Manual Vacio 2

LEM.
25 - 425,
LEL. 90 - 250
Bombas de vaco de anillo lquido de una etapa en diseo compacto
Instrucciones de servicio
Para cumplir estrictamente
Seguridad.................................................................................................. Captulo 1
Aplicacin, forma de trabajo
Aplicacin adecuada ............................................................................... Captulo 2

Sistemas de trabajo, conexiones, accesorios
Planificacin de la instalacin................................................................ Captulo 3

Suministro, almacenaje intermedio, conservacin
Desembalado, transporte, almacenaje................................................... Captulo 4

Instalacin, herramientas, verificacin
Instalacin de la bomba......................................................................... Captulo 5

Condiciones previas, llenado y vaciado de la bomba
Puesta en marcha y parada..................................................................... Captulo 6

Observaciones, prueba de funcionamiento
Mantenimiento, desmontaje, montaje.................................................... Captulo 7

Si algo no funciona
Ayuda en caso de problemas.................................................................. Captulo 8

Valores lmite admisibles, designacin del tipo
Datos tcnicos ......................................................................................... Captulo 9

Planos de corte, tablas de dimensiones, valores de catlogo, certificado de conformidad
Anexo ....................................................................................................... Captulo 10
Atencin: esta bomba o equipo de bombeo tiene que ser instalado y puesto en operacin slo por personal tcnico cualificado y hay que cumplir estrictamente con estas instrucciones de servicio y las regulaciones pertinentes. Si
usted no cumple con estas instrucciones de servicio,
puede ser daada la bomba o el equipo de bombeo,
el fabricante no es responsable de daos resultantes por estos incumplimientos!
puede originar peligro para usted y sus compaeros,
Por favor, sea consciente de la responsabilidad que asume con respecto a sus semejantes cuando realice
trabajos en la bomba o el equipo de bombeo!
Documento No...... : BA 26396_ES_00

Archivo..................: VFLEM1es.doc
Fecha................. : 23.07.2002
Sterling Fluid Systems
Sterling SIHI GmbH

Apartado 1941, 25509 Itzehoe, Alemania
Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274
Seguridad
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Este manual contiene instrucciones bsicas a
Cualificacin y formacin del

personal
tener en cuenta durante la instalacin, funciona-
El personal responsable del uso, conservacin,
miento y mantenimiento de la mquina. Es impe-
inspeccin y montaje, debe tener la cualificacin
rativo que este manual sea ledo por el personal
adecuada. El grado de responsabilidad y de su-
responsable/operador antes de proceder a la ins-
pervisin debe estar exactamente definidos por el
talacin y puesta en marcha. Este manual debe
jefe de planta. Si el personal no tiene los conoci-
estar siempre disponible en el lugar de instalacin
mientos necesarios, debe ser entrenado e instrui-
de la mquina.
do. Esto puede realizarse por el fabricante de la
No slo han de ser observadas las instrucciones
mquina o proveedor a peticin del jefe de planta.
generales de seguridad contenidas en este
As mismo, el jefe de planta tiene que asegurarse
captulo
de que el contenido de las instrucciones de servi-
1.0
1.2
Captulo 1
Seguridad
Seguridad,
informaciones
sino
especficas
tambin
dadas
en
las
otros
cio ha sido completamente entendido.
captulos.
1.1
Identificacin de smbolos de
seguridad en las instrucciones
de servicio
1.3
Riesgos derivados por el nocumplimiento de las instrucciones sobre seguridad
En estas instrucciones de servicio figuran smbolos
No cumplir con las instrucciones de seguridad
sobre seguridad. Instrucciones que de no cumplir-
puede poner en peligro a personas, al ambiente y
se pueden afectar a la seguridad van indicadas
a la propia bomba/equipo y da como resultado la
con los smbolos siguientes:
prdida de cualquier derecho de reclamacin de

daos.
Ejemplo de problemas que puede ocasionar el nocumplimiento de las normas de seguridad:
fallos de funciones importantes de la bom-
Smbolo de peligro segn DIN 4844-W9

(ISO 3864 - B.3.1)
ba/instalacin
fallos en procedimientos especficos de mantenimiento y reparacin
o donde est afectada la seguridad elctrica, con
exponer a personas a daos de origen elctrico,

mecnico o qumico
peligro de deterioro del ambiente por derrame de
sustancias peligrosas
Smbolo de peligro segn DIN 4844 W-8

(ISO 3864 - B.3.6)
La palabra
1.4
Cumplimiento con reglamentos

relativos a la seguridad en el
trabajo
Cuando trabaje con la bomba tiene que cumplir
ATENCIN
con las instrucciones de seguridad contenidas en

identifica aquellas normas de seguridad cuyo no-
este manual, los reglamentos de mbito nacional
cumplimiento puede perjudicar a la bomba y a su
vigentes sobre prevencin de accidentes as co-
funcionamiento. Es imperativo que la informacin
mo cualquier otras instrucciones de servicio y
sobre seguridad est fijada a la bomba/equipo,
seguridad editadas por el jefe de planta.
como p. ej. :
flecha de sentido de giro
smbolos indicando conexiones para fluidos
la placa de identificacin
y debe mantenerse perfectamente legibles.
VF01es01.doc
Reservado el derecho a modificaciones
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Seguridad
1.5
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Instrucciones
de
seguridad
relativas al funcionamiento
1.7
Si componentes fros o calientes de la bom-
Captulo 1
Instrucciones de seguridad para

el uso en reas con peligro de
explosin
ba/equipo pueden implicar riesgos, deben tomarse medidas para evitar contactos accidentales.
Las protecciones de partes mviles (p.ej. acoplamientos) no deben ser desmontadas cuando la
En este apartado se da informacin para un fun-
bomba/equipo est en funcionamiento.
cionamiento en reas con peligro de explosin.
Cualquier fuga (p.ej. del cierre de eje) de fluidos

peligrosos (p.ej. explosivos, txicos, calientes,
1.7.1 Grupos motobombas completos
etc.) tiene que ser drenada de forma segura para
Si la bomba est funcionando con otros compo-
evitar cualquier peligro para las personas o el
nentes elctricos o mecnicos formando un equi-
ambiente. Cumpla con las leyes vigentes.
po, la categora de la unidad completa correspon-
El usuario debe evitar peligros derivados de la
der, segn la Directiva 94/9/CE, slo a aquella
electricidad (para ms detalles ver p. ej., normas
categora con la cual cumplan todos los compo-
de la VDE y reglamentos de empresas locales
nentes.
suministradoras de electricidad)
Nota:
Instrucciones de seguridad relativas a trabajos de mantenimiento, inspeccin y montaje
Este comentario es de particular importancia
Es responsabilidad del jefe de planta asegurar
un accionamiento que no cumple con la misma
que todos los trabajos de conservacin, inspec-
categora.
cin e instalacin sean realizados por personal
O sea, que aunque la bomba puede llevar la mar-
autorizado que este familiarizado con la causa del
ca Ex, el equipo no ser usado en reas con peli-
problema por haber estudiado este manual en
gro de explosin si el motor no est clasificado
detalle.
para esta aplicacin.
Cualquier trabajo en la mquina slo se debe
Esto significa que el personal responsable de
realizar con la mquina parada. Es imperativo que
planta tiene siempre que comprobar que todos los
el proceso de parada de la mquina se haga se-
elementos que constituyan el equipo cumplan con
gn se describe en este manual.
la Directiva 94/9/CE.
1.6
Las bombas o equipos que contengan fluidos

peligrosos, tienen que ser descontaminados.
Una vez finalizado el trabajo se deben reinstalar y
comprobar todas las protecciones de seguridad.
Antes de la nueva puesta en marcha hay que
observar las recomendaciones indicadas en el
apartado primera puesta en marcha.
cuando bombas que cumplen con una categora

dada de la Directiva 94/9/CE estn acopladas a
1.7.2 Ejecucin de protecciones de

acoplamiento
Protecciones de acoplamiento que van a ser usadas en reas con peligro de explosin, tienen que
cumplir con uno de los siguientes criterios:
estar fabricadas con material antichispa, por
ejemplo latn, o
si estn fabricadas con chapa de acero, tienen
que estar diseadas de tal manera que las partes
giratorias no puedan entrar en contacto con ninguna parte de la proteccin aunque se produzcan
errores imprevisibles por parte del usuario, (como
que una persona se suba sobre la proteccin)
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Seguridad
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1.7.3 Comprobacin de parmetros

tcnicos
Captulo 1
manual. Los valores lmites especificados no deben sobrepasarse en ningn caso.
Cuando se utilicen bombas en reas con peligro

de explosin el usuario tiene que comprobar los
1.10 Garanta
siguientes parmetros regularmente:
Sterling SIHI garantiza por un largo periodo, un
fugas de los cierres de eje
funcionamiento satisfactorio si:
si necesario, temperatura de cojinetes
la bomba se instala y trabaja cumpliendo estas
nivel de lquido en la bomba durante la puesta en
instrucciones y en condiciones de servicio apro-
marcha
badas por Sterling SIHI.
para bombas con acoplamiento magntico debe
slo se realizarn modificaciones de acuerdo con
controlar la temperatura de la campana si es con-
Sterling SIHI.
ductora de la electricidad
El operador tiene que asegurarse de que bombas
que muestran evidencias de un funcionamiento
anormal sean puestas fuera de servicio / no se
pongan en servicio hasta reparar. Las indicaciones relativas a operacin y mantenimiento dadas
en este manual deben ser observadas.
Informaciones particulares relativas a la temperatura en la superficie de la bomba se facilitan en el
captulo 9 de estas instrucciones.
1.7.4 Evite chispas causadas por impactos externos

En reas con peligro de explosin, el operador
tiene que asegurar que ningn impacto exterior
efectuado en la carcasa de la mquina produzca
chispa.
1.8
Modificaciones no autorizadas y
fabricacin de repuestos
Cualquier modificacin no autorizada de la mquina eximir a Sterling SIHI de cualquier responsabilidad. En tales casos el operador de la mquina toma la responsabilidad de la seguridad del
trabajo.
En inters de la seguridad use repuestos y accesorios autorizados por el fabricante. El uso de
otras piezas puede eximir al fabricante de cualquier responsabilidad.
1.9
Sistemas de funcionamiento no
autorizados
La fiabilidad de la bomba/equipo suministrados

solo ser garantizada si se utiliza de forma adecuada y de acuerdo con las instrucciones de este
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Aplicacin
2.0
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Aplicacin
Captulo 2
2.3
Lmites tcnicos de aplicacin
Las bombas de vaco y compresores de anillo

lquido se utilizan para la evacuacin y la compresin de gases y vapores. Pueden bombear al
mismo tiempo pequeas cantidades de lquido.
La bomba se debe aplicar exclusivamente para
las condiciones de funcionamiento indicadas por
el comprador y confirmadas por el proveedor. La
garanta se aplica de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta y suministro.
ATENCIN
Preste atencin a los siguientes lmites de aplicacin.
Los valores lmites de la bomba figuran en el captulo 9.
Temperatura mxima del medio a bombear.
Mx. temperatura, viscosidad y densidad del
lquido de servicio.
Presin de impulsin y diferencial mx. admisible
2.1
Aviso de mala utilizacin
Velocidad mxima.
ATENCIN
Utilice la bomba slo para las condiciones de
trabajo aprobadas de otra manera pueden surgir
peligros para las personas y/o el ambiente.
Evite las siguientes condiciones de trabajo al utilizar bomba de vaco de anillo lquido:
La combinacin de varios valores lmite.
Frecuentes arranques y paradas (mx. 5 a 10
2.2
Construccin y funcionamiento
La bomba trabaja de acuerdo con el principio de

anillo lquido. Un impulsor de paletas se monta
veces por hora)

Cambios bruscos de presin del gas.
Cambios bruscos en las caractersticas del gas
o lquido de servicio.
excntricamente en el cuerpo cilndrico de la

bomba. Cuando la bomba se pone en marcha se
transmite la potencia del accionamiento al anillo
lquido que se forma concntrico con el cuerpo.
Este sistema hace que el lquido entre y salga de
las celdas del impulsor haciendo el efecto de un
pistn. En la zona en que el lquido sale de la
celda del impulsor esta se rellena con el gas a
bombear a travs de la lumbrera de aspiracin.
En la zona donde el lquido entra en la celda del
2.4
Accesorios
Los accesorios suministrados se mencionan en el

anexo. Sus instrucciones de servicio y montaje
tambin las encontrar en el anexo.
Si Ud. desea montar otros accesorios en la bomba o en el equipo, informe previamente al fabricante.
impulsor el gas es comprimido y es expulsado a

travs de la lumbrera de impulsin.
Durante la operacin debe llegar continuamente
lquido de servicio a la bomba, normalmente
agua. Este lquido sirve para evacuar el calor resultante del proceso de compresin, el cual es
absorbido en su mayor parte por el anillo lquido y
para completar dicho anillo, ya que una parte de
ese lquido sale de la bomba mezclado con el gas.
Es posible la reutilizacin del lquido de servicio.
VF02es01.doc
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Planificacin de la instalacin
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3.0
3.1
Construccin de la bomba, modo

de trabajo
Captulo 3
Bomba de vaco de anillo lquido
Eyector de gas
Bomba de lquido
La construccin de la bomba y la seleccin de la forma de trabajo depende principalmente de las necesi-
Separador
dades de la operacin. Los diferentes modos de trabajo tpicos estn descritos en los prrafos siguien-
Intercambiador de calor
tes.
Vlvula de retencin
Designacin y smbolos:
Vlvula de cierre
Drenaje de lquido
Lquido de servicio
Vlvula de regulacin
Lquido de aportacin
Vlvula de flotador
Eyector de gas
Lquido de refrigeracin
Lquido de circulacin
PG
Bomba de vaco
uA
uB
Lquido de drenaje
uF
uKI
uKII
uMI
uMII
uMIII
Vlvula termosttica de regulacin

Vlvula solenoide
Filtro
Conexin lquido de servicio
Manguito de ajuste
Conexin lquido de aportacin

Intercambiador de calor, entrada agua refrigeracin
Termmetro
Intercambiador de calor, salida agua refrigeracin

Conexin tuberas de aspiracin
Manmetro
Conexin tubera impulsin
Indicador nivel lquido
Conexin gas motor
uU
uc
Conexin lquido circulacin
Flujo de gas
Proteccin contra cavitacin
Flujo gas/lquido
ue, se
Conexin drenaje, drenaje suciedad, drenaje centraliza-
Flujo de lquido
do
um
Conexin para medida presin aspiracin, vlvula drenaje, vlvula llenado, suministro gas inerte
ut
Conexin para termmetro
Las figuras en este prrafo son esquemticas.

(*)
Las dimensiones de la bomba y la exacta posicin de
Nivel de lquido
las conexiones estn indicados en el plano de dimensiones en el anexo.

(**)
Se aplican eyectores de gas cuando el vaco
conseguido por la bomba de vaco de anillo lquido

no es suficiente.
Los eyectores de gas amplan el campo de aplicacin
de las bombas de vaco de anillo lquido hacia presiones absolutas ms bajas (hasta 8 mbar) Los gases bombeados pueden ser vapores saturados.
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Sujeto a modificaciones tcnicas
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Captulo 3
3.1.1 Operacin en circuito cerrado
LE. 90-250 con separador integrado:
Este sistema de trabajo se recomienda cuando:
Las bombas con separador integrado no son aptas
Debido a las propiedades del lquido de servicio
para trabajar en circuito cerrado debido a que la rela-
no debe salir del circuito de proceso ni entrar en
tivamente poca cantidad de lquido en la bomba po-
contacto con el lquido de refrigeracin (ejem.
dra calentarse muy rpidamente. Si por razones
cuando se usa como lquido de servicio aceites,
operacionales es necesario trabajar en circuito cerra-
lejas o cidos)
do, recomendamos usar una bomba normal con un
Sistemas de drenaje que no deben ser contami-
separador vertical e intercambiador de calor.
nados por el lquido de servicio o por el gas en l
3.1.2 Operacin con lquido combinado
disuelto etc.
El lquido servicio B consta del lquido de aportacin

F y lquido de circulacin U (B = F + U)
El lquido de circulacin U circula por la tubera de
lquido de circulacin o, en caso de retorno interno
(montaje segn 3.2.8), se toma directamente de la
cmara de presin.
Una cantidad igual a la de lquido aportado F sale del
separador como lquido de drenaje A por la tubera
de drenaje uA.
El lquido de aportacin tendr slo una ligera sobrepresin, (mx. 0,1 bar)
El lquido de servicio B es el lquido de circulacin U

(B = U) que es enfriado en el intercambiador a la
temperatura de trabajo requerida. El intercambiador
de calor tiene que ser seleccionado de forma que sea
capaz de absorber el calor producido por la potencia
del motor ms cualquier calor de condensacin que
pueda producirse.
LE.90-250 con separador integrado:

El sistema normal de funcionamiento de estas bombas es con lquido combinado.
El lquido de servicio B consta del lquido de aportacin F y del lquido de circulacin U (B = F + U)
Una cantidad igual a la de lquido aportado F sale del
separador como lquido de drenaje A por la tubera
de drenaje uA.
El lquido de aportacin tendr una ligera sobrepre-
ATENCIN
sin. Por medio de esta presin puede regularse
El retorno interno de lquido no es posible con este
caudal de lquido de aportacin.
modo de operacin. El tornillo de ajuste no debe ser

desatornillado (vea prrafo 3.2.8)
La bomba de lquido representada en la tubera de

circulacin de lquido es necesaria si la bomba de
vaco funciona sin una presin diferencial concreta
entre las bridas de aspiracin e impulsin o si la prdida de carga del intercambiador es superior a aprox.
0,2 bar.
El intercambiador de calor puede evitarse si la bomba funciona slo unos pocos minutos y el lquido
puede enfriarse ms o menos a la temperatura ambiente antes de la prxima puesta en marcha.
VF03es01.doc
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3.1.2.1
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Instalacin
3.1.2.2
Captulo 3
Regulacin termosttica
Este sistema de trabajo tiene una instalacin simple,

necesita poco espacio y tiene un consumo favorable
de lquido de aportacin.
Si el tornillo de ajuste para la circulacin interna de

lquido ha sido desmontado segn 3.2.8, puede evitarse la tubera de liquido de circulacin.
Si no es necesario drenar gas y lquido separadamente, puede eliminarse el separador. Es suficiente
una tubera conectada a un sumidero. La tubera de
proteccin de cavitacin tiene que ser conectada a
Caso de funcionamiento con lquido combinado, el
esa tubera desde la conexin uc.
caudal de lquido de aportacin se regula por un ter-
de lquido de servicio seleccionada.
mostato. De esta forma se mantiene la temperatura
3.1.3 Operacin a lquido perdido

Esta forma de trabajo se utiliza cuando se dispone de
una cantidad suficiente de lquido de servicio y donde
no es necesario reutilizar ese lquido.
Trabajar a lquido perdido tambin es recomendable
en los casos donde el incremento de temperatura en
la bomba de vaco es bajo, ejem. Cuando se bombean lquidos con bajo calor especfico. En este caso
no es admisible la circulacin interna de lquido por lo
que no debe quitarse el tornillo de ajuste (vea prraCaso de control remoto o trabajo en automtico de la
bomba, hay que utilizar una vlvula solenoide de cierre que abra cuando se conecta el motor elctrico.
fo 3.2.8)
Si no es necesario drenar gas y lquido separadamente, puede eliminarse el separador. Es suficiente
una tubera conectada a un sumidero. La tubera de
proteccin de cavitacin tiene que ser conectada a
esa tubera desde la conexin uc. El lquido de servicio B es el lquido de aportacin F (B = F) Su presin
en el manovacumetro, no ser muy superior a 0 bar
(presin atmosfrica)
VF03es01.doc
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Captulo 3
3.2
Conexiones de la bomba,
tuberas
ATENCIN
Ponga atencin a las flechas en las bridas de la

bomba que indican direccin de flujo.
El dimetro nominal de las tuberas no debe ser

inferior al dimetro nominal de las correspondientes bridas de la bomba.
Si la presin en la tubera de lquido de aportacin
la instalacin de la bomba.
vara considerablemente de forma que se excede en

el manovacumetro una sobrepresin de aprox. 0,1
Todas las tuberas deben ser limpiadas antes de
Las tuberas deben ser apoyadas para evitar dis-
bar, es necesario instalar una vlvula reductora de
torsiones en componentes de la bomba (peligro
presin o tomar el lquido de aportacin desde un
de rotura de componentes de la bomba)
depsito con vlvula de flotador (vea fig. abajo). El
Las tuberas de aspiracin, impulsin y lquido de
nivel de lquido en el depsito desde donde se ali-
servicio deben ser lo ms cortas posible y su
menta la bomba de vaco, tiene que estar a la altura
seccin debe ser al menos tan grande como la
del eje de la bomba.
conexin correspondiente de la bomba. Para tuberas largas se requiere secciones mayores.

LE. 90-250 con separador integrado:
El lquido de aportacin ser suministrado con
una ligera sobrepresin.
3.2.1 Posicin de la bomba

En posicin normal las bridas de aspiracin e impulsin deben estar verticalmente hacia arriba. Excepto
cuando la bomba se gira 90 sobre su eje, para por
ejem. una sujecin lateral. Si la instala as la brida de
Esta bomba no requiere ninguna conversin para

cambiar de trabajo de lquido combinado a lquido
perdido. El caudal de lquido se regula por el sistema
de ajuste iF. Si la regulacin es correcta, no tomar
descarga debe estar hacia abajo y la tubera de descarga tiene que subir por encima del eje de la bomba
para evitar que la bomba se vace durante las paradas.
lquido de circulacin del separador. La regulacin es

correcta cuando el caudal de agua de aportacin para diferencia de temperatura 0C, indicado en la tabla del captulo 9, sale por el rebosadero uA
Caso de fluctuacin de la presin del lquido de aportacin se recomienda la utilizacin de una vlvula reguladora de presin
VF03es01.doc

Las bridas de aspiracin e impulsin deben estar verticalmente hacia arriba. Adems de la sujecin normal en las patas del motor o soporte motor, el cuerpo
puede ser apoyado y atornillado a la bancada/fundacin (rosca M8)
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3.2.2 Proteccin contra cavitacin
Captulo 3
3.2.4 Tubera de impulsin
Periodos largos de funcionamiento con cavitacin

producen destruccin de los materiales y fallos en la
bomba de anillo lquido.
Para asegurar un trabajo sin cavitacin la bomba debe ser continuamente alimentada con una cantidad
de gas incondensable.
Se produce cavitacin si el fluido bombeado es bsicamente vapor que se condensa durante la compresin. Para prevenir cavitacin, las conexiones uc en
la bomba y en el separador deben unirse mediante
una tubera o manguera. De esta forma la bomba
La bomba no debe ponerse en marcha con algn sis-
aspira gas incondensable del separador, si la presin
tema de cierre cerrado (1)
de aspiracin es de 40 mbar o inferior. Este tipo de

ba durante el arranque con vlvula de aspiracin ce-
3.2.5 Operacin con una baja presin diferencial
rrada (o sea, no es una proteccin efectiva en una
Si una bomba esta en funcionamiento durante largos
operacin continua con la vlvula de aspiracin ce-
periodos sin una presin diferencial suficiente (infe-
rrada)
rior a 0,2 bar), ejem. para vaciar un depsito grande,
Si la bomba de vaco de anillo lquido funciona con
hay que instalar en la tubera de aspiracin uno de
una presin de aspiracin muy cercana a la tensin
los diafragmas indicados abajo.
conexin sirve principalmente para proteger la bom-
de vapor del lquido de servicio, tambin se produce

cavitacin. Para evitar cavitacin en este punto de
diafragma *
trabajo, hay que realizar una entrada de gas incon-
LEM. 25:
densable por las conexiones ul o um.
LEM. 50:
10
No se produce cavitacin si la bomba trabaja en
LEM/L. 90:
12
combinacin con un eyector de gas.
LEM/L. 125:
14
LEM/L. 150:
16
LEM/L. 250:
22
LEM. 325:
24
LEM. 425:
29
3.2.3 Tubera de aspiracin

Hay que instalar una vlvula de retencin en la tubera de aspiracin. Recomendamos la vlvula de retencin SIHI, tipo XCk, por sus buenos resultados
* Diseo segn DIN EN ISO 5167-1
debido a su baja prdida de carga.

La purga de la bomba, por ejem. durante la puesta
en marcha y parada, es posible por un grifo de venteo que se debe instalar en las conexiones ul o um.
Si la bomba arranca o para con algn sistema de cierre cerrado, ejem. vlvula en la tubera de aspiracin,
3.2.6 Cierre de eje

El cierre de eje se realiza por cierres mecnicos. La
bomba se entrega con el lavado de cierre con lquido
desde el interior de la bomba.
se puede producir cavitacin. Puede evitarse con la

proteccin contra cavitacin segn 3.2.2.
VF03es01.doc
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Captulo 3
3.2.7 Drenaje de suciedad
El interruptor de proteccin del motor o cortacorrien-
Si junto con el gas o con el lquido de servicio le entra
tes por sobre intensidad sern ajustados a la intensi-
a la bomba suciedad de grano fino, puede ser extra-
dad de diseo del motor.
da durante el funcionamiento por lquido, a travs de

las conexiones use o ue, para evitar abrasin. En caso
3.4.
de grandes cantidades de suciedad esta puede ser
Estn disponibles los siguientes accesorios para
drenada de forma continua durante el funcionamien-
bombas de vaco de anillo lquido:
to. Para asegurar un lavado completo, la presin de
Interruptor de proteccin de motor para controlar
aspiracin no ser inferior a 300 mbar. Adems, hay
Accesorios
su potencia absorbida.
que tener en cuenta que la bomba se vaca por com-
Arrancador suave
pleto durante la parada. Por consiguiente, la tubera
Separador de lquido
de drenaje ser cerrada antes de parar la bomba o
Eyector de gas
sta tendr que ser rellenada, hasta la altura de su
Intercambiador de calor
eje, antes de la siguiente puesta en marcha.
Tuberas necesarias para las conexiones

Accesorios para regulacin termosttica de la
3.2.8 Retorno interno de lquido
temperatura del lquido de servicio.

Vlvula de retencin de bola
Vlvula de drenaje
3.4.1 Interruptor proteccin motor

El interruptor de proteccin del motor controla su potencia absorbida. Si se excede la potencia de diseo
desconecta automticamente.
3.4.2 Arrancador suave

Algunos tipos de bomba (LEM 250 / 325 / 425) estn
equipados con una conexin interna, montada en el
cuerpo, para el retorno del lquido desde la cmara
de presin a la cmara de lquido de servicio. Cuando se entrega la bomba esta conexin est cerrada
por un tornillo de ajuste (tornillo prisionero) Una vez
destornillado el tapn roscado en uiF la conexin
queda accesible.
El retorno interno de lquido hace posible funcionar
con lquido combinado sin tcnicas especiales de
medicin.
El lquido de aportacin se suministrar con una ligera sobrepresin. El caudal de lquido de aportacin
puede regularse por medio de la presin.
3.3
Se puede utilizar un arrancador suave para poner la

bomba en servicio. La lenta aceleracin de la bomba
es favorable para todos sus componentes incluso
elctricos.
3.4.3 Separador de lquido

Una parte del lquido de servicio sale da la bomba
junto con el gas comprimido. En el separador de lquido se separa el lquido del gas.
Estn disponibles los siguientes tipos de separador:
Sobre la bomba
Verticales al lado de la bomba
3.4.4 Eyector de gas

Los eyectores de gas Sterling SIHI estn especialmente calibrados para cada tamao de bomba de
Conexiones elctricas
Para el accionamiento del motor se requiere una co-
vaco de anillo lquido Sterling SIHI.
nexin principal que cumpla con las regulaciones vi-
Puede encontrar ms detalles sobre eyectores de
gentes en el lugar.
gas en sus instrucciones de servicio particulares
Debe cumplir con las normas e instrucciones con relacin a seguridad contra accidentes por explosiones
prescritas por las empresas pblicas locales.
VF03es01.doc
Sterling SIHI 2001
Desembalado, almacenaje, transporte
4.0
4.1
Desembalaje,
transporte
almacenamiento,
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Captulo 4
Hay que desechar el lquido conservante cumpliendo

con las disposiciones legales vigentes.
Medidas de seguridad
4.4.2 Conservacin posterior

Hay que conservar la bomba con un lquido conservante como est indicado en la etiqueta en la bomba
Jams permanezca debajo de una carga suspendida.
Mantngase durante el transporte de la carga a

la suficiente distancia de seguridad.
Use solamente correas y equipos de elevacin

homologados y en perfecto estado de utilizacin.
Ajuste el tamao de los equipos de elevacin para que la bomba o el grupo moto-bomba cuelgue
horizontalmente.
No utilice cncamos colocados en componentes

de la bomba para elevar la bomba o el grupo moto-bomba completo.
No separe los documentos que estn fijados a la

bomba.
No quite las protecciones de las bridas de la

bomba antes de su instalacin. Pueden entrar
cuerpos extraos.
4.2
Desembalaje
Antes de proceder a quitar el embalaje haga un control visual del mismo. Si se aprecian daos, se deben
enumerar meticulosamente en el albarn de entrega.
Posibles reclamaciones deben realizarse de inmediato al transportista o empresa aseguradora.
4.3
Almacenamiento temporal
Si la bomba o el grupo moto-bomba no se instala inmediatamente despus del suministro, hay que almacenarlo en un lugar seco y sin vibraciones
4.4
Conservacin
La bomba est preservada como se indica en la etiqueta colgada en la misma.
4.4.1 Eliminacin de la conservacin

El lquido conservante se elimina segn las instrucciones en la etiqueta de la bomba.
VF04es01.doc
Sterling SIHI 2001
Desembalado, almacenaje, transporte
4.5
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Captulo 4
Transporte
La bomba tiene que ser transportado segn se indica

en las figuras siguientes.
Serie LEM:
Serie LEL:
LEM.25 / 50 hierro fundido
LEM.25 / 50 material sinttico
LEM.90 - 425
VF04es01.doc
Sterling SIHI 2001
Instalacin de la bomba
5.0
Pgina 1 de 2
Captulo 5
5.3.2 Herramientas de montaje
Montaje de la bomba
Los trabajos descritos en este captulo deben ser
Para el montaje y la instalacin no son necesarias
realizados por personal cualificado e instruido.
herramientas especiales.
5.1
La bomba tiene que ser manejada segn lo indicado
5.3.3 Condiciones ambientales admisibles
en el captulo 4.
La temperatura ambiental puede variar entre
Condiciones previas
-20C y +40 C. Para evitar corrosin la humedad
5.2
ambiental deber ser lo ms baja posible.
5.3.4 Fundacin, bancada

Hay que colocar la bomba sobre una superficie o
fundacin plana y libre de vibraciones.
Asegrese de que el lquido conservante ha sido
Si necesario, use amortiguadores de vibraciones.
eliminado segn captulo 4. En caso de incum-
plimiento hay peligro de que se contamine la ins-
5.3.5 Espacio necesario
talacin.
Las medidas para el espacio requerido por la bomba
Asegrese que se han limpiado las tuberas an-
o grupo moto-bomba figuran en la tabla de dimensio-
tes de instalar la bomba.
nes en el anexo.
Apoye las tuberas para que no se produzcan
Asegure un acceso fcil a los mandos de cierre y re-
tensiones en la bomba (peligro de rotura de pie-
gulacin as como a los instrumentos de medida.
zas de la bomba)
Asegrese de que las vlvulas en las tuberas
5.4
(slo serie LEL)
de aspiracin e impulsin, estn cerradas.
Montaje del acoplamiento
Conecte cuidadosamente las tuberas ya que
Si la bomba se ha suministrado sin motor, este tiene
durante el funcionamiento pueden fugar creando
que ser embridado a su soporte antes de la instala-
peligro para las personas y el ambiente.
cin.
Despus de montar el motor hay que instalar la

ATENCIN
proteccin de acoplamiento (LEL)
Durante el montaje y funcionamiento de la instalacin preste atencin a las reglas sobre pre-
No golpee con un martillo cuando coloque el acopla-
vencin de accidentes y a cualquier norma o ley
miento en el eje. La distancia entre ambas mitades
al respecto.
de acoplamiento debe ser la especificada (vea lista
Observe los reglamentos internos vigentes.
de accesorios)
Asegrese que no hay tensin en las conexiones

elctricas. Hay peligro de muerte por descarga
elctrica.
5.3
Observaciones
Fig. 5.1: atencin a la medida a
5.3.1 Conexiones de la bomba

Las denominaciones de las conexiones as como sus
5.5
posiciones precisas estn descritas en el plano de
Antes del montaje del grupo moto-bomba en la insta-
medidas (vea anexo)
lacin compruebe los siguientes puntos:
VF05es01.doc
Comprobacin antes del montaje
Sterling SIHI 2001
Instalacin de la bomba
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Captulo 5
1. Est desconectada la tensin de alimentacin

del motor?
2. Estn las tuberas de aspiracin e impulsin vacas y cerradas?
3. Es posible girar fcilmente la bomba con la mano? (Gire a mano el ventilador de motor)
4. Se ha cumplido con los reglamentos internos vigentes?
5.6
Colocacin e instalacin de la
bomba en el sistema de tuberas
Las conexiones de aspiracin, impulsin y de lquido

de servicio, estn tapadas para evitar que entren
cuerpos extraos en la bomba. Quite las protecciones slo en el momento de conectar las tuberas.
Las tuberas deben ser soportadas para evitar distorsiones en la bomba y depsito separador.
Para cargas admisibles en bridas vea captulo 9
La bomba tiene que estar alineada con las de las tuberas.
Al apretar los tornillos siga el siguiente orden:
1. Apriete las conexiones de aspiracin e impulsin.
2. Fije la conexin del lquido de servicio.
3. Fije las patas de la bomba y del motor.
5.7
Sistemas de proteccin y regulacin
Los sistemas de proteccin y regulacin disponibles

(vea captulo 3.4 accesorios) sern instalados y conectados segn las instrucciones correspondientes
(ve anexo)
Regule la proteccin o el limitador de sobrecarga del
motor a la intensidad nominal del mismo.
Bombas con acoplamiento magntico:
Para control de la temperatura de la campana aislante dispone de una conexin roscada M12x1 para un
sensor de temperatura
5.8
Trabajos finales
Hay que realizar los siguientes trabajos finales:

1. Compruebe estanqueidad de las bridas de conexin.
2. Compruebe que la bomba gira fcilmente (gire
con la mano el ventilador del motor)
VF05es01.doc
Sterling SIHI 2001
Puesta en marcha y parada
6.0
Pgina 1 de 2
Captulo 6
vlvula no es necesaria si debido al sistema de mon-
Los trabajos descritos en este captulo debe realizar-
taje y funcionamiento no es posible que el nivel de
los personal cualificado e instruido.
lquido suba por encima del eje de la bomba
6.1
(ejem. si utiliza un separador al lado de la bomba)
Condiciones previas
El vaciado de la bomba se realiza por la conexin de
La bomba o el grupo moto-bomba han sido instalado

segn las indicaciones del captulo 5.
6.2
vaciado principal ue. Piense que puede haber espacios muertos en la bomba en los cuales puede permanecer sedimentos del lquido de servicio. Lave la
bomba antes de desmontarla, especialmente cuando

maneje fluidos txicos.
El depsito separador junto a la bomba se vaca por
Las conexiones elctricas se tienen que realizar
segn los reglamentos locales de los suministradores de energa elctrica as como normas
ELexV. Adems, debe cumplir con las reglas BG
de la industria qumica
Solamente personal con la cualificacin adecuada
est autorizado a realizar la instalacin elctrica.
la conexin ue.
6.4
Conexin elctrica
El motor se conecta segn el esquema elctrico que

figura en la caja de bornas.
6.5
Conexin y comprobacin de accesorios y equipos de control
Realice la conexin y la comprobacin de los equipos
de control y accesorios segn las correspondientes
Llene la bomba adecuadamente.

Compruebe el sentido de giro siempre con la
bomba llena de lquido.
Asegrese de que fluidos explosivos, txicos, calientes, tendentes a cristalizar o custicos no su-
instrucciones adjuntas de los diferentes aparatos.

(vea anexo)
6.6
pongan peligro para las personas y/o el medio
Control antes de la puesta en marcha
ambiente.
ATENCIN
Cuando bombee gases fcilmente inflamables

considere la posible formacin de mezclas ex-
La bomba jams debe funcionar en seco.
plosivas gas/aire; si necesario lave la bomba.
Antes de la primera puesta en marcha llene la
Slo debe funcionar la bomba si est asegurado
bomba con lquido de servicio.
el suministro continuo de lquido de servicio.
El nivel de lquido no debe sobrepasar la altura

de eje.
6.3
Llenado y vaciado
Jams ponga la bomba en marcha con la impulsin cerrada.
Antes de la primera puesta en marcha hay que llenar

la bomba con lquido de servicio.
El llenado de la bomba con lquido de servicio se rea-
6.7
liza por la conexin de lquido aportacin hF (vlvula

de cierre) En la puesta en marcha el nivel de lquido
El sentido de giro se comprueba mediante una co-
en la bomba no debe sobrepasar la altura de su eje
sentido de giro marcada en el cuerpo bomba)
(conexin um o uA caso de separador integrado)

Para funcionamiento con lquido en circuito cerrado
segn 3.1.1, llene la bomba por la conexin um. Si
Comprobacin del sentido de giro
nexin y desconexin rpida del motor (flecha de
6.8
Puesta en marcha
Para la puesta en marcha hay que seguir los siguien-
cuando trabaja como bomba de vaco, en esta co-
tes pasos:
nexin se instala una vlvula SIHI automtica de va-
1. Conecte el motor.
ciado XCg, se evita que el nivel de lquido suba por
2. Abra la vlvula para el lquido de servicio hF.
encima de eje de la bomba. La instalacin de esta
3. Regule el caudal de lquido de servicio segn las

indicaciones en 6.9.1 hasta 6.9.3.
VF06es01.doc
Sterling SIHI 2001
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4. Controle que las presiones previstas son las que

se miden en los distintos puntos de control. Pon-
Captulo 6
ya que hay peligro de formacin de hielo en la
cabeza de aspiracin.
ga atencin al captulo 3.2.
6.9
Ajuste del caudal de lquido de

servicio
En funcin del tipo de instalacin, proceda como sigue.
En el anexo est indicado el caudal de lquido de

aportacin para diferentes aplicaciones
Para ahorrar lquido de aportacin, la temperatura del
lquido de servicio debe ser lo ms alta posible,
siempre y cuando se consiga con amplitud el punto
6.9.1 Funcionamiento con lquido en

circuito cerrado (vea 3.1.1)
La bomba de vaco recibe la cantidad necesaria de
lquido de servicio si la presin en el manovacumetro es de 0,2 bar de su presin de impulsin.
de trabajo deseado y no se sobrepase la temperatura

lmite (vea captulo 9)
Cuando se llegue al caudal necesario de lquido de
aportacin, hay que bloquear la vlvula o llave de regulacin.
Con la regulacin termosttica descrita en el prrafo
Regule la presin del lquido de servicio en la vlvula

de regulacin.
3.1.2.2, el caudal de lquido de aportacin se regula

automticamente mediante una vlvula de regulacin
Ajuste el lquido de refrigeracin con la vlvula de regulacin manteniendo abierta la vlvula de cierre. Para ahorrar lquido de refrigeracin se puede trabajar
termosttica si su temperatura cambia.

Una cantidad de lquido de aportacin F mayor que la
necesaria debe evitarse.
con el lquido de servicio a la mx. temperatura que

permita conseguir el punto de trabajo deseado.
6.9.3 Funcionamiento con lquido fresco
Compruebe regularmente el nivel de lquido en el depsito separador (indicador de nivel) En caso de necesidad, reglelo.
(vea 3.1.3)
Abra la vlvula de cierre con la bomba en funcionamiento.
6.9.2 Funcionamiento combinado de lquido de servicio (vea 3.1.2)

Abra la vlvula de cierre con la bomba en funciona-
Ajuste la vlvula de regulacin hasta que la presin

en el mano-vacumetro no exceda notablemente la
presin de descarga respectiva. Entonces, el caudal
de lquido de aportacin ser el indicado en el anexo.
miento.
Mediante la vlvula o llave de regulacin ajuste el
caudal de lquido de aportacin hasta la mitad del
caudal indicado en el anexo para funcionamiento con
lquido perdido F. Se puede controlar aprox. midiendo
el lquido de rebose A (A=F)
6.10 Parada
Para la parada hay que seguir los siguientes pasos:
1. Cierre la vlvula entrada lquido de servicio.
2. Ponga a presin atmosfrica la cmara de aspiracin MI.
Cuando se ha conseguido el punto de trabajo desea-
3. Desconecte el motor.
do, puede hacer un ajuste fino del lquido fresco:
Disminuyendo el paso del lquido de aportacin

aumenta la temperatura en la bomba y la capaci-
ATENCIN
dad de aspiracin disminuye.
Aumentando el paso de lquido fresco la temperatura en la bomba baja y la capacidad de aspiracin aumenta.
Cuanto ms fro sea el lquido de aportacin,
menos caudal de lquido fresco se necesita.
Si hay peligro de heladas, vace la bomba el separador y las tuberas. Si la bomba va a estar parada durante un tiempo, imprgnela con lquido conservante
adecuado.
Bombeando gas seco, el lquido de servicio no

debera estar a una temperatura inferior a 10 C
VF06es01.doc
Sterling SIHI 2001
Mantenimiento, desmontaje, montaje
7.0
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Captulo 7
cada seis meses para limpiar los depsitos de
Los trabajos descritos en este captulo slo deben
Estos depsitos pueden evitarse si el lquido se
ser realizados por personal entrenado y cualificado.
trata con un agente adecuado. Las medidas a
Los trabajos en conexiones elctricas slo deben
tomar dependen del tiempo en operacin y de la
realizarse por personal autorizado y cualificado.
calidad del agua.
cal.
Caso de que la bomba no vaya a funcionar por
7.1
Condiciones previas
una largo periodo de tiempo, debe ser vaciada y

preservada, s necesario.
La bomba o el equipo de ha sido puesto en marcha
segn instrucciones en captulo 6.
Debido a que en la bomba y separador se

acumula suciedad, deben limpiarse con la
7.2
periodicidad necesaria.
7.4
Observaciones
7.4.1 Herramientas de montaje

Cuando desmonte y monte la bomba observe especialmente que ningn fluido txico o agresivo
Para el desmontaje y montaje de al bomba no son

necesarias herramientas especiales.
puede salir por tuberas abiertas. Asegure los sistemas de cierre para evitar maniobras no autori-
7.4.2 Superficies de cierre y ajuste
zadas.
ATENCIN
Vace la bomba antes de desinstalarla de la planta. Despus del vaciado pueden permanecer res-
Trate todas las piezas de la bomba con mucho cuidado, sobre todo las superficies de cierre y ajuste.
tos del lquido en la bomba los cuales tienen que

ser eliminados lavando la bomba con un lquido
7.4.3 Piezas de repuesto
adecuado.
Cuando pida piezas de repuesto indique el n. de posicin de la pieza, tipo y n. de bomba. (vea anexo o
placa caractersticas) Las piezas desgastables tpicas estn marcadas por un recuadro en el plano de
Las conexiones elctricas deben ser manipuladas
corte.
slo despus de desmontar los fusibles.
7.4.4 Especificacin del motor

Los datos elctricos del motor pueden obtenerse de
7.3
Mantenimiento
su placa caracterstica.
La bomba requiere un mnimo mantenimiento.
Cuando pida repuestos indique tipo y n. de bomba.
Observe las siguientes acciones:
(vea anexo)
Los rodamientos estn lubricados de por vida. La

grasa suministrada ser suficiente para varios
7.4.5 Planos de corte
aos en funcin de la experiencia.
El desmontaje y montaje de la bomba est descrito
El cierre mecnico no requiere mantenimiento.
en funcin de los planos de corte (vea anexo).
En funcionamiento normal pueden producirse fugas despus de varias miles de horas de funcionamiento si se desgastan las caras de roce.
En caso de peligro de heladas vace la bomba, el

separador de lquido y las tuberas. La bomba ha
de ser preservada.
Caso de utilizar aguas muy calcreas como lquido de servicio, debe abrirse la bomba al menos
VF07ES01.DOC
Sterling SIHI 2001
7.5
Desmontaje
Pgina 2 de 5
Captulo 7
4. Separe el disco de distribucin 13.70 de la carcasa 10.10. Si lleva, desmonte la tapa de la vlvula
(no todos los tipos)
Serie LEL:
Observe, especialmente con fluidos peligrosos,
1. Tenga cuidado de que no se le vuelque el equipo.
que residuos del fluido bombeado o del anillo l-
2. Desmonte el separador de lquido 59.10 (no todos
quido pueden permanecer en espacios muertos
los tipos) Separe la carcasa 10.10 con el disco de
de la bomba an despus de ser lavada.
distribucin 13.70 del anillo cuerpo de bomba

10.90.
7.5.1 Preparacin para el desmontaje
3. Quite la contra-tuerca 92.20 del impulsor 23.50. Al
En los impulsores 23.50 va una tapa que los hace es-
hacerlo sujeta el tornillo de ajuste 90.90 con una
tancos (no todos los tipos) No la desmonte para que
llave allen. Desmonte el anillo cuerpo de bomba
la estanqueidad de la bomba permanezca despus
10.90 del soporte motor 34.01con una palanca.
del montaje.
Empuje al impulsor 23.50 desde el extremo del
Proceda segn esta lista de comprobaciones:
eje.
1.
Quite la tensin al interruptor de suministro al
4. Desmonte del impulsor 23.50 anillo cuerpo de

bomba 10.90 y las piezas del cierre mecnico
motor.
2.
3.
4.
43.30.
Desconecte el motor.
Vace la instalacin al menos en la zona de la
5. Desmonte disco de distribucin 13.70 de la carca-
bomba, o sea, entre las vlvulas de aspiracin e
sa 10.10.
impulsin.
Si lleva, desmonte la tapa vlvula 75.11. Las bolas

de la vlvula 75.40 pueden ser extradas.
Si lleva, desconecte y desmonte los instrumen-
6. Quite los tonillos de la brida del motor y desmonte
tos de medida y control.

5.
Vace la bomba.
el motor con el medio acoplamiento. Desmonte
6.
Desmonte la unidad de bombeo de la planta.
los medios acoplamientos de los ejes slo si se
7.
Si necesario, lave la bomba.
han quitado previamente los tornillos de seguridad. La proteccin de acoplamiento 68.10 tiene
que ser desmontada del soporte motor 34.01.
7.5.2 Desmontaje de la bomba
7. Para desmontar el soporte motor 34.01 quite los
Proceda como sigue:

Serie LEM:
tornillos de las tapas 36.00 y 36.01. Desmonte el

eje 21.00 en direccin a la brida del motor. Saque
1. Desmonte el separador de lquido 59.10 (no todos
a presin tapa 36.01 y rodamiento 32.11.
los tipos) Separe la carcasa 10.10 con el disco de

distribucin 13.70 del cuerpo central 10.90.
7.6
Montaje
2. Quite la contra-tuerca 92.02 o 92.20 en el impulsor 23.50. Al hacerlo tiene que sujetar los tornillos
de ajuste 90.90 con una llave allen.
7.6.1 Preparacin para el montaje

1.
Quite los tornillos de motor 80.00 o 80.10. Des-
Limpie con cuidado todas las piezas de la bomba. Ponga atencin en que las superficies de cie-
monte del motor el anillo cuerpo de bomba 10.90.
rre no estn araadas y que el disco de distribu-
Empuje al impulsor 23.50 desde el extremo del
cin sea plano. Si necesario, el disco de distribu-
eje.
cin puede ser planificado en una planificadora
3. Quite la tapa del cierre 47.10 (no todos los tipos)

Desmonte las piezas del cierre mecnico 43.30.
por medio de un pao abrasivo.

2.
Unte con Molykote la superficie de rodaje del
Separe el soporte motor 72.30 (no todos los tipos)
disco de distribucin as como todas las roscas y
del anillo cuerpo de bomba 10.90.
zonas de conexin (excepto juntas)
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Sterling SIHI 2001

3.
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Aplique junta lquida a las superficies de junta
mecnico en el moy del impulsor 43.30. Para ti-
justo antes de su montaje (ultimo letra del cdigo
pos con tapa de cierre, primero monte la parte ro-
bomba:
trica del cierre en el moy y despus ponga el

impulsor en el anillo cuerpo de bomba.
0: lquida
7. Ahora monte juntos el impulsor 23.50 y anillo
4: Teflon
cuerpo de bomba 10.90 en el eje. La zona donde
7: trico de Teflon)
4.
Captulo 7
En general la junta lquida Epple 33 se usa para
el impulsor est ms prximo al anillo cuerpo de
piezas en fundicin gris y Silastik para piezas de
bomba tiene que estar hacia arriba con la bomba
acero inoxidable.
en posicin horizontal.
Observe que la chaveta en el extremo de eje del

motor est colocada en su asiento antes del
montaje. Si lleva, monte de antemano el centrifugador 50.70 en el eje (no todos los tipos)
8. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 a la brida

del motor.
9. Monte el impulsor 23.50 fijndolo con el tornillo de
ajuste 90.90, arandela 55.40 y contra-tuerca 92.02
de forma que quede un espacio de 0,10-0,12 mm
ATENCIN
separado del anillo cuerpo de bomba. El impulsor
5. Durante el montaje no deben entrar en la bomba
23.50 tiene que ser sellado al eje. Para conseguir-
cuerpos extraos ni restos de junta lquida.

6. Use abrazaderas cuando sujete piezas para mon-
lo, a la arandela 55.40 y rosca del tornillo de ajuste 90.90 debe aplicarles junta lquida. Al mismo
tiempo tiene que asegurar la contra-tuerca 92.02.
taje.
Despus de haber apretado la contra-tuerca 92.02
7.6.2 Pares de apriete
el juego del impulsor tiene que volver a compro-
Cuando apriete tornillos y tuercas cumpla con los si-
barse. Compruebe el correcto montaje del impulsor 23.50 girando con la mano.
guientes pares de apriete:
10. Aplique a la rosca del tornillo especial 90.31 (torosca

Par de
apriete
M6
M8
M 10
M 12
8,5 Nm
12 Nm
25 Nm
40 Nm
dos los tipos) junta lquida y atornille al impulsor

23.50.
11. Ponga las bolas vlvula 75.40 en la carcasa
10.10 y apliqu a las superficies de cierre de la
7.6.3 Montaje de la bomba
carcasa 10.10 junta lquida. Cuando monte el dis-
Proceda como sigue:
co de distribucin 13.70 ponga atencin a la co-
(Observe el plano de corte!)

LEMA 25/50:
rrecta posicin de los taladros y de las bolas vlvula 75.40.
1. Ponga en vertical el motor 80.00. Monte espacia-
12. Aplique junta lquida a la superficie de cierre del
dor 52.50 o centrifugador 50.70 en el eje. Aplique
anillo cuerpo de bomba 10.90 y coloque la carca-
a la rosca (lado sin hexgono) del tornillo de ajus-
sa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 en po-
te 90.90 junta lquida y atornille en el extremo del
sicin correcta (las bridas hacia arriba con la
eje. Aplique a la superficie que mira hacia arriba
bomba en horizontal) en el anillo cuerpo de bom-
del tornillo de ajuste 90.90 junta lquida.
ba 10.90.
2. Monte los pernos en la brida del motor.

3. Si lleva, monte el soporte motor 72.30 al anillo
13. Los tornillos para el montaje de la carcasa 10.10

y anillo cuerpo de bomba 10.90 tienen que ser
firmemente apretados.
cuerpo de bomba 10.90.
ATENCIN
4. Monte a presin el asiento del cierre mecnico

43.30 en el anillo cuerpo de bomba 10.90 o tapa
No
utilice la fuerza con piezas sintticas!
del cierre 47.10.

5. Si lleva, monte la tapa de cierre 47.10 al anillo
cuerpo de bomba 10.90.
LEM. 90 / 125 / 150 / 250 / 325 / 425:

1. Ponga el asiento del cierre mecnico 43.30 en su
6. Ponga el impulsor 23.50 en el anillo cuerpo de
alojamiento en el anillo cuerpo de bomba 10.90.
bomba 10.90. Monte la parte rotrica del cierre
2. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 al motor.
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Sterling SIHI 2001

3. Ponga el tornillo de ajuste 90.90 en el eje. Si lleva,
monte el espaciador en el moy del impulsor.
4. Monte la parte rotrica del cierre mecnico 43.30
Pgina 4 de 5
Captulo 7
2. Ponga el soporte motor 34.01 en el anillo cuerpo

de bomba horizontal 10.90 e introduzca el eje verticalmente desde arriba.
en el moy del impulsor y el impulsor 23.50 en el
Monte a presin el rodamiento 32.11 en el soporte
eje del motor.
motor 34.01.
Si lleva, fije la parte rotrica del cierre mecnico
Fije la tapa rodamiento 36.00, monte el medio

acoplamiento y asegrelo.
segn su plano de montaje.

El punto ms cercano entre el impulsor 23.50 y el
3. Levante otra vez el soporte 34.01 del anillo cuerpo
anillo cuerpo de bomba 10.90 debe estar en la
de bomba 10.90 y colquelo sobre la brida del
parte alta de la marca.
motor.
5. Sujete el impulsor con el tornillo de ajuste 90.90 y
Monte el rodamiento 32.11, fije la tapa rodamiento
contra-tuerca 92.02 o 92.20 al eje de forma que
36.01 y coloque el retn 42.10 y centrifuga-
quede separado del anillo cuerpo de bomba lo
dor 50.70.
necesario segn tamao (holgura frontal):

LEM. 90 / 125 / 150
holgura frontal 0,15 -
porte motor 34.01.

5. Ponga el soporte motor horizontal sobre sus pa-
0,175 mm
LEM. 250 / 325 / 425
4. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 en el so-
holgura frontal 0,15 - 0,20 mm
tas.
Monte el medio acoplamiento en el eje y motor y
El impulsor tiene que ser sellado para lo cual aplique junta lquida al tornillo de ajuste 90.90 y la
rosca hacia el eje del motor. Despus de apretar
la contra-tuerca compruebe otra vez la holgura
frontal (distancia impulsor anillo cuerpo de bom-
asegrelo. Sujete el motor al soporte motor 34.01

y cuide de que no vuelque.
Monte proteccin de acoplamiento 68.10.
6. Coloque el asiento del cierre mecnico 43.30 en
su posicin en al anillo cuerpo de bomba 10.90.
El prisionero 56.20 le evita cualquier giro (cierre
ba)
6. Coloque las bolas vlvula 75.40 en sus taladros
de la carcasa 10.10 o del disco de distribucin
13.70. Si lleva, monte la tapa de la vlvula.
7. Aplique junta lquida a la superficie de cierre de la
carcasa. Monte el disco de distribucin a la carca-
mecnico-L1k) Ponga atencin al correcto asiento

del anillo trico.
7. Monte el tornillo de ajuste 90.90 en el eje.
8. Si lleva, coloque el espaciador 52.50 y el asiento
del cierre mecnico 43.30 en el moy del impulsor
23.50 y monte el impulsor en el eje. La zona ms
sa.
8. Aplique junta lquida a las superficies de cierre del
prxima entre el impulsor 23.50 y el anillo cuerpo

de bomba 10.90 estar arriba.
anillo cuerpo de bomba.

Coloque la carcasa 10.10 en el disco de distribu-
9. Sujete el impulsor al eje con el tornillo de ajuste

90.90 y la contra-tuerca 92.20 de forma que el im-
cin.
Ponga atencin a su correcta posicin: las bridas
deben estar hacia arriba cuando la bomba esta
pulsor quede separado del anillo cuerpo de bomba el espacio necesario (holgura frontal)
horizontal. Las marcas deben quedar alineadas.

Para modelos con separador previo, aplique junta
lquida a la carcasa y monte el separador. Ponga
LEL. 90 / 125 / 150
atencin a la correcta posicin de las nervaduras,
LEL 250
tienen que estar horizontales unas sobre otras.

Apriete firmemente y en cruz los tirantes de sujecin entre la carcasa o separador previo y anillo
El impulsor tiene que ser sellado; aplique junta l-
cuerpo de bomba.
LEL. 90 / 125 / 150 / 250:
quida a la cabeza y rosca del tornillo de ajuste
1. Monte el rodamiento 32.10 en el eje 21.00, apriete
compruebe una vez ms la holgura frontal (dis-
tuerca de eje 92.30 y asegure.
VF07ES01.DOC
90.90. Despus de apretar la contra-tuerca 92.20

tancia entre impulsor anillo cuerpo de bomba)
Sterling SIHI 2001
Pgina 5 de 5
Captulo 7
10. Coloque las bolas vlvula 75.40 en sus asientos y

si lleva, monte la tapa de la vlvula 75.11.
11. Aplique junta lquida a las superficies de junta de
la carcasa 10.10.
Monte la carcasa 10.10 al disco de distribucin 13.70.
12. Aplique junta lquida a las superficies de cierre del
anillo cuerpo de bomba.
Ponga la carcasa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 en el anillo cuerpo de bomba 10.90.
Ponga atencin a su correcta posicin: las bridas
deben estar hacia arriba con la bomba en horizontal. Las marcas tienen que quedar alineadas.
Slo LEL. 90 - 250 R. (con separador previo):
Aplique a las superficies de cierre de la carcasa
10.10 junta lquida y coloque el separador previo
59.10. Ponga atencin a la correcta posicin de
las nervaduras, tienen que estar horizontales unas
sobre las otras. Apriete firmemente y en cruz los
tornillos hexagonales 90.10.
7.7
Comprobaciones
ATENCIN
No haga girar la bomba sin lquido.
Despus del montaje haga las siguientes comprobaciones:

1. Compruebe que gira fcilmente moviendo el ventilador del motor con la mano.
Caso de que la bomba tenga algn roce, es probable que el impulsor est mal ajustado. El fallo
debe ser eliminado.
2. Realice una prueba de presin hidrosttica:
con 0,5 bar (LEM. 25 / 50)
con 3 bar (LEM. 90 - 425, LEL. 90 - 250)
Vace la bomba.
3. Realice una prueba de fugas (con un fluido espumante)
VF07ES01.DOC
Sterling SIHI 2001
Ayuda en caso de fallos
8.0
Pgina 1 de 1
Captulo 8
Ayudas en caso de fallo
La eliminacin de fallos solamente se puede realizar por personal cualificado e instruido.
8.1
Condiciones previas
Para un buen funcionamiento de la bomba, cumpla con lo indicado en los captulos 5 y 6 para su correcto montaje
y puesta en marcha.
Las instalaciones tpicas de la bomba de vaco estn descritas en el captulo 3.
8.2
Fallo - causa - eliminacin
Fallo
Causa
Caudal de aspiracin insuficien- Fuga en la tubera de aspiracin
te
Capacidad de aspiracin reducida
debido a elevada temperatura del lquido de servicio.
(Valores de catlogo y listas se refieren a 15 C)
Incrustaciones en la bomba.
Bomba hace ruido crepitante

(cavitacin)
Fuga entre el motor y la bomba

Lquido por la brida de impulsin MII
Compruebe las conexiones de bridas

y reapritelas.
Si necesario, sustituya la junta.
Regule la temperatura del lquido de
servicio aumentando el caudal de lquido de aportacin o bien del lquido
de refrigeracin en el intercambiador
de calor.
Analice si est sucia la bomba o tiene
incrustaciones.
Limpie la bomba.
Si necesario, tome medidas preventivas.
Conecte la proteccin contra cavitacin (vea captulo 3)
La bomba trabaja con presiones en

aspiracin inferiores a las indicadas
en el catlogo.
La temperatura del lquido de servicio Regule la temperatura del lquido de
es ms alta que la que se indica en el servicio aumentando el caudal del
lquido de aportacin o bien del lquianexo.
do de refrigeracin en el intercambiador de calor.
Fuga por el cierre mecnico
Sustituya el cierre mecnico.
(Desmontaje y montaje segn captulo 7)
Caudal del lquido fresco F demasia- Reduzca el caudal de lquido de apordo elevado.
tacin.
Caudal del lquido de rebose A demasiado pequeo, rebosadero obstruido.
VF08es01.doc
Eliminacin
Compruebe si el rebosadero tiene suficiente paso, elimine la obstruccin.
Sterling SIHI 2001
Datos tcnicos, anexo
Pgina 1 de 2
9.0
Datos tcnicos
9.1
Datos de catlogo de la bomba
Captulos 9 y 10
En el anexo estn indicados los datos de funcionamiento de la bomba de anillo lquido segn las condiciones de
catlogo (gas bombeado: aire a 20 C, lquido de servicio agua a 15 C)
9.2
Caudal de lquido de aportacin
En el anexo estn indicados los caudales de lquido de aportacin F para trabajo con lquido combinada (KB) y para el lquido de aportacin trabajando a lquido perdido (FB) cuando se usa agua como lquido de servicio.
Los caudales de lquido de aportacin indicados en la columna diferencia de temperaturas son aplicables para la
compresin de gases secos. Si se comprimen vapores condensables, los caudales de aportacin sern incrementados ya que deben disipar adicionalmente el calor de condensacin.
9.3
Datos lmite de trabajo
Tipo de bomba
unidades
mn. presin de aspiracin
LEM 25 / 50
LEM 90/125/150
LEM 250
LEL 90/125/150
LEL 250
mbar
sobrepresin admisible en impulsin
33
bar
0,3
LEM 0,3 / LEL 0,5
0,3
mbar
1100
LEM 1100 / LEL 1500
1100 (1500**)
200
200
200
diferencia de presin admisible
mx.
entre aspiracin e impulsin
mn.
mx. temperatura
seco
200
saturado de vapor
100
entrada gas
mx. velocidad
LEM 325 / 425
rpm
3500
1750
1750
temperatura
mx.
80 (40*)
80
60
lquido de servicio
mn.
12
10
10
mx. densidad lquido de servicio

mx. viscosidad lquido de servicio
Presin absoluta [mbar]
kg/m
1200
mm /s
* material 7C
Sobrepresiones [bar]
** con motores elctricos a 60 Hz o proteccin EEx e II-T3
Tabla 9.3: datos lmite de trabajo
ATENCIN
Las temperaturas en la superficie externa de componentes de la bomba es funcin de la temperatura del fluido
bombeado o de la del lquido de servicio. Dependiendo de las condiciones de trabajo existentes, el incremento de
temperatura del lquido de servicio al pasar por la bomba puede ser de aprox. 5 20 K.
9.4
Cargas admisibles en bridas

Fuerzas Fx, Fy, Fz
Momentos Mx, My, Mz
[N]
[Nm]
50
15
LE.. 90/125/150:
100, 100, 160
30, 30, 100
LE.. 250:
160, 160, 220
50, 50, 140
LEM. 325/425:
200, 200, 250
100, 100, 180
LEM. 50:
VF09es01.doc
Sterling SIHI 2001
Datos tcnicos, anexo
9.5
Pgina 2 de 2
Captulos 9 y 10
Denominacin de tipos
La siguiente tabla explica la denominacin de tipo de Sterling SIHI (extracto del programa estndar de suministro)
serie + tamao
hidrulica + cojinetes
hidrulica A
con separador integrado
LEM
25
LEM
50
dos rodamientos lubricados por grasa

montados en el motor
como Z, pero en
montados en el soporte
AZ
cierre de eje
AAE
cierre mecnico estndar

tricos en Perbunan
AA1
como AAE, pero

tricos en Viton
B90
cierre mecnico
Carbn / Viton
FAA
cierre mecnico
Carbn / nitrilo
butadieno
GA1
material
0A
0R
junta cuerpo
partes principales
GG
como 0A, pero disco
distribucin de metal
no frrico
0 junta lquida
4B
7C
partes principales de
acero Cr Ni Mo
resina-EP
cierre mecnico
Carbn /
goma fluorada
FAA, GA1
0A, 0R, 7C
B90, FAA, GA1
0A, 0R, 7C, 4B
125
AW, BW
HX, JX
90
LEM
motor
BW, BX
AZ, RZ
150
KW, MX
AAE, AA1
0A, 4B
CX, DX
90
LEL
125
AB, RB
150
LEM
250
AZ, RZ
LEL
250
AB, RB
LEM
325
AZ
LEM
425
AAE, AA1
0A, 4B
AW, DX
-
AAE, AA1
0B, 4B
PB, TW
JW, KW
10.0 Anexo
- Planos de corte
- Tablas de dimensiones
- Datos de trabajo, caudales de agua de aportacin
- Certificado de conformidad
VF09es01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Identificacin de repuestos:
Pgina 1 de 6
Anexo
Pos.-no.
LEM. 25 / 50:
*) Pos. 23.50 en material 1.4027.05 1.4517
LEM. 25 / 50 (material sinttico):
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Pgina 2 de 6
Anexo
LEM. 90 / 125 / 150:
LEM. 90 / 125 / 150 (con separador integrado):
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Pgina 3 de 6
Anexo
LEM. 250:
LEM. 250 (con separador integrado):
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Pgina 4 de 6
Anexo
LEM. 325 / 425:
*) LEM. 325 con motor 132M tornillos (Pos. 91.41) con cabeza plana
LEL. 90 / 125 / 150:
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Pgina 5 de 6
Anexo
LEL. 90 / 125 / 150 (con separador integrado):
LEL. 250:
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Planos de corte
Pgina 6 de 6
Anexo
LEL. 250 (con separador integrado):
VFSZes01.doc
Sterling SIHI 2001
Tablas de dimensiones
Pgina 1 de 6
Anexo
Tabla de dimensiones LEM 25
* dimensiones dependen del fabricante del motor

motor elctrico IP 55
tamao
kW
50 Hz 60 Hz
LEM 25
80
0,75
1,1
w 1*
peso
aprox.
kg
23
26
5
6
384
387
19
14
material
0A, 0R
7C
N1
N2
uB
uc
ue
u se
=
=
=
=
=
=
entrada gas G 1
salida gas G 1
conexin lquido servicio G
conexin proteccin cavitacin M5
conexin drenaje G
conexin descarga suciedad G
Tabla de dimensiones LEM 50

tamao
kW
50 Hz
60 Hz
90 S
1,5
90 L
2,2
LEM 50
N1 =
N2 =
uB =
entrada gas G 1
salida gas G 1
VFMTes01.doc
material
f1
h*
0A, 0R, 4B
7C
0A, 0R, 4B
7C
23
26
23
26
179
181
179
181
max.
240
max.
240
uc =
ue =
u se =
130
100
155
125
o3
w*
w 1*
peso
aprox. kg
123
125
123
125
5
6
5
6
244
390
395
415
420
27
20
30
23
269
conexin proteccin cavitacin M5

conexin drenaje G
Sterling SIHI 2001
Pgina 2 de 6
Anexo
Tabla de dimensiones LEM 90, LEM 125, LEM 150
Tabla de dimensiones LEM 90, LEM 125, LEM 150 con separador integrado

N1
N2
uA
uB
uF
=
=
=
=
=
entrada gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10)

salida gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10)
conexin rebosadero G 1
conexin lquido aportacin G
motor elc. IP 55
tamakW
o
LEM 90
LEM 125
** accesorios
f1
f2
h 1 h 2 h 3 h 4* m m
uc
u e, se
ul
u m, m1
ut
=
=
=
=
=
m
conexin proteccin cavitacin G /8

3
conexin drenaje, descarga suciedad G /8
conexin grifo rompedor vaco G
3
conexin manmetro, vlvula drenaje G /8
conexin termmetro G
peso aprox. kg
+ separador
n 1 n 2 n 3 o 3 w * w 1* w 2* LEM
50 Hz 60 Hz
integrado
100 L
2,2
3,3
199 149 100 13
253 43
38 195 160 220 136 313 524 728
55
64
112 M
4,0
4,8
206 156 112 15
280 45
44 225 190 250
61
70
208 158 100 13
253 43 176 140 280 240
100 L
3,0
112 M
4,0
4,8
215 165 112 15 22 280 45
LEM 150 112 M
4,0
232 182
132 S
5,5
272 222 132 18
132 M
5,0
6,0
VFMTes01.doc
58
320 531 735
38 195 160 220 145 313 533 737
62
71
44 225 190 250
68
77
320 540 744

162
325 50 180 140 280 240
55 256 216 276
218 178 320 278
557 761
70
79
426 663 867
90
99
95
104
Sterling SIHI 2001
Pgina 3 de 6
Anexo
Tabla de dimensiones LEL 90, LEL 125, LEL 150
Tabla de dimensiones LEL 90, LEL 125, LEL 150 con separador integrado
N1
N2
uA
uB
uF
uc
=
=
=
=
=
=

3
conexin proteccin cavitacin G /8
para motor
tamao
LEL 90
LEL 125
LEL 150
100 L
100 L
112 M
112 M
132 S
VFMTes01.doc
ue
u se
ul
um
u m1
ut
=
=
=
=
=
=
conexin drenaje G /8
3
conexin descarga suciedad G /8
3
conexin manmetro G /8
3
conexin vlvula drenaje G /8
conexin termmetro G
f1
o3
w1
w2
w3
182
191
136
145
541
550
466
475
745
754
62
215
180
250
208
162
567
587
492
512
771
791
82
265
230
300
peso aprox. kg
LEL
+ separador
integrado
60
63
72
75
67
79
Sterling SIHI 2001
Pgina 4 de 6
Anexo
Tabla dimensiones LEM 250
Tabla dimensiones LEM 250 con separador integrado

N1
N2
uA
uB
uF
uc
=
=
=
=
=
=

conexin proteccin cavitacin G
LEM 250
ue
u se
ul
um
u m1
ut
u iF
tamao
kW
50 Hz
60 Hz
132 S
132 M
58
-
280
320
VFMTes01.doc
5,5
-
8,0
=
=
=
=
=
=
=
conexin drenaje G
conexin manmetro G
conexin vlvula drenaje G
conexin termmetro G
tornillo ajuste retorno interno de lquido
240
278
LEM
22
28
108
114
peso aprox. kg
+ separador
integrado
117
123
Sterling SIHI 2001
Pgina 5 de 6
Anexo
Tabla dimensiones LEL 250
Tabla dimensiones LEL 250 con separador integrado
LEL
LEL 250
N1
N2
uA
uB
uc
ue
=
=
=
=
=
=
91
peso aprox. kg
+ separador
integrado
100

conexin drenaje G
VFMTes01.doc
u se
ul
um
u m1
ut
u iF
=
=
=
=
=
=

conexin manmetro G
conexin termmetro G
tornillo de ajuste retorno interno lquido
Sterling SIHI 2001
Pgina 6 de 6
Anexo
Tabla de dimensiones LEM 325, LEM 425
(Fu) = Patas

** accesorios
N1
N2
uB
uc
ue
u se
um
u m1
u iF
=
=
=
=
=
=
=
=
=

conexin lquido servicio G 1
conexin drenaje G
conexin manmetro G
tornillo ajuste retorno interno de lquido
motor elc. IP 55
tamakW
o
LEM 325 132 M

160 M
LEM 425 160 M
160 L
f1
f2
h1 h2 h3 h4 h5 m m
320 50 88 218 178 218
380 52 62
n 1 n 2 n 3 n 4 o 3 s 1 s 2 w * w1*
50 Hz 60 Hz
7,5
13,2
11,0
18,0
kg
4 315 404 202 132 18
337 277
55 256 216 266 45 219 12 13 393 704
260 210
6 351 291 200 160 22
145
819
185
415 375 69 320 254 319 65 233 14 15 508 833
190
304 254
215
Dimensiones sujetas a modificaciones
VFMTes01.doc
peso
aprox.
Sterling SIHI 2001
Datos de trabajo
Pgina 1 de 3
Anexo
rpm m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW
m/h
Fluido bombeado
Datos de trabajo a diferentes velocidades

para el bombeo de aire seco o saturado con vapor de agua
2800
0,26
caudal
Bomba Velode
33 mbar
LEM
0,5
8
3500
LEM
50
0,8
10
1,0
LEM / L
90
32
1,6
38
1,6
LEM / L
125
45
2,5
60
2,3
LEM / L
150
50
3,3
2,7
92
1750
58
107
1,0
17
1,6
44
52
60
4,0
60 mbar
1,6
17
19
21
17 0,85
21
23
26
26 1,05
34
32
1,7
57
1,7
66
90
2,3
80
24
29 1,05
31
30
31
32
33 1,15
40 1,25
46 1,35
49
40
46
50
51
49
47 1,95
53
57 2,15
54
54
58
59
55
62
72
87
1,8
66
1,0
1,9
76
2,7
77
93
2,0
74
2,8
89
2,5
68
2,1
2,7
80
68
0,7
82
1,1
0,26
30
1,4
2,1
48
65
3,0
82
88
86
83
98
2,8 100
2,8 100
106
104
102
95
3,4 105
3,5 112
3,8 117
4,2 120
4,2 120
125
130
130
129
127
125
122
75
2,7 104
2,9 115
3,1 124
3,4 128
3,7 128
3,8 126
119
137
140
140
137
133
128
88
4,1 120
4,3 135
4,5 150
4,8 158
5,2 160
5,4 155
140
158
165
170
170
166
158
1,0
0,5
1
2
1,7
0,5
1
2
1,7
1,0
1
2
2,6
1,0
1
2
2,4
1,0
1
2
3,7
1,0
1
2
3,0
1,0
1
2
4,6
1,0
Presin en la impulsin 1013 mbar (presin atmosfrica)

El caudal est dado a la presin de aspiracin
Tolerancias de los datos de trabajo 10%
mx. caudal agua fresca es para la menor presin aspiracin
1
2
66
107
3,3
29 0,85
108
75
0,5
fresca
23
71
3,0
23
108
Estos datos son aplicables en las condiciones siguientes:

Fluido bombeado 1) aire seco
20C
2) aire saturado de vapor de agua
20C
Lquido de servicio
Agua
15C
VFBDes01.doc
1,8
26
23
900 mbar
24
0,9
0,7
400 mbar
23
90
2,4
agua
200 mbar
22
78
2,6
120 mbar
20 0,65
39
0,6
48
78
2,5
80 mbar
14 0,55
42
100
118
1450
13
88
89
1750
0,8
76
78
1450
27
66
1750
0,5
21
18
1450
15
14
3500
40 mbar
15
8
2800
mx.
para una presin de aspiracin de:
cidad
vaco
25
Caudal de aspiracin en m3/h y potencia absorbida en kW
Sterling SIHI 2001
1
2
Datos de trabajo
Pgina 2 de 3
Anexo
m/h
Fluido bombeado
Datos de trabajo a diferentes velocidades

para el bombeo de aire seco o saturado con vapor de agua
1,2
caudal
Bomba Velode
Caudal de aspiracin en m/h y potencia absorbida en kW

para una presin de aspiracin de:
cidad
vaco
mx.
33 mbar
40 mbar
60 mbar
80 mbar
120 mbar
agua
200 mbar
400 mbar
900 mbar
rpm m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW

1450 102
3,1 130
3,2 165
3,6 182
4,0 200
4,5 212
5,0 212
5,1 205
185
204
218
225
232
235
228
210
1750 115
5,0 160
5,1 205
5,4 230
5,8 250
6,5 260
7,1 260
7,4 250
212
252
274
280
284
285
278
256
1460 100
4,5 130
4,6 200
5,2 230
5,7 255
6,3 270
7,1 270
7,2 260
LEM
183
206
263
280
288
290
280
264
325
1750 105
6,7 155
6,9 240
7,5 275
8,0 305
8,8 330
193
246
315
335
345
355
1460 140
6,9 190
7,1 260
7,8 300
8,5 340
255
300
340
365
385
LEM / L
250
LEM
425
9,6 345 10,0 325

358
393
2
6,1
365
425
450
Estos datos son aplicables en las condiciones siguientes:

Fluido bombeado 1) aire seco
20C
2) aire saturado de vapor de agua
20C
Lquido de servicio
Agua
15C
VFBDes01.doc
465
473
465
5,4
1,6
1
2
7,9
1,6
1
2
8,0
2,0
365
1
2
2,0
415
Presin en la impulsin 1013 mbar (presin atmosfrica)

El caudal est dado a la presin de aspiracin
Tolerancias de los datos de trabajo 10%
mx. caudal agua fresca es para la menor presin aspiracin
1
2
1750 175 10,9 230 11,2 325 11,9 370 12,4 410 13,4 440 14,4 450 15,0 410 12,5
320
1,2
330
9,6 370 10,4 380 10,6 360

397
3,7
fresca
Sterling SIHI 2001
1
2
Datos de trabajo
Pgina 3 de 3
Anexo
Caudal de lquido de aportacin [m/h] para diferentes velocidades y

diferencia de temperatura entre agua servicio (entrada) - y temperatura agua aportacin
KB : caudal de agua de aportacin requerido [m/h]
33
Presin aspiracin [mbar]
120
KB
Bomba de
Velo-
vaco
cidad
peratura [C]
[rpm]
10
FB: Caudal total agua de servicio (m/h)

200
KB
400
KB
KB
Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB

5
peratura [C]
2
10
peratura [C]
2
10
peratura [C]
2
10
LEM
2800
0,04 0,06 0,12 0,26 0,05 0,08 0,13 0,26 0,05 0,08 0,14 0,26 0,05 0,08 0,12
25
3500
0,05 0,09 0,15
LEM
2800
0,07 0,13 0,23
50
3500
0,11 0,18 0,29
LEM / L
1450
0,12 0,22 0,41
90
1750
0,18 0,30 0,52
LEM / L
1450
0,17 0,28 0,50
125
1750
0,22 0,36 0,59
LEM / L
1450
0,19 0,32 0,54
150
1750
0,26 0,41 0,63
0,29 0,44 0,65
0,30 0,45 0,64
0,29 0,41 0,57
LEM / L
1450
0,22 0,37 0,63
1,2 0,29 0,45 0,70
1,1 0,30 0,46 0,68
1,0 0,28 0,42 0,59
250
1750
0,32 0,50 0,77
0,37 0,55 0,79
0,38 0,55 0,75
0,35 0,49 0,64
LEM
1460
0,31 0,52 0,88
1,6 0,40 0,63 0,97
1,5 0,42 0,65 0,96
325
1750
0,42 0,67 1,03
0,50 0,75 1,07
0,52 0,76 1,05
0,49 0,69 0,91
LEM
1460
0,46 0,74 1,19
2,0 0,56 0,85 1,23 1,75 0,57 0,84 1,18
1,6 0,45 0,60 0,75
425
1750
0,64 0,97 1,40
VFBDes01.doc
0,06 0,10 0,16
0,07 0,11 0,16
0,2
0,06 0,10 0,14
0,5 0,09 0,15 0,25 0,48 0,09 0,15 0,25 0,45 0,09 0,14 0,22 0,35
0,12 0,20 0,31
0,13 0,20 0,30
1,0 0,14 0,24 0,44 0,95 0,14 0,25 0,44

0,19 0,32 0,53
0,20 0,33 0,53
1,0 0,19 0,31 0,52 0,95 0,19 0,31 0,51

0,24 0,39 0,60
0,26 0,40 0,60
1,0 0,22 0,36 0,58 0,95 0,23 0,37 0,57
0,69 0,99 1,34
0,70 0,97 1,27
0,12 0,18 0,25

0,9 0,15 0,24 0,41 0,75
0,19 0,31 0,47
0,9 0,18 0,29 0,46 0,75
0,24 0,37 0,53
0,9 0,23 0,35 0,51 0,75
0,8
1,4 0,40 0,60 0,84 1,15
0,53 0,67 0,79
Sterling SIHI 2001
0,9
Sterling SIHI GmbH

Apartado 1941, D-25509 Itzehoe
Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274
Itzehoe, 23/07/02
Declaracin de Conformidad
Nosotros aqu declaramos que las bombas de vaco de anillo lquido de las series
LEL
Cumplen con las siguientes disposiciones que le aplican
Directiva 98/37/EEC, Anexo I No. 1

Directiva 94/9/EEC (ATEX 100a), Categora: Ex II 2 G
Normas armonizadas aplicadas:
EN 1012 - 2
EN 292 - 1
EN 292 - 2
en las versiones vlidas
EN 1127 - 1
prEN 13463 - 1
(revisin de Mayo 1999)
Especificaciones y normas tcnicas nacionales aplicadas:

UVV Compresores (VBG 16)
Modificaciones no autorizadas en la unidad de bombeo y cualquier uso no de acuerdo con los reglamentos
vlidos y/o el uso fuera de lo previsto, invalida este documento.
Sterling SIHI GmbH

Gerente
Director Dt. Bombas de vaco de anillo lquido
ppa.
Thomas Plingen
Erich Mohrdieck
Un miembro del Sterling Fluid Systems Group

Sitz:
25524 Itzehoe
Lindenstrae 170
Amtsgericht Itzehoe HRB 0062
Geschftsfhrer:
Peter J. Andrews
Dr.-Ing. Widu Wittekindt
Dipl.-Ing. Thomas Plingen
Aufsichtsrat:
Dr. Georg von Segesser
Bankverbindungen:
Vereins- und Westbank AG, Itzehoe
(BLZ 200 300 00) 27 620 005
Deutsche Bank AG, Itzehoe
(BLZ 200 700 00) 77 00 313
SWIFT-Code:
VUWB DE HH
DEUT DE HH 200
Sterling SIHI GmbH

Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274
Itzehoe, 23/07/02
LEM ,
equipadas con un motor conforme a ATEX,

Directiva 94/9/EEC (ATEX 100a), Categora: Ex II 2 G
EN 1012 - 2
EN 292 - 1
EN 292 - 2
EN 1127 - 1
prEN 13463 - 1
(revisin de Mayo 1999)

Sterling SIHI GmbH

Gerente
ppa.
Thomas Plingen
Erich Mohrdieck

Sitz:
25524 Itzehoe
Lindenstrae 170
Geschftsfhrer:
Peter J. Andrews
Aufsichtsrat:
Bankverbindungen:
(BLZ 200 300 00) 27 620 005
(BLZ 200 700 00) 77 00 313
SWIFT-Code:
VUWB DE HH
DEUT DE HH 200
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Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274
Itzehoe, 23/07/02
LEM

EN 1012 - 2
EN 292 - 1
EN 292 - 2

Sterling SIHI GmbH

Gerente
ppa.
Thomas Plingen
Erich Mohrdieck

Sitz:
25524 Itzehoe
Lindenstrae 170
Geschftsfhrer:
Peter J. Andrews
Aufsichtsrat:
Bankverbindungen:
(BLZ 200 300 00) 27 620 005
(BLZ 200 700 00) 77 00 313
SWIFT-Code:
VUWB DE HH
DEUT DE HH 200
SOLUCIONES DE BOMBEO
EN TODO EL MUNDO
Informacin detallada y catlogos sobre estos y otros productos
y servicios estn disponibles en Sterling Fluid Systems y
en las compaas asociadas al grupo
Nuestros productos estn disponibles como bomba eje libre

y como grupos motobomba, con y sin equipos de control,
segn necesidades del cliente
Sterling Fluid Systems (Spain) S.A.

Vereda de los Zapateros, s/n - 28223 Pozuelo de Alarcn (Madrid) Espaa - Tel.: 917091310 - Fax: 917159700 - Email:
mibsa@stnet.es
DELEGACIONES
ANDALUCA:
Sterling Fluid Systems (Spain) S. A.
Poli. Ind. El Pino, Calle A, 10
41016 SEVILLA
Telfs. 954670799-954525757
Telex: 72665
Fax: 954524675
CANARIAS:
HIDROKALOR CANARIAS
Sucre, 16 - Urb, El Cebadal
35008 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA
Tel. 928462030
Fax. 928462042
MURCIA, ALICANTE Y ALMERA:

PROINDECSA
Pol. Ind. Oeste, parcela 25/12
30169 SAN GINES Murcia
Tel: 968880852
Fax: 968880984
ARAGN:
EUROBOMBA
Ctra. Valencia, Km. 11,5, Nave-4
50420 CADRETE Zaragoza
Tel: 976126395
Fax: 976126394
BARCELONA, LRIDA, GERONA:

COMBEL IBRICA S. L.
Jacinto Benavente, 6
08017 BARCELONA
Tels. 932013121-932013131
Telex: 98796
Fax:932020387
TARRAGONA:
Pol. Ind. INVA. Nave 11-A
46930 QUART DE POBLET Valencia
Tel. 961920324
Fax: 961920323
BALEARES:
Tel. 961920324
Fax: 961920323
GALICIA:
JOS JESS RODRGUEZ MUIZ S. L.
Menndez y Pelayo, 16 bajo local 3
36211 VIGO Pontevedra
Tel: 986202815
Fax: 986211645
VALENCIA, CASTELLN, ALBACETE

y CUENCA:
Tel. 961920324
Fax: 961920323
PAS VASCO, NAVARRA,

CANTABRIA Y LA RIOJA:
NORVIN, S. L.
Parque de Actividades Empresariales
UDONDO
Av. Ribera de Aspe, n 49, naves 9 y 10
48950 ERANDIO (Vizcaya)
Tels. 944474600
Fax: 944316800
LEM25/425_LEL/90-250 ISM..E..0.0 06.02.01

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LEM.

Aplicacin adecuada ............................................................................... Captulo 2

Planificacin de la instalacin................................................................ Captulo 3

Desembalado, transporte, almacenaje................................................... Captulo 4

Instalacin de la bomba......................................................................... Captulo 5

Puesta en marcha y parada..................................................................... Captulo 6

Mantenimiento, desmontaje, montaje.................................................... Captulo 7

Ayuda en caso de problemas.................................................................. Captulo 8

Datos tcnicos ......................................................................................... Captulo 9

Anexo ....................................................................................................... Captulo 10

puede ser daada la bomba o el equipo de bombeo,

el fabricante no es responsable de daos resultantes por estos incumplimientos!

puede originar peligro para usted y sus compaeros,

Documento No...... : BA 26396_ES_00

Sterling Fluid Systems

Sterling SIHI GmbH

Este manual contiene instrucciones bsicas a

Cualificacin y formacin del

tener en cuenta durante la instalacin, funciona-

El personal responsable del uso, conservacin,

miento y mantenimiento de la mquina. Es impe-

inspeccin y montaje, debe tener la cualificacin

rativo que este manual sea ledo por el personal

adecuada. El grado de responsabilidad y de su-

responsable/operador antes de proceder a la ins-

pervisin debe estar exactamente definidos por el

talacin y puesta en marcha. Este manual debe

jefe de planta. Si el personal no tiene los conoci-

estar siempre disponible en el lugar de instalacin

mientos necesarios, debe ser entrenado e instrui-

do. Esto puede realizarse por el fabricante de la

No slo han de ser observadas las instrucciones

mquina o proveedor a peticin del jefe de planta.

generales de seguridad contenidas en este

As mismo, el jefe de planta tiene que asegurarse

de que el contenido de las instrucciones de servi-

cio ha sido completamente entendido.

Riesgos derivados por el nocumplimiento de las instrucciones sobre seguridad

En estas instrucciones de servicio figuran smbolos

No cumplir con las instrucciones de seguridad

sobre seguridad. Instrucciones que de no cumplir-

puede poner en peligro a personas, al ambiente y

se pueden afectar a la seguridad van indicadas

a la propia bomba/equipo y da como resultado la

con los smbolos siguientes:

prdida de cualquier derecho de reclamacin de

Smbolo de peligro segn DIN 4844-W9

o donde est afectada la seguridad elctrica, con

exponer a personas a daos de origen elctrico,

Smbolo de peligro segn DIN 4844 W-8

Cumplimiento con reglamentos

Cuando trabaje con la bomba tiene que cumplir

con las instrucciones de seguridad contenidas en

este manual, los reglamentos de mbito nacional

cumplimiento puede perjudicar a la bomba y a su

vigentes sobre prevencin de accidentes as co-

funcionamiento. Es imperativo que la informacin

mo cualquier otras instrucciones de servicio y

sobre seguridad est fijada a la bomba/equipo,

seguridad editadas por el jefe de planta.

Reservado el derecho a modificaciones

Copyright SIHI 2001

Si componentes fros o calientes de la bom-

Instrucciones de seguridad para