Entre estos metales, tenemos el cobre, plomo, zinc, estao, aluminio,
manganeso, magnesio, antimonio y sus aleaciones respectivas.

UJ
COBRE
Es un material metlico no ferroso, de color rojo, encon-
trado en la naturaleza en forma de mineral.

<
Propiedades
o
Despus de fundido, el cobre es buen
conductor de
calor y electricidad, puede ser laminado, trefilado y forjado.

Estas propiedades
hacen
que sea utilizado en la fabricacin
de cables elctricos, tubos para vapor y gas y lminas en general.

Es fundamental su empleo en las aleaciones no ferrosas.
El cobre, por ser
bastante
blando, exige que las herramientas
de corte tengan las superficies bien pulidas para evitar que
las
virutas se agarren.
Ese metal puede ser endurecido, para ciertos trabajos, por medio
8
O
o
o
de golpes; puede ser ablandado calentndolo y, en seguida, enfrindolo en el agua.
Adems, el cobre se utiliza en el recubrimie
to base en las piezas sometidas a procesos de galvanoplastia (niquelado, cromado y otros).

Formas comerciales
El cobre se fabrica en forma de barras
cua-
w
Q
dradas, rectangulares, redondas y otros perfiles.
pueden ser:
El cobre se utiliza con mayor frecuencia, en el campo industrial,
Las
redondas
agujereadas (tubos) o macizas (alambres y cables).
en forma de alambres, lminas y barras rectangulares, de distintas dimensiones.

En la fabricacin de tubos de cobre,.las normas establecen el di
metro interno y el espesor de la pared, de acuerdo con la
tabla
siguiente.
Dimetro
interno
Espesores de pared
del tubo (mm)
(mm)
10 a 15
1,5
20 a 55
1,5
2,5
60 a 120
1,5
2,5
2,5
130 a 140
150 a 180
REFER: HIT.012
2/4
Es un material metlico no ferroso, muy blando,
PLOMO
gris azulado.
de color
Es empleado para mordazas de proteccin,
juntas,
tubos, revestimientos de conductores elctricos, recipientes para

cidos, bujes de friccin y en aleaciones con otros metales.
El plomo puede ser transformado en chapas,
Propiedades
tubos.
hilos y
Las chapas se fabrican generalmente en 34 espesores dife-
rentes; v a n a n de 0,1 a 12mm, con un ancho hasta 3m y un
largo
hasta lOm.
El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del trabajo oon el plomo, es necesario lavar bien las manos,
pues sus partculas penetran en el organismo, provocando intoxica
Es recomendable trabajar en ambiente ventilado cuando se
dones.
tiene contacto con vapores o polvo de plomo.
El plomo puede me-
canizarse fcilmente; sin embargo, al ser limado, ofrece cierta

dificultad, porque adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC
Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado,pe
ro oscurece rpidamente en contacto con el aire.

El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo.
Propiedades
Se altera con amoniaco; por eso, se puede limpiarlo con ese l j

quido.
El zinc es atacado por cidos y por sales.
ve para recipientes de alimentos
Este material no sir-
que contienen sal.
El zinc se presenta en forma de hilos, chapas, barras
tubos,
siendo empleado en la construccin de canales y ductos(bajadas de

agua) en recubrimiento del acero (galvanizado) y en
aleaciones
con otros metales.

ESTAO
Es un metal brillante de color de plata clara.
Es emple
ado para soldar recipientes, chapas de acero, papel de estao
en aleaciones con otros metales.

Se adhiere bien al acero, cobre y otros metales simi_
Propiedades
lares.
Es de fcil fusin y aleacin con otros metales, mejorando
sus
propiedades.
El estao se presenta en chapas, barras, tubos e hilos.
El estao puro raramente es empleado en la construccin de piezas,
debido a su poca resistencia.
El no s e a l t e r a con el tiempo, ni con los cidos.
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blando y ligero.
lor es blanco de plata.
Su co-
CINTERFOR
2da.
Edicin
R E F E R : HIT.012
Propiedades
Es resistente a la corrosin, en contacto con el aire.
Es buen
conductor de calor y electricidad.
Tiene facilidad para alearse con otros metales.

Tiene poca resistencia y poca dureza.
Puede mecanizarse a grandes velocidades.
Se daa fcilmente a causa de golpes o rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado, estirado, plega_
do, martillado, repujado, prensado y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio se aplica en:
recipientes de chapa;
chapas de revestimiento;
piezas repujadas;
estampado y embuticin;
tuberas, conducciones elctricas;
aleaciones con otros metales.
MAGNESIO
Es un material metlico no ferroso.
Su color es blan-
co de plata.
El magnesio puro no se puede emplear para construc-
Propiedades
ciones
Es bueno para aleaciones.
Posee una gran resistencia
la corrosin.
Por estas propiedades, el magnesio se emplea en aleaciones
con
otros metales y en la pirotecnia.

ANTIMONIO
Su color es gris,
similar al plomo.
Propiedades
El antimonio puro no se puede emplear en las cons-
trucciones .
MANGANESO
Es muy resistente.
Su color es ro-
jo amarillo.
Propiedades
ciones
El manganeso puro no se puede emplear para constru
metlicas.
Es muy resistente al choque.
3/4
REFER.: HIT.012 4/4
CBC]
R E S U M E N
METALES
APLICACIONES
PROPIEDADES
COBRE
(blando, color
rojo)
Buen conductor de calor y electri_

cidad.
Puede ser laminado, trefilado
y
forjado.
Puede ser endurecido y ablandado.
Cables elctricos.
Tubos para vapor y gas.
Aleaciones con otros
metales.
Recubrimiento de piezas (galvanoplastia).
PLOMO
(blando, color
gris azulado)
No es resistente a rozaduras.
Provoca intoxicaciones.
Ofrece dificultad al limar.
Mordazas.
Juntas.
Tubos.
Revestimientos de conductores elctricos.
Recipientes para cidos.
metales.
ZINC
(metal blanco
azulado y brillante al ser
fracturado)
Oscurece al contacto con el aire.

Resistente a los detergentes y al
tiempo.
Se altera con amonaco.
Es atacado por cidos y sales.
Canales y ductos (bajadas de agua).

Recubrimiento de acero
(galvanizado)
metales.
ESTAO
(metal brillante, color de
plata clara)
Se adhiere bien al acero, cobre y

otros metales similares.
Es de fcil fusin y aleacin.
Poco resistente.
No se altera con el tiempo,
ni
con los cidos.
Soldaduras.
metales.
ALUMINIO
(blando, ligero,
color blanco de
plata)
MAGNESIO
(color blanco de
plata)
Resistente a la corrosin, en con^ Recipientes de chapas.

Chapas de revestimientacto con el aire.
Es buen conductor de calor y elec to.
Piezas repujadas.
tri cidad.
Tiene poca resistencia y poca du- Estampado.
Tuberas y conductores.
reza.
Puede ser mecanizado a grandes ve Aleaciones con otros
metales.
locidades.
Puede ser trefilado, laminado, es^
tirado,martiliado, repujado, preri^
sado y estampado.
No puede ser empleado puro en
metales.
construcciones.
Piroctenia.
Muy resistente a la corrosin.
ANTIMONIO
(color gris, similar al plomo)
No puede ser empleado puro en

construcciones.
Muy resistente.

metales.
MANGANESO
No puede ser empleado puro

construcciones.
Muy resistente al choque.

metales.
en
CBG
REFER: HIT.013 1/2
MARTILLO Y MAZO
El MARTILLO es una herramienta de percusin, constituido de un bloque de

acero al carbono sujeto a un mango de madera.
dan los golpes son templadas.
Las partes con las cuales se
El martillo es utilizado en la mayora de las
actividades industriales, tales como: mecnica general, construccin civil y

otras.
Los martillos se caracterizan por su forma y peso.
Por su forma:
martillo de bola (fig. 1)
martillos de pena (figs. 2, 3 y 4)
Estos son los tipos mas usados en el taller mecnico.
Bola
seccin
(oval)
Fig. 3
P "
u
martillo de
pena cruzada
Por su peso
El peso vara de 200 a lOOOgramos.
pena
cruzada
(transversa I)
Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe
tener el mango en perfectas con_
diciones y bien calzado a
tra-
vs de la cua.
Fig. 4 martillo de
pena cruzada
Conservacin
Evite dar golpes con el
del martillo o usarlo como
mango
palanca, para no daarlo.
REFER.:
2/2
HIT.013
MARTILLO Y MAZO
EL MAZO es una herramienta de percusin, constituido de una cabeza de made_

ra, aluminio, plstico, cobre, plomo o cuero y un mango de madera (figs. 5,
6 y 7).
Es utilizado para golpear en piezas o materiales cuyas superficies no deben

sufrir deformaciones por efecto de los golpes.
Las cabezas de
plstico
cobre pueden ser substituidas cuando se gasten (fig. 6 ) .

Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye
la
cabeza.
cara
Condiciones de uso
a
La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre
de rebabas.
b
Deben ser utilizados solo en superficies lisas.
VOCABULARIO TCNICO
MAZO - maceta
LCBC]
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS
(BRIDAS Y MORSAS EN C Y PARALELAS)
Son elementos de acero al carbono o acero fundido.
HIT.015
REFER.:
1/2
Se utilizan en la fija-
cin de piezas sobre las mesas o platos de las mquinas.
Caractersticas de las bridas de fijacin - las bridas de
fija-
cin se caracterizan por estar fabricadas generalmente
acero
de
al carbono o acero fundido, con una ranura central para
introdu-
cir el tornillo que servir de complemento en la fijacin de piezas.
Las figuras 1 , 2 y 3 muestran los tipos mas comunes
de
esas bridas.
Espiga
Fig.
Fig.
Fig.
La brida sirve nicamente para la fijacin de piezas en las mesas

o accesorios de las maquinas.
Tipos y caractersticas de las morsas las morsas en "C" y en "U"
se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual y
sirven
de elemento auxiliar para sujetar las piezas (figs. 4 y 5 ) .
mandbula
del arco
arco
Fig.
Fig.
[cbc
REFER.:HIT.015
2/2
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS

(BRIDAS Y MORSAS EN C Y PARALELAS)
Estos tipos de morsas son fabricados de acero fundido.
Las morsas en
adems de servir para sujetar piezas sobre la mesa de las maquinas,
"C"
sirven
tambin, para unir varias piezas en que se desea hacer la misma operacin.
Existen morsas accionadas por dos

paralelas (fig. 6 ) . El acciona
R
A 1
C a b e z a del
tornillo
_ Alojamiento
miento conveniente de los

tornillos
tornillos; stas son denominadas morsas
dos
mantiene el parale-
lismo de las caras de las
dos
mandbulas, produciendo un
me-
jor apriete.
Pasador
Mandbula (I)
Mandbula (2)
Fig.
Condiciones de w s o - l a s morsas deben estar con las roscas
lim-
pias y lubricadas y las superficies de apriete sin rebabas.
Conservacin- el apriete debe ser dado manualmente y no debe ser

excesivo.
Despus de su uso, debe ser limpiada y guardada en
gar protegido contra los golpes.
VOCABULARIO TCNICO
MORSA - prensa manual
IJLJ
CBC
SIERRA MANUAL
REFER: HIT.028
1/2
Es una herramienta manual compuesta de un arco de acero,en el cual se monta

una sierra
(hoja de acero rpido o al carbono, dentada y templada].
La ho
ja tiene agujeros en sus extremos, para ser fijada en el arco, por medio de
pasadores situados en los soportes.
mvil, con
extremo
El arco tiene un soporte fijo y
otro
cilindrico y roscado que sirve para tensar la hoja,
travs de una tuerca de mariposa (fig. 1 ) .
Fig.l
La sierra manual es usada para cortar materiales y para hacer u iniciar
ra-
nuras .
Caractersticas y constitucin
El arco de sierra se caracteriza por ser regulable o ajustable de
acuerdo al largo de la hoja.
Est provisto de un tornillo, con tuerca de mariposa, que permite
dar tensin la hoja de la sierra. Para su accionamiento, el
posee un mango o empuadura construido de madera, plstico o
arco
fi-
bra.
La hoja se caracteriza por: la longitud, que comunmente mide 8",10"
o 12" de centro a centro de los agujeros; por el ancho, que
gene
ramente es de 1/2"; por el nmero de dientes por pulgada, que ge

neralmente
es
de 18, 24 o 32d/l" (fig. 2 ) .
N DE DIENTES POR 1 "
Fig. 2
*i
I N F O R M A C I N T E C N O L G I C A : SIERRA MANUAL
REFER.:
HIT.028
Las sierras poseen trabas, que son desplazamientos

laterales de los dientes, en forma alternada como lo ilustran las
figuras 3 a 7.
Eleccin
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
de
la
hoja
La hoja se elige de acuerdo con:

1- el espesor del material, que
no debe ser menor que dos pasos
de dientes (fig. 8 ) ;
2- el tipo de material, recomeni
dndose las de pase (p) pequeo
para materiales duros.;
Condiciones
de
uso.
La tensin de la hoja debe
ser
dada solo con las manos, sin em

pleo de llaves.
Al terminar el trabajo se
Fig. 8
debe
aflojar la hoja.
R E S U M E N
Sierra
arco
- acero al carbono
hoja
dentada
mango
templada
- acero rpido o al carbono
madera, plstico o fibra
Caractersticas:
largo - ancho - n9 de dientes por pulgada

Eleccin
conforme espesor del material (mayor que 2 pasos de dientes);

conforme el tipo de material
duros).
(mayor n de dientes para materiales
2/2
R E F E R . : HIT.
2da.
029
1/2
Edicin
C O D . LOCAL:
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccin circular,

rectangular, hexagonal u octogonal.
Tienen un extremo forjado, provisto de
una cua (figs. 1, 2 y 3) templada y afilada convenientemente, y
el
otro,
achaflanado v redondeado, llamado cabeza.

cuna
cabeza
cuerpo
ancho
Fig. 2 - Buril (vista frontal)

juego
ancho
lateral
Tr
Fig. 3 - Buril (vista lateral)
El bisel de la cua puede ser

simtrico (fig. 4) o asimetrj_
co (fig. 5).
Los cinceles y buriles sirven
para cortar chapas (fig. 6 ) ,
quitar el exceso de material
Fig. 4
Fig. 5
(fig- 7) y abrir canales (fig. 8 ) .

Los tamaos mas comunes estn comprendidos entre 150 y 180 mm de
longitud.
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig. 9) y el n_
guio de corte (b), presentado en la fig. 10, vara con
el mate-
I N F O R M A C I N TECNOLGICA: CINCEL Y BURIL
REFER.:
HIT.029
COD. LOCAL:
Fig. 9
La cabeza de estas herramientas

da
es achaflanada
para evitar la
de rebabas.
y templa
ngulos de corte (b)

CUNA
MATERIAL
formacin
50O
Cobre
Este temple debe
60O
Acero dulce
650
Acero duro
Fierro fundido y
bronce fundido
duro
ser ms suave que el del filo,

para que la parte que
recibe
los golpes no se fragmente con
70O
peligro de causar accidentes.
Las figs. 11 y 12 muestran otros tipos de buriles.
Fig. 11
CONDICIONES
DE
Fig. 12
USO
Para que corten bien, estas herramientas deben tener un
ngulo
de corte conveniente, estar bien templadas y afiladas.

R E S U M E N
Cinceles
buriles
Son herramientas de corte hechas de acero.

Sirven para cortar chapas, abrir ranuras y quitar excesos de
material.
Su longitud vara entre 150 y 180 mm.
Sus ngulos de cua varan segn el material a cortar.
La arista de corte debe ser convexa.
Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas y que no se fragmente.
Los filos deben ser templados y afilados para que efecten bien
el corte.
2/2
CB
ESMERILADORAS
R E F E R : HIT.030 1/4
Son mquinas en que el operador esmerila materiales, principalmente, en
el
afilado de herramientas.
CONSTITUCIN
Est constituida generalmente de un motor elctrico, en los extremos de cuyo eje se fijan dos muelas de abrasivo:
una, constituida de granos gruesos,
sirve para desbastar los materiales y la otra, de granos finos, para acabado del filo de las herramientas.
protector visual
TIPOS USUALES
Esmeriladora de pedestal (fig
Es utilizada en desbas^
tes comunes en el afilado de herramientas
manuales y de maquinas
-herramientas en
ral .
gene-
La potencia
motor elctrico
del
ms
usual es de 1 c v ,con
1450 a 1750 rpm,
OBSERVACIN
Existen esmeriladoras
de pedestal con potencia de motor de 4 c v
Ellas son utilizadas,
principalmente,
para
desbastes gruesos
rebabar piezas de fundicin.
base del pedesta
Fig. 1
Esmeriladora de
pedestal
CBC
I N F O R M A C I N TECNOLGICA: ESMERILADORAS
REFER.: HIT. 030
2/4
Partes de la esmeriladora de pedestal

a)
Pedestal - estructura de hierro fundido gris, que
sirve
de
apoyo y permite la fijacin del motor elctrico.

b)
Motor elctrico - que hace girar la muela abrasiva.
c)
Protector de la muela -
recoge las partculas que se despreri_
den del esmeril o, cuando se rompe, evita que los pedazos
causen
accidentes.
d)
Apoyo del material - puede ser fijado en un ngulo apropiado;
lo importante es mantener, a medida que el dimetro de
la piedra
disminuye, un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccin de pie_

zas pequeas entre la piedra y el apoyo.
e)
Protector visual - lo indicado en la fig. 1 es el ms prctico
para trabajos generales.

f)
Recipiente de enfriamiento' para enfriar las herramientas
acero templado, evitando que el calor causado por el
de
rozamiento
de la herramienta con la muela disminuyala resistencia del
filo
de corte, en caso de destemplarlas.

Esmeriladora de banco (fig. 2)
Es fijada al banco y su motor elctrico tiene la pote
cia de 1/4 hasta 1/2 c v
con 1450 a 2800 rpm.
Es utj^
1 izada para dar el acabado y

reafilar las herramientas. En
la fig. 3 tenemos una esmeri_
1 adora de banco para
afilar
herramientas de carburo meta
Fig. 2
lico, cuyas muelas son de co

lor verde.
Fig. 3
CONDICIONES
DE USO
Las esmeriladoras y dems mquinas que operan con abrasivos,

las que causan el mayor numero de accidentes.
recomendable observar que:
son
Para evitarlos, es
INFORMACIN TECNOLGICA: ESMERILADORAS
REFER.: HIT.030 3/4
a - al montar la muela en el eje del motor, las rotaciones indicadas en la piedra deben coincidir o ser un poco mayor que las
del motor;
b - al fijar la muela, el agujero debe ser justo y perpendicular
a la cara plana;
c - la superficie curva de la piedra debe quedar concntrica al
eje del motor; en caso contrario, al poner en marcha el motor, se
producirn vibraciones y ondulaciones en el material.
RECTIFICACIN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
Para rectificar las muelas, se utilizan rectificadores especiales de varios tipos:
a -rectificadores con cortadores de acero templado, en forma
de
canales angulares (estrellados, fig. 4 u ondulados, fig. 5 ) ;
la
fig. 6 muestra la posicin correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela;
soporte y eje
seos
estrellados.
Fig. 5
discos
ondulados
Fig. 6
disco
ondulado
CBC
R E F E R : HIT.030 4/4
I N F O R M A C I N T E C N O L G I C A : ESMERILADORAS
b - rectificador de vastago
abrasivo (fig. 7).
vostago d ocero
puo de madera
Fig. 7
c - rectificador de abrasivos, con punta de diamante (fig. 8 ) .
Es muy utilizado para rectificar
muelas en las rectificadoras
Tambin se utiliza en abrasivos de

grano fino de las esmeriladoras de
banco.
punta de
diamante
Las figs. 9 y 10 indican
la posicin correcta para rectificar el dimetro
de la muela.
pasadas deben ser bien finas y
Las
el
tamao del diamante debe ser siemcuerpo
pre mayor que el grano del abrasivo del esmeril, para evitar
rectificador
que
sea arrancado del soporte.

Fig. 8
pedestal
Fig. 10
Fig. 9
VOCABULARIO TCNICO
ESMERILADORA
del
- amoladora.
MUELA ABRASIVA - muela, esmeril, piedra esmeril.
R E F E R : HIT.045
ALEACIONES DE ACERO
1/4
COD. LOCAL:
Son materiales ferrosos formados por la fusin del acero al carbono con
otros elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son:
nquel
(Ni)
cromo
(Cr)
manganeso
(Mn)
tungsteno
(W)
molibdeno
(Mo)
vanadio
(V)
si 1 icio
(Si)
cobalto
(Co)
aluminio
(Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricacin de piezas y herramientas que,

por su aplicacin, requieren la presencia en su composicin de uno o
elementos de los arriba mencionados.
varios
La aleacin resultante recibe el
bre del o de los elementos segn sea uno o varios sus componentes.
nom-
Cada uno
de estos elementos da al acero las propiedades siguientes:

NQUEL (Ni)
Ha sido uno de los primeros metales utilizados con xito para
dar
determinadas cualidades al acero. El nTquel aumenta la resistencia

y la tenacidad del mismo, eleva su limite de elasticidad, da buena
conductibilidad y buena resistencia a la corrosin.
El acero al nquel contiene del 2 al 5% de Ni y de 0,1 al 0,5%
carbono.
de
Los porcentajes de 12 al 21% de Ni y 0,1% de carbono pro
ducen ACEROS INOXIDABLES y presentan gran dureza y alta
resisten-
cia.
CROMO (Cr)
Da tambin al acero alta resistencia, dureza, elevado lmite
de
elasticidad y buena resistencia a la corrosin.

El acero al cromo contiene 0,5 al 2% de cromo y 0,1 al 1,5% de C.
El acero al cromo especial, tipo inoxidable, contiene 11 a
17% de
cromo.
MANGANESO (Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frgiles.
El manganeso,
sin embargo, cuando se adiciona en cantidad conveniente,

la resistencia del acero al desgaste y a los choques,
lo dctil.
aumenta
mantenind
CBC
I N F O R M A C I N TECNOLGICA:
ALEACIONES DE ACERO
REFER: HIT. 045 2/4

COD. LOCAL:
El acero al manganeso contiene usualmente 11 al 14% de Mn y 0,8
1,5% de carbono.
TUNGSTENO (W)
Es generalmente
adicionado a los aceros con otros elementos.
El
tungsteno aumenta la resistencia al calor, la dureza, la resistencia a la ruptura y el limite de elasticidad.

Los aceros con 3 al 18% de W y 0,2 al 1,5% de C presentan gran resistencia.
MOLIBDENO (Mo)
Su accin en los aceros es similar a la del tungsteno.
Se emplea,
en general, adicionado con el cromo, produciendo los aceros

cromo-mol ibdeno, de gran resistencia, principalmente a
al
esfuerzos
repetidos.
VANADIO (V)
Mejora, en los aceros, la resistencia a la traccin, sin
prdida
de ductilidad, y eleva los lmites de elasticidad y de fatiga.

Los aceros al cromo-vanadio contienen, generalmente, 0,5 al 1,5%
de Cr, 0,15 al 0,3% Va y 0,13 al 1,1% de C.
SILICIO (Si)
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.
Los aceros al silicio contienen 1 al 2% de Si y 0,1 a 0,4% de C.
El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO (Co)
Influye favorablemente en las propiedades magnticas de los
aceros.
Ademas, el cobalto, en asociacin con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al calor.
ALUMINIO (Al)
Desoxida el acero.
En el proceso de tratamiento termo-qumico lla-
mado nitruracin , se combina con el nitrgeno favoreciendo la fqr

macin de una capa superficial dursima.
INFORMACIN
R E F E R . : HIT.045 3/4
TECNOLGICA:
ALEACIONES DE ACERO
TIPO DE LA
ALEACIO'N
DE ACERO
PORCENTAJE DE
LA ADICIN
1 al 10%
de Ni
ACEROS AL
NQUEL
10 al 20%
de Ni
20 al 50%
de Ni
Hasta 6%
de Cr
ACEROS AL
CROMO
11 al 17%
de Cr
20 al 30%
de Cr
0,5 al 1,5%
de Cr
ACEROS AL
1,5 al 5%
de Ni
CARACTERSTICAS
DEL ACERO
Resisten bien a la rurj
tura y al choque, cuan
do son templados y revenidos
8 al 25%
de Cr
18 al 25%
de Ni
ACEROS AL
MANGANESO
7 al 20%
de Mn
USOS INDUSTRIALES
Piezas de automviles
Piezas de maquinas
Herramientas
Resisten bien a
la Blindaje de barcos
Ejes - Varas de frenos
traccin
Muy duros
Proyectiles
Templables en chorro de
ai re
Inoxidables
Resistentes a choques
Resistentes a la electrici dad
Vlvulas de motores tirmi

eos
Resistencia elctricas
Cuchillos^- Instrumentos
de medicin
Resisten bien a la ru
tura
Duros
No resistentes a cho
ques
Rodamientos. Herramientas
Proyectiles. Blindajes
Inoxidables
Aparatos y instrumentos
de medida. Cuchillos
oxida-
Vlvujas de motores a explosin

Calibres - Matrices
Gran resistencia. Gran

dureza. Mucha resisten
cia a los choques, a
torsin y a flexin
Ejes de manivelas - Engra

najes
Ejes - Piezas de motores
de gran velocidad
Bielas
Inoxidables. Resisten
tes a la accin del ca
lor. Resistentes a la
corrosin de elementos
qumicos
Puertas de Hornos - Retor

tas
Caeras
para agua sa
lina y gas. Ejes de bombas .
Vlvulas - Turbinas
Extrema dureza
Gran resistencia a los
choques y al desgaste
Mandbulas de triturar
Ejes de vlvulas en general
Agujas, cruzamientos y
curvas de rieles
Piezas de dragas
Resisten a la
cin
CROMONQUEL
COD. LOCAL:
INFORMACIN
REFER: HIT.045 4/4
TECNOLGICA:
ALEACIONES DE ACERO
TIPO DE LA
ALEACIN
DE ACERO
ACEROS AL
SILICIO
CARACTERSTICAS
DEL ACERO
USOS INDUSTRIALES
Resistencia a ruptura
Elevado lmite
de
elasticidad. Propiedad de anular el magnetismo
Resortes - Chapas de indu

cidos de maquinas elctrT
cas
Ncleos de bobinas elctricas
1% de Si
1% de Mn
Gran resistencia a rup

tura
Elevado lmite de el as
ticidad
Resortes diversos
Resortes de vehculos
Automviles
1 al 9%
de W
Dureza - Resistencia a
ruptura - Resistencia
al calor de abrasin
Propiedades magnticas
Herramientas de corte para altas velocidades

Matrices
Fabricacin de imanes
ruptura
Resistencia al calor
de abrasin
No son comunes los aceros

al molibdeno y al vanadio
simples
stos se asocian a otros
elementos
Propiedades magnticas
ruptura. Alta resistencia a abrasin
Imanes permanentes. Chapas

de inducidos
No es usual el acero al
cobalto simple
Excepcional dureza. Re
sistencia al corte,an
con la herramienta
caliente por la alta
velocidad.
La herramienta de acero rpido que contiene
Co consigue maquinar
el acero al manganeso
de gran dureza.
Herramientas de corte
todos los tipos, para
tas velocidades.
PORCENTAJE DE
LA ADICIO'N
1 al 3%
de Si
ACEROS AL
SILICIO
MANGANESO
ACEROS AL
TUNGSTENO
ACEROS AL
MOLIBDENO
Y
ACEROS AL
VANADIO
ACEROS AL
COBALTO
(Co)
8 al 20%
de W
ACEROS
RPIDOS
1 al 5%
de Va
Hasta 8%
de Mo
3 al 4%
de Cr
ACEROS AL
ALUMINIOCROMO
COD. LOCAL:
0,85 al 1,20%
de Al
0,9 al 1,8%
de Cr
Posibilita gran dureza

superficial por trata
miento de nitruracin
(termo-qumi co)
de
aj_
Cilindros de laminadores
Matri ees
Calibres
Granetes
Piezas para motores a explosin de combustin in
terna
Ejes de manivelas
Ejes
Calibres de medidas de di
mensiones fijas
I N F O R M A C I N T E C N O L G I C A : LLAVES DE APRETAR
Son herramientas generalmente de acero forjado y templado.
R E F E R . : HIT. 058
V 2
El material co-
munmente empleado es el acero al vanadio o acero al cromo extraduros.

Sirven para apretar o aflojar manualmente las tuercas y tornillos.
Se caracterizan por sus tipos y formas.
Sus tamaos son variados, teniendo
el mango (o brazo) proporcional a la boca.
CLASIFICACIN GENERAL
Llave de Boca fija simple.
Llave de Boca fija de encaje.
Llave de Boca regulable.
Llave "alien"o "unbrako".
Llave radial o de pernos.
existen dos tipos: de una boca (figu-
Llave de boca fija simple

ra
1) y de dos bocas (fig. 2 ) .

cabezo
Brazo
Fig. 1
sentido
de
del
esfuerzo
apriete
Fig. 2
tuerca
Llave de boca fija de encaje

mas
(figs. 3, 4 y 5 ) .
Fig. 4
Fig. 3
se encuentra en varios tipos y for_
estras
Fig. 5
REFER: HIT. 058 2/2
INFORMACIN TECNOLGICA: LLAVES DE APRETAR
es aquella que permite
Llave ae boca regulable
abrir o cerrar
la mandbula mvil de la llave, por medio de un tornillo regulador o tuerca.
Existen dos tipos: llave inglesa (figs. 6, 7 y 8)
y llave de grifo o de cao.(fig. 9)

MANDBULA F I J A
MANDBULA MVIL
3>
fmruxnt
BRAZO
^.REGULADOR
Fig.
MANDBULA F I J A
MANDBULA MVIL
MANDBULA F I J A
REGULADOR
BRAZO
-REGULADOR
BRAZO
MANDBULA MVIL
Fig. 8
Fig. 7
MANDBULA MVIL
REGULADOR
RESORTE
-
Fig. 9
y/
BRAZO
Llave para encaje hexagonal (Alien o umbrako) es utilizada en

tornillos cuya cabeza tiene una cavidad hexagonal.
Este tipo
de llave se encuentra, generalmente, en juegos de seis o siete

llaves (fig. 10).
C"^"
U n - n j
">>"<-
l l l l l l l l l
vin , -,rrr, l
l l
CORTE
Fig. 10
Llaves axial y radial o de pernos
se utilizan en las ranuras de
las piezas generalmente cilindricas y que pueden tener
rosca
interna o externa (figs. 11, 12 y 13).
AXIAL
Fig. 11
RADIAL
Fig. 12
EMBUTIDA
Fig. 13
CONDICIONES DE USO
Las llaves de apriete deben entrar justas en los tornillos o
tuercas, pues se evita asi al deterioro de ambas.
CONSERVACIN
Evite dar.golpes con las llaves.
Lmpielas despus del uso.
Gurdelas en el estuche o en los paneles apropiados.
DESTORNILLADOR
R E F E R : HIT. 060
1/2
El destornillador es una herramienta para girar tornillos con un cuerpo cj_

lndrico de acero al carbono, con uno de sus extremos forjado en forma de
cua y la otra en forma de espiga prismtica o cilindrica estriada, en don_
de est acoplado un mango de madera o plstico (figs. 1 y 2 )
cuna
cuerpo
anillo
_e_spiga
mango
Fig. 2
USO
Este tipo de destornillador es empleado para
apretar
aflojar
tornillos que en sus cabezas tengan ranuras, que permitan la e n trada de la cua, que apretara o aflojara a travs de giros (figuras 3, 4 y 5 ) .
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Cara aters ti cas
El destornillador debe tener su cua templada y revenida.
El ex-
tremo de la cua debe tener las caras en planos paralelos para per,
mitir el ajuste correcto en la ranura del tornillo (fig. 5 ) .
DESTORNILLADOR
R E F E R : HIT.060
2/2
CINTERFOR
2da. E d i c i n
El mango debe ser ranurado longitudinalmente para permitir

firmeza en el apriete.
mayor
La longitud de los destornilladores varia
entre 100 y 300 mm. (4" y 12").
Fig. 6
Fig. 7
Esta medida est tomada en la longitud del cuerpo.

La forma y las dimensiones de las cuas son proporcionales al dimetro
del
cuerpo del destornillador.

Para tornillos con ranura cruzada (fig. 6) se usa un destornillador con una
cua en forma de cruz, llamado "PHILLIPS" (fig. 7).
Condiciones de uso
El mango debe estar encajado en el cuerpo del destornillador para
evitar que se deslice.
CONSERVACIN
Guardar el destornillador en lugar apropiado.
VOCABULARIO TCNICO
DESTORNILLADOR - gira-tornillos, atornillador.

CINTERFOR
2da. Edicin
ELEMENTOS
REFER: HIT.063 1/2
DE
FIJACIN (PRENSA DE MANO Y ALICATE DE PRESIN)
Son utensilios manuales de acero y hierro fundido, formados por dos mandbulas estriadas y endurecidas, unidas y articuladas por medio de un eje.
Para cerrar o abrir las mandbulas se usa un tornillo con tuerca
<
"maripo-
sa"; en otras se hace con un brazo de palanca (figs. 1 y 2 ) .
ce
LU
<
MORDAZA
BOCA
Fig. 2
Fig. 2
^ X ,
Alicate de presin
Estos elementos son frecuentemen

utilizados en la fijacin de pie
zas que sern maquinadas, cuando
por sus caractersticas, no pueCO vT
den ser fijadas por otra herra-
CsJ <NJ
I
I
Lf) LO
mienta.
Fig. 1
Prensa de mano
CONSTRUCCIN
Prensa de mano
Es construida de acero forjado o de hierro fundido.
Sus
morda-
zas tienen estras simple o cruzadas, para mejor fijacin de las

piezas.
La longitud de las prensas es de 100 a 150 mm.
Las mandbulas son siempre proporcionales a la longitud de
las
mismas.
Est construida con un resorte entre las mandbulas para
la abertura de estas.
Alicate de Presin
Esta generalmente construido de acero especial.
forzar
I N F O R M A C I N TECNOLGICA:
ELEMENTOS DE
REFER: HIT.063 2/2
CINTERFOI
2da.
FIJACIN (PRENSA DE MANO Y ALICATE DE PRESIN)
Edicir
Sus mordazas son estriadas y templadas.

Se encuentra en el comercio en las medidas de 8" y 10".
El alicate de presin tiene un tornillo para regular la abertura
de las mandbulas.
CONDICIONES DE USO
El tornillo y la "mariposa" deben estar con los filetes perfectos.
Las articulaciones y los resortes deben
tener
un buen funcio-
namento.
CONSERVACIN
La prensa de mano y el alicate de
presin deben limpiarse y lu-
bricarse luego de su uso y guardarse en lugares apropiados.
[CB
INFORMACIN
1/3
R E F E R . : HIT.066
TECNOLGICA:
METALES NO FERROSOS. (ALEACIONES)
es una aleacin de cobre y zinc en proporcin
LATN
50% del primero.
mTnima
de
Su color es amarillento y se aproxima al color
del cobre conforme aumenta la proporcin de ste.
Color del latn de acuerdo con el porcentaje de cobre
Porcentaje
de cobre (%)
Color
60
60 a 63
67 a 72
Amari lio
Amari lio
Amari 1 lo
roj i zo
verdoso
oro
80 a 85
90
mas de 90
Rojo
Rojo
Color
claro
oro
cobre
Aplicaciones -bisagras, material elctrico, radiadores,tornilos,

bujes, quincallera y otros.
Propiedades - el latn puede ser laminado y trefilado en fro y en
caliente, transformndose en chapas, hilos, barras y perfiles. El
laminado y el trefilado en fro aumenta aproximadamente en 1,8 ve_
ees la resistencia y la dureza; por eso, se pueden fabricar latones de diversas durezas: blando, semiduro y duro.
El latn es mas resistente que el cobre.
El semiduro tiene una resistencia
de 1,2 veces mayor que el latn blando y el latn duro, 1,4 veces mayor que
el blando.
El latn se funde con facilidad; por eso, es utilizado en la fa_
bricacin de varillas para soldadura.

BRONCE-es una aleacin de cobre, estao y otros metales, tales co
mo: plomo, zinc y otros, donde el porcentaje mnimo de cobre
es
de 60%.
Aplicaciones- vlvulas de alta presin, tuercas de los tornillos
patrones de las mquinas, ruedas dentadas, tornillos sinfin,bujes
y otras.
Propiedades - en comparacin con el cobre, los bronces tienen resistencia ms elevada y son ms fciles de fundir.
Tienen,segn
su aleacin,buenas caractersticas de deslizamiento y de

cin elctrica.
conduc-
Son resistentes a la corrosin y al desgaste.
Clasificacin - por su composicin, los bronces se clasifican en:

bronce de estao;
bronce de aluminio;
bronce al manganeso;
bronce al plomo;
bronce al zinc;
bronce fosforoso.
REFER: HIT. 066 2/3
a) Bronce de estao - es una aleacin de cobre y estao , la pro

porcin de estao vara de 4 a 20%.
El color vara de rojo dorado a amarillo rojizo.
Propiedades- es duro y resistente a la corrosin.
Aplicaciones - debido a su fcil fusin,yla resistencia al desgas_
te por
rozamiento, es utilizado para bujes de cojinetes y
zas de vlvulas.
Es fcilmente maquinado.
pie-
Es usado en las cons_
trucciones navales debido a sus propiedades anticorrosivas
su resistencia.
b) Bronce dje aluminio - es una aleacin con un contenido de 4
9%
de aluminio.
Propiedades
Su color es parecido al del latn.
es muy resistente a la corrosin y al desgaste.
Su
fundicin presenta dificultades; sin embargo, se puede trabajar

bien en fro o caliente.
En la laminacin y trefilado se pueden
obtener chapas, laminas, hilos y tubos para la industria qumica.

Aplicaciones - debido a sus buenas cualidades, relativas al rozamiento y resistencia al desgaste, se emplea en la fabricacin de
bujes, tornillos sin fin y ruedas dentadas.
c) Bronce al manganeso - es una aleacin de manganeso en la que,
predomina el cobre.
Su color vara del amarillo al gris. El mar^
ganeso es un metal que no es utilizado puro, sino en
aleaciones
con otros metales.

Propiedades
con
posee buenas condiciones
de dureza y
el agua del mar, ni con los detergentes.
no se altera
Resiste bien
al
calor.
Aplicaciones - es utilizado en electrnica, como hilos para resis_
tencias, y piezas en contacto con vapor y agua de mar.
d) Bronce al plomo - es una aleacin que contiene 25% de plomo.
El color de este bronce se aproxima al color del cobre.
Propiedades - presenta buenas cualidades de deslizamiento.
La re_
sistencia no es considerable y es autolubricante.

Aplicaciones - debido
a la cualidad, de ser
autolubricante
es
usado en la confeccin de bujes para cojinetes de friccin.

e) Bronce al zinc (rojizo) - es una aleacin de cobre, estao
zinc, en la que predomina el cobre.
Propiedades - es
El color es amarillo rosado.
resistente a la corrosin y al desgaste, se fun-
de bien y se maquina con facilidad.
REFER.:HIT.066
3/3
Aplicaciones - por resistir a altas presiones y ser anticorrosivo,

se emplea para vlvulas, abrazaderas de tubos, bujes de deslizamiento y en piezas de mquinas donde se exijan las calidades que
poseen esos bronces.
f) Bronce fosforoso - es una aleacin de cobre, estao y una car^
ti dad de fosforo (material en forma de mineral del grupo de meta
loides).
Propiedades - es resistente al desgaste y es anticorrosivo.
Aplicaciones - se emplea para la fabricacin de bujes para cojine_
tes de deslizamiento, ruedas dentadas helicoidales y para piezas
de contrucciones navales.
METAL ANTI-FRICCIN
Es una aleacin de estao, antimonio y cobre con los porcentajes
de 5% de cobre, 85% de estao y 10% de antimonio.
Propiedades - es un material antifriccin y resistente al desgaste.
Aplicaciones - casqui'11os para biela de motores de automviles
bujes para cojinetes de deslizamiento.
INFORMACIN
REFER: HIT.205
TECNOLGICA:
ARCO
1/1
COD. LOCAL:
ELCTRICO
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente

travs de una masa gaseosa, generndose en
esta
elctrica
zona alta temperatura, la
cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por arco elctrico.
CARACTERSTICAS
El arco elctrico llamado tambin arco voltaico, desarrolla una elevada
e-
nerga en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4 . 0 0 0 C , a p r o ximadamente. Se forma por contacto elctrico y posterior separacin, a
una
determinada distancia fija de los polos positivo y negativo.

Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio
gaseoso
interpuesto entre ambos polos (fig. 1 ) .
FUENTE
DE
CORRIENTE
ELECTR/CA
POLO
Fig.
posmvo
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco,
con
el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que
fluyan a la vez y formen luego una masa slida nica.
DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos, los
cuales producen transtornos orgnicos.
PRECAUCIO'N
DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA

INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE LOS MISMOS
LAS SIGUIENTES AFECCIONES :
a) LUMINOSOS : ENCANDILAMIENTO
b) INFRARROJOS : QUEMADURAS DE PIEL
o) ULTRAVIOLETAS : QUEMADURAS DE PIEL Y OJOS
VOCABULARIO
TCNICO
ARCO ELCTRICO - arco voltaico

POLO - borne
CAUSAN
INFORMACIN
[CBC]
R E F E R . : HIT.206
TECNOLGICA:
EQUIPO DE PROTECCIN
(MASCARA)
1/1
COD. LOCAL:
La mscara de proteccin est hecha de fibra de vidrio o fibra prensada,

tiene una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador
los
vi-
drios protectores de ste.Se usa para resguardar los ojos y para evitar que
maduras en la cara.
Fig. 1
TIPOS
En mscaras para soldar hay diferentes diseos (figs.l, 2 y 3).
Hay tambin mscaras combinadas
con un casco de seguridad
Fig. 3
Fig. 2
para
realizar trabajos en construcciones (fig.4)

y con adaptacin
para
proteger
la
vista
cuando haya que limpiar la escoria (fig.5).

Las pantallas de mano (fig.6) tienen
apli-
cacin en trabajos de armado y punteado por

soldadura.Su uso no es conveniente en traba_
jos de altura o donde el operario
requiera
Fig. 4
Fig.
la sujecin de piezas o herramientas.
CONDICIONES DE USO
Las mscaras deben usarse con la ubicacin
y cantidad requerida de
vidrios (fig.7).
vilOl/YAcr/N,co
El vidrio inctnico debe ser seleccionado

de acuerdo al amperaje til izado.Debe man-
Fig. 7
tener la buena visibilidad cambiando el vj_

drio protector,cuando ste presente exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la mscara.Esta no debe ser expuesta al ca_
lor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza
Requieren un mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fcil manejo.
VOCABULARIO TCNICO
MASCARAS - caretas, pantallas.
REFER.:HIT.207
INFORMACIN TECNOLGICA: ,
EQUIPO DE PROTECCIN
(VESTIMENTA DE CUERO)
t ^ R C l
L
1/2
COD. LOCAL:
Est constituido por elementos confeccionados en cuero,y son usados por
el
soldador para protegerse del calor y de las irradiaciones producidas por el

arco elctrico.
Este equipo est compuesto por:guantes,delantal,casaca,mangas y polainas.
GUANTES
Son de cuero o asbestos y su forma vara segn puede verse en las figuras 1
y 2.Los guantes de asbestos justifican
su uso solamente en trabajos de
gran
temperatura.
Debe evitarse tomar piezas muy calientes con los guantes ya que stos se de_
forman y pierden su flexibilidad.
Fig. 1
Fig. 2
DELANTAL
Es de forma comn (fig.3) o con protector para piernas (fig.4).Su
es proteger la
objetivo
parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Fig. 3
Fig. 4
CASACA
Su forma puede verse en la figura 5.Se utiliza para proteger especialmente los brazos
y parte del pecho.Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertj_
cal,horizontal y sobre cabeza.
Fig. 5
INFORMACIN TECNOLGICA: ,
EQUIPO DE PROTECCIN
(VESTIMENTA DE CUERO)
REFER.: HIT.207
2/2
COD. LOCAL:
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador
(fig.6).Tiene mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte
del
pecho (fig.7).
Fig. 6
Fig. 7
POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna
los
pies del
soldador (fig.8).
Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas (fig.9)con pun_
tera de acero.
Fig. 8
Fig. 9
CARACTERSTICAS
Son cueros curtidos ,flexibles,livianos y tratados con sales
de
plomo
para
impedir las radiaciones del arco elctrico.
CONSERVACIN
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso,
libre
de roturas,y su abotonadura en perfecto estado.Deben conservarse limpios

secos,para asegurar una buena aislacin elctrica.
REFER.: HIT. 208 1/2
MQUINA DE SOLDAR
(TRANSFORMADOR)
COD. LOCAL:
Aparato elctrico que transforma la corriente al terna,bajando la tensin de

la red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. Dicha corriente alterna de baja tensin (65 a 75 voltios en vaco) y de inter^
sidad regular,permite obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.
EL TRANSFORMADOR CONSTA DE
yHUCLEO
Un ncleo que est compuesto por lmi-
PRIMARIO-
nas de acero al silicio y de dos arrollamientos de alambre (bobinas);el
de
alta t e n s i n j 1 amado primario y el
de
LAMINAS
AL SILICIO
SECUNDARIO
baja tensin llamado secundario (fig.l).

La corriente que proviene de la lnea
circula por el primario.Los transforma_
dores se construyen para diferentes ten^
Fig.
siones,a fin de facilitar su conexin

en todas las redes de alimentacin.
La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: la
corriente
elctrica que circula por el primario,genera un campo de lneas de
fuerza
magntica en el ncleo,dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario^ produce en ste,una corriente de baja tensin y alta intensidad,la cual
se aprovecha para soldar.
CARACTERSTICAS
La regulacin de la intensidad se hace comunmente por dos sistemas:
1 Regulacin por bobina desplazante (fig. 2).
Consiste en alejar el primario y el secundario entre si.
B08/NADO
PG/MA&JO
OfSPLAZA&lS
CfCUiTO
Fig. 2
BOB/WADO
SSCUAJDARIO
OBSERVACIN
Este sistema es recomendable por su regulacin gradual.
INFORMACIN
TECNOLGICA:
MQUINA DE SOLDAR
(TRANSFORMADOR)
R E F E R . : HIT.208
2/2
COD. LOCAL:
2 Regulacin -por clavijas (fig. 3)

Funciona tomando o disminuyendo el nmero de espiras.
Fig. 3
Los transformadores se conocen tambin como mquinas
estticas,
por no tener piezas mviles.

Los que se fabrican para intensidades altas, llevan un ventilador
cuya funcin exclusiva es refrigerar el sistema.
VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
- Bajo costo de adquisicin.
- Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento.
- Mayor rendimiento y menor consumo en vaco.
- Menor influencia del soplo magntico.
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
- Limitacin en el uso de algunos electrodos.
- Dificultad para establecer y mantener el arco.
MANTENIMIENTO
Debe conservarse libre de polvo.
PRECAUCIN
TODA ACCIN DE LIMPIEZA DEBE REALIZARSE CON LA MAQUINA DESCONECTA
DA. AL INSTALARLA DEBE ELEGIRSE UN LUGAR SECO FIJANDO EN LA MISMA
UNA CONEXIN A TIERRA.
INFORMACIN
R E F E R . : HIT.209
TECNOLGICA:
ELECTRODO
(GENERALIDADES)
1/1
COD. LOCAL:
Varilla metlica especialmente preparada,para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrica de material ferroso y no ferroso.
TIPOS
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el electrodo desnudo.
Electrodo revestido
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas
un extremo no revestido para fijarlo en el porta-electrodo (fig. 1).

BxmEHO
NO
REVESTIDO
Fig.
El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de
a-
porte. Su composicin qumica vara y su seleccin se hace de acuerdo al ma_

terial de la pieza a soldar.
El revestimiento es un material que est compuesto por distintas sustancias
qumicas. Tiene las siguientes funciones :
a) dirige el areo,conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) crea gases que actan como proteccin evitando el acceso de oxgeno y de nitrgeno.
c) produce una escoria que cubre el metal
de aporte,evitando el enfriamiento brus_
co y tambin el contacto del oxgeno
del nitrgeno (fig. 2 ) . E S C O M A
Fig. 2
d) contiene determinados elementos para obtener una buena
fusin
con los distintos tipos de metales.

e) estabiliza el arco.
RCSESriMlENTO
CONDICIONES DE USO
1. Debe estar libre de humedad y su ncleo
debe ser concntrico (fig. 3).
2. Debe conservarse en lugar seco.
Fig. 3
Electrodo desnudo (sin revestimiento)

Es un alambre estirado o laminado.Su uso es limitado por la alta
de oxgeno y nitrgeno del aire y a la inestabilidad de su arco.
VOCABULARIO TCNICO
NCLEO - alma.
absorcin
CBCl
REFER. :HIT.210
A C C E S O R I O S PARA
LIMPIEZA
L
O
DE ACERO - PIQUETA)
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas
COD. LOCAL:
antes
despus
de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes.
EL CEPILLO DE ACERO
Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera
por
donde se sujeta (fig. 1 ) .
LA PIQUETA
Est constituida por un mango que puede ser de madera como se observa en la
figura 2 o de acero como indican las figuras 3, 4 y 5.
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta
el
otro en
forma de cincel. La piqueta tiene sus puntas endurecidas y agudas.

Existen otros tipos de piquetas combinadas con el cepillo de acero,pop ejem
po, los indicados en la figura 6.
fl
VOCABULARIO TCNICO
PIQUETA - pica escoria.
CINCEL - cortafro.
Fig. 6
R E F E R . : HIT.211 1/2
PORTAELECTRODO Y CONEXIN A MASA
COD. LOCAL:
Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura.

Se aplican para asegurar la buena conduccin de corriente a travs
de
la
pieza y el electrodo.Son de fcil manejo, Estn equilibrados y permiten
un
funcionamiento seguro y rpido (fig.l).

GATILLO AISLADO
M >
Fig. 1
PORTAELECTRODO
'
Constitucin
El portaelectrodo est constituido por un mango hueco de fibra,el cual permite un rpido enfriamiento;las ranuras posibilitan una fcil manipulacin,
ya que se amolda perfectamente a la mano;el gatillo aislado con fibra,es pa
ra abrir las mandbulas y cambiar (presionando el gatillo hacia abajo) el e_
1ectrodo que est sujeto por aquellas.
Las dos mandbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de
cobre
que aseguran el buen paso de la corriente,al mismo tiempo las mandbulas es_
t a n protegidas,por la parte posterior,con un material aislante para
evitar
contactos con la pieza.

Existen otros tipos de portaelectrodos segn figuras 2 y 3.
Fig. 2
Caractersticas
Los portaelectrodos deben ser livianos y equilibrados,para evitar el cansan^
ci y asegurar una manipulacin rpida.Deben estar trmica y elctricamente
aislados.
Condiciones de uso
La unin de contacto en el portaelectrodo debe ser segura y permitir el paso de corriente sin ofrecer resistencia elctrica.
Las mandbulas deben estar limpias de tal forma que el electrodo se
ajuste
perfectamente en las ranuras de las mordazas.

No hay que someter el portaelectrodo a amperajes que exedan su capacidad.
REFER.: HIT.211
2/2
PORTAELECTRODO Y CONEXIN A MASA
Ira. Edi'
COD. LOCAL:
CONEXIN A MASA
Constitucin
Est constituido por dos brazos (fig.4) unidos entre si en el centro,por me
dio de un pasador metal ico.Est provisto de un resorte que se coloca al rede
dor del pasador para mantener las mandbulas fuertemente cerradas.Estas man
dibul as poseen en sus extremos contactores de cobre,los cuales permiten
contacto eficiente entre la pieza y la conexin a masa.El terminal del
un
ca-
ble est asegurado a la conexin a masa con un tornillo fuertemente apretado. Los extremos de los brazos tienen un tubo plstico,como aislante.
Fig. 4
Existen otros tipos, segn figuras 5 , 6 y 7 .
Fig. 7
CARACTERSTICAS
Las pinzas para conexin a masa son livianas para conectar rpidamente
trabajo. Estn fabricadas de acero y cobre.
VOCABULARIO TCNICO
CONEXIN A MASA - conexin a tierra.
CTNTBMO:
al
INFORMACIN
R E F E R . : HIT.212 1/1
TECNOLGICA:
POSICIONES DE SOLDAR
COD. LOCAL:
Las posiciones de soldar se refieren exclusivamente a la ubicacin del
eje
de la soldadura en los diferentes planos a soldar.

Bsicamente son cuatro las posiciones (fig.l) y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una junta de
soldadura.En la ejecucin del cordn de la soldadura elctri
ca,aparecen piezas que no siempre pueden ser colocadas en posicin cmoda.Segn el plano
de
referencia,fueron establecidas las cuatro

posiciones siguientes:
a) Posicin plana o de nivel
b) Posicin horizontal
c) Posicin vertical
d) Posicin sobre cabeza
IMCl/HAC/ON
POS/C/O/V
DBL
PJAIA
VERTICAL
Ffenre
DE L.
OO*
SOLDADURA
300 &o
O' .
30'
Oi
15CT
[2fO'-300'
0-
30
SO&fE CABZA O".

HORlZOHTL
eje
(30'_
' 6o m
fO'.
2/0
GO'
90'
Fig. 1
POSICIN PLANA O DE NIVEL
Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a
nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada
en
posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
ex-
tiende horizontal mente.

POSICIN VERTICAL
Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura
en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal
perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE CABEZA
La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extre_
mo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posi_
cin plana o de nivel.
INFORMACIN
R E F E R . : HIT.213
TECNOLGICA:
ELECTRODO
(MOVIMIENTOS)
~1/V
COD. LOCAL:
Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo

a medida que se avanza en una soldadura;estos movimientos se llaman de
os-
cilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de e

lectrodo y la posicin de la unin.
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL)
Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado
MAAW
con el electrodo en sentido del cordn (fig. 1).
Fig. 1
Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y

obtener una buena penetracin.Cuando se suelda
en posicin vertical ascen-
dente,sobre cabeza y en juntas muy finas,se utiliza ste movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.
MOVIMIENTO CIRCULAR
Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere
poco
depsito;su aplicacin es frecuente en ngulos interiores,pero no para
re-
lleno o capas superiores.A medida que se avanza,el elec_

trodo describe una trayectoria circular (fig. 2 ) .
Fig. 2
MOVIMIENTO SEMICIRCULAR
Garantiza una fusin total de las juntas a soldar.El electrodo se mueve
travs de la junta,describiendo un arco o media luna,lo que asegura la buena fusin en los bordes (fig. 3).Es recomendable,en jun_
tas chaflanadas y recargue de piezas.
Fig. 3
MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL)
El electrodo se mueve de lado a lado mientra se avanza (fig.4).Este
movi-
miento se utiliza principalmente para efectuar cordones

anchos.Se obtiene un buen acabado en sus bordes,fcil ita que suba la escoria a la superficie,permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la
porosi-
'|/|/|/i/^r~
V V V VV
Fig. 4
dad en el material depositado.

Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin.
MOVIMIENTO ENTRELAZADO
Este movimiento se usa generalmente en cordones de ter.
minacin,en tal
lacin lateral
caso se aplica al electrodo una osci_
O O O O
O O O
Fig. 5
(fig. 5).que cubre totalmente los cordones de relleno.Es
gran importancia que el movimiento sea uniforme,ya que se corre el

de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.
VOCABULARIO TCNICO
RECARGUE -.relleno
ZIG - ZAG - chicote, ltigo.
PASE - pasada, capa, cordn.
de
riesgo
INFORMACIN
R E F E R . : HIT. 214
TECNOLGICA:
1/1
EQUIPO DE PROTECCIN
(LENTES DE SEGURIDAD)
COD. LOCAL:
Los lentes de seguridad son elementos utilizados para preservar
los
ojos
del operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado, torneado,

rectificado, soldadura, u otra operacin donde se requiere la proteccin de
la vista.
Existen variados tipos de lentes (figs. 1, 2 y 3).
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
Generalmente su cuerpo est constituido por plstico o metal,permitiendo el

cambio del vidrio o plstico transparente cuando ste se deteriora.
Los lentes de proteccin deben ser de fcil colocacin, resistentes,y adaptables a la configuracin de la cara.
Existen tambin elementos de proteccin en forma
de mscara (fig.4),que adems de los ojos
tam-
bin proteje la cara; esta mscara debe ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar su cada.
CONDICIONES DE USO
Limpie los lentes antes de usarlos para obtener
mejor visibilidad.
Cambie su elstico cuando ste pierda su condicin.
CUIDADOS
Guarde los lentes en su estuche cada vez que no los use; as los
proteger
en caso que se caigan o golpeen.

Evite poner los lentes en contacto directo con piezas calientes.
OBSERVACIN
1- En soldadura oxiacetilnica se utiliza lentes
es de color verde y su graduacin se encuentra
cuya
numerada,
el ms utilizado el N6.
2- En tratamientos trmicos la tonalidad es azul.
VOCABULARIO TCNICO
LENTES - anteojos, antiparras.
MASCARAS - careta.
tonalidad
siendo
REFER.: HIT.215 1/2
ELECTRODO REVESTIDO
(TIPOS Y APLICACIONES)
COD. LOCAL:
Segn la naturaleza del material de revestimiento,se conocen industrialmente,tres tipos fundamentales para los electrodos revestidos estos son: bsicos que contienen en su revestimiento calcio o ca\c\ta
.Rutilico el cual po-
see un alto contenido de xido de rutilo (titanio) y el tipo celulsico , el

revestimiento de estos electrodos,contiene ms del 12% de materia
orgnica
combustible .
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO BSICO

Espesor del revestimiento
Generalmente
es
de revestimiento grueso,pocas veces de revestimiento media
no.
Formacin de gotas
Normalmente las gotas son de tamao mediano.
Corriente y polaridad
Estos electrodos,se usan con corriente continua,colocando el electrodo
en
el polo positivo.En algunos casos se puede soldar con corriente alterna.

Posicin para soldar
Sol dables en todas las posiciones.
Profundidad de penetracin
La profundidad de penetracin con este tipo de electrodo es mediano.
Manejo
El arco debe mantenerse corto.
Tipo de escoria
Densa de aspecto marrn.
Aplicaciones
Son apropiados para espesores gruesos como para construcciones rgidas,para
aceros de baja aleacin y para aceros de alto contenido de carbono.
ELECTRODO
CON REVESTIMIENTO RUTILICO

Es
generalmente de revestimiento mediano o grueso,pocas veces de revest -
miento delgado.
Formacin de gotas
Gruesas cuando el revestimiento es del gado,medianas cuando el revestimiento
es mediano; pequeas cuando el revestimiento es grueso.
ELECTRODO REVESTIDO
(TIPOS Y APLICACIONES)
REFER.:HIT.215
2/2
COD. LOCAL:
La mayora de estos tipos de electrodos,pueden ser utilizados con ambas corrientes.Generalmente,el electrodo est en el polo negativo;solament en al_
gunos casos en el polo positivo.
Posicin para soldar
Se puede soldar en todas las posiciones.
Profundidad
de
penetracin
Segn el espesor del revestimiento.

Manejo
Fcil produciendo un arco suave y tranquilo.
Tipo de escoria
Densa, distribucin uniforme.
Aplicacin
Los de revestimiento delgado en espesores finos,los de revestimiento mediano o grueso para rellenar.
ELECTRODO
CON REVESTIMIENTO
CELULSICO

El revestimiento en este caso es mediano.
Formacin de gotas
Medianas hasta grandes.
Estos electrodos se pueden usar con ambas corrientes.Generalmente se utiliza con corriente continua y polaridad invertida,es decir el electrodo en el
polo positivo y la pieza en el polo negativo.
Posicin para soldar
En todas las posiciones.
Profundidad de penetracin
Con ste tipo de electrodo se consigue una penetracin muy buena.
Manejo
De fcil manejo con el arco corto.
Tipo de escoria
Poca formacin de escoria,forma capa delgada y se cristaliza rpidamente.
Aplicacin
Este tipo de electrodo se presta especialmente,en aplicaciones dificultosas
y para trabajos de gran resistencia.
R E F E R . : HIT.216
ELECTRODO REVESTIDO
Los
(ESPECIFICACIONES)
1/2
COD. LOCAL:
electrodos se clasifican por un sistema combinado de nmeros y
letras
para su identificacin,que permite seleccionar el tipo de electrodo recomen^

dado,para un trabajo
determinado.Debe atender a lo siguiente:
a) Tipo de corriente que se dispone.

b) Posicin de la pieza a soldar.
c) Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.
Esta clasificacin utiliza un sistema compuesto,por una letra mayscula colocada en primer trmino,denominada prefijo,seguida de cuatro dgitos(fig.l).
1
Q
- C O
!g
-r-
Si
o Q
Fig. 1
El prefijo"E" significa electrodo para soldadura elctrica por arco.
Los dos primeros dgitos ,de un total de cuatro,indican la resistencia a
la
traccin,en miles de libras por pulgada cuadrada.

En la figura 1 el nmero 60 significa 60.000 libras por pulgada cuadrada,lo
que equivale a 42,2 Kg por milmetro cuadrado.
El tercer dgito* de un total de cuatro, indica la posicin para soldar.
El nmero uno significa: soldar en todas posiciones.
Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usar
la clase de revestimiento. El nmero trece significa revestimiento con
y
ru-
tilo, corriente continua o alterna, polo negativo.

Para determinar el significado del tercer
lencia siguiente:
dgito,
se utiliza
la
equiva-
REFER.: HIT.216
ELECTRODO REVESTIDO
2/2
(ESPECIFICACIONES)
COD. LOCAL:
Para tercer dgito

1 - Todas posiciones.
2 - Juntas en ngulo interioren posicin horizontal o plana.
3 - Posicin plana nicamente.
Para el tercer y cuarto dgito untos

10 - C C (+) revestimiento celulsico.
11 - C C (+) revestimiento celulsico.
12 - C C o C A (-) revestimiento con rutilo.
13 - C A o C C (t), revestimiento con rutilo y hierro
en
polvo
(30 % aproximadamente).
16 - C C (+) bajo tenor de hidrgeno.
18 - C C o C A (i) revestimiento con bajo contenido
de hidrgeno
y con hierro en polvo.

20 - C C o C A ( ) revestimiento con bajo contenido de
+
hidrgeno
y con hierro en polvo (25 % aproximadamente).

24 - C A o C C () con rutilo y hierro en polvo ( aproximadamente
50 % de ste ltimo elemento).
OBSERVACIONES
C C corriente continua.
C A corriente alterna.
+ polo positivo.
- polo negativo.
Ejemplo
E. 9012 - es un electrodo que tiene una resistencia a la
traccin de 9Q000
libras por pulgada cuadrada, que equivale a 63,2 Kg por milmetro

se puede soldar con corriente continua,
cuadrado
polo negativo,o corriente alterna;
su revestimiento es con rutilo, usndose en todas posiciones.
REFER.: HIT.217
MAQUINA DE SOLDAR (GENERADOR)
1/2
COD. LOCAL:
Las maquinas de ste tipo producen corriente continua de baja tensin utili_
zada para soldar.
Estn compuestas por un motor^con el cual es posible la obtencin de
ener-
ga mecnica bajo la forma de movimiento giratorio.Este movimiento es trans_

mitido,mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en ste,la corriente adecuada para la soldadura.
Existen dos tipos conocidos de mquinas de soldar, y
estn
caracterizadas
por su sistema de propulsin, a saber :

a) Accionadas por motor elctrico (fig. 1).
Fig. 1
b) Accionadas por motor a combustin (fig. 2)

ACOPLAMIENTO
MOTOR
HE
COMBUSTtOU
CAJA DE
CONTROL
GENERADOR
Se las conoce tambin como mquinas rotativas, por su sistema de
funciona-
miento.
CARACTERSTICAS
Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para tp_
do tipo de electrodo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de estas clases de mquinas son:
Poseer estabilidad en el arco.
Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
Tener ajuste gradual de la intensidad.
[Cg2
R E F E R . : HIT. 217
MAQUINA DE SOLDAR
(GENERADOR)
2/2
COD. LOCAL:
En algunos tipos de mquinas,se puede seleccionar tambin el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a combustin,
es
la
posibilidad de soldar en lugares donde no hay energa elctrica.

El uso de este tipo de mquina,esta limitado por su alto costo de
adquisi-
cin y mantenimiento.
CONDICIN DE USO
Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de carga, sta viene indi^
cada en la placa de especificaciones tcnicas.
PRECAUCIONES
DEBE HACERSE REVISIN PERIDICA DEL COLECTOR Y LAS ESCOBILLAS,
VERIFIQUE EL SENTIDO DE ROTACIN CADA VEZ QUE SE CAMBIE SU INSTALACIN A LA RED.
LAS MAQUINAS DE COMBUSTIN DEBEN EQUIPARSE DE COMBUSTIBLE CON
MOTOR DETENIDO.
VOCABULARIO TCNICO
ESCOBILLA - carbones.
EL
INFORMACIN
SOLDADURA
TECNOLGICA:
R E F E R . : HIT.218
(INTENSIDAD X TENSIN)
COD. LOCAL:
En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura,se
distinguen
tres tipos de tensiones:
TENSIN EN VACIO
Es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V aproximadamente).
TENSIN DE CEBADO
Es la tensin en el momento de hacerse el arco (mnima).
TENSIN DE TRABAJO
Es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente).
En la soldadura con corriente al temada,puede regularse solamente la intensidad de corriente (amperaje) requerida.Para la soldadura con corriente con
tinua,hay aparatos que permiten regular tambin la tensin.
En la corriente continua para soldar es posible cambiar el sentido de circu
lacin de la corriente (polaridad); este cambio de polaridad,viene indicado
en los folletos sobre electrodos.Para calcular la intensidad normal de
electrodo,se toma
un
como base 35 A por cada milmetro de espesor del ncleo.
Ejemplo
Para un electrodo de 4mm de dimetro la intensidad normal ser:
I = 4 mm x 35 A/mm
I = 140 A
Los valores usuales se representan en la tabla siguiente:
DIMETRO
INTENSIDAD
TENSIN
DEL ELECTRODO
APROXIMADA
APROXIMADA
(mm)
(A)
(V)
35
18
70
19 a 21
105
22 a 25
140
26 a 28
175
29 a 30
210
31 a 36
OBSERVACIN
Estos valores podrn ser aumentados,o disminuidos del 5 al 15%,de
acuerdo al electrodo y a la mquina a utilizar.
1/1
INFORMACIN
REFER: HIT.219 1/1
TECNOLGICA:
PROCESOS DE SOLDADURA
(SOLDADURA MANUAL CON ARCO ELCTRICO)
COD. LOCAL:
La soldadura manual con arco elctrico,es un sistema que utiliza una fuente
de calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del
revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusin
del me-,
tal de aportacin y la pieza.

Este proceso se realiza por intermedio del circuito elctrico (fig. 1).
HE
/MQUINA
O
COfniENTe
SOLDAR
DE
CORRIENTE
ALTERNA
CONTINUA
EieCTROOO
CABLE
DEL
SLECTROHO
Fig. 1
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente contj_
nua (C.C.) o corriente alterna (C.A.),la cual forma un circuito elctrico,a
travs de los cables conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al hacer contacto la pieza con el electrodo.
El arco formado, es la parte donde el circuito encuentra mayor
resistencia
y es el punto donde se genera la fuente de calor.

La alta temperatura generada en el arco, permite la fusin del metal base y
la varilla de aporte.
Esta temperatura permite tambin,combustionar los elementos componentes del
revestimiento los que, al gasificarse, cumplen diversas funciones,tales como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente y espe_
cialmente,proteger al metal fundido de las influencias atmosfricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economa.
Puede este proceso aplicarse en la unin de diferentes metales, en trabajos
pequeos, o de gran envergadura,
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBER AJUSTARSE A LAS INDICACIONES TECNI_
CAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.
INFORMACIN
REFER.:HIT.220
TECNOLGICA:
JUNTAS
(TIPOS)
1/3
COD. LOCAL:
Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas,y que estn
estrechamente ligadas a la preparacin de las mismas.
Estas formas de uniones,se realizan a menudo en los montajes de estructuras
y otras tareas que efecta el soldador.
TIPOS
Generalmente se presentan en los tipos siguientes:
Juntas a tope.
Juntas de solape.
Juntas en ngulo.
JUNTAS A TOPE
Son aquellas donde los bordes de las chapas a sol dar,se tocan en toda su ex
tensin,formando un ngulo de 180entre si,este tipo de juntas
se
efecta
en todas las posiciones,las juntas a tope a su vez,se subdividen en:

Juntas a tope en bordes rectos.
Juntas a tope en bordes achaflanados en V.
Juntas a tope en bordes achaflanados en X.
JUNTAS A TOPE EN BORDES RECTOS
Son juntas donde el borde de las chapas no \
requiere preparacin mecnica (fig.l).
Es usado este tipo de juntas, en la
unin
Fig. 1
de chapas no mayores de 6 mm de espesor,tambin se considera esta junta para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos.
Cuando el espesor de la chapa pase de 3 mm, la separacin ser
determinada
por el dimetro del ncleo del electrodo.

JUNTAS A TOPE EN BORDES ACHAFLANADOS EN V
Son juntas en las cuales los bordes de las
piezas a soldar,requieren preparacin mec^
nica, de tal forma que al unirlos,
formen
una V entre s (fig. 2).
Fig. 2
Es necesario este tipo de juntas en la soldadura de piezas cuyo espesor vara entre 6 y 12 mm,mediante esta preparacin se logra la buena penetracin
de la soldadura,as como tambin el completo relleno de toda la seccin.
Este tipo de juntas, es frecuente en todas las posiciones.
OBSERVACIN
El ngulo bisel en este tipo de juntas,vara entre 60 y 70,depen
diendo el mismo, del espesor de la pieza.
Este tipo de juntas, es satisfactoria para soportar
de esfuerzos normales.
condiciones
INFORMACIN
JUNTAS
2/3
R E F E R . : HIT.220
TECNOLGICA:
(TIPOS)
COD. LOCAL:
JUNTAS A TOPE EN BORDES ACHAFLANADOS EN X

45*a60*
Se refiere este tipo de juntas,a la preparacin mecnica que se efecta
por
ambos
lados de la pieza a soldar, de
tal
forma
que al unir dichos lados,formen una X
en-
tre si (fig, 3 ) .
Fig. 3
Este tipo de juntas es frecuente,en uniones de piezas que sern sometidas a

grandes esfuerzos.Se aplica para todas Tas posiciones,y en chapas que sobre
pasan los 18 mm de espesor,las mismas pueden ser soldadas con facilidad por
ambos lados.
OBSERVACIN
El ngulo del bisel de sta junta vara entre 45y 60dependiendo
del esfuerzo a que ser sometida la pieza.
JUNTAS DE SOLAPE
En ste tipo de juntas,los bordes de las chapas,no requieren preparacin me
canica ya,que los mismos van superpuestos (fig.4).El ancho de la solapa depender del espesor de la chapa.
3
Fig. 4
OBSERVACIONES
1) Para chapas de 10 mm de espesor, la solapa ser de 40 a 50 mm,
para espesores de 11 a 20 mm,la solapa ser de 60 a 70 mm.
2) Cuando la pieza a soldar no debe sobrepasar grandes esfuerzos
mecnicos, no ser necesario soldar ambos lados de las solapas.
A este tipo de juntas,pertenecen tambin las uniones con cubrejun_
tas de esfuerzos,y las hay sencillas y dobles. Como su nombre
indica sirven para reforzar las uniones a tope,real izadas
se observa en las figuras 5 y 6.
Fig. 5
Fig. 6
lo
segn
REFER.:HIT.220
JUNTAS
(TIPOS)
3/3
COD. LOCAL:
JUNTAS EN NGULO Y EN T
Son juntas donde las piezas debido a su configuracin,forman ngulos
inte-
riores y exteriores, en el punto a soldar (figs.7 y 8 ) .

Debido a esta particularidad,los bordes no requieren preparacin mecnica.
Fig. 8
OBSERVACIN
Es aconsejable soldar las uniones en T en forma al t e m a d a , para evitar deformaciones.
RESUMEN
Bordes rectos - espesores hasta 6mm.

Bordes achaflanados en V,espesores eri
Junta a tope
tre 6 y 12 mm.
Bordes achaflanados en X espesores ma_
yores de 12 mm.
TIPOS DE
JUNTAS
Para chapas de 10 mm sol apa,de 40
Juntas de solape
50 mm.
Para espesores de 11 a 20 mm,
de 60 a 70 mm.
Juntas en ngulo y en T
solapa
fCBCl
R
REFER.-HIT.221
SOLDADURA
(CUALIDADES, CARACTERSTICAS Y RECOMENDACIONES)
COD. LOCAL:
1/3
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas,seguridad y calidad.

Para alcanzar stos objetivos,se requiere que los
cordones
de
soldadura,
sean efectuados con un mximo de hbilidad,buena regulacin de la intensi
dad y buena seleccin de electrodos.
CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes caractrsticas:
a) Buena penetracin.
b) Exenta de socavaciones.
c) Fusin completa.
d) Ausencia de porosidades.
e) Buena apariencia.
f) Ausencia de grietas.
Buena penetracin
Se obtiene cuando el material aportado,funde la raz y se extiende por deba_
jo de la superficie de las partes soldadas.
Exenta de socavaciones
Se obtiene una soldadura sin socavacin cuando,junto al pie - de la misma,no
se produce en el metal base,ningn ahondamiento que dae la pieza.
Fusin completa
Se obtiene una buena fusin,cuando el metal base y el metal de
aporte.for-
man una masa homognea.
Ausencia de porosidades
Una buena soldadura est libre de poros,cuando en su estructura interior no
existen bolsas de gas,ni inclusiones de escoria.
Buena apariencia
Una soldadura tiene buena apariencia,cuando se aprecia en toda la extensin
de la unin,un cordn de soldadura pareja,sin presentar hendiduras,ni sobre_
montas.
Ausencia de grietas
Una soldadura sin grietas se presenta,cuando en el material aportado no
e-
xisten rajaduras o fisuras en toda su extensin.

A continuacin exponemos algunas recomendaciones para efectuar
soldadura.
una
buena
INFORMACIN
R E F E R : HIT. 221
TECNOLGICA:
SOLDADURA
CARACTERSTICAS
RECOMENDACIONES
COD. LOCAL:
IDENTIFICACIN DE DEFECTOS
Use la intensidad suficiente,para obtener
la
penetracin deseada.
BUENA
Seleccione electrodos
PENETRACIN
de buena penetracin.
Prepare el hombro correc_
to,en piezas chaflanadas.
I
POCA
f=>=N-Tf=iA C/dKl
Deje la separacin adecua_

da,entre las piezas a soldar.
Use una oscilacin adecua_

EXENTA DE
da y con la mayor unifor-
SOCAVACIONES
midad posible.
Mantenga la altura del arco*
La oscilacin debe cubrir

los bordes de la junta.
BUENA
La corriente adecuada pro_
FUSIN
ducir depsitos y penetra_

cin correcta.
POCA
FUS/ON
Evite que el metal en fusin,

se deposite fuera de la unin
Limpie debidamente el
material base.
Permita ms tiempo
la fusin,para que los

gases escapen.
AUSENCIA DE
Use la intensidad apropiada.
POROSIDADES
Mantenga la oscilacin de
acuerdo a la junta.
Use el electrodo apropiado.
Mantenga el arco a una
distancia apropiada.
2/3
POROSIDADES
SOLDADURA
CARACTERSTICAS
RECOMENDACIONES
R E F E R : HIT.221
COD. LOCAL:
IDENTIFICACIN DE DEFECTOS
Evite el recalentamiento
BUENA
por depsito excesivo.
APARIENCIA
Use oscilacin uniforme.

Evite los excesos
de intensidad.
MALA
APAFUENC/A
Evite soldar cordones

en hileras,en
aceros
especiales.
Haga soldaduras de
buena fusin.
Proporcione el ancho y
altura del cordn,de a_
cuerdo al espesor de la
AUSENCIA DE
pieza.
GRIETAS
Mantenga las uniones,con
GRIETA CENTRAL
separacin apropiada
uniforme.
Trabaje con la intensidad,
de acuerdo al dimetro del
electrodo.
Precaliente el material
base,en caso de
piezas
de acero al carbono , de
gran espesor.
3/3
GRIETA AMBOS LADOS
REFER.: HIT. 222
MAQUINA DE SOLDAR (RECTIFICADOR)
1/1
COD. LOCAL:
Es una mquina que transforma y rectifica la corriente al terna,en otra continua pulsatoria, muy similar a la corriente del generador.
El suministro de esta clase de corriente,permite
realizar
soldaduras
con
cualquier tipo de electrodos.
CONSTITUCIN
La constitucin de este grupo se compone de,un transformador y un rectifica
dor.
Consta adems de un ventilador,para la refrigeracin de las placas rectificadoras .
Los rectificadores ms usados y de mayor efectividad,son los
formados
por
placas de selenio, conocidos como rectificadores secos (fig. 1).
TRANSFORMA
DOR.
3
VENTAJAS
Puede disponer de ambas corrientes, alterna y continua.
Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada
regulacin,
especialmente en los rangos bajos.

Permite una carga uniforme en las tres fases de alimentacin.
Bajo costo de mantenimiento.
Es silencioso.
OBSERVACIN
Verifique el funcionamiento del ventilador,ya que su paralizacin
provoca recalentamiento y deterioro de las placas.
REFER.: HIT. 223
SOLDADURA
(CONTRACCIONES Y DILATACIONES)
1/1
COD. LOCAL:
Son fenmenos fsicos producidos por la accin de la temperatura,que provocan deformaciones en las piezas soldadas.
Los mismos estn presentes en todos los procesos,donde hay aplicacin de ca_
lor y enfriamiento produciendo as dilataciones y contracciones
respectiva^
mente.
TIPOS
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y tranversal.
Contraccin longitudinal
Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una planchuela delgada y perfectamente plana,la cual no ha sido fijada "o sujeta,sta se
doblar hacia arriba en direccin al cordn,a medida que ste se enfra segn lo indica la figura 1.
Fig. 1
Contraccin transversal
Si dos planchas se sueldan a tope,y las mismas no han sido sujetas conjunta
mente,stas se curvara'n aproximndose entre s en sentido transversal,debido al enfriamiento del cordn de soldadura (fig.2).
CONTRACCIN
TRAHVCRSAL
Fig. 2
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura,ya que al no poderse eliminar totalmente,producen tensiones y grietas internas en las piezas.
Para neutralizar stos efectos,se tomarn las medidas siguientes:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos.
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza.
c) Se procede al pre y post-calentamiento.
d) Se compensan los efectos del cordn.
OBSERVACIN
Cuando se realicen soldaduras,en piezas de espesor y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos,deber considerarse un trata
miento trmico o mecnico posterior,para aliviar las tensiones in
ternas.
[CB'
INFORMACIN
REFER. :HIT. 224
TECNOLGICA:
SOLDADURA
(SOPLO MAGNTICO)
1/1
COD. LOCAL:
El soplo magntico es una de las grandes dificultades que el soldador encon_

trar,principalmente,en la soldadura por arco de corriente continua.
El soplo magntico se produce por fuerzas electro-magnticas, stas
sobre el arco elctrico,especial mente cuando ste se encuentra
actan
sobre
bor-
des, extremos o partes de la pieza que tienen forma aguda, produciendo flu
tuaciones en el arco, con direcciones diversas y movimientos violentos, segn se ve en la figura 1.
+
ARCO
DESVIAOO
Fig. 1
MAYOR MASA METLICA

La distorsin del campo magntico,es causada porque el arco no va por el ca_
mino ms corto del electrodo a la pieza,
magnticos que aparecen en la misma,
sino que se desva por los campos
producida por intensidad de corriente
necesaria para soldar.

Cuando se presenta ste fenmeno el soldador,tiene varios medios a su dispo_
sicin
para limitar el efecto del soplo magntico:

1) Mantener inclinado el electrodo (es el primer recurso,para evi_
tar ste fenmeno) (fig. 2 ) .
Fig. 2
2) Colocar la conexin de masa o retorno,en el lugar ms
cercano
posible a la pieza a soldar.

3) Colocar dos conexiones a masa,una en la pieza y la otra
en la
mesa de trabajo.
4) Usar bloques de acero,para alterar el curso magntico alrede dor del arco.
5) Usar un arco elctrico corto.
6) Soldar con corriente alterna.
PROCESOS DE SOLDADURA
(SOLDADURA BAJO ATMOSFERA DE GAS)
REFER.:HIT.225
1/1
COD. LOCAL:
Es un procedimiento que utiliza un arco elctrico como fuente de calor,
el
cual est protegido por una atmsfera de gas,que origina una situacin propicia para la soldadura.
TIPOS
Los ms conocidos en soldadura de arco elctrico son :
1) Con proteccin de Bixido de Carbono.
2) Con proteccin de gas inerte (Argn).
I - CON PROTECCIN DE BIXIDO DE CARBONO
CARACTERSTICAS
Este proceso est basado en la teora de utilizar un alambre desnudo,para e_
liminar el revestimiento de los electrodos metal icos;1as funciones del
re-
vestimiento debern ser cubiertas por otro el emento,en este caso
gas
(Bixido de Carbono), que introducido como medio protector,cubre
un
el
rea
del arco,eliminando as el oxgeno y el nitrgeno del aire.

La estabilizacin del arco se obtiene por medios elctricos, utilizando una
mquina de soldar de voltaje constante,equilibrada con un alimentador de alambre y su sistema de control.
Los elementos metlicos requeridos para la soldadura,estn contenidos en la
composicin del acero que se utiliza para hacer el alambre-electrodo.
En la
composicin de este acero tambin se incluyen elementos desoxidantes
para
limpiar el metal fundido. Se puede realizar mezcla con gases inertes,
para
mejorar las condiciones del arco.

VENTAJAS
El arco es siempre visible para el soldador; el gas de proteccin CO2 es me_
nos costoso,que otros gases de proteccin usados para metales ferrosos;es el
ms verstil de los procesos de soldadura conocidos.
II - CON PROTECCIN DE GAS INERTE (ARGN)
CARACTERSTICAS
Se emplea un gas inerte "Argn",para resguardar la zona en fusin contra el
aire del medio ambiente.
El calor requerido para sol dar,es proporcionado por un arco elctrico
de
gran intensidad,que se hace saltar entre un electrodo de tungsteno puro , o

con porcentaje de torio o zirconio que apenas se consume y la pieza de
me-
tal a soldar.En las juntas donde se necesite metal de aportacin,se alimenta la zona de fusin,con una varilla de aportacin que se funde con el
me-
tal base,del mismo modo que el empleado en la soldadura oxiacetilnica.

VENTAJAS
Se mantiene el mximo de propiedades en las piezas soldadas;se puede soldar
cualquier metal puro o aleado;produce soldaduras de gran calidad.
REFER.: HIT.226
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA

DE BIXIDO DE CARBONO
1/4
COD. LOCAL:
Es un conjunto de elementos utilizados para efectuar soldaduras con
aporte
de material continuo (fig.l),en el cual se protege su arco por medio de una

atmsfera de bixido de carbono.
SISTEMA
oct/rnoL
4UMEHTAGOR.
ECONTOL
Det
m e r e
DE ALAMBRE
MAQUINA om
SOLDAR
Est constituido por los siguientes elementos:

mquina de soldar;
unidad de alimentacin de alambre;
pistola y conjunto de cables;
sistema de proteccin (gas);
carrete de alambre (electrodo).
1
Mquina de soldar
Los dos tipos ms comunes son:el rectificador y el generador.

Pueden usarse de distintas capacidades,pero la importancia de su
constitu:
cin,est en que puede utilizarse en un 100% de su ciclo de trabajo.

Su capacidad es de 200 hasta 500 amperios y una salida de 25 a 40 voltios.
Unidad de alimentacin de alambre
Es un mecanismo que impulsa automticamente, "
el alambre-electrodo del carretel del
junto a la pistola,conducindolo hasta
arco,a una velocidad uniforme.El
el
alimenta-
dor incluye el sistema de control,que

en marcha y detiene el motor de
con-
pone
alimenta-
cin de alambre,opera el contactor de la mi

quina de soldar y d a su vez,energa a
vlvula solenoide de control de gas.En
la
las
figuras 2 y 3 se muestran tipos diferentes de alimentadores.
Fig. 2
EQUIPO PARA SOLDAR ATMOSFERA
REFER: HIT.226
2/4
COD. LOCAL:
Fig. 3
La unidad de alimentacin de alambre est compuesta por
guas, conecciones
de gas, interruptores y rodillo de impulso.Los rodillos impulsadores del alambre,tienen una funcin ^importante en el proceso,existen diferentes tipos
(fig.4) que pueden ser instalados y cambiados rpidamente.Estos cambios
en
los rodil!os.permiten la utilizacin de diferentes dimetros de alambre.

TIPOS DE RODILLOS DE
TIPO 1
ACERO
PLANO SUAVE
V " SUAVE
ALIMENTACIN
TIPO 2
ACERO
"V"
UDOSO
TIPO 3
ACERO
" V " SUAVE
V"UDOSO
TIPO 5
ACEfO
PLANO-NUDOSO
SUAVE
V"SUAVE
Fig. 4
MANTENIMIENTO
El alimentador de alambre.requiere un servicio
rutinario de
mantenimiento
para conservar su ajuste y el alineamiento apropiado de las guas para el a

lambre, con los rodillos impulsadores.
Pistola y conjunto de cables (fig.5)
La pistola de soldar manualmente con su
conjunto de cables,es la herramienta con
la cual el soldador efecta las soldaduras. Su objetivo principal es llevar
el
alambre-electrodo y el gas protector,as

como la corriente de soldar,desde el ali_
mentador y la mquina de soldar,hasta la zona del arco.
Fi9 5
INFORMACIN
R E F E R . : HIT.226
TECNOLGICA:

3/4
COD. LOCAL:
La pistola debe resistir su condicin de trabajo continuo,debe estar disea_

da para diferentes tipos de servicios y ciclos de trabajo (figs.6 y 7 ) .
Existen pistolas muy livianas para posiciones difciles,as como para realj_
zar trabajos de gran produccin.
En condiciones normales las pistolas para trabajos con
COp
no requieren re_
frigeracin por agua,pero si se utilizan gases inertes o ciclos de trabajos

intensos,es imprescindible hacerlo,tambin pueden refrigerarse por aire for_
zado.
MANTENIMIENTO
Las boquillas gua de contacto,de la pistola deben
mantenerse
limpias
reemplazarse cuando sea necesario.

CONJUNTO DE CABLES
Existen varios tipos y longitudes de cables para conectar la pistola al ali_
mentador
de alambre, los mismos pueden tener cables y mangueras
separadas,
mientras que otros tienen mangueras y cables encerrados en un tubo plstico.

Los conjuntos de cables utilizan una camisa flexible,sn el conductor princi_
pal,esta camisa est hecha de acero y de forma retorcida,que protege y diri_
ge el alambre-electrodo a travs del cable.Pueden utilizarse tambie'n
cami-
sas de tipo plstico.

La funcin especfica de la camisa,es servir de gua
para que el alambre -
electrodo avance sin interrupcin,desde la salida del alimentador hasta
la
boquilla de contacto en la pistola.

MANTENIMIENTO
Es importante realizar el mantenimiento adecuado de la pistola y el conjunto de cables para asegurar condiciones ptimas en la operacin,
Los cables deben ser soplados con aire a presin,cada vez que se cambia
un
rollo de alambre-electrodo.
Las impurezas que se van acumulando en el interior de los cables
conducto-
res,aumentan la resistencia del paso del alambre a travs de ellos,de no efectuar sta limpieza peridica,ser necesario reemplazar la camisa.
INFORMACIN
REFER: HIT.226
TECNOLGICA:

4/4
COD. LOCAL:
S-istema de proteccin (gas)

El sistema de proteccin de gas suministra y contro
la el flujo de gas,usado para proteger el rea
del
arco*del medio atmosfrico.

El sistema est compuesto de uno o ms cilindros de
gas,un regulador reductor de presin con flujmetro
(fig.8) y vlvulas solenoide de control para el gru_
po de mangueras que las conectan.
Es importante utilizar el tipo correcto de
regula-
dor y flujmetro,asi como el gas apropiado.

PRECAUCIN
Fig. 8
SE RECOMIENDA ASEGURARSE BAJO INSPECCIONES PERIDICAS, QUE NO EXIS_

TEN FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS.
Carrete de alambre electrodo
El alambre-electrodo aunque no forma parte directa en el equipo , es
conve-
niente asociarlo,dando ciertas caractersticas del mismo.

Es un rollo de alambre fino utilizado en los procesos de soldadura,con proteccin de gas manual o automtico,se producen para diferentes dimetros de
alambre,dimetro del carretel,peso y especificaciones tcnicas.
La tabla indica el dimetro del alambre,as como el amperaje y voltaje
que
debe utilizarse.
DIMETRO DEL ALAMBRE
Pulgadas
mm
0,64
0,76
0,89
1,14
1,58
1,98
2,38
.025
,030
.035
.045
.062
.078
.093
AMPERES
VOLTS
110-150
140-180
140-200
150-250
275-400
350-500
400-500
24-28
24-28
24-28
24-28
24-28
24-28
24-28
VENTAJAS GENERALES
Se suelda en todas las posiciones.
Mayor depsito de material.
Gran rendimiento.
Se sueldan metales ferrosos y no ferrosos.
PRECAUCIN
EL CONTROL DE REFRIGERACIN BIEN SEA POR GAS, AIRE O AGUA DEBE SER
CONSTANTE YA QUE DEL MISMO DEPENDE LA DURACIN DEL EQUIPO.
VOCABULARIO TCNICO
FLUJMETRO - caudalmetro.
GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA
(ARGN - BIXIDO
DE CARBONO)
REFER.: HIT. 227
1/1
COD. LOCAL:
Son gases que protegen el arco elctrico,en los procesos de soldadura

atmsfera de gas.Se utilizan en la ejecucin de juntas soldadas
bajo
en metales
ferrosos y no ferrosos.
ARGN
Es un gas raro que constituye menos del \% de la atmsfera terrestre.Es extremadamente inerte y no forma compuesto qumico con otros elementos conocj[
dos; por lo tanto, forma una barrera ideal contra la contaminacin atmosfrica,en cierto nmero de procesos especiales de soldadura, evitando en
to-
dos ellos la oxidacin.

Su aplicacin evita el uso de fundentes,en la soldadura de metales no ferro_
sos, facilitando el proceso.
En las soldaduras de metales no ferrosos
se puede combinar con
otro
gas
inerte (Helio).
En las soldaduras de metales ferrosos, se puede combinar con Bixido de Car
bono
(C0 ).
2
BIXIDO DE CARBONO
Es un gas que se obtiene en la mayora de las plantas de gases de
petrleo
y se produce al quemar gas natural, petrleo o carbn de piedra;tambin pue_

de obtenerse en hornos de calcio, en la fabricacin de amonaco , o
por la
fermentacin de alcohol.
El bixido de carbono es un gas que ha mostrado una gran eficiencia,como me_
dio gaseoso para la proteccin de soldaduras con alambre sin revestimiento,
ya que a temperatura normal es esencialmente inerte. Se obtienen con l ,sol_
daduras con penetracin firme y profunda,fcilitando al soldador la elimina^
cin de defectos en la junta soldada.
El CO2 puede combinarse con el Argn,para mejorar la calidad de las soldadu_
ras ferrosas.
REFER.: HIT. 228 1/5
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE
COD. LOCAL:
Est integrado por un grupo elctrico de soldar con accesorios complementarios para realizar uniones de metal es,til izando un electrodo de lento consumo y una proteccin de gas argn.
Se utiliza generalmente para soldar metales no ferrosos y aleaciones
espe-
ciales.
TIPOS
Existen diversos tipos, pero los ms comunes son dos:
a) Grupo corriente alterna.
b) Grupo corriente continua.
OBSERVACIONES
Existen grupos que operan con los dos tipos de corriente (fig. 1 ) .
Fig. 1
1- Cilindro de gas
11- Salida de agua
2- Regulador
12- Tierra
3- Flujmetro
13- Pinza
4- Manguera (gas)
14- Pistola
5- Energa
15- Control
6- Regulador alta frecuencia
16- Energa (pistola)
7- Interruptor (AF)
17- Entrada de agua
8- Selector de Amperaje
18- Conexin a gas
9- Toma 110 V
19- Selector de corriente
10-Conexin a pistola
20- Control (AF)
(gas-agua)
R E F E R . : HIT. 228
2/5
COD. LOCAL:
CONSTITUCIN
1) Equipo elctrico de soldar que puede ser,rectificador que opera con corriente alterna o corriente continua (fig.2).
Fig. 2
2) Transformador de alta frecuencia (fig.3).

3) Suministro de refrigeracin que puede ser
por aire o por agua.
El aire para refrigerar puede ser suministrado de dos manerasacoplado en el
equi-
po o instalacin colocada en el taller.

4) Suministro de gas argn.
El gas argn se suministra en cilindros de
acero conteniendo cada uno
6,8 m
Fig. 3
( 240
pies cbicos y una presin de 140 atmsferas. Los mismos llevan montado un regulador (fig.4).
Para reducir la presin necesaria al sol dar,al
re-
gulador se le acopla un flujmetro para controlar el

caudal necesario de gas (fig.5).
SC
4c
Je
be
K>
e
GN
Fig. 4
Fig. 5
[CB
REFER.: HIT,228
3/5
COD. LOCAL:
5) Conjunto de manguera y pistola.

La pistola est compuesta por boquilla de ajuste,electrodo de tungs
teo,tobera y tapa (fig.6).
1- Tapa electrodo de 76,20mm (3")

2- Tapa electrodo de 76,20mm (3")
3- Pistola
Fig. 6
4- Boquilla de ajuste
5- Tobera
6- Electrodo de tungsteno
Las tapas pueden ser de varios tipos,segn el largo de los elec trodos.
Las toberas pueden ser de cobre,cermica o vidrio refractario.
Existen varios tipos de preparacin del electrodo de tungsteno,pe
ro los ms importantes son:el electrodo preparado para soldar ace
ro inoxidable (fig.7) y el electrodo preparado para soldar aluminio (fig. 8 ) .
Fig. 7
Fig. 8
CARACTERSTICAS
La carga mxima es de 400 amperios.El rgimen de trabajo continuo,principal^
mente es aluminio y aleaciones,vea la tabla para soldar aluminio y acero inoxidable segn el espesor.
ESPESOR
A
SOLDAR
L-*JI L J v l \
n
J W L L n l\
mm
Pulg.
ELECTRODO DE
TUNGSTENO 0
mm
Pulg.
TOBERA
DE Cu
N
AMPE
AMPERES
METAL DE CONSUMO DE
APOR'rE 0
GAS ARGN
mm
Pulg m/h Pies7h
0,39-1,58
1/64-1/16
1,02
.040
12
10-60
1,58 1/16
0,25
1,58-3,17
1/16-1/8
1,58
1/16
12
30-70
1,58 1/16
0,32
11,4
3,17-3,96
1/8-5/32
2,38
3/32
12
70-150
2,38 3/32
0,37
13,2
3,96-4,76
5/32-3/16
3,17
1/8
14
130-180
3,17 1/8
0,49
17,4
4,76-5,55
3/16-7/32
3,96
5/32
14
150-225
4,76 3/16
0,52 . 18,6
5,55-6,35
7/32-1/4
4,76
3/16
16
150-300
4,76 3/16
0,69
TABLA GUIA
24,5
INFORMACIN
TECNOLGICA:
R E F E R . : HIT.228
4/5

COD. LOCAL:
OBSERVACIN
Existe tabla para elegir la corriente para soldar.
Tabla 2
ELECCIN DE LA CORRIENTE ELCTRICA PARA SOLDADURA
MATERIAL Y ESPESOR APROXIMADO
CORRIENTE ALTERNA*
CON ESTABILIZACIN
DE ALTA FRECUENCIA
CORRIENTE CONTINUA
POLARIDAD POLARIDAD
DIRECTA
INVERSA
Magnesio hasta 3,18 mm
N.R.
Magnesio de ms de 4,76 mm
N.R.
N.R.
Piezas fundidas de magnesio
N.R.
Aluminio hasta 2,38 mm
N.R.
Aluminio de ms de 2,38 mm
N.R.
N.R.
Piezas fundidas en aluminio
N.R.
N.R.
Acero inoxidable
N.R.
Aleaciones de latn
N.R.
N.R.
N.R.
Plata
N.R.
Enchapado de plata
N.R.
N.R.
Recubrimiento duro
N*R.
Fundicin de hierro
N.R.
Acero bajo % C de 0,55 mm a 0,76 mm
2**
N.R.
Acero alto % C de 0,55 mm a 0,76 mm
N.R.
Acero bajo % C de 0,76 mm a 3,18 mm
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Cobre sil icioso
Acero alto % C de 0,76 mm y ms

Cobre desoxidado***
NOTA
1. Funcionamiento excelente.
2. Buen funcionamiento.
N . R . No recomendable.
(*) Cuando sea recomendable la corriente alterna como opcin en segundo lugar,emplese una intensidad de corriente un 25 por ciento mayor que la reco
mendada para la corriente continua en polaridad directa.
(**) No emplee corriente alterna en piezas fuertemente sujetas en montaje.
(***)
Emplese fundente de soldar con bronce o fundente de bronce silicioso
para espesores de 6,35 mm y mayores.
VENTAJAS
Eliminacin de dificultades que se presentan en otros procesos:
No se usa fundente.
Se consiguen soldaduras dctiles.
R E F E R . : HIT.
228
5/5
COD. LOCAL:
Se pueden efectuar soldaduras en espesores finos.

Evita la corrosin debido a la proteccin del gas.
Se eliminan las operaciones de limpieza.
Toda la operacin de soldar se efecta sin salpicaduras.
CONDICIONES DE USO
Tiene que tener una buena aislacin y trabajar con todos sus accesorios.
MANTENIMIENTO
Control de la limpieza y comprobacin del flujo del agua de refrigeracin.
Controlar el caudal del suministro de gas argn.
FUNCIONAMIENTO
Opera previa regulacin de la corriente y flujo de gas,con un sistema automtico que permite, al accionar el circuito de la pistola dar paso a la refrigeracin y a la proteccin de gas.
RESUMEN
Sirve para realizar las
Electrodo poco consumible
uniones de metales
Proteccin de gas argn
oon
Suelda
Metales no ferrosos
Aleaciones especiales
Tipos
Corriente alterna
Corriente continua
EQUIPO PAPA
Equipo elctrico
SOLDAR BAJO
Transformador de alta frecuencia
ATMOSFERA DE
Suministro refrigerador
GAS INERTE
Constitucin J
aire
agua
Suministro de gas argn

Mangueras
Pistola
Caractersticas
Condiciones de uso
Boquilla [
Electrodo j
Tobera
1
Tapa
Acero
Aluminio
Rgimen de trabajo continuo

No produce escoria
Evita la corrosin
Buena aislacin
Refrigeracin permanente

Soldador Por Arco Eléctrico

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