EQUIPO DE OXIACETILENO

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena

(su nombre
correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de
calor es
una flama de gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que
significa metil
acetileno propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido,
pero casi
siempre se utiliza oxgeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el
oxgeno, esto se hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El
soporte
sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama
de altas
temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno es un gas carburante cuya
mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a
fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por
la
combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por un soplete funde la
superficie del
metal base para formar una forma pastosa, y adems se le aade el metal de
aporte, para
rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo
largo de la
unin.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la
soldadura del
trabajo requerido.
El equipo bsico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte
incluye una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una
extensin o accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases,
oxgeno y acetileno u otro gas combustible.
Es importante que aunque los procedimientos de soldadura y corte no son
particularmente peligrosos, se deben seguir al menos algunos procedimientos
de sentido comn para la proteccin personal y la operacin ms eficiente.
PROCESO
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por
la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgeno- propano. Con estos
procesos se puede soldar con o sin material de aporte.

Proceso Oxgeno Acetileno

Tipos:

Son tres tipos, de acuerdo con la presin de trabajo del acetileno.

Alta presin.
Cuando el acetileno trabaja a una presin, que vara entre 0.3 a0.5 kg/cm2
(4.26 a 7.1 lb/pulg2)
Media presin.
Cuando el acetileno trabaja a una presin, que vara entre 0.1 a0.3 kg/cm2
(1.42 a 4.26 lb/pulg2)
Baja presin.
Cuando el acetileno trabaja a una presin comn descontando la s prdida de
las vlvulas y los conductos. Prcticamente no tiene aplicacin.
EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO
Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases
(Oxgeno Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.
La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, necesaria en
el proceso oxiacetilnico.
Equipo 1.- Cilindro de Oxgeno 2.- Cilindro de acetileno 3.- Vlvulas 4.Regulador para Oxigeno 5.- Regulador para acetileno 6.- Mangueras 7.Soplete 8.- boquilla 9.- Carro Transporte

VENTAJAS

Los equipos mviles son de fcil transportacin, por medio de este equipo y
con un dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite el
fcil calentamiento de piezas difciles.
Condiciones de Uso
Debe ser solamente por personas que conozcan perfectamente su
funcionamiento. Debe reunir condiciones ptimas de seguridad y contar con
todos sus accesorios.

MANTENIMIENTO

Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:

Se desconecte totalmente el mismo
Se limpie con trapos secos los accesorios
(Mangueras, sopletes, regulador)
Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.
Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustin
explosiva.
PROCESO DE EJECUCION:
1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presin de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de
regulacin)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno de Giro en la vlvula del soplete,
encienda el encendedor y abra lentamente el oxgeno).
TERMINAR
6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno despus oxigeno)

7.- Elimine las presiones.

LAMA O FLAMA

FLAMA NEUTRA
Flamas secundarias de incoloras o azuladas con un contorno azul
anaranjado.

FLAMA REDUCTORA
Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro.

FLAMA OXIDANTE
Flama secundaria azulada anaranjada , casi incolora.

TIPOS DE LLAMAS
Llama o Flama Neutra:
Es aquella donde se estable la proporcin correcta de la mezcla, la cual es la
ms aconsejable para conservar las propiedades del material.
Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero
inoxidable, acero al cromo con 12%.

LLAMA OXIDANTE
Llama Oxidante:

En este tipo de Llama, la proporcin de oxigeno es mayor que la de acetileno

en la mezcla , se usa esta llama para Latn , con grandes porcentajes de Zinc y
aleaciones de bronce.

Llama Reductora:

Es aquella donde la proporcin de acetileno, es mayor que la de oxigeno, se

usa para efectuar soldaduras en los siguientes metales; Aceros al carbono,
aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)
Soldadura por fusin desarrollada por la llama de ms alta temperatura, de la
combustin del acetileno y el oxgeno.
La llama es dirigida por un soplete de soldadura.
Se agrega algunas veces metal de relleno
Debe ser de composicin similar al del metal base.

Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la

superficie y prevenir la oxidacin.

SISTEMAS DE SOLDADURA SOLDADURA POR GAS

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de
autgena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en
los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con
o sin metal de aporte (varilla).
En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.300 C),
La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona
intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho
La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho
ms corto y su sonido ms agudo.
La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas alimentado por una
llama para calentar la pieza metlica de trabajo y el material de relleno para
crear una soldadura.
El gas es generalmente una mezcla de un gas combustible con oxgeno para
crear una llama limpia y caliente.

Muchos gases diferentes pueden ser utilizados como combustible para esta
soldadura, y no se necesita electricidad para alimentar el sistema, lo que
resulta en un mtodo de fabricacin flexible y porttil. Todas las tcnicas de
soldadura de gas requieren un equipo de seguridad adecuado para el soldador
y para el almacenamiento de los gases de soldadura.

Soldadura de oxiacetileno

La soldadura de oxiacetileno utiliza una mezcla de gas de acetileno y oxgeno

gaseoso para alimentar el soplete. sta es la tcnica de soldadura de gas ms
utilizada. La mezcla de estos gases tambin proporciona la mayor temperatura
de llama disponible; sin embargo, el acetileno es generalmente el ms caro de
todos los gases combustibles. ste es un gas inestable y requiere un manejo y
unos procedimientos de almacenamiento especficos.

Soldadura de oxi-Gasolina
La gasolina a presin se utiliza como combustible de soldadura donde los
costes de fabricacin son un problema, especialmente en lugares donde los
botes de acetileno no estn disponibles. Las antorchas de gasolina pueden ser
ms eficaces que el acetileno para el corte con soplete de placas de acero de
gran espesor. La gasolina puede ser bombeada a mano desde un cilindro de
presin, una prctica comn por parte de los fabricantes de joyas de las zonas
ms pobres.

Soldadura con gas MAPP

El metilacetileno propadieno de petrleo (MAPP o Methylacetylene-propadienepetroleum) es una mezcla de gases mucho ms inerte que otras mezclas de
gases, por lo que es ms seguro para los aficionados al usar y almacenar. El
MAPP tambin se puede usar a presiones muy altas, lo que permite que sea
utilizado en operaciones de corte de alto volumen.

Soldadura de butano/ propano

El butano y propano son gases similares que se pueden usar solos como gases
combustibles o mezclados entre s. El butano y el propano tienen una
temperatura de llama ms baja que el acetileno, pero son menos costosos y
ms fciles de transportar. Las antorchas de propano se utilizan con ms
frecuencia para la soldadura, la fundicin y la calefaccin. El propano requiere

un tipo diferente de punta de antorcha para ser utilizado en una punta del
inyector, ya que es un gas ms pesado.

Soldadura de hidrgeno
El hidrgeno se puede utilizar a presiones ms altas que otros gases
combustibles, por lo que es especialmente til para los procesos de soldadura
bajo el agua. Algunos de los equipos de soldadura de hidrgeno funcionan con
la electrlisis del agua por divisin en hidrgeno y oxgeno para ser utilizado en
el proceso de soldadura. Este tipo de electrlisis se utiliza a menudo para
antorchas pequeas, tales como las utilizadas en procesos de elaboracin de
joyera.

UNION POR PUDELADO

Tambin conocido como hierro forjado, es la unin de varias varillas de hierro
de fibra natural el cual es transformado en piezas nicas.
Se utilizan dos tipos de hierro forjado.
El hierro de carbono fue forjado por primera vez sobre brasas en la edad de
hierro y se le daba forma a mano.
Durante la revolucin industrial se reemplaz por barras laminadas lisas y lo
llamaron hierro pudelado lo que creo los hornos de carbn.
Est compuesto por hierro que tiene menos del 1% de carbono y una escoria
similar a la del vidrio, el hierro pudelado no se funde durante el proceso de
fabricacin, por lo tanto los carburos y los silicatos se convierten en vidrio y
permanecen en la matriz.
Esto es lo que le da las propiedades anticorrosivas y la estructura fibrosa al
hierro, es ms suave y maleable en temperaturas ms altas que el acero al
carbono, lo que lo hace ms maleable cuando se golpea con el martillo.
El hierro pudelado es duradero, no es frgil y se dobla, pero no se rompe, lo
que permite realizar trabajos de diseos delicados.
Adems de ser decorativo est lleno de formas intrincadas y vericuetos que
impiden la corrosin del agua a diferencia de otros metales que no estn
protegidos por la escoria.

Dado su revestimiento de escoria de vidrio, casi no necesita mantenimiento, y

su contenido bajo de carbono hace que sea sencillo soldarlo

UNION CON MATERIAL DE APORTE

El material de aporte que se utilice para la ejecucin de la soldadura debe
poseer una excelente capacidad de mojado de la superficie del metal base. La
temperatura de fusin del material de aporte, segn se ha dicho, deber ser
inferior al del metal base donde se vaya a aplicar.
Pero adems de la apropiada temperatura de fusin en relacin al metal base,
el material de aporte que se utilice debe ofrecer una buena fluidez cuando est
fundido para permitir su correcta distribucin por capilaridad por entre los
huecos de las superficies a unir.
Una vez aplicado y solificado, el material de aportacin deber cumplir con los
requisitos de resistencia mecnica y de resistencia a la corrosin para las
condiciones normales de servicio para las que haya sido diseada la soldadura.
Para ello el metal de aportacin deber de se compatible con el metal base, y
en su contacto no deber formar ningn compuesto que disminuya la
resistencia de la unin.
La base fundamental en una soldadura fuerte o blanda esta en asegurar una
buena fluidez del metal de aportacin para que este, por capilaridad, pueda
rellenar el espacio existente entre las superficies en contacto de las piezas.

CORTE CON OXIGENO

El oxicorte es una tcnica de corte por oxidacin, que se utiliza en aceros al
carbono de baja aleacin cuando son de espesor considerable, y para realizar
los cortes en chapas y perfiles de acero al carbono de todo tipo.
La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el
soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta
alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C). Se sabe
que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo
tonalidades anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el
soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de
oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera que
rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento
como agente iniciador, dar lugar a la combustin.
Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin altamente
exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida la que acta a su
vez como agente iniciador en las reas colindantes, que las lleva a la
temperatura de ignicin y por tanto, hacer continuar el proceso de corte.
El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a la vez que
sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La
accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido fundido y parte del
acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que
sus xidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace
posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero, porque
la mayora de los metales funden a temperaturas menores que sus xidos, y
por tanto no pueden ser cortados por este proceso.

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

La soldadura con electrodo revestido es la forma ms comn de la soldadura al

arco, pero hacer una buena soldadura no es fcil para un principiante. A
diferencia de la soldadura con alambre donde bsicamente "toca y suelda" la
soldadura con electrodo tiene un nivel de habilidad superior donde se
requieren ciertas tcnicas.
GMAW, comnmente conocida como soldadura MIG, es un proceso de
soldadura al arco en el que se establece un arco elctrico entre un hilo y las
piezas a soldar produciendo la fusin y la unin de ambas
En el proceso TIG el arco elctrico que se establece entre el electrodo de
tungsteno y el metal base, es la fuente de calor que funde ambos y consigue la
unin de las piezas al solidificarse el bao. Metal de aporte, si se usa, se
alimenta manualmente en el bao de la soldadura cuando se suelda en TIG.

UNIONES PERMANENTES

Soldadura Con Arco Elctrico SAC.

Este proceso funciona por fusin en el cual la unificacin de los metales se
obtiene por calor
de un arco elctrico generado por un electrodo y trabajo.
El arco elctrico genera temperaturas de hasta 5500 C o mayores que funden
cualquier metal.
Soldaduras:
Con Arco Elctrico
SAC
(Arc Welding AW).
Por Resistencia
SR
(Resistance Welding RW).
Metlica Con Arco Protegido
SMAP
(Shielded Metal Arc Welding SMAW).
Metlica Con Arco Elctrico Y Gas
SMAEG
(Gas Metal Arc Welding GMAW).
Con Ncleo De Fundente
SNF
(Flux-cored Arc Welding FCAW).
Electrogasesosa

Soldadura Engargolada por Resistencia.

En vez de varillas, se tienen ruedas giratorias, hacindose de esta manera

una serie
de soldaduras a lo largo de la unin, incluyen la produccin de tanques de
gasolina, mofles, entre otros recipientes que contengan lamina de metal.

Prcticamente es igual que la soldadura de puntos, con la diferencia de que las

ruedas giratorias, aaden ciertas
complejidades al producto. la produccin deben ser a lo largo de una lnea
recta
, porque al presentarse esquinas agudas se presentan dificultades de manejo .

Soldadura Metlica Con Arco Protegido SMAP

Usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal recubierta
con materiales qumicos que proporcionan un fundente proteccin, por lo tanto
el metal debe ser
compatible con la varilla ya que la composicin debe ser parecida
mutuamente.

Soldadura Por Proyeccin

Ocurre la coalescencia en uno o ms puntos de contacto
relativamente pequeos en las partes que consisten en proyecciones, grabados
o intersecciones localizadas en la pieza.

Soldadura Por Resistencia SR

Grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza calor y presin para
obtener una
coalescencia
(posibilidad de que se unan dos o ms materiales a un cuerpo), generndose el
calor mediante resistencia elctrica.

Soldadura De Puntos Por Resistencia

Y Otras Ramas...

Porque Usar Este tipo de soldadura?

- Genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada

- Se alcanzan temperaturas muy elevadas
- Se puede establecer en atmsferas artificiales

- Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o

invisible (arco sumergido o encubierto).

RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en
la conversin del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la
solucin. Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta)
formando una capa metlica en su superficie. Existen en galvanotecnia
procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente
elctrica.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales
metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes
propiedades del recubrimiento y as los campos de aplicacin ms adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por
inmersin en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se
encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se recubren y
se secan. Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito
sobre la superficie de las piezas. Esa pelcula superficial arrastrada se elimina
en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes
operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.

Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por va

electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan productos qumicos
relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se depositan
completamente los metales empleados sobre las piezas.

El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin contra la

corrosin puede ser: Directa o de Sacrificio.
En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el
electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En
la proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupcin o
desgaste de la pelcula protectora, esta es la que se convierte en el nodo del
sistema electroltico y ser el que sufrir las consecuencias de la corrosin. Sin
embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una
proteccin directa con el metal base.

PINTURAS
Definicin de pintura Se puede definir como
conteniendo resinas que
es
usado
para:

todo material orgnico

proteccin, decoracin y

recubrimientos funcionales (coatings) en cualquier tipo de superficie. Esta

definicin incluye a las pinturas en medio hmedas y secas.
No importa como el recubrimiento es curado, como es aplicado que
ingredientes tiene, si es lquida o en polvo si es base agua solvente, en
realidad pueden ser llamados pinturas.
En aplicaciones especiales se podra y a modo de
diferenciar distinguir para mejor entendimiento separar las pinturas lquidas
de las en polvo llamando estas ltimas recubrimiento en polvo.

Composicin de las pinturas

Cuatro importantes materiales estn presentes comnmente en pinturas
orgnicas, a saber:
Resinas, pigmentos, solventes y aditivos.
Resinas: Este material tambin llamado plstico, polmero, vehculo, forma el
film capa de pintura.Sin una resina no hay recubrimiento.
Pigmentos: provee, entre otras funciones opacidad y color para el film aplicado.
Los pigmentos pueden ser omitidos para recubrimientos tales como los
barnices.
Solventes: Son usados en muchas, pero no en todas las pinturas lquidas, no
son usados en pinturas en polvo en algunas pinturas lquidas con curado UV.
Aditivos: Son substancias que podran ser agregadas para proveer propiedades
especiales a la pintura (ejemplo propiedades de curado)
Las resinas, pigmentos y aditivos son la estructura slida de una pintura, los
solventes que evaporan durante el curado son llamados los voltiles en la
formulacin.
Las pinturas son preparadas mezclando juntas una resina particular
combinacin de ellas, un solvente mezcla de solventes y frecuentemente
aditivos y pigmentos. Esta mezcla es hecha acorde a una especfica
formulacin para cumplir con ciertas propiedades al ser aplicada y curada
convenientemente tales como: dureza, color, brillo, resistencia superficial etc.

Composicin de las pinturas.

PELICULAS DE OXIDO
La oxidacin o corrosin es el proceso de degradacin de los materiales, ya sea
metlicos, cermicos y polimricos
En metales, la corrosin es el poseso inverso de la metalurgia. Estos en forma
elemental son sumamente activos por lo que buscan pasar a un estado estable
o mnima energa.
Algunos factores que aceleran el proceso de oxidacin son
Humedad
Temperatura

Concentracin de electrolitos
La pasivacin es el proceso en el cual crece una pelcula de xido sobre el
metal, la cual permite la proteccin y disminuye la oxidacin del material.
La superficie de un metal expuesto al aire se transforma, por adicin de
oxgeno, en un xido de caractersticas diferentes a las del metal. Si el xido es
adherente al metal y forma una superficie continua sin grietas, la continuacin
de la oxidacin se dificulta, pues la difusin del oxgeno se ve frenada y puede
incluso cesar, tenindose entonces una autoproteccin del metal. Pero no
siempre se produce esta autoproteccin, ya que para ello se precisa que el
xido sea adherente y para esto debe tener una estructura cristalina adecuada,
siendo adems necesario que la densidad del xido sea mayor que la del
metal, ya que de lo contrario quedara en tensin y por su baja resistencia se
rompera. Pero tampoco es conveniente que la densidad sea mucho mayor
pues si la compresin es muy fuerte, se producen imbricaciones que en
definitiva equivalen a un agrietamiento. Todo lo expuesto es vlido siempre y
cuando el proceso sea simplemente una difusin del oxgeno, sin medio inico
(agua lquida) ya que entonces si se habla de oxidacin, propiamente dicha. En
general, los metales expuestos al aire seco se autoprotegen ms o menos
rpidamente. Cuando acta el agua, el fenmeno de ataque se llama corrosin
y es cuando pueden entrar en accin los fenmenos electroqumicos.
Las pelculas pueden ser:
Protectoras
No protectoras
Para la formacin de la pelcula, esta debe estar principalmente en contacto
con un agente oxidante, ya sea en una atmsfera (sea en solucin o a un
medio ambiente gaseoso) la cual sea rica en O2.
El crecimiento de la pelcula de xido puede ocurrir de dos maneras:
De afuera hacia adentro. El Oxigeno difunde entre la pelcula de xido,
generando una nueva pelcula de xido.
De adentro hacia afuera. La difusin del metal hacia la superficie generando
una nueva pelcula de xido
Las propiedades mecnicas dependen principalmente del tipo de material.
REVESTIMIENTOS POR INMERSION
Es el mtodo de deposicin de un recubrimiento sobre una superficie metlica
que se obtiene cuando se sumerge el componente en un bao de metal
fundido. La pieza se limpia completamente y sumerge en un bao de metal
fundido. El metal fundido debe de tener un punto de fusin menor que el metal
base. La galvanizacin y el estaado son ejemplos comunes de inmersin.

A este proceso tambin se le llama inmersin en caliente. Es un mtodo muy

econmico que se utiliza en general para dar un recubrimiento de un metal
sobre otro. Este procedimiento da por resultado un recubrimiento superficial a
la corrosin. Para formar un recubrimiento bien adherido y uniforme, la
superficie del metal base debe de limpiarse profundamente para eliminar los
materiales indeseables.
Durante el proceso de inmersin, los tomos del metal fundido se difunden
sobre la superficie del metal base y se une para formar una aleacin. El
aluminio, el plomo y el estao son los metales que ms se utilizan para
recubrimiento. Este proceso se emplea para recubrir hojas, tubos, tiras y
componentes fabricados con acero, hierro fundido y cobre.

PROCESO DE ATOMIZADO
La atomizacin es un proceso similar a la pulverizacin. La aleacin metlica
fundida de hierro y aluminio es pulverizada y transformada en polvo en la
composicin adecuada.

El primer paso del proceso de produccin es la eleccin de la chatarra, que

estar compuesta de acero con tenores mnimos de carbono.
Tampoco es deseable que ste contenga impurezas de otros elementos,
principalmente cobre, cromo, nquel y silicio.

Una vez seleccionada, la chatarra, se funde en un horno de induccin (el

calentamiento se hace directamente en el metal y no en las paredes del
horno) y se calienta hasta una temperatura del orden de los 1.700C. Luego
de que el metal se transforma en lquido, se escurre hacia una gran cuchara
de colada, a travs de la cual sale un hilo lquido de cerca de 12 milmetros
de dimetro. Mediante el uso de un dispositivo llamado bocal de
atomizacin, este hilo es bombardeado con un chorro de agua de alta
presin, lo que deriva en su pulverizacin y produccin de polvo. El choque
del agua con el hilo en estado lquido lleva a una fragmentacin del metal.
Para controlar el tamao y la morfologa de las partculas, los principales
parmetros que deben observarse son la presin y el caudal de agua, la
temperatura del metal lquido y el dimetro del hilo.
Con esta tecnologa se logra la formacin de una microporosidad interna en la
partcula que aligera el material y mejora los procesos de conformacin, ya que
aumenta la deformacin que puede experimentar una partcula.

Atomizacin por gas

Se trata del mtodo ms comn para producir polvos. La materia prima
elemental se funde bajo un manto de aire o de gas inerte, o bajo vaco. A
continuacin la cmara se llena de gas para forzar a la aleacin fundida a
travs de una boquilla donde hay aire, N, He o gas Ar que impacta contra el
material fundido en movimiento, rompindolo. Los polvos son en su mayora
esfricos, con presencia de algunas partculas y satlites asimtricos.
Hablamos de satlite cuando una partcula ms pequea se pega a otra ms
grande durante el proceso de solidificacin. Las dimensiones de calentamiento
van de 5 kg a 3000 kg. Los tamaos van de 0 a 500 micrones. La produccin en
el rango de 20 a 150 micrones vara entre el 10 % y el 50 % del total. Se usa
principalmente para aleaciones de Ni, Co y Fe, aunque tambin est disponible
para aleaciones de Ti y Al.

Atomizacin por agua

Es similar a la atomizacin por gas, pero se utiliza agua como medio
atomizador. Se utiliza principalmente para materiales no reactivos, como los
aceros, y produce partculas con formas irregulares.

Atomizacin por plasma

Una tcnica relativamente nueva que produce polvos de alta calidad y
sumamente esfricos. La materia prima metlica se aplica a una antorcha de
plasma que, con la ayuda de gases, atomiza el polvo. Los tamaos van de 0 a
200 micrones. Se limita a aleaciones que puedan tomar forma de materia
prima metlica.

Atomizacin centrfuga
Es un proceso simple que no est muy generalizado. Se trata de un buen
compromiso entre el proceso de atomizacin por gas y de atomizacin por
plasma. Genera polvo que es ms esfrico y tiene menos porosidad por gas
atrapado que el polvo generado por atomizacin por gas, pero no tiene la
calidad del de la atomizacin por plasma o PREP. Sin embargo, es ms barato
que el polvo generado por PREP o por atomizacin por plasma. Es mejor para
tamaos de lotes ms grandes o para aleaciones menos reactivas con baja
temperatura de fusin, pero tambin puede producir sper aleaciones de
nquel.

REVESTIMIENTOS NO METALICOS
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites,
empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya
manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.
Son productos especficamente destinados a proteger contra la corrosin, que
presentan una serie de propiedades estrechamente relacionadas con sus
aplicaciones concretas.

Se utilizan tres tipos de recubrimientos no metlicos:

Revestimientos de bajos:
Protectores de bajos.
Protectores antigravilla.
Cera de cavidades.

Masillas y selladores:
Selladores con base disolvente.
Selladores reactivos.

Protectores de bajos:
Son pinturas de base asfltica que contienen breas, alquitranes y betunes.
Su contenido en slidos en medio-bajo.
Se aplican en la parte inferior del vehculo, zonas ocultas y pases de rueda.
Su secado es fsico.
No se pueden pintar.

Protectores antigravilla:
Son pinturas a base de caucho o vinlicos.
Su contenido en slidos es alto:
Tienen gran poder cubriente y alta adhesin.
Se pueden aplicar con mayores espesores.
Poseen caractersticas insonorizantes.
Su rugosidad es variable regulando la presin de aplicacin.
Tienen gran elasticidad y resistencia a la abrasin.
Se aplican en pases de ruedas, en interiores de aletas, estribos, spoilers,
taloneras de aletas, etc.
Se pueden pintar e imitar los acabados de fbrica.

Cera de cavidades.
Se emplea para la proteccin interior de los cuerpos huecos.
Es el ltimo paso en el proceso proteccin en fabricacin.
Son productos que contienen:

Ceras.
Aditivos anticorrosivos.
Agentes de adherencia.
Disolventes.
Aplicaciones:
Interior de puertas, portones, caps, estribos, largueros, pilares, etc.
Propiedades:
Perfecta penetracin.
Viscosidad adecuada para evitar que su goteo ensucie la carrocera.
Ser hidrfobos, para no permitir al absorcin de humedad.
Proteccin duradera adhirindose a las superficies metlicas.
Formar una pelcula homognea, tenaz y plstica.

Masillas y selladores.

Se aplican en las juntas y uniones.

Torretas de suspensin, puertas, pisos, techos, caps, habitculo, etc.
Su misin es proteger las juntas garantizando su estanqueidad y evitando
corrosiones, ruidos y vibraciones.
Propiedades:
Buena elasticidad y adhesin.
Resistencia a la temperatura y a a productos qumicos, (aceites, carburantes,
etc.).
Buena estanqueidad.
Es repintable.

Selladores con base disolvente:

Compuestos por caucho sinttico o neopreno.
Su secado es fsico, (evaporacin de disolventes).
Experimenta una ligera contraccin por evaporacin.
Su uso se ha visto desplazado por los poliuretanos.
Selladores reactivos:
Compuestos por poliuretanos monocomponentes.
Son de secado qumico por oxidacin.
Experimentan poca contraccin por contener poco disolvente.
Su tiempo de curado es largo.
Estabilidad de almacenamiento crtica.
Son sensibles a los rayos ultravioleta.
Presentan excelentes propiedades de adhesin y cohesin.

ACABADOS MECANICOS
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin
particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es
limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.
El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricacin usado en
la manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en
algn producto ya sea por esttica o para algn uso mecnico de este. En la
actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos as como tambin
que el producto se pueda conservar limpio y estril as como es el caso
de herramientas para fines mdicos o tambin proteger a una pieza contra
la corrosin. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geomtricas se
cerciora el funcionamiento de las piezas.
La terminacin de un acabado depende del material con el que se fabrica una
pieza y de su proceso de fabricacin.

El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:

-Calidad mnima.
La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla con
su funcin (menor costo).
-Calidad mxima.
La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente con el costo de la
pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo).
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.
Ondulacin. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la
superficie. Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear
a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte.
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la
superficie; incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares.
Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie
tambin afectan su integridad.