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Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Guía de Laboratorios
Mecánica de Fluidos
440140
I Semestre 2016
Área de Termofluidos
www.dimec.ubiobio.cl/termofluidos
www.ubiobio.cl Rev. 1.1
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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
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Prefacio
El laboratorio de Mecánica de Fluidos 440140, complementa la experiencia de aprendizaje para la
teoría. Los ejercicios de laboratorio permiten la oportunidad del estudio directo del
comportamiento de los fluidos. Algunos de los experimentos exponen algunos elementos o
material no presentado explícitamente en teoría., pero usted puede realizar la respectiva unión de
estos elementos.
Utilice el laboratorio como una oportunidad de enriquecer su conocimiento en estática y dinámica
de fluidos.
Los siguientes “Objetivos de Aprendizaje” para el laboratorio lo guiarán en tomar un rol activo en
su educación.
1.- Familiarización con el comportamiento físico de los fluidos, propiedades básicas de los fluidos tales
como viscosidad y presión, fuerzas en fluido estático y dinámico, la relación entre presión y
velocidad en u flujo. Además de aprender a operar el equipamiento con propiedad y de manera
segura.
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Las sesiones de laboratorio comenzarán con un Test de Entrada correspondiente a la experiencia a realizar. Al
finalizar deberá entregar el Informe de la experiencia según la Pauta de Informe entregada por el profesor.
I ASISTENCIA
Las sesiones se realizarán según calendarización en Plataforma ADECCA.
El porcentaje de asistencia al laboratorio es del 100%.
No se aceptarán alumnos o alumnas atrasados (as) una vez iniciada la experiencia y éste no es motivo de
recuperación. En el caso que llegue una vez iniciado el TEST, tendrá Nota 1 (uno) en él.
La asistencia al Test de Ciclo es OBLIGATORIA, se asume como otra experiencia.
Si la alumna o alumno falta a una experiencia:
a) Sólo podrá recuperarla, si existe CAUSAL DEBIDAMENTE JUSTIFICADA. Toda recuperación se
realizará a fin de semestre.
b) Debe presentar Solicitud de Recuperación, como cualquier evaluación.
c) Autorizada la recuperación, el profesor definirá día, hora y sala.
III EVALUACIÓN
La nota final de laboratorio se obtendrá de acuerdo a las siguientes ponderaciones:
El Test de Ciclo incluye una o dos de las experiencias realizadas durante el semestre. Las experiencias serán fijadas
por el profesor.
No existe nota mínima de aprobación.
Recorte Aquí
NOTA: (Entregue esta colilla al Auxiliar de Laboratorio)
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Contenidos
1 Viscosidad 5
2 Aparato Reynolds 15
3 Medición de Caudal 24
4 Pérdidas de Carga 39
5 Flujo externo – Perfil Aerodinámico 52
6 Tablas y gráficos 60
7 Anexo A: Informe Laboratorio 65
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Experimento 1
VISCOSIDAD
1.- OBJETIVO
Proporcionar bases teóricas, acerca de Viscosidad. Determinar experimentalmente
usando método gráfico, Indice de Viscosidad según ASTM D2270 para lubricantes, con
Viscosimetro Saybolt.
∂u
=
∂y
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Donde:
: Tensión tangencial.
: Viscosidad absoluta o dinámica
No confundir con...
: Viscosidad cinemática. Que es la
relación entre la viscosidad absoluta
y la densidad del fluido a la
temperatura del ensayo
∂u
: Régimen de corte o gradiente de
∂y
velocidad (u: velocidad ; y : dimensión)
Los fluidos que satisfacen esta ecuación, son llamados "Newtonianos". Ej.: agua, aire, etc.
Unidades de Medida:
C.G.S M.K.S.
Viscosidad Dinámica g kg
1 = Po 1 = 10 Po
cm s m s
Viscosidad Cinemática cm2 m2
1 = St 1 = 104 St
s s
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195
Si t 100 ⇒ c st = 0,226 t −
t
135
Si t 100 ⇒ c st = 0,22 t −
t
cst : Viscosidad en Centi-Stoke = 10-2 St.
t: tiempos en segundos que demora en escurrir la muestra a través de la probeta (SSU)
(Saybolt Universal)
El conocimiento de la viscosidad de un líquido permite interpretar.
a) Los fenómenos que aparecen durante el flujo de un fluido, a través de tubos y
accesorios, cañerías, canales, etc.
b) Las pérdidas debidas al roce que se presentan en la lubricación.
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El Viscosímetro Saybolt Universal (ASTM D88) es utilizado para aceites de bajas y medias
viscosidades, consiste en un recipiente cilíndrico para la muestra de aceite y de un matraz
de contención, colocado abajo para recibir y medir el aceite descargado del recipiente. En la
parte inferior del recipiente existe un orificio de dimensiones especificas, a través del cual
fluye el aceite.
El recipiente con el aceite está rodeado con un baño de aceite para facilitar que la
temperatura de la muestra se mantenga constante.
Las temperaturas son controladas por dos termómetros. Uno colocado en el aceite muestra
y el otro en el baño. Para ajustar la temperatura, se utiliza una fuente externa de calor, la
cual es aplicada al baño. El tiempo de flujo del aceite hasta la probeta graduada es tomado
con un cronómetro.
El Viscosímetro Saybolt Furol (ASTM D88), se utiliza para los aceites muy viscosos este
aparato difiere del Viscosimetro Saybolt Universal, únicamente en el diámetro del orificio
por donde escurre el aceite.
- Diámetro orificio Saybolt Universal: 0.0695 pulgadas
- Diámetro orificio Saybolt Furol: 0.1240 pulgadas
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L − U
I.V. = ∗ 100
D
U = Viscosidad cinemática del aceite a 40°C
L : Viscosidad cinemática a 40ºC de un aceite de I.V.= 0, y que tiene la misma viscosidad
cinemática a 100ºC que la muestra.
D=L-H
H = Viscosidad cinemática a 40°C de un aceite de I.V.= 100 y que tiene la misma viscosidad
cinemática a 100°C que la muestra.
Los valores L y H, se pueden encontrar en Tabla 1 (TABLE 1, Basic values for L and H)
válidos solamente para valores de viscosidad a 100ºC comprendidos entre 2.0 y 70.0 cSt.
Para valores de viscosidad a 100ºC inferiores a 2.0 cst., los valores D y L se obtendrán de
las fórmulas: .
L = ( 1.655 + 1,2655 ) = Viscosidad cinemateca del aceite
D = (0.1725 + 0.34984 ) en estudio a 100ºC.
Ejemplo:
I.V. = 82,7
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SAE -
40
Viscosidad
SAE
- 30
SA
E-
20
Temperatura
Termómetros
Marca : Brannan
Rango : -20°C a 150°C
Sensibilidad :1°C
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Aceites (muestras):
SAE 40 (Esso Motor Oil, Shell x100, etc.)
SAE 15 W40 (Brutus T5, Shell Rimula X, etc.)
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Nivel
mínimo del
baño
Rebalse
Probeta
Probeta
Recipiente
de
del baño
Ensayo
Salida con
Orificio
calibrado
Tapón de
Corcho
Marca o
Nivel
60 ml
Matraz de
Aforo
4.- PROCEDIMIENTO
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5.- RESULTADOS
6.- BIBLIOGRAFÍA
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U L D I.V
Aceite A
Aceite B
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Experimento 2
APARATO REYNOLDS
1.- OBJETIVO
Fig. 1
Puede verse también la distribución de la velocidad en el flujo laminar, cada capa fluye con
su propia velocidad, existiendo una acción de corte entre cada una de ellas. La curva de
distribución tiene la forma de una parábola siendo la velocidad media igual a la mitad de
la velocidad media máxima.
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Fig. 2
Osbourne Reynolds, conocido por sus experiencias clásicas sobre el flujo fluido, llamo
a este tipo de flujo, flujo turbulento.
Tanto el flujo laminar como el flujo turbulento son flujos estacionarios en sentido
general (esto es , el caudal de masa en un punto dado no varia con el tiempo). En una
corriente laminar, la velocidad del fluido es independiente del tiempo en cambio, en un
punto dado cualquiera de una corriente turbulenta la velocidad del líquido fluctúa con él.
En el flujo en un tubo de vidrio el factor que determina el paso del flujo laminar al
turbulento es la velocidad del fluido. Osbourne Reynolds, al investigar el problema,
descubrió que la naturaleza del flujo no es dependiente de variables individuales, sino una
combinación adimensional de ellas, relación llamada posteriormente Número de Reynolds
en su honor. Este grupo adimensional de variables se define como:
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Donde:
Re: Número de Reynolds
D: Diámetro de la corriente
V D fluida
Re =
ρ: Densidad
V: Velocidad del Fluido
μ: Viscosidad Absoluta
V D
Re = ν
La investigación intensa del valor del Número de Reynolds para el cual ocurre la
transición del flujo laminar al turbulento, ha demostrado que la transición no es tan brusca
como resulta del simple aparato ilustrado anteriormente. Resulta ser que, a medida que
aumenta el numero de Reynolds, el flujo laminar persiste hasta llegar a un número de
Reynolds aproximadamente 2000; cuando el Número de Reynolds excede de 3000, el flujo
es normalmente turbulento.
Entre 2000 y 3000, el flujo es parcialmente laminar y parcialmente turbulento y es
conocido como régimen de transición, que se caracteriza porque el valor de la velocidad
que indica el cambio de régimen no tiene valor fijo, dado que influyen factores tales como
asperezas de la superficie del ducto, vibraciones del ducto, etc., estas velocidades (que
indica el cambio de régimen), se denomina velocidad crítica inferior y/o superior.
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Otros son:
PROBETA BRAND W-GERMANY 1000: 10 ml
CRONOMETRO SARGENT WELCH; SENS.: 0.2 seg.
TERMOMETRO BRANNAN; RANGO: -20 ºC. a 150ºC. Sens: 1ºC
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Entrada de Flujo
Tubo de Vidrio,
Visualizador de
Flujo
Descarga y
Regulador de Flujo
4.- PROCEDIMIENTO
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5.- FÓRMULAS
Caudal
Vol
Q =
Tiempo
Velocidad Media Q
V media =
A sección
Viscosidad Cinemática
= f Tº
La viscosidad cinemática es función de la temperatura del fluido en ensayo. Ver Tabla de
Viscosidad en Anexo.
Número de Reynolds
V media ∗ D
Re =
Diámetro de la tubería
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6.- RESULTADOS
7.- BIBLIOGRAFÍA
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Datos 1:
Tº AGUA:
ν AGUA:
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Experimento 3
MEDICIÓN DE CAUDAL
1.- OBJETIVOS
Balance de Energía:
B 1 = B 2 Perd 1−2
Perd1-2: Pérdidas de Carga: Para efectos de medición y como se sabe que las distancias o
longitudes de los instrumentos no son extensas, se asumirá que las pérdidas de carga serán
nulas.
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Aforo Volumétrico:
Un método simple para determinar el caudal (cantidad de flujo en volumen o masa por
unidad de tiempo), consiste en reunir el flujo que ha circulado durante un periodo medido
de tiempo y pesarlo. Este método se utiliza mucho en determinaciones experimentales
cuando el fluido es un líquido y el caudal es relativamente escaso de modo que el líquido
puede juntarse en un estanque de dimensiones razonables.
Fig. N°1
“Aforo volumétrico”
Tubo de Venturi
El tubo de Venturi consta de tres partes, una convergente, otra sección mínima o garganta
y finalmente una sección divergente. Se mide la diferencia de presiones entre la sección 1 y
2, como se indica en la figura siguiente.
Fig. N°2
“Tubo de Venturi”
Placa orificio
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La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio
que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El
orificio es normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no
toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio
de las lecturas de presión diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y
posterior de la placa captan esta presión diferencial.
La disposición de las tomas se pueden observar con mas claridad en la figura Nº3
Fig. N°3
“Placa Orificio”
Tubo de Pitot
El tubo de Pitot es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también
conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. Consiste en un pequeño
tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad
del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento,
convirtiendo su energía cinética en energía de presión, lo que da lugar a un aumento de
presión dentro del tubo de Pitot.
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Fig. N° 4
“Tubo de Pitot”
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Vol
QR =
Tiempo
3.2.- Tubo de Venturi
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B1 = B 2 Perd 1−2
Si Perd 1−2=0
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 22 −V 12
= =
f f 2g
P V 22−V 12
= i
f 2g
P
P = lm H ⇒ = H
lm
Como: lm = f = H
O 2
Caso Laboratorio
P P
H = = ii
H O 2
f
Como: Q1 = Q 2 ∧ A1 A2 ⇒ V 1 V 2
A1 V 1 = A2 V 2
A2 V 2
V1 = iii
A1
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Reemplazando iii y ii en i
se obtiene:
2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
El caudal será:
Q 2 = A2 V 2
Q = A2 V 2
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ΔH
La formulación anterior para el Tubo de Venturi es exactamente la misma para una Placa
Orificio.
2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
Q 2 = A2 V 2
Q = A2 V 2
QR
CD =
QT
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B1 = B 2 Perd 1−2
Si Perd 1−2=0
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2
f 2g f 2g
V 22
∧ Z 2−Z 1 = 0
2g
P P2−P1 V 12
= =
f f 2g
P V 12
= i
f 2g
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P
P = lm H ⇒ = H
lm
P
H = ii
lm
Reemplazando ii en i
se obtiene:
V1 =
lm 2 g H
f
El caudal será:
Q = A V1
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5.- PROCEDIMIENTO
Importante:
Para cada una de las mediciones es necesario usar la regla central, por lo que se realizará
la medición en un dispositivo a la vez.
➢ Verificar que todos los elementos estén en condiciones de operación. Todas las
válvulas presentes en el sistema deben estar “Cerradas”.
➢ Verificar que el nivel en el manómetro diferencial central se encuentre en el centro
de la escala graduada.
➢ Medir las dimensiones del estanque de descarga, ancho y largo, recuerde que la
altura será una variable durante el ensayo. (Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico).
➢ Conecte los flexibles en el elemento que va a ensayar. Note que las cañerías están
conectadas directamente al Manómetro diferencial central. Si no está familiarizado con
el equipo, pida ayuda al Alumno Ayudante, Auxiliar de Laboratorio o al Profesor.
➢ Nivele el Manómetro diferencial central abriendo las válvulas correspondientes. En
este punto deberían estar en condición “Abierta” solo 4 válvulas, las dos del
manómetro diferencial y las dos del instrumento a ensayar.
➢ Sin flujo o caudal, el manómetro para los tubos piezométricos debe marcar cero “0”.
➢ Abra lentamente la válvula de descarga. Cada tubería tiene una válvula de
descarga.
➢ Observe como se mueven las columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin
sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura tal que permita una buena
lectura, defina la mayor diferencia de alturas posible (Implica Caudal Máximo).
➢ Definir una altura para el Aforo en el estanque de descarga y tome el intervalo de
tiempo en lograr dicho Aforo.
➢ Realice las mediciones indicadas en su guía, según la “charla previa” en la sala de
clases.
➢ Una vez terminada la experiencia, cierre las válvulas, verifique que no existan
pérdidas de agua y que el manómetro central presenta una variación de cero “0”.
➢ Despeje el lugar de elementos extraños y recuerde guardar sus elementos de
medición, block de notas, calculadora, computador portátil, etc.
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6.- RESULTADOS
General
Al final de la sesión, debe entregar un Informe Simple
➢ Realice un esquema simplificado del equipo.
Tubo de Venturi
➢ Para el Tubo de Venturi, obtener el coeficiente de descarga para cada uno de los
caudales ensayados.
Placa Orificio
➢ Para la Placa Orificio, obtener el coeficiente de descarga para cada uno de los
caudales ensayados.
Tubo de Pitot
➢ Para el Tubo de Pitot, obtener el flujo volumétrico y másico de aire para cada uno de
los caudales ensayados.
7.- BIBLIOGRAFÍA
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Tubo de Venturi
Placa Orificio
Tubo de Pitot
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Caudal Real:
Vol
QR =
Tiempo
Caudal Teórico:
QT = A V
Coeficiente de Descarga:
QR
CD =
QT
2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
Tubo de Pitot
V1 =
lm 2 g H
f
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Experimento 4
PÉRDIDAS DE CARGA
1.- OBJETIVO
Evaluar las pérdidas de carga en un circuito. Determinar experimentalmente el
factor de fricción (f), en una serie de cañerías y la constante de singularidad (k) , para cada
accesorio presente en el circuito.
Balance de Energía:
B 1 ± H = B 2 Perd 1−2
Tipos de Pérdidas:
2
LV
Perd Regular = f
D2g
Donde:
f: Factor de friccón
L: Longitud de la tuberia
V: Velocidad media de flujo
D: Diámetro interior de la tubería
2g: Constante
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Experimentalmente se tiene:
Tubo
Piezométrico
DH
_
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2 Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2 Perd 1−2
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 22 −V 12
= = Perd 1−2
f f 2g
Como : Q 1 = Q 2 ∧ A1 = A2 ⇒ V1 = V2
P P −P 2
= 1 = Perd 1−2
f f
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AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
P
P = lm H ⇒ = H
lm
Como : lm = f = H O
2
Caso Laboratorio
2
LV
H = Perd 1−2 = f
D2 g
Pérdidas Singulares: Son las pérdidas presentes en los accesorios y son provocadas por
los cambios en la dirección del flujo de fluido.
V2
Perd Singular= K
2g
Donde:
K: Constante de singularidad. Este valor depende de las características físicas del accesorio.
V: Velocidad media de flujo.
2g: Constante
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AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Tipo de singularidad K
2
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Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Experimentalmente se tiene:
Codos 90ºC
Tubo
Piezométrico
DH
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2 Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2 Perd 1−2
f 2g f 2g
P P −P 2 V 2 −V 12
= 1 = 2 Perd 1−2
f f 2g
Como : Q 1 = Q 2 ∧ A1 = A2 ⇒ V1 = V2
P P −P 2
= 1 = Perd 1−2
f f
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AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
P
P = lm H ⇒ = H
lm
Como : lm = f = H O
2
Caso Laboratorio
2
V
H = Perd 1−2 = K
2g
2
V
H = Perd 1−2 = K codos
2g
K codos
K c/ codo =
4
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AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Contracción Brusca:
Tubo
Piezométrico
DH
_
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2 Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2 Perd 1 −2
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 2 2−V 12
= = Perd 1−2
f f 2g
Como: Q1 = Q 2 ∧ A1 ≠ A2 ⇒ V 1 ≠ V 2
V 12−V 22
H = Perd 1−2
2g
2
V
Perd Contr.1−2 = K contr.
2g
V 1 ⇒ K1 ∧ V 2 ⇒ K2
2 2 2 2
V1 V 1 −V 2 V2
K1 = = K2
2g 2g 2g
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AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Expansión Brusca:
Tubo
Piezométrico
_
DH
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B1 = B 2 Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
Z1 = Z2 Perd 1−2
f 2g f 2g
P P −P2 V 2−V 12
= 1 = 2 Perd 1−2
f f 2g
Como: Q 1 = Q 2 ∧ A1 ≠ A2 ⇒ V 1 ≠ V 2
H ≈ 0
2 2
V 1 −V 2
= Perd 1−2
2g
2
V
Perd Contr.1−2 = K contr.
2g
V 1 ⇒ K1 ∧ V2 ⇒ K2
V 12 V 12 −V 22 V 22
K1 = = K2
2g 2g 2g
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Asignatura: Semestre I
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Longitud Equivalente:
Es un método aproximado que permite resumir en “un número”, las pérdidas
regulares y singulares de un sistema. Se iguala la pérdida singular de un accesorio con la
pérdida regular en un tramo de ducto de cierto diámetro, para una longitud denominada
longitud equivalente.
Perd Regulares = Perd Singulares
2 2
V LV
K = f
2g D2g
KD
L eq. =
f
También es posible obtener este dato de Nomogramas o tablas entregadas por fabricantes
de Accesorios (Válvulas, fittings, instrumentos de medida, etc.)
Radio Hidráulico:
Es un concepto aplicable a fluidos en general, permite transformar ecuaciones que
han sido deducidas para secciones transversales circulares a secciones de otra forma
(Cuadrada, rectangular, etc.). El fundamento que respalda este concepto es el hecho que las
pérdidas de carga dependen principalmente, mas que de la forma del ducto, de la relación:
Por lo que se puede considerar que dos condutos con igual radio hidráulico tendrán
la misma pérdida de carga ( Considerando, condiciones de flujo, largos y fluidos idénticos).
A
RH =
PM
D = 4 RH
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Asignatura: Semestre I
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4.- PROCEDIMIENTO
Importante:
Para cada una de las mediciones es necesario usar la regla central, por lo que se realizará
la medición en un dispositivo a la vez.
➢ Verificar que todos los elementos estén en condiciones de operación. Todas las
válvulas presentes en el sistema deben estar “Cerradas”.
➢ Verificar que el nivel en el manómetro diferencial central se encuentre en el centro
de la escala graduada.
➢ Medir las dimensiones del estanque de descarga, ancho y largo, recuerde que la
altura será una variable durante el ensayo. (Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico).
➢ Conecte los flexibles en el elemento que va a ensayar. Note que las cañerías están
conectadas directamente al Manómetro diferencial central. Si no está familiarizado con
el equipo, pida ayuda al Alumno Ayudante, Auxiliar de Laboratorio o al Profesor.
➢ Nivele el Manómetro diferencial central abriendo las válvulas correspondientes. En
este punto deberían estar en condición “Abierta” solo 4 válvulas, las dos del
manómetro diferencial y las dos del instrumento o Cañería a ensayar.
➢ Sin flujo o caudal, el manómetro para los tubos piezométricos debe marcar cero “0”.
➢ Abra lentamente la válvula de descarga. Cada tubería tiene una válvula de
descarga.
➢ Observe como se mueven las columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin
sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura tal que permita una buena
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Asignatura: Semestre I
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5.- RESULTADOS
General
Al final de la sesión, debe entregar un Informe Simple
➢ Realice un esquema simplificado del equipo.
4.- BIBLIOGRAFÍA
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Asignatura: Semestre I
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Pérdidas Regulares
Cañería_01 Diámetro Interior : (mm) Temperatura agua: (ºC)
Medición H1 (cm) H2 (cm) h.* (cm) t. (s)
1
2
3
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Asignatura: Semestre I
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Pérdidas Singulares
Codos 90º Diámetro Interior : (mm) Temperatura agua: (ºC)
Medición H1 (cm) H2 (cm) h.* (cm) t. (s)
1
2
3
Contracción Brusca Diá. Int._1 : (mm) Diá. Int._2 : (mm) T. agua: (ºC)
Medición H1 (cm) H2 (cm) h.* (cm) t. (s)
1
2
3
Expansión Brusca Diá. Int._1 : (mm) Diá. Int._2 : (mm) T. agua: (ºC)
Medición H1 (cm) H2 (cm) h.* (cm) t. (s)
1
2
3
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Asignatura: Semestre I
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Experimento 5
1.- OBJETIVO
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Asignatura: Semestre I
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FL
FD
En la práctica las expresiones anteriores son poco útiles, utilizándose para el cálculo
de las fuerzas los coeficientes empíricos de arrastre y sustentación.
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Asignatura: Semestre I
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Elementos:
➢ Túnel de Viento Aerolab.
➢ Perfil aerodinámico NACA.
➢ Pedestal regulable.
➢ Regulador de corriente (Variación de velocidad en el tunel).
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Panel Principal
- Balanzas Switch
- Velocidad Manómetro Encendido/
Múltiple Apagado
4.- PROCEDIMIENTO
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Orden de mediciones:
Importante:
El arrastre medido será el producido por el conjunto perfil aerodinámico-soporte. Debe
realizar la resta del arrastre producido por el soporte.
5.- RESULTADOS
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6.- FÓRMULAS
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gF 1
2 DH
gLM
P 1 − P 2 = H LM − F
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= ∗ g
γF: Peso específico
ρF: Densidad
g : Aceleración de Gravedad
7.- BIBLIOGRAFÍA
Datos :
Densidad líquido manómetrico: 820 (kg/m3)
FD_Soporte: 13 (g)
Importante:
➢ La presión presente en la zona de medición es de “Vacío”, pues el ventilador axial
que permite el flujo de aire, está ubicado en la zona de descarga del Tunel de
Viento.
➢ Para el cálculo posterior debe descontar la Fuerza de Arrastre (F D), producida por
el soporte del perfil aerodinámico.
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Tablas y gráficos
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(N*s/m2) (m2/s)
0 999.8 1.781 1.785
5 1000.0 1.518 1.519
10 999.7 1.307 1.306
15 999.1 1.139 1.139
20 998.2 1.102 1.003
25 997.0 0.890 0.893
30 995.7 0.708 0.800
40 992.2 0.653 0.658
50 988.0 0.547 0.553
60 983.2 0.466 0.474
70 977.8 0.404 0.413
80 971.8 0.354 0.364
90 965.3 0.315 0.326
100 958.4 0.282 0.294
Fuente: Mecánica de Fluidos, Streeter V. 8va. Edición.
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Fig. 1
“Abaco de Moody”
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Diagrama de Mollier
Fuente: EngineeringTolbox
Fig. N°2
“Diagrama de Mollier”
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Anexo A
Informe de Laboratorio
El objetivo primario de un Informe en ingeniería es transmitir información técnica a
individuos que tengan la misma preparación que el autor. La información en el informe
debe ser presentada tan clara y precisa como sea posible, pero siempre con el detalle
suficiente para que el método y los datos sean comprendidos por el lector.
Contenidos
1.- Tapa ó Cubierta. Esta tapa permite la rápida identificación del informe. Debe presentar
el número y el título del experimento, el nombre del autor y/o autores, la fecha de la
experiencia y la sección de laboratorio (identificar por día y horario).
2.- Introducción. La introducción es donde se explica el propósito del experimento. Dada
una visión general de los métodos usados y de resultados esperados. Para este caso la
introducción debe ser breve. Un párrafo es suficiente.
3.- Equipamiento. Un breve bosquejo del equipamiento y una descripción breve en
palabras. Las figuras y esquemas deben numerarse según convención (presentada mas
adelante).
4.- Procedimiento. Brevemente describir el procedimiento usado en el experimento. No
copie literalmente la guía de laboratorio. Describa los pasos necesarios para lograr los
resultados correctos.
5.- Datos. Debe presentar claramente los datos de la experimentación en las unidades
correspondientes. Puede ser una Tabla de datos según convención (presentada mas
adelante).
6.- Ejemplo de cálculo. Dar un ejemplo de cálculo, comenzando con los datos originales y
realizando los correspondientes cambios de unidades para presentar un resultado
coherente.
7.- Resultados. Los resultados deben presentar los datos procesados en formato tabular
(una tabla) y/o gráfico. La tablas y gráficos deben presentar una leyenda que describa que
contiene o representan estos elementos. Una frase es suficiente. Los resultados que “NO”
presenten esta narrativa serán ignorados.
8.- Conclusión. Representa la comprensión del ensayo y el significado de los resultados. En
esta sección puede discutir los resultados. Explicar las fuentes de error. Verificar los límites
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de precisión que expliquen discrepancias en datos, si algo se olvidó o está errado con el
experimento. Si es posible entregar procedimientos alternativos para obtener lo mismo o
mejores resultados. Responder cualquier pregunta hecha en la guía de laboratorio.
Cumplimiento del objetivo de la experiencia.
Convención de Forma
Los informes técnicos en ingeniería son documentos estructurados con los contenidos
descritos en la sección anterior. El informe de laboratorio debe ser presentado conforme a
los estandares comunicacionales profesionales y el buen uso del idioma español. La
apariencia visual debe ser clara y precisa.
Formato:
1.- Debe ser escrito con letra clara y explicando en forma precisa lo realizado:
Ejemplo:
Mal: Los números están cercanos considerando el total de los datos
Bien: “Los valores de viscosidad están dentro del 15% de los valores presentados en la
tabla 3.1”
Primera persona: Repetimos el ensayo tres veces y calculamos el promedio con esos datos.
Tercera persona: El ensayo se repitió tres veces y el promedio se calculó con estos datos.
Figuras y tablas
Una figura es cualquier dibujo, fotografía o gráfico de datos. Todas las figuras y tablas
deben ser numeradas. Cuando su informe sea evaluado las figuras y tablas que NO estén
numeradas NO se evaluarán.
Las tablas deben ser “tituladas” incluyendo el número y una breve descripción que indique
el contenido de la tabla. Ejemplo Tabla 1.1 implica que es la tabla número uno del capítulo
uno.
Las figuras se describen en la parte inferior indicando el número y una breve descripción
del contenido.
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Figura 1.1: Curvas de rendimiento v/s caudal y NPSH req. para la bomba centrífuga
ensayada.
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