Tesis Final

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
UAC
TESIS
ANLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE
TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO
AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS
DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO
Presentado por los bachilleres:
ALVAREZ HERMOZA, Eddie Edgar
TUPAYACHI VENERO, Thaiss Madeleine
Para optar al Ttulo Profesional de Ingeniero Civil
Asesor:
MGT. ING. VCTOR CHACN SNCHEZ
CUSCO PER
2015
DEDICATORIA
A Dios, Por haberme permitido lograr mis objetivos y sueos, por acompaarme
siempre y darme fuerzas.
A mi madre Gloria Venero, Por apoyarme en todo momento, por sus valores, su
cario, sus consejos y su paciencia, por ser el pilar fundamental de lo que soy.
A mi padre Celso Tupayachi, Por su ejemplo y constancia, por el aliento para seguir
creciendo, por inculcarme valores que estarn en m siempre y por su cario.
A mi hermana Karen, Por ser el ejemplo de una hermana mayor, por cuidarme y
desear lo mejor para m
A mi Familia y amigos
A mis Tos y primos porque nunca me hicieron faltar el calor de hogar; a Jorge por ser
una persona admirable, por su cario y comprensin y a todos mis amigos de la
universidad en especial a Eddie porque a pesar de todo juntos logramos alcanzar
nuestras metas.
Thaiss Tupayachi Venero
A DIOS, porque nunca me abandona, por guiarme en cada paso que doy y darme la
oportunidad de cumplir todos mis objetivos.
A mis padres, Edgar Mario Alvarez Baca y Pilar Hermoza Armuto, por su amor, por
ser el ejemplo en mi vida, por guiarme en mis malos momentos, porque gracias a ellos
estoy logrando todas mis metas en mi vida.
A mis hermanas, Nayshia Paola y Mayra del Carmen, porque son el motivo para
mejorar y ser un ejemplo para ellas, son un gran apoyo en mi vida.
A mis tos por sus consejos para ser mejor y seguir adelante y a mis primos para que
sigan adelante y cumplan sus sueos.
A mis amigos que me acompaaron en todo mi trayecto de la universidad y apoyaron
en esta tesis como: Juan de Dios, Thalia y Julio, con quienes pase momentos muy
bonitos, asimismo con Thaiss, con quien logre alcanzar esta meta muy importante, a
quien le deseo lo mejor en la vida.
Eddie Edgar Alvarez Hermoza
AGRADECIMIENTOS
A los docentes de la facultad de

ingeniera civil por brindar sus
conocimientos y experiencias
A mi asesor de tesis Mgt. Ing. Vctor
Chacn por sus enseanzas.
A las personas que con su apoyo
hicieron posible culminar este trabajo.
Thaiss Tupayachi Venero
A todos los docentes que me guiaron
en toda mi formacin como estudiante.
A mi asesor Mgt. Ing Victor Chacn
Snchez por su paciencia y enseanzas
para poder realizar esta tesis.
A todas las personas que me apoyaron
en lo moral y brindndome sus
conocimientos para que cada da sea
mejor, siempre hay algo nuevo por
aprender.
Eddie Edgar Alvarez Hermoza
RESUMEN
El estudio de nuevos mtodos de vibracin ha permitido que se desarrolle el
concreto autocompactable.
Esta tesis tiene por objetivo hacer un anlisis comparativo de las propiedades de
trabajabilidad, tiempo de fragua y resistencia a la compresin del concreto
autocompactable, el concreto convencional y concreto convencional con aditivo
superplastificante al 1% y 2%.
Los concretos fueron elaborados con cemento portland IP, agregado fino de las
canteras de Cunyac y Huambutio, agregado grueso de de la cantera de vicho y
aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST, el concreto autocompactable fue
diseado con el mtodo Okamura-Ouchi y el concreto convencional con el mtodo
ACI.
La trabajabilidad se divide en tres propiedades para una mejor caracterizacin:
capacidad de paso, capacidad de llenado y resistencia a la segregacin. El tiempo
de fragua se determinara con el ensayo de aguja vicat. La resistencia a la
compresin fue evaluada mediante la fabricacin de briquetas sometidas a
compresin a 3, 7, 14 y 28 das. Estas propiedades fueron evaluadas para cada
tipo de concreto de manera que se determin que el concreto autocompactable es
la solucin ms viable ante la problemtica de la vibracin y cangrejeras en el
concreto
En funcin a los resultados obtenidos, en el captulo IV se presentan las
conclusiones
recomendaciones,
demostrndose
que
el
concreto
autocompactable tiene mejores propiedades de trabajabilidad que el concreto

convencional y concreto convencional con aditivo superplastificante al 1% y 2%, el
tiempo de fragua del concreto autocompactable es mayor. En cuanto a la
resistencia a la compresin el concreto autocompactable alcanza a la resistencia
diseada a los 28 das, pero esta es superada por el concreto convencional y
concreto convencional con aditivo superplastificante al 1 y 2%.
ABSTRACT
Studies to improve the properties of concrete in fresh and hardened are more
frequent because concrete is the most used material. This is the case of the study
of new methods and techniques vibration concrete consolidation; this has allowed
the Self-consolidating concrete (SCC) to develop.
This thesis aims to make a comparative analysis of the properties of workability,
time sets and compressive strength of Self-consolidating concrete (SCC),
conventional conventional concrete and concrete superplasticizer additive 1% and
2%.
The concrete was made with Portland cement IP, fine aggregate Cunyac and
Huambutio,
coarse
aggregate
"
Vicho
and
additive
superplasticizer
SUPERPLAST Chema, the Self-consolidating concrete (SCC) was designed with

the Okamura-ouchi method and conventional concrete with the ACI method.
Workability is divided into three properties for better characterization: capacity step,
filling ability and resistance to segregation. Bending time is determined with the
Vicat test needle. The compressive strength was evaluated by briquetting
subjected to compression at 3, 7, 14 and 28 days. These properties will be
evaluated for each type of concrete so as to determine if the Self-consolidating
concrete (SCC) is the most viable solution to the problem of vibration and
crabeater in concrete
Depending on the results obtained in chapter IV the conclusions and
recommendations are presented, showing that the Self-consolidating concrete
(SCC) has better working properties than conventional concrete and conventional
concrete superplasticizer additive 1% and 2%, time to forge SCC is greater
because to improve their fluency and maintain the water cement ratio, the amount
of cement per cubic meter increase. As for the compressive strength Selfconsolidating concrete (SCC) resistance reaches designed at 28 days, but this is
overcome
by
conventional
concrete
and
conventional
concrete
with
superplasticizer additive 1 and 2%.
INTRODUCCIN
En la actualidad el Concreto es considerado el material de construccin ms
utilizado debido a su extraordinaria versatilidad para moldearse y sus propiedades
fsicas y mecnicas para ser usado como elemento estructural, debido a esto el
concreto sigue siendo estudiado para mejorar sus propiedades en estado fresco y
endurecido.
Uno de estos estudios, fue centrado en los nuevos mtodos de vibracin del
concreto, permitiendo que se desarrolle el concreto autocompactable (CAC). El
CAC es aquel concreto que en estado fresco fluye y consolida por efecto de su
propio peso manteniendo su homogeneidad sin segregacin ni exudacin durante
y despus de su transporte, distribucin y colocacin.
La siguiente tesis tuvo como finalidad realizar un anlisis comparativo del concreto
con aditivo superplastificante (1% y 2%) y el concreto autocompactable,
determinando la variacin de las propiedades de trabajabilidad como son:
capacidad de relleno, capacidad de paso y resistencia a la segregacin, as mismo
se determin el tiempo de fragua, la resistencia a la compresin, y los costos de
fabricacin.
En la tesis se us agregado grueso de la cantera de Vicho y agregado fino de la
cantera de Huambutio y Cunyac, as como aditivo superplastificante Chema
SUPERPLAST, cemento Yura Portland IP y agua potable. Se realiz el diseo de
mezclas, utilizando el diseo de mezclas ACI y Okamura Y Ouchi para el
concreto
con
aditivo
superplastificante
concreto
autocompactable
respectivamente, la resistencia a la compresin fue evaluada a las edades de 3, 7,

14 y 28 das.
NDICE GENERAL
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA______________________ 29
1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ______________________________ 29

1.1
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ___________________________ 29
1.1.1
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ______________________________________29
1.1.2
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ______________________29
1.2
1.1.2.1
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL ___________29
1.1.2.2
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ESPECFICO _________30
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA _____________ 31
1.2.1
JUSTIFICACIN TCNICA ___________________________________________31
1.2.2
JUSTIFICACIN SOCIAL ____________________________________________31
1.2.3
JUSTIFICACIN POR VIALIDAD ______________________________________31
1.2.4
JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA ___________________________________32
1.3
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN _______________________ 32
1.3.1
LIMITACIONES DE LUGAR __________________________________________32
1.3.2
LIMITACIONES DE MATERIALES USADOS _____________________________32
1.3.3
LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS _________________________________33
1.3.4
LIMITACIONES DE DISEO DE MEZCLAS ______________________________33
1.4
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN __________________________ 33
1.4.1
OBJETIVO GENERAL _______________________________________________33
1.4.2
OBJETIVO ESPECFICO ____________________________________________33
1.5
HIPTESIS _______________________________________________ 35
1.5.1
HIPTESIS GENERAL ______________________________________________35
1.5.2
SUB HIPTESIS ___________________________________________________35
1.6
DEFINICIN DE VARIABLES ________________________________ 36
1.6.1
VARIABLES INDEPENDIENTE ________________________________________36
1.6.2
VARIABLES DEPENDIENTES ________________________________________36
1.6.3
INDICADORES INDEPENDIENTES ____________________________________37
1.6.4
INDICADORES DEPENDIENTES ______________________________________37
1.6.5
CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ____________________39
CAPITULO II: MARCO TERICO ____________________________________ 40

2
MARCO TERICO _____________________________________________ 40

2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ACTUAL _____________ 40
2.1.1
ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL ____________________________________40
2.1.2
ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL _________________________________40
2.1.3
ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ____________________________41
2.2
ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ________________________ 42
2.2.1
CONCRETO CONVENCIONAL ________________________________________42
2.2.1.1
GENERALIDADES DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________________42
2.2.1.1.1
DEFINICIN DEL CONCRETO ___________________________________42
2.2.1.1.2
IMPORTANCIA DEL CONCRETO_________________________________42
2.2.1.2
REQUISITOS DE LA MEZCLA ______________________________________43
2.2.1.3
COMPONENTES DEL CONCRETO __________________________________43
2.2.1.3.1
CEMENTO ___________________________________________________44
2.2.1.3.1.1
CEMENTO PORTLAND _____________________________________44
2.2.1.3.1.1.1
2.2.1.3.2
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND _________________________45
AGREGADOS ________________________________________________45
2.2.1.3.2.1
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO _______46
2.2.1.3.2.1.1
POR SU PROCEDENCIA ________________________________46
2.2.1.3.2.1.1.1
AGREGADOS NATURALES __________________________46
2.2.1.3.2.1.1.2
AGREGADOS ARTIFICIALES _________________________46
2.2.1.3.2.1.2
POR SU GRADACIN___________________________________47
2.2.1.3.2.1.2.1
AGREGADO FINO __________________________________47
2.2.1.3.2.1.2.2
AGREGADO GRUESO _______________________________47
2.2.1.3.2.1.3
2.2.1.3.2.2
POR SU DENSIDAD ____________________________________47
PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS _________________48
2.2.1.3.2.2.1
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL AGREGADO GRUESO ___48
2.2.1.3.2.2.1.1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO ___________48
2.2.1.3.2.2.1.2
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO __________51
2.2.1.3.2.2.1.2.1
PESO ESPECFICO APARENTE AGREGADO GRUESO 51
2.2.1.3.2.2.1.2.2
PESO ESPECFICO DE MASA AGREGADO GRUESO __51
2.2.1.3.2.2.1.2.3
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECO AGREGADO GRUESO (SSS) _____________52

2.2.1.3.2.2.1.3
PESO UNITARIO ___________________________________52
2.2.1.3.2.2.1.4
HUMEDAD ________________________________________53
2.2.1.3.2.2.1.5
PORCENTAJE DE VACOS ___________________________54
2.2.1.3.2.2.1.6
DENSIDAD ________________________________________54
2.2.1.3.2.2.1.7
POROSIDAD ______________________________________55
2.2.1.3.2.2.2
ESPECIFICACIONES TCNICA DEL AGREGADO FINO _______56
2.2.1.3.2.2.2.1
GRANULOMETRA AGREGADO FINO __________________56
2.2.1.3.2.2.2.2
MDULO DE FINEZA________________________________57
2.2.1.3.2.2.2.3
PESO ESPECFICO SECO (GRAVEDAD ESPECFICA) DEL
AGREGADO FINO________________________________________________57
2.2.1.3.2.2.2.4
2.2.1.3.3
AGUA_______________________________________________________59
2.2.1.3.3.1
2.2.1.3.4
PORCENTAJE DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO ______58
REQUISITOS DE CALIDAD __________________________________60
ADITIVO ____________________________________________________61
2.2.1.3.4.1
ANTECEDENTES __________________________________________62
2.2.1.3.4.2
RAZONES DE EMPLEO _____________________________________62
2.2.1.3.4.3
TIPOS DE ADITIVOS _______________________________________64
2.2.1.3.4.3.1
ACELERANTES ________________________________________64
2.2.1.3.4.3.2
INCORPORADORES DE AIRE ____________________________64
2.2.1.3.4.3.3
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA _____64
2.2.1.3.4.3.4
GENERADOS DE GAS __________________________________64
2.2.1.3.4.3.5
ADITIVOS PARA INYECTORES ___________________________64
2.2.1.3.4.3.6
AYUDAS PARA BOMBEO ________________________________64
2.2.1.3.4.3.7
FUNGUICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMINICIDAS ____________64
2.2.1.3.4.3.8
IMPERMEABILIZANTES _________________________________65
2.2.1.3.4.3.9
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD ______________________65
2.2.1.3.4.3.10
INHIBIDORES DE LA CORROSIN _______________________65
2.2.1.3.4.3.11
SUPERPLASTIFICANTES_______________________________65
2.2.1.3.4.4
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO (CHEMA
SUPERPLAST) ______________________________________________________65
2.2.1.3.4.4.1
PROPIEDADES ________________________________________66
2.2.1.3.4.4.2
USOS ________________________________________________66
2.2.1.3.4.4.3
CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS ____________________66
2.2.1.3.4.4.4
DOSIFICACIN ________________________________________66
2.2.1.3.4.4.5
MODO DE EMPLEO ____________________________________67
2.2.1.3.4.4.6
PRESENTACIN _______________________________________67
2.2.1.4
2.2.1.3.4.4.7
ALMACENAMIENTO ____________________________________67
2.2.1.3.4.4.8
PRECAUCIONES ______________________________________68
PROPIEDADES DEL CONCRETO ___________________________________68
2.2.1.4.1
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ________________________69
2.2.1.4.1.1
TRABAJABILIDAD _________________________________________69
2.2.1.4.1.2
CONSISTENCIA ___________________________________________70
2.2.1.4.1.3
SEGREGACIN ___________________________________________70
2.2.1.4.1.4
EXUDACIN______________________________________________71
2.2.1.4.1.5
COHESIVIDAD ____________________________________________72
2.2.1.4.2
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO____________________72
2.2.1.4.2.1
ELASTICIDAD ____________________________________________72
2.2.1.4.2.2
RESISTENCIA ____________________________________________73
2.2.1.4.2.3
EXTENSIBILIDAD __________________________________________73
2.2.1.5
DISEO DE MEZCLAS ____________________________________________74
2.2.1.5.1
INFORMACIN NECESARIA ____________________________________74
2.2.1.5.1.1
CEMENTO _______________________________________________74
2.2.1.5.1.2
AGUA ___________________________________________________74
2.2.1.5.1.3
AGREGADOS _____________________________________________74
2.2.1.5.1.4
ADITIVOS ________________________________________________75
2.2.1.5.2
DISEO DE MEZCLAS SEGN MTODO DEL AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE (ACI) _______________________________________________________75
2.2.1.5.3
MTODO FULLER ____________________________________________79
2.2.1.5.4
MTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE
AGREGADOS _________________________________________________________80
2.2.2
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________________________________81
2.2.2.1
INTRODUCCIN _________________________________________________81
2.2.2.2
SURGIMIENTO __________________________________________________82
2.2.2.3
VENTAJAS Y LIMITACIONES _______________________________________83
2.2.2.3.1
VENTAJAS __________________________________________________83
2.2.2.3.2
LIMITACIONES _______________________________________________84
2.2.2.4
COMPONENTES _________________________________________________84
2.2.2.4.1
CEMENTO ___________________________________________________85
2.2.2.4.2
AGREGADOS ________________________________________________85
2.2.2.4.3
AGREGADO FINO_____________________________________________85
2.2.2.4.4
AGREGADO GRUESO _________________________________________86
2.2.2.4.5
AGUA_______________________________________________________86
2.2.2.4.6
ADITIVOS ___________________________________________________87
2.2.2.5
CARACTERIZACIN DEL CAC EN ESTADO FRESCO ___________________87
2.2.2.5.1
TRABAJABILIDAD _____________________________________________87
2.2.2.5.1.1
CAPACIDAD DE PASO _____________________________________87
2.2.2.5.1.2
CAPACIDAD DE LLENADO __________________________________87
2.2.2.5.1.3
RESISTENCIA A LA SEGREGACIN __________________________88
2.2.2.6
MTODOS DE ENSAYO ___________________________________________88
2.2.2.6.1
ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIN DEL CAC _________________90
2.2.2.6.1.1
ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO (EFNARC CAC, 2003) __90
2.2.2.6.1.1.1
EQUIPO ______________________________________________90
2.2.2.6.1.1.2
PROCEDIMIENTO ______________________________________91
2.2.2.6.1.1.3
INTERPRETACIN DEL RESULTADO______________________92
2.2.2.6.1.2
MTODO DE ENSAYO DE CAJA EN L (EFNARC CAC, 2003) _____92
2.2.2.6.1.2.1
EQUIPO ______________________________________________92
2.2.2.6.1.2.2
PROCEDIMIENTO ______________________________________93
2.2.2.6.1.2.3
2.2.2.6.1.3
MTODO DE ENSAYO DE CAJA EN U (EFNARC- CAC, 2003) ______94
2.2.2.6.1.3.1
EQUIPO ______________________________________________94
2.2.2.6.1.3.2
EVALUACIN DEL ENSAYO _____________________________94
2.2.2.6.1.3.3
PROCEDIMIENTO ______________________________________95
2.2.2.6.1.3.4
2.2.2.6.1.4
ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC CAC, 2003) ________________96
2.2.2.6.1.4.1
EQUIPO ______________________________________________96
2.2.2.6.1.4.2
2.2.2.6.1.4.3
PROCEDIMIENTO PARA EL TIEMPO DE FLUJO _____________97
2.2.2.6.1.4.4
2.2.2.6.1.5
MTODO DE ENSAYO DE ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM (EFNARC
CAC, 2003) 98
2.2.2.7
2.2.2.6.1.5.1
EQUIPO ______________________________________________98
2.2.2.6.1.5.2
2.2.2.6.1.5.3
PROCEDIMIENTO ______________________________________99
2.2.2.6.1.5.4
INTERPRETACIN DEL RESULTADO_____________________100
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________100
2.2.2.7.1
PRINCIPIO DE DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
AUTOCOMPACTABLE _________________________________________________100
2.2.2.7.2
MTODO DE DISEO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______102
2.2.2.7.2.1
PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR OKAMURA Y OUCHI_______102
2.2.2.7.3
COMPOSICIN DE LA MEZCLA ________________________________ 105
2.2.2.7.4
COMPROBACIN ANTES DE LA COLOCACIN ___________________106
CAPITULO III: METODOLOGA ____________________________________ 107

3
METODOLOGA______________________________________________ 107
3.1
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN _____________________ 107
3.1.1
TIPO DE INVESTIGACIN __________________________________________107
3.1.1.1
POR SU FINALIDAD _____________________________________________107
3.1.1.2
POR SU ENFOQUE _____________________________________________107
3.1.2
NIVEL DE INVESTIGACIN _________________________________________107
3.1.3
MTODO DE INVESTIGACIN ______________________________________107
3.2
DISEO DE LA INVESTIGACIN ____________________________ 108
3.2.1
DISEO METODOLGICO _________________________________________108
3.2.2
DISEO DE INGENIERA ___________________________________________109
3.3
POBLACIN Y MUESTRA __________________________________ 110
3.3.1
3.3.1.1
POBLACIN _____________________________________________________110
DESCRIPCIN DE LA POBLACIN _________________________________110
3.3.1.1.1
3.3.1.2
3.3.2
CUANTIFICACIN DE LA POBLACIN ______________________________ 110

MUESTRA _______________________________________________________111
3.3.2.1
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA __________________________________111
3.3.2.2
CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA________________________________ 111
3.3.2.3
MTODO DE MUESTREO ________________________________________111
3.3.2.4
CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA MUESTRA ______________________111
3.3.3
3.4
POBLACIN ________________________________________________110
CRITERIOS DE INCLUSIN _________________________________________113
3.3.3.1
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ________________________________ 113
3.3.3.2
CONCRETO CONVENCIONAL, CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
Y 2%
114
INSTRUMENTOS _________________________________________ 114
3.4.1
INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS _______________________115
3.4.2
INSTRUMENTOS DE INGENIERA ___________________________________121
3.5
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS ______________ 122
3.5.1
3.5.1.1
CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO GRUESO ________________122

MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012) ________________122
3.5.1.1.1
OBJETIVO __________________________________________________122
3.5.1.1.2
EQUIPOS __________________________________________________122
3.5.1.1.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________123
3.5.1.1.4
3.5.1.2
TOMA DE DATOS ____________________________________________124
ANLISIS GRANULOMTRICO (NTP 400.012) ________________________125
3.5.1.2.1
OBJETIVO __________________________________________________125
3.5.1.2.2
EQUIPOS __________________________________________________125
3.5.1.2.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________125
3.5.1.2.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________127
3.5.1.3
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185) __________________________128
3.5.1.3.1
OBJETIVO __________________________________________________128
3.5.1.3.2
EQUIPOS __________________________________________________128
3.5.1.3.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________128
3.5.1.3.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________129
3.5.1.4
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (NTP 400.021) ____________________129
3.5.1.4.1
OBJETIVO __________________________________________________129
3.5.1.4.2
EQUIPOS __________________________________________________129
3.5.1.4.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________129
3.5.1.4.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________132
3.5.1.5
PESO UNITARIO (NTP 400.017) ___________________________________133
3.5.1.5.1
OBJETIVO __________________________________________________133
3.5.1.5.2
EQUIPOS __________________________________________________133
3.5.1.5.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________133
3.5.1.5.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________135
3.5.2
3.5.2.1
CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO FINO ____________________136

MUESTREO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012 _____________________136
3.5.2.1.1
OBJETIVO __________________________________________________136
3.5.2.1.2
EQUIPOS __________________________________________________136
3.5.2.1.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________136
3.5.2.1.4
RESULTADOS ______________________________________________137
3.5.2.2
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012 _____137
3.5.2.2.1
OBJETIVO __________________________________________________137
3.5.2.2.2
APARATOS _________________________________________________137
3.5.2.2.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________138
3.5.2.2.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________140
3.5.2.3
PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO NTP 339.185_______140
3.5.2.3.1
OBJETIVO __________________________________________________140
3.5.2.3.2
EQUIPOS __________________________________________________140
3.5.2.3.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________141
3.5.2.3.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________141
3.5.2.4
PESO ESPECFICO SECO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO
FINO ASTM C-128 ______________________________________________________142

3.5.2.4.1
OBJETIVO __________________________________________________142
3.5.2.4.2
EQUIPO ____________________________________________________142
3.5.2.4.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________142
3.5.2.4.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________145
3.5.2.5
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO NTP 400.017 _________________145
3.5.2.5.1
OBJETIVO __________________________________________________145
3.5.2.5.2
EQUIPOS __________________________________________________146
3.5.2.5.3
MUESTREO ________________________________________________146
3.5.2.5.4
PROCEDIMIENTO____________________________________________146
3.5.2.5.5
TOMA DE DATOS ____________________________________________148
3.5.3
DISEO DEL ESQUELETO GRANULAR ASTM C-29 _____________________148
3.5.3.1
OBJETIVO _____________________________________________________148
3.5.3.2
EQUIPOS _____________________________________________________148
3.5.3.3
PROCEDIMIENTO_______________________________________________149
3.5.3.4
TOMA DE DATOS _______________________________________________150
3.5.4
DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA __________________________151
3.5.4.1
OBJETIVOS ____________________________________________________151
3.5.4.2
EQUIPOS _____________________________________________________151
3.5.4.3
PROCEDIMIENTO_______________________________________________151
3.5.4.4
TOMA DE DATOS _______________________________________________154
3.5.5
ENSAYOS COMPARATIVOS. ________________________________________155
3.5.5.1
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO __________155
3.5.5.1.1
ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD (EFNARC CAC, 2003)

155
3.5.5.1.1.1
OBJETIVO ______________________________________________155
3.5.5.1.1.2
APARATOS _____________________________________________155
3.5.5.1.1.3
PROCEDIMIENTO ________________________________________156
3.5.5.1.1.4
TOMA DE DATOS ________________________________________158
3.5.5.1.2
ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC CAC, 2003) __________________160
3.5.5.1.2.1
OBJETIVO ______________________________________________160
3.5.5.1.2.2
EQUIPOS _______________________________________________160
3.5.5.1.2.3
PROCEDIMIENTO ________________________________________160
3.5.5.1.2.4
TOMA DE DATOS ________________________________________162
3.5.5.2
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO (EFNARC CAC,
2003)
164
3.5.5.2.1
ENSAYO DE CAJA EN U ______________________________________164
3.5.5.2.1.1
OBJETIVO ______________________________________________164
3.5.5.2.1.2
EQUIPOS _______________________________________________164
3.5.5.2.1.3
PROCEDIMIENTO ________________________________________164
3.5.5.2.1.4
TOMA DE DATOS ________________________________________166
3.5.5.2.2
ENSAYO DE LA CAJA EN L (EFNARC CAC, 2003) ________________168
3.5.5.2.2.1
OBJETIVO ______________________________________________168
3.5.5.2.2.2
EQUIPOS _______________________________________________168
3.5.5.2.2.3
PROCEDIMIENTO ________________________________________168
3.5.5.2.2.4
TOMA DE DATOS ________________________________________170
3.5.5.3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN O ESTABILIDAD DE TAMIZ
GTM (EFNARC CAC, 2003) ______________________________________________172

3.5.5.3.1
OBJETIVO __________________________________________________172
3.5.5.3.2
EQUIPOS __________________________________________________172
3.5.5.3.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________172
3.5.5.3.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________176
3.5.5.4
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA (NTP 339.034) _____________________178
3.5.5.4.1
OBJETIVO __________________________________________________178
3.5.5.4.2
EQUIPOS __________________________________________________178
3.5.5.4.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________178
3.5.5.4.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________182
3.5.5.5
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN (NTP 339. 034) _________186
3.5.5.5.1
OBJETIVO __________________________________________________186
3.5.5.5.2
EQUIPOS __________________________________________________186
3.5.5.5.3
PROCEDIMIENTO____________________________________________186
3.5.5.5.4
TOMA DE DATOS ____________________________________________189
3.5.5.5.4.1
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______189
3.5.5.5.4.2
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________193
3.5.5.5.4.3
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________________197
3.5.5.5.4.4
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
3.6
PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS ___________________ 205
3.6.1
3.6.1.1
CONCRETO CONVENCIONAL _______________________________________205

AGREGADO GRUESO CANTERA VICHO TMN= ____________________205
3.6.1.1.1
ANLISIS GRANULOMTRICO _________________________________205
3.6.1.1.2
ANLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD ________________________206
3.6.1.1.3
ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN __________________207
3.6.1.1.4
3.6.1.2
ANLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO ________207
AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE
HUAMBUTIO (60%) _____________________________________________________208

3.6.1.2.1
ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO FINO DE LA CANTERA
CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) ___________________208

3.6.1.2.2
PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO DE LA CANTERA
CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) ___________________210

3.6.1.2.3
ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO FINO DE LA
CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) __________211

3.6.1.2.4
ANLISIS DE PESOS UNITARIOS DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE
LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) _____________________________________212

3.6.2
DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ACI ____________213
3.6.2.1
DATOS _______________________________________________________213
3.6.2.2
CLCULOS ____________________________________________________214
3.6.2.2.1
CALCULO DEL fcr ___________________________________________214
3.6.2.2.2
CALCULO DEL VOLUMEN DE AGUA ____________________________214
3.6.2.2.3
CALCULO DE LA RELACIN AGUA CEMENTO. __________________215
3.6.2.2.4
CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN PESO. ______________215
3.6.2.2.5
CALCULO DEL VOLUMEN DEL CEMENTO _______________________215
3.6.2.2.6
ESTIMACIN DEL % DE AIRE POR M3 __________________________215
3.6.2.2.7
CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO ______________216
3.6.2.2.8
SUMA DE VOLMENES OBTENIDOS ____________________________216
3.6.2.2.9
PESO EN BASE A LOS VOLMENES OBTENIDOS _________________216
3.6.2.2.10
CORRECCIN POR HUMEDAD Y ABSORCIN ___________________217
3.6.2.2.11
DOSIFICACIN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL _218
3.6.2.2.12
DOSIFICACIN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% _____________________________________218

3.6.2.2.13
DOSIFICACIN FINAL PARA 1M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% _____________________________________219

3.6.3
DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE POR OKAMURA
Y OUCHI 219
3.6.3.1
CLCULOS ____________________________________________________219
3.6.3.1.1
CONTENIDO DE AIRE DESEADO _______________________________ 219
3.6.3.1.2
DISEO DEL ESQUELETO GRANULAR __________________________219
3.6.3.1.2.1
DATOS _________________________________________________219
3.6.3.1.2.2
PROCEDIMIENTO ________________________________________220
3.6.3.1.3
DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA _____________________221
3.6.3.1.4
PROPORCIONA MIENTO PRELIMINAR PARA LA MEZCLA DE CAC ___223
3.6.3.1.5
PROPORCIN PARCIAL DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____224
3.6.3.1.6
DETERMINACIN OPTIMA AGUA/FINOS Y DOSIFICACIN DE
SUPERPLASTIFICANTE________________________________________________224
3.6.3.1.7
AJUSTE DE LA MEZCLA PARA LA PROPORCIN FINAL DEL CONCRETO
AUTOCOMPACTABLE _________________________________________________225
3.6.4
ANLISIS DE DATOS EN ENSAYOS COMPARATIVOS ___________________226
3.6.4.1
ANLISIS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD __________________226
3.6.4.1.1
ANLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO _______226
3.6.4.1.1.1
ANLISIS DE DATOS EN ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD. ___226
3.6.4.1.1.2
ANLISIS DE DATOS ENSAYO DE EMBUDO V _______________229
3.6.4.1.2
ANLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO ___________231
3.6.4.1.2.1
ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. ______________________231
3.6.4.1.2.2
ANLISIS DEL ENSAYO CAJA EN L __________________________233
3.6.4.1.3
ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
SEGREGACIN ______________________________________________________236
3.6.4.2
ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA _____238
3.6.4.3
ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN _________________________________________________________240
3.6.4.3.1
ACEPTACIN DE BRIQUETAS _________________________________240
3.6.4.3.1.1
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

240
3.6.4.3.1.2
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CONVENCIONAL _242
3.6.4.3.1.3
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO
3.6.4.3.1.4
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO
3.6.4.3.2
ANLISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN __________________249
3.6.4.3.2.1
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____249
3.6.4.3.2.2
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ________251
3.6.4.3.2.3
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________ 253

3.6.4.3.2.4
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________________________________ 255

3.6.4.3.2.5
ANLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN _____________________________________256

3.6.4.4
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON RESPECTO A MATERIALES POR
METRO CBICO DE CONCRETO __________________________________________259
CAPITULO IV: RESULTADOS _____________________________________ 262

4
RESULTADOS _______________________________________________ 262

4.1
RESULTADOS DE ENSAYOS COMPARATIVOS ________________ 262
4.1.1
4.1.1.1
RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD _____________________262

RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO _____________________262
4.1.1.1.1
RESULTADOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD ____________262
4.1.1.1.2
RESULTADOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V ____________________263
4.1.1.2
RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE PASO ________________________263
4.1.1.2.1
RESULTADOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. _____________________263
4.1.1.2.2
RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN L _________________________264
4.1.1.3
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIN _____________265
4.1.1.4
RESULTADO FINAL DE LA TRABAJABILIDAD ________________________266
4.1.2
RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUA _____________________________267
4.1.3
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ________________268
4.1.4
RESULTADOS DE PRECIOS DE FABRICACIN POR METRO CBICO DE
CONCRETO _____________________________________________________________269
CAPITULO V: DISCUSIN ________________________________________ 271

GLOSARIO _____________________________________________________ 274
CONCLUSIONES ________________________________________________ 277
RECOMENDACIONES ____________________________________________ 280
REFERENCIAS __________________________________________________ 282
ANEXOS _______________________________________________________ 283
NDICE DE TABLAS
TABLA 1 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ________________________________________________ 39
TABLA 2 REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO _______________________________ 50
TABLA 3 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO _____________________________________ 56
Tabla 4 MUESTREO DE AGREGADO FINO _____________________________________________________ 59
TABLA 5 LMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO ________________________________ 60
TABLA 6 fcr APLICABLE CUANDO NO SE DISPONE DE RESULTADOS PARA DEFINIR LA DESVIACIN STANDARD
______________________________________________________________________________________ 77
TABLA 7 CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTE SLUMP, TAMAO MXIMO
DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE _______________________________________________________ 77
TABLA 8 RELACIN AGUA/ CEMENTO VS fc __________________________________________________ 78
TABLA 9 ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE OBRAS _______________________ 78
TABLA 10 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS MDULOS DE FINEZA
DE ARENA _____________________________________________________________________________ 79
TABLA 11 PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD DEL CAC __________________________________________ 88
TABLA 12 LIMITES DE ACEPTACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA TRABAJABILIDAD _________________ 89
TABLA 13 VALORES GUA PARA EL DISEO DEL CAC ___________________________________________ 101
TABLA 14 LISTA DE REQUISITOS DEL CAC ____________________________________________________ 106
TABLA 15 CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA DE BRIQUETAS ____________________________________ 113
TABLA 16 LMITES DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIN _____________________________________ 113
TABLA 17 RECOLECCIN DE DATOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y
EXTENSIBILIDAD _______________________________________________________________________ 115
TABLA 18 RECOLECCIN DE DATOS ENSAYO DEL EMBUDO V __________________________________ 116
TABLA 19 RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN L ______________________________ 117
TABLA 20 RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U ______________________________ 118
TABLA 21 RECOLECCIN DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIN_________________________________ 119
TABLA 22 RECOLECCIN DE DATOS DE TIEMPO DE FRAGUA_____________________________________ 120
TABLA 23 RECOLECCIN DE DATOS ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN ____________________ 121
TABLA 24 RECOLECCIN DE PARA GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO _____________________ 127

TABLA 25 DATOS HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO _________________________________________ 129
TABLA 26 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO PARA ABSORCIN ____________ 130
TABLA 27 DATOS DEL PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO _____________________ 132
TABLA 28 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO _________________________________ 135
TABLA 29 DATOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO _________________________ 140
TABLA 30 DATOS DE LA GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO _________________ 145
TABLA 31 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO ____________________________________ 148
TABLA 32 DATOS DEL ESQUELETO GRANULAR ________________________________________________ 150
TABLA 33 DATOS DE FLUIDEZ DE LA PASTA __________________________________________________ 154
TABLA 34 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________ 158
TABLA 35 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________ 159
TABLA 36 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ______________________________________________________________ 159
TABLA 37 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 38 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 162
TABLA 39 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL ______________________________ 163
TABLA 40 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1
% ___________________________________________________________________________________ 163
% ___________________________________________________________________________________ 164
TABLA 42 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______________ 166
TABLA 43 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________________ 167
TABLA 44 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 46 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________ 170
TABLA 47 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________________ 170
TABLA 48 DATOS DE LA CAPACIDAD DE PASO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 171
TABLA 50 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______________ 176
TABLA 51 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIN DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________________ 177
TABLA 52 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIN DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 54 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 182
TABLA 55 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 183
TABLA 56 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 58 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 189
TABLA 59 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 7 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 190
TABLA 60 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 14 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____ 191
TABLA 61 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____ 192
TABLA 62 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 193
TABLA 63 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 7 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 194
TABLA 64 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 14 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________ 195
TABLA 65 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________ 196
TABLA 66 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 74 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO ________________________________ 205

TABLA 75 ANLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO _______________________ 206
TABLA 76 ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO ____________________ 207
TABLA 77 ANLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO __________ 207
TABLA 78 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO ___________________________________ 208
TABLA 79 ANLISIS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO _________________________ 210
TABLA 80 ANLISIS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO _________________________________ 211
TABLA 81 ANLISIS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO __________________________________ 212
TABLA 82 VOLMENES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________________ 216
TABLA 83 PESO EN KG DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________________ 216
TABLA 84 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL ________________________ 218
TABLA 85 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1 _______________________________________________________________ 218
TABLA 86 DOSIFICACIN FINAL PARA 1m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 2% _____________________________________________________________ 219
TABLA 87 DATOS PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE VACOS ________________________________ 220
TABLA 88 PORCENTAJE DE VACOS EN EL ENSAYO DE ESQUELETO GRANULAR ______________________ 220
TABLA 89 DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA __________________________________________ 221
TABLA 90 FLUJO RELATIVO DE LA PASTA ____________________________________________________ 222
TABLA 91 PROPORCIN PARCIAL DE LA COMPOSICIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE _________ 224
TABLA 92 DETERMINACIN OPTIMA DE LA RELACIN AGUA- FINOS Y DOSIFICACIN DEL
SUPERPLASTIFICANTE ___________________________________________________________________ 224
TABLA 93 TIEMPO DE FLUJO EN FUNCIN A LA RELACIN A/F Y LA DEL PORCENTAJE DE ADITIVO _______ 225
TABLA 94 PROPORCIN PARA 1 M3 DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 225
TABLA 95 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE.
_____________________________________________________________________________________ 226
TABLA 96 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL. 226
TABLA 97 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. ______________________________________________________ 227
TABLA 98 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %. _____________________________________________________ 227
TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD. ________________ 228
TABLA 100 ANLISIS DE DATOS DE ENSAYO DE EMBUDO V DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE. ____ 229
TABLA 101 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V EN CONCRETO CONVENCIONAL. ________ 229
TABLA 102 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. _____________________________________________________________ 229
TABLA 103 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO "V" EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 104 CUADRO RESUMEN DE ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V. _______________ 230
TABLA 105 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE. ______________ 231
TABLA 106 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL. __________ 231
TABLA 107 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 108 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 109 CUADRO RESUMEN ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. _____________________________ 232
TABLA 110 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ________________ 233
TABLA 111 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________________ 234
TABLA 112 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 113 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 2 _______________________________________________________________ 234
TABLA 114 ANLISIS DE RESULTADOS COMPARATIVOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L ___________________ 235
TABLA 115 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 236
TABLA 116 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 236
TABLA 117 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
AL 2% ________________________________________________________________________________ 237
TABLA 119 ANLISIS COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN _____ 237
TABLA 120 ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA ________________________ 238
TABLA 121 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________ 240
TABLA 122 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 7 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________ 241
TABLA 123 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 14 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 241
TABLA 124 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 28 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 242
TABLA 125 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _______________ 242
TABLA 126 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 7 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _______________ 243
TABLA 127 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 14 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 243
TABLA 128 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 28 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 244
TABLA 129 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
TABLA 137 ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____________________________ 249
TABLA 138 ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________________________________ 251
TABLA 139 ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
_____________________________________________________________________________________ 253
_____________________________________________________________________________________ 255
TABLA 141 ANLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN 256
TABLA 142 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 259
TABLA 143 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 259
TABLA 144 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
AL 1% ________________________________________________________________________________ 260
TABLA 145 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
AL 2% ________________________________________________________________________________ 260
TABLA 146 ANLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIN POR METRO CBICO DE CONCRETO _ 260
TABLA 147 RESULTADO DE LA TRABAJABILIDAD ______________________________________________ 266
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO ______________________________________________ 91
FIGURA 2 ENSAYO DE LA CAJA EN L _________________________________________________________ 93
FIGURA 3 ENSAYO DE LA CAJA EN U _________________________________________________________ 95
FIGURA 4 ENSAYO DE EMBUDO EN V ________________________________________________________ 97
FIGURA 5 RELACIN AGUA CEMENTO VS FLUJO RELATIVO ____________________________________ 104
FIGURA 6 VERIFICACIN DEL CAC __________________________________________________________ 105
FIGURA 7 BRIQUETAS FABRICADAS CON LOS CUATRO TIPOS DE CONCRETO ________________________ 110
FIGURA 8 CUARTEO DE LA MUESTRA _______________________________________________________ 123
FIGURA 9 SELECCIN DE AGREGADO POR CUARTEO ___________________________________________ 124
FIGURA 10 SELECCIN DE TAMICES ________________________________________________________ 126
FIGURA 11 TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO EN EL AGITADOR MECNICO ______________________ 126
FIGURA 12 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ ___________________________________ 127
FIGURA 13 SECADO DE LA MUESTRA EN HORNO ______________________________________________ 128
FIGURA 14 LAVADO DEL AGREGADO GRUESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS ________________________ 130
FIGURA 15 SECADO SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO _____________________________________ 131
FIGURA 16 PESO DEL AGREGADO GRUESO SUPERFICIALMENTE SECO _____________________________ 131
FIGURA 17 DETERMINANDO EL PESO SUMERGIDO EN AGUA DEL AGREGADO GRUESO _______________ 132
FIGURA 18 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS IGUALES _____________________________________ 134
FIGURA 19 APISONADO CON 25 GOLPES ____________________________________________________ 134
FIGURA 20 PESO DEL RECIPIENTE LLENO ____________________________________________________ 135
FIGURA 21 SECADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO A T DE 110 5C _______________________ 138
FIGURA 22 TAMIZADO EN AGITADOR MECNICO DEL AGREGADO FINO ___________________________ 139
FIGURA 23 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ ___________________________________ 139
FIGURA 24 COLOCADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO AL HORNO __________________________ 141
FIGURA 25 LLENADO DEL CONO Y COMPACTADO CON 25 GOLPES _______________________________ 143
FIGURA 26 DESMOLDADO DEL CONO ______________________________________________________ 143
FIGURA 27 ELIMINANDO AIRE ATRAPADO CON LA BOMBA DE VACOS ___________________________ 144
FIGURA 28 PESO DEL PICNMETRO, ESPCIMEN Y AGUA _______________________________________ 145
FIGURA 29 APISONADO Y ENRASADO DEL AGREGADO FINO EN EL RECIPIENTE ______________________ 147

FIGURA 30 PESO DEL RECIPIENTE LLENO COMPACTADO ________________________________________ 147
FIGURA 31 MEZCLA DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO ESPECIFICADOS ___________________ 149
FIGURA 32 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS _____________________________________________ 150
FIGURA 33 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DISEO DE COMPOSICIN DE PASTA ____________________ 152
FIGURA 34 MEZCLADO DE PASTA CON BATIDORA _____________________________________________ 153
FIGURA 35 LLENADO DEL CONO CON PASTA DE CONCRETO _____________________________________ 153
FIGURA 36 MEDICIN DE LOS DIMETROS DE FLUIDEZ DE LA PASTA ______________________________ 154
FIGURA 37 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS CON CAC _________________________________________ 156
FIGURA 38 MEDIDA DEL ASENTAMIENTO Y FLUJO DEL CONCRETO _______________________________ 157
FIGURA 39 MEDICIN DE LOS DIMETROS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________________ 157
FIGURA 40 EVALUACIN DE LA SEGREGACIN _______________________________________________ 158
FIGURA 41 LLENADO DEL EMBUDO EN V CON CAC ____________________________________________ 161
FIGURA 42 FLUJO DEL CONCRETO A TRAVS DEL EMBUDO EN V _________________________________ 162
FIGURA 43 LLENADO DE LA CAJA EN U CON CONCRETO CONVENCIONAL __________________________ 165
FIGURA 44 MEDIDAS DE H1 Y H2 EN ENSAYO DE CAJA EN U DEL CAC______________________________ 166
FIGURA 45 LLENADO DE LA CAJA EN L CON CAC ______________________________________________ 169
FIGURA 46 MEDIDA DE ALTURAS DEL CC EN LA CAJA EN L ______________________________________ 169
FIGURA 47 REPOSO DEL CONCRETO PARA ENSAYO DE SEGREGACIN _____________________________ 172
FIGURA 48 PESO DEL TAMIZ FONDO _______________________________________________________ 173
FIGURA 49 PESO DE CONTENEDOR DE VERTIDO VACO_________________________________________ 174
FIGURA 50 FLUIDEZ DEL CONCRETO AL FONDO DE TAMIZ ______________________________________ 175
FIGURA 51 PESO DE FONDO DE TAMIZ LLENO ________________________________________________ 176
FIGURA 52 PREPARADO DE PASTA PARA ENSAYO DE AGUJA VICAT _______________________________ 179
FIGURA 53 MOLDE SOBRE LA BASE NO ABSORBENTE Y CON PASTA ENRASADA _____________________ 179
FIGURA 54 SOLTANDO EL TORNILLO FIJADOR PARA REALIZAR LA LECTURA _________________________ 181
FIGURA 55 BRIQUETAS A SER ENSAYADAS A LOS 28 DAS SACADAS DE SU CURADO __________________ 186
FIGURA 56 COLOCADO DE BRIQUETAS EN LA MAQUINA DE COMPRESIN _________________________ 187
FIGURA 57 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN __________________________________________ 188
FIGURA 58 CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO _________________________________ 206
FIGURA 59 CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO FINO ____________________________________ 209
FIGURA 60 RELACIN AGUA - FINOS VS FLUJO RELATIVO _______________________________________ 222
FIGURA 61 COMPARACIN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD ______________________________ 228
FIGURA 62 COMPARACIN DE TIEMPO DE FLUJO _____________________________________________ 230
FIGURA 63 ANLISIS DE COMPARACIN DE ALTURA DE LLENADO ________________________________ 233
FIGURA 64 ANLISIS COMPARATIVO DE LA RELACIN DE BLOQUEO ______________________________ 235

FIGURA 65 ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIN
_____________________________________________________________________________________ 238
FIGURA 66 TIEMPO DE FRAGUA ___________________________________________________________ 239
FIGURA 67 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 250
FIGURA 68 RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO CONVENCIONAL _____________________________ 252
FIGURA 69 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________ 254
FIGURA 70 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________ 256
FIGURA 71 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN EDAD DE CONCRETO __________________________ 257
FIGURA 72 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS ________ 258
FIGURA 73 PRECIO POR METRO CBICO DE CONCRETO ________________________________________ 261
FIGURA 74 EQUIPOS UTILIZADOS PARA ENSAYO DE LA AGUJA VICAT______________________________ 283
FIGURA 75 EQUIPO PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO ________________________________________ 283
FIGURA 76 COLOCANDO EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN EL CONO DE ABRAMS _______________ 284
FIGURA 77 ENSAYO DE LA CAJA L PARA LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS ________________ 284
FIGURA 78 ENSAYO CAJA EN L ____________________________________________________________ 285
FIGURA 79 MEDICIN EN LA CAJA U ______________________________________________________ 285
FIGURA 80 MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS ____ 286
FIGURA 81 MEDICIN DE LA EXTENSIBILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS __ 286
FIGURA 82 COLOCANDO PETRLEO A LAS BRIQUETERAS _______________________________________ 287
FIGURA 83 VARILLADO DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO _____________________________________ 287
FIGURA 84 REALIZANDO EL ACABADO A LAS BRIQUETAS _______________________________________ 288
FIGURA 85 BRIQUETAS ANTES DE SOMETERLAS A COMPRESIN _________________________________ 288
FIGURA 86 MEDICIN DE DIMETROS DE BRIQUETAS CON EL VERNIER ___________________________ 289
FIGURA 87 PESANDO LAS BRIQUETAS ______________________________________________________ 289
FIGURA 88 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN________________________________________ 290
FIGURA 89 BRIQUETA DESPUES DE SER SOMETIDA A COMPRESIN _______________________________ 290
FIGURA 90 BRIQUETAS DESPUS DE SER SOMETIDAS A COMPRESIN _____________________________ 291
FIGURA 91 BRIQUETAS SACADAS DE CILINDROS PARA SU POSTERIOR ROTURA POR COMPRESIN ______ 291
FIGURA 92 EQUIPOS PARA CARACTERIZACIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE JUNTO AL ASESOR DE LA
TESIS ________________________________________________________________________________ 292
FIGURA 93 ASESORAMIENTO DEL ASESOR EN PROCESO DE ROTURA DE BRIQUETAS _________________ 292
FIGURA 94 DISTRIBUCIN INTERNA DE AGREGADOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________ 293
FIGURA 95 COMPARACIN DE SEGREGACIN EN BRIQUETAS DE LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS
_____________________________________________________________________________________ 293
ANLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON
AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
1.1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

En la ciudad del Cusco se observan actualmente construcciones en
edificaciones con densidad de armadura, el problema se presenta en la fluidez
del concreto al momento de unirse con el refuerzo debido que la densidad de
armadura hace que el proceso de compactacin con el vibrado sea dificultoso y
por esta razn existe la probabilidad de cangrejeras.
Pensando en esta problemtica se estudi el concreto autocompactable CAC.
Un Concreto Autocompactable (CAC), posee las propiedades de fluidez para
acomodarse por efecto de su propio peso al encofrado o armaduras de acero, y
cohesin suficiente como para mantener homognea la mezcla.
El problema en que se centr la siguiente investigacin fue en realizar un
anlisis comparativo de las propiedades del concreto convencional, concreto
con aditivo superplastificante al 1% y 2% y el concreto autocompactable, as
como en los costos de fabricacin. Se determin que el concreto
autocompactable es una solucin rentable al problema antes planteado.
1.1.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA
1.1.2.1
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL
Cul es la variacin de las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la

compresin y tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al
1 % y 2 % y concreto autocompactable fabricados con cemento yura tipo IP,
agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio y cules son los
costos de fabricacin?
29
Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA
Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

1.1.2.2
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ESPECFICO
PROBLEMA ESPECFICO N1
Cunto es la variacin de la capacidad de relleno del concreto con aditivo

superplastificante al 1 % y 2 % con relacin al concreto autocompactable
fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio?
PROBLEMA ESPECFICO N 2
Cunto es la variacin de capacidad de paso del concreto con aditivo

Cunto es la variacin de resistencia a la segregacin del concreto con

aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relacin al concreto
autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac
y Huambutio?
Cunto es la variacin de tiempo de fragua del concreto con aditivo

Cunto es la variacin de resistencia a la compresin del concreto con

y Huambutio?
30

Cunto es la variacin de los costos de fabricacin del concreto con

y Huambutio?
1.2
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
1.2.1 JUSTIFICACIN TCNICA

La siguiente investigacin
aporta el estudio de las propiedades de
trabajabilidad, resistencia a la compresin
y de la metodologa de la
elaboracin del concreto autocompactable fabricado con agregados de la

ciudad del Cusco y diseado con el mtodo Okamura y Ouchi, asimismo se
compara con el concreto convencional y concreto con aditivo superplastificante
al 1% y 2%. De igual manera este estudio es una base para realizar nuevas
investigacin respecto a este tipo de concreto.
1.2.2 JUSTIFICACIN SOCIAL
El primer grupo beneficiario son los alumnos de la Universidad Andina del
Cusco quienes a partir de esta investigacin podrn generar nuevos temas de
investigacin.
El segundo grupo beneficiario son los profesionales de la ciudad del Cusco
dedicados al mbito de la construccin que pueden encontrar en la presente
investigacin una fuente de informacin acerca de las ventajas del uso y la
elaboracin del concreto autocompactable con materiales de la ciudad del
Cusco.
1.2.3 JUSTIFICACIN POR VIALIDAD
Se considera que la siguiente tesis es viable debido a que se cuentan con los
equipos necesarios para la investigacin o estos pueden ser fabricados con
31

medidas normadas en investigaciones anteriores, tambin se considera que la

tesis es econmicamente viable debido a que los gastos pueden ser
solventados.
1.2.4 JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA
La siguiente tesis de investigacin es importante debido a que nos permitir
determinar si el concreto autocompactable es la mejor solucin para
construcciones con alta densidad de armadura, reduciendo as la existencia de
cangrejeras as como mejorando el rendimiento en el proceso de colocado.
1.3
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
1.3.1 LIMITACIONES DE LUGAR

La investigacin tiene como mbito de influencia la ciudad del Cusco la cual se
encuentra en la zona central y sur oriente del Per.
Cusco se ubica aproximadamente sobre los 3,350 m.s.n.m. con una latitud sur 13
30 45 latitud sur y 71 58 33 longitud oeste a partir del meridiano de Greenwich.
1.3.2 LIMITACIONES DE MATERIALES USADOS
Esta investigacin se realiz principalmente la comparacin de concretos
elaborados con:
Cemento Portland Yura IP.
Aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST con una dosificacin

de 1% y 2%. Se considera el porcentaje de aditivo 1% debido a que en
la ficha tcnica del aditivo Chema SUPERPLAST indica este
porcentaje como la dosis optima, as mismo se consider el porcentaje
de aditivo 2% debido a que la ficha tcnica de Chema SUPERPLAST
considera como el rango mximo a este porcentaje.
Aditivo Chema SUPERPLAST ser utilizado como fluidificante.

32


Agregados de la cantera de vicho, Cunyac y Huambutio.
1.3.3 LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS

El agregado para la elaboracin de concreto es de la cantera de Vicho, Cunyac y
Huambutio, que son agregados que cumplen con las condiciones granulomtricas
que se utiliz para la investigacin, as como tambin tienen propiedades que son
diferentes a los agregados de otras canteras de la ciudad del Cusco.
El agregado grueso es de la cantera de Vicho con un tamao mximo nominal de
.
1.3.4 LIMITACIONES DE DISEO DE MEZCLAS
El diseo de mezclas del concreto autocompactable es el mtodo propuesto por
Okamura y Ouchi.
El diseo de mezclas del concreto convencional es el mtodo ACI.
1.4
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la variacin de las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la
compresin y tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al
1 % y 2 % y concreto autocompactable fabricados con cemento yura tipo IP,
agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio y determinar cules
son los costos de fabricacin.
1.4.2 OBJETIVO ESPECFICO
OBJETIVO ESPECFICO N 01
Determinar la variacin de la capacidad de relleno del concreto con aditivo
33


fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio,

mediante los ensayos de flujo de asentamiento y embudo en V.
Determinar es la variacin de capacidad de paso del concreto con aditivo
mediante los ensayos de caja en L y caja en U.
Determinar la variacin de resistencia a la segregacin del concreto con
autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y
Huambutio, mediante los ensayos de GTM.
Determinar la variacin de tiempo de fragua del concreto con aditivo
mediante el ensayo de la aguja de Vicat.
Determinar la variacin de resistencia a la compresin del concreto con
autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y
Huambutio, mediante el ensayo de resistencia a la compresin.
Determinar la variacin de los costos de fabricacin del concreto con aditivo
34



mediante el anlisis de precios unitarios.
1.5
HIPTESIS
1.5.1 HIPTESIS GENERAL

Las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresin y tiempo de
fragua del concreto autocompactable son mejores que el concreto con
aditivo superplastificante al 1 % y 2 % y concreto convencional fabricados
con cemento yura tipo IP, agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y
Huambutio y los costos de fabricacin del concreto convencional son
menores que el concreto autocompactable y el concreto con aditivo
superplastificante al 1 % y 2 %.
1.5.2 SUB HIPTESIS
HIPTESIS ESPECFICA N 01
El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de relleno que el
concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado
de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.
El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de paso que el
El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la segregacin
que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con
agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.
35

El concreto autocompactable tiene una mayor tiempo de fraguado que el
El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la compresin
que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con
agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.
El concreto autocompactable tiene una mayor costo de fabricacin que el
1.6
DEFINICIN DE VARIABLES
1.6.1 VARIABLES INDEPENDIENTE

Agregado Fino
Agregado Grueso
Cemento
Aditivo superplastificante
1.6.2 VARIABLES DEPENDIENTES
Trabajabilidad
Tiempo de fragua
Resistencia a la compresin
36


Costo de fabricacin
1.6.3 INDICADORES INDEPENDIENTES
Capacidad de relleno
Capacidad de paso
Resistencia a la segregacin
Ensayo de la aguja Vicat
Costos
1.6.4 INDICADORES DEPENDIENTES
Dosificacin del agregado grueso
Dosificacin del agregado fino
Dosificacin del cemento yura tipo IP
Dosificacin del aditivo superplastificante
VARIABLES
INDICADORES
INDEPENDIENTES
INDEPENDIENTES
Agregado fino
Dosificacin del agregado fino
Agregado grueso
Dosificacin del agregado

grueso
Cemento
Dosificacin
del
cemento
yura tipo IP
37

Aditivo superplastificante
Dosificacin del aditivo

superplastificante
38
ANLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y
EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO
1.6.5 CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

TABLA 1 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
TIPO DE VARIABLE
DEFINICIN
NIVEL
La trabajabilidad es una propiedad del concreto en estado fresco

definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto caracterizada por la
capacidad de relleno, la capacidad de paso y la resistencia a la
segregacin.
Alto
Medio
TIEMPO DE FRAGUA
Es un periodo en el cual mediante reacciones qumicas del cemento y

el agua conducen a un proceso, que mediante reacciones, generan
calor a dan origen a nuevos compuestos.
Tiempo de fragua
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
Es el mximo esfuerzo alcanzado por un concreto expuesto a carga

axial.
COSTO DE
FABRICACIN
VARIABLES
INDEPENDIENTES
Son los gastos necesarios para la produccin del concreto por un

metro cubico teniendo en cuenta solo el material.
Magnitud de la
resistencia a la
compresin
Anlisis de
Precios Unitarios
AGREGADO FINO
Componente del concreto proveniente de la desagregacin natural o

artificial que pasa el tamiz 3/8".
Dosificacin del
agregado fino
AGREGADO GRUESO
Componente del concreto proveniente de la desagregacin natural o

artificial que pasa el tamiz N4.
Dosificacin del
agregado grueso
CEMENTO
Componente del concreto compuesto por materiales pulverizados que

poseen la propiedad que por adicin de cantidad de agua forman una
pasta conglomerada.
Dosificacin de
cemento
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANT
E
Componente del concreto que consiste en un lquido especial que le

den al concreto caractersticas como incremento de trabajabilidad,
gran estabilidad, alta fluidez y reduce la relacin agua/cemento
Dosificacin de
aditivo
superplastificante
INDICADOR
INSTRUMENTO
METODOLGICO
INSTRUMENTO DE
INGENIERA
Capacidad de
relleno
Capacidad de
paso
Resistencia a
la segregacin
Fichas de recoleccin
Tablas de resultados
Cono de Abrams
Embudo en V
Caja en L
Caja en U
Tamiz de 5 mm,
Ensayo de la
aguja de Vicat
Aguja de Vicat
Resistencia a
la compresin
Mquina de Compresin
Costos
Costos
Fichas tcnicas
Hojas electrnicas
Diseo de mezclas, Fichas

de laboratorio, Balanzas
Fichas tcnicas
Hojas electrnicas

Fichas tcnicas
Hojas electrnicas

Fichas tcnicas
Hojas electrnicas

VARIABLE
DEPENDIENTE
TRABAJABILIDAD
Bajo
Dosificacin
del agregado
fino
Dosificacin
del agregado
fino
Dosificacin
del agregado
fino
Dosificacin de
aditivo
superplastifica
nte
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
39

CAPITULO II: MARCO TERICO

2
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ACTUAL
2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL

No se encontr ningn antecedente de investigacin, ni uso del concreto
autocompactable en la regin del Cusco, por lo que la siguiente investigacin
servir como base para cualquier tipo de estudio sobre el concreto
autocompactable.
2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL
A continuacin se muestra los antecedentes nacionales de la investigacin.
Salvatierra,
E.
(2011).
Concreto
de
alta
resistencia
usando
aditivo
superplastificante, microslice, nanoslice con cemento portland IP, Lima:

Universidad Nacional de Ingenieras.
RESUMEN.- La presente investigacin estudia los concretos de alta resistencia
con microslice (SIKA FUMU), nanoslice (SIKA STABILIZER 100) y
superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I. Los
asentamientos obtenidos son del orden de 8 a 10 pulgadas y una extensibilidad
entre 56 y 70 centmetros, considerndose concretos de alta resistencia y a la
vez autocompactantes. La ms alta resistencia a la compresin obtenida fue de
1423 kg/cm2 a la edad de 90 das.
CONCLUSIN: Los concretos investigados presentan valores de 0.86 a 1.0
(excepto el concreto patrn), por lo anterior los concretos preparados con el
superplastificante SIKA Viscocrete 20HE son concretos autocompactable. Esta
capacidad disminuye en funcin del porcentaje de adicin de microslice. Los
40

concretos preparados con adicin nanoslice presentan mayor capacidad de

paso que los concretos preparados con adicin de microslice.
2.1.3 ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL
Actualmente existen algunos estudios como:
Gonzlez, S; Landaverde, A y Romero, C. (2005). Concreto autocompactable:

propuesta para el diseo de mezcla, beneficios tcnicos y consideraciones
bsicas para su implementacin en el salvador, El Salvador: Universidad de el
Salvador facultad de ingeniera y arquitectura escuela de ingeniera civil
RESUMEN.- En el presente trabajo de investigacin est enfocado en el
planteamiento de una alternativa de solucin a los problemas de colocacin del
concreto, para estructuras donde los procedimientos tradicionales de
compactacin no son suficientes para las exigencias de calidad solicitadas. El
concreto autocompactable (CAC) es un material que por su estructura interna
permite clasificar como una alternativa de solucin; pero debido a la escasa
investigacin en El Salvador sobre este nuevo material, es necesario que el
trabajo de gradacin posea una base Terica Experimental.
COMENTARIO.-La tesis mencionada disea un concreto autocompactable
como solucin a los problemas de colocacin del concreto, Es un antecedente
necesario para la tesis porque se consideran diferentes tipos de diseo para el
concreto autocompactable y los ensayos para dosificacin del aditivo
superplastificante.
41

2.2
ASPECTOS TERICOS PERTINENTES
2.2.1 CONCRETO CONVENCIONAL

2.2.1.1
GENERALIDADES DEL CONCRETO CONVENCIONAL
2.2.1.1.1 DEFINICIN DEL CONCRETO

Segn Rivva (2000): El concreto es un producto compuesto que consiste de un
medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentra embebidas
partculas de un medio ligado denominado agregado.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con
el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con algo
de ella misma a travs de todo conjunto de este.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas
partculas no se encuentran unidas o en contacto unas de otras, sino que se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregado y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plstica y moldeable, y que posteriormente adquiere una
consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un
material ideal para la construccin. De esta definicin, se desprende que se
obtiene un producto hibrido, que conjuga en mayor o menor grado las
caractersticas de los componentes, que bien proporcionados, aportan una o
varias de sus propiedades individuales para constituir un material que
manifiesta un comportamiento particular y original. (Pasquel, 1998)
2.2.1.1.2 IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro
pas. Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del
conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto
es, en general, desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:
42

naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de proporciones, proceso de

puesta en obra, control de calidad e inspeccin,
mantenimiento de los
elementos estructurales.
La principal limitacin a las mltiples aplicaciones que se pueden dar al
concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; as
como de la mayor o menor importancia de os mismos de acuerdo al empleo que
se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualizacin permanentes
para obtener del concreto las mximas posibilidades que como material puede
ofrecer al ingeniero. (Rivva, 2000)
2.2.1.2
REQUISITOS DE LA MEZCLA
Rivva (2000) mencion que: Las mezclas de concreto debern cumplir con los
siguientes requisitos:
La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados.
Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener una exudacin

mnima.
La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en

funcin del empleo que se va a dar a la estructura.
El costo de la unidad cubica de concreto endurecido deber ser el mnimo

compatible con la calidad deseada.
2.2.1.3
COMPONENTES DEL CONCRETO
La tecnologa del concreto moderno define para este material cuatro

componentes:
Cemento
Agregados
Agua
Aditivo
43


2.2.1.3.1 CEMENTO
Rivva (2000) define como cementos a los materiales pulverizados que poseen
la propiedad que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una
pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y
formar compuestos estables.
Pese a intervenir en tan pequeas proporciones su efecto es determinante en el
concreto. La mayora de beneficios en el concreto tambin provienen del
cemento.
Segn Pasquel (2001) La hidratacin es un proceso qumico que depende de
la humedad, temperatura y tiempo.
2.2.1.3.1.1
CEMENTO PORTLAND
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulico y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin
durante la molienda. (Norma Tcnica Peruana 334.009, 2002)
Es un cemento hidrulico producido por la pulverizacin de Clinker, el cual est
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulico, conteniendo
adems, una o ms formas de sulfatos de calcio (yeso), como un aadido en la
etapa de molienda. Hasta hace pocos aos este era el cemento ms utilizado
en las aplicaciones de concreto: simple y armado, as como en los trabajos de
albailera. El Clinker est formado principalmente por cuatro componentes
mineralgicos y otros componentes secundarios.
Obtenido por la pulverizacin del Clinker con la adicin eventual del sulfato de
calcio. (Torre, 2002)
44

2.2.1.3.1.1.1
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Segn la NTP 334.009 (2011) existen los siguientes tipos de cemento:

Tipo I: para el uso general que no requiere propiedades especiales de
cualquier tipo.
Tipo II: para uso general, y esencialmente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
Tipo III: para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias
iniciales.
Tipo IV: para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V: para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
2.2.1.3.2 AGREGADOS
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua en
la cual se encuentran embebidas partculas de material conocido como
agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la
unidad cubica de concreto.
No obstante que el agregado constituye el material que en el ms alto
porcentaje interviene en la unidad cubica de concreto, el estudio del importante
real que l desempea en el comportamiento de este fue durante muchos aos
descuidado.
Este descuido fue principalmente debido a tres razones: que su costo, en
general, era bastante menor que el del cemento, que las resistencias en
compresin de los concretos eran, en general, bajas; y que se le consideraba
como un material inerte de relleno. Hoy se sabe que el agregado tiene
influencia determinante sobre las propiedades del concreto tanto en su estado
plstico como ya endurecido.
Adems de los efectos especificados sobre las diversas propiedades del
concreto, las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los agregados
45

tienen efecto importante no solo en el acabado y calidad final del concreto; sino
tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre
la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios de
volumen y peso unitario del concreto endurecido.
En relacin con su origen y su procedimiento de preparacin del agregado
puede ser natural o artificial. Las arenas y gravas son producto del
intemperismo y la accin del viento y el agua. Las arenas manufacturadas, no
empleadas en el Per, y la piedra partida son producto de la trituracin de
piedras naturales. En el procesamiento de cualquier agregado puede utilizarse
lavado y tamizado.
Los agregados pueden ser obtenidos o producidos a partir de rocas gneas,
sedimentarias o metamrficas. La presencia o ausencia de un tipo geolgico
determinado no es suficiente para definir a un agregado como adecuado o
inadecuado. (Rivva, 2000)
2.2.1.3.2.1
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
2.2.1.3.2.1.1
POR SU PROCEDENCIA
2.2.1.3.2.1.1.1
AGREGADOS NATURALES
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
2.2.1.3.2.1.1.2
AGREGADOS ARTIFICIALES
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que

proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
46

para emplearse en la produccin de concreto. Algunos agregados de este tipo

los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto
reciclado, el micro slice, etc.
2.2.1.3.2.1.2
POR SU GRADACIN
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya

hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido
convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra) y agregado
fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm
(malla
estndar
ASTM
#4).
Esta
clasificacin
responde
adems
consideraciones de tipo practico ya que las tcnicas de procesamiento de los

agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma con
objeto de poder establecer un control ms preciso en su procesamiento y
empleo.
2.2.1.3.2.1.2.1
AGREGADO FINO
Es el agregado proveniente de la desagregacin natural o artificial, que pasa el

tamiz normalizado 9.5 mm (3/8 pulg) y que cumple con lo establecido en la
(NTP 400.37. 2002)
2.2.1.3.2.1.2.2
AGREGADO GRUESO
Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75 mm (n 4) proveniente de

la desagregacin natural o artificial de la roca, y que cumple con los lmites
establecidos en la norma presente. (NTP 400.037,2002)
2.2.1.3.2.1.3
POR SU DENSIDAD
Segn Pasquel (1998): Entendiendo densidad como la gravedad especfica,

es decir el peso entre el volumen de solidos referido a la densidad del agua,
se acostumbra clasificarlo en:
47

NORMALES: con ge= 2.5 a 2.75
LIGEROS: con ge<2.5
PESADOS: con ge>2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos

diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y
mtodos de diseo y uso para cada caso.
2.2.1.3.2.2
PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS
2.2.1.3.2.2.1
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL AGREGADO GRUESO
Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente

angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de textura
preferentemente, rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm2
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la Tabla de requisitos
obligatorios.
El tamao mximo de agregado a tomar ser:
1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados o 1/3 de la altura de las
losas o del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con
agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
2.2.1.3.2.2.1.1
A.
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Procedimiento
Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los

porcentajes sobre cada tamiz, aproximadamente al 0.1% ms cercano de la
masa seca inicial de la muestra.
48

cuando se requiera, calcular el mdulo de fineza, sumando el porcentaje

acumulado retenido de materia de cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 um (n 100);
300 um(n50); 600 um (n30); 1.18 mm(n16); 2.36 mm(n8); 4.75 mm (n 8);
4.75 mm (n4); 9.5 mm (3/8 de pulgada); 19.0 (3/4 de pulgada); 37.5 mm (1
pulgada).La granulometra del agregado grueso, deber cumplir con los lmites
de la Tabla n 2
49
ANLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO
TABLA 2 REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% pasa por los tamices normalizados
TAMAO
NOMINAL
90 mm a 37.5 mm
(3 1/2" a 1 1/2")
63 mm a 37.5 mm
(2 1/2" a 1 1/2")
50 mm a 25 mm
(2" a 1")
50 mm a 4.75 mm
(2" a n4)
37.5 mm a 19 mm
(1 1/2" a 3/4")
37.5 mm a 4.75 mm
(1 1/2" a n4)
25 mm a 12.5 mm
(1" a 1/2")
25 mm a 9.5 mm
(1" a 3/8")
25 mm a 4.75 mm
(1" a n4)
19 mm a 9.5 mm
(3/4" a 3/4")
19 mm a 4.75 mm
(3/4" a n4)
12.5 mm a 4.75 mm
(1/2" a n4)
9.5 mm a 2.38 mm
(3/8" a n8)
90 mm
75 mm
63 mm
50 mm
37.5 mm
25 mm
19 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
(3 1/2")
(3")
(2 1/2")
(2")
(1 1/2")
(1")
(3/4")
(1/2")
(3/8")
(n4)
(n8)
(n16)
100
90 a 100
---
25 a 60
---
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
---
0a5
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
95 a 100
---
25 a 65
---
0 a 10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
---
20 a 55
0 a 10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
100 mm (4")
FUENTE: NTP 400.037
50

2.2.1.3.2.2.1.2
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen de los

slidos nicamente, es decir no incluye los vacos entre ellas. Su valor para
agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
2.2.1.3.2.2.1.2.1
PESO ESPECFICO APARENTE AGREGADO GRUESO
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen

unitario de la porcin impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual
volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002).
Calculo de peso especfico aparente (Pea)
=
100
( )
Dnde:
A = peso de la muestra seca en el aire, gramos.
C = peso en el agua de la muestra saturada.
2.2.1.3.2.2.1.2.2
PESO ESPECFICO DE MASA AGREGADO GRUESO

unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las
partculas, pero no incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire
de igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002)
Calculo de peso especfico de masa (Pem)
=
100
( )
Dnde:
51


B = peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos.
2.2.1.3.2.2.1.2.3
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECO AGREGADO GRUESO (SSS)

unitario de agregado incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta
colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002).
Calculo de peso especfico de masa saturada con superficie seca
(PeSSS)
=
100
( )
Dnde:
B = peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos.
2.2.1.3.2.2.1.3
PESO UNITARIO
Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen total

incluyendo los vacos. Su valor para agregados normales oscila entre 1,500 y
1,700 kg/m3.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o
compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla
52

de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a

agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.
Calculo de peso unitario compactado o suelto, como sigue:
=
( )
Dnde:
M = peso unitario del agregado en kg/m3
G= peso del recipiente de medida ms el agregado en kg
T = peso del recipiente de medida en kg
V = volumen de la medida en m3
2.2.1.3.2.2.1.4
HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las

partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en el
proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas. La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566
(Pasquel, 1998)
El contenido de humedad
= 100
( )
53

Dnde:
P = contenido total de humedad total evaporable de la muestra en
porcentaje
W = masa de la muestra hmeda original en gramos
D = masa de la muestra seca en gramos
2.2.1.3.2.2.1.5
PORCENTAJE DE VACOS
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregado. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. La misma norma
ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para calcularlo,
empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar. (Pasquel,
1998)
( )
]
% = 100 [
S = peso especfico de masa
W = densidad del agua
M = peso unitario compactado seco
2.2.1.3.2.2.1.6
DENSIDAD
La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad especfica de sus

constituyentes solidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es de especial importancia en todos aquellos casos en que
por resistencia o durabilidad, se requieren concretos con un peso por encima,
debajo de aquel que corresponde a concretos usuales.
54

Las bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente de

alta absorcin. Tales caractersticas, cuando ello fuera necesario, deber ser
confirmada por ensayos de laboratorio.
2.2.1.3.2.2.1.7
POROSIDAD
Se considera a la porosidad como a una de las ms importantes propiedades

fsicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades de este. La
porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad
especfica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas
propiedades
menores
conforme
aumenta
la
porosidad
del
agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y

velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las
partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son
pequeos, tienen una mayor superficie especfica de ataque qumicos que
aquella que pueden presentar agregados en los que hay una menor superficie
de poros o estos son de gran tamao.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por
algunas propiedades de la superficie del mismo incluidas la rugosidad y
caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la
textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. (Rivva, 2000)
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es
relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la
absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%
menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
55

Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%

aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se
pueden tener porosidad del orden del 15 al 50%. (Pasquel, 1998)
2.2.1.3.2.2.2
ESPECIFICACIONES TCNICA DEL AGREGADO FINO
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y

compactadas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante e ensayo
indicado en ASTM C40, si no cumple con esta especificacin puede ser
utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la
resistencia no sea menor del 95%.
2.2.1.3.2.2.2.1
GRANULOMETRA AGREGADO FINO
La granulometra del agregado fino, cumplir con los lmites de la TABLA 3.

TABLA 3 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
TAMIZ
LMITES
TOTALES
9.5 mm (3/8")
100
4.75 mm (n4)
95 - 100
2.36 mm (n8)
80 - 100
1.18 mm (n16)
50 - 85
600 um (n30)
25 - 60
300 um (n50)
05 - 30
150 um (n 100)
0 - 10
56

FUENTE: NTP 400.037
A. Procedimiento del ensayo de granulometra

Calcular los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes sobre cada
tamiz, aproximando al 0.1% ms cercano de la masa seca inicial de la
muestra.
Cuando se requiera, calcular el mdulo de fineza, se suma el porcentaje
acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices y
dividir la suma entre 100: 150 um (n 100); 300 um(n50); 600 um (n30);
1.18 mm(n16); 2.36 mm(n8); 4.75 mm (n4); 9.5 mm (3/8 de pulgada);
19.0 (3/4 de pulgada); 37.5 mm (1 pulgada).
2.2.1.3.2.2.2.2
MDULO DE FINEZA
El mdulo de fineza es un ndice de mayor o menor grosor del conjunto de

partculas de un agregado. Los agregados que presentan un mdulo de fineza
bajo indican una preponderancia de las partculas ms finas con rea superficial
total muy alta lo que ser necesario cubrir con pasta. El mdulo de fineza sirve
como una medida del valor lubricante de un agregado dado que cuanto mayor
es el valor menor ser el valor lubricante y la demanda de agua por su rea
superficial. (Rivva, 2000)
2.2.1.3.2.2.2.3
PESO ESPECFICO SECO (GRAVEDAD ESPECFICA) DEL
AGREGADO FINO
Segn la norma ASTM C128. Este mtodo cubre la determinacin de la
densidad media de una cantidad de partculas de agregado fino (no incluye el
volumen de vacos entre partculas), la densidad relativa, (gravedad especifica),
y la absorcin del agregado fino.
A. Calculo del peso especfico
Densidad relativa seca al horno (procedimiento gravimtrico)
57

+
Densidad relativa en estado SSD (procedimiento gravimtrico)
+
Densidad aparente relativa (procedimiento gravimtrico)
+
Porcentaje de absorcin
% =
( )
100
Dnde:
A = masa de la muestra seca al horno, gr.
B = masa del picnmetro ms agua hasta la marca de calibracin, gr.
C = masa del picnmetro ms muestra ms agua hasta la marca de calibracin,
gr.
S = masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco, gr.
2.2.1.3.2.2.2.4
PORCENTAJE DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO
Segn la norma NTP 339.185

Se establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
58

Tabla 4 MUESTREO DE AGREGADO FINO

TAMAO MXIMO NOMINAL
DE AGREGADO MM (PULG)
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA DE AGREGADO
DE PESO NORMAL EN KG
4.75 (0.187) (n4)
0.5
9.5 (3/8)
1.5
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 1/2)
50.0 (2)
63.0 (2 1/2)
10
75.0 (3)
13
90.0 (3 1/2)
16
100.0 (4)
25
150 (6)
50
FUENTE: NORMA TCNICA PERUANA NTP 339.185
Calculo del contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera:

= 100
( )
Dnde:
P = contenido total de humedad total evaporable de la muestra en
porcentaje.
W = masa de la muestra hmeda original en gramos.
D = masa de la muestra seca en gramos.
2.2.1.3.3 AGUA
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
59

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesarios en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que intervienen en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad
de estas, que ocasionan reaccionan reacciones qumicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad
para el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al
concreto.
Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son: retardo en el endurecimiento, eflorescencias, contribucin a la
corrosin del acero, cambios volumtricos, etc. (Pasquel, 1998)
Para el diseo de mezclas el agua debe ameritar la realizacin de anlisis fsico
y qumico del agua, de tal manera que se establezca a composicin real
estableciendo una comparacin con los porcentajes dados por las normas
podamos decidir sobre el uso o no de una determinada agua. (Flores, 2009)
2.2.1.3.3.1
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua utilizada para la preparacin de concretos debe cumplir con los

requisitos establecidos en la NTP 339.088, esta establece que las aguas aptas
para la preparacin y curado del concreto son aquellas cuyas propiedades y
contenidos de sustancias disueltas estn en los siguientes rangos.
TABLA 5 LMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO
60

DESCRIPCIN
LIMITE PERMISIBLE (MXIMO)
Slidos en suspensin
Materia orgnica
Alcalinidad (nahco3)
Sulfatos (ion so4)
Cloruros (ion cl)
PH
5,000
ppm
ppm
1,000
ppm
600
ppm
1,000
ppm
5a8
FUENTE: NTP 339.088
2.2.1.3.4 ADITIVO
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento. Esta definicin excluye, por
ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que lo hacen
indispensables.
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Instituto
(ACI), como por la norma ASTM c125, es definido como un material que no siendo
agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes
o durante su mezclado. Los aditivos utilizados como componentes del concreto o
del mortero, se aaden a estos durante el mezclado con la finalidad de:
Modificar convenientemente su comportamiento en estado fresco, a fin de

que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando.
61


Incluir o mejorar determinadas propiedades deseables en el estado

endurecido.
Reducir los costos de operacin.
2.2.1.3.4.1
ANTECEDENTES
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los

concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La
fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, llevo a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
2.2.1.3.4.2
RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las

propiedades del concreto, se puede mencionar:
En el concreto fresco
Reduccin en el contenido de la mezcla
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua, o

disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control de asentamiento.
Aceleracin o retardo de tiempo de fragua inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin.
Reduccin o prevencin de la segregacin o desarrollo de una ligera

expansin.
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
En el concreto endurecido
La determinacin del mayor costo del concreto debido al empleo de aditivos
deber basarse en los resultados obtenidos en concretos preparados en
condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Este estudio es
62

fundamental cuando las caractersticas del concreto y los resultados obtenidos

estn directamente relacionados con:
Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla.
Sus proporciones relativas en esta.
La temperatura y humedad relativas ambientales.
Las condiciones de curado.
Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe

considerarse su efecto sobre el volumen de la tanda; as como las
posibilidades en el rendimiento, a fin de poder determinar las causas reales
de la variacin de las propiedades y el costo de dicha variacin. Si el
empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o caractersticas de
los materiales empleados en la preparacin del concreto, este efecto debe
ser considerado como se evala la accin del aditivo, los beneficios
resultantes, y el mayor costo debido al empleo.
Adicionalmente, en todo anlisis econmico del empleo de un aditivo se

debe considerar:
El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos

de puesta en obra del concreto.
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del

concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancias de
resistencias.
La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms

avanzados.
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto
debido al empleo de aditivo.
63

2.2.1.3.4.3
TIPOS DE ADITIVOS
2.2.1.3.4.3.1
ACELERANTES
Tiene por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de

resistencia en compresin y/o acortar el tiempo de fraguado.
2.2.1.3.4.3.2
INCORPORADORES DE AIRE
Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos
de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando l est
saturado y sometido a temperatura bajo 0C.
2.2.1.3.4.3.3
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA
Tiene por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las
condiciones de fragua de la misma, o ambas.
2.2.1.3.4.3.4
GENERADOS DE GAS
Tiene por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante

la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
2.2.1.3.4.3.5
ADITIVOS PARA INYECTORES
Tiene por finalidad retardar el tiempo de fragua en cimentaciones especiales en

las que las distancias de bombeo son muy grandes.
2.2.1.3.4.3.6
AYUDAS PARA BOMBEO
Tiene por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de
la viscosidad del agua de la mezcla.
2.2.1.3.4.3.7
FUNGUICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMINICIDAS
Tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en

pisos y paredes.
64

2.2.1.3.4.3.8
IMPERMEABILIZANTES
Tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las grietas,
reduciendo la penetracin de agua, en un concreto no saturado, desde el lado
hmedo al lado seco.
2.2.1.3.4.3.9
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD
Tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs
de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida
externamente.
2.2.1.3.4.3.10 INHIBIDORES DE LA CORROSIN
Tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y
elemento metlicos embebidos en el concreto.
2.2.1.3.4.3.11 SUPERPLASTIFICANTES
Tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, tienen por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad
de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
2.2.1.3.4.4
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO (CHEMA

SUPERPLAST)
CHEMA SUPERPLAST es un aditivo lquido, color marrn oscuro, compuesto por

resinas sintticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite reducir
hasta el 35% de agua de diseo de mezcla normal.
Producto adecuado a la norma ASTM 494 C.
65

2.2.1.3.4.4.1
PROPIEDADES
Chema SUPERPLAST puede ser utilizado como reductor de agua o

superfluidificante.
Permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad.
Alta reduccin de la proporcin agua cemento sin alterar la trabajabilidad

del concreto.
Reduce la exudacin.
Aumento de las resistencias mecnicas y la durabilidad.
Chema SUPERPLAST le confiere al concreto un acabado de muy buena

calidad y permite llenar formas complicadas con mucha armadura de acero.
Mejora las caractersticas del concreto bombeado, reduciendo las presiones

de bombeo.
2.2.1.3.4.4.2
USOS
Concretos bombeados.
Concretos de pavimentos.
Concretos estructurales.
Concretos pre y post tensado.
Concretos de alta resistencia.
2.2.1.3.4.4.3
CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS
Densidad de 20C
: 1.2 kg/l
PH
:9
% SOLIDOS
: 40
2.2.1.3.4.4.4
DOSIFICACIN
Rango de dosis
: 0.4% - 2% peso del cemento.

66


Dosis ptima
2.2.1.3.4.4.5
: 1% peso del cemento
MODO DE EMPLEO
Como Superfluidificante
Para obtener un ptimo resultado agregue CHEMA SUPERPLAST en el

remezclado. El concreto debe tener inicialmente agua suficiente para
obtener un descenso del cono de 3 a 4.
A igual consistencia
Para efectos de la trabajabilidad, se debe considerar en el diseo del

concreto una reduccin hasta 35% del agua de amasado. El grado de
humedad de los ridos debe ser como mnimo el correspondiente al estado
saturado superficialmente seco.
Se recomienda mezclar los ridos con el cemento, agregar 60% del agua,
para finalmente agregar diluido CHEMA SUPERPLAST con el 40%
restante y revolver durante 2 minutos
2.2.1.3.4.4.6
PRESENTACIN
Envase de 1 gal.
Bidn de 5 gal
Cilindro de 55 gal.
2.2.1.3.4.4.7
ALMACENAMIENTO
Un ao en su envase original cerrado y en ambiente fresco y seco, a temperaturas

entre 5C y 30C.
67

2.2.1.3.4.4.8
PRECAUCIONES
Si el material se congela mantenerse a temperaturas de ms de 10C y

reconstituirse con agitacin moderada.
No es necesario usar precauciones especiales al usar el producto.
Es compatible con todos los cementos portland, puzolnico y siderrgicos.

Con otros tipos de cemento se debern hacer pruebas de comportamiento.
2.2.1.4
PROPIEDADES DEL CONCRETO
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto
elaborado
adecuadamente,
cada
partcula
de
agregado
est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas
de agregado.
El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede
moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado
en un nmero ilimitado de aplicaciones.
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el
sentido de que puede colocarse en un encofrado, pero esto no entra en la
definicin de plstico aquel material que plegable y capaz de ser moldeado o
formado como un terrn de arcilla para moldar. (Flores, 2009)
Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la
trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregacin,
exudacin, tiempo de fraguado, calor de hidratacin y peso unitario.
Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen las
resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de volumen,
impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitacin, propiedades
trmicas y acsticas, y apariencia. (Rivva, 2000)
68

2.2.1.4.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

2.2.1.4.1.1
TRABAJABILIDAD
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,

colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas de proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos
el slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse
clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es
fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero de
trabajabilidad notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
(Pasquel, 1998)
El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con los encofrados,
cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocacin, y tcnicas de
consolidacin utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios
alrededor del refuerzo y peritan que la masa fluya en las esquinas y contra la
superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homognea sin una
inconveniente separacin de los ingredientes, o presencia de aire entrampado,
burbujas macroscpicas, o bolsas de agua en el concreto. (Rivva, 2000)
69

2.2.1.4.1.2
CONSISTENCIA
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el

grado de fluidez de la misma; entendindose por ello que cuando ms hmeda es
la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin.
La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. Una
mezcla trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace
difcil de trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya
consistencia lo hace adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente
trabajable para estructuras masivas.
La consistencia de una mezcla es funcin de su contenido de agua y de la
granulometra y caractersticas fsicas del agregado, las que determina la cantidad
de agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada.
Usualmente la consistencia de una mezcla se define pro el grado de asentamiento
de la misma. Corresponden los menores asentamientos a las mezclas ms secas
y los mayores a las consistencias fluidas. (Rivva, 2000)
2.2.1.4.1.3
SEGREGACIN
La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del concreto fresco

en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero.
Esta definicin es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de
materiales de diferentes tamaos y gravedades especficas, por lo que generan al
interior del mismo, fuerzas las cuales tienden a separar los materiales
componentes cuando la mezcla an no ha endurecido. El resultado de la accin
de estas fuerzas es definido como segregacin. (Rivva, 2000)
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
70

la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que la de
los gruesos. (Pasquel, 1998)
2.2.1.4.1.4
EXUDACIN
La exudacin es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla

hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de los slidos. El
proceso se inicia momentos despus que el concreto ha sido colocado y
consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la
mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de
las partculas.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los
slidos se asientan dentro dela masa plstica. El fenmeno est gobernado por
las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto
de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla No 100, la exudacin ser menor pues se retiene el
agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto
a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica indiscriminada usual de secar el concreto
espolvoreando cemento en la superficie mientras an hay exudacin, ya que se
origina una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene
una interface de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al
producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura esta
71

pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de figuracin tipo

panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrando la pasta
con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie
con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C232 necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes
y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio (Pasquel, 1998)
2.2.1.4.1.5
COHESIVIDAD
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la

cual es posible controlar el peligro de segregacin durante la etapa de colocacin
de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma
y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del concreto.
2.2.1.4.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

2.2.1.4.2.1
ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga vs deformacin de
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un mdulo
de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial
del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto
establecido que normalmente es un % de la tensin ultima.
Los mdulos de elasticidad normales oscilan entre 252,000 a 350,000 kg/cm2 y
estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y por ende
la relacin agua/cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen
72

mdulos de elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las

mezclas pobres.
2.2.1.4.2.2
RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento

en comprensin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin agua/cemento en peso. La afectan
adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento adicional
constituido por la calidad de los agregados, que complementan la estructura del
concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia,
lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el
cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del
concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin
del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseo sin
aditivos que han permitido obtener resistencias del orden de 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes
sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en
compresin superiores a las 1,500 kg/cm2.
2.2.1.4.2.3
EXTENSIBILIDAD
Es la capacidad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin

de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
73

El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando

relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes. (Pasquel, 1998)
2.2.1.5
DISEO DE MEZCLAS
2.2.1.5.1 INFORMACIN NECESARIA

En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario
conocer, adems de las propiedades que se requieren y del empleo que se va a
dar al concreto, as como las caractersticas geogrficas y ambientales de la
zona en la cual va ser utilizado, informacin bsica sobre las propiedades de los
materiales integrantes del concreto.
2.2.1.5.1.1
CEMENTO
En el caso del cemento es importante conocer:
Tipo y marca del cemento seleccionado.
Peso especfico del cemento
Peso especfico del material puzolnico si se trata de un cemento

combinado.
2.2.1.5.1.2
AGUA
En el caso del agua, se emplea aguas no potables.
Anlisis qumico del agua.
2.2.1.5.1.3
AGREGADOS
En el caso de los agregados fino y grueso es importante conocer:
Anlisis granulomtrico.
Peso especfico.
74


Peso unitario suelto y compactado.
Porcentaje de absorcin y contenido de humedad.
Perdida por abrasin, si el agregado va a ser empleado en concreto para

pavimentos.
Presencia de materia orgnica.
2.2.1.5.1.4
ADITIVOS
Segn Rivva (2007) Si se emplea aditivos en la mezcla es importante conocer:
Tipo y marca de aditivo.
Fecha de vencimiento.
Efecto sobre las propiedades del concreto.
Recomendaciones de empleo proporcionadas por el fabricante.
2.2.1.5.2 DISEO DE MEZCLAS SEGN MTODO DEL AMERICAN

CONCRETE INSTITUTE (ACI)
A. Establecimiento de fcr en funcin a los criterios establecidos por la ACI318. (Tabla 6)
B. Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en funcin
de las condiciones de trabajabilidad, el tamao mximo de los agregados y
ocasionalmente el tipo de cemento. (Tabla 7)
C. Definicin de la relacin agua/cemento en peso en base a la resistencia
en compresin solicitada o requisitos de durabilidad. (Tabla 8)
D. Clculo de la cantidad de cemento en peso en funcin de la relacin
agua/cemento y la cantidad de agua definida en A y B
() =
()
/
E. Clculo de los volmenes absolutos del agua y el cemento:
75

. . (3) =
. . (3) =
()
(3)
()
(3)
F. Estimacin del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto que

atrapara el concreto en funcin de las caractersticas granulomtricas de los
agregados. (Tabla 9)
G. Obtencin del volumen absoluto que ocuparan los agregados, restando
de 1 m3 los volmenes hallados de cemento, agua y aire.
. . . = 1 3 . . (3) . (3)
H. Definicin de la proporcin en volumen absoluto en que intervendrn
el agregado grueso y el fino en la mezcla. (Por el mtodo preferido)
k = porcentaje en que interviene la piedra
K-I = porcentaje en que interviene la arena
I. Distribucin del volumen obtenido en F en la proporcin definida en G.
. . (3) = . . (3) . . (3)
= ( ) . . (3)
J. clculo de los pesos que corresponden a los volmenes de agregados
obtenidos en H
(3) = . . (3) . (
(3) = . . (3) . (
)
3
)
3
76

K. Correcciones por humedad y absorcin de diseo

() = () (1 + )
() = () (1 + )
(%) =
(%) =
. () = (%) ()
() = (%) ()
= () . () . ()
L. Diseo final
Agua final (kg), peso hmedo piedra (kg), peso hmedo arena (kg), peso
cemento (kg)
TABLA 6 fcr APLICABLE CUANDO NO SE DISPONE DE RESULTADOS PARA DEFINIR LA DESVIACIN STANDARD
fc ESPECIFICADO
fcr (kg/cm2)
Menos de 210
210 a 350
Mayor de 350
fc +70
fc + 84
fc + 98
FUENTE: (PASQUEL, ENRIQUE -1998)
TABLA 7 CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTE SLUMP, TAMAO MXIMO
DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE
Tamao Mximo Nominal
Slump
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
Concreto sin aire incorporado

1" a 2"
207
199
190
179
166
154
130
113
3" a 4"
228
216
205
193
181
169
145
124
77

6" a 7"
243
228
216
202
190
178
160
---
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
% de aire
atrapado
Concreto con aire incorporado

1" a 2"
181
175
168
160
150
142
122
107
3" a 4"
202
193
184
175
165
157
133
119
6" a 7"
216
205
197
184
174
166
154
---
% de aire atrapado recomendado en funcin del agregado de exposicin
Normal
4.5
3.5
2.5
1.5
Moderado
5.5
4.5
4.5
3.5
Extrema
7.5
5.5
4.5
FUENTE: (RIVVA, tecnologa del concreto Diseo de Mezclas, 1992)
TABLA 8 RELACIN AGUA/ CEMENTO VS fc

fc a 28 das
Relacin agua/cemento en peso
kg/cm2
Sin aire incorporado
Con aire incorporado
450
0.38
----
400
0.42
----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.61
0.52
200
0.69
0.6
150
0.79
0.7
FUENTE: PASQUEL, ENRIQUE
TABLA 9 ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE OBRAS

Tipo De Estructura
Zapatas y muros de cimentacin
reforzados
Slump
Slump
Mximo
Mnimo
3"
1"
78

Cimentacin simples y calzadas
3"
1"
Vigas de muros armados
4"
1"
Columnas
4"
2"
Lozas y pavimentos
3"
1"
Concreto ciclpeo
2"
1"
El slump puede incrementarse cuando se usa aditivos siempre

que no se modifique la relacin a/c ni exista segregacin o
exudacin
El slump puede incrementarse de 1" si no se usa vibrador al
compactar
FUENTE: PASQUEL, ENRIQUE
TABLA 10 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS MDULOS DE FINEZA
DE ARENA
Tamao Mximo
Volumen Del Agregado Grueso Compactado En Seco
Nominal Del
Para Diversos Mdulos De Fineza De Arena
Agregado
2.4
2.6
2.8
3/8"
0.5
0.49
0.46
0.44
1/2"
0.59
0.57
0.55
0.5
3/4"
0.66
0.64
0.62
0.6
1"
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2"
0.75
0.73
0.71
0.69
2"
0.78
0.76
0.74
0.72
3"
0.82
0.79
0.78
0.76
6"
0.87
0.85
0.83
0.81
FUENTE: (RIVVA, tecnologa del concreto Diseo de Mezclas, 1992)
2.2.1.5.3 MTODO FULLER

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplas con la
norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg
de cemento por metro cubico de concreto y para tamaos mximos del agregado
grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).
79

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c. sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales
requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.
La relacin arena/ agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente.
Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
En el mismo papel, se dibuja la parbola de FLLER (Ley de FLLER).
Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determina en las curvas trazadas 3
puntos.
2.2.1.5.4 MTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE

AGREGADOS
Se aplica este mtodo cuando la combinacin de los agregados fino y grueso
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la norma
ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el
mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores
indicados en este mtodo.
En las Tablas de este mtodo obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin
de agregados(mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de
mdulo de fineza del agregado fino (fm) y el agregado grueso (gm), de los cuales
haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen
total de agregados mediante la siguiente formula:
FORMULA DE PORCENTAJE DEL VOLUMEN DE AGREGADO FINO

100

80


Fuente: ASTM C-33

Dnde:
rf: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de
agregados.
Entonces encontramos los volmenes de agregado fino y agregado grueso por
metro cubico.
2.2.2 CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
2.2.2.1
INTRODUCCIN
Un Concreto Autocompactable (CAC), es aquel concreto que en estado plstico

fluye y consolida por efecto de su propio peso (Gravedad), manteniendo su
homogeneidad sin segregacin ni exudacin, durante y despus de su transporte,
distribucin y colocacin. Logra llenar encofrados de cualquier forma geomtrica
sin necesidad de aplicacin de energa externa de vibracin. (Vargas & Scriaraffia,
2006) (Pg. 58).
El Concreto Autocompactante (CAC) es un tipo innovador de concreto que no
requiere vibracin alguna para su colocacin y compactacin. El CAC fluye por su
propio peso, ocupando completamente la forma del encofrado y alcanza una plena
compactacin, an en presencia de una alta densidad de armaduras. Este
Concreto endurecido es denso, homogneo y tiene las mismas propiedades
estructurales y una vida til igual a la del concreto convencional compactado por
vibracin (EFNARC, 2006)
Asimismo el uso del CAC reduce el costo energtico en medios de compactacin y
la contaminacin acstica correspondiente, mejorando el entorno de trabajo. Todo
ello se ve acompaado de una serie de ventajas adicionales, entre ellas su
homogeneidad y fluidez a la hora de la puesta en obra que permite obtener
superficies con un color bastante homogneo y que reflejan exactamente las
formas de los encofrados.
81

El proceso de endurecimiento de los CAC es idntico al de los hormigones

tradicionales.
La durabilidad, en general, no se ve afectada ya que la evolucin de la porosidad y
la permeabilidad tampoco cambiaran. Sin embargo algunos autores defienden que
las bajas relaciones de a/c y el alto contenido en finos hacen que la mezcla sea
menos porosa y consecuentemente ms resistente a las agresiones del ambiente.
(Jonhson, 2007)(Pg.-05-06).
2.2.2.2
SURGIMIENTO
A principios de la dcada del 80 el problema de durabilidad de las estructuras de

concreto era un tema de gran inters en Japn, e incluso se le consider un
problema maysculo que enfrentaba la sociedad japonesa. La gradual reduccin
del nmero de trabajadores calificados en la industria de la construccin japonesa
llev a una reduccin similar en la calidad de los trabajos de construccin, por lo
que en el ao 1986, el desarrollo de un concreto autocompactante fue en ese
entonces una buena forma de garantizar estructuras de concreto durables en el
futuro y con menos mantenimiento. (Ouchi, 2003)
A partir de ah, los principales trabajos de investigacin sobre este tema fueron
llevados a cabo por Ozawa y Maekawa (Okamura 1999) en la Universidad de
Tokio. El punto clave de estos estudios era la trabajabilidad y la homogeneidad del
hormign.
La primera obra donde se emple un CAC fue realizada en Japn en 1988
utilizando materiales existentes en el mercado.
En Norteamrica se foment el uso del CAC luego de que el Profesor Okamura
dict una conferencia en la convencin del ACI en Nueva Orlens en 1996.
En Estocolmo, en septiembre de 1999, se realiz el primer congreso internacional
sobre CAC, tratando temas como: materiales, dosificacin, propiedades y
aplicaciones de los CAC.
82

En el segundo congreso internacional realizado en Tokio en el 2001, se observ el

inters y el incremento de la utilizacin de los CAC, ms del 25% de los trabajos
presentados se relacionaban con aplicaciones en construcciones civiles, iguales
tendencias se observaron en el tercer congreso internacional RILEM efectuado en
el 2003 en Islandia y en el cuarto congreso internacional RILEM realizado en
Chicago en el 2005. (Jonhson, 2007)(Pg. 8).
2.2.2.3
VENTAJAS Y LIMITACIONES
2.2.2.3.1 VENTAJAS
Segn Vargas y Scriaraffia (2006, Pag.59): La tecnologa del concreto
Autocompactante suprime la obligatoria fase de vibrado, por lo cual el concreto se
consolida simplemente por su propio peso. Las ventajas son las siguientes:
No requiere vibradores para consolidacin del hormign
Mayor velocidad de colocacin
Menos puntos de colocacin del hormign.
Menor trabajo de acabado superficial, especialmente en losas.
Reduccin de problemas en reas de congestin de acero.
Mejor ambiente de trabajo (menos ruido y agotamiento fsico).
Aumento de productividad, por el menor tiempo consumido en actividades de

manejo de hormign.
Mayor libertad y posibilidades en el diseo de estructuras.
Reduccin de costos en equipos de compactacin y mantenimiento.
Reduccin de costos en mano de obra en actividades de compactacin.
La ventaja ms importante de este concreto es la uniformidad estructural que

puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un efecto negativo,
como sucede con el concreto convencional, en el que a pesar de un alto
revenimiento no se puede garantizar que fluya por el refuerzo si no se
asegura la consolidacin por medios mecnicos.
83

2.2.2.3.2 LIMITACIONES
Segn Vargas y Scriaraffia (2006, Pag.59): El CAC tiene tambin ciertas
limitaciones que deben ser consideradas, entre las que se mencionan:
En los ensayos de laboratorio para el control de calidad del CAC, aun no se

han establecido parmetros estndar, para cuantificar las propiedades
fsicas.
Existe poca informacin disponible en cuanto al diseo y caracterizacin de la

mezcla, en este sentido la aplicacin del CAC, es considerada a mediano
futuro.
Una de las limitaciones en la produccin del CAC, es el alto costo de los

materiales, especialmente los aditivos superplastificantes, necesarios para
obtener la autocompactabilidad de este concreto.
En la colocacin del CAC, la elevada fluidez de la mezcla podra causar

dificultades en el encofrado, debido a los esfuerzos de presin y la ausencia
de un sellado completo; aunque por la naturaleza tixotrpica del CAC, esta
ltima consideracin no debera ser calificada como un problema.
2.2.2.4
COMPONENTES
Los materiales que componen un CAC son los mismos que se utilizan en los
concretos convencionales, dosificndose de diferente manera, se necesita mayor
contenido de cemento a fin de evitar la segregacin, se deben utilizar aditivos de
ltima generacin como superplastificantes o viscosante.
En general podemos decir que los componentes del CAC deben cumplir con los
requisitos de calidad que exige un concreto convencional en cuanto a los
agregados, cemento y agua. (EFNARC, 2006)(Pag. 17).
A continuacin se presentaran los materiales utilizados a lo largo de todo el
estudio.
84

2.2.2.4.1 CEMENTO
Segn la EFNARC (2002, Pag. 12): Los requisitos bsicos para el uso del
cemento en el CAC estn conforme a las normas para concreto convencional.
Se pueden utilizar todos los tipos cementos existentes en el mercado, la eleccin
entre uno u otro debe estar asociada al tipo de aplicacin del concreto siempre y
cuando cumpla con los requisitos establecidos por la EFNARC:
Un contenido de C3A superior al 10% puede provocar problemas de mala

retencin de la trabajabilidad.
El contenido habitual de cemento es de 350-450/3
Ms de 500 /3 de cemento pueden resultar peligrosos y aumentar la

retraccin.
Menos de 350 /3 slo resultan adecuados si se incluye otro tipo de fino,

como cenizas volantes o puzolanas.
2.2.2.4.2 AGREGADOS
Los agregados que se utilizan para la produccin de CAC, en general deben
cumplir los requisitos especificados para concretos convencionales, es decir,
deben ser adecuados para el uso en el concreto con respecto al contenido de
elementos dainos, forma geomtrica y propiedades mecnicas Los requisitos que
deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en
ASTM C-33 as como NTP 400.037.
2.2.2.4.3 AGREGADO FINO

Las arenas deben cumplir las
especificaciones que exige el concreto
convencional, con excepcin de la granulometra.

El contenido de arenas corresponde a las partculas de tamao superior a 0.150
mm (malla N 100) y menores a 4.75 mm (malla N 4).
85

La cantidad de partculas inferiores a 0.150 mm (malla N 100) se consideran

como finos, debe alcanzarse una cantidad mnima de finos procedente de los
aglomerantes y la arena para evitar la segregacin.
2.2.2.4.4 AGREGADO GRUESO

El menor tamao mximo del agregado necesita menos volumen de pasta, y
disminuye la posibilidad de segregacin por asentamiento del agregado debido a
su peso; por esta razn frecuentemente la mayora de productores de CAC utilizan
un tamao mximo nominal del agregado entre 3/4 3/8.
Los agregados gruesos deben cumplir las especificaciones que exige el concreto
convencional.
2.2.2.4.5 AGUA
El agua de mezclado para la produccin de CAC debe cumplir con las
caractersticas especificadas para un concreto convencional; ya que tienen efecto
de gran importancia en el concreto. El contenido de impurezas podra afectar el
comportamiento mecnico y sus propiedades.
Las impurezas en cantidades excesivas en el agua no solo pueden afectar el
tiempo de fraguado del CAC, sino tambin la resistencia del concreto; adems
pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del refuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. Por lo que tambin es
necesario determinar las caractersticas fsicas y qumicas para su utilizacin.
Al igual que en el concreto convencional, el contenido bacteriolgico del agua no
representa un riesgo, no as sus caractersticas fsico-qumicas que pueden tener
efectos sobre todo con los componentes qumicos de los aditivos y las adiciones.
(Okamura, 1998)
86

2.2.2.4.6 ADITIVOS
Un componente esencial del concreto autocompactante son los aditivos
superplastificantes o reductores de agua del alta actividad.
2.2.2.5
CARACTERIZACIN DEL CAC EN ESTADO FRESCO
Los CAC se incluyen entre los de concretos de altos desempeos pensados y

fabricados para cumplir determinados objetivos que estn ms all de las
capacidades de los concretos convencionales. Principales caractersticas se
presentan en el estado fresco.
2.2.2.5.1 TRABAJABILIDAD
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas de proceso dividindose en tres propiedades para una mejor
caracterizacin.
2.2.2.5.1.1
CAPACIDAD DE PASO
Se define como la capacidad que el concreto debe tener para pasar por sitios
estrechos sin que el contacto entre los agregados cause el bloqueo de la mezcla.
La obtencin de esta propiedad se da incrementando la fluidez de la pasta con la
utilizacin de superplastificantes, reduciendo el volumen del agregado grueso de
la mezcla y ajustando el dimetro mximo del agregado en funcin de los espacios
por donde el hormign debe pasar.
2.2.2.5.1.2
CAPACIDAD DE LLENADO
Es la capacidad que el concreto debe tener a la hora de fluir dentro del encofrado
rellenando todas las superficies. Por un lado esta propiedad garantiza la calidad
87

del acabado, de manera que este presentar una superficie lisa, con color
homogneo y libre de cangrejeras.
2.2.2.5.1.3
RESISTENCIA A LA SEGREGACIN
Esta propiedad est relacionada con la estabilidad del concreto. En un CAC la

mezcla debe permanecer homognea durante y tras el proceso de vaciado sin que
ocurra separacin de los agregados o exudacin.
Una mezcla de concreto slo puede clasificarse como autocompactante si se
cumplen los requisitos para estas tres caractersticas indicados a continuacin.
2.2.2.6
MTODOS DE ENSAYO
Se han desarrollado muchos mtodos de ensayo distintos para intentar

caracterizar las propiedades de CAC. Hasta el momento, no hay un nico mtodo
o combinacin de mtodos de haya obtenido una aprobacin universal y cada uno
de ellos tiene sus partidarios. De igual manera, no se ha hallado un mtodo nico
para caracterizar todos los aspectos de trabajabilidad relevantes, de modo que
cada diseo de mezcla deber contrastarse con ms de un mtodo de ensayo
para los distintos parmetros de trabajabilidad.
Es preciso evaluar los tres parmetros de trabajabilidad en el diseo inicial de la
mezcla de CAC para garantizar que se satisfacen todos los aspectos. Debe
emplearse un ensayo a escala completa para verificar las caractersticas
autocompactantes del diseo elegido para una aplicacin concreta. (EFNARC,
2002)(Pag.4-5).
En la siguiente Tabla se presentan los ensayos a necesarios para caracterizar

cada propiedad.
TABLA 11 PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD DEL CAC
PROPIEDAD
MTODO DE ENSAYO
Capacidad de
Flujo de asentamiento
88


relleno
Flujo de asentamiento T 50 cm
Embudo V
Capacidad de
Caja en L
paso
Caja en U
Resistencia a la
Ensayo GTM
segregacin
Embudo V a T5 min
FUENTE: EFNARC- Cac, 2003
El concreto debe cumplir los requisitos establecidos por el EFNARC para ser
considerado como un concreto autocompactable, en la Tabla 12 se muestran los
criterios de aceptacin para el CAC.
TABLA 12 LIMITES DE ACEPTACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA TRABAJABILIDAD
MTODO
UNIDAD
Flujo asentamiento por cono

Abrams
MARGEN HABITUAL DE VALORES

MNIMO
MXIMO
mm
650
800
Flujo de asentamiento T 50 cm
seg
Embudo V
seg
12
Embudo V a T5min
seg
Caja en L
(h2/h1)
0.8
Caja en U
(h2-h1) mm
30
Ensayo de estabilidad GTM
15
89

2.2.2.6.1 ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIN DEL CAC

2.2.2.6.1.1
ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO (EFNARC CAC,

2003)
El flujo de asentamiento se utiliza para evaluar el flujo libre horizontal de CAC en

ausencia de obstrucciones. El dimetro del crculo de concreto es una medida de
la capacidad de relleno del mismo.
Esta prueba ha tenido una amplia aceptacin por todos aquellos que han
trabajado con CAC y ha sido generalizado por varias agencias Europeas y
Japonesas, por lo que podra ser el primer mtodo de prueba para el CAC a ser
publicado por la ASTM Internacional.
2.2.2.6.1.1.1
EQUIPO
Cono de Abrams
Placa de asiento cuadrada de un material rgido no absorbente.
Pala
Cinta mtrica
Cronmetro (opcional)
90

FIGURA 1 ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO
FUENTE: EFNARC Cac , 2003
2.2.2.6.1.1.2
PROCEDIMIENTO
Humedezca la placa de asiento y el interior del cono de Abrams.
Coloque la placa de asiento sobre un terreno uniforme y estable y coloque el

cono de asiento en el centro de dicha placa y mantngalo sujeto hacia abajo
con firmeza.
Llene el cono con la pala. No tiene que compactarlo, tan slo nivelar el
concreto de la parte superior del cono con la llana.
Quite el concreto sobrante de alrededor de la base del cono.
Eleve el cono verticalmente y permita que el concreto fluya hacia el exterior

libremente.
Mida el dimetro final del concreto en dos direcciones perpendiculares.
Calcule el promedio de los dos dimetros medidos. (Se trata del flujo de
asentamiento en mm).
Observe cualquier borde del mortero o la pasta de cemento sin agregado

grueso en el lmite del charco de concreto.
91

2.2.2.6.1.1.3
INTERPRETACIN DEL RESULTADO
Cuanto mayor sea el valor del flujo de asentamiento, mayor ser su capacidad
para llenar el encofrado por su propio peso. Se requiere un valor de por lo menos
650 mm para considerar la mezcla como CAC.
2.2.2.6.1.2
MTODO DE ENSAYO DE CAJA EN L (EFNARC CAC, 2003)
El ensayo evala la capacidad de fluir del concreto y tambin la medida en la que

est sujeto a bloqueos por parte del armado.
El aparato consiste en una caja de seccin rectangular en forma de L, con una
seccin vertical y otra horizontal, separadas por una puerta mvil, delante de la
cual se encajan longitudes verticales de barras de armado.
La seccin vertical se llena de concreto, acto seguido se eleva la puerta para
permitir que el concreto fluya hacia la seccin horizontal, cuando el flujo se ha
detenido, la altura del concreto al extremo de la seccin horizontal se expresa
como una proporcin del restante en la seccin vertical (H2/H1), que indica el
alcance del concreto en reposo. Se trata de una medida de la capacidad de paso,
o del grado en que se restringe el paso del concreto a travs de las barras.
Las secciones de las barras pueden ser de distintos dimetros y pueden
espaciarse a diferentes intervalos, de conformidad con las consideraciones de
armado normal, puede ser apropiado un tamao tres veces superior al tamao
mximo de los agregados.
2.2.2.6.1.2.1
EQUIPO
Caja en L de un material rgido no absorbente
Pala
Cronmetro
92

FIGURA 2 ENSAYO DE LA CAJA EN L
2.2.2.6.1.2.2
PROCEDIMIENTO
Coloque el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegrese de que la

compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego cirrela.
Humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua

sobrante.
Llene la seccin vertical del aparato con la muestra de concreto.
Djelo reposar durante 1 minuto.
Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia la seccin

horizontal.
Cuando el concreto deje de fluir, se miden las distancias H1 y H2.
Calcule H2/H1, la relacin de bloqueo.
Todo el ensayo ha de realizarse en menos de 5 minutos.
2.2.2.6.1.2.3
Si el concreto fluye tan libremente como el agua, en descanso estar horizontal,

de modo que H2/H1 = 1.
En consecuencia, cuanto ms cerca est el valor de este ensayo a la unidad,
mejor ser el flujo del concreto. Los investigadores sugieren un valor mnimo
93

aceptable de 0.8. Un bloqueo eficiente del agregado grueso detrs de las barras
de refuerzo puede detectarse visualmente. (EFNARC, 2006)
2.2.2.6.1.3
MTODO DE ENSAYO DE CAJA EN U (EFNARC- CAC, 2003)
Este ensayo fue desarrollado por el Technology Research Centre (Centro de

Investigacin Tecnolgica) de Taisei Corporation en Japn. En ocasiones este
ensayo se denomina en forma de caja. El ensayo se utiliza para medir la
capacidad de relleno del CAC. El aparato consiste de un recipiente dividido por
una pared intermedia en dos compartimientos
Se coloca una compuerta deslizante entre ambas secciones. Se instalan barras de
refuerzo que presentan un dimetro nominal de 12.5 mm en la compuerta, con
espacios entre ejes de 50 mm. De este modo se crea un espaciado libre de 35 mm
entre las barras.
La seccin del lado izquierdo se llena con aproximadamente 20 litros de concreto
y a continuacin se eleva la compuerta y el concreto fluye hacia arriba hasta la
otra seccin.
Se mide la altura del concreto en ambas secciones.
2.2.2.6.1.3.1
EQUIPO
Caja en U de un material rgido no absorbente
Pala
Cronmetro
2.2.2.6.1.3.2
EVALUACIN DEL ENSAYO
Se trata de un ensayo fcil de realizar, aunque el equipo puede resultar difcil de

fabricar. Ofrece una buena evaluacin directa de la capacidad de relleno (esto es,
literalmente, lo que tiene que hacer el concreto) modificada por un requisito sin
medir de la capacidad de paso. El debate an es vigente respecto a si el espacio
94

de 35 mm entre las secciones de armadura puede considerarse demasiado

estrecho y si una altura de llenado inferior a 30 mm sigue siendo aceptable.
FIGURA 3 ENSAYO DE LA CAJA EN U
FUENTE: EFNARC - Cac, 2002
2.2.2.6.1.3.3
PROCEDIMIENTO
Se precisan unos 20 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados

como muestra de manera normal.

compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego cirrela.
Humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua

sobrante.
Llene una seccin del aparato con la muestra de concreto.
Djelo reposar durante 1 minuto.
Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia el otro

compartimiento.
Despus de dejar reposar el concreto, mida la altura del mismo en dos

puntos en el compartimiento donde se deposit inicialmente el concreto, y
calcule la media (H1). De igual forma mida tambin la altura en el otro
compartimiento (H2).
Calcule H1 H2, la altura de llenado.

95


2.2.2.6.1.3.4
Si el concreto fluye tan libremente como el agua, en descanso estar horizontal,

de modo que H1 H2 = 0.
En consecuencia, cuanto ms cercano a cero sea el valor de este ensayo, la
altura de llenado, mejor ser la capacidad de relleno y paso del concreto.
(EFNARC, 2002)
2.2.2.6.1.4
ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC CAC, 2003)
El ensayo se desarroll en Japn y fue utilizado por Ozawa et al. El equipamiento

consiste en un embudo en forma de V, (vase la Figura 4). Un tipo alternativo de
embudo V.
El ensayo de embudo V descrito se utiliza para determinar la capacidad de relleno
(fluidez) del concreto con un tamao de agregado mximo de 20 mm. El embudo
se llena con aproximadamente 12 litros de concreto y se mide el tiempo necesario
para fluir a travs del aparato.
2.2.2.6.1.4.1
EQUIPO
Embudo en V.
Balde de 12 litros
Pala
Cronmetro
2.2.2.6.1.4.2
Aunque el ensayo se ha diseado para medir la fluidez, el resultado se ve

afectado por propiedades del concreto distintas a las del flujo. La forma de cono
invertido consigue que cualquier tendencia del concreto a bloquearse se refleje en
el resultado, cuando por ejemplo, hay demasiado agregado grueso. Un tiempo de
96

flujo elevado tambin puede asociarse con una escasa deformabilidad debido a
una alta viscosidad de la pasta, y con una alta friccin entre las partculas.
Aunque el aparato es sencillo, el efecto del ngulo del embudo y el efecto del
confinamiento sobre el flujo del concreto no estn claros.
FIGURA 4 ENSAYO DE EMBUDO EN V
FUENTE: EFNARC Cac, 2003
2.2.2.6.1.4.3
PROCEDIMIENTO PARA EL TIEMPO DE FLUJO
Se requieren unos 12 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados

Fije de manera firme el embudo V sobre el suelo.
Humedezca las superficies interiores del embudo.
Mantenga la trampilla abierta para permitir el drenaje del agua sobrante.
Cierre la trampilla y coloque un balde debajo.
Llene completamente el aparato con concreto sin compactarlo o

presionarlo, slo tiene que nivelar el concreto de la parte superior con la
llana.
Abra la trampilla 10 segundos despus del llenado y permita que el

concreto salga por su propio peso.
De manera simultnea, inicie el cronmetro y registe el tiempo.

97


Active el cronmetro al abrir la trampilla y registre el tiempo hasta que se

complete la descarga (el tiempo de flujo). Se considera que se ha
completado cuando se ve la luz desde la parte superior a travs del
embudo.
El ensayo completo debe realizarse en 5 minutos.
2.2.2.6.1.4.4
Este ensayo mide la facilidad para fluir del concreto, un tiempo de flujo ms breve
indica una mayor fluidez. Para el CAC, un perodo de flujo de 10 segundos se
considera adecuado. La forma de cono invertido restringe el flujo y los tiempos de
flujo prolongados pueden indicar la susceptibilidad de la mezcla al bloqueo.
(EFNARC, 2002)
2.2.2.6.1.5
MTODO DE ENSAYO DE ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM

(EFNARC CAC, 2003)
Este ensayo ha sido desarrollado por el contratista francs GTM, para evaluar la
resistencia a la segregacin (estabilidad). Consiste en tomar una muestra de 10
litros de concreto, dejarla reposar durante un tiempo para permitir que se produzca
cualquier segregacin interna y luego se vierte la mitad de la misma sobre un
tamiz de abertura cuadrada de 4.75 mm (malla N 4) y 350 mm de dimetro, que
se encuentra sobre un fondo de tamiz encima de una bscula. Despus de dos
minutos, el mortero que ha pasado a travs del tamiz se pesa y expresa como
porcentaje de la muestra original encima del tamiz.
2.2.2.6.1.5.1
EQUIPO
Balde de 10 litros con tapa
Tamiz de 4.75 mm (N 4 ) con un dimetro de 350 mm (12)
Fondo de tamiz
Balanza, precisin de 20 g, capacidad mnima de 20 kg

98


Cronmetro
2.2.2.6.1.5.2
Los ingenieros que han utilizado este ensayo comentan que se trata de un modo
muy efectivo para evaluar la estabilidad del CAC. No obstante, aunque es un
ensayo sencillo no es rpido y requiere una bscula precisa, de modo que quiz
no resulte adecuado para utilizarse en obra.
2.2.2.6.1.5.3
PROCEDIMIENTO
Se requieren unos 10 litros de concreto para realizar el ensayo tomado de

manera normal.
Colocar el concreto en un balde y dejarlo reposar durante 15 minutos

cubierto con una tapa para impedir la evaporacin.
Determine la masa del fondo de tamiz vaco.
Inspeccione la superficie de concreto por si hay agua de sangrado y

antelo.
Vierta los dos litros superiores o aproximadamente 4.8 + 0.2 kg slo de la

muestra de concreto dentro de un contenedor de vertido.
Determine la masa del contenedor de vertido lleno.
Vierta todo el concreto del contenedor de vertido en el tamiz desde una

altura de 500 mm, en un movimiento continuado y uniforme.
Pese el contenedor de vertido vaco (con el residuo de concreto que no

pudo ser vertido).
Calcule la masa del concreto vertido sobre el tamiz, Ma (es decir, la

diferencia entre el peso lleno y vaco).
Permita que la fraccin de mortero de la muestra fluya a travs del tamiz en

direccin al fondo de tamiz durante un perodo de 2 minutos.
Quite el tamiz y determine la masa del fondo del tamiz lleno. Calcule la
masa de la muestra que traspasa el tamiz Mb, restando la masa del fondo
de tamiz vaco a la masa del recipiente de tamiz lleno.
99


Calcule el porcentaje de la muestra que traspasa el tamiz, la relacin de

segregacin es igual a: (Mb/Ma) x 100.
2.2.2.6.1.5.4
Las observaciones empricas sugieren que si el porcentaje de mortero que ha

traspasado el tamiz (relacin de segregacin), oscila entre el 5% y el 15% del
peso de la muestra, la resistencia a la segregacin se considera satisfactoria. Por
debajo del 5% es excesiva, con lo que probablemente afectar al acabado
superficial. Por encima de un 15%, en particular por encima de un 30%, existe una
fuerte probabilidad de segregacin. (EFNARC, 2002)
2.2.2.7
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
Existen varios mtodos de diseo para los CAC, pero ninguno normalizado,
generalmente los mtodos de diseo usan el volumen como factor clave,
rellenando los vacos que quedan entre las partculas de los ridos, otros tratan de
definir curvas granulomtricas ptimas para rellenar los huecos entre los granos
de los ridos, otros tratan de evaluar y optimizar la fluidez y la estabilidad de la
pasta, luego la de las fracciones de mortero antes de introducir las partculas
gruesas, para posteriormente ensayar la mezcla completa del CAC. (Caizares,
2012) (Pg. 38)
2.2.2.7.1 PRINCIPIO DE DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

AUTOCOMPACTABLE
Segn la EFNARC (2006): Los principios que debern seguirse para alcanzar las
propiedades requeridas en una mezcla de CAC fresco son:
Ajustar y hacer el balance de la fluidez de la pasta mediante una seleccin y
proporcin estricta del cemento, limitando la relacin agua / finos. A continuacin
aadir un superplastificante y (opcionalmente) un aditivo modulador de viscosidad.
La clave para conseguir una buena capacidad de llenado, capacidad de paso y
100

resistencia a la segregacin es controlar correctamente estos componentes del

CAC, su compatibilidad e interacciones.
La pasta es el vehculo para el transporte de los ridos; por tanto el volumen de
la pasta deber ser mayor que el volumen de huecos en los ridos puesto que as
todas las partculas individuales de los ridos estn totalmente recubiertas y
lubricadas por una capa de pasta. Esto incrementa la fluidez y reduce la friccin de
los ridos.
La relacin de gruesos y finos de los ridos en la mezcla se reduce para que
cada partcula gruesa de los ridos est plenamente recubierta por una capa de
mortero. Esto reduce la posibilidad de bloqueo y segregacin de los ridos cuando
el hormign pasa a travs de aberturas estrechas o huecos entre la armadura e
incrementa la capacidad de paso del CAC.
Con estos principios de diseo de mezcla se obtiene un hormign que, comparado
con un hormign vibrado convencional, normalmente presenta:
Menor contenido de ridos gruesos
Mayor contenido de pasta
Menor relacin agua / finos
Aumento de superplastificante
Opcionalmente aditivos moduladores de viscosidad
Existen Tablas que nos puede servir de gua, pero no son restrictivas, algunos
componentes de las mezclas pueden salirse de los rangos establecidos.
TABLA 13 VALORES GUA PARA EL DISEO DEL CAC
COMPONENTE
RANGO TPICO POR
RANGO TPICO POR VOLUMEN
MASA (KG/M3)
(litros/m3)
101


Finos
380 - 600
Pasta
300 - 380
Agua
150 - 210
150 - 210
ridos Gruesos
750 - 1000
270 - 360
El volumen de otros constituyentes es usualmente un 45 ridos Finos (arenas)
55 % del peso total de los ridos en dosificaciones

equilibradas.
Relacin agua / finos por

volumen
0.85 - 1.10
FUENTE: DIRECTRICES EUROPEAS PARA EL HORMIGN AUTOMPACTABLE
Como gua se puede aplicar un mtodo de diseo, lo importante es obtener

mezclas de CAC que cumplan con los requisitos exigidos, tanto en estado fresco
como endurecido. (EFNARC, 2006)(Pg. 40)
2.2.2.7.2 MTODO DE DISEO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

2.2.2.7.2.1
PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR OKAMURA Y OUCHI
La secuencia se determina como se indica:
Designacin del contenido de aire deseado (principalmente 2%)
Determinacin del volumen de agregado grueso
Determinacin del contenido de agregado fino (arena)
Diseo de la composicin de la pasta
Determinacin de la relacin optima agua/cemento y la dosificacin del

superplastificante en el mortero.
Finalmente, se evalan las propiedades del concreto mediante ensayos.
A. Designacin del contenido de aire deseado (principalmente 2%)

En general, el contenido de aire puede establecerse en un 2%, o un valor
superior que se especifica cuando quiere disearse concreto resistente a los
ciclos hielo-deshielo.
102

B. Determinacin del volumen de agregado grueso

El volumen de agregado grueso se define por su densidad. El contenido de
agregado grueso en general (dimetro > 4.75 mm) debe estar entre el 40 % y
el 50 %.
Cuando el volumen de agregado grueso en el concreto supera un cierto lmite,
las posibilidades de colisin o contacto entre las partculas de agregado grueso
aumentan rpidamente y tambin se incrementa el riesgo de bloqueo cuando
el concreto pasa por los espacios entre las armaduras.
El contenido ptimo de agregado grueso depende de los parmetros
siguientes:
Tamao mximo del agregado. Cuanto menor sea el tamao mximo

del agregado, mayor ser la proporcin de agregado grueso
Tipo de agregado (triturado o rodado). En el caso de los agregados

rodados, puede utilizarse un contenido superior en volumen, que en el
caso de los agregados triturados.
C. Determinacin del contenido de arena

La arena, en el contexto de este procedimiento de composicin de mezcla, se
define como todas las partculas de tamao superior a 0.150 mm (malla N
100) y menor a 4.75 mm (malla N 4).
El contenido de arena se define por su densidad. El contenido de volumen
ptimo de arena en el mortero vara entre el 60 % y el 50 %, en funcin de las
propiedades de la pasta.
D. Diseo de la composicin de la pasta

Inicialmente, la relacin agua/finos para un flujo cero, se determina en la pasta,
con la proporcin elegida de cemento y adiciones. Se realizan los ensayos de
cono de flujo con relaciones de agua/finos en volumen para 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4,
con el propsito de conocer los resultados habituales. El punto de interseccin
103

con el eje Y se designa como valor p (relacin agua/cemento, para un flujo

relativo cero).
FIGURA 5 RELACIN AGUA CEMENTO VS FLUJO RELATIVO
E. Determinacin de la relacin ptima agua/finos y la dosificacin del

superplastificantes.
Los ensayos con cono de flujo y embudo V para el mortero, se efectan con
diferentes relaciones agua/finos (entre 0.8 0.9) y dosificaciones de
superplastificante..
Los valores requeridos son un flujo de 24 cm a 26 cm en el cono de flujo y un
tiempo de 7 s a 11 s, en el embudo V para mortero.
Cuando se alcanza el objetivo de flujo y el tiempo del embudo V es inferior a 7
s, debe disminuirse la relacin de agua/finos. Cuando se cumple el objetivo de
flujo y el tiempo del embudo V es superior a 11 s, hay que aumentar la relacin
de agua/finos.
Si no pueden cumplirse estos criterios, la combinacin concreta de materiales
no es la adecuada. Un ensayo con un superplastificante distinto ser la
alternativa preferida. La segunda alternativa es un nuevo aditivo y como ltimo
recurso, un cemento diferente.
104

FIGURA 6 VERIFICACIN DEL CAC
2.2.2.7.3 COMPOSICIN DE LA MEZCLA

Segn Gonzales (2005, Pag. 165-172) Al disear la mezcla es preciso tener en
cuenta las proporciones relativas de los componentes en cuanto al volumen y
no a la masa.
Los mrgenes indicativos habituales de las proporciones segn el EFNARC, y
las cantidades para alcanzar la autocompactacin se presentan a continuacin.
Pueden requerirse otras modificaciones para cumplir ciertos requisitos de
resistencia y rendimiento.
Relacin agua/finos en volumen de 0.80 a 1.10.
Contenido total de finos de (400 kg - 600 kg) por metro cbico de

concreto.
En la relacin agua/cemento , normalmente el contenido de agua no

supera los 200 litros/m3
El contenido de arena es mayor que la grava y equilibra el volumen de

los dems componentes.
105


2.2.2.7.4 COMPROBACIN ANTES DE LA COLOCACIN

TABLA 14 LISTA DE REQUISITOS DEL CAC
PROPIEDAD
CEMENTO
AGREGADO
AGUA DE MEZCLADO
ADITIVOS
ADICIONES
Diseo de la mezcla
Flujo de Asentamiento (Abrams)

Flujo de Asentamiento T60 cm
Anillo J
Embudo V
Embudo V - T 5 min
Caja en L
Caja en U
Caja de relleno
Estabilidad GTM
Ensayo Orimet
Resistencia mecnica
Mdulo de elasticidad
Ensayos a escala completa
REQUISITO
COMPONENTES DE LA MEZCLA
Cumplimiento de la norma ASTM C 187, C188, C 191, C 150, C 595
Control del tipo de cemento
Cantidad recomendada de cemento: 350-450 Kg
Cumplimiento de las norma ASTM C 33
Control de las partculas menores que la malla N 100 (0.150 mm)
Control del contenido de humedad
Determinacin de la curva granulomtrica ASTM C 136
Compatibilidad con el espacio entre armaduras
Cumplimiento de las norma ASTM C 94
Cumplimiento de la norma ASTM C 494
Determinacin de la combinacin necesaria
Determinacin de la dosificacin esperada
Cumplimiento de las especificaciones y control de calidad para cada adicin
Determinacin de la granulometra
Definicin de la adicin que va a utilizarse
Determinacin del aumento en la demanda de agua
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
Agregado grueso <50%
Relacin agua/finos = 0.80-1.1
Contenido total de finos de 400 kg - 600 kg para un metro cubico
Contenido de arena >40% del mortero (volumen)
Arena 50% del volumen de la pasta
Arena >50% por peso del agregado total
Agua de mezclado >200 litros
Pasta > 40 % del volumen de la mezcla
ENSAYO DE TRABAJABILIDAD
650 mm - 800 mm
2s-5s
0 mm - 10 mm
6 s - 12 s
Ms de 3 s
H2/H1 = 0.8 - 1.0
H1-H2 =30 mm mximo
90% - 100 %
0% - 15 %
0s-5s
PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
Consecucin de los valores esperados despus de 24 h, 7 d, 28 d.
Consecucin de los valores esperados por el diseador
ENSAYOS DE CONFIRMACIN
Capacidad de llenado
Capacidad de paso
Mantenimiento de la trabajabilidad > 1 hora
106

CAPITULO III: METODOLOGA

3
3.1
METODOLOGA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIN

3.1.1.1
POR SU FINALIDAD
Este tipo de investigacin es aplicativa pues estamos utilizando una serie de

conocimientos de ingeniera para solucionar los problemas propios de la ingeniera
civil en beneficio de la sociedad para finalmente obtener un producto final.
3.1.1.2
POR SU ENFOQUE
La investigacin en cuantitativa pues permite examinar los datos en forma

numrica, para la comparacin de las propiedades de trabajabilidad y resistencia a
la compresin del concreto autocompactable, concreto convencional, concreto con
aditivo superplastificante al 1% y 2%.
3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACIN
El nivel de investigacin de la tesis es descriptivo debido a que se analiza la
realidad del concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante y el
concreto autocompactable en estado fresco, al igual que en estado endurecido
para el ensayo de compresin.
3.1.3 MTODO DE INVESTIGACIN
El mtodo de investigacin es hipottico deductivo, ya que se tienen diferentes
hiptesis planteadas, las cuales sern deducidas a partir del transcurso de la
investigacin mediante los ensayos de la caja en U, embudo en V, caja en L y la
mquina de compresin.
107

3.2
DISEO DE LA INVESTIGACIN
3.2.1 DISEO METODOLGICO

El diseo de investigacin de la tesis es cuasi-experimental, porque hay
parmetros que no se pueden controlar en la investigacin como la temperatura
ambiental, presin atmosfrica, entre otros.
Se realizaran una serie de mezclas y briquetas para los concretos a evaluar
(concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante al 1% y 2%, y el
concreto autocompactable.
108
3.2.2 DISEO DE INGENIERA
109

3.3
POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1 POBLACIN
3.3.1.1
DESCRIPCIN DE LA POBLACIN
3.3.1.1.1 POBLACIN
Dicha poblacin est constituida por los diferentes tipos de concreto que sern
estudiados mediante ensayos que determinaran sus propiedades en los
diferentes estados que presenta el concreto.
3.3.1.2
CUANTIFICACIN DE LA POBLACIN
Se consideran cuatro tipos de concreto: concreto convencional, concreto con

aditivo al 1%, concreto con aditivo al 2% y concreto autocompactable.
FIGURA 7 BRIQUETAS FABRICADAS CON LOS CUATRO TIPOS DE CONCRETO
FUENTE: REGISTRO FOTOGRFICO TESISTAS
110

3.3.2 MUESTRA
3.3.2.1
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA
La muestra est constituida por los cuatro tipos de concreto que son: concreto
autocompactable, concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante
al 1% y concreto con aditivo al 2%.
3.3.2.2
CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA
La muestra est constituida por los cuatro tipos de concreto que sern evaluados,
para lo cual se aplica como criterio de evaluacin la fabricacin de briquetas que
se consigna en el ITEM 3.3.2.4
3.3.2.3
MTODO DE MUESTREO
El mtodo de muestreo que se utiliz en la investigacin fue no probabilstico

debido a que se consideraron la cantidad de briquetas en funcin al criterio de los
investigadores.
3.3.2.4
CRITERIOS DE EVALUACIN DE LA MUESTRA
Se realizaran briquetas para evaluar la resistencia a la compresin que sern 112

unidades, de las cuales se reparten en 4 grupos, es decir se tiene 28 briquetas por
grupo, de las cuales cada 7 briquetas de cada grupo ser ensaya en tiempos
distintos, en este caso se toma las edades de 3, 7, 14 y 28 das.
Grupo Concreto Convencional.- Este grupo est constituido por briquetas de
concreto convencional fabricado con los materiales seleccionados anteriormente
(agregados de la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento yura IP). Este
grupo est constituido por 28 briquetas que sern sometidas a compresin a
edades de 3, 7, 14 y 28 das.
111

Grupo Concreto Autocompactable.- Este grupo est constituido por briquetas de

concreto
autocompactable
fabricado
con
los
materiales
seleccionados
anteriormente (agregados de la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento

yura IP, aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST). Este grupo est
constituido por 28 briquetas que sern sometidas a compresin a edades de 3, 7,
14 y 28 das.
Grupo Concreto con aditivo al 1%.- Este grupo est constituido por briquetas de
concreto adicionado con aditivo superplastificante al 1% del peso del cemento
fabricado con los materiales seleccionados anteriormente (agregados de la
cantera
de
Vicho,
Huambutio
Cunyac,
cemento
Yura
IP,
aditivo
superplastificante Chema SUPERPLAST). Este grupo est constituido por 28

briquetas que sern sometidas a compresin a edades de 3, 7, 14 y 28 das.
Grupo Concreto con aditivo al 2%.- Este grupo est constituido por briquetas de
concreto adicionado con aditivo superplastificante al 2% del peso del cemento
fabricado con los materiales seleccionados anteriormente (agregados de la
cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento yura IP, aditivo superplastificante
Chema SUPERPLAST). Este grupo est constituido por 28 briquetas que sern
sometidas a compresin a edades de 3, 7, 14 y 28 das
Las muestras sern evaluadas mediante la prueba de rotura de briquetas para la
resistencia a la compresin, ensayos de la caja en L y caja en U para la capacidad
de paso, embudo en V y flujo de asentamiento para la capacidad de relleno,
ensayo GTM para resistencia la segregacin y finalmente mediante el ensayo de
la aguja Vicat para determinar el tiempo de fragua, de donde se sacaran los datos
para el anlisis correspondiente, segn lo que se plante en esta investigacin.
112

TABLA 15 CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA DE BRIQUETAS
EDAD
TIPO DE CONCRETO
TOTAL
14 DAS 28 DAS PARCIAL
3 DAS
7 DAS
CAC
28
CONCRETO CONVENCIONAL
28
CONCRETO + 1% ADITIVO
28
CONCRETO + 2% ADITIVO
28
TOTAL
112
3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSIN

3.3.3.1
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
Debe ser fabricado con los siguientes materiales: Cemento Portland yura
IP, agregado fino de la cantera Huambutio y Cunyac, agregado grueso de
1/2 de la cantera Vicho, aditivo SUPERPLAST Chema y agua potable de
Seda Cusco.
Debe cumplir con los lmites mnimos y mximos de los ensayos

TABLA 16 LMITES DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIN
MARGEN HABITUAL
MTODO
UNIDAD
DE VALORES
MNIMO
MXIMO
Flujo asentamiento por cono Abrams
mm
650
800
Embudo V
seg
12
Caja en L
(h2/h1)
0.8
Caja en U
(h2-h1) mm
30
Ensayo de estabilidad GTM
15
113

Debe cumplir la resistencia a la compresin de 300 kg/cm2 a los 28 das.
Para la aceptacin de briquetas las dimensiones son: la altura sea dos

veces mayor que el dimetro de la probeta cilndrica aproximadamente.
La diferencia entre el dimetro superior y el dimetro inferior no debe ser

una considerable dimensin, caso contrario no se considerara el testigo
para la investigacin.
3.3.3.2
CONCRETO
CONVENCIONAL,
CON
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL 1% Y 2%
Debe ser fabricado con los siguientes materiales: Cemento Portland Yura
IP, agregado fino de la cantera Huambutio y Cunyac, agregado grueso de
1/2 de la cantera vicho, aditivo Chema SUPERPLAST y agua potable de
Seda Cusco.
Debe cumplir la resistencia a la compresin de 300 kg/cm2 a los 28 das.
Para la aceptacin de briquetas las dimensiones son: la altura sea dos

veces mayor que el dimetro de la probeta cilndrica aproximadamente.
La diferencia entre el dimetro superior y el dimetro inferior no debe ser

una considerable dimensin, caso contrario no se considerara el testigo
para la investigacin.
3.4
INSTRUMENTOS
Se utilizaran una serie de instrumentos para la recoleccin de datos en
laboratorio para su respectivo procesamiento en gabinete.
114

3.4.1 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

TABLA 17 RECOLECCIN DE DATOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y
EXTENSIBILIDAD
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CAPACIDAD DE RELLENO
ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD
FORMATO N 01
TESIS: "ANLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO CON
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO,
CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:
EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA

THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
EXTENSIBILIDAD (mm)
D1
D2
ASENTAMIENTO (cm)
EXTENSIBILIDAD (mm)
D1
D2
1
2
3
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
1
2
3
115

TABLA 18 RECOLECCIN DE DATOS ENSAYO DEL EMBUDO V

CAPACIDAD DE RELLENO
EMBUDO EN V - TIEMPO DE FLUJO
FORMATO N 02
CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
TIEMPO DE FLUJO (seg)
1
2
3
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
1
2
3
116

TABLA 19 RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN L

CAPACIDAD DE PASO
CAJA EN L
FORMATO N 03
TESIS: "ANLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE
LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
ALTURA (cm)
# ENSAYO
H1
H2
1
2
3
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
ALTURA (cm)
# ENSAYO
H1
H2
1
2
3
117

TABLA 20 RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U

CAPACIDAD DE PASO
CAJA EN U
FORMATO N 04
TESIS: "ANLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON
AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
ALTURA (cm)
# ENSAYO
H1
H2
1
2
3
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
ALTURA (cm)
# ENSAYO
H1
H2
1
2
3
118

TABLA 21 RECOLECCIN DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIN

RESISTENCIA A LA SEGREGACIN
ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM
FORMATO N 04
TESIS: "ANLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
CONTENEDOR DE
VERTIDO VACIO (gr)
CONTENEDOR DE VERTIDO
CON CONCRETO (gr)
FONDO DE TAMIZ
VACIO (gr)
FONDO DE TAMIZ CON

CONCRETO (gr)
CONTENEDOR DE
VERTIDO VACIO (gr)
CON CONCRETO (gr)
FONDO DE TAMIZ
VACIO (gr)
FONDO DE TAMIZ CON

CONCRETO (gr)
1
2
3
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
# ENSAYO
1
2
3
119

TABLA 22 RECOLECCIN DE DATOS DE TIEMPO DE FRAGUA

TIEMPO DE FRAGUA
ENSAYO
DE LA AGUJA VICAT
FORMATO N 05
TESIS: "ANLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
ENSAYO 1
TIEMPO
(horas)
ENSAYO 2
PENETRACIN (mm)
TIEMPO
(horas)
ENSAYO 3
PENETRACIN (mm)
TIEMPO (horas) PENETRACIN (mm)
ENSAYO 2
PENETRACIN (mm)
ENSAYO 3
TIEMPO (horas) PENETRACIN (mm)
EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
TIEMPO
ENSAYO 1
PENETRACIN (mm)
TIEMPO
120

TABLA 23 RECOLECCIN DE DATOS ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DATOS CARGA APLICADA A LAS BRIQUETAS
FORMATO N 7
CUNYAC Y HUAMBUTIO"
TESISTAS:

EQUIPO UTILIZADO
TIPO DE CONCRETO
LUGAR
FECHA
HORA
TEMPERATURA
EDAD
# DE
BRIQUETA
(dias)
DIAMETRO DE BRIQUETA
DIAMETRO SUPERIOR
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX
APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
DIAMETRO INFERIOR
(cm)
1
2
3
4
5
6
7
3.4.2 INSTRUMENTOS DE INGENIERA

Los instrumentos utilizados en la tesis son los siguientes:
Cono de Abrams, se utilizara para la medida de la capacidad de relleno del
concreto mediante los ensayos de asentamiento de los diferentes tipos de
concreto que se estn estudiando en esta tesis.
Embudo en V, utilizamos para la medida de la capacidad de relleno del concreto
mediante los ensayos de tiempo de flujo del concreto.
Caja en L, medimos la capacidad de paso del concreto frente a obstculos.
Caja en U, medimos la capacidad de paso del concreto frente a obstculos.
121

Aguja vicat, utilizado para medir el tiempo de fragua inicial y final del concreto.
Mquina de compresin, utilizamos esta mquina para medir la resistencia a la
compresin de los testigos de concreto a diferentes edades de ensayo.
Vernier, utilizamos para medir con mayor exactitud los dimetros de las briquetas.
Wincha, con este instrumento medimos las alturas de las briquetas, el
asentamiento de la mezcla de concreto.
3.5
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
3.5.1 CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO GRUESO

3.5.1.1
MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)
3.5.1.1.1 OBJETIVO
Conocer el procedimiento en la toma de muestra.
Determinar la cantidad de material mnima que indica las normas tcnicas

peruanas a utilizar para este procedimiento.
3.5.1.1.2 EQUIPOS
70 kg de agregado grueso para el cuarteo.
Una brocha.
Una regla de madera para el cuarteo.
Una escoba.
Una esptula.
Una pala.
Una balanza.
Un saco y bolsa para la muestra.
122

3.5.1.1.3 PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra representativa de 70 kg del agregado como mnimo.
Se forma un montn de agregado con la pala dndole la forma de cono

darle de preferencia como mnimo 7 vueltas con la pala el agregado.
Con la regla se procede a dividir diagonalmente el agregado en 04 partes

semejantes.
FIGURA 8 CUARTEO DE LA MUESTRA
Una
vez
dividido
se
procese
escoger
02
partes
semejantes
diagonalmente opuestas.
123

FIGURA 9 SELECCIN DE AGREGADO POR CUARTEO
Con las partes elegidas nuevamente se realiza la operacin. Este

procedimiento se repetir 04 veces.
A este procedimiento en obra tambin se le denomina cuarteo.
Por ltimo la muestra final se pesa en la balanza y se guarda en una bolsa

con una cartilla donde se especifican datos importantes.
3.5.1.1.4 TOMA DE DATOS

PESO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO DE LA
CANTERA DE VICHO
6.25 Kg
124

3.5.1.2
ANLISIS GRANULOMTRICO (NTP 400.012)
3.5.1.2.1 OBJETIVO
Determinar, cuantitativamente, los tamaos de las partculas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una

muestra seca del agregado por separacin atreves de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menos abertura
3.5.1.2.2 EQUIPOS
Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra que va a ser

ensayada
Tamices, seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material

que va a ser ensayado.
Agitador mecnico de tamices
Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 1105C
Se sec la muestra a una temperatura de 1105c, hasta llegar a un

peso constante.
Se seleccion los tamices de tamaos adecuados para cumplir con las

especificaciones del material que se va a ensayar.
125

FIGURA 10 SELECCIN DE TAMICES
Se Coloc los tamices en orden decreciente, por tamao de abertura,

llevaron los tamices a un tamizador mecnico.
Se continu con el tamizado por un tiempo suficiente, de tal forma que

despus de terminado no pase ms del 1% de la cantidad en peso
retenida en cada tamiz, durante 1 minuto.
FIGURA 11 TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO EN EL AGITADOR MECNICO
126

Se determin el peso de la muestra retenido en cada tamiz.

FIGURA 12 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ

TABLA 24 RECOLECCIN DE PARA GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Malla estndar
Peso (gr)
Pulg.
mm
3/4"
19.050
0.00
1/2"
12.500
182.94
3/8"
9.525
1147.97
1/4"
6.350
638.09
N 4
4.760
460.26
Cazuela
0.000
3.41
TOTAL
2432.66
127

3.5.1.3
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)
3.5.1.3.1 OBJETIVO
Se realiza este procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado grueso por secado.
3.5.1.3.2 EQUIPOS
Balanza
Horno. Capaz de mantener una temperatura uniforme.
Recipiente para la muestra
Se determina la masa de la muestra con una precisin del 0.1% tomando como
referencia la Tabla mostrada en este caso 2500 gr.
Se meti la muestra en un recipiente dentro del horno durante 24h 4h a una
temperatura constante de 110 5 C, teniendo cuidado de evitar la prdida de
ninguna partcula.
FIGURA 13 SECADO DE LA MUESTRA EN HORNO
128

Se determin la masa de muestra seca con una aproximacin de 0.1% despus

que se haya secado y enfriado lo suficiente para no daar la balanza.

TABLA 25 DATOS HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
TIPO DE MUESTRA
CANTIDAD
UNIDAD
W Masa de la muestra original
2500.00
gr
2452.20
gr
Masa de la muestra seca
3.5.1.4
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (NTP 400.021)
3.5.1.4.1 OBJETIVO
Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar los pesos
especficos aparente y nominal, as como la absorcin, despus de 24
horas de sumergidos en agua.
3.5.1.4.2 EQUIPOS
Balanza, con capacidad igual o superior a 5000g.
Canastilla o cesta metlica.
Tamices normalizados.
Horno, capaz de mantener una temperatura 1105C.
El peso mnimo para el ensayo es de 5000 gr.
129

TABLA 26 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO PARA ABSORCIN
FUENTE: MTC E 206
La muestra se lav inicialmente con agua hasta eliminar completamente el

polvo u otras sustancias extraas adheridas a la superficie de las
partculas, se sec a una temperatura de 110 C Una vez fra la muestra
se pes, y sumergi en agua durante 24 4 horas.
FIGURA 14 LAVADO DEL AGREGADO GRUESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS
Despus del periodo de inmersin, se sac la muestra del agua y se

secan las partculas rodndolas sobre una franela, hasta eliminar el agua
superficial visible secando individualmente los fragmentos mayores.
130


FIGURA 15 SECADO SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO
Se determin el peso de la muestra en el estado de saturada con

superficie seca.
FIGURA 16 PESO DEL AGREGADO GRUESO SUPERFICIALMENTE SECO
131

Se coloc la muestra en el interior de la canastilla metlica y se determin

el peso sumergido en agua. La canastilla y la muestra debern quedar
completamente sumergida durante la pesada.
FIGURA 17 DETERMINANDO EL PESO SUMERGIDO EN AGUA DEL AGREGADO GRUESO
Se sec la muestra en el horno a 110 5C, se dej enfriar a temperatura

ambiente durante 1 a 3 horas.

TABLA 27 DATOS DEL PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
ENSAYO N
Peso de la muestra seca en el aire (gr)
1957.0
Peso de la muestra saturada sup. Seca en el aire (gr)
1992.0
132


Peso en el agua de la muestra saturada (gr)
1231.0
3.5.1.5
PESO UNITARIO (NTP 400.017)
3.5.1.5.1 OBJETIVO
Este mtodo de ensayo determina el peso unitario suelto o compactado del
agregado grueso.
3.5.1.5.2 EQUIPOS
Balanza
Varilla compactadora, de acero, cilndrica de 16 mm (5/8) de dimetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24).
Recipiente de medida.
Pala de mano
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% y 200% de la

cantidad dispuesta requerida para llenar la medida y ser manipulada
evitando su segregacin.
El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual

volumen aproximadamente hasta colmarlo.
133

FIGURA 18 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS IGUALES
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25

golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el
extremo semiesfrico de la varilla.
FIGURA 19 APISONADO CON 25 GOLPES
134

Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo

del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa una.
Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla,

usndola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno, en kg.
FIGURA 20 PESO DEL RECIPIENTE LLENO

TABLA 28 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
14530
14650
14620
15170
15210
15140
PESO DEL MOLDE (gr)
6750
6750
6750
6750
6750
6750
PESO DEL AGREGADO SECO (gr)
7780
7850
7870
8420
8460
8390
PESO DEL MOLDE MAS AGR.

SECO (gr)
VOLUMEN DEL MOLDE (m3)
0.00612 0.00612 0.00612 0.00612 0.00612
0.00612
135

3.5.2 CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO FINO

3.5.2.1 MUESTREO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012
3.5.2.1.1
OBJETIVO
Conocer la aceptacin o rechazo de los materiales.
Conocer el procedimiento de la toma de muestra del agregado fino.
3.5.2.1.2
EQUIPOS
25 kg de agregado fino.
Palas y cucharones.
Escobas y cepillos.
Esptulas
Regla enrasadora.
Balanzas
Recipientes (baldes)
3.5.2.1.3
PROCEDIMIENTO
Se coloca la muestra trada del campo, sobre una superficie dura, limpia y
nivelada, donde no se pierda, ni se le adicione material.
Se mezcla el material completamente, voltendolo con pala, unas tres

veces.
Se conforma una pila cnica, colocando cada palada en el centro, de modo

que el suelo ruede hacia la base por todas las direcciones.
El dimetro de la pila aplanada, debe ser aproximadamente entre 6 u 8

veces el espesor de la capa material.
Se divide la muestra aplanada en cuatro partes iguales, utilizando la regla y

se retiran dos partes diagonalmente opuestas, incluyendo el material ms
fino, usando una escoba o cepillo, si es necesario.
136


El material, que queda se vuelve a mezclar alternativamente de cada una

de las dos cuartas partes que quedaron. Se repite el proceso de cuarteo
hasta que la muestra quede reducida al tamao deseado.
La muestra final se pesa y se guarda. En recipientes etiquetados con los

datos del material.
3.5.2.1.4
RESULTADOS
PESO DE LA MUESTRA FINAL AG. FINO

CANTERA HUAMBUTIO
PESO DE LA MUESTRA FINAL AG. FINO
CANTERA VICHO
3.020 Kg
3.540 Kg
3.5.2.2 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012
3.5.2.2.1
OBJETIVO
Determinar, cuantitativamente, los tamaos de las partculas de

agregados finos de un material, por medio de tamices de abertura
cuadrada
Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas del agregado

por separacin atreves de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menos abertura.
3.5.2.2.2
APARATOS
Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso.
Tamices.
Recipientes
Agitador mecnico de tamices

137


3.5.2.2.3
PROCEDIMIENTO
Se sec la muestra a una temperatura de 1105c, hasta llegar a un

peso constante.
FIGURA 21 SECADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO A T DE 110 5C
Se seleccion los tamices de tamaos adecuados para cumplir con las

especificaciones del material que se va a ensayar, ordenndolos en
forma decreciente, se colocaron los matices y la muestra en el agitador
mecnico.
Se continu con el tamizado por un tiempo suficiente, de tal forma que

despus de terminado no pase ms del 1% de la cantidad en peso
retenida en cada tamiz, durante 1 minuto.
138

FIGURA 22 TAMIZADO EN AGITADOR MECNICO DEL AGREGADO FINO
Se determin el peso de la muestra retenido en cada tamiz.

FIGURA 23 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ
139

3.5.2.2.4
TOMA DE DATOS
TABLA 29 DATOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO CUNYAC 40% VICHO 60%

Malla estndar
Peso (gr)
Pulg.
mm
3/8"
9.500
0.00
#4
4.750
16.23
#8
2.360
26.05
# 16
1.180
37.63
# 30
0.600
57.15
# 50
0.300
102.41
# 100
0.150
51.90
# 200
0.074
8.63
TOTAL
300
3.5.2.3 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO NTP 339.185
3.5.2.3.1
OBJETIVO
Determinar el porcentaje total de humedad existente en la muestra para la

caracterizacin del agregado fino.
3.5.2.3.2
EQUIPOS
Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso
Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C.
Taras y recipientes para la muestra.
140

3.5.2.3.3
PROCEDIMIENTO
Se tom una muestra representativa del agregado fino de 300 gr
Se determin el peso de la muestra en estado natural.
Se sec la muestra en un recipiente por medio del horno a una temperatura

de 110 5c, evitando la perdida de muestra.
FIGURA 24 COLOCADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO AL HORNO
La muestra estar enteramente seca, cuando un calentamiento posterior

cause menos del 0.1% de prdida de peso o el peso sea constante.
Se determin la masa de la muestra seca, despus que se haya secado y

enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
3.5.2.3.4
TOMA DE DATOS
PESO DE LA MUESTRA EN ESTADO NATURAL
300.00 gr
PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO
295.90 gr
141

3.5.2.4 PESO ESPECFICO SECO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL

AGREGADO FINO ASTM C-128
3.5.2.4.1
OBJETIVO
Este mtodo determina la densidad media de una cantidad de partculas de

agregado fino, la densidad relativa y la absorcin del agregado fino.
3.5.2.4.2
Balanza
Horno , capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C
Picnmetro de 500 cm3 (para uso con procedimiento gravimtrico).
Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial.
3.5.2.4.3
EQUIPO
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra al horno a una temperatura de 1105C. hasta que el
peso sea constante. Luego se enfri la muestra al ambiente durante 1 a
3 horas. Cubrir la muestra con agua durante 24 4 horas, seguidamente
decantar cuidadosamente el agua evitando prdidas de partculas finas.
Espaciar la muestra sobre una superficie plana no absorbente, y aplicar

una corriente de aire caliente hasta que este maso menos fluida.
Una vez en el estado colocar la muestra en el cono o molde hasta llenar

el borde y compactar el material con 25 golpes suaves, al desmoldar no
debe ocurrir desmoronamiento, seguidamente seguir secando la
muestra y volver a realizar la prueba del molde, esta segunda vez se
debe alcanzar un desmoronamiento.
142

FIGURA 25 LLENADO DEL CONO Y COMPACTADO CON 25 GOLPES
FIGURA 26 DESMOLDADO DEL CONO
143

Llenar el picnmetro hasta la marca indicada y pesar la mezcla
Seguidamente introducir 500 gr de la muestra en el picnmetro y llenar

con agua.
Agitar el picnmetro y con ayuda de la bomba de vaco eliminar las

burbujas.
FIGURA 27 ELIMINANDO AIRE ATRAPADO CON LA BOMBA DE VACOS
Seguidamente se llen el picnmetro hasta la marca de calibracin.
Determinar la masa total del picnmetro, espcimen y agua.
144

FIGURA 28 PESO DEL PICNMETRO, ESPCIMEN Y AGUA

3.5.2.4.4
TOMA DE DATOS
TABLA 30 DATOS DE LA GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
DATOS
DESCRIPCIN
PESO
UNIDADES
Peso de la muestra secada al horno
124.32
gr
Peso de la fiola ms agua hasta la marca de
716.27
gr
calibracin
S
Peso de la muestra superficialmente seca
129.07
gr
Peso de la fiola mas la muestra y ms agua hasta la
797.35
gr
marca de calibracin
3.5.2.5 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO NTP 400.017
3.5.2.5.1
OBJETIVO
Este mtodo de ensayo determina el peso unitario suelto o compactado

del agregado fino.
145

3.5.2.5.2
EQUIPOS
Balanza
Wincha
Vernier
Recipiente de medida, metlico, cilndrico, preferiblemente con asas, a
prueba de agua.
Pala de mano
Horno, capaz de mantener una temperatura constante uniforme de
1105C
3.5.2.5.3
MUESTREO
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% y 200% de la

cantidad dispuesta requerida para llenar la medida y ser manipulada
evitando su segregacin.
3.5.2.5.4
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra en horno a una temperatura de 110 5C.hasta obtener

un peso constante.
Tomar las medidas del cilindro metlico, dimetros y altura, y pesar.
Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie

con la mano.
Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25

golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las
dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes
como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25
veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina
utilizando la barra compactadora como regla.
146


Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo

del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa una.
FIGURA 29 APISONADO Y ENRASADO DEL AGREGADO FINO EN EL RECIPIENTE

FIGURA 30 PESO DEL RECIPIENTE LLENO COMPACTADO
147

Repetir el procedimiento tres veces, se determinan los pesos de

cada ensayo as como el peso del cilindro vaco.
3.5.2.5.5
TOMA DE DATOS
TABLA 31 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
SUELTO EN gr.
DETERMINACIN N
1
PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO
VARILLADO EN gr
12447
12459
12441
12677
12727
12737
PESO DEL MOLDE
7520
7520
7520
7520
7520
7520
PESO DEL AGREGADO SECO
4927
4939
4921
5157
5207
5217
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
1625.86
1629.82
1623.88
1701.76
1718.26
1721.55
VOLUMEN DEL MOLDE

PESO UNITARIO
3.5.3 DISEO DEL ESQUELETO GRANULAR ASTM C-29

3.5.3.1 OBJETIVO
El ensayo del esqueleto granular nos ayuda a determinar del volumen

de agregado grueso y contenido de arena o determinar la proporcin de
la grava y arena con respecto al agregado total.
Obtener la mejor compacidad entre grava arena.
3.5.3.2 EQUIPOS
Balanza

Recipiente de medida, metlico, cilndrico, preferiblemente con asas, a

prueba de agua.
148


Pala de mano
Horno, capaz de mantener una temperatura constante uniforme de

1105C
3.5.3.3 PROCEDIMIENTO
Utilizando un recipiente de aproximadamente cinco litros, como

especifica la metodologa se mezclaron diferentes combinaciones
grava arena, entre 60% - 40% y 40% - 60% respectivamente, para
un peso total de 10 kg en condicin de secado al aire.
FIGURA 31 MEZCLA DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO ESPECIFICADOS
Se llen tres veces el recipiente utilizando nicamente gravedad para

el acomodo del material, luego fue enrazado y pesado, logrando
obtener de esta manera el peso unitario suelto de la mezcla, para
posteriormente determinar el porcentaje de vacos.
149


FIGURA 32 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS
3.5.3.4 TOMA DE DATOS

TABLA 32 DATOS DEL ESQUELETO GRANULAR
% Grava % Arena Grava (Kg) Arena (Kg)
Peso (kg)
Peso (kg)
Peso (kg)
mezcla1+molde mezcla2+molde mezcla3+molde

40
60
4.0
6.0
13.64
13.53
13.71
45
55
4.5
5.5
13.49
13.31
13.52
50
50
5.0
5.0
13.20
13.21
13.22
55
45
5.5
4.5
13.19
13.37
13.26
60
40
6.0
4.0
13.24
13.32
13.31
150

3.5.4 DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA

3.5.4.1 OBJETIVOS
Determinar la relacin de agua cemento apropiado para una pasta con flujo cero
para el diseo del concreto autocompactable.
3.5.4.2 EQUIPOS
Molde en forma de un cono truncado, con las siguientes

dimensiones: 70 mm dimetro superior, 100 mm dimetro de la base
y 60 mm de altura.
Placa de asiento cuadrada de un material rgido no absorbente, de

por lo menos 150 mm x 150 mm.
Pala de mano
Wincha
Batidora
Recipiente de mezcla
Balanza
3.5.4.3 PROCEDIMIENTO
Determinar la relacin volumtrica agua cemento en este caso se tomaron

valores de 1.1 a 1.6.
Pesar los componentes de la pasta, para las diferentes relaciones

volumtricas agua cemento.
Una vez pesados los componentes estos se mezclan tomando en cuenta

los tiempos de mezclado indicados en la ASTM C-305.
151

FIGURA 33 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DISEO DE COMPOSICIN DE PASTA
Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su

posicin de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para
una amasada en el recipiente y se mezclan, en la siguiente forma:
Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.

Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30s mientras se
absorbe el agua.
Se mezcla durante 30s a velocidad lenta.
Se para la mezcladora por 15s y durante este tiempo se arrastra
la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el
raspador.
Se mezcla durante 60s a velocidad media.
152

FIGURA 34 MEZCLADO DE PASTA CON BATIDORA
Humedecer la placa de asiento y el cono truncado, para evitar absorcin.
Colocar el cono truncado fijo en el centro de la placa de asiento, llenar el

cono utilizando nicamente la capacidad de acomodo de la pasta, producto
de su fluidez.
FIGURA 35 LLENADO DEL CONO CON PASTA DE CONCRETO
153

Una vez llenado el cono levantar cuidadosamente y determinar el dimetro

de fluidez de la pasta.
Dar lectura a dos dimetros opuestos.

FIGURA 36 MEDICIN DE LOS DIMETROS DE FLUIDEZ DE LA PASTA
3.5.4.4 TOMA DE DATOS

TABLA 33 DATOS DE FLUIDEZ DE LA PASTA
Volumen de
Mezcla de
concreto (cm3)
Relacin
Agua/Finos
Peso
Volumen
Cemento
Cemento
(Kg)
(l)
Volumen
Agua (l)
1500
1.1
0.75
0.253
0.279
1500
1.2
0.75
0.253
0.304
1500
1.3
0.75
0.253
0.329
1500
1.4
0.75
0.253
0.355
1500
1.5
0.75
0.253
0.380
1500
1.6
0.75
0.253
0.405
A/F
Flujo 1
Flujo 2
(cm)
(cm)
154


1.1
10.5
10.4
1.2
11.0
11.4
1.3
12.0
12.1
1.4
12.5
12.3
1.5
15.0
14.5
1.6
18.0
18.3
3.5.5 ENSAYOS COMPARATIVOS.

3.5.5.1
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO
3.5.5.1.1 ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD (EFNARC

CAC, 2003)
3.5.5.1.1.1
OBJETIVO
Evaluar el flujo libre horizontal de CAC en ausencia de obstrucciones. El

dimetro del crculo de concreto es una medida de la capacidad de
relleno del mismo.
3.5.5.1.1.2
APARATOS
Cono de Abrams
Placa de asiento cuadrada de un material rgido no absorbente.
Pala
155


Cinta mtrica
Cronmetro (opcional)
3.5.5.1.1.3
PROCEDIMIENTO
Humedezca la placa de asiento y el interior del cono de Abrams y

coloque la placa de asiento sobre un terreno uniforme
Llene el cono con la pala. No tiene que compactarlo, tan slo nivelar el
concreto de la parte superior del cono con la llana, quite el concreto
sobrante de alrededor de la base del cono.
FIGURA 37 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS CON CAC
Eleve el cono verticalmente y permita que el concreto fluya hacia el

exterior libremente de manera simultnea, inicie el cronmetro y registre
el tiempo que requiere el concreto para alcanzar el crculo de 500 mm.
(ste es el perodo T50 cm).
156

FIGURA 38 MEDIDA DEL ASENTAMIENTO Y FLUJO DEL CONCRETO
Mida el dimetro final del concreto en dos direcciones perpendiculares.

FIGURA 39 MEDICIN DE LOS DIMETROS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
157

Calcule el promedio de los dos dimetros medidos. (Se trata del flujo de
asentamiento en mm).
Observe cualquier borde del mortero o la pasta de cemento sin

agregado grueso en el lmite del charco de concreto.
FIGURA 40 EVALUACIN DE LA SEGREGACIN
3.5.5.1.1.4
TOMA DE DATOS
TABLA 34 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
CONCRETO
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CAC
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
28.40
68.70
69.40
2-CAC
28.60
72.10
67.50
3-CAC
28.30
65.80
62.40
4-CAC
28.70
73.10
70.08
5-CAC
28.90
74.50
75.60
158

TABLA 35 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL
CONCRETO
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CC
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
8.20
20.80
23.10
2-CC
8.00
20.10
18.40
3-CC
10.20
20.20
19.50
4-CC
9.80
22.00
21.30
5-CC
11.00
24.20
25.30
TABLA 36 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
CONCRETO
CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CC + A1%
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
16.4
29.2
27.7
2-CC + A1%
17.7
29
28.1
3-CC + A1%
14.1
23.5
26
4-CC + A1%
16.9
27.4
27.2
5-CC + A1%
15.2
26.7
25.2
159

TABLA 37 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

CONCRETO
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CC + A2%
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
22.2
38.2
37.4
2-CC + A2%
20.3
34.1
34.8
3-CC + A2%
20.8
35.7
36.4
4-CC + A2%
21.3
37.1
36.7
5-CC + A2%
22.7
38.3
37.8
3.5.5.1.2 ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC CAC, 2003)

3.5.5.1.2.1
OBJETIVO
El ensayo de embudo V descrito se utiliza para determinar la capacidad de

relleno (fluidez).
3.5.5.1.2.2
EQUIPOS
Embudo en V.
Balde de 12 litros
Pala de mano
Cronmetro
3.5.5.1.2.3
PROCEDIMIENTO
Se requieren unos 12 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados

160


Fije de manera firme el embudo V sobre el suelo, Humedezca las

superficies interiores del embudo, mantenga la trampilla abierta para
permitir el drenaje del agua sobrante, cierre la trampilla y coloque un
balde debajo.
Llene completamente el aparato con concreto sin compactarlo o

presionarlo, slo tiene que nivelar el concreto de la parte superior con la
llana.
FIGURA 41 LLENADO DEL EMBUDO EN V CON CAC
Abra la trampilla 10 segundos despus del llenado y permita que el

concreto salga por su propio peso.
161

FIGURA 42 FLUJO DEL CONCRETO A TRAVS DEL EMBUDO EN V
Active el cronmetro al abrir la trampilla y registre el tiempo hasta que se

complete la descarga (el tiempo de flujo). Se considera que se ha
completado cuando se ve la luz desde la parte superior a travs del
embudo.
3.5.5.1.2.4
TOMA DE DATOS
TABLA 38 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# ENSAYO
1-CAC
7.15
2-CAC
9.24
3-CAC
6.36
4-CAC
8.18
5-CAC
10.12
162

TABLA 39 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL
# ENSAYO
1-CC
71.32
2-CC
75.42
3-CC
70.78
4-CC
74.68
5-CC
71.9

%
CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1%

# ENSAYO
1-CC + A1%
59.87
2-CC + A1%
60.33
3-CC + A1%
63.28
4-CC + A1%
60.83
5-CC + A1%
61.12
163


%

# ENSAYO
1-CC + A2%
52.28
2-CC + A2%
54.36
3-CC + A2%
50.68
4-CC + A2%
53.86
5-CC + A2%
52.75
3.5.5.2 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO (EFNARC

CAC, 2003)
3.5.5.2.1 ENSAYO DE CAJA EN U

3.5.5.2.1.1
OBJETIVO
El ensayo se utiliza para medir la capacidad de relleno del CAC.

3.5.5.2.1.2
EQUIPOS
Caja en U de un material rgido no absorbente
Pala
Cronmetro
3.5.5.2.1.3
PROCEDIMIENTO
Se precisan unos 20 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados

164


compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego cirrela,
humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua
sobrante.
Llene una seccin del aparato con la muestra de concreto, djelo

reposar durante 1 minuto, eleve la compuerta deslizante y deje que el
concreto fluya hacia el otro compartimiento.
FIGURA 43 LLENADO DE LA CAJA EN U CON CONCRETO CONVENCIONAL
Despus de dejar reposar el concreto, mida la altura del mismo en dos

puntos en el compartimiento donde se deposit inicialmente el concreto,
y calcule la media (H1). De igual forma mida tambin la altura en el otro
compartimiento (H2).
165

FIGURA 44 MEDIDAS DE H1 Y H2 EN ENSAYO DE CAJA EN U DEL CAC
Calcule H1 H2, la altura de llenado.
3.5.5.2.1.4
TOMA DE DATOS
TABLA 42 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CAC
32.2
29.5
2-CAC
29.6
27.9
3-CAC
30.1
28.7
4-CAC
30.72
28.13
5-CAC
31.6
29.7
166

TABLA 43 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC
36.4
14.5
2-CC
35.6
13.2
3-CC
37.2
15.75
4-CC
32.38
14.1
5-CC
32.88
12.8
CONVENCIONAL CON ADITIVO 1%

# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC + A1%
28.5
9.5
2-CC + A1%
29.8
10.9
3-CC + A1%
27.7
9.1
4-CC + A1%
29.7
11.5
5-CC + A1%
30.1
10.7
167


# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC + A2%
27.5
11.6
2-CC + A2%
26.8
10.7
3-CC + A2%
28.1
11.1
4-CC + A2%
27.1
10.2
5-CC + A2%
26.9
11.4
3.5.5.2.2 ENSAYO DE LA CAJA EN L (EFNARC CAC, 2003)

3.5.5.2.2.1
OBJETIVO
El ensayo evala la capacidad de fluir del concreto y tambin la medida en

la que est sujeto a bloqueos por parte del armado.
3.5.5.2.2.2
EQUIPOS
Caja en L de un material rgido no absorbente
Pala
Cronmetro
3.5.5.2.2.3
PROCEDIMIENTO

compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego cirrela,
humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua
sobrante, llene la seccin vertical del aparato con la muestra de
concreto dejando reposar durante 1 minuto.
168


FIGURA 45 LLENADO DE LA CAJA EN L CON CAC
Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia la

seccin horizontal, active el cronmetro y registre los tiempos que
requiere el concreto para alcanzar las marcas de 200 mm y 400 mm.
FIGURA 46 MEDIDA DE ALTURAS DEL CC EN LA CAJA EN L
169

Cuando el concreto deje de fluir, se miden las distancias H1 y H2.
Calcule H2/H1, la relacin de bloqueo.
3.5.5.2.2.4
TOMA DE DATOS
TABLA 46 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CAC
13.8
13.2
2-CAC
15.1
13.8
3-CAC
15.2
14.2
4-CAC
14.6
14.1
5-CAC
15.4
13.8
TABLA 47 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC
32.1
5.5
2-CC
33.1
8.3
3-CC
28.3
7.4
4-CC
30.4
6.9
5-CC
32.3
6.2
170


SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC + A1%
23.4
6.4
2-CC + A1%
24.8
7.3
3-CC + A1%
23.1
8.5
4-CC + A1%
21.7
8.8
5-CC + A1%
22.5
7.9


# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
1-CC + A2%
20.1
9.4
2-CC + A2%
21.2
8.6
3-CC + A2%
19.9
8.8
4-CC + A2%
18.9
7.9
5-CC + A2%
20.4
8.2
171

3.5.5.3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN O ESTABILIDAD

DE TAMIZ GTM (EFNARC CAC, 2003)
3.5.5.3.1 OBJETIVO
Este ensayo ayuda evaluar la resistencia a la segregacin del concreto.
3.5.5.3.2 EQUIPOS
Balde de 10 litros con tapa
Tamiz de 4.75 mm (N 4 ) con un dimetro de 350 mm (12)
Fondo de tamiz
Balanza, precisin de 20 g, capacidad mnima de 20 kg
Cronmetro
Se requieren unos 10 litros de concreto para realizar el ensayo tomado de

manera normal.
Colocar el concreto en un balde y dejarlo reposar durante 15 minutos

cubierto con una tapa para impedir la evaporacin.
FIGURA 47 REPOSO DEL CONCRETO PARA ENSAYO DE SEGREGACIN
172

Determine la masa del fondo de tamiz vaco.

FIGURA 48 PESO DEL TAMIZ FONDO
Inspeccione la superficie de concreto por si hay agua de sangrado y

antelo.
Vierta los dos litros superiores o aproximadamente 4.8 0.2 kg slo de la

muestra de concreto dentro de un contenedor de vertido.
Determine la masa del contenedor de vertido lleno.
173

FIGURA 49 PESO DE CONTENEDOR DE VERTIDO VACO
Vierta todo el concreto del contenedor de vertido en el tamiz desde una

altura de 500 mm, en un movimiento continuado y uniforme.
Pese el contenedor de vertido vaco (con el residuo de concreto que no

pudo ser vertido)
Calcule la masa del concreto vertido sobre el tamiz, Ma (es decir, la

diferencia entre el peso lleno y vaco).
Permita que la fraccin de mortero de la muestra fluya a travs del tamiz en

direccin al fondo de tamiz durante un perodo de 2 minutos.
174

FIGURA 50 FLUIDEZ DEL CONCRETO AL FONDO DE TAMIZ
Quite el tamiz y determine la masa del fondo del tamiz lleno. Calcule la
masa de la muestra que traspasa el tamiz Mb, restando la masa del fondo
de tamiz vaco a la masa del recipiente de tamiz lleno.
175

FIGURA 51 PESO DE FONDO DE TAMIZ LLENO
Calcule el porcentaje de la muestra que traspasa el tamiz, la relacin de

segregacin es igual a: (Mb/Ma) x 100.

TABLA 50 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# ENSAYO
CONTENEDOR DE
CONTENEDOR DE
VERTIDO VACO (gr)
VERTIDO CON
FONDO DE TAMIZ
FONDO DE TAMIZ
VACO (gr)
CON CONCRETO (gr)
CONCRETO (gr)
1-CAC
0.5
4.685
0.375
0.835
2-CAC
0.5
5.128
0.375
0.893
3-CAC
0.5
4.812
0.375
0.902
176

TABLA 51 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIN DEL CONCRETO CONVENCIONAL
CONTENEDOR DE
FONDO DE TAMIZ
FONDO DE TAMIZ CON
VERTIDO VACO (gr)
CON CONCRETO (gr)
VACO (gr)
CONCRETO (gr)
1-CC
0.5
4.983
0.375
0.466
2-CC
0.5
4.871
0.375
0.512
3-CC
0.5
4.62
0.375
0.481
# ENSAYO

CONTENEDOR DE
FONDO DE TAMIZ
FONDO DE TAMIZ CON
VERTIDO VACO (gr)
CON CONCRETO (gr)
VACO (gr)
CONCRETO (gr)
1-CC + A1%
0.5
4.615
0.375
0.541
2-CC + A1%
0.5
4.777
0.375
0.564
3-CC + A1%
0.5
4.823
0.375
0.58
# ENSAYO

CONTENEDOR DE
FONDO DE TAMIZ
FONDO DE TAMIZ CON
VERTIDO VACO (gr)
CON CONCRETO (gr)
VACO (gr)
CONCRETO (gr)
1-CC + A2%
0.5
4.827
0.375
0.598
2-CC + A2%
0.5
4.905
0.375
0.612
3-CC + A2%
0.5
5.071
0.375
0.602
# ENSAYO
177

3.5.5.4 ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA (NTP 339.034)
3.5.5.4.1 OBJETIVO
Esta norma tcnica peruana establece el procedimiento para determinar el
tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el agua Vicat. Se
consideran dos mtodos: el mtodo A es el de referencia, este mtodo de
ensayo usa el aparato Vicat operado manualmente, mientras que el ensayo
B permite el uso de una mquina de Vicat automticamente la cual ha
demostrado, de acuerdo a la calificacin de esta Norma Tcnica Peruana
un comportamiento adecuado.
3.5.5.4.2 EQUIPOS
Aparato Vicat
Masa de referencia y dispositivos de determinacin de masa
Probetas graduadas
Placa plana no absorbente
Paleta plana
Anillo cnico: De material no corrosivo, rgido, no absorbente y de una

altura de 40 mm 1 mm, un dimetro interior en la parte inferior de 70 mm
3 mm y un dimetro interior en la parte superior de 60 mm 3 mm.
Mezcladora, tazn y paleta.
Moldeado de los especmenes. Rpidamente tomar la pasta preparada y

formar una masa esfrica con los guantes de goma, esta masa se arrojara
6 veces de una a otra mano, manteniendo estas separadas alrededor de
150 mm. La masa esfrica luego ser introducida a presin por el anillo
tronco-cnico, el otro extremo ser sujeto y cubierto con la otra mano hasta
llenar el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del
extremo mayor con la mano.
178


FIGURA 52 PREPARADO DE PASTA PARA ENSAYO DE AGUJA VICAT
Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una placa de material no

absorbente o de similares propiedades, y enrasar el exceso del extremo
superior con una sola pasada de la esptula colocando en forma oblicua.
Alisar la superficie si fuera necesario con 1 2 toques ligeros de esptula.
Durante la operacin de cortado y alisando se deber tener cuidado de no
comprimir la pasta.
FIGURA 53 MOLDE SOBRE LA BASE NO ABSORBENTE Y CON PASTA ENRASADA
179

Inmediatamente despus del moldeo, colocar el espcimen en la cmara o

cuarto hmedo y dejarlo reposar all, salvo cuando se realicen las
determinaciones de tiempo de fraguado. El espcimen deber permanecer
en el molde cnico sobre la base de propiedades similares no absorbente
durante todo el periodo de prueba.
Determinacin del tiempo de fraguado: Mantener la probeta en la cmara

hmeda o cuarto hmedo, durante 30 min despus del moldeo, sin
perturbarla. Determinar la penetracin de la aguja de Vicat de 1 mm en ese
momento y luego cada 15 min hasta que se obtenga una penetracin de 25
mm o menos.
Realizar el ensayo de penetracin, bajando la aguja de la barra hasta que

descanse sobre la superficie de la pasta de cemento. Apretar el tornillo
fijador, y colocar el indicador, en el extremo superior de la escala, o hacer
una lectura inicial. Soltar la barra rpidamente aflojando el tornillo fijador, y
dejar que la aguja se asiente durante 30 segundos, luego tomar la lectura
para determinar la penetracin. A criterio del tcnico, si la pasta es
obviamente muy suave en las primeras lecturas, retardar la cada de la
varilla para evitar doblar la aguja de 1 mm, pero cuando se realicen
mediciones de penetracin real para determinar el tiempo de fraguado,
suelte la varilla solo por el tornillo de fijacin.
180

FIGURA 54 SOLTANDO EL TORNILLO FIJADOR PARA REALIZAR LA LECTURA
Anotar los resultados de todos los ensayos de penetracin y por

interpolacin, determinar el tiempo para obtener una penetracin de 25 mm,
este es el tiempo de fraguado inicial.
El tiempo de fraguado final ser la primera medicin de la penetracin que

no deje marca visible en la superficie de la pasta con una impresin circular
completa. Verificar el tiempo final mediante la realizacin de dos
mediciones de penetracin adicionales en diferentes reas de la superficie
de la muestra. Obtener mediciones de verificacin dentro de los 90 s de la
primera lectura final.
181


TABLA 54 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
TIEMPO
PENETRACIN
min
mm
40.0
60
40.0
120
40.0
180
38.0
240
32.5
270
27.5
300
24.0
330
21.5
380
16.0
400
14.0
420
7.5
440
4.5
460
2.0
480
1.5
495
0.5
182

TABLA 55 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL
TIEMPO
PENETRACIN
min
mm
40.0
10
40.0
20
40.0
40
40.0
60
40.0
80
38.0
100
36.0
120
35.0
140
27.0
160
24.0
180
16.0
200
12.5
230
2.5
240
1.0
250
0.5
183

CONCRETO CON ADITIVO

TIEMPO
PENETRACIN
min
mm
40
60
40
80
40
100
39.5
130
35.5
150
32
170
28.5
190
23
200
20
220
17.5
240
16
250
9.5
260
270
280
0.5
184

CONCRETO CON ADITIVO AL 2%

TIEMPO
PENETRACIN
min
mm
40.0
60
40.0
100
39.5
120
36.5
140
35.0
160
33.0
180
28.0
200
23.5
220
22.0
240
16.5
260
14.0
280
8.5
300
4.5
320
1.5
330
0.5
185

3.5.5.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN (NTP 339. 034)
3.5.5.5.1
OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin de testigos cilndricos de concreto
3.5.5.5.2
EQUIPOS
Mquina de ensayo
Dos bloques de carga, de acero con caras endurecidas.
3.5.5.5.3
PROCEDIMIENTO
El ensayo de compresin de muestras curadas en agua debe hacerse

inmediatamente despus de que estas han sido removidas del lugar de
curado.
La muestra se debe mantener hmeda utilizando cualquier mtodo

conveniente, durante el periodo transcurrido desde su remocin del
lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en
condicin hmeda.
FIGURA 55 BRIQUETAS A SER ENSAYADAS A LOS 28 DAS SACADAS DE SU CURADO
186

Todos los especmenes de una edad determinada, se deben romper

dentro de las tolerancias indicadas a continuacin.
Colocacin de la muestra. Colquese el bloque de carga inferior sobre la

plataforma de la mquina de ensayo, directamente debajo del bloque
superior.
FIGURA 56 COLOCADO DE BRIQUETAS EN LA MAQUINA DE COMPRESIN
Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga

mxima soportada por el espcimen durante el ensayo.
187

FIGURA 57 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN
188

3.5.5.5.4.1
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

TABLA 58 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
3 das
15.00
15.30
14.90
15.15
30.10
29.95
12.10
37610
3 das
15.30
15.10
15.10
15.00
30.40
30.70
12.88
36010
3 das
15.20
15.20
15.00
15.10
30.00
30.20
12.71
36960
3 das
15.20
15.25
15.10
15.10
30.50
30.60
12.73
37750
3 das
14.80
15.10
14.90
15.00
29.90
29.90
12.10
35420
3 das
15.00
15.20
15.20
14.90
30.10
30.20
12.35
36860
3 das
15.00
15.00
14.90
15.10
29.90
29.90
12.30
35740
189
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
7 das
15.00
15.10
14.85
14.95
30.25
30.20
12.17
41710
7 das
15.20
15.25
15.25
15.20
30.30
30.40
12.65
43980
7 das
15.20
15.15
15.20
15.10
30.15
30.40
12.54
44250
7 das
15.10
14.90
14.80
15.10
30.20
30.20
12.72
42580
7 das
15.10
15.20
15.15
15.15
30.40
30.30
12.66
43270
7 das
15.15
15.00
14.90
15.15
30.20
30.00
12.16
44370
7 das
15.20
14.90
15.00
15.20
30.00
29.80
12.28
42580
190
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
14 das
15.10
15.00
15.10
14.90
30.50
30.30
12.39
49920
14 das
15.00
15.10
15.00
15.10
30.10
29.90
12.14
49710
14 das
14.90
15.10
15.00
14.90
30.10
29.80
12.01
49370
14 das
15.10
14.90
15.10
14.80
30.70
31.00
12.44
49490
14 das
15.10
15.50
15.20
15.10
30.30
30.60
12.83
51110
14 das
15.20
15.20
15.10
15.10
30.60
30.50
12.57
49710
14 das
15.20
15.20
15.30
15.00
30.50
30.40
12.55
49950
191
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
28 das
15.10
15.15
15.00
15.10
30.30
30.20
12.41
54330
28 das
15.20
15.30
15.20
15.10
30.20
30.30
12.54
54120
28 das
15.20
15.00
15.00
14.90
30.10
30.20
12.30
53160
28 das
15.10
15.00
14.80
15.00
29.80
29.70
12.06
53330
28 das
15.10
15.10
15.00
15.00
30.20
30.40
12.47
53900
28 das
15.15
15.20
15.10
15.15
30.10
30.20
12.35
55450
28 das
15.20
15.15
15.20
15.10
30.20
30.15
12.18
54950
192
3.5.5.5.4.2
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL
TABLA 62 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
3 das
14.90
15.10
14.80
15.20
30.10
30.10
12.43
34550
3 das
15.30
14.90
14.90
15.10
30.10
30.20
12.37
35350
3 das
15.10
15.40
15.10
15.40
30.50
30.60
12.83
35480
3 das
15.10
15.20
15.20
15.20
30.60
30.04
12.98
36860
3 das
15.00
15.00
15.10
15.10
30.00
30.20
12.45
36820
3 das
14.90
15.30
15.10
15.00
30.00
30.00
12.42
36750
3 das
15.20
15.20
15.20
15.20
30.40
30.50
12.83
35950
193
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
7 das
15.00
15.05
15.05
15.00
30.05
30.00
12.41
42950
7 das
15.20
15.10
15.10
15.00
30.10
30.00
12.54
43650
7 das
14.80
15.20
15.00
15.30
30.00
30.10
12.57
43850
7 das
15.40
15.80
15.00
15.30
30.15
30.20
12.53
45960
7 das
15.00
14.90
14.90
15.20
30.25
30.20
12.63
43710
7 das
14.90
15.20
14.80
15.10
30.05
30.05
12.47
44150
7 das
15.10
15.00
15.10
14.80
30.20
30.20
12.46
43650
194
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
14 das
14.90
14.95
15.00
14.95
30.10
30.15
12.56
49520
14 das
14.95
15.00
15.10
14.95
30.05
30.10
12.75
50050
14 das
15.10
15.10
15.15
15.10
30.20
30.10
12.65
51330
14 das
15.10
15.15
15.10
15.10
30.15
30.20
12.68
50260
14 das
14.95
15.00
15.00
15.00
29.95
30.00
12.59
49610
14 das
14.90
14.95
15.00
14.95
30.00
30.10
12.49
49880
14 das
15.15
15.10
15.05
15.10
30.10
30.10
12.61
50980
195
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
28 das
15.10
15.05
15.00
15.10
30.10
30.05
12.65
58950
28 das
15.15
15.10
15.00
15.00
29.95
29.90
12.72
58850
28 das
14.90
14.95
14.95
15.00
29.90
30.00
12.49
58420
28 das
14.95
15.00
15.00
14.95
30.00
30.00
12.56
59470
28 das
15.10
15.00
15.15
15.10
30.15
30.10
12.61
59870
28 das
14.95
15.00
15.00
15.00
30.05
30.00
12.59
58420
28 das
15.00
14.95
14.90
14.95
29.95
29.90
12.61
57780
196
3.5.5.5.4.3
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
TABLA 66 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
3 das
14.95
14.90
15.00
14.95
30.20
30.30
12.45
36960
3 das
15.00
15.00
14.95
14.95
30.50
30.55
12.65
37600
3 das
15.10
15.10
15.05
15.10
30.40
30.50
12.75
37450
3 das
14.95
15.00
15.05
15.00
30.20
30.35
12.69
37950
3 das
15.00
15.10
15.05
15.00
30.25
30.30
12.55
37810
3 das
15.00
15.10
15.05
15.10
30.30
30.30
12.63
37740
3 das
14.95
15.00
14.95
14.95
30.50
30.45
12.71
37450
197
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
7 das
15.00
15.20
15.10
15.10
30.30
30.20
12.79
49850
7 das
15.20
15.30
15.20
15.10
30.10
30.20
12.69
50750
7 das
15.20
15.20
15.40
15.30
30.40
30.50
13.08
50840
7 das
15.20
15.10
15.30
15.50
30.70
30.40
13.13
50410
7 das
15.20
15.10
15.30
15.30
30.90
30.77
13.15
50250
7 das
15.10
14.90
14.80
15.10
30.20
30.30
12.76
49040
7 das
15.20
15.10
15.30
15.40
30.50
30.30
13.22
51060
198
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
14 das
15.10
15.05
15.10
15.10
30.50
30.40
12.72
56280
14 das
15.15
15.10
15.10
15.10
30.30
30.20
12.65
56710
14 das
15.00
14.95
15.00
14.98
30.60
30.55
12.55
55490
14 das
14.98
15.00
15.00
15.00
30.20
30.25
12.61
56120
14 das
14.90
14.95
15.00
14.95
30.10
30.25
12.44
55450
14 das
15.00
14.95
15.00
15.00
30.15
30.20
12.63
56050
14 das
14.95
15.00
15.00
14.95
30.30
30.25
12.59
55620
199
# DE
EDAD
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
ALTURA
PESO
CARGA MAX APLICADA
(cm)
(Kg)
(kg-f)
BRIQUETA
(das)
28 das
15.15
15.10
15.10
15.15
30.30
30.20
12.65
63950
28 das
15.00
15.05
15.00
15.00
30.10
30.15
12.82
61750
28 das
15.10
15.15
15.00
15.00
30.40
30.35
12.74
63140
28 das
15.20
15.15
15.10
15.15
30.30
30.25
12.63
61460
28 das
15.00
15.00
14.95
15.00
30.35
30.30
12.69
60720
28 das
15.10
15.00
15.00
15.05
30.20
30.20
12.71
62450
28 das
15.00
14.95
15.00
14.95
30.25
30.25
12.56
60380
200
3.5.5.5.4.4
TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
3 das
15.20
15.15
15.20
15.20
30.40
30.40
12.45
39950
3 das
15.10
15.00
15.00
15.05
30.30
30.30
12.59
40650
3 das
15.00
14.95
15.00
15.00
30.45
30.35
12.61
40140
3 das
14.90
14.95
14.95
14.95
30.30
30.25
12.58
40970
3 das
14.95
15.00
15.00
15.00
30.35
30.25
12.69
41020
3 das
15.00
14.95
15.00
14.95
30.50
30.40
12.72
39950
3 das
14.95
15.00
14.90
14.95
30.45
30.40
12.65
40040
201
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
7 das
15.15
15.10
15.10
15.15
30.30
30.35
12.52
49980
7 das
15.10
15.00
15.00
15.05
30.40
30.45
12.65
50820
7 das
15.00
15.10
15.10
15.15
30.30
30.45
12.59
51350
7 das
14.95
15.00
14.90
14.95
30.45
30.50
12.72
50090
7 das
15.00
14.95
15.00
14.90
30.55
30.50
12.80
50020
7 das
15.10
15.00
15.10
15.15
30.35
30.45
12.66
50580
7 das
15.00
15.10
15.10
15.00
30.60
30.50
12.78
50870
202
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
14 das
14.95
15.00
14.90
14.95
30.20
30.30
12.61
57840
14 das
15.00
14.95
14.95
14.95
30.30
30.30
12.59
56960
14 das
15.10
15.15
15.10
15.15
30.45
30.40
12.72
57860
14 das
14.90
14.95
14.90
14.95
30.20
30.20
12.68
56280
14 das
15.00
14.95
15.00
14.95
30.15
30.20
12.65
57750
14 das
14.90
14.95
15.00
15.00
30.25
30.20
12.75
56830
14 das
15.15
15.10
15.10
15.15
30.15
30.25
12.55
58250
203
# DE
BRIQUETA
EDAD
(das)
DIMETRO DE BRIQUETA
DIMETRO SUPERIOR
DIMETRO INFERIOR
(cm)
(cm)
CARGA MAX
ALTURA
PESO
(cm)
(Kg)
(kg-f)
APLICADA
28 das
14.90
14.95
14.90
15.00
30.25
30.30
12.68
61250
28 das
14.95
15.00
15.00
15.00
30.45
30.40
12.72
64620
28 das
15.15
15.10
15.10
15.10
30.50
30.45
12.55
63750
28 das
15.00
15.00
14.95
14.90
30.60
30.50
12.70
64140
28 das
14.95
14.95
15.00
15.00
30.25
30.30
12.69
62330
28 das
15.00
15.00
14.95
15.00
30.15
30.25
12.59
63930
28 das
14.90
14.95
15.00
14.95
30.20
30.20
12.56
62740
204
ANLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA
CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO
3.6
PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS
3.6.1 CONCRETO CONVENCIONAL

3.6.1.1
AGREGADO GRUESO CANTERA VICHO TMN=
3.6.1.1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO

TABLA 74 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
Malla estndar
Pulg.
mm
3/4"
19.050
1/2"
12.500
3/8"
9.525
1/4"
6.350
N 4
4.760
Cazuela
0.000
TOTAL
Peso (gr)
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
LIMITES NTP 400.034
0.00
182.94
1147.97
638.09
460.26
3.41
2432.66
0.00
7.52
47.19
26.23
18.92
0.14
100.00
0.00
7.52
54.71
80.94
99.86
100.00
100.00
92.48
45.29
19.06
0.14
0.00
100.00
90.00
40.00
0.00
0.00
-
100.00
100.00
70.00
20.00
15.00
-
ANLISIS: Se puede observar que el mayor retenido se encuentra en el tamiz y

que la gradacin del agregado grueso es variable.
205

FIGURA 58 CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

120 %
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
0%
20.000
2.000
-20 %
Granulometria
Lim. Inf.
Lim. Sup.
ANLISIS: Se puede observar que la curva granulomtrica del agregado grueso se

encuentra dentro de los lmites establecidos por la ASTM segn el tamao mximo
Nominal de nuestro agregado (cantera de vicho ). Lo que hace que sea un buen
material para el diseo de concreto.
3.6.1.1.2 ANLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD

TABLA 75 ANLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
TIPO DE MUESTRA
CANTIDAD
UNIDAD
Masa de la muestra original
2500.00
gr
Masa de la muestra seca
2452.20
gr
Porcentaje de humedad
1.95
206

3.6.1.1.3 ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

TABLA 76 ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
ENSAYO N
PESO
Peso de la muestra seca en el aire
1957.00 gr
Peso de la muestra saturada sup. Seca en el aire
1992.00 gr
Peso en el agua de la muestra saturada
1231.00 gr
Pe
Peso especfico
2.57
Ab.
Absorcin (%)
1.79
ANLISIS: Los datos ms relevantes son el peso especfico 2.57 y el porcentaje de

absorcin 1.79% las cuales sern para realizar el diseo de mezclas.
3.6.1.1.4 ANLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO

TABLA 77 ANLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO (gr)
14530
14650
14620
15170
15210
15140
PESO DEL MOLDE (gr)
6750
6750
6750
6750
6750
6750
PESO DEL AGREGADO SECO (gr)
7780
7850
7870
8420
8 460
8390
VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)
6120
6120
6120
6120
6120
6120
PESO UNITARIO DEL AGREGADO (kg/m3)
1271.24
1290.85
1285.95
1375.82
1382.35
1370.92
PESO UNITARIO PROMEDIO (kg/m3)
1282.68
1376.36
ANLISIS: Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal
manera que el resultado fuera confiable la variacin de los tres resultados no es en gran
magnitud, por lo que se considera correcto el resultado obtenido.
207

3.6.1.2
AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE

HUAMBUTIO (60%)
3.6.1.2.1 ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO FINO DE LA CANTERA

CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)
Cantidad mnima a utilizar segn normar NTP 400.012 ( 300.00 gr)
Muestra a utilizar: 300.00 gr
Cunyac (40%): 120.00 gr
Huambutio (60%): 180.00 gr
TABLA 78 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

Malla
estndar
Peso (gr)
% RETENIDO
RETENID
ACUMULAD
% QUE
LIMITES NTP
PASA
400.034
Pulg.
mm
3/8"
9.500
0.00
0.00
0.00
100.00
100.00
100.00
#4
4.750
16.23
5.41
5.41
94.59
95.00
100.00
#8
2.360
26.05
8.68
14.09
85.91
80.00
100.00
# 16
1.180
37.63
12.54
26.64
73.36
50.00
85.00
# 30
0.600
57.15
19.05
45.69
54.31
25.00
60.00
# 50
0.300
102.41
34.14
79.82
20.18
5.00
30.00
# 100 0.150
51.90
17.30
97.12
2.88
0.00
10.00
# 200 0.074
8.63
2.88
100.00
0.00
TOTAL
300
100.00
ANLISIS: El agregado de la cantera de Cunyac contena una gran cantidad finos por lo
que no cumpla los lmites permisibles, por lo que fue mezclado con arena gruesa de
Huambutio, logrando cumplir los lmites establecidos
208

MODULO DE FINEZA:
=
% . ( # , # , #, #, #, #, /")
. % + . % + . % + . % + . % + . % + . %
= .
FIGURA 59 CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO FINO
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100 %
90 %
80 %
% QUE PASA
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
10.000
1.000
0.100
0.010
TAMIZ
CURVA GRANULOMETRICA
LIM INF
LIM SUP
ANLISIS: Se puede observar que la curva granulomtrica del agregado fino se

encuentra dentro de los lmites establecidos por la ASTM. Lo que hace que sea un
buen material para el diseo de concreto.
209

3.6.1.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO DE LA CANTERA

CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)
Peso de muestra a ensayar : 300.00 gr
= 100
( )
TABLA 79 ANLISIS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA EN ESTADO NATURAL EN gr.
300.00
PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO EN gr.
295.90
= 100
(300 295.90)
295.90
= 100
(300 295.90)
295.90
= 100
(4.1)
295.90
= 100
(4.1)
295.90
= 1.39 %
CONTENIDO DE HUMEDAD = 1.39%
210

3.6.1.2.3 ANLISIS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO FINO DE LA

CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)
=
TABLA 80 ANLISIS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
Peso de la muestra secada al horno
124.32
gr
Peso de la fiola ms agua hasta la marca de calibracin
716.27
gr
Peso de la muestra superficialmente seca
129.07
gr
Peso de la fiola mas la muestra y ms agua hasta la marca
797.35
gr
de calibracin
P.E.S. Peso especfico seco
2.591
Abs
3.82
Absorcin
. . . =
. . . =
.
. + . .
. . . =
.
.
. . . = . /
= . %
ANLISIS: la absorcin del agregado fino es un dato muy importante para realizar la
correccin por humedad en el diseo de mezclas.
211

3.6.1.2.4 ANLISIS DE PESOS UNITARIOS DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE

LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)
=
( )
TABLA 81 ANLISIS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

DETERMINACIN N
SUELTO
1
G: PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO
12447
12459
T: PESO DEL MOLDE
7520
PESO DEL AGREGADO SECO
VARILLADO
1
12441
12677
12727
12737
7520
7520
7520
7520
7520
4927
4939
4921
5157
5207
5217
V: VOLUMEN DEL MOLDE
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
3.0304
PESO UNITARIO
1625.86
1629.82
1623.88
1701.76
1718.26
1721.55
PESO UNITARIO PROMEDIO
1626.52
1713.86
ANLISIS: Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal
manera que el resultado fuera confiable la variacin de los tres resultados.
212

3.6.2 DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ACI

Agregado grueso : VICHO
Agregado Fino : CUNYAC Y HUAMBUTIO
Resistencia a la compresin: fc : 300kg/cm2
3.6.2.1 DATOS
DATOS DEL CEMENTO
Cemento : Portland
Peso Especfico: 2820 Kg/M3
DATOS DEL AGREGADO FINO
Peso Especfico Seco : 2590.5 Kg/M3
Mdulo De Fineza : 2.69
Contenido De Humedad : 1.39%
Absorcin : 3.82
DATOS DEL AGREGADO GRUESO
Tamao Mximo Nominal:
Peso Especfico Seco : 2572.00 Kg/M3
Peso Unitario Compactado Seco: 1376.36 Kg/M3
Contenido De Humedad : 1.94%
Absorcin : 1.79%
DATOS DEL AGUA
Peso Especfico : 1000.00 Kg/M3
Potable, Provista Por Seda Cusco
213

DATOS DEL CONCRETO

Resistencia a La Compresin fc: 300 Kg/Cm2
Concreto Con Aire Incorporado: No
Slump: 3 A 4
3.6.2.2 CLCULOS
3.6.2.2.1
CALCULO DEL fcr
Conociendo que la resistencia en compresin de diseo especificada es de 250 Kg/cm2 y

no se conoce la desviacin estndar de la cantera, se utilizara la Tabla N 06 para
determinar la resistencia fcr.
La Tabla N 06 indica que si la resistencia fc es de 210 a 350 el fcr se considera fc + 84.
= + 84
= 300 + 84
= 384 /2
3.6.2.2.2
CALCULO DEL VOLUMEN DE AGUA
Lo indicado en la Tabla N 07, determina que: el volumen de agua necesario para el diseo
de mezcla del concreto depende del asentamiento y el tamao mximo nominal, en este
caso un asentamiento de 3-4, y tamao mximo nominal del agregado grueso de no
indican que la cantidad de agua necesaria es: 216 lt.
=
216
1000 3
=0.216 m3
214

3.6.2.2.3
CALCULO DE LA RELACIN AGUA CEMENTO.
Para la resistencia a disear es de 384 Kg/cm2, en un concreto sin aire incorporado, segn
la Tabla N 08 la relacin agua-cemento se determina interpolando los valores entre 350 y
400, el resultado es: 0.436
= 0.436
3.6.2.2.4
CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN PESO.
Se determina el peso del cemento en funcin a la relacin agua cemento.

=
216
0.436
= 495.41
3.6.2.2.5
CALCULO DEL VOLUMEN DEL CEMENTO

=
495.41
2820 /3
= 0.176 3
3.6.2.2.6
ESTIMACIN DEL % DE AIRE POR M3
Segn el tamao mximo nominal: 1/2

% de aire atrapado: 2.5% por m3
215

3.6.2.2.7
CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO
Para determina el contenido de agregado grueso, empleando el mtodo del ACI, se entra a
la Tabla N10 con un mdulo de fineza de 2.69 y un tamao mximo nominal de se
obtiene un valor de 0.561
=
0.561 1376.36
2572 /3
= 0.300 3
3.6.2.2.8 SUMA DE VOLMENES OBTENIDOS

TABLA 82 VOLMENES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL
COMPONENTES
VOLMENES (m3)
Cemento
0.176
Agua
0.216
Ag. Grueso
0.300
Aire
0.025
TOTAL
0.717
Ag. Fino
0.283
3.6.2.2.9 PESO EN BASE A LOS VOLMENES OBTENIDOS

TABLA 83 PESO EN KG DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL
COMPONENTE
VOLUMEN
P. ESPECIFICO
PESO (Kg)
Cemento
0.176
2820.00
496.32
Ag. Grueso
0.300
2572.00
771.6
Ag. Fino
0.283
2564.10
725.64
Agua
0.216
1000.00
216
216

3.6.2.2.10 CORRECCIN POR HUMEDAD Y ABSORCIN
El agregado grueso hmedo pesara

. = . (1 + )
. = 771.6 (1 + 0.0194)
. = 771.6 1.0194
. = 786.57
El agregado fino hmedo pesara

. = . (1 + )
. = 725.64 (1 + 0.0139)
. = 725.64 1.0139
. = 735.73
Balance de agua en el agregado grueso

. = % . % .
. = 0.0194 0.0179
. = 0.0015
Balance de agua en el agregado Fino

. = % . % .
. = 0.0139 0.0382
. = 0.0243
Contribucin de agua del Ag. Grueso

=
= 0.0015 786.57
= 1.179
Contribucin de agua del Ag. Fino

=
= 0.0243 735.73
= 17.87
217


Calculo del agua final

= . .
= 216.00 1.179 + 17.87
= 232.69
3.6.2.2.11 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL

TABLA 84 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL
COMPONENTE
VOLUMEN
P. ESPECIFICO PESO (Kg)
Cemento
0.176
2820.00
496.32
Ag. Grueso
0.300
2572.00
771.6
Ag. Fino
0.283
2564.10
725.64
Agua
0.233
1000.00
232.69
Aire
0.025
0.00
0.00
3.6.2.2.12 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1%
TABLA 85 DOSIFICACIN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1
COMPONENTE
VOLUMEN
P. ESPECIFICO
PESO (Kg)
Cemento
0.176
2820.00
496.32
Ag. Grueso
0.300
2572.00
771.6
Ag. Fino
0.283
2564.10
725.64
Agua
0.233
1000.00
232.69
Aire
0.025
0.00
0.00
Aditivo
4.96
218

3.6.2.2.13 DOSIFICACIN FINAL PARA 1M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2%
TABLA 86 DOSIFICACIN FINAL PARA 1m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%
COMPONENTE
VOLUMEN
P. ESPECIFICO PESO (Kg)
Cemento
0.176
2820.00
496.32
Ag. Grueso
0.300
2572.00
771.6
Ag. Fino
0.283
2564.10
725.64
Agua
0.233
1000.00
232.69
Aire
0.025
0.00
0.00
Aditivo
9.93
3.6.3 DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE POR OKAMURA

Y OUCHI
Agregado grueso : VICHO
Agregado Fino : CUNYAC Y HUAMBUTIO
3.6.3.1
CLCULOS
3.6.3.1.1 CONTENIDO DE AIRE DESEADO

El valor utilizado para el contenido de aire es del 2%, es lo recomendable para este tipo de
concreto.
3.6.3.1.2 DISEO DEL ESQUELETO GRANULAR

3.6.3.1.2.1
DATOS
Material: 10 Kg
Volumen del molde: 5.16 L
Peso del molde: 5.125 Kg
Gravedad especifica grava: 2.572
Gravedad especifica arena: 2.751
219

3.6.3.1.2.2
PROCEDIMIENTO
TABLA 87 DATOS PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE VACOS
Grava
Arena
Peso (kg)
Peso (kg)
Peso (kg)
Peso Promedio
Grava
Arena
(Kg)
(Kg)
mezcla1 +
mezcla2 +
mezcla3 +
Mezcla + molde
molde
molde
molde
(Kg)
40
60
4.0
6.0
12.19
12.03
12.21
12.1433
45
55
4.5
5.5
12.06
11.95
12.02
12.0100
50
50
5.0
5.0
11.85
11.92
11.95
11.9067
55
45
5.5
4.5
11.82
11.75
11.79
11.7867
60
40
6.0
4.0
11.70
11.79
11.76
11.7500

TABLA 88 PORCENTAJE DE VACOS EN EL ENSAYO DE ESQUELETO GRANULAR
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Grava (l)
arena (l)
Grava (%)
Arena (%)
Peso
% Grava
% Arena
Peso (Kg)
unitario
mezcla -
suelto de la
molde
mezcla
Volumen
de vacos
(%)
(Kg/m3)
40
60
8.018
1553.94
1.24702
1.74882
24.17
33.89
41.94
45
55
7.885
1528.10
1.37957
1.57643
26.74
30.55
42.71
50
50
7.782
1508.07
1.51277
1.41433
29.32
27.41
43.27
55
45
7.662
1484.82
1.63838
1.25327
31.75
24.29
43.96
60
40
7.625
1477.71
1.77877
1.10869
34.47
21.49
44.04
La proporcin escogida es la de 40 % de grava y 60 % de arena, la cual nos da un

porcentaje de vacos redondeado de 42% la cual ser ocupada por la pasta.
220

FRMULAS UTILIZADAS
C = A x 10 Kg
D = B x 10 Kg
H = (E + F + G) / 3
I = H (Peso del molde en Kg)
J = I / (volumen del molde en m3)
K = (I x A) / (Gravedad especifica grava)
L = (I x B) / (Gravedad especifica arena)
M = (K * 100) / (Volumen del molde en litros)
N = (L * 100) / (Volumen del molde en litros)
O = 100% M N
3.6.3.1.3 DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA

TABLA 89 DISEO DE LA COMPOSICIN DE LA PASTA
Volumen de Mezcla de
Relacin
Peso Cemento
Volumen
Volumen
concreto (cm3)
Agua/Finos
(Kg)
Cemento (l)
Agua (l)
1500
1.1
0.75
0.253
0.279
1500
1.2
0.75
0.253
0.304
1500
1.3
0.75
0.253
0.329
1500
1.4
0.75
0.253
0.355
1500
1.5
0.75
0.253
0.380
1500
1.6
0.75
0.253
0.405
221

TABLA 90 FLUJO RELATIVO DE LA PASTA
Flujo 1
Flujo
(cm)
2 (cm)
1.1
10.5
10.4
10.45
0.09
1.2
11.0
11.4
11.2
0.25
1.3
12.0
12.1
12.05
0.45
1.4
12.5
12.3
12.4
0.54
1.5
15.0
14.5
14.75
1.18
1.6
18.0
18.3
18.15
2.29
A/F
D
Flujo
Promedio
(cm)
E
Flujo
Relativo (cm)

FIGURA 60 RELACIN AGUA - FINOS VS FLUJO RELATIVO
De la ecuacin del grafico podemos hallar que la relacin agua/finos en el flujo cero es de
1.18
222

3.6.3.1.4 PROPORCIONA MIENTO PRELIMINAR PARA LA MEZCLA DE CAC

Teniendo en cuenta que la proporcin utilizada de esqueleto granular es de 40% de grava y
60% de arena, tenemos un porcentaje de vacos los cuales sern llenados con la pasta, a
partir de este hallamos el porcentaje que ocupara el esqueleto granular:
= + +
% = + % + %
= %
Hallamos la cantidad de agregado fino y gruesos en el concreto
= +
% = % + %
=
= %
= %
La cantidad de pasta que tenemos para el concreto es el 42%, de la cual hallamos la

cantidad de cemento y agua mediante el flujo cero que nos da una relacin agua/ finos de
1.18
= . %
+ .
= % . % = . %
223

3.6.3.1.5 PROPORCIN PARCIAL DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

TABLA 91 PROPORCIN PARCIAL DE LA COMPOSICIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
MATERIAL
PROPORCIN
AIRE
2%
GRAVA
22%
ARENA
34%
AGUA
22.73%
CEMENTO
19.27%
TOTAL
100%
3.6.3.1.6 DETERMINACIN OPTIMA AGUA/FINOS Y DOSIFICACIN DE

SUPERPLASTIFICANTE
Para la dosificacin de aditivo tomamos un relacin agua/finos de 0.9 en la cual utilizamos
diferentes cantidades de aditivos hasta llegar a un dimetro promedio de 24 a 26 cm en el
cono de flujo relativo.
TABLA 92 DETERMINACIN OPTIMA DE LA RELACIN AGUA- FINOS Y DOSIFICACIN DEL SUPERPLASTIFICANTE
Peso
Volumen
Cemento
Cemento
(Kg)
(l)
0.9
0.75
0.253
0.228
0.06
0.9
0.75
0.253
0.253
1.0
0.75
0.253
1.0
0.75
0.253
Relacin
Agua/Finos
Volumen
% de peso
d1
d2
PROMEDIO
8.00
19
18.3
18.65
0.04
5.33
21
22
21.5
0.253
0.055
7.33
25.4
24
24.7
0.279
0.04
5.33
25.5
24
24.75
Agua (l)
Aditivo
de cemento
La cantidad de aditivo utilizado para que se llegue a un dimetro correcto es muy alto, pero
la cantidad mxima ptima de aditivo para utilizar es del 2% por cual se decidi aumentar la
relacin agua/finos para poder reducir la cantidad de aditivo, lo cual nos dio los siguientes
resultados:
224

TABLA 93 TIEMPO DE FLUJO EN FUNCIN A LA RELACIN A/F Y LA DEL PORCENTAJE DE ADITIVO
A/F
TIEMPO DE FLUJO
DIMETROS SEGN EMBUDO DE FLUJO
% DE ADITIVO SEGN LA
DEL EMBUDO V
CANTIDAD DE CEMENTO
D1 (CM)
D2 (CM)
PROMEDIO (CM)
1.2
1%
18.2
18.1
18.15
13.8
1.25
1.50%
18.9
19.2
19.05
13.25
1.3
1.50%
20.8
21.6
21.2
11.3
1.32
2%
24.5
24.8
24.65
10.1
1.34
2%
24.8
25.3
25.05
9.2
(SEG)
La relacin agua/finos que cumplen con las condiciones son 1.32 y 1.34 ambas con aditivo
2% del peso del cemento. La relacin agua/finos escogida es 1.34 con 2% de aditivo.
3.6.3.1.7 AJUSTE DE LA MEZCLA PARA LA PROPORCIN FINAL DEL CONCRETO

AUTOCOMPACTABLE
TABLA 94 PROPORCIN PARA 1 M3 DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
PESO ESPECIFICO
PESO
(Kg/m3)
(Kg)
22 %
2572
565.84
ARENA
34 %
2750
935.00
AGUA
24.05 %
1000
240.51
CEMENTO
17.95 %
2820
506.15
MATERIAL
PROPORCIN (%)
AIRE
2%
GRAVA
ADITIVO
2% del peso del

cemento
10.12
225

3.6.4 ANLISIS DE DATOS EN ENSAYOS COMPARATIVOS

3.6.4.1
ANLISIS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD
3.6.4.1.1 ANLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO

3.6.4.1.1.1
ANLISIS DE DATOS EN ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.
TABLA 95 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE.
CONCRETO
EXTENSIBILIDAD (cm)
# ENSAYO
ASENTAMIENTO
(cm)
D1
D2
D PROM
EFNARC 65 cm - 80 cm
1-CAC
28.40
68.70
69.40
69.05
CUMPLE
2-CAC
28.60
72.10
67.50
69.80
CUMPLE
3-CAC
28.30
65.80
62.40
64.10
CUMPLE
4-CAC
28.70
73.10
70.08
71.59
CUMPLE
5-CAC
28.90
74.50
75.60
75.05
CUMPLE
PROMEDIO
28.58
69.92
CUMPLE

TABLA 96 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL.
CONCRETO
# ENSAYO
1-CC
2-CC
3-CC
4-CC
5-CC
PROMEDIO
EXTENSIBILIDAD (cm)
ASENTAMIENTO (cm)
D1
D2
D PROM
8.20
20.80
23.10
21.95
8.00
20.10
18.40
19.25
10.20
20.20
19.50
19.85
9.80
22.00
21.30
21.65
11.00
24.20
25.30
24.75
9.44
21.49
226

TABLA 97 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 1%.
CONCRETO
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CC + A1%
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
D PROM
16.40
29.20
27.70
28.45
2-CC + A1%
17.70
29.00
28.10
28.55
3-CC + A1%
14.10
23.50
26.00
24.75
4-CC + A1%
16.90
27.40
27.20
27.30
5-CC + A1%
15.20
26.70
25.20
25.95
PROMEDIO
16.06
27.00
TABLA 98 ANLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %.
CONCRETO
# ENSAYO
ASENTAMIENTO (cm)
1-CC + A2%
EXTENSIBILIDAD (cm)
D1
D2
D PROM
22.20
38.20
37.40
37.80
2-CC + A2%
20.30
34.10
34.80
34.45
3-CC + A2%
20.80
35.70
36.40
36.05
4-CC + A2%
21.30
37.10
36.70
36.90
5-CC + A2%
22.70
38.30
37.80
38.05
PROMEDIO
21.46
36.65
227

TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.
EXTENSIBILIDAD (cm)
CONCRETO
ASENTAMIENTO (cm)
CAC
28.58
69.92
CC
9.44
21.49
CC + A1%
16.06
27.00
CC + A2%
21.46
36.65
D PROMEDIO
FIGURA 61 COMPARACIN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD
COMPARACIN DEL ASENTAMIENTO Y

EXTENSIBILIDAD
80.00
ASENTAMIENTO (cm)
70.00
60.00
50.00
40.00
ASENTAMIENTO (cm)
30.00
EXTENSIBILIDAD (cm)
20.00
10.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
ANLISIS: El concreto autocompactable tiene un gran asentamiento y extensibilidad a

comparacin con los dems concretos estudiados, lo cual ayuda a una mejor capacidad de
relleno cuando se coloca el concreto en el encofrado.
228

3.6.4.1.1.2
ANLISIS DE DATOS ENSAYO DE EMBUDO V
TABLA 100 ANLISIS DE DATOS DE ENSAYO DE EMBUDO V DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE.
# ENSAYO
TIEMPO DE FLUJO
(seg)
1-CAC
2-CAC
3-CAC
4-CAC
5-CAC
PROMEDIO
7.15
9.24
6.36
8.18
10.12
8.21
EFNARC 6 seg- 12 seg

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

TABLA 101 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V EN CONCRETO CONVENCIONAL.
# ENSAYO
1-CC
2-CC
3-CC
4-CC
5-CC
PROMEDIO

71.32
75.42
70.78
74.68
71.9
72.82

TABLA 102 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE 1%
# ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (seg)
1-CC + A1%
59.87
2-CC + A1%
60.33
3-CC + A1%
63.28
4-CC + A1%
60.83
5-CC + A1%
61.12
PROMEDIO
61.09
229

TABLA 103 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO "V" EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO
CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE 2%
# ENSAYO
1-CC + A2%
52.28
2-CC + A2%
54.36
3-CC + A2%
50.68
4-CC + A2%
53.86
5-CC + A2%
52.75
PROMEDIO
52.79
TABLA 104 CUADRO RESUMEN DE ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V.
CONCRETO
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
8.21
72.82
61.09
52.79

FIGURA 62 COMPARACIN DE TIEMPO DE FLUJO
COMPARACIN DE TIEMPO DE
FLUJO
TIEMPO DE FLUJO (seg.)
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
230

ANLISIS: Cuanto menor sea el tiempo de flujo, mejor ser la fluidez del concreto, por lo
cual el concreto autocompactable tiene una mejor fluidez a comparacin de los dems
concretos, el cual hay una gran diferencia.
3.6.4.1.2 ANLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO

3.6.4.1.2.1
ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U.

TABLA 105 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE.
ALTURA (cm)
# ENSAYO
ALTURA DE LLENADO (cm)
EFNARC 0 - 3 cm
h1
h2
h1-h2
1-CAC
32.20
29.50
2.70
CUMPLE
2-CAC
29.60
27.90
1.70
CUMPLE
3-CAC
30.10
28.70
1.40
CUMPLE
4-CAC
30.72
28.13
2.59
CUMPLE
5-CAC
31.60
29.70
1.90
CUMPLE
2.06
CUMPLE
PROMEDIO

TABLA 106 ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL.
# ENSAYO
1-CC
2-CC
3-CC
4-CC
5-CC
PROMEDIO
ALTURA (cm)
h1
36.40
35.60
37.20
32.38
32.88
h2
14.50
13.20
15.75
14.10
12.80

h1-h2
21.90
22.40
21.45
18.28
20.08
20.82
231

TABLA 107 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL
1%.

# ENSAYO
1-CC + A1%
2-CC + A1%
3-CC + A1%
4-CC + A1%
5-CC + A1%
PROMEDIO
ALTURA (cm)
h1
28.50
29.80
27.70
29.70
30.10

h1-h2
19.00
18.90
18.60
18.20
19.40
18.82
h2
9.50
10.90
9.10
11.50
10.70

TABLA 108 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL
2%.

# ENSAYO
ALTURA (cm)
h1
h2
h1-h2
1-CC + A2%
27.50
11.60
15.90
2-CC + A2%
26.80
10.70
16.10
3-CC + A2%
28.10
11.10
17.00
4-CC + A2%
27.10
10.20
16.90
5-CC + A2%
26.90
11.40
15.50
PROMEDIO
16.28
TABLA 109 CUADRO RESUMEN ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U.
CONCRETO
ALTURA DE LLENADO
CAC
2.06
CC
20.82
CC + A1%
18.82
CC + A2%
16.28
232

FIGURA 63 ANLISIS DE COMPARACIN DE ALTURA DE LLENADO
COMPARACIN DE ALTURA DE LLENADO

(cm)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
ANLISIS: Cuanto ms cercano a cero es el valor del ensayo, mejor ser la capacidad de
relleno y paso del concreto, por lo cual el concreto autocompactable es el mejor para
cumplir esta condicin, el concreto convencional tiene una elevada altura de llenado.
3.6.4.1.2.2
ANLISIS DEL ENSAYO CAJA EN L

TABLA 110 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# ENSAYO
1-CAC
ALTURA (cm)
h1
h2
13.80
13.20
2-CAC
3-CAC
4-CAC
5-CAC
15.10
15.20
14.60
15.40
13.80
14.20
14.10
13.80
PROMEDIO
RELACIN DE BLOQUEO
h1/h2
0.96
EFNARC 0.8 - 1
0.91
0.93
0.97
0.90
CUMPLE
0.93
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
233

TABLA 111 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# ENSAYO
1-CC
2-CC
3-CC
4-CC
5-CC
PROMEDIO
ALTURA (cm)
RELACIN DE BLOQUEO
h1
h2
h1/h2
32.10
5.50
0.17
33.10
8.30
0.25
28.30
7.40
0.26
30.40
6.90
0.23
32.30
6.20
0.19
0.22
TABLA 112 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL
1%

# ENSAYO
ALTURA (cm)
RELACIN DE BLOQUEO
h1
h2
h1/h2
1-CC + A1%
23.40
6.40
0.27
2-CC + A1%
24.80
7.30
0.29
3-CC + A1%
23.10
8.50
0.37
4-CC + A1%
21.70
8.80
0.41
5-CC + A1%
22.50
7.90
0.35
PROMEDIO
0.34
TABLA 113 ANLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL
2

# ENSAYO
ALTURA (cm)
RELACIN DE BLOQUEO
h1
h2
h1/h2
1-CC + A2%
20.10
9.40
0.47
2-CC + A2%
21.20
8.60
0.41
3-CC + A2%
19.90
8.80
0.44
4-CC + A2%
18.90
7.90
0.42
5-CC + A2%
20.40
8.20
0.40
PROMEDIO
0.43
234

TABLA 114 ANLISIS DE RESULTADOS COMPARATIVOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L
RELACIN DE BLOQUEO
(H1/H2)
0.93
0.22
0.34
0.43
CONCRETO
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
FIGURA 64 ANLISIS COMPARATIVO DE LA RELACIN DE BLOQUEO
RELACION DE BLOQUEO (H1/H2)
COMPARACIN DE RELACIN DE
BLOQUEO
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
ANLISIS: El concreto autocompactable tiene el valor ms cercano a 1, por consiguiente

mejor fluye el concreto a comparacin de los dems concretos estudiados, lo cual genera
una mejor capacidad de paso en el momento de colocar el concreto en el encofrado.
235

3.6.4.1.3 ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

SEGREGACIN
TABLA 115 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
#
ENSAYO
CONTENEDOR
DE VERTIDO
VACO (gr)
CONTENEDOR DE
VERTIDO CON
CONCRETO (gr)
FONDO DE
TAMIZ
VACO (gr)
FONDO DE
TAMIZ CON
CONCRETO (gr)
Ma
Mb
SEGREGACIN
(%)
b-a
d-c
Mb/Ma
1-CAC
0.5
4.685
0.375
0.935
4.185
0.56
13.38
2-CAC
0.5
5.128
0.375
0.893
4.628 0.518
11.19
3-CAC
0.5
4.812
0.375
1.002
4.312 0.627
14.54
PROMEDIO
13.04
TABLA 116 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL
#
ENSAYO
CONTENEDOR
DE VERTIDO
VACO (gr)
CONTENEDOR DE
VERTIDO CON
CONCRETO (gr)
FONDO DE
TAMIZ
VACO (gr)
FONDO DE
TAMIZ CON
CONCRETO (gr)
Ma
Mb
SEGREGACIN
(%)
b-a
d-c
Mb/Ma
1-CC
0.5
4.983
0.375
0.466
4.483
0.091
2.03
2-CC
0.5
4.871
0.375
0.512
4.371
0.137
3.13
3-CC
0.5
4.62
0.375
0.481
4.12
0.106
2.57
PROMEDIO
2.58
236



# ENSAYO
CONTENEDOR
DE VERTIDO
VACO (gr)
CONTENEDOR
DE VERTIDO
CON CONCRETO
(gr)
FONDO DE
TAMIZ
VACO (gr)
FONDO DE
TAMIZ CON
CONCRETO (gr)
Ma
Mb
SEGREGACIN
(%)
b-a
d-c
Mb/Ma
1-CC + A1%
2-CC + A1%
3-CC + A1%
0.5
0.5
0.5
4.615
0.375
4.777
0.375
4.823
0.375
PROMEDIO
0.541
0.564
0.58
4.115 0.166
4.277 0.189
4.323 0.205
4.03
4.42
4.74
4.40
TABLA 118 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO AL 2%

# ENSAYO
1-CC + A2%
2-CC + A2%
3-CC + A2%
CONTENEDOR
DE VERTIDO
VACO (gr)
CONTENEDOR
DE VERTIDO
CON
CONCRETO (gr)
FONDO DE
TAMIZ
VACO (gr)
FONDO DE
TAMIZ CON
CONCRETO (gr)
Ma
Mb
SEGREGACIN
(%)
b-a
d-c
Mb/Ma
0.5
0.5
0.5
4.827
0.375
4.905
0.375
5.071
0.375
PROMEDIO
0.648
0.712
0.702
4.327 0.273
4.405 0.337
4.571 0.327
6.31
7.65
7.15
7.04

TABLA 119 ANLISIS COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN
CONCRETO
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
SEGREGACIN (%)
13.04
2.58
4.40
7.04
237

FIGURA 65 ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIN
COMPARACIN DE SEGREGACIN
14.00
SEGREGACIN (%)
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
ANLISIS: El concreto convencional presenta una menor segregacin por tener una
consistencia mayor, caso contrario del concreto autocompactable. Mientras mayor sea la
cantidad de aditivo superplastificante presente en el concreto mayor ser la segregacin de
estos, pero el concreto autocompactable al tener una segregacin mayor se encuentra
dentro del lmite mnimo y mximo necesario.
3.6.4.2
ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA

TABLA 120 ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA
TIPO DE
CONCRETO
TIEMPO DE FRAGUA INICIAL
TIEMPO DE FRAGUA FINAL
min
horas : minutos
min
horas : minutos
CAC
279
04:39
495
08:15
CC
147
02:27
250
04:10
CC+A1%
177
02:57
280
04:40
CC+A2%
187
03:07
330
05:30
238

FIGURA 66 TIEMPO DE FRAGUA
TIEMPO (min)
TIEMPO DE FRAGUA
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
279 min
147 min
177 min
187 min
495 min
250 min
280 min
330 min
ANLISIS: Cuanto mayor sea la cantidad utilizada de aditivo, mayor ser el tiempo de
fragua del concreto, el concreto autocompactable demora ms en llegar al tiempo de fragua
por causa de su composicin, pero este no genera problemas en la distribucin de
agregados o en la resistencia a la compresin del concreto.
239
3.6.4.3
ANLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
3.6.4.3.1 ACEPTACIN DE BRIQUETAS

3.6.4.3.1.1
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

TABLA 121 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.15
15.20
15.20
15.23
14.95
15.10
15.00
15.03
15.05
15.05
15.10
14.95
15.05
15.00
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
0.83
0.99
0.99
0.82
0.00
0.33
0.00
15.09
15.13
15.13
15.16
14.95
15.08
15.00
LONGITUD (cm)
30.10
30.40
30.00
30.50
29.90
30.10
29.90
29.95
30.70
30.20
30.60
29.90
30.20
29.90
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.03
30.55
30.10
30.55
29.90
30.15
29.90
1.990
2.020
1.990
2.015
2.000
2.000
1.993
178.8
179.7
179.7
180.6
175.5
178.5
176.7
5368.0
5489.0
5408.1
5516.2
5248.6
5381.4
5283.8
12.10
12.88
12.71
12.73
12.10
12.35
12.30
2254.12
2346.51
2350.16
2307.73
2305.37
2294.95
2327.88
240
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.05
15.23
15.18
15.00
15.15
15.08
15.05
14.90
15.23
15.15
14.95
15.15
15.03
15.10
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
1.00
0.00
0.16
0.33
0.00
0.33
0.33
14.98
15.23
15.16
14.98
15.15
15.05
15.08
LONGITUD (cm)
30.25
30.30
30.15
30.20
30.40
30.20
30.00
30.20
30.40
30.40
30.20
30.30
30.00
29.80
LONG.
PROMEDIO
(cm)
30.23
30.35
30.28
30.20
30.35
30.10
29.90
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
2.018
1.993
1.997
2.017
2.003
2.000
1.983
176.1
182.1
180.6
176.1
180.3
177.9
178.5
5323.4
5525.4
5466.6
5319.0
5471.1
5354.6
5336.7
12.17
12.65
12.54
12.72
12.66
12.16
12.28
2286.12
2289.42
2293.93
2391.42
2313.98
2270.93
2301.03

# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.05
15.05
15.00
15.00
15.30
15.20
15.20
15.00
15.05
14.95
14.95
15.15
15.10
15.15
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
0.33
0.00
0.33
0.33
0.98
0.66
0.33
15.03
15.05
14.98
14.98
15.23
15.15
15.18
LONGITUD (cm)
30.50
30.10
30.10
30.70
30.30
30.60
30.50
30.30
29.90
29.80
31.00
30.60
30.50
30.40
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
AREA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.40
30.00
29.95
30.85
30.45
30.55
30.45
2.023
1.993
2.000
2.060
2.000
2.017
2.007
177.3
177.9
176.1
176.1
182.1
180.3
180.9
5390.1
5336.9
5275.0
5433.5
5543.6
5507.2
5507.3
12.39
12.14
12.01
12.44
12.83
12.57
12.55
2298.68
2274.75
2276.78
2289.50
2314.38
2282.48
2278.81
241
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.13
15.25
15.10
15.05
15.10
15.18
15.18
15.05
15.15
14.95
14.90
15.00
15.13
15.15
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
15.09
15.20
15.03
14.98
15.05
15.15
15.16
NTP
339.04
mx. 2%
0.50
0.66
0.99
1.00
0.66
0.33
0.16
LONGITUD (cm)
30.30
30.20
30.10
29.80
30.20
30.10
30.20
30.20
30.30
30.20
29.70
30.40
30.20
30.15
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
30.25
30.25
30.15
29.75
30.30
30.15
30.18
2.005
1.990
2.007
1.987
2.013
1.990
1.990
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
178.8
181.5
177.3
176.1
177.9
180.3
180.6
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
5408.2
5489.1
5345.7
5239.8
5390.2
5435.0
5448.5
12.41
12.54
12.30
12.06
12.47
12.35
12.18
2294.67
2284.52
2300.90
2301.63
2313.45
2272.29
2235.46
3.6.4.3.1.2
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CONVENCIONAL

TABLA 125 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.00
15.10
15.25
15.15
15.00
15.10
15.20
15.00
15.00
15.25
15.20
15.10
15.05
15.20
NTP
339.04
mx.
2%
0.00
0.66
0.00
0.33
0.66
0.33
0.00
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
15.00
15.05
15.25
15.18
15.05
15.08
15.20
LONGITUD (cm)
30.10
30.10
30.50
30.60
30.00
30.00
30.40
30.10
30.20
30.60
30.04
30.20
30.00
30.50
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.10
30.15
30.55
30.32
30.10
30.00
30.45
2.007
2.003
2.003
1.998
2.000
1.990
2.003
176.7
177.9
182.7
180.9
177.9
178.5
181.5
5319.1
5363.5
5580.1
5483.7
5354.6
5354.6
5525.4
12.43
12.37
12.83
12.98
12.45
12.42
12.83
2336.85
2306.31
2299.24
2366.99
2325.09
2319.50
2322.00
242
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.03
15.15
15.00
15.60
14.95
15.05
15.05
15.03
15.05
15.15
15.15
15.05
14.95
14.95
NTP
339.04
mx.
2%
0.00
0.66
0.99
2.88
0.66
0.66
0.66
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
15.03
15.10
15.08
15.38
15.00
15.00
15.00
LONGITUD (cm)
30.05
30.10
30.00
30.15
30.25
30.05
30.20
30.00
30.00
30.10
30.20
30.20
30.05
30.20
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.03
30.05
30.05
30.18
30.23
30.05
30.20
1.998
1.990
1.993
1.963
2.015
2.003
2.013
177.3
179.1
178.5
185.7
176.7
176.7
176.7
5323.6
5381.3
5363.5
5602.3
5341.2
5310.3
5336.8
12.41
12.54
12.57
12.53
12.63
12.47
12.46
2331.14
2330.28
2343.61
2236.57
2364.63
2348.27
2334.74
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
dimetro de
briqueta (cm)
14.93
14.98
15.10
15.13
14.98
14.93
15.13
14.98
15.03
15.13
15.10
15.00
14.98
15.08
NTP
339.04
mx.
2%
0.33
0.33
0.17
0.17
0.17
0.33
0.33
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
14.95
15.00
15.11
15.11
14.99
14.95
15.10
LONGITUD (cm)
30.10
30.05
30.20
30.15
29.95
30.00
30.10
30.15
30.10
30.10
30.20
30.00
30.10
30.10
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.13
30.08
30.15
30.18
29.98
30.05
30.10
2.015
2.005
1.995
1.997
2.000
2.010
1.993
175.5
176.7
179.4
179.4
176.4
175.5
179.1
5288.1
5314.7
5408.2
5412.7
5288.2
5274.9
5390.3
12.56
12.75
12.65
12.68
12.59
12.49
12.61
2375.14
2399.00
2339.05
2342.66
2380.77
2367.80
2339.40
243
# de
briqueta
EDAD
(das)
1
2
3
4
5
6
7
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
dimetro de
briqueta (cm)
15.08
15.13
14.93
14.98
15.05
14.98
14.98
15.05
15.00
14.98
14.98
15.13
15.00
14.93
NTP
339.04
mx.
2%
0.17
0.83
0.33
0.00
0.50
0.17
0.33
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
15.06
15.06
14.95
14.98
15.09
14.99
14.95
LONGITUD (cm)
30.10
29.95
29.90
30.00
30.15
30.05
29.95
30.05
29.90
30.00
30.00
30.10
30.00
29.90
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.08
29.93
29.95
30.00
30.13
30.03
29.93
1.997
1.987
2.003
2.003
1.997
2.003
2.002
178.2
178.2
175.5
176.1
178.8
176.4
175.5
5359.1
5332.4
5257.4
5283.8
5385.8
5297.0
5253.0
12.65
12.72
12.49
12.56
12.61
12.59
12.61
2360.48
2385.44
2375.70
2377.08
2341.33
2376.80
2400.53
3.6.4.3.1.3
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

TABLA 129 ACEPTACIN DE BRIQUETAS A LOS 3 DAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
1
2
3
4
5
6
7
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
14.93
15.00
15.10
14.98
15.05
15.05
14.98
14.98
14.95
15.08
15.03
15.03
15.08
14.95
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO DE
DIMETRO
(cm)
0.33
0.33
0.17
0.33
0.17
0.17
0.17
14.95
14.98
15.09
15.00
15.04
15.06
14.96
LONGITUD
(cm)
30.20
30.50
30.40
30.20
30.25
30.30
30.50
30.30
30.55
30.50
30.35
30.30
30.30
30.45
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
30.25
30.53
30.45
30.28
30.28
30.30
30.48
2.023
2.038
2.018
2.018
2.013
2.012
2.037
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
175.5
176.1
178.8
176.7
177.6
178.2
175.8
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
5310.1
5376.3
5443.9
5350.0
5376.8
5399.2
5358.5
12.45
12.65
12.75
12.69
12.55
12.63
12.71
2344.61
2352.94
2342.06
2371.94
2334.09
2339.24
2371.93
244
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
1
2
3
4
5
6
7
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
15.10
15.25
15.20
15.15
15.15
15.00
15.15
15.10
15.15
15.35
15.40
15.30
14.95
15.35
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO DE
DIMETRO
(cm)
0.00
0.66
0.98
1.62
0.98
0.33
1.30
15.10
15.20
15.28
15.28
15.23
14.98
15.25
LONGITUD
(cm)
30.30
30.10
30.40
30.70
30.90
30.20
30.50
30.20
30.20
30.50
30.40
30.77
30.30
30.30
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
30.25
30.15
30.45
30.55
30.84
30.25
30.40
2.003
1.984
1.993
2.000
2.025
2.020
1.993
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
179.1
181.5
183.3
183.3
182.1
176.1
182.7
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
5417.1
5471.0
5580.1
5598.4
5613.7
5327.8
5552.7
12.79
12.69
13.08
13.13
13.15
12.76
13.22
2361.02
2319.51
2344.05
2345.31
2342.48
2394.97
2380.82

NTP
339.04
mx.
2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
14 das
15.08
15.10
0.17
15.09
30.50
30.40
30.45
2.018
178.8
5443.9
12.72
2336.55
2
3
4
5
6
7
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
15.13
14.98
14.99
14.93
14.98
14.98
15.10
14.99
15.00
14.98
15.00
14.98
0.17
0.10
0.07
0.33
0.17
0.00
15.11
14.98
15.00
14.95
14.99
14.98
30.30
30.60
30.20
30.10
30.15
30.30
30.20
30.55
30.25
30.25
30.20
30.25
30.25
30.58
30.23
30.18
30.18
30.28
2.002
2.041
2.016
2.018
2.013
2.022
179.4
176.3
176.6
175.5
176.4
176.1
5426.1
5390.5
5337.7
5296.9
5323.5
5332.2
12.65
12.55
12.61
12.44
12.63
12.59
2331.32
2328.19
2362.46
2348.55
2372.50
2361.11
LONGITUD (cm)
245
NTP
339.04
mx.
2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
28 das
15.13
15.13
0.00
15.13
30.30
30.20
30.25
2.000
179.7
5435.1
12.65
2327.47
2
3
4
5
6
7
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
15.03
15.13
15.18
15.00
15.05
14.98
15.00
15.00
15.13
14.98
15.03
14.98
0.17
0.83
0.33
0.17
0.17
0.00
15.01
15.06
15.15
14.99
15.04
14.98
30.10
30.40
30.30
30.35
30.20
30.25
30.15
30.35
30.25
30.30
30.20
30.25
30.13
30.38
30.28
30.33
30.20
30.25
2.007
2.017
1.998
2.023
2.008
2.020
177.0
178.2
180.3
176.4
177.6
176.1
5332.4
5412.5
5457.6
5350.0
5363.5
5327.8
12.82
12.74
12.63
12.69
12.71
12.56
2404.16
2353.79
2314.21
2371.98
2369.72
2357.43
LONGITUD (cm)
3.6.4.3.1.4
ACEPTACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO DE
DIMETRO
(cm)
15.20
0.16
15.19
30.40
15.03
15.00
14.95
15.00
14.98
14.93
0.17
0.17
0.17
0.17
0.00
0.33
15.04
14.99
14.94
14.99
14.98
14.95
30.30
30.45
30.30
30.35
30.50
30.45
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
3 das
15.18
2
3
4
5
6
7
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
15.05
14.98
14.93
14.98
14.98
14.98
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.40
30.40
2.002
181.2
5507.3
12.45
2260.64
30.30
30.35
30.25
30.25
30.40
30.40
30.30
30.40
30.28
30.30
30.45
30.43
2.015
2.028
2.027
2.022
2.033
2.035
177.6
176.4
175.2
176.4
176.1
175.5
5381.3
5363.2
5305.6
5345.5
5363.1
5340.8
12.59
12.61
12.58
12.69
12.72
12.65
2339.60
2351.21
2371.10
2373.94
2371.78
2368.57
LONGITUD
(cm)
246
NTP
339.04
mx. 2%
PROMEDIO DE
DIMETRO
(cm)
15.13
0.00
15.13
30.30
15.03
15.13
14.93
14.95
15.13
15.05
0.17
0.50
0.33
0.17
0.50
0.00
15.04
15.09
14.95
14.96
15.09
15.05
30.40
30.30
30.45
30.55
30.35
30.60
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
7 das
15.13
2
3
4
5
6
7
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
15.05
15.05
14.98
14.98
15.05
15.05
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.35
30.33
2.005
179.7
5448.6
12.52
2297.85
30.45
30.45
30.50
30.50
30.45
30.50
30.43
30.38
30.48
30.53
30.40
30.55
2.023
2.013
2.038
2.040
2.015
2.030
177.6
178.8
175.5
175.8
178.8
177.9
5403.5
5430.5
5349.5
5367.3
5435.0
5434.7
12.65
12.59
12.72
12.80
12.66
12.78
2341.09
2318.38
2377.77
2384.82
2329.35
2351.56
LONGITUD
(cm)
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
1
2
3
4
5
6
7
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14.98
14.98
15.13
14.93
14.98
14.93
15.13
14.93
14.95
15.13
14.93
14.98
15.00
15.13
NTP
339.04
mx.
2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
0.33
0.17
0.00
0.00
0.00
0.50
0.00
14.95
14.96
15.13
14.93
14.98
14.96
15.13
LONGITUD (cm)
30.20
30.30
30.45
30.20
30.15
30.25
30.15
30.30
30.30
30.40
30.20
30.20
30.20
30.25
LONG.
PROMEDIO
(cm)
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
30.25
30.30
30.43
30.20
30.18
30.23
30.20
2.023
2.025
2.012
2.023
2.015
2.020
1.997
175.5
175.8
179.7
175.0
176.1
175.8
179.7
5310.1
5327.7
5466.5
5283.6
5314.6
5314.5
5426.1
12.61
12.59
12.72
12.68
12.65
12.75
12.55
2374.74
2363.11
2326.88
2399.90
2380.23
2399.08
2312.89
247
# de
briqueta
EDAD
(das)
dimetro de
briqueta (cm)
1
2
3
4
5
6
7
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
14.93
14.98
15.13
15.00
14.95
15.00
14.93
14.95
15.00
15.10
14.93
15.00
14.98
14.98
NTP
339.04
mx.
2%
PROMEDIO
DE
DIMETRO
(cm)
0.17
0.17
0.17
0.50
0.33
0.17
0.33
14.94
14.99
15.11
14.96
14.98
14.99
14.95
LONGITUD (cm)
30.25
30.45
30.50
30.60
30.25
30.15
30.20
30.30
30.40
30.45
30.50
30.30
30.25
30.20
LONG.
PROMEDIO
(cm)
30.28
30.43
30.48
30.55
30.28
30.20
30.20
L/D
factor
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
VOLUMEN
(cm3)
PESO
(Kg)
DENSIDAD
(Kg/m3)
2.027
2.030
2.017
2.042
2.022
2.015
2.020
175.2
176.4
179.4
175.8
176.1
176.4
175.5
5305.6
5367.6
5466.5
5371.7
5332.2
5327.9
5301.3
12.68
12.72
12.55
12.70
12.69
12.59
12.56
2389.95
2369.78
2295.81
2364.25
2379.87
2363.03
2369.24
248

3.6.4.3.2 ANLISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

3.6.4.3.2.1
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

TABLA 137 ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
# de
briqueta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
EDAD
REA DE
LA
SECCIN
CARGA
MAX
APLICADA
fc
(das)
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
(cm2)
178.78
179.67
179.67
180.56
175.54
178.49
176.72
176.13
182.06
180.56
176.13
180.27
177.90
178.49
177.30
177.90
176.13
176.13
182.06
180.27
180.86
178.8
181.5
177.3
176.1
177.9
180.3
180.6
(Kg-f)
37610
36010
36960
37750
35420
36860
35740
41710
43980
44250
42580
43270
44370
42580
49920
49710
49370
49490
51110
49710
49950
54330
54120
53160
53330
53900
55450
54950
(Kg/cm2)
210.37
200.42
205.71
209.07
201.78
206.51
202.25
236.82
241.57
245.06
241.76
240.03
249.42
238.56
281.55
279.43
280.31
280.99
280.74
275.76
276.18
303.89
298.25
299.82
302.79
302.99
307.60
304.32
fc
PROMEDIO
%
ALCANZADO
(Kg/cm2)
205.16
68.39
241.89
80.63
279.28
93.09
302.81
100.94
249

FIGURA 67 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

310
RESISTENCIA (KG/CM2)
290
270
250
230
210
190
Desarrollo de la resistencia a la
compresin
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
205.2 kg/cm2
241.9 kg/cm2
279.3 kg/cm2
302.8 kg/cm2
250

3.6.4.3.2.2
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

TABLA 138 ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL
# de
briqueta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
EDAD
REA DE
LA
SECCIN
CARGA MAX
APLICADA
fc
fc PROMEDIO
(das)
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
(cm2)
176.72
177.90
182.65
180.86
177.90
178.49
181.46
177.30
179.08
178.49
185.66
176.72
176.72
176.72
175.54
176.72
179.38
179.38
176.42
175.54
179.08
178.2
178.2
175.5
176.1
178.8
176.4
175.5
(Kg-f)
34550
35350
35480
36860
36820
36750
35950
42950
43650
43850
45960
43710
44150
43650
49520
50050
51330
50260
49610
49880
50980
58950
58850
58420
59470
59870
58420
57780
(Kg/cm2)
195.51
198.71
194.25
203.80
206.98
205.90
198.12
242.24
243.75
245.68
247.55
247.35
249.84
247.01
282.10
283.22
286.16
280.19
281.20
284.15
284.68
330.83
330.26
332.80
337.66
334.88
331.14
329.16
(Kg/cm2)
% ALCANZADO
200.47
66.82
246.20
82.07
283.10
94.37
332.39
110.80
251

FIGURA 68 RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO CONVENCIONAL
RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO

CONVENCIONAL
350
330
310
290
270
250
230
210
190
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
Desarrollo de la resistecia
200.5 kg/cm2 246.2 kg/cm2 283.1 kg/cm2 332.4 kg/cm2
a la compresin
252

3.6.4.3.2.3
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
(das)
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
REA DE
LA
SECCIN
(cm2)
175.54
176.13
178.78
176.72
177.60
178.19
175.83
179.08
181.46
183.25
183.25
182.06
176.13
182.65
178.78
179.38
176.30
176.60
175.54
176.42
176.13
22
23
24
25
26
27
28
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
179.7
177.0
178.2
180.3
176.4
177.6
176.1
# de
briqueta
EDAD
CARGA MAX
APLICADA
fc
(Kg-f)
36960
37600
37450
37950
37810
37740
37450
49850
50750
50840
50410
50250
49040
51060
56280
56710
55490
56120
55450
56050
55620
(Kg/cm2)
210.55
213.48
209.47
214.75
212.89
211.80
212.99
278.37
279.68
277.43
275.08
276.01
278.44
279.54
314.80
316.15
314.74
317.79
315.88
317.71
315.80
63950
61750
63140
61460
60720
62450
60380
355.93
348.85
354.34
340.94
344.18
351.63
342.82
fc
PROMEDIO
% ALCANZADO
(Kg/cm2)
212.28
70.76
277.79
92.60
316.12
105.37
348.38
116.13
253

FIGURA 69 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO

360
340
320
300
280
260
240
220
200
3 dias
Desarrollo de la resistecia a la
212.3 kg/cm2
compresin
7 dias
14 dias
28 dias
277.8 kg/cm2
316.1 kg/cm2
348.4 kg/cm2
254

3.6.4.3.2.4
ANLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

# de
briqueta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
EDAD
REA DE
LA
SECCIN
CARGA
MAX
APLICADA
fc
(das)
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
3 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
14 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
(cm2)
181.16
177.60
176.42
175.25
176.42
176.13
175.54
179.67
177.60
178.78
175.54
175.83
178.78
177.90
175.54
175.83
179.67
174.95
176.13
175.83
179.67
175.2
176.4
179.4
175.8
176.1
176.4
175.5
(Kg-f)
39950
40650
40140
40970
41020
39950
40040
49980
50820
51350
50090
50020
50580
50870
57840
56960
57860
56280
57750
56830
58250
61250
64620
63750
64140
62330
63930
62740
(Kg/cm2)
220.52
228.89
227.52
233.79
232.51
226.83
228.10
278.17
286.15
287.22
285.35
284.48
282.91
285.96
329.50
323.94
322.03
321.69
327.89
323.21
324.20
349.51
366.28
355.40
364.78
353.89
362.37
357.41
fc
PROMEDIO
%
ALCANZADO
(Kg/cm2)
228.31
76.10
284.32
94.77
324.64
108.21
358.52
119.51
255

FIGURA 70 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%
RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO

360
340
320
300
280
260
240
220
200
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
Desarrollo de resistencia a
228.3 kg/cm2 284.3 kg/cm2 324.6 kg/cm2 358.5 kg/cm2
la compresin
3.6.4.3.2.5
ANLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
TABLA 141 ANLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm2)
TIPO DE
CONCRETO
3 das
7 das
14 das
28 das
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
256

FIGURA 71 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN EDAD DE CONCRETO
f'c (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN EDAD DE

CONCRETO
400
350
300
250
200
150
100
50
0
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
ANLISIS: El concreto con aditivo superplastificante al 2% es el concreto que llega a una

mejor resistencia a la compresin en todas las edades estudiadas.
257

FIGURA 72 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS

TIPOS DE CONCRETOS
375
350
f'c (kg/cm2)
325
300
275
250
225
200
175
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
ANLISIS: El concreto autocompactable llega a una mejor resistencia a la compresin

mejor que el concreto convencional a la edad de 3 das, pero con relacin a las dems
edades el concreto convencional llega a una mejor resistencia a la compresin.
258

3.6.4.4
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON RESPECTO A MATERIALES POR

METRO CBICO DE CONCRETO
Se tomaron en cuenta los precios de los materiales, tomados por cotizacin de tres
empresas diferentes tomando del promedio de estos referidos al mes de febrero del
2015.No se consider el precio de mano de obra y herramientas debido a que para ser
considerados en necesario tener un rendimiento, lo cual no se puede realizar debido a la
falta de obras con concreto autocompactable en la regin del cusco.
TABLA 142 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE
DESCRIPCIN DEL INSUMO
CEMENTO YURA TIPO IP
ARENA FINA CUNYAC
UND
bol
m3
CANTIDAD
11.91
0.136
PRECIO
S/. 22.00
S/. 140.00
PARCIAL
S/. 262.02
S/. 19.04
ARENA GRUESA HUAMBUTIO
m3
0.204
S/. 55.00
S/. 11.22
PIEDRA CHANCADA 1/2" VICHO
m3
0.220
S/. 55.00
S/. 12.10
AGUA
m3
0.240
S/. 2.00
S/. 0.48
ADITIVO CHEMA SUPERPLAST
gln
2.430
S/. 43.50
S/. 105.71
TOTAL
S/. 410.57
TABLA 143 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CONVENCIONAL
UND
CANTIDAD
ARENA FINA CUNYAC
AGUA
bol
m3
m3
m3
m3
TOTAL
11.68
0.113
0.169
0.300
0.233
PRECIO
PARCIAL
S/. 22.00
S/. 140.00
S/. 55.00
S/. 55.00
S/. 2.00
S/. 256.96
S/. 15.85
S/. 9.34
S/. 16.50
S/. 0.47
S/. 299.11
259

TABLA 144 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%
CONCRETO + ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1%

UND
CANTIDAD
PRECIO
bol
11.68
S/. 22.00
ARENA FINA CUNYAC
m3
0.113
S/. 140.00
m3
0.169
S/. 55.00
m3
0.300
S/. 55.00
AGUA
m3
0.233
S/. 2.00
gln
1.100
S/. 43.50
TOTAL
PARCIAL
S/. 256.96
S/. 15.85
S/. 9.34
S/. 16.50
S/. 0.47
S/. 47.85
S/. 346.96
TABLA 145 ANLISIS DE PRECIOS POR METRO CBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%
CONCRETO + ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2%

ARENA FINA CUNYAC
AGUA
UND
bol
m3
m3
m3
m3
gln
TOTAL
CANTIDAD
11.68
0.113
0.169
0.300
0.233
2.190
PRECIO
S/. 22.00
S/. 140.00
S/. 55.00
S/. 55.00
S/. 2.00
S/. 43.50
PARCIAL
S/. 256.96
S/. 15.85
S/. 9.34
S/. 16.50
S/. 0.47
S/. 95.27
S/. 394.38
TABLA 146 ANLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIN POR METRO CBICO DE CONCRETO
TIPO DE
CONCRETO
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
PRECIO POR METRO

CBICO DE CONCRETO
S/. 410.57
S/. 299.11
S/. 346.96
S/. 394.38
260

FIGURA 73 PRECIO POR METRO CBICO DE CONCRETO
PRECIO POR METRO CBICO DE CONCRETO

S/. 450
S/. 410.57
S/. 394.38
S/. 400
S/. 346.96
S/. 350
S/. 299.11
S/. 300
S/. 250
S/. 200
S/. 150
S/. 100
S/. 50
S/. 0
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
261

CAPITULO IV: RESULTADOS

4
4.1
RESULTADOS
RESULTADOS DE ENSAYOS COMPARATIVOS
4.1.1 RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD

4.1.1.1
RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO
4.1.1.1.1 RESULTADOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD

TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.
EXTENSIBILIDAD (cm)
CONCRETO
ASENTAMIENTO (cm)
CAC
28.58
69.92
CC
9.44
21.49
CC + A1%
16.06
27.00
CC + A2%
21.46
36.65
D PROMEDIO

FIGURA 62 COMPARACIN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD
ASENTAMIENTO (cm)
COMPARACIN DEL ASENTAMIENTO Y

EXTENSIBILIDAD
80.00
60.00
40.00
ASENTAMIENTO (cm)
20.00
EXTENSIBILIDAD (cm)
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
262

4.1.1.1.2 RESULTADOS DEL ENSAYO DE EMBUDO V

TABLA 104 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO DE EMBUDO V.
CONCRETO
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%

8.21
72.82
61.09
52.79

FIGURA 63 COMPARACIN DE TIEMPO DE FLUJO
TIEMPO DE FLUJO (seg.)
COMPARACIN DE TIEMPO DE
FLUJO
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
4.1.1.2
RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE PASO
4.1.1.2.1 RESULTADOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U.

TABLA 109 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO EN CAJA EN U.
CONCRETO
ALTURA DE LLENADO
CAC
2.06
CC
20.82
CC + A1%
18.82
CC + A2%
16.28
263

FIGURA 64 ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN U
COMPARACIN DE ALTURA DE LLENADO

(cm)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
4.1.1.2.2 RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN L

TABLA 114 CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L
CONCRETO
RELACIN DE BLOQUEO (H1/H2)
CAC
0.93
CC
CC + A1%
CC + A2%
0.22
0.34
0.43
264

FIGURA 65 ANLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN U
RELACION DE BLOQUEO (H1/H2)
COMPARACIN DE RELACIN DE
BLOQUEO
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
4.1.1.3
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIN

TABLA 119 CUADRO COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIN
CONCRETO
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
SEGREGACIN (%)
13.04
2.58
4.40
7.04
265

FIGURA 66 ANLISIS COMPARATIVO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIN
COMPARACIN DE SEGREGACIN
14.00
SEGREGACIN (%)
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
CAC
CC
CC + A1%
CC + A2%
TIPO DE CONCRETO
4.1.1.4
RESULTADO FINAL DE LA TRABAJABILIDAD

TABLA 147 RESULTADO DE LA TRABAJABILIDAD
TIPO DE
CONCRETO
TRABAJABILIDAD
ALTO
CAC
MEDIO
BAJO
CC
CC + 1%
CC + 2%
266

4.1.2
RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUA

TABLA 120 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA
TIPO DE
CONCRETO
min
horas : minutos
min
horas : minutos
CAC
279
04:39
495
08:15
CC
147
02:27
250
04:10
CC+A1%
177
02:57
280
04:40
CC+A2%
187
03:07
330
05:30
FIGURA 67 ANLISIS COMPARATIVO DEL TIEMPO DE FRAGUA
TIEMPO (min)
TIEMPO DE FRAGUA
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
279 min
147 min
177 min
187 min
495 min
250 min
280 min
330 min
267

4.1.3 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Tabla 141 CUADRO COMPARATIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm2)
TIPO DE
CONCRETO
3 das
7 das
14 das
28 das
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
FIGURA 72 ANLISIS COMPARATIVO RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN EDAD DE CONCRETO
f'c (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SEGN EDAD DE

CONCRETO
400
350
300
250
200
150
100
50
0
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
FIGURA 73 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS
268

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

LOS TIPOS DE CONCRETOS
f'c (kg/cm2)
375
350
325
300
275
250
225
200
175
3 dias
7 dias
14 dias
28 dias
CAC
205.16
241.89
279.28
302.81
CC
200.47
246.20
283.10
332.39
CC+A1%
212.28
277.79
316.12
348.38
CC+A2%
228.31
284.32
324.64
358.52
4.1.4 RESULTADOS DE PRECIOS DE FABRICACIN POR METRO CBICO DE

CONCRETO
TABLA 146 ANLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIN POR METRO CBICO DE CONCRETO
TIPO DE
CONCRETO
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
PRECIO POR METRO

CBICO DE CONCRETO
S/. 410.57
S/. 299.11
S/. 346.96
S/. 394.38
269

FIGURA 74 PRECIO POR METRO CBICO DE CONCRETO
PRECIO POR METRO CBICO DE CONCRETO

S/. 450
S/. 410.57
S/. 394.38
S/. 400
S/. 346.96
S/. 350
S/. 299.11
S/. 300
S/. 250
S/. 200
S/. 150
S/. 100
S/. 50
S/. 0
CAC
CC
CC+A1%
CC+A2%
270

CAPITULO V: DISCUSIN
DISCUSIN
a) EL AGREGADO FINO Y GRUESO DE LAS CANTERAS DE VICHO,
CUNYAC Y HUAMBUTIO UTILIZADO EN LA INVESTIGACIN CUMPLE CON
LA GRANULOMETRA SEGN LA NORMA NTP 400.012?
El agregado fino de Cunyac y Huambutio, por separado no cumplen con los
lmites mximos y mnimos segn lo indicado en la norma NTP 400.012, debido
a que el agregado de Cunyac posee material muy fino, por lo que se combin
con el agregado arena gruesa de Huambutio en proporciones de 40% y 60 %
respectivamente para poder cumplir con la norma. El agregado grueso de la
cantera de Vicho con un tamao de cumple con los limites especificados en
la norma NTP 400.012.
b) LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PARA CARACTERIZACIN DEL

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE SE ENCUENTRA ENTRE LOS LIMITES
QUE INDICA EL EFNARC?
Segn sea el ensayo que se realiz se tiene lmites permisibles, como:
La extensibilidad promedio del concreto autocompactable es de 699.2 mm y los
lmites que indica la EFNARC son de 650 a 800 mm.
Ensayo del embudo V promedio del concreto autocompactable 8.21 segundos
y los lmites que indica el EFNARC es de 0 a 10 segundos.
Ensayo de la caja en U promedio del concreto autocompactable es de 20.6
mm y los lmites que indica el EFNARC es de 0 A 30 mm.
Ensayo de la caja en L promedio del concreto autocompactable es de 0.93 y
los lmites que indica el EFNARC es de 0.8 a 1.0
En conclusin el concreto autocompactable si cumple con lo indicado en la
EFNARC.
271

c) EL CEMENTO PORTLAND YURA IP AFECTA EN LAS PROPIEDADES DE

TRABAJABILIDAD?
Segn el EFNARC un contenido de aluminato triclcico (C3A) superior al 10 %
puede provocar problemas en la trabajabilidad del CAC. Segn la ficha tcnica
del cemento YURA Portland IP la composicin del aluminato triclcico (C3A)
est entre 7 -15% de la composicin total. Teniendo un promedio de 11%, el
cemento
portland
yura
IP
influye
en
la
trabajabilidad
del
concreto
autocompactable, pero no en gran magnitud ya que la cantidad de aluminato

triclcico se encuentra cerca al lmite mximo.
d) EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CHEMA TIENE EFECTO POSITIVO

EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO?
El aditivo superplastificante tiene efecto positivo en la resistencia a la
compresin cuando se usa los porcentajes dentro de los limites indicados en las
especificaciones del aditivo CHEMAPLAST, en el caso de la investigacin se
obtuvo mejores resistencias a la compresin con el aditivo superplastificante al
2%, alcanzando una resistencia del 358.52 kg/cm2 llegando a 119.51% segn
la resistencia de diseo (300 kg/cm2).
e) LA EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ES MAYOR

QUE
EL
CONCRETO
CONVENCIONAL
CON
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE?
La extensibilidad del concreto autocompactable es mayor en un 47% a la del
concreto convencional con superplastificante al 2%, incluso cuando ambos
tienen el 2% del peso de cemento de aditivo superplastificante, esto debido al
diseo de mezcla del concreto autocompactable.
272

f) EL TIEMPO DE FLUJO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ES

MAYOR QUE CONCRETO CONVENCIONAL?
El tiempo de flujo del concreto autocompactable es mayor a la del concreto
convencional en un 88% y a la del concreto con aditivo superplastificante al 2%
en un 85%, la cantidad de agua y aditivo superplastificante hace que el concreto
autocompactable tenga mayor tiempo de flujo.
g) EN CUANTO INCREMENTA LA ALTURA DE LLENADO DEL CONCRETO

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% EN
RELACIN DEL CONCRETO CONVENCIONAL?
La altura de llenado del concreto convencional con aditivo superplastificante al
2% mejora apenas en un 21.80% en relacin al concreto convencional en
comparacin a la altura de llenado del concreto autocompactable que mejora en
un 90.11% en relacin a la del concreto convencional.
h) EN
CUANTO
CONCRETO
INCREMENTA
LA
AUTOCOMPACTABLE
RELACIN
EN
DE
RELACIN
BLOQUEO
DEL
DEL
CONCRETO
CONVENCIONAL?
La relacin del bloqueo del concreto autocompactable mejora en un 76% en
relacin al concreto convencional, en comparacin con la relacin de bloqueo
del concreto convencional con aditivo superplastificante al 2% mejoran en un
56.70%.
273

GLOSARIO
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE: Un Concreto Autocompactable (CAC), es
aquel concreto que en estado plstico fluye y consolida por efecto de su propio
peso (Gravedad), manteniendo su homogeneidad sin segregacin ni exudacin ni
exudacin, durante y despus de su transporte, distribucin y colocacin.
CAPACIDAD DE RELLENO: Es la capacidad del concreto de rellenar los espacios
de un encofrado solamente por accin de su propio peso por accin de su propio
peso, sin necesidad de compactacin o vibrado.
CAPACIDAD DE PASO: Es la capacidad de fluir a travs de las barras de refuerzo
del elemento estructural sin que se presente ningn tipo de bloqueo entre agregado
- agregado y agregado-refuerzo.
RESISTENCIA A LA SEGREGACIN: Es la capacidad del concreto de tomar una
consistencia muy fluida sin permitir segregacin.
AGREGADO: Material granular tal como la arena, grava, piedra molida, hormign
de cemento hidrulico molido o escoria de alto horno molida, empleando junto con
un medio de cemento hidrulico para elaborar hormign o mortero.
BRIQUETA: Probeta moldeada de mortero con sus extremos agrandados y su
centro reducido cuya seccin transversal tiene un rea definida; se usa para medir
la resistencia a la traccin.
CALOR DE HIDRATACIN: Calor que se desprende por las reacciones qumicas
con el agua, tal como el calor que se desprende durante el fraguado y
endurecimiento del cemento portland o la diferencia entre el calor de solucin del
cemento seco y el de un cemento parcialmente hidratado.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico que se produce pulverizando clinker
de cemento portland y que generalmente contiene sulfato de calcio.
274

CLINKER: Parcialmente fundido compuesto fundamentalmente por silicatos de

calcio hidrulicos.
CURADO: Mantenimiento de un contenido de humedad y una temperatura
satisfactoria en el hormign durante sus etapas tempranas de manera que se
puedan desarrollar las propiedades deseadas.
DENSIDAD: Masa por unidad de volumen.
DENSIDAD APARENTE: Masa de un material (incluyendo sus partculas slidas y
cualquier agua que contenga) por unidad de volumen incluyendo vacos.
DENSIDAD (SECA): Ms por unidad de volumen de una sustancia seca a una
temperatura especificada.
DENSIDAD SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA (SSS): Ms del agregado
saturado y superficialmente seco dividida por el volumen desplazado en agua u
hormign.
DOSIFICACIN: Seleccin de las proporciones de los elementos a fin de utilizar
los materiales disponibles de la manera ms econmica posible para producir un
mortero u hormign con las propiedades requeridas.
ENSAYO: Prueba, examen, observacin o evaluacin que se usa para medir una
caracterstica fsica o qumica de un material, o una caracterstica fsica de una
estructura o elemento estructural.
ENSAYO DE COMPRESIN: Ensayo que se realiza sobre una probeta de mortero
u hormign para determinar su resistencia a la compresin.
FRAGUADO: Condicin avanzada por una pasta cementicia, morteo u hormign
que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en
trminos de la resistencia a la penetracin o deformacin; fraguado inicial se refiere
a la primera rigidizacin; fraguado final se refiere a una rigidez significativa;
tambin, deformacin remanente luego de retenida la tensin.
275

HIDRATACIN: Formacin de un compuesto por la combinacin de agua con

alguna otra sustancia; en el hormign, reaccin qumica entre el cemento hidrulico
y el agua.
TESTIGO: Probeta cilndrica de hormign endurecido.
MEZCLA EN SECO: Mezclar los materiales solidos del mortero u hormign antes
de aadir el agua
RELACIN AGUA-CEMENTO: Relacin entre la cantidad de agua, excluyendo
solamente aquella absorbida por los agregados, y la cantidad de cemento en un
mortero, hormign o pasta cementicia; preferentemente expresada en forma
decimal y abreviada a/c.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Mxima resistencia medida de una briqueta
de concreto o mortero a carga de compresin axial; se expresa como fuerza por
unidad de superficie de la seccin transversal; tambin la resistencia especifica que
se usa en los clculos de diseo.
276

CONCLUSIONES
CONCLUSIN N1
Se logr comprobar parcialmente la hiptesis general que dice: Las propiedades
de trabajabilidad y resistencia a la compresin del concreto autocompactable
son mejores que el concreto con aditivo superplastificante, esto debido a la
dosificacin adecuada de agregado fino, grueso, cemento, agua y aditivo
superplastificante, ya que se logr una mejor trabajabilidad del concreto
autocompactable frente a los concretos estudiados, en cambio la resistencia a la
compresin del concreto autocompactable fue superada por el concreto
convencional y por el concreto con aditivo al 1% y 2% indicados en la tabla 141
Cuadro comparativo de la resistencia a la compresin Y 147 Resultados del
ensayo de trabajabilidad
CONCLUSIN N 2
Se logr comprobar la sub hiptesis N1 que dice: El concreto autocompactable
tiene una mayor capacidad de relleno que el concreto con aditivo
superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de
Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que los resultados de los ensayos para
determinar la capacidad de relleno indicado en la Tabla 99 Cuadro comparativo
de asentamiento y extensibilidad, da a conocer que el concreto autocompactable
tiene una extensibilidad de 69.92 cm en comparacin con el concreto con aditivo
superplastificante al 2%, que fue el que alcanzo una mayor extensibilidad de 36.65
cm despus del concreto autocompactable. As mismo la Tabla 104 Cuadro
comparativo del ensayo de embudo V, da a conocer que el concreto
autocompactable tiene un tiempo de flujo de 8.21 segundos siendo menor a 52.79
segundos obtenido por el concreto con aditivo superplastificante.
277

CONCLUSIN N 3
tiene una mayor capacidad de paso que el concreto con aditivo
Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que los resultados de los ensayos para
determinar la capacidad de paso indicado en la Tabla 109 Cuadro comparativo
del ensayo en caja en U, da a conocer que el concreto autocompactable tiene
una altura de llenado de 2.06 cm en comparacin con el concreto con aditivo
superplastificante al 2%, que fue el que alcanzo una mejor altura de llenado de
16.28 cm despus del concreto autocompactable. As mismo la Tabla 114 Cuadro
comparativo del ensayo de caja en L, da a conocer que el concreto
autocompactable tiene una relacin de bloqueo de 0.93 siendo mayor a 0.43
obtenido por el concreto con aditivo superplastificante.
CONCLUSIN N 4
No se logr comprobar la sub hiptesis N3 que dice: El concreto
autocompactable tiene una mayor resistencia a la segregacin que el
de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que el concreto
autocompactable tiene una segregacin del 13.04% en comparacin con el
concreto convencional que tiene 2.58%, ya que este concreto posee mayor
viscosidad que los dems concretos estudiados, estos datos estn indicados en la
Tabla 119 Cuadro comparativo del ensayo de resistencia a la segregacin.
CONCLUSIN N 5
tiene una mayor tiempo de fraguado que el concreto con aditivo
Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que el concreto autocompactable fue el
que tuvo mayor tiempo de fragua inicial y final de 279 minutos y 495 minutos
278

respectivamente, en comparacin con el concreto convencional que fue el que tuvo

un menor tiempo de fragua inicial y final de 147 minutos y 250 minutos
respectivamente. Estos datos estn indicados en la Tabla 120 cuadro
comparativo del ensayo de tiempo de fragua.
CONCLUSIN N 6
No se logr comprobar la sub hiptesis N5 que dice: El concreto
autocompactable tiene una mayor resistencia a la compresin que el
de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que el concreto
autocompactable alcanzo una resistencia de 302.81 kg/cm2 a los 28 das, a
comparacin del concreto con aditivo superplastificante al 2% que fue el que
alcanzo mayor resistencia a los 28 das con 358.52 kg/cm2, estos datos se pueden
apreciar en la Tabla 141 Cuadro comparativo de la resistencia a la compresin.
CONCLUSIN N 7
tiene una mayor costo de fabricacin que el concreto con aditivo
Vicho, Cunyac y Huambutio, debido a que el concreto autocompactable es el
concreto con mayor costo de fabricacin con 410.57 Nuevos Soles, con relacin a
los dems concretos estudiados, que son 299.11 nuevos soles, 346.96 nuevos
soles
394.38
para
el
concreto
convencional,
concreto
con
aditivo
superplastificante al 1 % y concreto con aditivo superplastificante 2%,

respectivamente. Segn lo que indica la Tabla 146 anlisis comparativo de
precios de fabricacin por metro cbico de concreto.
279

RECOMENDACIONES
RECOMENDACIN N 1.- Se recomienda la siguiente tesis para el uso y diseo
del concreto autocompactable para determinar sus propiedades de trabajabilidad,
resistencia a la compresin y comportamiento en obra.
RECOMENDACIN N 2.- Los agregados finos que se encuentra en la ciudad del
Cusco, no cumple con la granulometra especificada en la NTP 400.012, por lo
tanto se recomienda mezclar el agregado fino de diferentes canteras para poder
cumplir lo que establece la norma.
RECOMENDACIN N 3.- Los agregados son materiales que estn expuestos al
ambiente, por lo que tienen presencia de finos que pasan la malla #200, estos son
perjudiciales para el comportamiento del concreto por lo que se recomienda lavar el
agregado antes de usar.
RECOMENDACIN N 4.- El aditivo superplastificante es un elemento principal en
esta investigacin, por lo que se recomienda el uso de aditivo superplastificante de
diferentes empresas y analizar los resultados que se obtendrn.
RECOMENDACIN N 5.- Se recomienda el uso de diferentes tipos de cemento
portland para realizar un anlisis y encontrar una mejor resistencia a la compresin
del concreto autocompactable y mejores propiedades de trabajabilidad.
RECOMENDACIN N 6.- Se recomienda realizar un estudio comparando las
propiedades de trabajabilidad del concreto autocompactable y concretos con
aditivos de microsilice y nanosilice.
RECOMENDACIN N 7.- Se recomienda el uso de agregados de diferentes
canteras del Cusco que cumplan las normas de granulometra segn las normas
tcnicas peruanas (NTP), para el posterior anlisis de las propiedades de
trabajabilidad y resistencia a la compresin del concreto.
280

RECOMENDACIN N 8.- Se recomienda realizar un estudio para el diseo del

concreto autocompactable sustituyendo porcentajes del cemento con puzolana,
ceniza volante o escoria.
RECOMENDACIN N 9.- Se recomienda realizar un estudio de anlisis de costos
unitarios del concreto autocompactable en campo.
RECOMENDACIN N 10.- Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco la
adquisicin de equipos para el estudio del concreto autocompactable como: caja de relleno,
anillo orimet, cono de flujo relativo y amasadora para morteros.
RECOMENDACIN N 11.- Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco la
adquisicin de normativa del concreto autocompactable brindada por el EFNARC.
281

REFERENCIAS
Caizares, I. (2012). Diseo de mezclas de hormigon autocompactable utilizando
materiales de la zona. En I. Caizares, Diseo de mezclas de hormigon autocompactable
utilizando materiales de la zona (pg. 38). Cuenca: Universidad de Cuenca.
EFNARC. (2002). Especificaciones y directrices para el conccreto autocompactable.
EFNARC. (2006). Directices europeas para el hormigon autocompactante. EFNARC.
Gonzales, S. (2005). Concreto autocompactable propuesta para el diseo de mezcla,
beneficios tecnicos y consideraciones basicos para su implementacion en el salvador. En
S. Gonzales, A. Landaverde, & C. Romero. El Salvador: Universidad de El Salvador.
Okamura, H. (1998). Concreto Autocompactado de alto comportamiento. Japan Concrete
Institute.
Ouchi, m. y. (2003). Self Compacting Concrete. Japan Concrete Institute.
Pasquel, E. (1998). Tpicos de la tecnologa de concreto. Lima: Colegio de Ingenieros del
Per.
Rivva, E. (2000). Naturaleza t materiales del concreto. Lima: Captulo Perunao ACI.
Rivva, E, (1992) Tecnologa del concreto - Diseo de Mezclas. Lima: Hozlo.
Torre, A. (2002). Tecnologa del concreto para residentes, supervisores y proyectistas.
Lima: UNI.
Vargas,
R.,
&
Scriaraffia,
R.
(2006).
Diseo
evaluacion
de
hormigones
autocompactables. Chile: Instituto del cemento y hormigon de chile.

Victor, J. W. (2007). Estudio de la sensibilidad e influencia de la composicion en las
propiedades reologicas y mecanicas de los hormicones autocompactantes. Valencia.
282

ANEXOS
FIGURA 74
UTILIZADOS
DE LA AGUJA
EQUIPOS
PARA ENSAYO
VICAT

FIGURA 75 EQUIPO PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO
283

FIGURA 76 COLOCANDO EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN EL CONO DE ABRAMS

FIGURA 77 ENSAYO DE LA CAJA L PARA LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS
284

FIGURA 78 ENSAYO CAJA EN L

FIGURA 79 MEDICIN EN LA CAJA U
285

FIGURA 80 MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS

FIGURA 81 MEDICIN DE LA EXTENSIBILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS
286

FIGURA 82 COLOCANDO PETRLEO A LAS BRIQUETERAS

FIGURA 83 VARILLADO DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO
287

FIGURA 84 REALIZANDO EL ACABADO A LAS BRIQUETAS

FIGURA 85 BRIQUETAS ANTES DE SOMETERLAS A COMPRESIN
288

FIGURA 86 MEDICIN DE DIMETROS DE BRIQUETAS CON EL VERNIER

FIGURA 87 PESANDO LAS BRIQUETAS
289

FIGURA 88 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

FIGURA 89 BRIQUETA DESPUES DE SER SOMETIDA A COMPRESIN
290

FIGURA 90 BRIQUETAS DESPUS DE SER SOMETIDAS A COMPRESIN

FIGURA 91 BRIQUETAS SACADAS DE CILINDROS PARA SU POSTERIOR ROTURA POR COMPRESIN
291

FIGURA 92 EQUIPOS PARA CARACTERIZACIN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE JUNTO AL ASESOR DE LA TESIS

FIGURA 93 ASESORAMIENTO DEL ASESOR EN PROCESO DE ROTURA DE BRIQUETAS
292

FIGURA 94 DISTRIBUCIN INTERNA DE AGREGADOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

FIGURA 95 COMPARACIN DE SEGREGACIN EN BRIQUETAS DE LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS
293

REVISTA EFNARC 2003 ESPECIFICACIONES Y DIRECTRICES

PARA EL HORMIGN AUTOCOMPACTABLE
294

Tesis Final

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

A los docentes de la facultad de

autocompactable tiene mejores propiedades de trabajabilidad que el concreto

SUPERPLAST Chema, the Self-consolidating concrete (SCC) was designed with

superplasticizer additive 1 and 2%.

respectivamente, la resistencia a la compresin fue evaluada a las edades de 3, 7,

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ______________________________ 29

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ___________________________ 29

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ______________________________________29

FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ______________________29

FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL ___________29

FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ESPECFICO _________30

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA _____________ 31

JUSTIFICACIN TCNICA ___________________________________________31

JUSTIFICACIN SOCIAL ____________________________________________31

JUSTIFICACIN POR VIALIDAD ______________________________________31

JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA ___________________________________32

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN _______________________ 32

LIMITACIONES DE LUGAR __________________________________________32

LIMITACIONES DE MATERIALES USADOS _____________________________32

LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS _________________________________33

LIMITACIONES DE DISEO DE MEZCLAS ______________________________33

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN __________________________ 33

OBJETIVO GENERAL _______________________________________________33

OBJETIVO ESPECFICO ____________________________________________33

HIPTESIS GENERAL ______________________________________________35

SUB HIPTESIS ___________________________________________________35

DEFINICIN DE VARIABLES ________________________________ 36

VARIABLES INDEPENDIENTE ________________________________________36

VARIABLES DEPENDIENTES ________________________________________36

INDICADORES INDEPENDIENTES ____________________________________37

INDICADORES DEPENDIENTES ______________________________________37

CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ____________________39

CAPITULO II: MARCO TERICO ____________________________________ 40

MARCO TERICO _____________________________________________ 40

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ACTUAL _____________ 40

ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL ____________________________________40

ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL _________________________________40

ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ____________________________41

ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ________________________ 42

CONCRETO CONVENCIONAL ________________________________________42

GENERALIDADES DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________________42

DEFINICIN DEL CONCRETO ___________________________________42

IMPORTANCIA DEL CONCRETO_________________________________42

REQUISITOS DE LA MEZCLA ______________________________________43

COMPONENTES DEL CONCRETO __________________________________43

CEMENTO PORTLAND _____________________________________44

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND _________________________45

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO _______46

POR SU PROCEDENCIA ________________________________46

AGREGADOS NATURALES __________________________46

AGREGADOS ARTIFICIALES _________________________46

AGREGADO FINO __________________________________47

AGREGADO GRUESO _______________________________47

POR SU DENSIDAD ____________________________________47

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS _________________48

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL AGREGADO GRUESO ___48

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO ___________48

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO __________51

PESO ESPECFICO APARENTE AGREGADO GRUESO 51

PESO ESPECFICO DE MASA AGREGADO GRUESO __51

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECO AGREGADO GRUESO (SSS) _____________52