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Improving Process Profitability...

Continuously

sm

Operating Manual
453145 ISS Q 08.00

W+ pompe

Process to Boardroom Automation

sm

453145 ISS Q 08.00

Sommaire
-

Dessin Gnral, pages 2-3

Prcautions de scurit, page 5

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Introduction la gamme des pompes W+, page 6


La gamme des pompes W+, page 6
La pompe W+, quipements spciaux optionnels, page 6
Identification du modle de pompe, page 6
Identification du moteur, page 6

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Installation de la pompe, page 7


Emplacement de la pompe, page 7
Adaptation du systme de tuyauterie, page 7
Alimentation lectrique, page 7
Alimentation en eau pour la garniture d'arbre circulation d'eau, page 7
Raccordement de la vapeur ou condensat pour un usage aseptique, page 7

3
Avant la mise en route de la pompe, page 8
3.1 Contrle du corps de pompe, page 8
3.2 Essai de la pompe, page 8
4
Mise en marche de la pompe, page 8
4.1 Circulation d'eau/vapeur/condensat etc., page 8
5
5.1
5.2
5.3
5.4

Maintenance, page 9
Contrle de la garniture d'arbre, page 9
Remplacement de la garniture d'arbre, pages 9-10
Remplacement du moteur, pages 11-12
Stock de pices de rechange conseilles, page 12

6
6.1
6.2
6.3

Spcifications techniques, page 13


Pression acoustique et niveau sonore pour les pompes W+, page 13
Pression maximale de refoulement des pompes W+, page 13
Couple de serrage pour la turbine et l'arbre, page 14

Liste des pices de rechange, pages 18-38

Dimensions et poids de la pompe, page 18-21


Pompe complte, pages 22-23
Turbine, pages 24-25
Joint darbre, pages 26-27
Jeu de joints, page 28
Arbre, page 29
Chssis dextension et capot, pages 30-31
Chssis, moteur 80-132M, pages 32-33
Chssis, moteur 160M-250M, pages 34-35
Console, pages 36-37
Capot et couvercle, page 38

Supplment, pages 39-41


Wa+ et versions spciales

341609 ISS Q 11.95

381352 ISS T 02.98

381353 ISS S 05.96

Dessin Gneral

Sections 1

Sections 2

341609 ISS Q 11.95

W+

1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

Corps de pompe
Bague de serrage
Joint torique
Roue-hlice
Ecrou borgne
Arbre
Bride arrire
Goujon
Bride intermdiaire

Section 1 Garniture normale


Section 2 Garniture circulation d'eau/de vapeur
10:
11:
12:
13:

Bague de rotor
Bague de stator
Joint torique
Joint torique

14:
15:
16:
17:
18:
19:
20:

Bague de retenue
Bague de rotor
Bague de stator
Joint torique
Joint torique
Tuyau de purge
Logement du joint dtanchit

381434 ISS S 01.98

Prcautions de scurit

1.

Lire attentivement toutes les instructions contenues dans ce manuel avant


d'installer la pompe et de la mettre en marche. En cas de doute, contacter le
vendeur APV qui se trouve le plus prs de chez vous.

2.

Contrler les caractristiques du moteur et son unit de commande, surtout


dans les zones rglementes.

3.

Ne pas mettre la pompe en marche avant de l'avoir raccorde la tuyauterie et


d'avoir serr les raccords. Si la pompe doit tre utilise avec des liquides chauds
et/ou dangereux, prendre toutes les prcautions ncessaires et appliquer la
rglementation en vigueur concernant la scurit du personnel travaillant avec
ces produits.

4.

Ne pas faire fonctionner la pompe sans carnage ou carter de protection autour


de l'arbre.

5.

La pompe contient des pices tournantes. Ne jamais mettre les mains ou les
doigts dans une pompe en fonctionnement.

6.

Ne jamais toucher le carter pendant le fonctionnement, il peut tre extrmement


chaud.

7.

Ne jamais toucher le corps de la pompe pendant son fonctionnement. Si la


pompe est utilise avec des liquides chauds il y a des risques de brlures.

8.

Ne pas fermer les vannes amont et aval tant que la pompe est en marche.
Lorsque la pompe fonctionne sans circulation de liquide, le liquide s'chauffe,
risquant d'endommager la pompe si la temprature d'bullition est atteinte.

9.

Enlever toujours tous les outils utiliss pour le montage avant de mettre la
pompe en marche.

10.

Ne jamais arroser directement le moteur.

11.

Ne jamais soulever la pompe avec son carnage, ce dernier n'est pas prvu
pour supporter le poids du moteur. Enlever le carnage avant de dplacer la
pompe. Utiliser toujours des lingues bien assures en cas de dplacement de
la pompe avec une grue ou autre engin de levage.

12.

Ne jamais dmonter la pompe sans avoir au pralable dconnect l'alimentation


lectrique. Les fusibles devront tre retirs et le cble d'alimentation dbranch.

13.

Tous les branchements lectriques doivent tre effectus par une quipe
spcialise.

14.

Ne jamais dmonter la pompe sans avoir au pralable vidang la tuyauterie. A


larrt, la pompe reste pleine de liquide. Si la pompe doit tre utilise avec des
liquides chauds et/ou dangereux, prendre toutes les prcautions ncessaires et
appliquer la rglementation en vigueur concernant la scurit du personnel
travaillant avec ces produits.

15.

Les pressions maximums de sortie, spcifies ci-aprs, ne doivent jamais tre


dpasses pour les pompes suivantes :
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 vis)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60,
W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130
Les valeurs indiques ci-dessus sont galement valables pour tous les modles
correspondants des versions Wa+ et Wi+. De plus, ne pas oublier que les
valeurs maximales de pression en sortie se rfrent une temprature de leau
gale 20C.
5

381434 ISS S 01.98

772476 ISS A 08.00

Introduction la gamme des pompes W+

1.1

La gamme des pompes W+


Ce manuel couvre toutes les versions standard des pompes W+
qu'elles soient aseptiques (pompes Wa+) ou avec inducteur (pompes
Wi+). Contrler sur la plaque le type de pompe pour vrifier qu'il s'agit
bien de l'un de ces modles. Les versions WHP+ et W+ 140/50 sont
dcrites dans un manuel part fourni avec ces pompes. La pompe
WK+ (pompe embase) est dcrite dans un manuel part.

1.2

La pompe W+, quipements spciaux optionnels


Les quipements spciaux standard numrs ci-aprs sont
disponibles dans la gamme des pompes W+ :
- avec ou sans carnage
- avec chssis et pieds rglables ou console fixe
- avec garniture d'arbre en carbone/SiC ou SiC/SiC
- avec joint torique en EPDM ou Viton (Kalrez et si possible autres)
- avec une garniture mcanique simple ou double circulation d'eau
ou de vapeur.
Sur demande:
- chemisage de chauffage/rfrigration
- soupape de vidange
- carnage d'amortissement acoustique
- chariot de pompe
- induceur (Wi+)
- double joint torique d'tanchit du corps de pompe pour utilisation
strile (Wa+)
- collier de fixation renforc pour augmenter la pression de
refoulement maximum, qui peut alors atteindre 25 bars
(pour W+ 30/120, W+ 55/35, W+ 55/60, W+ 60/110, W+ 70/40) ou 20
bars (pour W+ 80/80).
- Les pompes W+ peuvent tre fournies avec raccords souder et les
colliers de fixation standard spcifis par les normes :
DS/BS/DIN/SMS, ISO et bride DIN ; ou avec des raccords
aseptiques spciaux fabriques pour liquide strile (Wa+).

1.3
Fig.1

Identification du modle de pompe


Une plaque identique celle indique dans la figure 1 est fixe sur la
pice de liaison.
Exemple
Type W+ 22/20 :
380 :
125 :
N:

Fig. 2

ABB Motors
2

Motor 3~ CI.F IP55 IEC34 IM2001


MT100LB28-2F215 NO.1646850
V
Hz Min-1

kW

Cos

380-420 Y/220-240D
380-480 Y/220-280 D

4.0
4.0

8.3/14.4
8.0/13.9

0.87
0.87

50 2890
60 3480

Indique le modle de pompe, dans ce cas W+ 22/20.


Indique la tension du moteur.
Indique le diamtre de la turbine.
Indique que le moteur est standard
(selon normes IEC).
N srie :
Le numro de srie de la pompe. Il est form d'un
code qui informe sur les dimensions et le type de
composants de construction de la pompe.
N de commande: numro de commande APV.
Anne :
indique l'anne de fabrication.
Le champ vide peut tre utilis pour identifier la pompe selon sa
position sur le plan.
1.4

Identification du moteur
Le moteur peut tre identifi en enlevant le carter et en lisant, sur la
plaque, la puissance nominale (1) et la hauteur d'axe (2) du moteur.

381434 ISS S 01.98

381326 ISS Q 11.95

381325 ISS T 11.98

Installation de la pompe

2.1

Emplacement de la pompe
La pompe sera installe de manire ce que la ligne d'aspiration soit
la plus courte possible. Veiller lui donner une lgre pente.
Dans la mesure du possible, viter d'y placer des T, coudes et vannes.
Veiller conserver un dgagement suffisant autour de la pompe pour
l'entretien.

2.2

Adaptation du systme de tuyauterie


Les tuyauteries seront soigneusement alignes et supportes
l'entre et la sortie de la pompe pour viter toutes contraintes.

2.3

Alimentation lectrique
Le moteur doit tre raccord au secteur au moyen d'une protection
lectrique selon les rglementations locales. Raccorder le moteur
conformment aux instructions de la bote bornes.
Le moteur doit tre raccord pour que le moteur (et la turbine) tourne
en sens inverse des aiguilles d'une montre vu de l'aspiration.

Fig.3

2.4

Alimentation en eau pour la garniture d'arbre circulation d'eau


Les pompes quipes d'une garniture d'arbre circulation d'eau ont
deux raccords flexibles sur la bride de garniture. Ils ont des raccords
de 1/8" adaptables sur un flexible de 6.0 mm. Le liquide doit avoir un
dbit de 15-30 l/h la pression maximale de 7 bars.
Les raccords pour tuyau flexible dans la bride de fixation doivent
toujours tre positionns verticalement, avec larrive des liquides en
bas et la sortie en haut.
La consommation d'eau peut tre rduite en installant une
lectrovanne sur l'alimentation d'eau. L'ouverture/fermeture de
l'lectrovanne peut tre controle comme la marche/arrt de la pompe.
Ne pas utiliser le raccord de circulation d'eau pour vapeur ou
condensat. En cas d'utilisation de vapeur comme barrire, une
garniture mcanique aseptique est ncessaire, ainsi que dutiliser des
tuyaux aseptiques spciaux. Voir le point 2.5 pour ce qui concerne son
raccordement.

2.5

Raccordement vapeur ou condensat pour un usage aseptique


Les joints darbre pour usage aseptique sont fournis avec les tuyaux
de raccordement en PTFE de 6/4.
Le raccordement de vapeur ou de condensat sur double joint statique
sur le corps de la pompe est muni de raccords pour tuyaux d'acier de 8
mm.
La vapeur peut atteindre 150 C et une pression de 5 bars.

381434 ISS S 01.98

381326 ISS Q 11.95

Avant la mise en route de la pompe


Contrler la propret de l'aspiration avant de mettre en marche la
pompe. Dmonter le corps de pompe et y contrler l'absence de corps
tranger.

3.1

Contrle du corps de pompe


Dmonter le corps de pompe de la faon suivante:
1.

Dbrancher lectriquement.

2.

Enlever le corps de pompe (1) en desserrant le collier de fixation


(2) et en soulevant soigneusement le corps de pompe.

3.

Tourner la turbine (4) pour vrifier qu'il n'y ait aucun corps
tranger derrire celle ci.

4.

En cas de prsence d'un corps tranger, l'enlever.

5.

Lorsque le corps de pompe est propre et ne contient aucun corps


tranger, remonter la pompe.

Remonter le corps de pompe de la faon suivante:


6.

Insrer le corps de pompe sur le joint torique (3) et serrer le collier


de fixation (2).

7.

Installer les tuyauteries d'aspiration et de refoulement. Contrler


que les raccords soient bien serrs et que les supports soient
fixs.

Pour monter plus facilement le corps de pompe, il est recommand de


mettre, sur le joint torique, une lgre couche de graisse sans acide,
agre d'utilisation dans l'industrie alimentaire.
3.2

Essai de la pompe
Pour contrler le fonctionnement correct de la pompe, y verser de l'eau
et la mettre en marche un moment. Vrifier le sens de rotation et
l'absence de bruit anormal.
Dans les pompes avec des garnitures circulation d'eau ou de vapeur,
la bote de la garniture doit tre remplie d'eau/vapeur.
Ne jamais faire tourner la pompe sec, ceci endommagerait la
garniture.

Mise en marche de la pompe


Avant de mettre la pompe en marche vrifier ce qui suit:
- la fixation correcte de la garniture mcanique
- la circulation libre du liquide
- la fermenture de la vanne de refoulement.
La vanne de refoulement doit tre ferme au dmarrage pour viter la
surcharge du moteur, elle doit tre ouverte ds que la pompe
fonctionne.

4.1
8

Circulation d'eau/vapeur/condensat etc.


Dans une pompe avec garniture mcanique circulation d'eau, vrifier
l'arrive d'eau/vapeur/condensat et son dbit (environ 15-30 l/heure).

381434 ISS S 01.98

Dmontage de la pompe

Dmontage de la garniture
mcanique

Maintenance

5.1

Contrle de la garniture d'arbre


Vrifier l'absence de fuite sur la garniture mcanique pendant un
fonctionnement rgulier. S'il y en avait, remplacer la garniture ou l'une
de ses pices comme indiqu plus loin.

5.2

Remplacement de la garniture d'arbre


Le plan gnral (page 2-3) montre la position et la composition de la
garniture mcanique dans les deux cas, qu'elle soit normale ou
circulation d'eau/vapeur.
Pour remplacer la garniture mcanique, dmonter la pompe en suivant
les indications ci-aprs. Observer la page 2-3 et la prendre comme
rfrence.
1.

Dbrancher la pompe lectriquement et enlever les fusibles.

2.

Fermer l'alimentation en eau ou en vapeur de la garniture.

3.

Isoler aspiration et refoulement de la pompe et vrifier l'absence


de liquide dans le corps de pompe.
Si la pompe est utilise sur des liquides chauds et/ou dangereux,
prendre toutes les prcautions ncessaires et respecter la rglementation en vigueur sur la scurit du personnel travaillant avec
ces produits.

4.

Une fois les tuyauteries d'alimentation et de vidange fermes,


ouvrir le collier de fixation (2), enlever le corps de pompe (1) et la
turbine (4).

5.

Extraire avec les doigts le grain fixe (11) mont sur la plaque
arrire (7).

6.

Enlever le joint torique (12) du grain fixe.

7.

Enlever, toujours avec les doigts, le grain tournant (10) mont sur
la turbine(4).

8.

Enlever le joint torique (13) du grain tournant.

9.

Nettoyer les chambres des grains fixes et tournants, si besoin en


utilisant de l'air ou de l'eau.

9a. En prsence dun joint axial pour la circulation deau ou un usage


aseptique, il faut retirer la bride arrire pour permettre le
dmontage du joint axial arrire. La bague dtanchit arrire du
stator (16) est monte sur la bague de retenue (20), tandis que la
bague du rotor (15) est monte sur larbre (6). Ces lments se
dmontent comme les lments du joint situ lavant.
Contrle des
pices d'usure

10. Vrifier que les joints en caoutchouc (12,13) et le joint torique


ne soient pas durcis, sans lasticit, fragiles et/ou dtriors.
Remplacer les pices uses ou dfectueuses.

381434 ISS S 01.98

Maintenance
11. Contrler galement le grain fixe (11) et le grain tournant (10). Les
surface dusage de frottement doivent tre sans rayures/
fissures. Si besoin remplacer le grain fixe et le grain tournant.
11a. Pour les garnitures mcaniques circulation d'eau et pour celles
aseptiques, vrifier les joints d'tanchit arrire (15,16), les
remplacer si ncessaire.
12. Monter de nouveaux joints toriques sur les grains fixes et
tournants.
N.B.! Ne pas oublier de les humidifier avec de leau.

Montage

13. Monter le grain tournant sur la turbine (10), sans utiliser d'outils.
N.B.! Lencoche du rotor doit tre positionne de faon
permettre le logement de larbre porteur (8) sur la turbine.
13a. Dans le cas de garnitures circulation d'eau/aseptiques, monter
aussi un grain tournant (15) (avec joint torique 18) sur l'arbre toujours sans utiliser d'outils.
14. Monter le grain fixe (11) sur la plaque arrire (7), sans utiliser
d'outils.
N.B.! Le "cran" du grain fixe doit tre mont de faon ce que la
goupille s'insre dans la plaque arrire. Vrifier que le grain
tournant glisse facilement d'arrire en avant dans la plaque
arrire.

Placeringen af
vsketilslutningerne

14a. En prsence dun joint axial pour la circulation deau ou un usage


aseptique, il faut dbrancher le tuyau de purge (19) des bagues
dtanchit montes lavant et larrire du stator avant de
pouvoir les monter respectivement dans le logement du joint
dtanchit (20) et sur la bride arrire (7).
15. Aprs avoir effectu le montage, nettoyer les surfaces d'usure.
15a. Pour garnitures circulation d'eau/aseptiques, monter la bride
arrire (7).
16. Monter la turbine (4). Respecter le serrage:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)
17.

10

Insrer le corps de pompe (1) sur le joint torique (3) et poser le


collier de fixation (2).

381434 ISS S 01.98

Turbine

381327 ISS Q 11.95

381328 ISS Q 11.95

Fig. 9

Corps de pompe

381329 ISS Q 11.95

381331 ISS Q 11.95

Maintenance

5.3

Remplacement du moteur
Les moteurs standard pour pompes W+ sont dots dune bride avant.
Si le moteur doit tre remplac, veiller monter un nouveau equip
dune bride. Le palier du moteur est renferm dans une bote tanche
et est lubrifi vie.
Pour remplacer le moteur, suivre les instructions ci-dessous. Pour le
remplacement du palier, consulter les instructions du fournisseur.
1.

Dbrancher la pompe lectriquement

2.

Enlever le corps de pompe. Voir Figure 9

3.

Enlever la turbine.

4.

Enlever le carter du moteur et, si possible, poser la pompe verti


calement sur la bride du moteur. Voir Figure 10.

5.

Dvisser les quatre boulons qui fixent le moteur sur la bride de


liaison et les enlever. Voir Figure 10.

6.

Enlever l'arbre de la plaque arrire et la bride de liaison qui sont


encore fixes ensemble. Voir Figure 10.

7.

Voir Fig. 11. Desserrer les vis de larbre et sortir larbre, puis
remplacer le moteur.

8.

Voir figure 12. Avant de mettre le nouvel arbre de pompe en place,


il est recommand d-'enlever d'ventuels rsidus de graisse et
autres impurets pouvant apparatre au niveau de l-'arbre moteur
ainsi qu' l'intrieur du manchon d'accouplement.
Montez l'arbre de la pompe sans le serrer fond et veillez ce
que l'orifice de la tige de pompe se trouve bien au-dessus de la
rainure.

9.

Poser la protection en plastique sur l'arbre.

Fig. 10
Bride arrire
Vis
Chssis
dextension
Moteur

Fig. 11
Arbre
Vis

Fig. 12
Moteur
Raine de clavette
Arbre du moteur
Orifice
dquilibrage

10. Insrer la plaque arrire et la bride de liaison sur l'arbre.

Arbre de pompe

11. Serrer les boulons.

Manchon de
protection

12. Retourner la pompe pour qu'elle repose sur ses pieds/sa console.
13. Monter la turbine.
Ne pas oublier le bon serrage:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)

11

381434 ISS S 01.98

381332 ISS Q 11.95

Maintenance
14. Insrer l'toile en plastique (21) sur la turbine (4)

Pos 4
Pos 21

15. Monter le corps de pompe (1) avec le collier de fixation (2).

Pos 1

16. Insrer l'arbre (6) jusqu' ce que la turbine (4) touche l'toile en
plastique (21).
17.

Serrer l'arbre (6) un couple de serrage de 30 Nm sur des vis de


8 mm et 55 Nm sur des vis de 10 mm.

18. Enlever l'toile (21) travers l'aspiration.


5.4

Stock de pices de rechange conseilles


Jeu de joints
Il est conseill de toujours avoir un jeu de joints et des pices de
rechange en stock. Le jeu de joints pour la pompe W+ permet de
remplacer les pices dusure de la pompe (voir page 28).
Pices de substitution
Les pices de substitution comprennent les principaux lments de la
pompe, qui ne sont pas des pices dusure mais peuvent avoir besoin
dtre remplaces: arbre, turbine, crou de turbine et kit dlments de
fixation.
Le tableau ci-dessous contient la liste des pices de rechange quil
convient davoir en stock pour faire face aux besoins normaux, et celle
des pices utiles en cas dusage particulier de la pompe (par ex.
fonctionnement 24 heures sur 24, utilisation dans un milieu abrasif ou
bien situation o un arrt de la production, mme trs bref, doit
absolument tre vit).

Pices dusure (jeu de joints, voir page 28)


N.bre de pompes en service
0-5

5-20

> 20

Jeu

Jeu

Jeu/10 pompes

Conditions normales

Conditions spciales

Pices de substitution (arbre, turbine, crou de turbine, voir page 23


et kit dlments de fixation, voir page 26-27)
N.bre de pompes en service

12

0-5

5-20

> 20

Jeu

Jeu

Jeu/10 pompes

Conditions normales

Conditions spciales

381434 ISS S 01.98

Spcifications techniques

6.1

Pression acoustique et niveau sonore pour les pompes W+


Des mesures ont t effectues conformment ISO 3743, Degr 2,
et ISO 3746, Degr 3. Tolrance: + 3 dB.
"LpA en dB" se rfre au niveau de pression sonore mesur un
mtre de la surface de la pompe et 1,6 m du sol (cf. CE Directive
(89/392/CEE) 1.7.4).
Les conditions de fonctionnement A, B et C sont dfinies de la faon
suivante :
A. Dbit nominal la pression max. de fonctionnement
B. Dbit nominal 60% de la pression de fonctionnement
C. 60% du dbit la pression de fonctionnement
Par exemple le dbit nominal d'une pompe W+ 55/60, est de
60 m3/heure pour une pression de 55mCE, et ainsi de suite.
Cette information n'est valable que si le moteur utilis est en mtal
lger ABB et que sa taille correspond bien la puissance requise par
la pompe.
Les valeurs indiques sont valables 2900 tr/mn, le carter mont sur
le moteur. Les valeurs pour la pompe W+ 25/210 sont valables
1450 tr/mn. Si les pompes tournent 1450 tr/mn, les valeurs sont
rduites d'environ 20 dB.

6.2

Conditions de
fonctionnement

LpA
B

LwA
B

W+10/8
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130

65
67
75
69
69
72
76
69
69
74
76
86
75
75
79

62
65
73
68
67
70
74
68
68
70
74
88
69
73
76

60
61
68
64
64
67
72
64
68
68
72
82
69
72
76

79
81
89
83
83
86
90
83
83
88
87
100
89
89
93

77
79
87
82
81
84
88
82
82
84
85
102
83
87
90

74
75
82
78
78
81
86
78
82
82
84
98
83
86
90

Pression maximale de refoulement des pompes W+


Les pressions maximales de refoulement pour les pompes spcifies
ci-aprs ne doivent pas tre dpasses (pour leau 20C).
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 vis)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60,
W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130
Ces valeurs sont valables pour les modles correspondants en
versions Wa+ et Wi+.
13

381434 ISS S 01.98

Spcifications techniques

6.3

Couple de serrage pour turbines et arbres


Le couple de serrage sur les vis de l'arbre doit tre de :
M8: 30 Nm
(22lbf ft)
M10: 55 Nm
(40 lbf ft)
Le couple de serrage sur les crous de fixation doit tre de:
M10: 45Nm
(33lbf ft)
M14: 70Nm
(52 lbf ft)
M20: 200 Nm
(148 lbf ft)

Toutes les indications de ce manuel peuvent tre modifies sans pravis.

14

Worldwide Headquarters
Technology Centre
APV Limited
APV
23 Gatwick Road, Crawley
Ternevej 61-63
West Sussex RH10 2JB
DK - 8700 Horsens
United Kingdom
Denmark
T: +44 (0)1293 527777
T: +45 75 64 37 77
F: +45 (0)1293 552640
F: +45 75 64 38 68
Internet: www.apv.com Internet: www.apv.com

Improving Process Profitability...Continuously

sm

Operating Manual
453145 ISS Q 08.00

W+ pump

Process to Boardroom Automation

sm

453145 ISS Q 08.00

Contents:
-

Sectional drawing, page 2-3

Warnings, page 5

1
1.1
1.2
1.3
1.4

Introduction to the W+ programme, page 6


The W+ range, page 6
The W+pump, options and extras, page 6
Identifying the pump model, page 6
Identifying the motor model, page 6

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Installing the pump, page 7


Positioning, page 7
Adapting the pipe system, page 7
Power supply, page 7
Water supply for water-flushed shaft seal, page 7
Steam or steam condensate supply for aseptic use, page 7

3
Before start-up, page 8
3.1 Checking the pump body for foreign material, page 8
3.2 Testing the pump, page 8
4
Operationalizing the pump, page 8
4.1 Flushing water/steam/condensate etc., page 8
5
5.1
5.2
5.3
5.4

Maintenance, page 9
Checking the shaft seal, page 9
Replacing the shaft seal, page 9-10
Replacement of motor, page 11-12
Recommended spare parts, page 12

6
6.1
6.2
6.3

Technical data, page 13


Sound pressure and sound power level for W+ Pumps, page 13
Maximun permissible output pressure for W+ Pumps, page 13
Tightening torque for impeller and shaft, page 14

Spare parts lists, page 18-38

Pump dimensions and weight, page 18-21


Pump, complete, page 22-23
Impeller, page 24-25
Shaft seal, page 26-27
Seal kit, standard, page 28
Shaft, page 29
Extension frame and shaft guard, page 30-31
Frame, motor 80-132M, page 32-33
Frame, motor 160M-250M, page 34-35
Bracket, page 36-37
Collar and shroud, page 38

Supplement, page 39-41


Wa+ and special versions

UK

341609 ISS Q 11.95

381352 ISS T 02.98

381353 ISS S 05.96

Sectional Drawing

Sections 1

Sections 2

341609 ISS Q 11.95

W+

1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

Pump housing
Clamp ring
O-ring
Impeller
Cap nut
Shaft
Rear flange
Pin
Extension frame

Section 1 Standard seal


Section 2 Seal with liquid/steam flushing
10:
11:
12:
13:

Rotor ring
Stator ring
O-ring
O-ring

14:
15:
16:
17:
18:
19:
20:

Seal cover
Rotor ring
Stator ring
O-ring
O-ring
Drain pipe
Seal cover

381434 ISS S 01.98

Warnings

1.

Read the instructions through before installing the pump and starting it up. If
in doubt, contact your local APV dealer.

2.

Check that the specifications of the motor and motor control unit are correct,
particularly in operating environments where there may be a risk of explosion.

3.

Do not start the pump before all the pipe connections have been fitted carefully and tightened. If the pump is to be used for hot and/or hazardous liquids,
special precautions must be taken. In such cases follow the local regulations
for personal safety when working with these products.

4.

Do not start the pump before the motor shroud or shaft guard has been
securely fitted.

5.

The pump contains rotating parts. Never put your hands or fingers into a
pump while it is in operation.

6.

Never touch the shroud during operation, as it can become very hot.

7.

Never touch the pump body during operation if the pump is being used for hot
media where there is a risk of burning.

8.

Never close both the intake and outlet of the pump while it is in opera-tion. If
the pump runs with liquid in it without circulation, the liquid will heat up and
may turn into vapour, causing a risk of explosion.

9.

Always remove all assembly tools from the pump before starting it up.

10. Never hose down the electric motor directly with water or cleaning fluid.
11. Never lift the pump in the shroud, as it is not designed to carry the weight of
the motor. Remove the shroud before lifting the pump. Always use securely
fitted lifting straps when lifting with a crane or similar lifting gear.
12. Never dismantle the pump before the motor has been disconnected from the
power supply. Remove the fuses and disconnect the cable from the motor
terminal box.
13. All electrical installation must be carried out by qualified staff.
14. Never dismantle the pump until the pipe system has been drained.
Remember that liquid will always collect in the pump body. If the pump is to
be used for hot and/or hazardous liquids, special precautions must be taken.
In such cases follow the local regulations for personal safety when working
with these products.
15. The maximum pump outlet pressures specified below must not be exceeded:
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 screws)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60, W+
60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130.
The above values also apply to the corresponding models in the Wa+ and
Wi+ versions. It is also important to remember that the values for maximum
outlet pressure apply to water at a temperature of 20C.
5

381434 ISS S 01.98

772476 ISS A 08.00

Introduction to the W+ programme

1.1 The W+ range


This manual covers all the standard versions of the W+ pump as well
as aseptic versions (Wa+ pumps) and pumps with inducer
(Wi+ pumps). Check the pump's nameplate to make sure that you have
one of the above versions. The WHP+ and W+ 140/50 pump
versions are described in a special manual which will come with the
pump. The WK+ (console pump version) is described in a supplementary manual.
1.2 The W+ pump, options and extras
The following standard options are available in the W+ range:
- with or without shroud
- with frame and adjustable feet or fixed console
- with shaft seal in carbon/SiC or SiC/SiC
- with O-rings in EPDM or Viton (Kalrez and possibly others)
- with single-acting shaft seal or double-action shaft seal prepared for
water-flushed or steam-flushed shaft seal
Extras:
- heating/cooling jacket
- drain valve
- sound-damping shroud
- pump trolley
- inducer (Wi+)
- double O-ring sealing of pump body fitted for sterile flushing (Wa+)
- heavy duty clamping ring, increasing the pumps maximum per
missible outlet pressure to 25 bar (available for W+30/120, W+55/35,
W+55/60, W+60/110, W+70/40) or 20 bar (available for W+80/80).
- W+ pumps can be supplied with all standard welding unions and
clampfittings rings specified in DS/BS/DIN/SMS and ISO and DIN
flanges; or with special aseptic connections prepared for sterile
flushing (Wa+).

Fig. 1

1.3 Identifying the pump model


A plate as shown in Fig. 1 is fitted on the extension frame. Fig. 1
Example:
Type W+22/20:
380:
125:
N:
Serial No.:

Order No.:
Year:
Fig. 2
ABB Motors
2

Motor 3~ CI.F IP55 IEC34 IM2001


MT100LB28-2F215 NO.1646850
V
Hz Min-1

kW

Cos

380-420 Y/220-240D
380-480 Y/220-280 D

4.0
4.0

8.3/14.4
8.0/13.9

0.87
0.87

50 2890
60 3480

Indicates pump model, here W+22/20.


Indicates motor voltage.
Indicates diameter of impeller.
Indicates that the motor is a standard motor
(complies with the IEC standard).
The serial number of the pump. It is made up of a
number of codes which provide information on the
size and type of components used in the pump.
APV's order number.
Indicates the year of manufacture.

The empty field can be used to identify the pump in terms of its position in the plant.
1.4 Identifying the motor model
The motor is identified by removing the shroud and reading the kW
rating (pos 1) and the overall height (pos 2) of the motor on the type
plate:

381434 ISS S 01.98

381326 ISS Q 11.95

381325 ISS T 11.98

Installation of the pump

2.1 Positioning
The pump must be positioned so that the suction pipe is as short as
possible and there is a falling gradient towards the suction nozzle.
Keep the number of valves, bends and tee-pieces on the suction side
to an absolute minimum.
There must be sufficient space around the pump for piping and access
for maintenance.
2.2 Adapting the pipe system
Adapt the pipes carefully to the pump suction and discharge nozzles.
Make sure that the pipe system is adequately supported by pipe
supports, so that the pump body is not subject to strains and weight
from the pipe system.
2.3 Power supply
The motor should be connected to the mains via a motor safety switch
in accordance with local regulations. The motor should be connected
in accordance with the instructions inside the cover of the motor's
terminal box.
The motor should be connected such that the direction of rotation of
the motor (and thus of the impeller) is anticlockwise when viewed from
the front towards the suction nozzle of the pump body.

Fig.3

2.4 Water supply for water-flushed shaft seal


Pumps with a water-flushed shaft seal have two hose connectors in the
seal flange. The hose connectors are 1/8" and fit a 6.0 mm hose.
The necessary liquid volume is 15 - 30 l/h, max. pressure 7 bar.
The hose connection in the seal flange should always be positioned
vertically with the fluid inlet below and the outlet above.
Water consumption can be limited by installing a solenoid valve on the
supply side for the flushing water. The open/close function of the
solenoid valve can be controlled by the pump's start/stop sequence.
Do not use the flushing water connectors for steam or steam
condensate. If you want to use steam as the barrier medium, special
aseptic piping is required. See section 2.5 for connection.
2.5 Connecting steam or steam condensate for aseptic use
Shaft seals for aseptic use are supplied with 6/4 PTFE pipes for
connections.
The connection for steam or steam condensate with static double seal
in the pump body is supplied with fittings for 8 mm steel pipes.
Steam can be used at temperatures up to 150C and pressures up to 5
bar.

381434 ISS S 01.98

381326 ISS Q 11.95

Before start-up
Before starting the pump, dismantle and clean the suction pipe. Any
foreign material in the pump should be removed.

3.1 Checking the pump body for foreign material


Remove the pump body as described below:
1.

Disconnect the power supply.

2.

Remove the pump body (pos 1) by undoing the clamp ring


(pos 2) and carefully pulling off the pump body

3.

Turn the impeller (pos 4) to ensure that there is no foreign material


behind it.

4.

If there is any foreign material in the pump, remove it.

5.

When the pump body is clean and free of foreign material, reas
semble the pump.

Mount the pump body as described below:


6.

Press the pump body in over the O-ring (pos 3) and fit the
clamp ring (pos 2).

7.

Install suction and discharge pipes. Check that the pipe unions
have been tightened properly and that pipe supports have been
fitted.

To make the pump body easier to fit, we recommend that you give the
O-ring a thin layer of non-corrosive grease approved for use in the food
industry.
3.2 Testing the pump
To check that the pump is working satisfactorily, pour water into the
pump and start it for a moment. Check the direction of rotation. Listen
for any unusual noises.
In pumps with water-flushed or steam-flushed shaft seals, the flushing
chamber by the shaft seal must be filled with water/steam.
Never allow the pump to run without liquid, as this will ruin the shaft
seal.

Operationalizing the pump


Check the following before starting the pump:
- that the shaft guard has been fitted properly
- that there is free access for liquid
- that the valve on the discharge side is closed
The valve on the discharge side is closed during start-up to prevent
the motor from overloading, but should be opened again as soon as
the pump has been started.

4.1 Flushing water/steam/condensate etc.


In pumps with a flushed shaft seal, check that the supply of flushing
medium is open and that the flow of the medium is adequate
(approx. 15-30 l/hour).

381434 ISS S 01.98

Maintenance

5.1 Checking the shaft seal


Check the shaft seal in the pump for leaks on a regular basis. If the
shaft seal is leaking, replace it or its relevant parts as described below.
5.2 Replacing the shaft seal
The general drawing shows the position and structure of the shaft seal
- both ordinary seals and seals with water/steam flushing.
Dismantling the pump

To replace the shaft seal, it is necessary to dismantle the pump as


described below. The general drawing is to be used for reference.
1.

Disconnect the power supply in the motor safety switch unit by


removing the fuses and disconnecting the cables.

2.

Switch off the steam and flushing water supply.

3.

Close the inlet and discharge of the pump, and make sure that
there is no liquid in the pump body.
If the pump is used for hot and/or aggressive liquids, special precautions must be taken. In such cases, observe the local regulations for personal protection when working with these products.

4.

Once the intake and outlet pipes have been closed properly, open
the clamping ring (pos 2), take off the pump body (pos 1) and
remove the impeller (pos 4).

5.

Remove the stator ring (pos 11) mounted in the back plate
(pos 7) with your fingers.

6.

Remove the O-ring (pos 12) from the stator ring.

7.

Use your fingers to remove the rotor ring (pos 10) mounted in the
impeller (pos 4).

8.

Remove the O-ring (pos 13) from the rotor ring.

9.

Clean the stator and rotor ring chambers, if necessary with air or
water.

Dismantling the shaft seal

9a. In the case of water-flushed/aseptic shaft seals, the back plate


must be removed to dismantle the back shaft seal. The back seal
stator ring (pos 16) is mounted in the holding ring (pos 20) and
the rotor ring (pos 15) is mounted on the shaft (pos 6). These are
removed in the same way as the front seal components.

Checking
wearing parts

10. Check O-rings (pos 12,13) for signs of stiffness, lack of elasticity,
brittleness and/or perishing. Replace worn or defective parts.

381434 ISS S 01.98

Maintenance
11. Check the stator ring (pos 11) and rotor ring (pos 10) for signs of
wear too. The wearing surfaces must be completely free of
scratches/cracks. If not, the rotor ring and stator ring must both be
replaced.
11a. In the case of water-flushed shaft seals, check the back seal rings
(pos 15,16) for wear too, and replace if necessary.
12. Fit new O-rings on the stator ring and rotor ring.
NB! Remember to moisten these with water.

Fitting

13. Fit the rotor ring(pos 10) on the impeller without using tools.
NB! The "notch" in the rotor ring must be fixed so that it fits the
carrier pin (pos 8) in the impeller.
13a. Where there are water-flushed/aseptic seals, you should also fit a
rotor ring (pos 15) (with O-ring pos 18) on the shaft - again
without using tools.
14. Fit the stator ring (pos 11) on the back plate without using tools.
NB! The "notches" in the stator ring must be fixed so that they fit
the carrier in the back plate. Check that the stator ring is positioned so that it slides back and forward easily in the back plate.

Positioning the water supply


connections

14a. Where there are water-flushed/aseptic seals, remove the "Drain


pipe" (pos 19) from the stator rings for both the front and back
seal before fitting them in the seal cover (pos 20) and back
plate (pos 7) respectively.
15. After fitting, clean the wearing surfaces.
15a. For liquid-flushed/aseptic seals, install the rear flange (Pos. 7).
16. Fit the impeller (pos 4). Remember to use the proper tension:
M10: 45 Nm
(33 lbf ft)
M14: 70 Nm
(52 lbf ft)
M20: 200 Nm
(148 lbf ft)
17.

10

Press the pump body (pos 1) in over the O-ring (pos 3) and fasten
with the clamp ring (pos 2).

381434 ISS S 01.98

381327 ISS Q 11.95

381328 ISS Q 11.95

5
Impeller

Fig. 9

Pump body

381329 ISS Q 11.95

381331 ISS Q 11.95

Maintenance

5.3 Replacement of motor


The standard motor for the W+ pump has a front-mounted bearing. If
the motor is replaced, the new motor must also have a front-mounted
bearing. The motor bearing is enclosed and permanently lubricated.
Follow the instructions below when replacing the motor. For replacement of bearings, see the motor supplier's service instructions.

Fig. 10
Rear flange
Screw
Extension frame
Motor

1.

Disconnect the pump from the power supply.

2.

Remove the pump body. See Fig. 9.

3.

Remove the impeller.

4.

Remove the motor shroud and, if possible, stand the pump on the
end surface of the motor. See Fig. 10.

5.

Undo the four bolts between the motor and extension frame and
remove them. See Fig. 10.

6.

Lift the back plate and extension frame, which are still bolted
together, up and off the shaft. See Fig. 10.

7.

See Fig. 11. Loosen the screws in the shaft and pull the shaft out,
then replace the motor.

8.

See figure 12. Before mounting the new pump shaft, remove any
dirt and grease from the engine shaft and the sleeve coupling's
internal clamping surfaces. Mount the pump shaft loosely.
Position the balance hole above the keyway.

9.

Fit the protective plastic sleeve on the shaft.

Fig. 11
Shaft
Screw

Fig. 12
Motor
Keyway
Motor shaft

10. Press the back plate and extension frame down over the shaft.
11. Tighten the bolts.

Balance hole
Pump shaft
Protective
sleeve

12. Turn the pump back so it stands on its legs/console.


13. Fit the impeller.
Remember to use the proper tension:
M10: 45 Nm (33 lbf ft)
M14: 70 Nm (52 lbf ft)
M20: 200 Nm (148 lbf ft)

11

381434 ISS S 01.98

381332 ISS Q 11.95

5
Pos 4
Pos 21

Maintenance
14. Fit the plastic star (pos 21) on the impeller (pos 4).
15. Fit the pump body (pos 1) with the clamp ring (pos 2).

Pos 1

16. Push the shaft (pos 6) forward until the impeller (pos 4) is
touching the plastic star (pos 21).
17.

Tighten the shaft (pos 6) to 30 Nm for 8 mm screws and


55 Nm for 10 mm screws.

18. Remove the star (pos 21) by pulling it out through the intake.
5.4 Recommended stocks of spare parts
Seal set
We recommend that you keep both seal kits and service kits for the
W+ pumps in stock. The seal kit for the W+ pump consists of the
wearing parts of the pump, as specified on page 28.
Service kit
The service kit is made up of a number of the main components of the
pump which are not wearing parts, but which you still may have to
replace: shaft, impeller, cap nut and fixing kit.
The table below shows the recommended stocks of spare parts for
normal operation and in cases where there are special needs - for
example 24-hour operation, operation with abrasive media, or processes that are sensitive to even the shortest production stoppage.

Wearing parts (seal kit, see page 28)


No. of pumps in service
0-5

5-20

> 20

Sets

Sets

Sets/ 10 pumps

Normal operation

Special needs

Service parts (shaft, impeller, cap nut page 23, fixing kit page 26-27)
No. of pumps in service

12

0-5

5-20

> 20

Sets

Sets

Sets/ 10 pumps

Normal operation

Special needs

381434 ISS S 01.98

Technical data

6.1 Sound pressure and sound effect level for W+ Pumps


Measurements have been carried out in accordance with ISO 3743,
Grade 2, and ISO 3746, Grade 3. Tolerance: +3 dB.
"LpA in dB" refers to the sound pressure level at a distance of one
metre from the surface of the pump at a height of 1.6 m above floor
level (cf. EC Directive (89/392/EEC) 1.7.4.).
Operating conditions A, B and C are defined as follows:
A. Nominal flow and operating pressure
B. Nominal flow and 60% operating pressure
C. 60% flow and operating pressure
The nominal flow and max. operating pressure in the case of the
W+ 55/60, for example, are 60m/hr at an operating pressure of 55WG,
and so on.
This information only applies if the motor used is an ABB light alloy
motor and the size of the motor matches the power requirement of the
pump.
The values shown apply when the pumps run at 2900 rpm and have a
shroud over the motor. The values for the W+ 25/210 apply at 1450
rpm. If the pumps are run at 1450 rpm, the values are reduced by
about 20 dB.
Operating conditions

W+10/8
W+22/20
W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130

LpA
B

LwA
B

65
67
75
69
69
72
76
69
69
74
76
86
75
75
79

62
65
73
68
67
70
74
68
68
70
74
88
69
73
76

60
61
68
64
64
67
72
64
68
68
72
82
69
72
76

79
81
89
83
83
86
90
83
83
88
87
100
89
89
93

77
79
87
82
81
84
88
82
82
84
85
102
83
87
90

74
75
82
78
78
81
86
78
82
82
84
98
83
86
90

6.2 Maximum permissible outlet pressure for W+ Pumps


The maximum pump outlet pressures specified below must not be
exceeded (applies to water at 20C).
Max. 20 bar: W+ 110/130 (16 screws)
Max. 18 bar: W+ 10/8, W+ 22/20, W+ 30/80, W+ 35/55, W+ 35/35
Max. 14 bar: W+ 25/210, W+ 30/120, W+ 50/8, W+55/35, W+ 55/60,
W+ 60/110, W+ 65/350, W+ 70/40, W+ 80/80, W+ 110/130
The above values also apply to the corresponding models in the
Wa+ and Wi+ versions.
13

381434 ISS S 01.98

6.3 Tightening torque for impellers and shafts


Tightening torque required for the screws in the shaft:
M8: 30 Nm
(22 lbf ft)
M10: 55 Nm
(40/ lbf ft))
Tightening torque required for the cap nut:
M10: 45 Nm
(33 lbf ft)
M14: 70 Nm
(52 lbf ft)
M20: 200 Nm
(148 lbf ft)

Subject to changes.

14

UK

Worldwide Headquarters
Technology Centre
APV Limited
APV
23 Gatwick Road, Crawley
Ternevej 61-63
West Sussex RH10 2JB
DK - 8700 Horsens
United Kingdom
Denmark
T: +44 (0)1293 527777
T: +45 75 64 37 77
F: +45 (0)1293 552640
F: +45 75 64 38 68
Internet: www.apv.com Internet: www.apv.com

Improving Process Profitability...Continuously

sm

Spare part list


453145 ISS Q 08.00

W+

Process to Boardroom Automation

sm

381333 ISS S 05.98

7.

381334 ISS S 05.98

381335 ISS S 05.98

Pumpens ml / Pump dimensions


TG.1
Motor 80-132M

TG.2
Motor 160M-200L

TG.3
Motor 225S-250M

Tolerances:
Tolerancer:

18

B,C +0 mm
-5

+5 mm
-0

D1, D2 Nominal
Norminel

Z 90 +2.5
-0
0

K + 5 mm

Others + 2 mm
Andre

381354 ISS D 11.00

7.

Pumpens ml / Pump dimensions


W+10/8 W+22/20 W+30/80 W+25/210 W+35/35 W+35/55 W+30/120 W+50/8 W+55/35 W+55/60 W+60/110 W+65/350 W+70/40 W+80/80 W+110/130

TG
1

138

123

181
253

241

121

145

207

195

217

268

53

88

141

174

182

180

182

151

176

183

235

243

236

247

238

252

253

268

283

288

321

42

73

77

68

95

55

70

82

278

AA
B

32

34

45

58

80

86

45

66

70

137

83

80

95

108

108

100

106

112

129

144

157

72

141

168

82

105

148

82

115

123

120

155

101

127

145

85

215

215

237

230

210

250

150

195

220

290

270

225

256

230

D1

25

51

76

NW100

51

63,5

76

25

38

51

76

NW100

38

51

76

D2

38

51

101,6

NW150

63,5

76

101,6

38

63,5

76

101,6

NW150

63,5

76

101,6

15

62

56

56

56

39

39

39

39

35

50

67

51

50

31

31

31

31

31

31

35

35

31

37

179

179

179

179

168

168

168

260

260

260

305

305

350

350

1
2

31

37

3
225

179

3
250
80-132M

160

260

260

260
260

160

260

260

260

260

260

305

305

260

180

305

HA
200
225

250

260
305
305

305

350

Motor
Tg 1
80

Tg 2

Tg 3

90S

90L

100L

112M

132S

132M

160M

160L

180M

180L

200L

225S

225M

250M

321

321

321

394

394

482

482

588

588

688

688

769

852

852

921

250

250

250

305

305

360

360

450

450

480

480

525

580

580

700

*276

276

276

276

276

276

276

254

254

279

279

318

356

356

406

325

325

325

325
222

222

222

222

222

255

255

277

277

322,5

345

345

380

362

400

463

286

311

318

362

362

400

463

P(W+110/130)
PA
Q
H

*89

84

84

79

72

62

62

148

138

138

181,5

169,5

193

193
L

W+10/8

154

W+22/20

150
156

181

203

210

252

290

W+30/80
W+25/210
W+35/35
W+35/55
W+30/120
W+50/8

156

181

203

W+55/35
W+55/60

210

252

290

W+60/110
286
W+65/350

318

362
362

400

311

349

311

349

463

W+70/40
156
W+80/80

181
203
286

W+110/130

W+10/8 P=146, Q=131

19

381336 ISS Q 11.95

7.

381337 ISS Q 11.95

Pumpens ml / Pump dimensions


TG.1
Motor 80-132M type A

TG.2
Motor 160M-250M type A

TG.1-2
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 80-250M

20

80

90S

90L

100L

112M

132S

132M

160M

160L

180M

180L

200L

225S

225M

250M

X1

50

56

56

63

70

112

112

108

108

121

121

158

179

179

168

L1

100

100

125

140

140

140

178

210

254

241

279

305

286

311

349

PA1

125

140

140

160

190

216

216

254

254

279

279

318

356

356

406

HA1

160

170

170

180

192

212

212

240

240

260

260

280

305

305

330

381338 ISS Q 11.95

7.

381339 ISS Q 11.95

Pumpens ml / Pump dimensions


TG.3
Motor 80-132M type B

TG.4
Motor 160M-200L type B

TG.3-4
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 80-200L

80

90S

90L

100L

112M

132S

132M

160M

160L

180M

180L

200L

X1

50

56

56

63

70

112

112

108

108

121

121

158

L1

100

100

125

140

140

140

178

210

254

279

279

305

P1

125

140

140

160

190

216

216

254

254

279

279

318

201

216

216

236

266

292

292

358

358

379

379

432

PA1
T

10

HA1

225

225

225

225

225

225

225

225

225

225

225

225

21

381415 ISS B 11.00

7.

22

Pumpe komplet / Pump complete

381415 ISS B 11.00

7.

Pumpe komplet / Pump complete


Pumpe type / Pump type
W+10/8

Pos

Stk/Qty Benvnelse

W+22/20

W+30/80

W+25/210

Description

W+35/35

W+35/55

W+30/120

W+50/8

Del nr. / Part No.

188710
-- -- -274351
-- -- --

168838
183127
260058
261540

182702
182709
260058
277270

168696
182771
260059
188701

182645
188515
260058
261540

182703
182710
260058
277270

182704
188518
260059
277272

168644
-- -- -274351
-- -- --

O-ring

1
1

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Lbehjul
Impeller
Akselttning
Shaft seal

773038
773039
s/p50-51
s/p52

772489
772490
s/p50-51
s/p52

772489
772490
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772489
772490
s/p50-51
s/p52

772489
772490
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

773038
773039
s/p50-51
s/p52

6*

O-ring

7a
7b
8
9a
9b

1
1
1
1
8

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Bagflange
Back plate
Bagflange
Back plate
Stift
Pin
Clampring
Clamp ring
Stskrue
Screw M8/M10

773078
770006
773079
770007
-- -- --- -- -188735** 261566**
-- -- --- -- -169050
188430
-- -- --- -- --

771627
771628
260934
-- -- -772493
188436
-- -- --

770041
770042
260945
-- -- --- -- --- -- -756001

771627
771628
260935
-- -- -772493
188436
-- -- --

771627
771628
260936
-- -- -772493
188436
-- -- --

771630
771631
260937
-- -- -772493
188432
-- -- --

771711
771712
260920
-- -- --- -- -188431
-- -- --

10*

O-ring

11
12
13
14

1
2
2
1

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Aksel
Shaft
Skrue
Screw
Afdkning
Shaft guard
Mellemflange
Extension frame

773038
773039
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

773038
773039
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

15
16
17
18
---

2
2
1
1
---

Beslag(Skrue)
Skrue
Skive
Motor
Stativ
Kappe

-- -- --- -- --- -- --- -- -s/p58-63


s/p64

-- -- --- -- -s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

701509
771199
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

W+55/35

W+55/60

W+60/110

W+65/350

W+70/40

W+80/80

W+110/130

Pump housing
Inducer housing
Cap nut
Inducer

182646
188516
260058
261540

182647
182711
260059
277271

182705
188519
260059
277272

253421
182772
260059
188701

182706
188517
260059
261541

168619
182712
260059
277271

253420
183138
260059
277272

1a
1b
2a
2b

1
1
1
1

Pumpehus
Inducerhus
Kalot mtrik
Inducer

3*

4
5*

Pump housing
Inducer housing
Cap nut
Inducer

Bracket(Screw)
Screw
Washer
Motor
Frame
Shroud

1a
1b
2a
2b

1
1
1
1

Pumpehus
Inducerhus
Kalot mtrik
Inducer

3*

O-ring

4
5*

1
1

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Lbehjul
Impeller
Akselttning
Shaft seal

772489
772490
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

772491
772492
s/p50-51
s/p52

6*

O-ring

7a
8
9a
9b

1
1
1
8

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Bagflange
Back plate
Stift
Pin
Clampring
Clamp ring
Stskrue
Screw M8/M10

771630
771631
260939
772493
188432
-- -- --

771630
771631
260940
772493
188432
-- -- --

771705
771706
260941
772493
188433
-- -- --

770015
770016
260946
-- -- --- -- -700234

771708
771709
260942
772493
188434
-- -- --

771714
771715
260943
772493
188435
-- -- --

771717
771718
260944
-- -- --- -- -701669

10*

O-ring

11
12
13
14

1
2
2
1

EPDM O-ring
EPDM
Viton
Viton
Aksel
Shaft
Skrue
Screw
Afdkning
Shaft guard
Mellemflange
Extension frame

771621
771622
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

771624
771625
s/p55
s/p55
s/p56-57
s/p56-57

15
16
17
18
---

2
2
1
1
---

Beslag (Skrue)
Skrue
Skive
Motor
Stativ
Kappe

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

234177
700241
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

268499
701942
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

701669
701686
s/p56
-- -- -s/p58-63
s/p64

Special ttning se side 52


Special seal see page 52

Bracket(Screw)
Screw
Washer
Motor
Frame
Shroud

** Intergreret med mellemflange pos. 14


Integrated with extension fame Pos. 14

s/pxx =

se side
see page

23

381416 ISS T 11.00

7.

Lbehjul / Impeller

Pumpe type / Pump type


Lbehjul/ Impeller
DIA

W+22/20

W+30/80

W+35/35

W+35/55

W+50/8

Del nr. / Part No.

200

267328

195

273889
190

273890
273891

185
180
253739

253740
267492

253738

267481

267493

273894

267469

267482

267494

273895

267470

267483

267495

273896

267471

267484

267496

273897

267472

267485

267497

273898

175
170
165
160
155
150

140

130
125
120
115
110

267473

267486

267498

273899

267474

267487

267499

273900

267460

267475

267488

267500

267461

267476

267489

267501

267462

267477

267490

267502

267463

267478

267491

267503

267464

267479

267465

267480

267466

105
100
95
* 142

24

273893

253737*

145

135

273892

267467
267468

381417 ISS T 11.00

7.

Lbehjul / Impeller

Lbehjul/
Impeller
DIA

Pumpe type / Pump type


W+10/8

W+30/120

W+55/35

W+55/60

W+60/110

W+70/40

W+80/80

W+110/130

W+25/210

W+65/350

Del nr. / Part No.

290
285
280
275
270
265

267682

267702

267683

267703

267684

267704
267705

253750

267686

267706

267716

267559

267687

267707

267717

267560

267688

267708

267718

253746

267561

267689

267709

267719

245

267549

267562

267690

267710

267720

253745

267550

267563

267691

267711

267721

235

267535

267551

267564

267692

267712

267722

253744

267536

267552

267565

267693

267713

267723

225
220

267681

267685

250

230

253749
267700
267701

253747

260
255

240

253748
267680

267523

267537

267553

267566

267694

267714

267724

210

253743

267524

267538

267554

267567

267695

267715

267725

267512

267525

267539

267555

267568

267696

267726

200

267513

267526

267540

267556

267569

267697

267727

267514

267527

267541

267557

267570

267515

267528

267542

267558

267516

267529

267543

267517

267530

267544

267518

267531

267545

267504

267519

267532

267546

267505

267520

267533

267547

267506

267521

267534

267548

267507

267522

215

205

195
190
185
180
253741

175
170
165
160
155

267728
267729

267508

150

267509

145

267510

140

267511

135

110

267324
273885

105
100

273886
273887

95
90

273888

25

381352 ISS T 02.98

7.

26

381353 ISS S 09.96

Akselttning / Shaft seal

381418 ISS Z 11.00

7.

Akselttning / Shaft seal

Akselstrrelse/Shaft size
25
Pos./Item Benvnelse

Description

Materiale / Material

1
2
3
4

Fixing kit enkelt ttning:


Hus
Fjeder
Trykring
Drnrr

Fixing kit single seal:


Housing
Spring
Pressure ring
Draining cylinder

AISI 316
AISI 316
AISI 316
PTFE

2
3
9
11

Fixing kit dobbelt ttning:


Fjeder
Trykring
Hus
Trykring

Fixing kit double seal:


Spring
Pressure ring
Housing
Pressure ring

AISI
AISI
AISI
AISI

35

Del nr./ Part no.


772460

772465

(773100)

(773101)

194448

194449

316
316
316
316

Akselstrrelse/Shaft size
25
Pos./Item Benvnelse

5
6
7
8

Description

Face kit komplet:


SiC/Kul ttningsringe
SiC/Kul ttningsringe
SiC/SiC ttningsringe
SiC/SiC ttningsringe

Face kit complete:


SiC/Carbon seal rings
SiC/Carbon seal rings
SiC/SiC seal rings
SiC/SiC seal rings

Indeholdende:
2 stk. o-ringe
Stationr ttningsrind
Roterende ttningsring
Stift

Containing:
2 pcs. o-rings
Stationary seal ring
Rotation seal ring
Pin

Materiale / Material
EPDM o-ring
Viton o-ring
EPDM o-ring
Viton o-ring

35

Del nr./ Part no.


772461
772462
772463
772464

772466
772467
772468
772469

EPDM or Viton
Carbon or SiC
SiC
AISI 316

Akselstrrelse/Shaft size
25
Pos./Item Benvnelse

Description

O-ringsst med:
2 stk. o-ringe

Elastomer kit with:


2 pcs. o-rings

10

1 stk. o-ring

1 pcs. o-ring

12

Et st skruer med:
4 stk. skruer (M6x10)

12

Et st skiver med:
4 stk. skiver (M6)

Materiale / Material

35

Del nr./ Part no.

EPDM
Viton(FPM)

772575
772576

772577
772578

EPDM

772470
(55,25x2,62)

771362
(63,17x2,62)

One set of screws with:


4 screws (M6x10)

AISI 316

770496

770496

One set of washer with:


4 washer (M6)

AISI 316

701477

701477

Enkelt akselttning komplet /

Single shaft seal complete:

Dobbelt ttning* komplet /

Double seal complete:

1xFixing kit (enkelt / single) + 1xFace kit + 1xPos.12 + 1xPos.13


1xFixing kit (dobbelt / double) + 2xFace kit + 1xPos.10 + 1xPos.12

Sliddele enkelt akselttning /

Wear parts single shaft seal:

1xFace kit

Sliddele dobbelt akselttning* /

Wear parts double shaft seal:

2xFace kit

Ombygning fra enkelt til dobbelt ttning* / Rebuild from single to double seal:

1xFixing kit (dobbelt / double) + 1xFace kit + 1xPos.10

Ombygning fra dobbelt til enkelt ttning / Rebuild from double to single seal:

1xFixing kit (enkelt / single) + 1xPos.13

* APV anbefaler at SiC/Kul benyttes som sekundr ttningsring


APV recommend the use of SiC/Carbon as secondary seal

27

381447 ISS U 11.00

7.

Ttningsst, standard / Seal kit, standard

Pumpetype / Pump type


Komplet
Complete

Stk
Materiale
Qty

W+10/8

W+22/20

W+30/80

W+25/210

W+35/35

W+35/55

W+30/120

W+50/8

Material
Del nr. / Part No.

1-2-3-4-5

EPDM - SiC/SiC EPDM - SiC/SiC

800875

800800

800801

800802

800803

800803

800805

800876

1-2-3-4-5

EPDM - SiC/Kul EPDM -SiC/Carbon

800877

800915

800916

800917

800918

800918

800920

800878

1-2-3-4-5

Viton - SiC/SiC

Viton - SiC/SiC

800871

800813

800814

800815

800816

800816

800818

800872

1-2-3-4-5

Viton - SiC/Kul

Viton - SiC/Carbon

800873

800928

800929

800930

800931

800931

800933

800874

1-2-3-4
1-2-3-4
5
5

1-2
1-2
1
1

EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Kul

EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Carbon

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

W+55/35

W+55/60

W+60/110

W+65/350

W+70/40

W+80/80

W+110/130

1-2-3-4-5

EPDM - SiC/SiC EPDM - SiC/SiC

800806

800807

800808

800809

800810

800811

800812

1-2-3-4-5

EPDM - SiC/Kul EPDM -SiC/Carbon

800921

800922

800923

800924

800925

800926

800927

1-2-3-4-5

Viton - SiC/SiC

Viton - SiC/SiC

800819

800820

800821

800822

800823

800824

800825

1-2-3-4-5

Viton - SiC/Kul

Viton - SiC/Carbon

800934

800935

800936

800937

800938

800939

800940

1-2-3-4
1-2-3-4
5
5

1-2
1-2
1
1

EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Kul

EPDM
Viton
SiC/SiC
SiC/Carbon

28

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

381411 ISS Z 11.00

7.

Aksel / Shaft

Motor
Pumpetype

80

90

100

112

132

160

Aksel 25 / Shaft 25

273844
261546

-- -- --

-- -- --

-- -- --

-- -- --

-- -- --

W+22/20

W+10/8

261559

261560

261560

261547

-- -- --

W+30/80

-- -- --

261559

261560

261560

261547

261548

W+35/35

-- -- --

261559

261560

261560

261547

261548

W+35/55

-- -- --

261559

261560

261560

261547

261548

W+50/8

-- -- --

267329

267330

267330

267331

-- -- --

W+55/35

-- -- --

261559

261560

261560

261547

261548

Pos. 2

Skrue/Screw

Stk./Qty

701942

771199

771199

771199

771199

771199

Pumpetype

90

100

112

132

W+25/210

-- -- --

-- -- --

-- -- --

-- -- --

W+30/120

261561

261562

261562

W+55/60

261561

261562

261562

W+60/110

261561

261562

W+65/350

-- -- --

-- -- --

Wi+65/350*

-- -- --

W+70/40
W+80/80

Motor
160

180

200

225

250

261551

261563

261552

261554

-- -- --

261550

261551

261563

261552

-- -- --

-- -- --

261550

261551

261563

261552

-- -- --

261562

261550

261551

261563

261552

261552

-- -- --- -- --

-- -- --

261550

261551

261563

261552

261552

261554

-- -- --

-- -- --

261596

261597

261598

261599

261599

261554

261561

261562

261562

261550

261551

261563

261552

-- -- --

-- -- --

261561

261562

261562

261550

261551

261563

261552

261552

261554

-- -- --

261562

261562

261550

261551

261563

261552

261552

261554

Aksel 35 / Shaft 35

W+110/130

Pos. 2

Stk./Qty
Skrue/Screw

771199

771199

771199

771199

771199

771199

701231

701231

701231

* Wi+65/350 2-pol motor

29

381413 ISS E 11.00

7.

Mellemflange - Afdkning / Extension frame - Shaft guard

Pos 1
Mellemflange - Extension frame
Motor
Pumpetype

80

90

100

112

132*

Pos 1
W+10/8
W+22/20

188735#
261566#

W+30/80

160

261566#

261566#

261566#

261566#

261565

261565

261565

261565

200**

225***

187587

187587

187587

261568

261568

W+35/35

261565

261565

261565

261565

261564

W+35/55

261565

261565

261565

261565

261564

W+30/120

261567

261567

261567

261567

261568

W+50/8

267320

267320

267320

267320

W+55/35

261567

261567

261567

261567

261568

W+55/60

261567

261567

261567

261567

261568

261568

261568

W+60/110

261569

261569

261569

261569

261570

261570

261570

261570

168669

168670

168670

168670

168670

W+70/40

261571

261571

261571

261571

261572

261572

261572

W+80/80

261573

261573

261573

261573

261574

261574

261574

261574

168671

168671

168671

187576

187576

187576

187576

W+65/350

W+110/130
#

Integreret med mellemflange pos. 14


Integrated with extension fame pos. 14

Pos 2 Skive -Washer


*
**
***

30

267665
267666
267667

250

261564
187587

W+25/210

180

Del nr / Part No.

187570

187589

381413 ISS E 11.00

7.

Mellemflange - Afdkning / Extension frame - Shaft guard

Pos 3 - Afdkning - Shaft guard


Motor
Stk.
Qty

Pumpe type
Pump type

80

90

100

112

132

160

180

200

225

250

188587

188587

188587

188335

188335

188335

188335

188335

188335

188335

188335

Del nr / Part No.


W+10/8

R/L

800836

W+22/20

R/L

188334

188334

188334

188334

188334

188333

188333

188333

188333

188285

188285

188285

188285

R/L

R/L

W+30/80

W+25/210

188259
188587

188333

188285

188285

188285

188285

R/L

188339

188339

188339

188339

188597

188597

188597

188597

R/L

188339

188339

188339

188339

188597

188597

188597

188597

R/L

188339

188339

188339

188339

188597

188597

188597

188597

R/L

188339

188339

188339

188339

188597

188597

188597

188597

R/L

188333

274032

188285

188591

R/L

188284

188284

188284

188284

188283

188283

188283

188283

R/L

W+110/130 2

R/L

W+35/35
W+35/55

W+30/120

W+55/35
w+50/8

W+55/60

W+60/110

W+65/350

W+70/40
W+80/80

188333

188333

188333

188259

188335

188335

188588

188588

188588

188335

188337

188337

188337

188337

188335

188335

188335

188335

188592

188589

188589

188589

188589

188590

R=Hjre / Right
L=Venstre / Left
Skrue og mtrik til pumper med eller uden understtning
Screw and nut for pumps with or without support
Motor
Beskrivelse
Pos Stk
Description
Qty
Skrue/Screw

Skrue/Screw

Skrue/Screw

Mtrik/Nut

Skive/Washer

80(W+10/8)

80

90

100

112

132

160

700420

700420

700420

700420

700420

700420

700420

770138

707608

700234

700234

700234

180

200

225

250

700420

700420

700420

700420

700234

*773060 *773060 *771944


773060

701533

**701533

701078

*771944 *771944

Del nr. / Part no.

701387
771425

771425

771425

771425

701387

772567 **772567
701387

**701387 **701387

771425

* 2 stk. skruer / 2 off screw


** 8 stk. skrue / 2 off screw

31

381536 ISS U 11.00

7.

Stativ / Frame for motor 80-132M

Motor
80
Centerhjde
Centreheight
160
Pos Stk/Qty Benvnelse Description
-

32

Del nr. / Part No.

Komplet Complete understtning frame

801094

1
2
3

1
3
3

Stativ
Rrben
T

Frame
Leg
Ball type foot

273965
274385
800868

4
5
6

3
3
4

O-ring
Skrue
Skrue

O-ring
Screw
Screw

724121
771997
700234

7
8
9
10

4
4
4
2

Skive
Skive
Mtrik
Skrue

Washer
Washer
Nut
Screw

701478
771174
700241
700420

381345 ISS S 11.00

7.

Stativ / Frame for motor 80-132M

Motor
80

90

100

112

132

Centerhjde / Centreheight
260
Pos

Stk/Qty Benvnelse

Description

Del nr. / Part No.

Komplet Complete understtning frame

801095

801096

801097

801098

801099

1
2
3

1
2
3

Stativ
Rrben
T

Frame
Leg
Ball type foot

188440
194434
268455

188441
194434
268455

188442
194434
268455

188443
194434
268455

188444
194434
268455

4
5
6

3
2
2

O-ring
Bolt
Bolt

O-ring
Pin
Pin

724121
700237
701669

724121
700237
701669

724121
700237
701669

724121
700237
701669

724121
700237
701669

7
8

2
2

Mtrik
Skrue

Nut
Screw

700864
700420

700864
700420

700864
700420

700864
700420

700864
700420

33

381346 ISS T 11.00

7.

Stativ / Frame for motor 160M-250M

Motor
160M - 160L

180M - 180L

200L

Centerhjde / Centreheight
260

305

350

Pos Stk/Qty Benvnelse Description


-

305

350

305

350

Komplet Complete understtning frame

801100

801101

801102

801103

801104

801105

801106

801107

1
2
3

1
2
2

Forben
Mtrik
Bolt

Leg
Nut
Pin

182693
701387
772983

182693
701387
772983

182693
701387
772983

182694
701387
772983

182694
701387
772983

182694
701387
772983

182695
701387
772983

182695
701387
772983

4
5
6

4
4
2
2

Rrben
O-ring
Gevindstang
Gevindstang

Leg
O-ring
Threaded rod
Threaded rod

194460
772491
268489
268490

194462
772491
268492
274293

194464
772491
274294
274295

268474
772491
268488
268489

194461
772491
268491
268492

194463
772491
274293
274294

194460
772491
268491
268489

194462
772491
268492
274293

7
8

4
2
2
1

T
Fladprofil M
Fladprofil L
Fladprofil

Ball type foot


Fitting M
Fitting L
Fitting

268468
268459
268460

268468
268459
268460

268468
268459
268460

268469
268459
268461

268468
268459
268461

268468
268459
268461

268468

268468

273820

273820

2
2
2
4

Mtrik
Skive
Skrue
Skive

Nut
Washer
Screw
Washer

772449
772450
700420

772449
772450
700420
268391

772449
772450
700420
268391

9
10
11
12

34

260

Del nr. / Part No.

772449
772450
700420

772449
772450
700420

772449
772450
700420

772449
772450
700420

772449
772450
700420

381347 ISS T 11.00

7.

Stativ / Frame for motor 160M-250M

Motor
225S - 225M

250M

Centerhjde / Centreheight
305
Pos Stk/Qty Benvnelse Description
-

350

350

Del nr. / Part No.

Komplet Complete understtning frame

801108

801109

801110

1
2
3

4
4
4

Mtrik
Rrben
Gevindstang

Nut
Leg
Treaded rod

772449
268474
268489

772449
194461
268492

772449
194460
268490

4
5
6

4
4
1

O-ring
T
Fladprofil

O-ring
Ball type foot
Fitting

772491
268469
273824

772491
268468
273824

772491
268468
273825

1
1

Fladprofil S
Fladprofil M

Fitting S
Fitting M

273821
273823

273821
273823

273822

2
2
4

Skive
Skrue
Skive

Washer
Screw
Washer

772450
700420
268391

772450
700420
268391

772450
700420
268392

8
9
10

35

381348 ISS T 11.00

7.

Konsol / Bracket

TG.1
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 80-132
Pos Stk/Qty Benvnelse

80
160
Description

132
212

1
2
3

2
2
1

Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bagved

Bracket
Fitting, front
Fitting, rear

267735
268479
267651

267736
268479
267650

267737
268479
267652

267738
268479
267653

267739
268479
267654

4
5
6
7

4
4
2
4

Bolt
Skive
Skrue
Mtrik

Pin
Washer
Screw
Nut

772457
701478
700420
700241

701231
701479
700420
700864

701231
701479
700420
700864

701231
701479
700420
700864

701231
701479
700420
700864

TG.1
Med konsol type A
With bracket type A
Motor 160M-250M
Pos Stk/Qty Benvnelse

36

Motor
90
100
112
Centerhjde / Centreheight
170
180
192
Del nr. / Part No.

160M-L
240
Description

Motor
180M-L
200L
225S-M
Centerhjde / Centreheight
260
280
305
Del nr. / Part No.

1
2
2
3
3
3
3

2
2
1
2
2
1
1

Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil, foran
Fladprofil bag M
Fladprofil bag L
Fladprofil bag S
Fladprofil bag L/M

Bracket
Fitting, front
Fitting, front
Fitting, rear M
Fitting, rear L
Fitting, rear S
Fitting, rear L/M

267730
268479
-- -- -268459
268460
-- -- --- -- --

267731
268479
-- -- -268459
268461
-- -- --- -- --

267732

4
5
5
6
7

4
8
4
2
8

Bolt / Gevindstang
Skive
Skive
Skrue
Mtrik

Pin / Threaded rod


Washer
Washer
Screw
Nut

268489
772450
-- -- -700420
772449

268489
772450
-- -- -700420
772449

250M
330

273820
-- -- --- -- --- -- -273820

267733
-- -- -273824
-- -- --- -- -273821
273823

267734
-- -- -273825
-- -- --- -- --- -- -273822

268489
772450
-- -- -700420
772449

268489
772450
-- -- -700420
772449

268489
772450
268479
700420
772449

381349 ISS S 11.00

7.

Konsol / Bracket

TG.2
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 80-132
Pos Stk/Qty Benvnelse

80
225
Description

132
225

1
2
3

2
2
1

Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bagved

Bracket
Fitting, front
Fitting, rear

267740
268479
267651

267741
268479
267650

267742
268479
267652

267743
268479
267653

267744
268479
267654

4
5
6
7

4
4
4
2

Bolt
Skive
Mtrik
Skrue

Pin
Washer
Nut
Screw

772457
701478
700241
700420

701231
701479
700864
700420

701231
701479
700864
700420

701231
701479
700864
700420

701231
701479
700864
700420

Description

Motor
160M-L
180M-L
200L
Centerhjde / Centreheight
225
225
225
Del nr. / Part No.

TG.2
Med konsol type B
With bracket type B
Motor 160M-200L
Pos Stk/Qty Benvnelse

Motor
90
100
112
Centerhjde / Centreheight
225
225
225
Del nr. / Part No.

1
2
3

2
2
2
2

Konsol
Fladprofil, foran
Fladprofil bag M
Fladprofil bag L

Bracket
Fitting, front
Fitting, rear M
Fitting, rear L

267745
268479
268459
268460

188494
268479
268459
268461

182913
259922*
-- -- -268487

4
5
6
7

4
8
8
2

Bolt
Skive
Mtrik
Skrue

Pin
Washer
Nut
Screw

268489
772450
772449
700420

268489
772450
772449
700420

772458**
772450***
772449***
700420

4 Stk. 3mm special skive


4 Qty. 3mm special washer

** Bolt M14 x 30
Pin M14 x 30
*** 4 Stk.

37

381350 ISS T 11.00

7.

381351 ISS S 11.00

Dksel og kappe / Collar and shroud

Motor
W+10/8
Pos

Stk/Qty Benvnelse

80

Description

90

100

112

132

Del nr. / Part No.

1
2
3

1
1
3

Kappe
Dksel
Skrue

Shroud
Collar
Screw

188445
188809

188445
194420
700420

188445
194421

188446
194422

188446
194423

188447
194424

4
5
6
7

2
2
2
2

Skrue
Skrue
Skive
Mtrik

Screw
Screw
Washer
Nut

773113
700420
771173
700240

773113

773113

773113

773113

773113

160

180

225

250

Motor

Pos

38

Stk/Qty Benvnelse

Description

200
Del nr. / Part No.

1
2

1
1

Kappe
Dksel

Shroud
Collar

188448
194425

188449
194426

188450
194427

188451
194428

188452
194429

Skrue

Screw

773113

773113

773113

773113

773113

381448 ISS B 11.00

8.

Aseptisk centrifugalpumpe Wa+ / Aseptic centrifugal pump Wa+

Denne side er et tillg til standard W+manualen.


De viste positioner indgr som standard i Wa+. De resterende komponenter: Se standard W+manual.
This page is a supplement for the standard W+manual.
The positions shown are included as standard in Wa+. The remaining components: See standard W+manual.

Pos Qty Description

Wa+10/8

Wa+22/20

***188739

***261576

Wa+30/80 Wa+30/120 Wa+35/35


261577

261580

261578

261579

772570

772571

772570

772570

771905

771908

771905

771905

**1

O-ring

O-ring

773080

Akselttning/Shaft seal

See page 52 in the standard manual for W+ pumps

*5

Mellemflange/Extension frame

Bagflange/Back plate

***188739

772594

Wa+35/55

***261576

Motor

80-112

Motor

90-132

261586

274346

261586

261586

Motor

160-250

261587

274347

261587

261587

Wa+50/8

Wa+55/35

**1

Bagflange/Back plate

182799

261581

261582

261583

261584

O-ring

772571

772571

772571

772572

772573

772574

O-ring

773087

771907

771907

771909

772047

772593

Akselttning/Shaft seal

See page 52 in the standard manual for W+ pumps

*5

Mellemflange/Extension frame

Pos Qty Description

Motor

80-112

Motor

90-132

Motor

160-250

800869

Wa+55/60 Wa+60/110 Wa+70/40

Wa+80/80
261585

261588

261588

261590

261592

261594

261589

261589

261591

261593

261595

*
Erstatter Pos nr.1 side 56 i standard manualen for W+pumpen / Replace item No.1 at page 56 in the standard manual for W+pumps
** Erstatter Pos nr.7 side 49 i standard manualen for W+pumpen / Replace item No.7 at page 49 in the standard manual for W+pumps
*** Identisk tegningsnr. for bagflange og mellemflange / Identical drawing no. for back plate and extension frame

39

453164 ISS Q 11.00

8.

Aseptisk centrifugalpumpe Wa+ / Aseptic centrifugal pump Wa+

Wa+ 10/8
Wa+ 22/20

Andre Wa+ pumper


2
5

1A
5

3
3

1B

1B

1A
Out
7

5
4

7
In

6
4

Out
In

Pos
1A
1B
2
3
4
5
6

Stk/Qty
A

2
-

2
150 cm
20 cm
4
1

Benvnelse

Description

Del nr./Part No.

Vinkelforskruning 1/8 RG
Lige forskruning
Vinkelforskruning 1/8 RG
PTFE rr Udv.. 6 mm/Indv. 4 mm
Beskyttelsesrr Indv. 6 mm
Bsning
Kabelbinder

Union Elbow 1/8 RG


Straight union
Union Elbow 1/8 RG
PTFE tube OD. 6 mm/ID. 4 mm
Guard pipe OD. 8 mm/ID. 6 mm
Bushing
Cable binding strip

773094
773592
773094
773095
773096
773098
773099

Lige forskruning
Bsning

Straight union
Bushing

773097
773098

Options
7
5

2
2-4

Bsning skal anvendes, nr forskruning bruges til plastrr.


Bushing must be filted when used with plast tube.

40

381878 ISS Q 04.99

8.

381879 ISS S 11.00

3A og 3A-elpoleret pumpehus / 3A and 3A-electropolished pumphouse

Pumpehuse med drnmuffe - 3A


Pumphouses with drain socket - 3A

Pumpetype / Pumptype
W+ 10/8
W+22/20
W+25/210
W+30/80
W+30/120
W+35/35
W+35/55
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+60/110
W+65/350
W+70/40
W+80/80
W+110/130

Pumpehuse med drnmuffe - 3A


Pumphouses with drain socket - 3A
280393
280394
280395
280396
280397
280398
280399
280400
280401
280402
280403
280404
280405
280406
280407

OBS!

Disse delnumre eksisterer i tegningssystemet og br blive brugt til evt. ordre. De vil ikke
blive oprettet i Mapics (/SAP) systemet fr vi har ordre p dem. Giv venligst besked til
konstruktionsafdelingen, hvis det nskede nummer ikke er oprettet.

NB!

These part numbers exsist in the drawing system, and can be used for orders. They will
not be entered into the Mapics (/SAP) system before they are ordered. Please inform the
Technical department, if the required part number has not been entered.

Pumpehuse med drnmuffe - 3A elpoleret


Pumphouses with drain socket - 3A electropolished

Pumpetype / Pumptype
W+ 10/8
W+22/20
W+35/35
W+35/55
W+50/8
W+55/35
W+55/60
W+70/40
W+80/80

Pumpehuse med drnmuffe - 3A elpoleret


Pumphouses with drain socket - 3A electropolished
280411
280412
188833
280416
280417
280418
280419
188834
188835

OBS!

Disse delnumre eksisterer i tegningssystemet og br blive brugt til evt. ordre. De vil ikke
blive oprettet i Mapics (/SAP) systemet fr vi har ordre p dem. Giv venligst besked til
Udviklingafdelingen, hvis det nskede nummer ikke er oprettet

NB!

These part numbers exsist in the drawing system, and can be used for orders. They will
not be entered into the Mapics (/SAP) system before they are ordered. Please inform the
Technical department, if the required part number has not been entered.

41

UK

Worldwide Headquarters
Technology Centre
APV Limited
APV
23 Gatwick Road, Crawley
Ternevej 61-63
West Sussex RH10 2JB
DK - 8700 Horsens
United Kingdom
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