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FORMATION : 8 MUDA

Dfinition des Muda par Taiichi Ohno

Le muda est Toute activit pour laquelle le client ne paie pas.


Taiichi Ohno (Ing. Industriel Japonais, pre du Toyotisme ou TPS)
Formation 8 MUDA.

INTRODUCTION

Les MUDA sont des activits qui napportent pas de valeur ajoute.
Ce sont des gaspillages, des pertes, des dysfonctionnements

Les 8 MUDA
1.
2.
3.
4.

Surproduction
Stock
Transport
Non Qualit

PRODUITS

5. Attente
6. Mouvement inutiles
7. Processus excessif

PERSONNES

8. Non exploitation des comptences

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1- Surproduction
Muda de surproduction : Produire trop
ET trop tt produire plus quil nest
ncessaire (davantage que ne demande
le client) entrane dnormes pertes

Causes :
Dcisions de produire plus que ce que
demande le client
Produire trop tt, par anticipation
Produire plus vite que le takt time
Production non nivele
Taille de lots trop grande

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2- Stock
Muda de stockage : Stocker plus que
ncessaire, les produits conservs en stock
augmentent le cot de fonctionnement, de
frais gnraux (espace supplmentaire
louer), dquipements et de main duvre .

Causes:
Diffrence en quantit entre le besoin client
et la production.
Connaissance faible de la demande relle du client.
Pas de fiabilit de la livraison des fournisseurs
Frquence de livraison des fournisseurs trop faible.
Pas de prise de dcision pour arrter la production.
Production en lots trop grands.
Manque de contrle sur les paramtres.
Scurit.

Les stocks masquent les problmes !


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3- Transport
Muda de transport : Dplacer les produits
laide de systmes de manutention
transport dinformation ou de matriel
(dplacements
excessifs,
mauvaises
livraisons).
Des
dommages
se
produisent rgulirement durant les
transports

Causes:
Flux compliqus, process dsorganiss,
lencontre
des flux logiques..
Circuits non organiss.
Chargements et dchargements successifs.
Retours vides.
Stations de travail ou zones trop loignes les unes
des autres

Le transport ne transforme pas !


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4- Non qualit
Muda des rparations : elle gnre
des pices dfectueuses, ncessitant
d'autres
actions
chronophages
(contrle, retouches, rebut) que le
client final ne va pas payer.

Causes:
Process:
Capabilits inappropries
Pas de systmes anti-erreur (poka-yoke)
Pas darrts automatiques en cas de problmes
Pas de raction au premier dfaut
Administratives:
Instructions trop compliques, pas claires
Instructions obsoltes
Ractions tardives
Problmes rcurrents

Ne pas accepter les rework et les rebuts !


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5- Attente
Muda dattente : attente doutils, dune dcision qui bloque
le processus de fabrication , Attendre que la machine
termine, que les pices arrivent

Causes :
Manque de composants
Pannes et micro-arrts
Demande client complte
Changemets de srie
Interventions externes
Temps de cycle inadapt
Validation qualit avant redmarrage
Setups

Attendre, cest ne rien faire !


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6- Mouvements inutiles
Muda de dplacement : les mouvements inutiles qui ne contribuent pas
directement l'ajout de valeur sur le produit fini doivent tre vits :
Marcher au lieu de travailler, mauvaise ergonomie des postes de
travail

Causes:
Accs difficiles : composants, lments de
machine ..
Composants ou outils trop loin.
Micro transports de composants.
Faible ergonomie: Se retourner, se mettre sur
la pointe de pieds, se pencher, avancer et
reculer
Mouvements techniques:Positionnements,
jection des pices, prise et positionnement
des produits.

Pas de tensions inutiles !


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7- Processus excessif
Muda de processus/traitement : Oprations inutiles : En faire plus que le travail
demand dans la gamme de temps standard : Procdures imposant des
tches inefficaces ou inutiles. Une technique insatisfaisante ou une mauvaise
disposition de l'espace peut reprsenter une perte dans le processus de
fabrication.

Causes:
Machines ou processus surdimensionns.
Faibles capabilits.
Reworks ncessaires (polissage, lavage)
Instructions de travail non standardises.
Stations de travail et environnement machine
non standardis.
Produits et processus non optimiss en phase
de dveloppement.

Nutilisez pas un marteau pour tuer une mouche !


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8- Non exploitation des comptences


La perte de temps, des ides, des amliorations, comptences et exprience
d la non utilisation des connaissances des employs et leur potentiel de
crativit.
Mais galement un environnement de travail avec des risques sur la sant ou
sur la scurit peuvent gnrer la dmotivation, la maladie, le manque de
concentration..
Causes:
Partir du principe que les employs ne savent pas ou
ne peuvent grer certains problmes/sujets Faible
management des ressources humaines
Mauvaise utilisation des comptences et
connaissances
Profils de fonction flous
Pas de processus en place pour impliquer les
employs dans lamlioration continue
Mauvaise ergonomie des postes de travail
Equipements de scurit endommags, manquants ou
court-circuits

Impliquez les collgues et prenez soin deux !


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Muda hors production


1. Surproduction : Trop dinformations, de mails
2. Stock : Documents entasss
3. Transport : Chemin suivi par linformation
4. Non Qualit : Donnes errones
5. Attente : attente de dcision, de rponse, de signature
6. Mouvement inutiles : Recherche de documents
7. Processus excessif : Ordinateur trop puissant
8- Non exploitation des comptences : Personnel sur-qualifi

Les muda sont partout !


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Mnmotechnique
You

KNOW Its

TIME

to eliminate MUDA !

pour Knowledge waste

pour Non Quality

pour Overproduction

pour Waiting

pour Transports

pour Inventories

pour Motions

pour Excess processing


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Lutter contre les MUDA


Les basiques pour identifier les MUDAS, cest un
esprit Kaizen et une attitude SanGenShugi.

Les MUDA sont visibles GEMBA, sur le


terrain :
Nimaginez pas les trouver ailleurs !
Les MUDA sont toujours lis des
situations relles :
Ne faites pas des recherches virtuelles!
Gardez des preuves physiques des MUDA
trouvs :
NON, vous ntiez pas entrain de rver !
Partagez avec les autres votre vision des
MUDA :
Plus il ya de personnes au courant, plus il y
aura
des personnes pour les liminer!
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Lutter contre les MUDA


Tous les outils et toutes le mthodologies peuvent tre mis en application, savoir lanalyse
de flux, le DFA, le One Piece Flow, le Kanban, les 5 pourquoi, le SMED, les CIP .
Mais loutil le plus simple et le plus rapide est le 5S. Cest celui qui rapporte le plus de
gains en un minimum de temps. Il permet la premire puration qui spare les
gaspillages vidents des oprations gammes.
Il faut ensuite continuer les investigations afin de discriminer les tches valeur ajoute des
tches non valeur ajoute ( cots ajouts), les tches non valeur ajoute supprimables
et celles non supprimables, quil faudra chercher minimiser.

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ENJEUX de la lutte contre les MUDA


PRIX
PRIX

PRIX

PRIX

PROFIT
PROFIT

MUDA

COUT

COUT

Augmenter le profit en augmentant le


prix est faisable, mais cette solution
revient perdre les clients et mettre
en pril la socit.

Garder le mme prix et se dbarrasser des


MUDA augmente le profit, tout en assurant
la prennit de la socit qui garde ses
clients et devient mme plus comptitive.

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Conclusion

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