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Teixeira de Freitas
2015
ALUNOS
BRUNO LIMA
FELIPE RIOS
JAILTON CASTRO
LUCAS MAIA
MATHEUS SILVA
WANDERSON CHACARA
SUMRI
SUMRIO......................................................................................................................3
1. OPERAES............................................................................................................4
2. MOLDE......................................................................................................................4
3. FUSO......................................................................................................................4
4. VAZAMENTO............................................................................................................4
5. DESMOLDAGEM....................................................Erro! Indicador no definido.4
6. ACABAMENTO........................................................Erro! Indicador no definido.5
7. O PROCESSO..........................................................................................................5
7.1 MATERIAL..............................................................................................................5
7.2 MOLDE...................................................................................................................5
7.3 FUSO....................................................................................................................6
7.4 VAZAMENTO..........................................................................................................6
7.5 DESMOLDAGEM....................................................................................................6
7.6 DEFEITOS..............................................................................................................7
8.CONSIDERAES FINAIS......................................................................................7
que o ferro e o ao. So eles: ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes. Os
moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas
mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho,
chumbo e zinco.
1. Operaes:
2. Desenho da pea
3. Projeto do Modelo
4. Modelagem
5. Fuso
6. Vazamento
7. Acabamento (rebarbao e limpeza)
8. Controle de Qualidade
2. MOLDELAGEM
Os moldes permanentes podem ser fabricados atravs de vrias tcnicas de usinagem, como,
remoo de cavaco, metalurgia, por descarga eltrica e eletroeroso etc. Estas tcnicas devem
atender as especificaes da pea, geometria do molde e integridade da superfcie. A aplicao
mais conhecida destes moldes a da fundio de "lingotes", ou seja, peas de forma regular,
cilndrica ou prismtica, que iro sofrer posteriormente processamento mecnico. Os moldes
nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".
Neste trabalho optamos por usar um molde metlico de uso permanente, ou seja, no h a
necessidade da destruio do molde para retirar a pea de seu interior, utilizamos um molde que
serve como modelo para confeco de porcas para eixos de embarcaes.
3. FUSO
O metal escolhido foi o chumbo devido a sua facilidade de fuso. O chumbo um metal
pesado (densidade relativa de 11,4 a 16 C), de colorao branca-azulada, tornando-se
acinzentado quando exposto ao ar. Muito macio, altamente malevel, baixa condutividade
eltrica e altamente resistente corroso. O chumbo se funde com facilidade (327,4 C), com
temperatura de vaporizao a 1725 C.
4. VAZAMENTO
O vazamento a operao que compreende a transferncia do metal lquido do forno de induo
para o recipiente denominado PANELA que levar o metal at o molde.
5. DESMOLDAGEM
Aps resfriado e solidificado o material fundido, executada a retirada da
pea do molde. Ao faz-lo deve-se tomar o cuidado de retirar a areia dos
6. ACABAMENTO
Depois do processo de retirada das rebarbas, ainda existem imperfeies e areia nas salincias e
reentrncias das peas, normalmente se faz uma limpeza atravs de escovas de ao manuais ou
rotativas, alm da utilizao de lixas, ou jateamento, se for o caso. Utilizado um molde metlico, o
acabamento quase que final quando a pea retirada, necessitando apenas de uma limpeza
para retirar as poucas rebarbas que o processo deixa, entretanto, foi notado um excesso de
porosidade na pea aps a desmoldagem, isto ocorreu devido ao estado do molde utilizado, o
mesmo devido ao tempo est apresentando sinais de desgaste.
7. O PROCESSO
7.1 MATERIAL
Como matria prima reutilizamos lacres de chumbo de bombas injetoras diesel. Fig. 1
Fig.1
7.2 MOLDE
Molde em ao carbono que serve como modelo para confeco de porcas para eixos de
embarcaes. Fig.2
Fig.2
7.3 FUSO
Fig.3
7.5 DESMOLDAGEM
7.4 VAZAMENTO
Fig.4
7.6 DEFEITOS
Aps a retirada da pea, notou-se a presena de alguns defeitos caractersticos do processo de
fundio.
Porosidade Este decorrente do mal estado do molde utilizado. Fig.6
Rechupe Se d devido a solidificao do metal ocorrer das bordas para o centro, das
laterais em contato com o molde e da parte superior em contato com o ar. Tambm
conhecida como macro porosidade. Fig.7
Fig.6
8. CONSIDERAES FINAIS
Fig.7